第三章第三章 食品质量控制食品质量控制一、产品质量波动一、产品质量波动产品质量波动性产品质量波动性在相同在相同条件生条件生产出来产出来的一批的一批产品的产品的质量特质量特性数据性数据不完全不完全相同相同普遍性和永恒性普遍性和永恒性正正常常波波动动异异常常波波动动由随机由随机原因引原因引起的质起的质量波动量波动由系统由系统原因引原因引起的质起的质量波动量波动第一节第一节 质量数据质量数据l波动原因主要来自波动原因主要来自4 M1E4 M1E的变化；的变化；l（一）造成产品质量波动的原因（一）造成产品质量波动的原因l（1 1）人（）人（manman）l（2 2）机器（）机器（machinemachine）l（3 3）材料（）材料（materialmaterial） 偶然性原因、系统性原因偶然性原因、系统性原因 l（4 4）方法（）方法（methodmethod）l（5 5）环境（）环境（environmentenvironment）l（二）正常波动（二）正常波动l正常波动是由偶然性原因造成的波动；正常波动是由偶然性原因造成的波动；l偶然性原因在生产过程中大量存在、经常起作用；偶然性原因在生产过程中大量存在、经常起作用；l正常波动不应由工人和管理人员来负责，只能靠提高正常波动不应由工人和管理人员来负责，只能靠提高技术水平和科学水平来减少。技术水平和科学水平来减少。l（三）异常波动（三）异常波动l异常波动是由系统性原因造成的质量数据波动。异常波动是由系统性原因造成的质量数据波动。l系统性原因在生产过程中少量存在、不经常起作用；系统性原因在生产过程中少量存在、不经常起作用；l二、数理统计在质量管理中的应用二、数理统计在质量管理中的应用l（一）对数据进行加工整理的必要性（一）对数据进行加工整理的必要性l去粗取精，去伪存真，找出规律；去粗取精，去伪存真，找出规律；l得到质量管理有用的依据。得到质量管理有用的依据。l（二）数理统计在质量管理中的应用范围（二）数理统计在质量管理中的应用范围l1 1、提供表示产品质量特性的数据。平均值、标准、提供表示产品质量特性的数据。平均值、标准差差l2 2、比较产品间的差异。、比较产品间的差异。l3 3、分析影响产品质量变化的因素。、分析影响产品质量变化的因素。l4、分析产品质量数据间、质量数据与影响因素间、分析产品质量数据间、质量数据与影响因素间、影响因素间的相互关系。影响因素间的相互关系。l5 5、研究取样与试验方法，确定合理的试验及试验、研究取样与试验方法，确定合理的试验及试验设计方案。设计方案。（三）质量管理中使用数理统计方法的工作程序（三）质量管理中使用数理统计方法的工作程序l1 1、针对要解决的质量问题搜集数据；、针对要解决的质量问题搜集数据；l2 2、对数据进行整理归纳；、对数据进行整理归纳；l3 3、对经过整理而得到的数、表、图形、数据观、对经过整理而得到的数、表、图形、数据观察分析，找出统计规律；察分析，找出统计规律；l4 4、经过进一步的判断找出主要问题，对症下药，、经过进一步的判断找出主要问题，对症下药，提高质量。提高质量。总体和样本总体和样本总体：指在某一次统计分析中研究对象的总体：指在某一次统计分析中研究对象的全体，又叫母体，用全体，又叫母体，用N N表示。表示。个体个体个体个体个体个体个体个体组成总体的每组成总体的每个单元个单元从总体中随机抽取出来并且要对从总体中随机抽取出来并且要对它进行详细研究分析的一部分个它进行详细研究分析的一部分个体，子样，叫样本，用体，子样，叫样本，用n n表示。表示。l（三）数据与统计推断的关系（三）数据与统计推断的关系三、质量数据的性质三、质量数据的性质（一）质量数据的分类（一）质量数据的分类质量数据质量数据计量值数据计量值数据计数值数据计数值数据凡是可以连续取值的、凡是可以连续取值的、或者说可用测量工具或者说可用测量工具测出小数据点以下数值测出小数据点以下数值凡是不能连续取值的、凡是不能连续取值的、或者说用测量工具不能或者说用测量工具不能测出小数据点以下数值测出小数据点以下数值l1 1、计数值数据、计数值数据l（1 1）计件数据）计件数据l（2 2）计点数据）计点数据l2 2、计量值数据、计量值数据l当数值是百分率时，要判别计量值或计数值当数值是百分率时，要判别计量值或计数值数据，取决于给出数值的数学式分子。数据，取决于给出数值的数学式分子。质量数据的特征质量数据的特征表示集中趋势表示集中趋势表示散布或表示散布或离散程度离散程度样本平均值样本平均值样本中位数样本中位数样本方差样本方差样本标准偏差样本标准偏差样本极差样本极差（二）质量数据的特征值（二）质量数据的特征值x=n1i=1nxix-样本的算术平均值样本的算术平均值n-样本量样本量x =52+3+4+5+6=4样本平均数：样本平均数：样本中位数：样本中位数：把收集到的统计数据按大到小的顺把收集到的统计数据按大到小的顺序重新排列，排在正中间的那个数就叫中位数。序重新排列，排在正中间的那个数就叫中位数。如：如： 1.1 1.1、1.21.2、1.31.3、1.41.4、1.51.5其中位数是其中位数是1.31.3 优点：计算量小；优点：计算量小； 缺点：统计较粗略；缺点：统计较粗略；S2=n11(xix)2i=1n式中：式中： S S2 2样本方差；样本方差； x xi ixx某一数据与样本平均值某一数据与样本平均值之间的偏差；之间的偏差；样本方差：样本标准偏差样本标准偏差：s=(xix)2i=1nn11样本极差：样本极差：是一组数据中最大值与最小值之是一组数据中最大值与最小值之差，一般用差，一般用R R表示。它是表示数据分散程度表示。它是表示数据分散程度的各种特征值中计算最简单的一种。的各种特征值中计算最简单的一种。（三）质量数据的修约规则（三）质量数据的修约规则l1、用四舍五入法；、用四舍五入法；l2、若有效位数定位、若有效位数定位n位，位，n+1位为位为5，其后，其后无值，无值，n偶偶5舍，舍，n奇奇5入。入。l3、对运算结果进行修约，不可对同一数、对运算结果进行修约，不可对同一数据连续修约。据连续修约。l五下舍，五上入，整五奇进偶舍。五下舍，五上入，整五奇进偶舍。l（四）质量数据的分布（四）质量数据的分布l正态分布正态分布l正态曲线的主要特点：正态曲线的主要特点：l（1 1）数据以平均数）数据以平均数 为中心，向左右两侧作为中心，向左右两侧作对称分布，平均数、中位数都等于对称分布，平均数、中位数都等于 。l（2)2)数据在数据在 处出现的相对次数最多，向左右处出现的相对次数最多，向左右两侧逐渐减少。两侧逐渐减少。l在在1 1内，包含有内，包含有68.27%68.27%个数据；个数据；l在在2 2内，包含有内，包含有95.46%95.46%个数据；个数据；l在在3 3内，包含有内，包含有99.73%99.73%个数据。个数据。l（3 3）不同）不同 和和的正态总体有不同的曲线位置的正态总体有不同的曲线位置和差异度。和差异度。l正态分布曲线下的总面积代表所研究的总体的正态分布曲线下的总面积代表所研究的总体的总次数，或是总体的各个数据出现的概率的总次数，或是总体的各个数据出现的概率的总和，它等于总和，它等于1.1.l四、质量数据的收集方法四、质量数据的收集方法l（一）明确收集数据的目的（一）明确收集数据的目的l1 1、分析用的数据、分析用的数据l2 2、管理用的数据、管理用的数据l3 3、检验用的数据、检验用的数据（二（二）抽样抽样抽样：抽样：指从总体中抽取样品组成样本的过程。指从总体中抽取样品组成样本的过程。随机抽样：随机抽样：使总体中的每一个个体（产品）都使总体中的每一个个体（产品）都有同等机会被抽取出来的组成样本的过程有同等机会被抽取出来的组成样本的过程随机抽样方法随机抽样方法一般随机一般随机抽样法抽样法顺序顺序抽样法抽样法分层分层抽样法抽样法整群整群抽样法抽样法从总体中的从总体中的每个个体被每个个体被抽到的机会抽到的机会是相等的。是相等的。从总体样本从总体样本中等距抽取中等距抽取样本的方法样本的方法从子总体中从子总体中按比例随按比例随机抽取样机抽取样品品随机抽取整随机抽取整群的产品的群的产品的取样方法取样方法l1 1、一般随即抽样法、一般随即抽样法l在不掌握整体信息、且整体比较均匀的情况在不掌握整体信息、且整体比较均匀的情况下采用；下采用；l2 2、顺序随即抽样法、顺序随即抽样法l总体中的个体按时间先后有一定顺序；简单总体中的个体按时间先后有一定顺序；简单易行，较适用于工序控制；易行，较适用于工序控制；l3 3、分层随即抽样法、分层随即抽样法l把不同条件生产出来的样品归类分组后，把不同条件生产出来的样品归类分组后，按一定比例从各组中随机抽取产品组成样按一定比例从各组中随机抽取产品组成样本；本；l4 4、整群随即抽样法、整群随即抽样法l组织方便、容易抽取；代表性较差组织方便、容易抽取；代表性较差l（三）搜集质量数据的注意点（三）搜集质量数据的注意点l1 1、搜集数据的目的要明确、搜集数据的目的要明确l2 2、正确的判断来源于客观事实的数据、正确的判断来源于客观事实的数据l3 3、搜集到的原始数据按一定标志分组归类、搜集到的原始数据按一定标志分组归类l4 4、记下搜集到数据的条件、记下搜集到数据的条件老七种工具老七种工具排列图排列图关联图法关联图法直方图直方图KJKJ法法因果图因果图系统图法系统图法控制图控制图矩阵图法矩阵图法散布图散布图矩阵数据分析法矩阵数据分析法分层图分层图PDPCPDPC法法调查表调查表矢线图法矢线图法新七种工具新七种工具统计质量控制Statistical Quality Control, SQCl一、分层法一、分层法l（一一）分层法的定义与作用分层法的定义与作用l分层法：分层法：把搜集到的质量数据按照与质量有关把搜集到的质量数据按照与质量有关的各种因素加以分类，把性质相同、条件相同的各种因素加以分类，把性质相同、条件相同的数据归在一个组，把划分的组叫层。的数据归在一个组，把划分的组叫层。l作用：作用：分清不同性质的问题，分析问题和导出分清不同性质的问题，分析问题和导出原因。原因。第二节第二节 质量控制的传统方法质量控制的传统方法l(二二)分层法的原则分层法的原则l使同一层内的数据波动幅度尽可能小；使同一层内的数据波动幅度尽可能小；l层与层之间的差别尽可能大。层与层之间的差别尽可能大。l（三（三）分层的方法分层的方法l通常按通常按4 4M1EM1E对数据进行分层对数据进行分层. .l按操作者或作业方法分层；按操作者或作业方法分层；l按机器设备分层；按机器设备分层；l按原料分层；按原料分层；l按时间分层；按时间分层；l按作业环境状况分层。按作业环境状况分层。二、检查表二、检查表l（一（一）检查表的定义检查表的定义l检查表又叫调查表、统计分析表等，用来系统地检查表又叫调查表、统计分析表等，用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。略整理和分析的统计图表。l（二）检查表的作用（二）检查表的作用l 用来检查有关项目的表格，一是收集数据比用来检查有关项目的表格，一是收集数据比较容易，二是数据使用处理起来也比较容易，因较容易，二是数据使用处理起来也比较容易，因此检查表成了非常有用的数据记录工具。此检查表成了非常有用的数据记录工具。 l（三）检查表的种类三）检查表的种类l 工工序序分分布布检检查查表表；不不合合格格项项检检查查表表；缺缺陷位置检查表；缺陷原因检查表；陷位置检查表；缺陷原因检查表；三、直方图三、直方图（一）直方图的概念：（一）直方图的概念：l直方图法：直方图法：用一系列宽度相等，高度不等的矩用一系列宽度相等，高度不等的矩形表示数据分布的图。形表示数据分布的图。（二）直方图的作用：（二）直方图的作用：l直方图是用来分析数据信息的常用工具，它能直方图是用来分析数据信息的常用工具，它能够直观地显示出数据的分布情况。够直观地显示出数据的分布情况。 l显示质量波动分布的状态。显示质量波动分布的状态。l较直观地传递有关过程质量状况的信息。较直观地传递有关过程质量状况的信息。l通通过过直直方方图图了了解解质质量量数数据据波波动动状状况况，从从而而掌掌握过程的状况，确定质量改进的方向。握过程的状况，确定质量改进的方向。（三）直方图的做法：（三）直方图的做法：l收集数据：数据一般大于等于收集数据：数据一般大于等于50个。个。l确定数据的极差（确定数据的极差（R）：）：R=XmaxXminl组数选用表组数选用表h=R/K组距一般取测量单位的整数倍，以便于合组。组距一般取测量单位的整数倍，以便于合组。数据数目数据数目组数组数K50100510100250712250以上以上1020l确定组距（确定组距（h），），先确定组数（先确定组数（K）参考选用参考选用表确定。表确定。 确确定定各各组组的的边边界界值值，组组的的边边界界值值单单位位应应取取为为最小测量单位的最小测量单位的1/21/2。l第第一一组组下下边边界界值值为为：XminXmin最最小小测测量量单单位位的的1/21/2l第一组上边界值为：下边界值第一组上边界值为：下边界值+ +组距（组距（h h）l第二组下边界值为第一组上边界值第二组下边界值为第一组上边界值l第二组上边界值为：下边界值第二组上边界值为：下边界值+ +组距（组距（h h）l依此类推。依此类推。编编制制频频数数分分布布表表。计计算算组组中中值值，统统计计各各组组频频数数（f）画画直直方方图图：在在横横轴轴上上以以每每组组对对应应的的组组距距为为底底，以该组的频数为高，作直方图。以该组的频数为高，作直方图。计计算算样样本本平平均均值值（X），样样本本标标准准偏偏差差值值（S），在在图图上上标标出出公公差差范范围围（T），样样本本量量（n），样样本本平平均均值值（X），样样本本标标准准偏偏差差（S）和和X的的位位置。置。l直方图的定量表示直方图的定量表示直直方方图图的的定定量量表表示示的的主主要要特特征征是是平平均均值值（X）和和标准偏差（标准偏差（S）；）；平平均均值值X表表示示数数据据的的分分布布中中心心位位置置，它它以以标标准准中中心心（M）越越靠靠近近越越好好，标标准准偏偏差差S表表示示数数据据的的分分散散程程度度，S越小，数据分散程度越小。越小，数据分散程度越小。l4、常见的直方图形态、常见的直方图形态有有正正常常型型、偏偏向向型型、双双峰峰型型、孤孤岛岛型型、平平顶顶型型和和锯锯齿型齿型l（四）直方图的（四）直方图的观察分析观察分析l对图形形状的观察分析：对图形形状的观察分析：l正正常常型型直直方方图图说说明明过过程程处处于于统统计计控控制制状状态态（稳定状态）（稳定状态）l01020304005101520l偏向型偏向型直方图说明可能由单向公差要求或加工习直方图说明可能由单向公差要求或加工习惯等引起。惯等引起。l 双峰型双峰型直方图说明数据来自两个不同的总体。直方图说明数据来自两个不同的总体。l 孤岛型孤岛型直方图说明过程中可能发生原料混杂、直方图说明过程中可能发生原料混杂、操作疏忽、短时间内有不熟练工人替岗，测量工操作疏忽、短时间内有不熟练工人替岗，测量工具有误差等。具有误差等。l平平顶顶型型直直方方图图说说明明生生产产过过程程可可能能受受缓缓慢慢变变化化因因素的影响。素的影响。l锯锯齿齿型型直直方方图图说说明明可可能能由由于于分分组组过过多多或或测测量量数数据不准等原因引起。据不准等原因引起。l(2) (2) 对照规格标准进行分析：对照规格标准进行分析：l常见的典型直方图有以下几种：常见的典型直方图有以下几种：B B 实际数实际数据分布范围；据分布范围；T T 规格标准范围。规格标准范围。lA A、理想型理想型 ：B B在在T T的中间，平均值也正好与公的中间，平均值也正好与公差中心重合，实际数据分布的两边与标准的距差中心重合，实际数据分布的两边与标准的距离约等于离约等于T/8T/8；lB B、偏心型：偏心型：虽然分布范围落在公差界限之虽然分布范围落在公差界限之内，但分布中心偏离规格中心，故有超差内，但分布中心偏离规格中心，故有超差的可能，说明控制有倾向性；的可能，说明控制有倾向性；lC C、无富裕型：无富裕型：虽然分布范围落在公差界限之虽然分布范围落在公差界限之内，但完全没有富裕，一不小心就会超差，必内，但完全没有富裕，一不小心就会超差，必须采取措施，缩小分布范围；须采取措施，缩小分布范围；lD、瘦型：瘦型：虽然分布范围落在公差界限之内，虽然分布范围落在公差界限之内，但公差范围过分大于实际数据分布范围；虽然但公差范围过分大于实际数据分布范围；虽然不出不合格品，但不经济，这时就考虑改变工不出不合格品，但不经济，这时就考虑改变工艺，放松加工精度或缩小公差，以便有利于降艺，放松加工精度或缩小公差，以便有利于降低成本；低成本；lE、胖型：胖型：实际数据分布范围太大，造成超差；实际数据分布范围太大，造成超差；这是由于质量波动太大，工序能力不足，出现这是由于质量波动太大，工序能力不足，出现了一定量不合格品的状态；应从多方面采取措了一定量不合格品的状态；应从多方面采取措施，缩小分布；施，缩小分布；lF、陡壁型：陡壁型：这是工序控制不好，实际数据分这是工序控制不好，实际数据分布过分的偏离规格中心，造成了超差或废品。布过分的偏离规格中心，造成了超差或废品。l（五（五）直方图的定量描述直方图的定量描述l1 1、平均值的计算、平均值的计算l算术法、加权法、变换数据法、算术法、加权法、变换数据法、AEAE法法l2 2、标准差的计算、标准差的计算l公式法、利用频数分布表计算法、公式法、利用频数分布表计算法、AEAE法法l3 3、直方图的定量分析、直方图的定量分析l理想的直方图是理想的直方图是T=8S,T=8S,这时的工序能力指数为这时的工序能力指数为1.331.33四、排列图（巴累托四、排列图（巴累托四、排列图（巴累托四、排列图（巴累托/ / / /ParetoParetoParetoPareto图）图）图）图）l（一）排列图的概念和种类一）排列图的概念和种类l排排列列图图：由由一一个个横横坐坐标标、两两个个纵纵坐坐标标、几几个个按按高高低低顺顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成的图。序排列的矩形和一条累计百分比折线组成的图。l排列图可分为二种：排列图可分为二种：l 1) 1)分析现象用排列图；分析现象用排列图；l 2) 2)分析原因用排列图。分析原因用排列图。l帕帕累累托托原原理理，即即“关关键键的的少少数数，次次要要的的多多数数”的原理。的原理。（三）排列图的用途三）排列图的用途l 按按重重要要性性顺顺序序显显示示出出每每个个质质量量改改进进项项目目对整个质量问题的作用。对整个质量问题的作用。l 识别进行质量改进的机会。识别进行质量改进的机会。（二）排列图的应用原理二）排列图的应用原理l（四）排列图的应用（四）排列图的应用l选择要进行质量分析的项目。选择要进行质量分析的项目。l选择分析时间范围。选择分析时间范围。l制制作作统统计计表表，统统计计项项目目各各类类别别的的频频数数、累累计计频数、累计百分数。频数、累计百分数。l画排列图，确定对质量改进最重要的项目画排列图，确定对质量改进最重要的项目。l1 1、收集数据分类定项；、收集数据分类定项；l2 2、作统计表。、作统计表。计算各类项目的频数和占总频数的百计算各类项目的频数和占总频数的百分比值，并填入统计表中；分比值，并填入统计表中；l3 3、画坐标图。、画坐标图。左边纵轴标上件数（频数）右边纵轴左边纵轴标上件数（频数）右边纵轴标上比率（频率）最大为标上比率（频率）最大为100100。横轴标上各因素。横轴标上各因素。（五（五）排列图的作法排列图的作法l4 4、按频数大小排列直方图；、按频数大小排列直方图；l5 5、描点作累计百分比曲线。、描点作累计百分比曲线。在每个直方柱的在每个直方柱的右上方标出累计值（累计频数和累计频率百分右上方标出累计值（累计频数和累计频率百分数）描点，用实点连线，画累计频数折线（巴数）描点，用实点连线，画累计频数折线（巴雷特曲线）。雷特曲线）。l6 6、从纵坐标频率为、从纵坐标频率为80%80%、90%90%处分别向左引平处分别向左引平行于横轴的虚线与巴氏线相交。行于横轴的虚线与巴氏线相交。l7 7、作必要的说明。、作必要的说明。在图上记入有关必要事项，在图上记入有关必要事项，如排列图缺陷名称，数据，单位，作图人姓名如排列图缺陷名称，数据，单位，作图人姓名以及采集数据的时间，主题，数据合计数等。以及采集数据的时间，主题，数据合计数等。l（六（六）排列图的分析排列图的分析lA A类因素类因素: :累计百分比在累计百分比在0-80%0-80%间的项目，为关键间的项目，为关键因素；因素；lB B类因素类因素: :累计百分比在累计百分比在80-90%80-90%间的项目，为次间的项目，为次要因素；要因素；lC C类因素类因素: :累计百分比在累计百分比在90-100%90-100%间的项目，为一间的项目，为一般因素；般因素；l（七（七）排列图的注意事项排列图的注意事项l1、A A类项目至多不超过类项目至多不超过3 3项；项；l2、若收集的质量数据频数相差很小，主次问题、若收集的质量数据频数相差很小，主次问题不突出，应更改项目分类；不突出，应更改项目分类；l3、主要问题可进一步分层作排列图。、主要问题可进一步分层作排列图。五、因果图（石川馨图五、因果图（石川馨图 ）（一（一）因果图的定义因果图的定义l因果图：因果图：表示质量特性波动与其潜在原因关表示质量特性波动与其潜在原因关系的一种图表，又称石川图，特性要因图、系的一种图表，又称石川图，特性要因图、树枝图、鱼刺图。树枝图、鱼刺图。l19531953年由日本东京大学教授石川馨第一次提年由日本东京大学教授石川馨第一次提出。出。 （二）因果图的作用：（二）因果图的作用：l分析和寻找影响产生质量问题的原因。分析和寻找影响产生质量问题的原因。（三（三）因果图的作法因果图的作法l1 1、 确定需要解决的一个主要质量问题（特性）确定需要解决的一个主要质量问题（特性）1 1）主要质量问题不能笼统不具体。）主要质量问题不能笼统不具体。2 2）不能确定多个主要质量问题。）不能确定多个主要质量问题。l2 2、画出主干线，并在右端方枢内填入质量问画出主干线，并在右端方枢内填入质量问题（特性）题（特性）l3 3、确定潜在原因的主要为类别并作为大技分确定潜在原因的主要为类别并作为大技分别画于主干线两侧。别画于主干线两侧。4 4M1EM1El4 4、分析、寻找影响主要类别因素的原因并一分析、寻找影响主要类别因素的原因并一层层地展开下去，画在相应的中枝、小枝上。层层地展开下去，画在相应的中枝、小枝上。l1 1）组织相关人员进行原因分析，并将大家的）组织相关人员进行原因分析，并将大家的意见从大到小，从粗到细地画在图上。意见从大到小，从粗到细地画在图上。l2 2）因果关系的层次要分明，展开分析直至能）因果关系的层次要分明，展开分析直至能够找出真正原因可以直接采取具体措施为止。够找出真正原因可以直接采取具体措施为止。l5 5、对结果有最大影响的原因（要因）进行标、对结果有最大影响的原因（要因）进行标记（如框起来），根据记（如框起来），根据5 5W1HW1H制订对策表。制订对策表。l6 6、记入必要的有关事项，如标题、绘制人、记入必要的有关事项，如标题、绘制人、日期、参加人等。日期、参加人等。l5 5W1HW1H：lWhyWhy（为什么做）：开展活动的目的；为什么做）：开展活动的目的；lWhat(What(作什么作什么) )：做的具体内容；：做的具体内容；lWhen(When(何时何时) )：实施的时机；：实施的时机；lWhere(Where(何地何地) )：问题出在什么地方；：问题出在什么地方；lWho(Who(谁谁) )：哪个部门或那些人员负责实施；：哪个部门或那些人员负责实施；lHow(How(如何做如何做) )：具体方案、措施；：具体方案、措施；l（四（四）作因果图的注意事项作因果图的注意事项l1 1、确定质量问题应具体；、确定质量问题应具体；l2 2、要把各种意见都记录下来，、要把各种意见都记录下来，以免疏漏以免疏漏；l3 3、质量特性有多少，就要绘制多少张因果图；、质量特性有多少，就要绘制多少张因果图；l4 4、主要原因一定要标出；、主要原因一定要标出；l5 5、质量特性和因素尽可能量化；、质量特性和因素尽可能量化；l6 6、要检查效果；、要检查效果；因因果果图图问题问题人人设备设备工艺工艺环境环境材料材料六、散布图六、散布图六、散布图六、散布图l（一（一）散布图的定义散布图的定义l散布图：散布图：是用来发现和显示两组相关数据之间相是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。示图工具。l（二（二）两类变量关系两类变量关系l变量关系分类变量关系分类l1 1、确定关系；、确定关系；l2 2、相关性关系。、相关性关系。l（三（三）散布图的作用散布图的作用l1 1、定性的确定变量间的相关性质；、定性的确定变量间的相关性质；l2 2、直观的检定有无异常点。、直观的检定有无异常点。l3 3、散布图有时表明一种趋势关系散布图有时表明一种趋势关系散布图有时表明一种趋势关系散布图有时表明一种趋势关系l（三（三）散布图的作图方法散布图的作图方法l1 1、收集、收集3030对以上的两变量对应数据；对以上的两变量对应数据；l2 2、分别找出、分别找出x x和和y y的最大值，标注在坐标轴上；的最大值，标注在坐标轴上；l3 3、将每对测定数据表在坐标平面上。、将每对测定数据表在坐标平面上。（四（四）散布图的判断分析散布图的判断分析l1 1、对照典型图法：、对照典型图法：l强正相关、弱正相关、强负相关、弱正相关、强正相关、弱正相关、强负相关、弱正相关、不相关、非线性相关不相关、非线性相关散散布布图图质量特征质量特征质量特征质量特征质量特征质量特征因素因素因素因素因素因素l2 2、符号检定法：符号检定法： 在图上画一条与在图上画一条与Y Y轴平行的轴平行的P P线，线，P P线左右两线左右两侧点数相等或大致相等；侧点数相等或大致相等；画一条平行于画一条平行于X X轴的轴的Q Q线，线，Q Q线上下两部线上下两部分点数相等或大致相等；分点数相等或大致相等；lP P、Q Q两线把图形分成两线把图形分成4 4个象限区域，算个象限区域，算出出4 4个区域的点数，落在线上的点不计。个区域的点数，落在线上的点不计。l计算对角角限区域内的点数（计算对角角限区域内的点数（n n1.31.3 ， n n2.42.4），），未落在线上的总点数未落在线上的总点数N;N;l 使用符号检定表。使用符号检定表。la .a .相关图符号检定表中相关图符号检定表中N N为总点数，查对应为总点数，查对应N N给给出两个显著水平出两个显著水平a a的判定数值；的判定数值；lb b、将将n n1.31.3和和n n2.42.4中点数少的一项点数据与判定中点数少的一项点数据与判定数值比较，少于或等于符号检定表中的判定数数值比较，少于或等于符号检定表中的判定数值，即判定为该显著水平的相关；（值，即判定为该显著水平的相关；（N=28N=28，表表中中a=0.01a=0.01时判定数值为时判定数值为6 6，n n1.31.3=16=1nn2.42.4为正相关，为正相关，n n1.31.3n r|r| rn-2n-2表示相关。表示相关。| |r| = |-0.93| =0.93 rr| = |-0.93| =0.93 rn n(1%) = 0.463(1%) = 0.463即有即有99%99%把握认为酸度和温度存在负相关。把握认为酸度和温度存在负相关。七、控制图（休哈特控制图）七、控制图（休哈特控制图）l（一（一）控制图的概念控制图的概念l休休哈哈特特于于19241924年年提提出出来来的的，其其目目的的是是消消除除产品质量形成过程中异常波动。产品质量形成过程中异常波动。l1 1、定义、定义l控制图控制图：控制图是对过程质量加以测量、控制图是对过程质量加以测量、记录并进行控制管理的一种用统计方法设记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。计的图。l控控制制图图用用来来对对过过程程状状态态进进行行监监控控，并并可可度度量量、诊诊断和改进过程状态。断和改进过程状态。l中心线（中心线（CLCL）、）、上控制线（上控制线（UCLUCL）、）、下控制线下控制线（LCLLCL）l l（二（二）控制图的形成及控制图原理解释控制图的形成及控制图原理解释 l1 1、控制图的形成、控制图的形成l将通常的正态分布图转个方向，使自变量增加的将通常的正态分布图转个方向，使自变量增加的方向垂直向上，并将方向垂直向上，并将u u、u3u3和和u u3 3分分别标为CLCL、UCLUCL和和LCLLCL，这样就得到一就得到一张控制控制图。l2 2、控制控制图原理的第一种解原理的第一种解释 l小概率事件原理：小概率事件原理：小概率事件在一次小概率事件在一次试验中几乎中几乎不可能不可能发生，若生，若发生即判断异常。生即判断异常。 l3 3、控制图原理的第二种解释、控制图原理的第二种解释l偶然因素引起质量偶然波动，异常因素引起质量偶然因素引起质量偶然波动，异常因素引起质量的异常波动。的异常波动。l在过程中异常波动及造成异常波动的异因是我们在过程中异常波动及造成异常波动的异因是我们注意的对象，一旦发生，就应该尽快找出，采取注意的对象，一旦发生，就应该尽快找出，采取措施加以消除。措施加以消除。l控制图的实质是区分偶然因素与异常因素两类因控制图的实质是区分偶然因素与异常因素两类因素。素。（三（三）控制图的作用控制图的作用l1 1、预防、预防作用作用l情形情形1 1：应用控制图对生产过程进行监控，如出现：应用控制图对生产过程进行监控，如出现（下图所示）上升倾向，显然过程有问题，故异（下图所示）上升倾向，显然过程有问题，故异因刚一露头，即可发现，于是可及时采取措施加因刚一露头，即可发现，于是可及时采取措施加以消除。以消除。l2 2、及时警告作用、及时警告作用l情形情形2：更经常地是控制图上点子无任何预兆，突：更经常地是控制图上点子无任何预兆，突然出界，显示异常。这时应查出异因，采取措施，然出界，显示异常。这时应查出异因，采取措施，加以消除。加以消除。（四）统计控制状态（四）统计控制状态l1 1、统计控制状态也称稳态，即过程中只有偶然因、统计控制状态也称稳态，即过程中只有偶然因素而无异常因素产生的变异的状态。素而无异常因素产生的变异的状态。l统计控制状态的下的特点：统计控制状态的下的特点：l（1 1）对产品的质量有完全的把握（通常，控制图）对产品的质量有完全的把握（通常，控制图的控制界限都在规范界限之内，故至少有的控制界限都在规范界限之内，故至少有99.73%99.73%的产品是合格品）。的产品是合格品）。l（2 2）生产也是最经济的（偶因和异因都可以造成）生产也是最经济的（偶因和异因都可以造成不合格品，但由偶因造成的不合格品极少，在不合格品，但由偶因造成的不合格品极少，在3 3控制原则下平均只有控制原则下平均只有2.72.7左右，主要是由异因造左右，主要是由异因造成）。故在统计控制状态下所产生的不合格品最成）。故在统计控制状态下所产生的不合格品最少，生产最经济。少，生产最经济。l（3 3）在统计控制状态下，过程的变异最小。）在统计控制状态下，过程的变异最小。l2 2、所谓控制都要以某个标准为基准，一旦偏离、所谓控制都要以某个标准为基准，一旦偏离了这个基准，就要尽快加以纠正，使之保持这个了这个基准，就要尽快加以纠正，使之保持这个基准。基准。l3 3、一道工序达到统计控制状态称为稳定工序，、一道工序达到统计控制状态称为稳定工序，道道工序都达到统计控制状态称为全稳生产线，道道工序都达到统计控制状态称为全稳生产线，SPC SPC （统计过程控制）所以能够保证实现全过程统计过程控制）所以能够保证实现全过程的预防，依靠的就是全稳生产线。的预防，依靠的就是全稳生产线。（五）（五）3 3原则原则l休哈特提出，在控制图上，上控制限休哈特提出，在控制图上，上控制限UCLUCL、下控制限、下控制限LCLLCL与中与中心线的距离为心线的距离为3 3时是较好的。实际经验证明，在不少情况，时是较好的。实际经验证明，在不少情况，上述上述3 3原则是接近最优的。原则是接近最优的。lUCL=u+UCL=u+3 3lCL=uCL=ulLCL=u-LCL=u-3 3（六）控制图的分类（六）控制图的分类l1 1、按统计量分、按统计量分: :计量值控制图和计数值控制图（见下表）计量值控制图和计数值控制图（见下表）l2 2、按用途分、按用途分: :分析用控制图；管理用控制图分析用控制图；管理用控制图常规控制图的分类常规控制图的分类常规控制图的分类常规控制图的分类 分布控制图代号控制图名称正态分布（计量值）XR均值-极差控制图X-s均值-标准差控制图Me-R 中位数-极差控制图X-Rs单值-移动极差控制图二项分布（计件值）p不合格品率控制图np不合格品数控制图泊松分布（计点值）u单位不合格数控制图c不合格数控制图l分析用控制图：分析用控制图：在一道工序开始应用控制图时，在一道工序开始应用控制图时，总要将非稳态的过程调整到稳态的过程，也即调总要将非稳态的过程调整到稳态的过程，也即调整到过程的基准，这就是分析用控制图的阶段。整到过程的基准，这就是分析用控制图的阶段。l控制用控制图：控制用控制图：等到过程调整到稳态后，才能延等到过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图，这就是控长控制图的控制线作为控制用控制图，这就是控制用控制图的阶段。制用控制图的阶段。 l（七）控制图的观察分析（七）控制图的观察分析l1 1、工序处于控制状态的条件、工序处于控制状态的条件l（1 1）界限内点子的排列是完全随即的、没有）界限内点子的排列是完全随即的、没有规律、也没有排列缺陷；规律、也没有排列缺陷；l（2 2）连续）连续2525个点，落在控制界外的点数为个点，落在控制界外的点数为0 0；l（3 3）连连续续3535个个点点，落落在在控控制制界界外外的的点点数数小小于于等于等于1 1；l（4 4）连连续续100100个个点点，落落在在控控制制界界外外的的点点数数小小于于等于等于2 2。l2 2、工序发生异常的信号、工序发生异常的信号（1 1）连续若干点超出控制界限；）连续若干点超出控制界限；（2 2）界限内点呈缺陷性排列。）界限内点呈缺陷性排列。l若出现以下若出现以下8 8种准则，即判断过程异常。种准则，即判断过程异常。l准准则1 1：连续1515点落在中心点落在中心线两两侧的的C C区内区内 l准准则2 2：一个点落在一个点落在A A区以外区以外 l准则准则3 3：连续连续9 9点落在中心线同一侧点落在中心线同一侧 l准则准则4 4：连续连续6 6点递增或递减点递增或递减l准则准则5 5：连续连续1414点中相邻点交替上下点中相邻点交替上下 l准准则则6 6：连连续续3 3点点中中有有2 2点点落落在在中中心心线线同同一一侧侧的的B B区以外区以外l准准则则7 7：连连续续5 5点点中中有有4 4点点落落在在中中心心线线同同一一侧侧的的C C区以外区以外 l准准则则8 8：连连续续8 8点点落落在在中中心心线线两两侧侧且且无无一一在在C C区内区内 ABCCBA 连连连连续续续续5 5点点点点中中中中有有有有4 4点点点点落落落落在在在在B B区或区或区或区或B B区之外区之外区之外区之外ABCCBAABCCBAABCCBA有有有有一一一一点点点点落落落落在在在在A A区区区区之之之之外外外外（即落大界外）（即落大界外）（即落大界外）（即落大界外）连连连连 续续续续 3 3 3 3点点点点中中中中 有有有有 2 2 2 2点点点点落落落落 在在在在 A A A A区区区区或或或或 A A A A区区区区 之之之之外外外外连连连连续续续续8 8点点点点同同同同 处处处处 于于于于中中中中 心心心心 线线线线的一侧的一侧的一侧的一侧 l3 3、利用控制图推断的两类错误、利用控制图推断的两类错误l第一类错误：将正常状态判断为异常；又称第一类错误：将正常状态判断为异常；又称冒失错冒失错误，虚发警报；误，虚发警报；l第二类错误：将异常状态判断为正常；又称第二类错误：将异常状态判断为正常；又称糊涂错糊涂错误，漏发警报；误，漏发警报；l综合分析要是两类错误造成的损失最小，把控制范综合分析要是两类错误造成的损失最小，把控制范围定在平均值的正负围定在平均值的正负3 3倍标准差处为好；即倍标准差处为好；即3 3原理，原理，是控制图中控制界限的制定原则。是控制图中控制界限的制定原则。l（八（八）使用控制图的注意事项使用控制图的注意事项l1 1、不能用规格线或规格范围是、不能用规格线或规格范围是3/43/4线来代替线来代替控制线；控制线；l2 2、对于所确定的控制对象应有定量的指标；、对于所确定的控制对象应有定量的指标；l3 3、合理确定抽样的间隔时间；、合理确定抽样的间隔时间；l4 4、控制图应在生产现场中及时分析；、控制图应在生产现场中及时分析；l5 5、生产条件变化时，必须重新核定控制图；、生产条件变化时，必须重新核定控制图；l6 6、控制图只起报警作用，而不能告知造成异常的因控制图只起报警作用，而不能告知造成异常的因素是什么素是什么；l7 7、当工序能力指数达不到要求时，不能使用、当工序能力指数达不到要求时，不能使用控制图；控制图；l8 8、控制图的计算以及日常的记录都应作为技术资料、控制图的计算以及日常的记录都应作为技术资料妥善保管。妥善保管。知识点回顾l1 1、产品质量波动、产品质量波动2 2大类，引起原因大类，引起原因4 4M1EM1E; ;l2 2、总体、样本、个体的概念；总体、样本、个体的概念；l3 3、随即抽样的、随即抽样的4 4中方法；中方法；l4 4、直方图的定义、作用、观察分析；、直方图的定义、作用、观察分析；l5 5、控制图的定义、作用；、控制图的定义、作用；l6 6、统计控制状态下控制图的特点；、统计控制状态下控制图的特点；l7 7、统计控制状态下控制图的观察分析。、统计控制状态下控制图的观察分析。第三节第三节 质量控制的新型方法质量控制的新型方法l包括：关联图法、包括：关联图法、 KJKJ法、系统图法、矩阵图法、法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序图法和箭头图矩阵数据分析法、过程决策程序图法和箭头图法。法。l一、关联图法一、关联图法l（一（一）关联图法的基本概念关联图法的基本概念l关联图：关联图：表示因果关系的连线图，又称关系图。表示因果关系的连线图，又称关系图。 图示：图示：ABCDEFGl（二（二）绘制联图法的步骤绘制联图法的步骤l绘制联图一般由绘制联图一般由4-54-5人集体讨论，步骤如下：人集体讨论，步骤如下：l1 1、确定所要解决的问题；、确定所要解决的问题；l2 2、列出与问题有关的各因素；、列出与问题有关的各因素；l3 3、把问题和因素用简明的文字标入图中；、把问题和因素用简明的文字标入图中；l4 4、用箭头连接各问题与因素，表明其间逻辑、用箭头连接各问题与因素，表明其间逻辑关系；关系；l5 5、补充因素、箭头、并做修改；、补充因素、箭头、并做修改；l6 6、制定重要项目的实施计划；、制定重要项目的实施计划；l（三（三）应用关联图法的注意点应用关联图法的注意点l1 1、绘制过程中，应明确问题，抓住核心；、绘制过程中，应明确问题，抓住核心；l2 2、图形式自由；、图形式自由；l3 3、图形应清楚表示问题与因素的关系。、图形应清楚表示问题与因素的关系。l二、二、KJ KJ 法（法（KawakitaKawakita JiroJiro/ /川喜田二郎）川喜田二郎）l（一（一） KJ KJ法的基本概念法的基本概念lKJKJ法：法：就是对未来的问题，未知的问题，未就是对未来的问题，未知的问题，未经验领域的问题的有关事实、意见、构思等经验领域的问题的有关事实、意见、构思等语言资料收集起来，按其内在相互关系（亲语言资料收集起来，按其内在相互关系（亲和性）作成归类合并图（和性）作成归类合并图（A A型图解），从而找型图解），从而找出解决问题途径的一种方法。出解决问题途径的一种方法。lKJKJ法的法的基本做法是通过重复使用基本做法是通过重复使用A A型图解法来型图解法来分析和解决问题。分析和解决问题。lA A型图解：型图解：就是把收集起来的语言资料按相互就是把收集起来的语言资料按相互接近情况加以综合的方法，又称近似图解法，接近情况加以综合的方法，又称近似图解法，亲和图法。亲和图法。（二（二）运用运用KJKJ法的步骤法的步骤l1 1、确定对象；、确定对象；急于求成的问题不宜用急于求成的问题不宜用KJKJ法。法。l2 2、收集语言资料；、收集语言资料；直接观察法、面谈阅读法、直接观察法、面谈阅读法、个人思考法个人思考法l3 3、制卡片；、制卡片；l4 4、编号；、编号；l5 5、提出解决问题的措施和方案。、提出解决问题的措施和方案。语言资料收集方法：语言资料收集方法：语言资料收集法语言资料收集法直接观察法直接观察法面谈阅读法面谈阅读法个人思考法个人思考法文献查阅法文献查阅法当面调查法当面调查法头脑风暴法头脑风暴法回忆法回忆法内省法内省法l头脑风暴法（头脑风暴法（BSBS法）法）a. a. 定义：定义：采用会议形式，围绕某个中心采用会议形式，围绕某个中心议题，集体开动脑筋，广开言路，畅所欲议题，集体开动脑筋，广开言路，畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法，又称畅谈法、集思法。方法，又称畅谈法、集思法。lb. BSb. BS法参加人员应遵循的基本原则：法参加人员应遵循的基本原则：1 1）禁止批评：不准反对他人意见。）禁止批评：不准反对他人意见。2 2）自由奔放：尽情想象，自由发言。）自由奔放：尽情想象，自由发言。3 3）多多益善：观念和看法愈多愈好。）多多益善：观念和看法愈多愈好。4 4）结合改善：与他人意见结合，谋求本人想）结合改善：与他人意见结合，谋求本人想法得到改善。法得到改善。l三、系统图法三、系统图法l（一（一）系统图法的基本概念系统图法的基本概念l系统图法：系统图法：表示某个质量问题与其组成要素之间表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取最适当的手段和措施的一种树枝状示图，应采取最适当的手段和措施的一种树枝状示图，又叫树图。又叫树图。l示图：示图：系统地把某个质量问题分解成许多组成要系统地把某个质量问题分解成许多组成要素，以显示问题与要素，要素与要素之间的逻辑素，以显示问题与要素，要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系或因果关系。关系和顺序关系或因果关系。目的目的目的目的手段手段目的目的目的目的手段手段手段手段手段手段（二（二）建立系统图的步骤建立系统图的步骤l1 1、明确目的；、明确目的；2 2、提出手段；、提出手段；l3 3、作出评价；、作出评价；4 4、制作卡片；、制作卡片；l5 5、建立系统；、建立系统；6 6、审查核对；、审查核对；l7 7、实施计划。、实施计划。 ( (三三) ) 系统图法系统图法作用：作用：进行目标、方针、职能、活动、原因的展开。进行目标、方针、职能、活动、原因的展开。示图：示图：相关程度：强相关弱相关O可能相关B1B2B3B4B5.BnA1A1:AnO事项B事项Al四、矩阵图法四、矩阵图法l利用矩阵形式分析因素之间相互关系的图形。利用矩阵形式分析因素之间相互关系的图形。五、矩阵数据分析法五、矩阵数据分析法l矩阵数据分析法是将矩阵图中各因素关系不矩阵数据分析法是将矩阵图中各因素关系不用符号表示而用数据表示并对数据进行解析运用符号表示而用数据表示并对数据进行解析运算，得出结果的图示方法。算，得出结果的图示方法。l六、过程决策程序图六、过程决策程序图定义：是随着事态的进展对能够导致各种定义：是随着事态的进展对能够导致各种结果的问题确定一个过程，使之达到理想结结果的问题确定一个过程，使之达到理想结果的方法，又称果的方法，又称PDPCPDPC法，重大事故预测图法。法，重大事故预测图法。示图：示图：A1C3D1D2DSCrApB1B2B3A0A2A3C1C2Z从目前不合格品率很高的状态从目前不合格品率很高的状态AoAo转变到不合格转变到不合格品率很低的理想状态品率很低的理想状态Z Z：a. a. 计划阶段：计划阶段：根据以往分析，经验以及固有根据以往分析，经验以及固有技术，提出存在问题和手段。技术，提出存在问题和手段。1 1）手段考虑）手段考虑A1A1、A2A2、.AP.AP序列序列2 2）讨论分析认为实现）讨论分析认为实现A3A3困难，考虑困难，考虑A2A2经经B1B1、B2B2BqBq序列。序列。3 3）A A、B B序列均无法达到目的时，考虑序列均无法达到目的时，考虑C1C1，C2,CrC2,Cr或或C1C1，C2C2，C3C3，D1D1，D2,DsD2,Ds等序列作为达到目的的手段。等序列作为达到目的的手段。4 4）预先考虑能提高达到目标可能性的其他许多）预先考虑能提高达到目标可能性的其他许多手段序列，实施时，各序列分别按时间进行，手段序列，实施时，各序列分别按时间进行，若时间紧迫也可以考虑几种序列同时并进。若时间紧迫也可以考虑几种序列同时并进。b. b. 修订阶段：修订阶段：根据计划执行过程中不断出现根据计划执行过程中不断出现的情报迅速处理，使目标难以实现的事态，甚的情报迅速处理，使目标难以实现的事态，甚至增加序列，以达到预期目标。至增加序列，以达到预期目标。七、矢线图七、矢线图定义：定义：把工程或任务作为一个系统，将组成系把工程或任务作为一个系统，将组成系统的各项工作的各个阶段按先后顺序通过网络统的各项工作的各个阶段按先后顺序通过网络形式联系起来，达到以最小时间和消耗来完成形式联系起来，达到以最小时间和消耗来完成整个系统预期目标的图形，又称网络分析技术、整个系统预期目标的图形，又称网络分析技术、网络图、箭头图。网络图、箭头图。基本步骤：基本步骤：a. a. 确定目标，划分作业项目。确定目标，划分作业项目。b. b. 确定各作业项目间的相互关系：先行作确定各作业项目间的相互关系：先行作业、平行作业、后继作业。业、平行作业、后继作业。c. c. 按作业先后顺序列出全部作业的工序明按作业先后顺序列出全部作业的工序明细表：名称、序号、结点编号。细表：名称、序号、结点编号。ld. d. 按作业结点及作业先后顺序，绘制网络按作业结点及作业先后顺序，绘制网络草图。草图。e. e. 计算各项作业所需时间。计算各项作业所需时间。f. f. 计算最早完工时间和最迟完工时间。计算最早完工时间和最迟完工时间。g. g. 计算时差、确定关键路线和工期。计算时差、确定关键路线和工期。f. f. 采取措施，调整时间和平衡资源，安排采取措施，调整时间和平衡资源，安排工程计划。工程计划。示图：示图：32546112355530知识点回顾知识点回顾l1 1、新型质量控制方法包括内容；、新型质量控制方法包括内容；l2 2、关联图法、关联图法、KJKJ法、系统图法的概念、法、系统图法的概念、l3 3、 KJKJ法的法的用运用步骤。用运用步骤。第四节第四节 现场质量管理现场质量管理l一、现场质量管理一、现场质量管理l现场质量管理：现场质量管理：指生产第一线的质量管理，从指生产第一线的质量管理，从原材料投产直到产品完成入库的整个制造过程原材料投产直到产品完成入库的整个制造过程中所进行的质量管理。中所进行的质量管理。l（一（一）现场质量管理的目标现场质量管理的目标l目标目标是要生产符合设计要求的产品。是要生产符合设计要求的产品。l（二（二）现场质量管理的内容现场质量管理的内容l制造过程的质量控制、服务过程的质量控制、制造过程的质量控制、服务过程的质量控制、产品质量检验、质量改进、产品质量检验、质量改进、5 5S S活动、质量管理活动、质量管理小组等。小组等。5 5S S是指：是指：整理、整顿、清扫、清洁、自律。我整理、整顿、清扫、清洁、自律。我国一些企业又称为国一些企业又称为“五常法五常法”。整理：整理：清理工作现场物品，保留需要的清理工作现场物品，保留需要的 ，清除，清除不需要的不需要的 。关键：关键：按物品的重要性进行管理按物品的重要性进行管理目的：目的：“一一”就是最好。如：使用一套工具、就是最好。如：使用一套工具、设置一个文件存放处、一站式服务、一分钟设置一个文件存放处、一站式服务、一分钟电话、一小时会议、一天事物处理等。电话、一小时会议、一天事物处理等。整顿：整顿：对需要的物品确定其位，置于方便取放的对需要的物品确定其位，置于方便取放的位置。位置。 目的：目的：使工作场所物件一目了然；节省寻找时使工作场所物件一目了然；节省寻找时间；消除过多的积压物品；创造整齐的工作环间；消除过多的积压物品；创造整齐的工作环境。（提高工作效率）境。（提高工作效率） 内容：内容：定置管理和目视管理定置管理和目视管理清扫：清扫：对现场进行彻底的清理和扫除，清除引对现场进行彻底的清理和扫除，清除引起脏、乱、差的根源。起脏、乱、差的根源。步骤：步骤：明窗净几、区域管理、清除污染、润滑明窗净几、区域管理、清除污染、润滑点检、制定规则。点检、制定规则。清洁：清洁： 经常地、反复地、持续地进行整理、经常地、反复地、持续地进行整理、整顿和清扫，保证生产现场始终处于整洁状整顿和清扫，保证生产现场始终处于整洁状态，其中包括个人清洁和环境清洁。态，其中包括个人清洁和环境清洁。自律：自律：自觉执行工厂的规定和规则，养成良好自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯，培养良好的素养。它是整理、整顿、的习惯，培养良好的素养。它是整理、整顿、清扫、清洁持续、有序、自觉开展的保障。清扫、清洁持续、有序、自觉开展的保障。 工具：工具：标语、醒目的标识、值班图表、进度标语、醒目的标识、值班图表、进度管理、照片、录相、手册和表格等。管理、照片、录相、手册和表格等。5 5S S的关系的关系自律自律整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁l（三（三）现场质量管理的任务现场质量管理的任务l1 1、质量缺陷的预防；、质量缺陷的预防；l2 2、制造过程中质量的保持；、制造过程中质量的保持；l3 3、质量改进；、质量改进；l4 4、质量评定。、质量评定。l（四（四）现场质量管理的重要性现场质量管理的重要性l提高质量的符合性，减少废次品损失。提高质量的符合性，减少废次品损失。l实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段l促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质l展示企业管理水平和良好形象的重要手段。展示企业管理水平和良好形象的重要手段。l（五（五）质量管理点质量管理点l1 1、质量管理点的概念、质量管理点的概念l在质量管理中必须采取有效措施加强管在质量管理中必须采取有效措施加强管理的控制对象称为质量管理点；理的控制对象称为质量管理点；l2 2、质量管理点的设置原则、质量管理点的设置原则l（1 1）对产品的适用性有严重影响的关键质量特性、）对产品的适用性有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设置为质量管理点；关键部位或重要影响因素，应设置为质量管理点；l（2 2）对工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重）对工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位应设置质量管理点；影响的关键质量特性、部位应设置质量管理点；l（3 3）对质量不稳定，出现不合格品多的工序，应建）对质量不稳定，出现不合格品多的工序，应建立质量管理点；立质量管理点；l（4 4）对用户反馈的重要不良项目应建立质量管理点。）对用户反馈的重要不良项目应建立质量管理点。第五节第五节 工序（过程）控制工序（过程）控制一、有关概念一、有关概念1 1、过程：过程：ISO9000ISO9000：20002000标准中对过程的定义是：标准中对过程的定义是：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。的活动。l 过程必须是一种过程必须是一种增值增值的转换。的转换。l 每一过程还会与其他过程有着每一过程还会与其他过程有着相互相互关系。关系。l 所有工作通过过程来所有工作通过过程来完成完成。l2 2、工序（过程）质量工序（过程）质量 制造业过程质量中的过程不是指广义的过制造业过程质量中的过程不是指广义的过程，它所指的是产品、零部件制造过程的基本程，它所指的是产品、零部件制造过程的基本环节，即过去我们熟悉的工序。环节，即过去我们熟悉的工序。 工序（过程）质量工序（过程）质量的高低主要反映在过程的高低主要反映在过程输出的输出的合格率、废品率合格率、废品率或或返修率返修率的高低上。的高低上。（通过输出质量好坏评价过程质量高低）（通过输出质量好坏评价过程质量高低）3 3、工序（过程）能力概念、工序（过程）能力概念 在制造业中，在制造业中，过程能力过程能力称为称为工序能力工序能力，是，是指工序中人、机、料、法、环（指工序中人、机、料、法、环（4 4M1EM1E）诸因素诸因素均处于均处于规定规定的条件下，操作呈的条件下，操作呈稳定稳定状态下的实状态下的实际加工能力。际加工能力。 用用6 6表示表示。 根据统计学理论，若质量特征值服从正态根据统计学理论，若质量特征值服从正态分布，则质量特征值落入分布，则质量特征值落入6 6倍倍的的标准差内，标准差内，其其概率为概率为99.73%99.73%工序能力示意图工序能力示意图l工序（过程）能力注意点：工序（过程）能力注意点：l（1 1）工序（过程）能力的应用前提是，）工序（过程）能力的应用前提是，产品和过程的质量特性能用数据表达，且产品和过程的质量特性能用数据表达，且处于统计控制状态。处于统计控制状态。l（2 2）统计控制状态是保证过程稳定的基）统计控制状态是保证过程稳定的基础，只有在稳定状态下计算过程能力才有础，只有在稳定状态下计算过程能力才有实际意义。实际意义。l（3 3）所以采用正态分布的）所以采用正态分布的6 6幅度的概率幅度的概率值来度量工序（过程）能力值来度量工序（过程）能力，是因为这种，是因为这种散布与上下控制限的幅度相一致。散布与上下控制限的幅度相一致。l（4 4）生产条件变化，工序（过程）能力）生产条件变化，工序（过程）能力也会发生变化。也会发生变化。l（5 5）对自动化程度较高的工序（过程）对自动化程度较高的工序（过程）有时需要单独计算设备能力（有时需要单独计算设备能力（ m m ）。）。4 4、工序（过程）能力指数概念、工序（过程）能力指数概念l工序（过程）能力指数：工序（过程）能力指数：是表示是表示工序（过程）工序（过程）能力能力满足满足公差范围公差范围要求程度的量值。要求程度的量值。l过程能力指数是公差范围（过程能力指数是公差范围（T T）和工序（过程）和工序（过程）能力（能力（6 6）的比值。一般用符号的比值。一般用符号C CP P表示。表示。l二、过程（工序）能力指数计算二、过程（工序）能力指数计算1)1)当给定双侧公差，质量数据分布中心（当给定双侧公差，质量数据分布中心（X X）与与公差中心公差中心( (M)M)相一致时，用符号相一致时，用符号C CP P表示。表示。l C CP P = = T6TU - TL6S2 2）当给定双侧公差、质量数据分布中心（当给定双侧公差、质量数据分布中心（X X）与公差与公差中心中心( (M)M)不一致时，用符号不一致时，用符号C CPKPK表示表示 C CPK PK = = = =（1-K1-K）C CP P l 中心偏移量；中心偏移量；l = = M - XM - XT-2T-266S3）当给定单向公差的上限时:l C CPUPU 4 4）当给定单向公差的下限时:l C CP PL L TU - X 3 S X - TL 3 S三、过程（工序）能力指数的评定三、过程（工序）能力指数的评定三、过程（工序）能力指数的评定三、过程（工序）能力指数的评定l1 1、过程（工序）能力等级评定表过程（工序）能力等级评定表C CPKPK值值偏离系数偏离系数 K K建议的措施建议的措施1.331.33C CPKPK00K0.25K0.25不必调整不必调整1.331.33C CPKPK0.250.25K0.50K0.50密切关注密切关注1.001.00C CPKPK1.331.3300K0.25K0.25密切关注密切关注1.001.00C CPKPK1.331.330.250.25K0.50K0.50应予以调整应予以调整四、提高过程（工序）能力指数的途径四、提高过程（工序）能力指数的途径四、提高过程（工序）能力指数的途径四、提高过程（工序）能力指数的途径 a. a.减少加工中心的偏移量；减少加工中心的偏移量； b.b.减少标准差；减少标准差； c.c.增大公差范围。增大公差范围。 实实践践证证明明，在在工工序序加加工工分分析析时时，减减少少中中心心偏偏移量，在技术上，操作上比较容易实现。移量，在技术上，操作上比较容易实现。 只只有有当当中中心心偏偏移移量量等等于于0 0，工工序序能能力力指指数数小小于于1 1 时，才考虑是否采用时，才考虑是否采用b b或或c c两种途径。两种途径。五、过程能力调查的程序：五、过程能力调查的程序：1 1）制定调查计划。）制定调查计划。2 2）确定组织、人员及职责。）确定组织、人员及职责。3 3）过程标准化。）过程标准化。4 4）按标准执行。）按标准执行。5 5）收集数据。）收集数据。6 6）分析、判断。）分析、判断。7 7）计算过程能力指数。）计算过程能力指数。8 8）处置。）处置。l（一（一）质量控制图法质量控制图法l（二（二）PREPRE控制法（预控技术）控制法（预控技术）lPREPRE控制法：控制法：是对质量特性值处于公差中心的是对质量特性值处于公差中心的工序，利用正态分布的特点，通过测定质量特工序，利用正态分布的特点，通过测定质量特性值的偏离，来预测该工序生产产品的质量特性值的偏离，来预测该工序生产产品的质量特性值准确度和精密度的显著变化，从而进行工性值准确度和精密度的显著变化，从而进行工序控制的一种方法。序控制的一种方法。l六、工序（过程）控制的方法六、工序（过程）控制的方法lPREPRE控制法的特点：控制法的特点：l不需要作图，也不需要进行计算，方法简单可不需要作图，也不需要进行计算，方法简单可行。行。lPREPRE控制法基于两个假定：一是质量特性值呈正控制法基于两个假定：一是质量特性值呈正态分布；二是态分布；二是Cp=1Cp=1，此时此时T=6T=6，而实际上而实际上T T 6 6，作出此假定是偏于安全的。作出此假定是偏于安全的。l（三（三）工序诊断调节法工序诊断调节法l工序诊断调节法：工序诊断调节法：是按一定时间间隔抽取一是按一定时间间隔抽取一个样品，通过对样品观测值的分析，尽快的个样品，通过对样品观测值的分析，尽快的判断工序状态。若断定工序发生异常，则需判断工序状态。若断定工序发生异常，则需查找异常原因，并迅速采取措施使工序恢复查找异常原因，并迅速采取措施使工序恢复正常状态。正常状态。l1 1、工序诊断调节法的三要素、工序诊断调节法的三要素l包括包括工序、诊断工序、诊断和和调节调节三个要素；三个要素；其表征参数：其表征参数：l（1 1）表征）表征工序工序的参数：平均故障间隔（的参数：平均故障间隔（U U），），单位不良品损失费用（单位不良品损失费用（A A）；）；l（2 2）表征）表征诊断诊断的参数：即时滞（的参数：即时滞（l l），），诊断费诊断费用（用（B B）；）；l（3 3）表征）表征调节调节的参数：调节时间（的参数：调节时间（t t），），调节调节费用（费用（C C）l2 2、工序诊断调节费用函数、工序诊断调节费用函数l3 3、最佳诊断间隔、最佳诊断间隔l4 4、最优不合格品率、最优不合格品率l5 5、实施、实施知识点回顾知识点回顾l1 1、现场质量管理的概念；、现场质量管理的概念；l2 2、5 5S S的内容；的内容；l3 3、工序（过程）、工序（过程）能力、工序（过程）、工序（过程）、工序（过程）能力、工序（过程）能力指数的概念；能力指数的概念；l4 4、工序（过程）能力指数的计算；、工序（过程）能力指数的计算；l5 5、工序诊断调节法的、工序诊断调节法的3 3要素及其表征参数。要素及其表征参数。