繪製現狀圖 理解基本概念 繪製現狀圖本單元目標簡介簡介價值溪流分析在著手進行改善活動時是一個有效的工具。本工具提供了全盤鳥瞰現行生產運作狀況的視野，點出侷限和應予思考之處。它提供了一個系統面的途徑，有助於界定需要注意和發展工作計畫的地方。現狀圖現狀圖生管排程客戶供應商追料? 物料物料? 人力人力? 優先順序優先順序ManpowerAvailableMake PartsPaintDeptMaterialAvailable需要部件需要部件繪製流程圖的好處繪製流程圖的好處l取得現行現場運作的訊息l取得現行指標數據的資訊l界定庫存及其存放位置l呈現出物流l提供你工廠現行的基線，以及一個工具去繪製現場改善經過的圖表。現狀圖範例現狀圖範例3.5 days6 sec VAT3 day1500 sec VAT1 day900 sec VAT3 days客戶客戶W/HW/HLaminationLaminationCuttingCuttingAirbag Airbag washingwashing PouringPouringAirbagAirbagSpraySprayPU SprayPU SprayMaterialMaterialMixingMixing RollRollPressingPressingStockfitStockfitAssemblyAssemblyW/HW/H MixingMixingStitchingStitchingQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead Time25 sec1 day480 sec0.5 day920 sec3 days0.5 day25 sec22 sec4.5 days0.8 day0.5 day5 days480 sec300 sec0.5 day0.5 day1020 sec3 days300 sec生管生管每日生管派工每日生管派工每週每週每週每週定義定義價值溪流是製造產品所需一切行為的總和。這所有的行為包含了有附加價值和無附加價值的行為。全全貌貌使用價值溪流分析意味著，在一個全貌上工作，而不僅侷限於個別工序上；改變全局，而不只是將個體予以最佳化。在本課目中，我們會持續聚焦於工廠內環在本課目中，我們會持續聚焦於工廠內環環相扣的生產流程，包括收料和送貨。環相扣的生產流程，包括收料和送貨。整個價值溪流整個價值溪流我們的焦點我們的焦點供應商供應商我們工廠我們工廠客戶客戶我們的範圍我們的範圍我們的範圍（續）我們的範圍（續）當你們的經驗越來越多，你可以延伸整個流程，將供應商到客戶整個包含起來。同理，我們的功夫不會放在單一部門的運作細節瑣事上面。這不是使用電腦的過程這不是使用電腦的過程價值溪流圖是一個鉛筆與紙張的工具，它可以幫助你鳥瞰並理解，當一個產品經由價值溪流被製造出來，其物料與資訊的流向。物流與資訊流物流與資訊流當我們討論生產流的時候，物料的移動經常躍然於心。可是還有另外一種流：資訊，它告訴每一個工序該生產什麼或做些什麼。你必須兩者都畫你必須兩者都畫. .生產流生產流資訊資訊物料物料Using the Mapping Tool 首先，我們藉由直接從現場蒐集而而來的資訊繪製現狀圖。產品家族產品家族畫現狀圖畫現狀圖畫未來圖畫未來圖工作計畫工作計畫從此處，我們開始畫出我們理想的，或者是改善行動；此即未來圖。產品家族產品家族畫現狀圖畫現狀圖畫未來圖畫未來圖工作計畫工作計畫使用繪製這個工具使用繪製這個工具 最後一步是，推動一個可以將現場從現狀推像未來的計畫。產品家族產品家族畫現狀圖畫現狀圖畫未來圖畫未來圖工作計畫工作計畫使用繪製這個工具使用繪製這個工具 著眼於產品家族著眼於產品家族將所有生產流程畫在一張圖上太過複雜繪製價值溪流圖意指，在現場走完單一產品環環相扣的工序並且畫出其流程步驟。畫一個現狀圖畫一個現狀圖 從工廠中環環相扣的流程開始繪製將已定義的各部門連成一氣，而非緊緊記錄單一部門和步驟。裁斷、針車、合貼、成型所用的圖示所用的圖示我們用標誌或圖示，來呈現出過程與流向。成型ABC Corp.生產物料之移動方向制成品對顧客端的移動庫存的墓碑_pcs_day物料排隊進出(連續)下一工序後拉物料_ hour卡車送貨_/wk數據盒FIFO工序盒所用的圖示所用的圖示 ( (續續) )電子資訊流生管派工單手工資訊流每週生產信號卡 生產流向指出生產指示卡之途徑指出物料回撤卡之途徑連續派工單生產指示卡物料回撤卡超市ABCO/PsShiftC/TD/TL/TC/OQuality RQuality R數據庫內容描述數據庫內容描述數據庫內容描述數據庫內容描述 操作員操作員操作員操作員停機時間停機時間停機時間停機時間循環時間循環時間循環時間循環時間品質良率品質良率品質良率品質良率換線時間換線時間換線時間換線時間Lead time or Lead time or 站與站站與站站與站站與站有附加價值的時間：能實際改變部件外型、合適度或功能的時間總和節拍時間：根據客戶需求所分割的可用工作時間循環時間：操作員實際完成整個工序的時間注意：我們將要計算數據和中的循環時間，以及在附加價值時間軸上，計算出有附加價值的時間。繪圖小提示繪圖小提示如何蒐集有附加價值的時間？如何蒐集有附加價值的時間？裁斷裁斷高週波壓模高週波壓模電繡電繡繪圖小提示繪圖小提示從真實的現場蒐集數據走便所有彼此相鄰的價值溪流不要相信不是你親自取得的資訊即便有數個人參與，也要自己畫出所有的價值溪流。拒絕使用電腦的誘惑繪製現狀圖繪製現狀圖範例：VJ第8線生產鞋子。生產兩種型體，前者為女士鞋而後者為男士鞋。從客戶端的需求開始從客戶端的需求開始客戶的倉庫係以放在圖中右上角的廠房廠房圖示表示。其下，畫一個數據庫用來記錄客戶的需求。WH65 有兩班，並且需要每日送貨。 一般而言，2000個A和1000個B是每日需求量。WH65對於每一個紙盒的要求數量是12雙。3,000 prs/day - 2,000 “A” - 1,000 “B”Box = 12 prs2 shiftsWH 65T下一步就是畫出基本的生產流程。我們用流程盒流程盒來說明一個流程，在每一個步驟運行之下，我們在流程盒中寫下重要的資訊：循環時間、換線時間以及上線時間。當你隨著物流跟下去，你會發現儲藏堆積的地方。這些指出了物流停止的所在。我們用墓碑墓碑說明物流的停滯。呈現我們工廠裡的流程呈現我們工廠裡的流程3,000 prs/day - 2,000 “A” - 1,000 “B”Box = 12 prs2 shiftsWH 65W/HW/H打薄打薄裁斷裁斷成型成型針車針車8114VAT= 45sec1ShiftC/T= 10sec1Shift 33C/T= 2100secc1Shift 204C/T= 1320sec1Shift7500400020322448IIII包括供應商包括供應商CSITues & Thurs另一方面，我們用另一個工廠圖示來表示物流。我們使用卡車圖示卡車圖示和寬箭頭寬箭頭來表示從供應商到工廠的物料流動。3,000 prs/day - 2,000 “A” - 1,000 “B”Box = 12 prs2 shiftsWH 65W/HW/H打薄打薄裁斷裁斷成型成型針車針車8114VAT= 45sec1ShiftC/T= 10sec1Shift 33C/T= 2100sec1Shift 204C/T= 1320sec1Shift7500400020322448IIII1x Daily可是，線上工序怎麼知道應該生產什麼呢？可是，線上工序怎麼知道應該生產什麼呢？生產什麼？生產多少？還要多少？我們必須增加價值溪流圖的第二個面向：資訊資訊流。流。資訊流資訊流生管部門以流程盒圖示之生管從客戶端蒐集資訊，然後針對個別生產工序派發特殊指示，進行應該的生產行為。資訊流資訊流Tues & ThursTues & Thurs生管預估預估每週每週預估預估每週每週每週排程每週排程每日交貨進度每日交貨進度1x DailyCSI3,000 prs/day - 2,000 “A” - 1,000 “B”Box = 12 prs2 shiftsWH 65W/HW/HCuttingCuttingAssemblyAssemblyStitchingStitching8114C/T= 10sec1Shift 33C/T= 2100sec1Shift 204C/T= 1320sec1Shift400020322448IIII有附加價值和無附加價值的時間有附加價值和無附加價值的時間Tues & ThursTues & Thurs生管預估預估每週每週預估預估每週每週每週排程每週排程每日交貨進度每日交貨進度1x DailyCSI3,000 prs/day - 2,000 “A” - 1,000 “B”Box = 12 prs2 shiftsWH 65W/HW/HCuttingCuttingAssemblyAssemblyStitchingStitching8114C/T= 10sec1Shift 33C/T= 2100sec1Shift 204C/T= 1320sec1Shift400020322448IIII3.5 days6 Sec VAT0.7 day1500 Sec VAT0.75 day900 Sec VAT2.7 days 如何蒐集如何蒐集 Lead Time裁斷裁斷針車針車10 雙15 雙45 雙101011118 89 96 67 74 45 53 31 12 21 天1 天* 客戶每日需求 : 5 雙 / 日 如何蒐集如何蒐集 Lead time?* 客戶每日需求 : 5 雙 / 日 針車針車10 雙15 雙5 雙 = 1 日Quality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead Time1 day1 day現狀圖範例現狀圖範例3.5 days6 sec VAT3 day1500 sec VAT1 day900 sec VAT3 days客戶客戶W/HW/HLaminationLaminationCuttingCuttingAirbag Airbag washingwashing PouringPouringAirbagAirbagSpraySprayPU SprayPU SprayMaterialMaterialMixingMixing RollRollPressingPressingStockfitStockfitAssemblyAssemblyW/HW/H MixingMixingStitchingStitchingQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead Time25 sec1 day480 sec0.5 day920 sec3 days0.5 day25 sec22 sec4.5 days0.8 day0.5 day5 days480 sec300 sec0.5 day0.5 day1020 sec3 days300 sec生管生管每日生產計畫每日生產計畫1 day1 day現狀圖範例現狀圖範例3.5 days6 sec3 day1500 sec1 day900 sec3 daysCustCustomeromerW/HW/HLaminationLaminationCuttingCuttingAirbag Airbag washingwashing PouringPouringAirbagAirbagSpraySprayPU SprayPU SprayMaterialMaterialMixingMixing RollRollPressingPressingStockfitStockfitAssemblyAssemblyW/HW/H MixingMixingStitchingStitchingQualitQuality Ry RDown Down TimeTimeLead Lead TimeTimeQualitQuality Ry RDown Down TimeTimeLead Lead TimeTimeQualitQuality Ry RDown Down TimeTimeLead Lead TimeTimeQualitQuality Ry RDown Down TimeTimeLead Lead TimeTimeQualitQuality Ry RDown Down TimeTimeLead Lead TimeTimeQualitQuality Ry RDown Down TimeTimeLead Lead TimeTimeQualitQuality Ry RDown Down TimeTimeLead Lead TimeTimeQualitQuality Ry RDown Down TimeTimeLead Lead TimeTimeQualitQuality Ry RDown Down TimeTimeLead Lead TimeTimeQualitQuality Ry RDown Down TimeTimeLead Lead TimeTime25 sec1 day480 sec0.5 day920 sec3 days0.5 day25 sec22 sec4.5 days0.8 day0.5 day5 days480 sec300 sec0.5 day0.5 day1020 sec3 days300 secProduction ControlProduction ControlDaily Production PlanDaily Production PlanVA= 2406 Sec%VA= 0.80%L/T = 10.5 DaysVA=%VA=L/T or NVAVA= 1472 Sec%VA= 0.46%L/T = 11 DaysVA= 2100 Sec%VA=0.68%L/T = 10.8 DaysVA= 7002 Sec%VA=1.89%L/T = 11 DaysTotal PlantTotal Plant我們已經得到了些什麼？我們已經得到了些什麼？誠然，希望你們現在已經能夠檢視價值溪流，並且開始瞭解機會蘊藏在何處。然而，除非可以迅速地用現狀圖來畫出未來圖，並擬定出工作計畫，否則的話，繪製現狀圖所花費的努力都將白費。現狀圖現狀圖演練演練繪製未來圖繪製未來圖目標解釋繪製未來圖的優點繪製一份未來圖把流程繪製出來的優點把流程繪製出來的優點l獲得現狀的工廠營運資訊l獲得現狀的各項指標資訊l標識出庫存與其儲存之處l展現物流l給予基準說明此時身在何處l給予動機以努力達到比較好的狀況l清楚地標明可在何處改善l用此為工具圖表化說明改善的過程定義定義所謂價值溪流是只要生產出一件產品的所有活動的總合。 包含有產生附加價值或沒產生附加價值的所有活動.鳥瞰圖鳥瞰圖價值溪流分析只是一種鳥瞰圖，而非個別流程，要改善整個局而非只是局部最佳化。使用繪圖工具使用繪圖工具 首先，我們藉由直接在現場收集資料產生現狀圖產品家族產品家族繪製現狀圖繪製現狀圖繪製未來圖繪製未來圖工作計畫現狀圖範例現狀圖範例3.5 days6 sec VAT3 day1500 sec VAT1 day900sec VAT3 daysCustomerCustomerW/HW/HLaminationLaminationCuttingCuttingAirbag Airbag washingwashing PouringPouringAirbagAirbagSpraySprayPU SprayPU SprayMaterialMaterialMixingMixing RollRollPressingPressingStockfitStockfitAssemblyAssemblyW/HW/H MixingMixingStitchingStitchingQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead Time25 sec1 day480 sec0.5 day920 sec3 days0.5 day25 sec22 sec4.5 days0.8 day0.5 day5 days480 sec300 sec0.5 day0.5 day1020 sec3 days300 secProduction ControlProduction ControlDaily Production PlanDaily Production Plan由此, 我們開始繪出我們的理想或改善作業，畫出未來圖使用繪圖工具使用繪圖工具 產品家族產品家族繪製現狀圖繪製現狀圖繪製未來圖繪製未來圖工作計畫最後一步是制定計畫以將工廠從現狀轉變到未來.使用繪圖工具使用繪圖工具 產品家族產品家族繪製現狀圖繪製現狀圖繪製未來圖繪製未來圖工作計畫有些在價值溪流裡的浪費不能立即被消除:產品設計生產用的機器在遠方的某些活動.把這些當成是限制因素，並消滅非因此而產生的其他浪費.由自問自答一些關鍵問題而開始繪製未來圖:1.節拍時間是多少?2.我們可在何處運用暢流觀念?3.哪些是產生定拍點的流程?4.哪裡可以運用超市與後拉式系統?5.哪些流程的改善是要達致未來圖所必須的?現狀圖的範例現狀圖的範例3.5 days6 sec VAT3 day1500 sec VAT1 day900 sec VAT3 daysCustomerCustomerW/HW/HLaminationLaminationCuttingCuttingAirbag Airbag washingwashing PouringPouringAirbagAirbagSpraySprayPU SprayPU SprayMaterialMaterialMixingMixing RollRollPressingPressingStockfitStockfitAssemblyAssemblyW/HW/H MixingMixingStitchingStitchingQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead Time25 sec1 day480 sec0.5 day920 sec3 days0.5 day25 sec22 sec4.5 days0.8 day0.5 day5 days480 sec300 sec0.5 day0.5 day1020 sec3 days300 secProduction ControlProduction ControlDaily Production PlanDaily Production Plan繪製未來圖當我們會出價值溪流圖後，我們看到什麼問題?大量的庫存不連接的流程，由上遊推到下游和很短的有附加價值時間比較起來有很長的生產週期現狀圖範例現狀圖範例3.5 days6 sec VAT3 day1500 sec VAT1 day900 sec VAT3 daysCustomerCustomerW/HW/HLaminationLaminationCuttingCuttingAirbag Airbag washingwashing PouringPouringAirbagAirbagSpraySprayPU SprayPU SprayMaterialMaterialMixingMixing RollRollPressingPressingStockfitStockfitAssemblyAssemblyW/HW/H MixingMixingStitchingStitchingQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead TimeQuality RQuality RDown TimeDown TimeLead TimeLead Time25 sec1 day480 sec0.5 day920 sec3 days0.5 day25 sec22 sec4.5 days0.8 day0.5 day5 days480 sec300 sec0.5 day0.5 day1020 sec3 days300 secProduction ControlProduction ControlDaily Production PlanDaily Production PlanInventoryInventoryInventoryInventoryDown timeDown timeQuality rateQuality rateLack of Flow1. 什麼是節拍時間?起於一的班所有的工作時間，通常是8小時，28800秒扣除不工作的時間，比方說2次各15分鐘的休息.客戶需求是每班460雙，用這個去除淨工作時數.淨工作時數淨工作時數: 28,800 - 1800 = 27,000 秒秒/班班淨工作時數淨工作時數:客戶需求客戶需求:27,000 sec.460 個個 節拍時間節拍時間 = 58.6 秒秒 (= 58 秒秒)2. 我們能在何處導入連續流?以下的柱狀圖簡單地表示了現有流程的循環時間.55 s節拍時間58 seconds20 s裁斷30 s高周波針車瞧一瞧現狀圖StitchingC/T=61 secC/O=10 minUptime: 100%CuttingC/T=20 secC/O = 0.5 hrUptime: 65%C/T=55 secC/O=10 minUptime: 100%Production ControlH/F WeldingC/T=30 secC/O = 0 hrUptime: 95%Daily Production Plan連續流55 s節拍時間58.6 seconds裁斷高周波針車50 s檢討 裁斷 與 壓高周波, 能直接從一個傳到下一個.3.哪裡是產生定拍點的流程?記得, 自定拍點以下的所有流程都必須是暢流的 很明顯地，在此例中，生管排程應從裁斷和高周波開始.在此下游的所有流程都必須一接到上游的產品後經過加工隨即傳往下游把 裁斷/高周波 視為定拍點StitchingC/T=61 secC/O=10 minUptime: 100%Cutting & H/FC/T=50 secC/O = 0.5 hrUptime: 80%C/T=55 secC/O=10 minUptime: 100%Production ControlDaily Production PlanFIFO無論如何.此裁斷與高周波流程也必須供應位於姊妹廠的那一條成型線. ( 距此有3小時之遙 )必須尋找另一種策略.4. 導入超級市場式的後拉式系統.因為裁斷/高周波流程必須是批量生產的, 我們可以利用一個單一的後拉式系統來控制此流程.在針車和成型之間必須設計一個超級市場.針車不再需要生產進度表.後拉式系統成型(姊妹廠)C/T=61 secC/O=10 minUptime: 100%裁斷/高周波C/T=50 secC/O = 0.5 hrUptime: 80%C/T=55 secC/O=10 minUptime: 100%生管l生管計畫生管計畫ABCD最後，為了實現未來圖，還需要作哪些改善?在裁斷流程降低轉換模具、刀具的時間和生產批量以加速反應時間在裁斷和高周波流程增進機器運作時間提高品質良率所用到的圖案所用到的圖案使用象徵與圖案來代表流程與物流.AssemblyABC Corp.生產物流的移動 移動向客戶的成品庫存的墓碑_pcs_day排隊的物料 (有順序的)從一個流程到下一個流程的物流的拉動_ hour 貨車運輸_/wk資料盒FIFO生產流程 The Icons Used (contd)電子化的資訊流生產排程 手工資訊流weekly生產看板 生產指令流生產指令看板的指示路徑運送指令看板的指示路徑順序性的生產排程生產指令看板貨物搬運看板 超市ABC緩衝或安全庫存ABC未來圖I ILaminationLaminationCuttingCuttingAssemblyAssemblyStitchingStitching1Shift1Shift 331Shift 204C/T= 1320sec1ShiftIFIFOFIFOWXYProduction ControlProduction ControlCustomerSupplier未來圖繪製練習創造一個價值溪流的計畫未來圖可以告訴你未來何處去.你現在必須做一個如何到那裡的計畫.計畫應該顯示:在何時與經由哪些步驟，你要完成什麼計畫？可衡量的目標有時間門檻的檢查點 創造一個價值溪流的計畫(續)選一個起點:哪一個流程是為人所熟知的？哪一個流程容易成功？你可以預見在成本與投入的辛勞裡都會有好的投資報酬率的創造一個價值溪流的計畫 (續)未來圖 執行執行執行做什麼何地何人何時狀況未來圖規劃練習結論精實的價值溪流必須在尊重人性的前提下發展. 但尊重人性並不應與尊重舊習產生混淆發展一個精實的價值溪流是一件相當困難的工作, 經常是進兩步退一步.結論 (續)做完了價值溪流分析後，每個人都應當覺做完了價值溪流分析後，每個人都應當覺得有些好處，這些好處有很多形式得有些好處，這些好處有很多形式:增加企業的競爭力更好的工作環境管理層與員工之間的互信服務顧客所帶來的成就感現狀/ 未來圖 測驗