线材工艺线材工艺李洪杰概述 线材普通是指直径为516mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷形状交货，统称为线材或盘条。常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但消费数量很少。 线材种类按化学成分分类，普通分为低碳线材称软线、中高碳线材硬线，还有低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材轴承、工具、精细等几大类。碳素钢线材的消费最为广泛，占线材总量的8090。高速线材轧机特点普通将轧制速度大于普通将轧制速度大于40m/s区分高线和普区分高线和普线的一个根本特点的线材轧机称为高速线线的一个根本特点的线材轧机称为高速线材轧机。材轧机。高速线材轧机的消费工艺特点：高速线材轧机的消费工艺特点： 延续、高速、无扭和控冷。其中高速轧延续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制制 是最主要的工艺特点此外，单线、是最主要的工艺特点此外，单线、微张微张 力、组合构造、碳化钨辊环和自动化。力、组合构造、碳化钨辊环和自动化。高速线材产品特点：高速线材产品特点： 盘艰苦、精度高、性能优良。盘艰苦、精度高、性能优良。高速无扭精轧高速无扭精轧工艺是现代线材消费的中心技高速无扭精轧工艺是现代线材消费的中心技术之一，它是针对以往各种线材轧机存在诸术之一，它是针对以往各种线材轧机存在诸多问题，综合处理产品多种类规格、高断面多问题，综合处理产品多种类规格、高断面尺寸精度、大盘卷和高消费率的有效手段。尺寸精度、大盘卷和高消费率的有效手段。唯精轧高速度才干有高消费率。才干处理大唯精轧高速度才干有高消费率。才干处理大盘重线材轧制过程的温降问题。精轧的高速盘重线材轧制过程的温降问题。精轧的高速度要求轧制过程中轧件无改动，否那么事故度要求轧制过程中轧件无改动，否那么事故频发，轧制根本无法进展。因此，高速无扭频发，轧制根本无法进展。因此，高速无扭精轧是高速线材轧机的一个根本特点。精轧是高速线材轧机的一个根本特点。高速线材轧机的开展过程 轧制速度是高速线材轧机开展程度的标志，按照轧制速度可将现代轧机分为如下几代： 第一代，19661969年，轧制速度4350m/s； 第二代，19701975年，轧制速度5060 m/s； 第三代，19761978年，轧制速度6175m/s； 第四代，19791980年，轧制速度7580m/s； 第五代，19811985年，轧制速度80100m/s； 第六代，1986年以后，轧制速度100120m/s。如今又出现了模块化轧机，进一步减少了轧机体积，降低轧机重心和传动轴高度，减小了轧机运转过程中的震动等不利要素，使轧制速度到达更高程度。线材消费线简介线材消费线简介XXXX线材厂材厂0505年年3 3月投月投产，设计年年产量量100100万吨，万吨，设计速度速度9090米米/ /秒，采用秒，采用150mm*150mm150mm*150mm方形断面方形断面连铸坯，可消坯，可消费5.5165.516规格光面格光面盘圆钢筋和筋和66、88、10 10 螺螺纹钢筋，目前我筋，目前我们主要消主要消费6.56.5、88、1010的的HPB235HPB235普通建筑用普通建筑用钢筋。筋。线材消材消费按其流程特点根本上划分按其流程特点根本上划分为3 3大工序可大工序可细分分为6 6个个工序，即原料加工序，即原料加热、轧制控冷、精整制控冷、精整废品品库。轧制工序的制工序的区域包括从加区域包括从加热炉出口直至吐炉出口直至吐丝机区域。机区域。轧制区中最主要的制区中最主要的设备是是轧线上的主上的主轧机包括机包括传动安装，以及一些安装，以及一些辅助助设备飞剪、活套等，全剪、活套等，全轧线共共4242台台轧机，双机，双线布置，采用布置，采用仿摩根仿摩根5 5代代4545顶交精交精轧机，水冷加机，水冷加风冷的斯太冷的斯太尔摩冷却工摩冷却工艺。工艺流程工艺流程钢坯垛钢坯垛上料台架上料台架入炉辊道入炉辊道称重称重推钢入炉推钢入炉加热加热出炉辊道出炉辊道1#1#卡断剪卡断剪粗轧粗轧1 1分钢辊道分钢辊道导钢安装导钢安装2#2#飞剪飞剪1#1#活套活套预精轧预精轧预水冷预水冷P/FP/F线线粗轧粗轧(2)(2)1#1#飞剪飞剪中轧中轧集卷集卷运卷上钩运卷上钩风冷运输风冷运输夹送、吐丝夹送、吐丝水冷水冷5#5#活套活套3#3#飞剪飞剪质量检查质量检查检验检验头尾修剪头尾修剪称重称重打包打包挂牌挂牌卸卷卸卷入库入库碎断剪碎断剪精轧精轧各区域主要设备及工艺特点简介各区域主要设备及工艺特点简介加热炉：加热炉为端进侧出推钢式重油加热炉，设计加热才干180吨/小时，采用两段式加热制度，即根据炉内的供热分配分为加热段和均热段，加热段的主要作用就是快速加热钢坯，使其到达需求温度，由于升温速度快，所以钢坯通体温度不均匀，这时均热段的作用就得以发扬，经过均热段使钢坯外表、心部及头尾温度到达一致。缺陷：钢坯易出现“黑印与炉底纵水管接触位置，炉内钢坯不能完全出净。各区域主要设备及工艺特点简介各区域主要设备及工艺特点简介粗中轧：粗中轧共14台闭口式轧机，单机传动，1#6#为550轧机、7#12#为450轧机、13# 14#为350轧机。其中1#4#为平立交替单机单线，不与后面机架连轧，4#轧机后设分钢辊道3段，经过分钢辊道中的拨料杆将轧件拨入A线或B线，喂入后续轧机进展轧制。5#14#全为程度轧机且为单机双线。粗中轧调整控制方式为手动控制速度和压下实现微张力轧制，粗中轧机组作用是以较大的压下量实现大的变形和延伸，为预精轧机组保送适宜尺寸的轧件。缺陷是5#机架后椭圆轧件进入圆孔机架需求改动90，对导卫的安装、调整要求高。各区域主要设备及工艺特点简介各区域主要设备及工艺特点简介预精轧：预精轧机组为单机传动，双线布置，每线4台285平立交替悬臂式轧机，任务辊采用WC硬质合金辊环，在机组的前后设置程度活套，机组机架间设有立活套。控制方式为手动加活套自动调理实现无张力轧制。预精轧机组的作用是轧件延伸，提高轧件外表质量和尺寸精度，为精轧机组保送适宜的轧件活 套活套布置：线材轧线每线设有5个活套，分别为位于预精轧机组和精轧机组前的1#和5#程度活套我们习惯称为侧活套、位于预精轧机组各机架间的2# 3# 4#立式活套。之所以将活套都布置在该区域，是由于预精轧机组轧制速度相对较高，单机传动，因各种缘由引起的秒流量较小的变化既有能够发生堆钢事故。活套作用：储存多余轧件用以应对轧机转速忽然升高和降低引起的秒流量变化，实现无张力轧制，确保轧件尺寸精度。各区域主要设备及工艺特点简介各区域主要设备及工艺特点简介精轧机：精轧机组为集体传动，A、B双线布置，分别由一台5500KW交流电机拖动，每线10架轧机5架230轧机和5架170轧机交替与程度面成45和设置，即相临机架相互垂直，与平立交替布置相当，轧件不需改动，采用WC辊环。控制方式为：准确的传动比、配辊及辊缝设定实现微张力轧制。作用以小的压下使轧件逐渐减径延伸，得到外表质量和尺寸精度良好的废品。消费过程中不是一切机架都会用到，根据规格不同，投入运用的机架数不同。辅传动设备夹送送辊、吐、吐丝机机夹送辊位于吐丝机之前，水冷段之后，其作用是夹持水冷后的线材顺利进入吐丝机布圈，对于小规格高速度线材尾部脱离精轧机后控制其降速，对于大规格低速度那么控制其升速。夹送辊运用的是与精轧机一样的辊环方式，利用公用的装拆辊工具进展安装和装配。夹送方式：按对线材的夹持部位分，有夹头、夹尾和全夹3种，目前我们选用夹尾方式。吐丝机：利用螺旋状的吐丝管以圆周运动将轧件盘成直径为1050mm的线圈，吐在散卷冷却运输机风冷辊道上。线材运用是15倾角的卧式吐丝机，设计最大吐丝速度100m/s。辅传动设备飞剪剪线材轧线上总的来说布置有两种剪机，一种是用于切头尾和事故碎断的剪机，即我们常说的飞剪，由电机驱动，剪切过程中剪刃随轧件同步前进，如轧线上的1#、2#、3#组合任务，由3#飞剪和碎断剪组成飞剪；另一种是用于事故时阻止后续轧件继续进入相应机组的的剪机卡断剪，紧缩空气驱动，如布置在1#轧机前、预精轧机组和精轧机组前的卡断剪该两组剪机已取消运用消费工艺-原料检验原料的检查：钢坯进厂后要进展钢坯检验，检验根据执行冶金行业规范YB/T2019-2019，首先要确保钢坯各尺寸偏向、钢坯弯曲度、断面平整度、对角线之差等不得超越相关规定，钢坯外表不得有肉眼可见的重接、翻皮、夹杂、缩孔、裂纹等缺陷，有必要的话还要对其内部成分组织进展检验。假设钢坯质量不能得到良好的控制，消费过程中会呵斥倒钢、堆钢事故或者出废品。所以只需原料质量得到保证才干确保消费顺行和废质量量。消费工艺-加热加热：线材消费属于热轧一种方式，轧制之前的钢坯原料需求先经过加热到一定温度。加热目的：提高塑性，降低变形抗力，改善内部组织，消除铸锭缺陷。加热要求：严厉执行加热制度，钢坯整体温度均匀，无过热、过烧等景象。消费工艺-开轧温度开轧温度：咬入第一架轧机时的轧件温度。我们经常把开轧温度和加热温度混为一谈，这是非常错误的，加热温度是钢坯在加热炉加热时检测元件检测到的炉膛温度。开轧温度过高容易发生堆钢事故，并且燃料耗费添加，开轧温度过低又使轧机负载增大，致使电力耗费变大，并切对轧辊、导卫等都带来不利。所以消费过程中控制好开轧温度是非常关键的。根据钢种不同开轧温度也不一样，例如我们如今消费运用开轧温度为100050。消费工艺-工艺参数设定消费之前，主控台操作人员根据工艺要求将各种工艺参数输入电脑，并检查其正确性。消费过程中要根据实践情况对某些参数进展适当调整以到达最优化。工艺参数：轧制程序包括轧制速度、规格、进出口机架等参数、轧辊直径、各辊道参数、各飞剪参数、各活套参数、水冷参数、夹送辊吐丝机参数等。消费工艺-轧制轧制：轧件在旋转的轧辊间产生塑性变形的过程。轧制工序是轧钢消费中最关键的工序，它完成了从原料到废品的延伸变形整个过程。轧制过程中需求控制的主要工艺参数就是轧制速度和料型。这里说的速度与前面讲过的速度是不同的，这里所说的速度是各架轧机的速度，也就是各架轧机间的速度匹配关系，也就是我们常说的张力关系消费工艺消费工艺- -轧制轧制轧制速度与轧制料型：之所以把轧制速度和料型放在一同来轧制速度与轧制料型：之所以把轧制速度和料型放在一同来说，是由于消费过程中速度与料型的控制是相辅相成的。前说，是由于消费过程中速度与料型的控制是相辅相成的。前面讲过，高速线材轧机有一个特点就是连轧，而构成连轧的面讲过，高速线材轧机有一个特点就是连轧，而构成连轧的条件就是秒流量相等，即条件就是秒流量相等，即FV=CFV=C常数，用言语表述就是单常数，用言语表述就是单位时间内流经每一架轧机的金属体积相等。位时间内流经每一架轧机的金属体积相等。实现良好的速度和料型调整是有前提的：首先要有稳定的设实现良好的速度和料型调整是有前提的：首先要有稳定的设备；再者要有良好的孔型设计，也就是说要有一套完备孔型备；再者要有良好的孔型设计，也就是说要有一套完备孔型系统后面引见；最后要确保孔槽的加工精度和安装精度。系统后面引见；最后要确保孔槽的加工精度和安装精度。只需具备了上述条件，才干经过速度与料型的调整，使消费只需具备了上述条件，才干经过速度与料型的调整，使消费延续、稳定。延续、稳定。 消费工艺消费工艺- -轧制轧制速度与料型调整：消费中轧制速度与料型是分别由速度与料型调整：消费中轧制速度与料型是分别由主控台和轧钢工进展控制调整的速度调整只适用主控台和轧钢工进展控制调整的速度调整只适用粗中轧和预精轧机组，消费之前主控台和轧钢工粗中轧和预精轧机组，消费之前主控台和轧钢工按照轧制程序对速度和料型进展预设定，其中料型按照轧制程序对速度和料型进展预设定，其中料型的设定在粗中轧运用压辊缝和试小样的方法、预精的设定在粗中轧运用压辊缝和试小样的方法、预精轧和精轧由于轧机精度和刚性都较好直接采用压辊轧和精轧由于轧机精度和刚性都较好直接采用压辊缝方法必要时可用铅棒试轧。消费过程中，各缝方法必要时可用铅棒试轧。消费过程中，各操作人员可以根据轧机电流、轧件张紧程度、轧件操作人员可以根据轧机电流、轧件张紧程度、轧件交口宽度变化、丈量飞剪切头尺寸等判别轧制速度交口宽度变化、丈量飞剪切头尺寸等判别轧制速度与料型能否适宜，从而做出相应调整，使轧线处于与料型能否适宜，从而做出相应调整，使轧线处于一个相对稳定的形状不适用精轧调整。一个相对稳定的形状不适用精轧调整。消费工艺消费工艺- -轧制轧制精轧机调整：精轧机是直接出废品的机组，对精轧精轧机调整：精轧机是直接出废品的机组，对精轧机的调整也就是对废品尺寸的调整，对精轧机的调机的调整也就是对废品尺寸的调整，对精轧机的调整程度直接关系到废品精度，集体传动方式决议了整程度直接关系到废品精度，集体传动方式决议了无法经过速度调整各机架间关系，精轧机的出口速无法经过速度调整各机架间关系，精轧机的出口速度一经设定普通不会再做改动。对废品尺寸的调整度一经设定普通不会再做改动。对废品尺寸的调整是经过调整第一架和最后一架废品机架的压下是经过调整第一架和最后一架废品机架的压下量以及来料尺寸预精轧出口尺寸实现，消费过量以及来料尺寸预精轧出口尺寸实现，消费过程中，为了不破坏中间各机架间的配比关系，精轧程中，为了不破坏中间各机架间的配比关系，精轧机组中间机架料型是不允许调整的。机组中间机架料型是不允许调整的。保证高速轧制的主要工艺条件保证高速轧制的主要工艺条件主要条件是保主要条件是保证原料原料质量、量、轧件温度、件温度、轧件精度。件精度。必需必需严厉控制控制钢坯尺寸精度，坯尺寸精度，钢坯尺寸的坯尺寸的动摇对粗粗轧前前几道影响几道影响较大。大。为此粗此粗轧机机组都采用都采用单独独传动，以便及，以便及时灵敏地灵敏地调理理轧制速度，保制速度，保证微微张力力轧制。制。要保要保证轧件精度，必需保件精度，必需保证轧件温度均匀件温度均匀稳定，要求加定，要求加热温度均匀、控冷温度均匀、控冷设备灵敏。灵敏。 要保要保证轧件精度，件精度，轧机精度必需高，必需减少槽孔加工机精度必需高，必需减少槽孔加工误差和差和轧机部件机部件间不可控制的配合不可控制的配合间隙等呵斥的偏向隙等呵斥的偏向误差。差。 应保保证进人精人精轧机的机的轧件偏向不大于件偏向不大于0.30mm0.30mm。当。当废品品精度要求小于精度要求小于0.15mm0.15mm时，进入精入精轧的的轧件偏向不件偏向不应大大于于废品尺寸偏向的品尺寸偏向的2 2倍；中倍；中轧轧件偏向不大于件偏向不大于0.50mm 0.50mm 粗粗轧不大于不大于1.0mm 1.0mm 。要保要保证轧件精度，消件精度，消费操作人操作人员的的阅历和技和技艺必需到达必需到达一定程度，确保一定程度，确保对各机各机组的的轧机及机及导卫的安装、料型和的安装、料型和速度的速度的预设定的正确性，并在消定的正确性，并在消费过程中可以程中可以进展灵敏展灵敏调整。整。消费工艺-控制冷却 以高速延续、大盘重方式消费的高线产品，终轧温度比普线轧机更高，必需采用轧后控制冷却工艺。 控制冷却是分阶段控制自精轧机轧出的废品轧件的冷却速度，尽量降低轧件的二次氧化量，可根据钢的化学成分和运用性能要求，使散卷形状下的轧件从高温奥氏体组织转变成与所要求性能相对应的常温金相组织。 轧后控制冷却工艺已成为高速线材轧机不可分割的组成部分，是高线轧机区别于老式线材轧机的特点之一。 消费工艺消费工艺- -控制冷却控制冷却线材冷却工艺采用的是水冷加风冷的规范型斯太尔线材冷却工艺采用的是水冷加风冷的规范型斯太尔摩冷却工艺该工艺是由加拿大斯太尔柯钢铁公司摩冷却工艺该工艺是由加拿大斯太尔柯钢铁公司和美国摩根公司于和美国摩根公司于19641964年结合提出的，所以称斯太年结合提出的，所以称斯太尔摩冷却工艺。尔摩冷却工艺。控制冷却：水冷段位于精轧机组和夹送辊之间由控制冷却：水冷段位于精轧机组和夹送辊之间由4 4段段水冷箱和水冷箱和3 3段恢复段构成不同厂家有所不同，消段恢复段构成不同厂家有所不同，消费过程中由主控台根据不同钢种、规格设定相应参费过程中由主控台根据不同钢种、规格设定相应参数，经过调理水阀开启度和水嘴投入数量控制冷却数，经过调理水阀开启度和水嘴投入数量控制冷却速度；风冷线位于吐丝机之后由多段辊道组成，辊速度；风冷线位于吐丝机之后由多段辊道组成，辊道下设有道下设有7 7台大功率风机，在台大功率风机，在3CS3CS操作台由专业人员操作台由专业人员根据工艺规定经过调整辊道速度、风机开启数量和根据工艺规定经过调整辊道速度、风机开启数量和开启程度控制冷却效果。开启程度控制冷却效果。消费工艺-精整头尾修剪：高速无扭线材精轧机组采用微张力轧制，头尾修剪：高速无扭线材精轧机组采用微张力轧制，轧件头部及尾部失张段断面尺寸大于公称断面尺寸，轧件头部及尾部失张段断面尺寸大于公称断面尺寸，而且经常带有耳子、劈裂等缺陷。失张段长度和张而且经常带有耳子、劈裂等缺陷。失张段长度和张力值大小、机架间距以及精轧延伸系数成正比，通力值大小、机架间距以及精轧延伸系数成正比，通常要将此超偏向段切除后交货。超差段可以在风冷常要将此超偏向段切除后交货。超差段可以在风冷辊道上用人工切除，但实践操作起来比较困难，一辊道上用人工切除，但实践操作起来比较困难，一是虽然经过冷却但温度依然较高，普通在是虽然经过冷却但温度依然较高，普通在4 4、5 5百度，百度，而且切除头部时容易呵斥线圈拉乱变形，集卷困难。而且切除头部时容易呵斥线圈拉乱变形，集卷困难。所以我们头尾修剪是在集卷后打捆前的运输过程中所以我们头尾修剪是在集卷后打捆前的运输过程中进展的，采用人工用断线剪或液压剪切去轧件头部进展的，采用人工用断线剪或液压剪切去轧件头部和尾部的超差段。和尾部的超差段。消费工艺-质量检查线材的废质量量检查设在线材的废质量量检查设在P/FP/F运输线上，打包之前。运输线上，打包之前。线材的质量检查包含两方面内容：一是盘条的尺寸线材的质量检查包含两方面内容：一是盘条的尺寸和外形，即尺寸精度直径偏向、不圆度及外表和外形，即尺寸精度直径偏向、不圆度及外表形状不得有耳子、折叠、结疤等有害缺陷，该形状不得有耳子、折叠、结疤等有害缺陷，该部分内容在现场直接用工具丈量和肉眼察看；二是部分内容在现场直接用工具丈量和肉眼察看；二是盘条的内部质量，即化学成分主要是盘条的内部质量，即化学成分主要是C C、S S、MnMn、P P、S S的含量不能超标和机械性能屈服强度、抗拉强的含量不能超标和机械性能屈服强度、抗拉强度、断后伸长率，该部分需取样后送检验室做相度、断后伸长率，该部分需取样后送检验室做相关实验获得数据。关实验获得数据。质量检验执行规范：质量检验执行规范：GB1499.1-2019 GB1499.1-2019 。消费工艺-精整打包：线材从消费线上下来是呈散卷形状，为了便于运输，需求进展打捆，打包设备为打包机，打包线运用自行消费的6.5线材，打包时先将散卷压紧，要求4道捆扎。称重、挂牌。卸卷、入库。轧辊及其加工轧辊及其加工线材采用两种轧辊方式：线材采用两种轧辊方式：1 1、轧辊，、轧辊，2 2、辊环、辊环轧辊是消费过程中直接与轧件接触的设备，在消费过程中不轧辊是消费过程中直接与轧件接触的设备，在消费过程中不断的磨损，在轧制量到达一定的吨位后，就无法经过调整获断的磨损，在轧制量到达一定的吨位后，就无法经过调整获得所需料型及尺寸，所以在消费中要根据轧辊的轧制量和实得所需料型及尺寸，所以在消费中要根据轧辊的轧制量和实践情况合理安排轧辊轧槽的改换，在一对轧辊的轧槽全部运践情况合理安排轧辊轧槽的改换，在一对轧辊的轧槽全部运用过后就必需进展再加工重新装配运用，轧辊辊环的修磨和用过后就必需进展再加工重新装配运用，轧辊辊环的修磨和装配全部在车间内的特定区域轧辊间进展装配全部在车间内的特定区域轧辊间进展轧辊辊环的加工：线材轧辊辊环是分别在公用的车床、磨床轧辊辊环的加工：线材轧辊辊环是分别在公用的车床、磨床上运用成型车刀或砂轮进展车磨，根据规定的车削量和轧辊上运用成型车刀或砂轮进展车磨，根据规定的车削量和轧辊辊环实践磨损程度决议车削量大小。轧辊加工终了后由要用辊环实践磨损程度决议车削量大小。轧辊加工终了后由要用公用的孔型样板和丈量工具进展检查，确认各尺寸正确无误。公用的孔型样板和丈量工具进展检查，确认各尺寸正确无误。轧辊辊环都是成对加工的，要保证尺寸一致。轧辊辊环都是成对加工的，要保证尺寸一致。轧辊装配轧辊装配轧辊辊环的装配：轧辊辊环上线运用之前要进展预轧辊辊环的装配：轧辊辊环上线运用之前要进展预装配，轧辊预装是将轧辊及各种辊系部件轴承、装配，轧辊预装是将轧辊及各种辊系部件轴承、轴承座、平衡安装等安装到一同，并加注光滑介轴承座、平衡安装等安装到一同，并加注光滑介质；辊环预装就是按照规格及配辊要求将加工后的质；辊环预装就是按照规格及配辊要求将加工后的辊环和锥套组装起来。辊环和锥套组装起来。轧辊辊环的线上安装：预装好的轧辊辊环吊到轧线轧辊辊环的线上安装：预装好的轧辊辊环吊到轧线上即可安装至轧机。粗中轧的轧辊安装装配采上即可安装至轧机。粗中轧的轧辊安装装配采用换辊小车方式；预精轧、精轧辊环的安装装配用换辊小车方式；预精轧、精轧辊环的安装装配采用公用的装拆辊工具，靠液压将锥套压紧采用公用的装拆辊工具，靠液压将锥套压紧在辊轴上并涨紧辊环。在辊轴上并涨紧辊环。安装要求：孔型对中，轧线对中，衔接可靠。安装要求：孔型对中，轧线对中，衔接可靠。线材轧辊线材轧辊轧辊配置：上轧辊配置：上1 1备备2 2对；辊环配置：预精轧上对；辊环配置：预精轧上2 2备备2 2，精轧，精轧6.56.5上上2 2备备1 1、 8.0 8.0上上2 2备备2 2、 10.0 10.0上上2 2备备0 0辊环轧辊轴承座轴承座锥套辊轴精轧、预精轧轧机面板平衡安装线材导卫线材导卫导卫：安装在轧机的进出口，引导轧件按正确的形状和方向进出孔型的安装。线材的导卫及各种零部件有几百种之多。导卫安装在轧钢消费中起着极其重要的作用，消费中所发生的各种堆钢事故有大半是由于导卫问题呵斥的。分类：线材运用的导卫根本可划分为两种，一种是滑动导卫进口、出口、另一种是滚动导卫进口滚动、出口改动。各机组运用的导卫安装有一定差别，但大同小异。导卫的安装与调整：线下预装、线上安装。改动导卫滚动导卫出口出口滑动滑动进口滑动椭圆线材导卫配置线材导卫配置粗中轧：上1备2上2备4；预精轧：上2备6；精轧：上2备8。 椭圆孔型系统及其特点孔型系统及其特点线材的孔型系统：箱方 椭圆圆 椭圆圆，即除了第一和第二道次外都是椭圆与圆交替布置的孔型系统。箱型孔和方型孔：经过这种孔型系统轧出的轧件断面为矩形或方形。该孔型系统的主要优点是：沿轧件宽度方向变形均匀，速度差小、可以顺应来料断面尺寸动摇；在同一孔型中经过调整压下量，可以得到不同断面的尺寸的轧件；轧件无锋利的棱角，截面温度较均匀切氧化铁皮易于零落。缺陷：孔型侧壁斜度大，轧件的方形或矩形断面不够规整；当进入孔型的轧件高宽比 较大，而孔型槽底又较宽时，轧件在孔型中的稳定性不好，易发生倒钢或歪扭我们现场第二道次的方孔即容易出现该景象。孔型系统及其特点孔型系统及其特点椭圆圆孔型：顾名思义，经过该孔型系统轧出的断面为椭圆形和圆形，该孔型系统优点：轧件可以从一种断面平稳的转换成另一种断面，防止了由于猛烈不均匀变形而产生部分应力，减少了轧件劈头；没有较尖的棱角，轧件冷却均匀，减少裂纹的产生；有利于去除轧件外表氧化铁皮。缺陷：椭圆轧件在圆孔中轧制不稳定，因此对导卫安装的安装调整要求严厉；圆孔型对来料轧件尺寸动摇顺应性差，调整要求严厉。粗粗中中轧、预精精轧孔孔型型系系统B02-01B01-01R04-01E05-01R06-01E07-01R08-01E11-01R12-01E13-01R14-01E17-03E03-01E09-01R10-01R18-03E15-04R16-04E15-01E17-01R16-01R18-01E15-01E17-01R16-01R18-01E15-01R16-01E17-03R18-03E17-03R18-03E15-04R16-041H1H2V2V3H3H4V4V5H5H6H6H7H7H8H8H9H9H10H10H11H11H12H12H13H13H14H14H15H15H16V16V17H17H18V18V断面面积断面面积 224.3 246.6 268.8 299 317精轧孔型系统精轧孔型系统19#19#20#20#21#21#22#22#23#23#24#24#25#25#26#26#27#27#28#28#18V18V废品品规格格 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0废品速度废品速度 90 90 90 90 80.4 70.7 62.6 55.8 50.1 45.3 41 37.4 34.2 31.5 28.9 26.8 24.8 23.1 21.5 20.1 18.8 17.7224.3 268.8 299 224.3 268.8 299 224.3 246.6 268.8 299 317 224.3 246.6 268.8 299 317 317 224.3 246.6 268.8 268.8 299BE3-15BR4-15BE5-15BR4-03BR8-06BE5-03BP10-03BE9-03BR8-03BE9-06BE3-15BR4-15BE5-15BR6-10BE7-10BR8-06BE9-06BP10-06BE3-15BR4-15BE5-15BR6-10BE7-10BP8-10BE3-15BR4-15BE5-15BP6-15入炉 辊道称重上料-粗中轧消费流程分钢辊道3段推钢机上料台架出钢机加热炉入炉辊道出炉辊道钢坯垛粗轧一粗轧二1#飞剪中轧1#飞剪预水冷恢复段预水冷恢复段高速区消费流程1#活套1#活套预水冷箱预水冷箱5#活套5#活套精轧机组精轧机组吐吐丝丝机机吐吐丝丝机机导钢安装预精轧机组预精轧机组3#飞剪废品箱废品箱水冷段水冷段碎断剪2#飞剪夹送辊活套动作过程程度活套和立式活套的区别只是起套方向不同，程度活套是气缸推进起套辊向程度方向运动，而立式活套是起套辊向上抬起。活套台起套辊压辊压辊轧机轧机压辊起套辊起套辊结 束谢谢精轧机组 风冷辊道