饲饲 料料 生生 产产 工工 艺艺1 原料接收工段2 原料粉碎工段3 配料、混合工段4 调质、制粒与冷却工段5 成品包装工段原料接收工段 1、 原料的分类类 2、 原料的物理特性 3 、 原料的接收设备 4、 投料方式 原料的分类类1、从原料的营养成分分类：A、营养性原料 B、非营养性原料；a、营养性原料又可分为能量原料：如玉米、小麦、木薯等，主要成分是淀粉含量（木薯淀粉含量约占80%）；蛋白原料：如鱼粉、豆粕、菜粕、棉粕等，主要成分是蛋白含量（棉粕的蛋白含量在48%以上）；b、非营养原料可分为矿物质原料和填充原料，如石粉、磷酸轻钙、石膏粉等；填充原料如统糠、膨润土等。原料的物理特性1、从原料的状态可分为粒状原料和粉状原料，粒状原料是必须经过粉碎机粉碎的原料，如玉米、小麦、豆粕、棉粕、菜粕等；而粉状原料是已经粉碎好了可直接加工制粒的原料，如面粉、鱼粉统糠、米糠、石粉等。2、从原料的密度来分可分为轻质原料和重质原料，密度越小体积越大重量越轻，如麸皮、统糠、麦芽根等称之为轻质原料；反之密度越大的原料如小麦、玉米等为重质原料。轻质原料不利于制粒。原料的接收设备A.螺旋输送机B.刮板输送机C.斗式提升机A、螺旋输送机1.结构简单、造价低、动力消耗低，适用于输送不易碎物料和不易分级的原料。2.主要用于料仓的卸料、设备的供料和中间输送等。3.主要结构由螺旋轴、机槽、传动装置和中间轴承。B、刮板输送机1.常见的中长距离的输送，主要用于原料的接收、混和机卸料和成品的输送。2.优点：结构简单、重量轻、体积小，密封性好，安装维修方便；而且能做水平、倾斜方向的输送，功率消耗较低3.机构：机槽、刮板链条、链轮、链条张紧装置、链条清理装置、传动装置、料位监测器。C、斗式提升机1.提升机的基本结构：机头、机筒、机座、畚斗和畚斗带组成2.优点：结构紧凑、占地面积小、提升物料稳定、噪音小、密封性能好、提升高度大、输送能力强。3.缺点：过载敏感、进料量大易堵塞，畚斗及传动带容易磨损投料方式1、人工投料：利用人力将包装或散装的原料投到指定的投料口的方式。2、机械投料：利用叉车、铲车、汽车或圆筒仓自卸料的方式投料。3、混合式投料：人力与机械力的混合投料方式。原料粉碎工段1、分配器：圆形椎体，椎体小端和提升机的进料溜管连接，椎体大端与各料仓的进料溜管连接，椎体中间装有一条可旋转的弯管，弯管一头与椎体的小端进料溜管连接，另一头在转动时可与椎体大端任一料仓的进料溜管连接，当需要与某一料仓进行连接时，可令分配器的传动机构停止。2、料仓：主要是用来储藏原料的容器，大部分采用3厘厚的铁板制作，主要包含料仓主体、闸门、高低料位器等组成。3、永磁筒：永磁筒是由筒体和永磁芯组成，主要功能是将原料中的铁质进行分离。原料粉碎工段4、粗清筛：主要由筛体、筛筒、传动机构组成。其原理是将进入旋转筛筒里的原料进行筛分，穿过筛孔的原料通过溜管进入永磁筒或分配器在进入料仓，未穿过筛孔的杂物或结块原料被分离到废料管有人工接出另行处理。5、水滴形粉碎机：粉碎机主要有机体，转子、锤片、筛网、喂料器、驱动电机、负压风网、螺旋输送机等组成。配料、混合工段1、配料定义：根据不同的动物营养需求而设计的配方，使用特定的装置将各种原料进行准确称量的过程。2、自动配料装置：料仓、螺旋输送机、配料秤机构、微机系统等组成。自动配料就是以微机系统为核心，对称重传感器信号等各种信号的监测和对输送机、称斗闸门、混合机闸门以及油脂添加开关阀等机电的控制。一般自动控制配料也可以进行人工手动控制配料。主要技术指标：配料精度3配料、混合工段3、混合定义：狭义来讲就是将放到混合机的各种原料通过外力的作用将物料互相搀合，使每种组分均匀分布的过程；混合主要以3种形式体现：剪切混合、对流混合、扩散混合，并且在混合中同时存在。4、混合装置：桨叶式混合机、刮板输送机、提升机等装置。5、桨叶式混合机：混合机体、桨叶轴及桨叶、闸门放料机构、传动机构。配料、混合工段调质、制粒与冷却工段1、调质定义：就是将配合好的粉料进行混合之后放到调质筒体内，通过转动的调质器桨叶将粉料抛起和推动不断的和喷进调质器筒体的高压蒸汽进行揉合，促使粉料中的淀粉受热糊化和蛋白质受热变性；高温蒸汽能够起到杀菌的作用。2、调质装置：一般由料仓、喂料绞龙、调质器、蒸汽添加装置等组成。调质、制粒与冷却工段3、单轴调质器的结构：一般单轴调质器的结构比较简单，调质器筒体、调质器轴、调质器桨叶、调质器传动机构。4、调质器转速与调质时间：调质器的转速低于125r/min叫低速调质器，125-500r/min的叫高速调质器；调质时间根据制粒的实际情况判断，基上在1060s的范围。调质、制粒与冷却工段5、调质三要素：调质必须具备三个因素，a、温度，通过蒸汽的添加可以使物料的温度升高。b、水分，蒸汽与物料混合之后使蒸汽温度急剧下降从而释放出水分或外添加水分。c 、时间，理论上来讲，调质时间越长，淀粉的糊化程度越好。调质、制粒与冷却工段6、制粒定义：就是将粉状的饲料原料或粉状饲料通过水、热的调质并进行机械压缩并强行通过模孔而聚集成型的过程。7、制粒机组成：制粒机箱体、环模及环模抱箍、压辊及压辊支撑机构 、制粒机门盖、切刀及刮刀总成、传动机构等组成。 调质、制粒与冷却工段调质、制粒与冷却工段8、冷却：饲料粉料被制成颗粒料时，温度在80110，水分在1217%甚至更高，在经过关风器进入冷却塔中进行冷却，抽风风机将冷风从冷却塔的底层抽上来穿过颗粒料的料层，将颗粒料的热量和水分带走，使颗粒料的温度下降到不超出室温的5、颗粒料的水分不超出最大限度的14% 。9、冷却装置：下料关风器、冷却塔、排料删栏、缓冲斗、排料传动机构、冷却风管、沙克龙、风机等。成品包装工段1、成品分级：冷却过后的颗粒料（含粉料）经提升机提上到分级筛进行分级，分级筛一般分为上、中、下三层，上层是将制粒过程中形成的结块的锅巴料筛分出来并汇集到废料管由人工接出；中层是标准的颗粒成品料汇集经过溜管下到料仓等待包装；下层是粉料、碎料或半颗粒汇集经溜管直接送到制粒机重新制粒。2、颗粒成品、粉料分离：料仓里的成品颗粒料里还含有不少的粉料，影响产品的质量，必须经过振动筛将粒料、粉料分离，筛上物是成品颗粒，分离出来之后进入成品包装斗；筛下物是粉料经溜管直接送到提升机底座，经提升机提升到分级筛进行重新分级。3、成品包装：开动振动筛将成品颗粒料分离出来到包装斗，经自动包装秤进行称量，并由专用的包装袋接出插入标签并进行缝口，至此一包全价配合饲料成品完成。