明确刮削的切削原理及在机械加工中的作用；熟明确刮削的切削原理及在机械加工中的作用；熟悉刮刀的类型及应用；掌握刮削工艺及刮削质量的检悉刮刀的类型及应用；掌握刮削工艺及刮削质量的检查方法。了解研磨的作用及原理；掌握磨料的种类、查方法。了解研磨的作用及原理；掌握磨料的种类、性能及应用；了解各种研具的构造和用途；掌握研磨性能及应用；了解各种研具的构造和用途；掌握研磨的工艺方法。的工艺方法。课题课题课题课题7 7 7 7：刮削与研磨：刮削与研磨：刮削与研磨：刮削与研磨刮削加工刮削加工 刮削概念刮削概念 刮削工具刮削工具 显示示剂及精度及精度检查 刮削方法刮削方法 原始平板刮削原始平板刮削 刮刀的刃磨刮刀的刃磨 刮削面缺陷分析刮削面缺陷分析 初级钳工知识培训1. 刮刮削削概概念念 用用刮刮刀刀在在工工件件表表面面上上刮刮去去一一层很很薄薄的的金金属属，以以提提高高工工件件加加工精度的操作叫刮削。工精度的操作叫刮削。 2.刮刮削削原原理理将将工工件件与与标准准工工具具或或与与其其配配合合的的工工件件之之间涂涂上上一一层显示示剂，经过对研研，使使工工件件上上较高高的的部部位位显示示出出来来，然然后后用用刮刮刀刀进行行微微量量切切削削，刮刮去去较高高部部位位的的金金属属层。经过这样反反复复地地对研研和和刮刮削削，工工件件就就能达到正确的形状和精度要求。能达到正确的形状和精度要求。 初级钳工知识培训 3.刮削特点和作用刮削特点和作用 刮削具有切削量小、切削力小、刮削具有切削量小、切削力小、产生生热量小、装量小、装夹变形小等特点，不存形小等特点，不存在在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能形等因素，所以能获得很得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。精度和很小的表面粗糙度。 在刮削在刮削过程中，由于工件多次反复地受到刮刀的推程中，由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和和压光作用，因此光作用，因此使工件表面使工件表面组织变得比原来得比原来紧密，并得到密，并得到较细的表面粗糙度。的表面粗糙度。经过刮削，可刮削，可以提高工件的形状精度和配合精度；增加接触面以提高工件的形状精度和配合精度；增加接触面积，从而增大了承，从而增大了承载能力；能力；形成了比形成了比较均匀的微浅凹坑，均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件；提高工件表面造了良好的存油条件；提高工件表面质量，量，从而提高工件的耐磨和耐从而提高工件的耐磨和耐蚀性，延性，延长了使用寿命；刮削了使用寿命；刮削还能使工件表面和整能使工件表面和整机增加美机增加美观。 机床机床导轨和滑和滑动轴承的接触面、工具和量具的接触面及密封表面等，在承的接触面、工具和量具的接触面及密封表面等，在机械加工之后也常用刮削方法机械加工之后也常用刮削方法进行加工。行加工。 钳工基础知识培训刮削种刮削种类刮削可分刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。平面刮削和曲面刮削两种。（1） 平面刮削平面刮削 平平面面刮刮削削有有单个个平平面面刮刮削削( (如如平平板板、工工件件台台面面等等) )和和组合合平平面面刮刮削削( (如如V V型型导轨面、燕尾槽面等面、燕尾槽面等) )两种。两种。（2 2）曲面刮削曲面刮削 曲面刮削有内曲面刮削有内圆柱面、内柱面、内圆锥面和球面刮削等。面和球面刮削等。钳工基础知识培训(2) 刮刀刮刀 刮刀是刮削的主要工具，刀刮刀是刮削的主要工具，刀头应具有具有较高的硬度，刃口必高的硬度，刃口必须保持保持锋利。刮刀一般采用碳素工具利。刮刀一般采用碳素工具钢T10AT12A或或弹性性较好的好的GCrl5滚动轴承承钢锻造而成，并造而成，并经刃磨和刃磨和热处理淬硬。刮削硬工件理淬硬。刮削硬工件时，也可，也可焊上硬上硬质合金刀合金刀头。 根据用途不同，刮刀可分根据用途不同，刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀平面刮刀和曲面刮刀两大两大类。钳工基础知识培训钳工基础知识培训(a)平面刮刀平面刮刀 如图所示，平主要用来刮削平如图所示，平主要用来刮削平面，如平板、工作台等，也可用来刮削外曲面，如平板、工作台等，也可用来刮削外曲面。面。 平面刮刀按所刮表面的精度要求不同，平面刮刀按所刮表面的精度要求不同，又可分为又可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。刮三种。刮刀的长短宽窄的选择由于人体手臂、长短的刀的长短宽窄的选择由于人体手臂、长短的不同，并无严格规定，以使用适当为宜。不同，并无严格规定，以使用适当为宜。 平面刮刀按形状不同有平面刮刀按形状不同有直头刮刀和弯头直头刮刀和弯头刮刀刮刀 。(b)(b)曲面刮刀曲面刮刀 主要用来刮削内曲面，如滑主要用来刮削内曲面，如滑动轴承的内孔等。曲面刮刀的种承的内孔等。曲面刮刀的种类较多，常用的有多，常用的有三角刮刀和蛇三角刮刀和蛇头刮刀刮刀两种两种 。钳工基础知识培训 （3）刮刀的几何角度和刮削刮刀的几何角度和刮削时角度角度变化及其影响化及其影响 （a）刮刀的几何角度）刮刀的几何角度 平面刮刀的几平面刮刀的几何角度如何角度如图a a，其楔角，其楔角的大小，的大小，应根根据粗、据粗、细、精刮的要求而定。、精刮的要求而定。 粗刮刀粗刮刀为9090o o92.592.5o o，刀刃必，刀刃必须平直；平直； 细刮刀刮刀为9595o o左右左右，刀刃稍，刀刃稍带圆弧；弧； 精精刮刮刀刀为97975 5o o左左右右，刀刀刃刃圆弧弧半半径径比比细刮刀小些。刮刀小些。 钳工基础知识培训（b b） 校准直尺校准直尺 主要用来校主要用来校验狭狭长的平面。常用的有的平面。常用的有桥式直尺和工字形直式直尺和工字形直尺两种，其尺两种，其结构形状如构形状如图所示。所示。 桥式直尺主要用来式直尺主要用来检验大大导轨的直的直线度。工字形直尺分度。工字形直尺分单面和双面两种。面和双面两种。单面工字形直尺的一面面工字形直尺的一面经过精刮，精度精刮，精度较高，常用来高，常用来检验较短短导轨的直的直线度；双面工字形直尺的两面都度；双面工字形直尺的两面都经过精刮并且互相平行，它常用来精刮并且互相平行，它常用来检验狭狭长平平面相面相对位置的准确性。位置的准确性。 钳工基础知识培训(C)(C)角度直尺角度直尺 主要用来校验两个刮面成角度的组合平面，如燕尾导轨的角度主要用来校验两个刮面成角度的组合平面，如燕尾导轨的角度等。其结构和形状如图所示。两基准面经过精刮，并成为所需的标准角度，等。其结构和形状如图所示。两基准面经过精刮，并成为所需的标准角度，如如55o、60o等。第三面只是作为放置时的支承面，所以不必经过精密加工。等。第三面只是作为放置时的支承面，所以不必经过精密加工。 钳工基础知识培训刮削工具刮削工具 (1)(1)校校准准工工具具 校校准准工工具具也也称称研研具具，它它是是用用来来合合磨磨研研点点和和检检验验刮刮削削面面准准确确性性的的工工具具。常常用用的的有以下几种：有以下几种： (a)(a)标标准准平平板板 主主要要用用来来检检验验较较宽宽的的平平面面，其其面面积积尺尺寸寸有有多多种种规规格格。选选用用时时，它它的的面面积积一一般般应应不不大大于于刮刮削削面面的的3 34 4。它它的的结构和形状如图所示。结构和形状如图所示。 钳工基础知识培训显示示剂及精度及精度检查 （1）显显示示剂剂 工件和校准工具工件和校准工具对对研研时时，所加的涂料叫，所加的涂料叫显显示示剂剂。其作用是。其作用是显显示示工件工件误差的位置和大小。差的位置和大小。 （2）)显示示剂的种的种类 常用的常用的显示示剂有有红丹粉和丹粉和蓝油。油。钳工基础知识培训红丹粉常用红丹粉常用于铸铁和钢于铸铁和钢的刮削。的刮削。 蓝油蓝油多用于精密工件和有多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。色金属及其合金的工件。 铁丹铅丹显示示剂用法用法 刮削刮削时，显示示剂可涂在工件上或涂在可涂在工件上或涂在标准研具上。准研具上。显示示剂涂涂在工件上，在工件上，显示的示的结果是果是红底黑点，没有底黑点，没有闪光，容易看清，适于精刮光，容易看清，适于精刮时选用。用。涂在涂在标准研具上，准研具上，显示示结果是灰白底，黑果是灰白底，黑红色点子，有色点子，有闪光，不易看清楚，光，不易看清楚，但刮削但刮削时铁屑不易粘在刀口上，刮削方便。适于粗刮屑不易粘在刀口上，刮削方便。适于粗刮时选用。用。 调和和显示示剂时应注意：粗刮注意：粗刮时，显示示剂可凋得稀一些，以便于涂抹，涂可凋得稀一些，以便于涂抹，涂层可厚些，可厚些，显示的研点也大；精刮示的研点也大；精刮时，应调得稠一些，涂得稠一些，涂层应薄而均匀，使薄而均匀，使显示出的点子示出的点子细小而清晰。当刮削到即将符合要求小而清晰。当刮削到即将符合要求时，显示示剂涂涂层应更薄，更薄，只把工件上在刮削后的剩余只把工件上在刮削后的剩余显示示剂涂抹均匀即可。涂抹均匀即可。 钳工基础知识培训粗刮时粗刮时精刮时精刮时当刮削到即将符合要求当刮削到即将符合要求时时钳工基础知识培训显点的方法显点的方法 显点应根据工件的不同形状和被刮削面积的大显点应根据工件的不同形状和被刮削面积的大小区别进行。小区别进行。 1）中、小型工件的显点）中、小型工件的显点: 一般是校准平板固定不动，工件一般是校准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。如果工件被刮面小于平板面，推研时被刮面在平板上推研。如果工件被刮面小于平板面，推研时最好不超过平板；如果被刮面等于或稍大于平板面，允许工最好不超过平板；如果被刮面等于或稍大于平板面，允许工件超出平板，但超出部分应小于工件长度的件超出平板，但超出部分应小于工件长度的13，还应在整，还应在整个平板上推研，以防止平板局部磨损。个平板上推研，以防止平板局部磨损。 2 2）大型工件的显点大型工件的显点: : 是将工件固定，平板在是将工件固定，平板在工件的被刮面上推研，采用水平仪与显点相结工件的被刮面上推研，采用水平仪与显点相结合来判断被刮面的误差，推研时，平板超出工合来判断被刮面的误差，推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的件被刮面的长度应小于平板长度的15。 3 3）质量不对称工件的显点质量不对称工件的显点: : 推研时应在工件推研时应在工件某个部位托或压，但用力的大小要适当、均匀。某个部位托或压，但用力的大小要适当、均匀。显点时还应注意显点时还应注意，如果两次显点有矛盾时，如果两次显点有矛盾时，应应分析原因。分析原因。 图示工件，其显点可能里多外少或里少外多，图示工件，其显点可能里多外少或里少外多，如出现这种情况，不作具体分析，仍按显点刮如出现这种情况，不作具体分析，仍按显点刮削，那么刮出来的表面很可能中间凸出，因此削，那么刮出来的表面很可能中间凸出，因此压和托用力要得当，才能反映出正确的显点。压和托用力要得当，才能反映出正确的显点。 钳工基础知识培训 (d)(d)薄板工件的显点薄板工件的显点: : 因其厚度因其厚度薄，刚性差、易变形，所以只能薄，刚性差、易变形，所以只能靠自身的质量在平板上推研，即靠自身的质量在平板上推研，即使用手按住推研，也要使受的力使用手按住推研，也要使受的力均匀分布在整个薄板上，以反映均匀分布在整个薄板上，以反映出正确的显点。否则，往往会出出正确的显点。否则，往往会出现中间凹的情况。现中间凹的情况。 钳工基础知识培训8.8.刮削精度的刮削精度的检查 对刮削面的刮削面的质量要求，一般包括形状和位置精度、尺寸精度、接触精度量要求，一般包括形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及及贴合程度、表面粗糙度等。根据工件的工作要求不同，合程度、表面粗糙度等。根据工件的工作要求不同，检查刮削精度的方刮削精度的方法主要有下列两种：法主要有下列两种： (1)(1)以以贴合点的数目来表示合点的数目来表示: : 即以即以边长为25mm25mm的正方形内含研点数目的多少的正方形内含研点数目的多少来表示。来表示。 钳工基础知识培训刮削精度的检查(2)(2)用允许的平面度和直线度表示用允许的平面度和直线度表示 工件大范围平面内的平面度以及机床导轨面的直线度等，可用方框水工件大范围平面内的平面度以及机床导轨面的直线度等，可用方框水平仪检查，同时其接触精度应符合规定的技术要求。有些精度较低的机件，平仪检查，同时其接触精度应符合规定的技术要求。有些精度较低的机件，其配合面之间的精度可用塞尺来检查。其配合面之间的精度可用塞尺来检查。钳工基础知识培训9.9.刮削方法刮削方法 (1)(1)刮削前的准备工作刮削前的准备工作 1)1)工作场地的选择工作场地的选择 刮削场地的光线应适当，太强或太弱都可能看不清研刮削场地的光线应适当，太强或太弱都可能看不清研点。当刮削大型精密工件时，还应有温度变化小、坚实地基的地面和良好环点。当刮削大型精密工件时，还应有温度变化小、坚实地基的地面和良好环境卫生的场地，以保证刮削后工件不变形。境卫生的场地，以保证刮削后工件不变形。 2)2)工件的支承工件的支承 工件必须安放平稳，使刮削时不产生摇动。安放时要选择工件必须安放平稳，使刮削时不产生摇动。安放时要选择合理的支承点，使工件保持自由状态，不应因支承不当而使工件受到附加压合理的支承点，使工件保持自由状态，不应因支承不当而使工件受到附加压力。对于刚性好、质量大、面积大的工件力。对于刚性好、质量大、面积大的工件( (如机器底座、大型平板等如机器底座、大型平板等) )，应该，应该用垫铁三点支承；对于细长易变形工件，可用垫铁两点支承。在安放工件用垫铁三点支承；对于细长易变形工件，可用垫铁两点支承。在安放工件时，工件刮削面位置的高低要方便操作，便于发挥力量。时，工件刮削面位置的高低要方便操作，便于发挥力量。 钳工基础知识培训 3）工件的准工件的准备备 应应去除工件刮削面毛刺，去除工件刮削面毛刺，锐边锐边要倒角，以防划要倒角，以防划伤伤手指，擦手指，擦净净刮削面上油刮削面上油污，以免影响，以免影响显示示剂的涂布和的涂布和显示效果。示效果。 4）刮削工具的准刮削工具的准备备 根据刮削要求根据刮削要求应应准准备备所需的粗、所需的粗、细细、精刮刀及校准工、精刮刀及校准工具具和有关量具等。和有关量具等。（2）刮削方法刮削方法 1）平面刮削方法）平面刮削方法平面刮削的姿平面刮削的姿势有手刮法和挺刮法两种。有手刮法和挺刮法两种。钳工基础知识培训手刮法挺刮法钳工基础知识培训 2) 2)平面刮削: : 可按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤进行。 (1)(1)粗刮粗刮 ( (2 2) )细刮细刮 (3)(3)精刮精刮(4)(4)刮花刮花 1.粗刮粗刮 粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。采用连续推铲粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。粗刮的目的：很快的去除上道工序留下的刀痕，的方法，刀迹要连成长片。粗刮的目的：很快的去除上道工序留下的刀痕，锈斑或过多的余量。当粗刮达到每锈斑或过多的余量。当粗刮达到每2525mm2的正方形面积内有的正方形面积内有23个研点，个研点，且分布均匀时，粗刮结束。且分布均匀时，粗刮结束。2.细刮细刮 细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点）。目的是细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点）。目的是进一步改善不平现象，增加研点数。细刮采用短刮法，刀痕宽而短，刀痕长进一步改善不平现象，增加研点数。细刮采用短刮法，刀痕宽而短，刀痕长度均为刀刃宽度的度均为刀刃宽度的1/21/3。 3.精刮精刮 精刮是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点）。目的是进一步增加研精刮是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点）。目的是进一步增加研点数，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。精刮时采用点刮法当研点逐点数，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。精刮时采用点刮法当研点逐渐增加到渐增加到2525 mm2面积内有面积内有20点以上时，可将研点分为三类，分别对待。点以上时，可将研点分为三类，分别对待。 3）平行面和垂直面的刮削方法平行面和垂直面的刮削方法 (a) 平行面的刮削方法平行面的刮削方法: 先确定被刮削的一个平面先确定被刮削的一个平面为基准面，首先基准面，首先进行粗、行粗、细、精刮，达到、精刮，达到单位面位面积研点数的要求后，就以此面研点数的要求后，就以此面为基准面，再刮削基准面，再刮削对应面的平行面。刮削前用百分表面的平行面。刮削前用百分表测量量该面面对基准面的平行度基准面的平行度误差，确定粗刮差，确定粗刮时各刮削部分的刮削量，并以各刮削部分的刮削量，并以标准平板准平板为测量基准，量基准，结合合显点刮削，以保点刮削，以保证平平面度要求。在保面度要求。在保证平面度和初步达到平行度的情况下，平面度和初步达到平行度的情况下，进入入细刮工序。刮工序。细刮刮时除了用除了用显点方法来确定刮削部位外，点方法来确定刮削部位外，还要要结合百分表合百分表进行平行度行平行度测量，以量，以作必要的刮削修正。达到作必要的刮削修正。达到细刮要求后，可刮要求后，可进行精刮，直到行精刮，直到单位面位面积的研点数的研点数和平行度都合要求和平行度都合要求为止。止。 钳工基础知识培训 (b) 垂直面的刮削垂直面的刮削 垂直面的刮削方法与平行面刮削相似，先确定一个平面垂直面的刮削方法与平行面刮削相似，先确定一个平面进行粗、行粗、细、精刮后、精刮后作作为基准面，然后基准面，然后对垂直面垂直面进行行测量，以确定粗刮的刮削部分和刮削量，并量，以确定粗刮的刮削部分和刮削量，并结合合显点刮削，以保点刮削，以保证达到平行度要求。达到平行度要求。细刮和精刮刮和精刮时，除按研点，除按研点进行刮削外，行刮削外，还要不断地要不断地进行垂直度行垂直度测量，直到被刮面的量，直到被刮面的单位面位面积研点数和垂直度都符合要研点数和垂直度都符合要求求为止。止。钳工基础知识培训2) 曲曲面面刮刮削削方方法法 曲曲面面刮刮削削一一般般是是指指内内曲曲面面刮刮削削。其其刮刮削削原原理理和和平平面面刮刮削削一一样，只只是是刮刮削削方方法法及及所所用用的的刀刀具具不不同同。一一般般是是以以标准准轴(也也称称工工艺轴)或或与与其其相相配配合合的的轴作作为内内曲曲面面研研点点的的校校准准工工具具。研研合合时将将显示示剂涂涂在在轴的的圆周上，使周上，使轴在内曲面中旋在内曲面中旋转显示研点，然后根据研点示研点，然后根据研点进行刮削。行刮削。 (a)内曲面的刮削姿内曲面的刮削姿势有两种。有两种。钳工基础知识培训(b)曲面刮削注意事曲面刮削注意事项: (1)(1)刮刮削削时用用力力不不可可太太大大，以以不不发生生抖抖动，不不产生生振振痕痕为宜。宜。 (2)(2)交交叉叉刮刮削削，刀刀迹迹与与曲曲面面内内孔孔中中心心线约成成4545o o，以以防防止止刮刮面面产生波生波纹，研点也不会，研点也不会为条状。条状。 (3)(3)研研点点时相相配配合合的的轴应沿沿曲曲面面作作来来回回转动，精精刮刮时转动弧弧长应小于小于25mm25mm，切忌沿，切忌沿轴线方向作直方向作直线研点。研点。 (4)(4)在在一一般般情情况况下下由由于于孔孔的的前前后后端端磨磨损快快，因因此此刮刮削削内内孔孔时，前后端的研点要多些，中，前后端的研点要多些，中间段的研点可以少些。段的研点可以少些。 钳工基础知识培训10 .刮削实例刮削实例 例例-1 原始平板刮削原始平板刮削 校准平板是检校准平板是检验、划线及刮削中的基本工具，要求验、划线及刮削中的基本工具，要求非常精密。校准平板可以在已有的校非常精密。校准平板可以在已有的校准平板上用合研显点的方法刮削。如准平板上用合研显点的方法刮削。如果没有校准平板，则可用三块平板互果没有校准平板，则可用三块平板互研互刮的方法，刮成原始的精密平板。研互刮的方法，刮成原始的精密平板。刮削原始平板要经过正研和对角研两刮削原始平板要经过正研和对角研两个步骤进行。个步骤进行。钳工基础知识培训 （1）正研）正研 1）正研的刮削原理）正研的刮削原理 先将三块平板单独进行粗刮，去除机械加工的刀痕和锈斑等。然后先将三块平板单独进行粗刮，去除机械加工的刀痕和锈斑等。然后将原始平板分别编号为将原始平板分别编号为1、2、3，采用，采用1与与2、1与与3、3与与2合研。对研方向如图中箭头所示。合研。对研方向如图中箭头所示。 2）正研的步骤和方法）正研的步骤和方法 正研刮削的具体步骤如正研刮削的具体步骤如下图所示。下图所示。 (a)一次循一次循环 以以1为过渡基准；渡基准；1与与2互研互刮，至互研互刮，至贴合。再将合。再将3与与1互研，互研，单刮刮3使使3与与1贴合。然后合。然后2与与3互研互刮，至互研互刮，至贴合。此合。此时2与与3的平直度略有改的平直度略有改进。 (b)二次循二次循环 在上一循在上一循环基基础上，按上，按顺序以序以2为过渡基准，渡基准，1与与2互研，互研，单刮刮1，然后，然后2与与3互研互剖至全部互研互剖至全部贴合，合，这样平直度又有所提高。平直度又有所提高。 (c)三次循三次循环 在上一循在上一循环基基础上按上按顺序以序以3为过渡基准，渡基准，2与与3互研，互研，单刮刮2，然后，然后1与与2互互研互剖至全部研互剖至全部贴合，合，则1与与2的平直度的平直度进一步提高。一步提高。 重复上述三个重复上述三个顺序依次循序依次循环进行刮削，循行刮削，循环次数越多次数越多则平板的平直度越高，直到三平板的平直度越高，直到三块平平板中任取两板中任取两块对研，研，显点基本一致，即在每点基本一致，即在每(2525)mm2内达到内达到12个研点左右，正研完成个研点左右，正研完成。钳工基础知识培训正研的步骤和方法正研的步骤和方法11.11.刮刀的刃磨刮刀的刃磨 (1)(1)平面刮刀的刃磨平面刮刀的刃磨 1) 1) 粗磨粗磨 先在砂轮上粗磨刮刀平面先在砂轮上粗磨刮刀平面( (图图a)a)，使刮刀平面在砂轮外圆上来回移，使刮刀平面在砂轮外圆上来回移动，将两平面上的氧化皮磨去，然后两个平面分别在砂轮的侧面上磨平，要求动，将两平面上的氧化皮磨去，然后两个平面分别在砂轮的侧面上磨平，要求达到两平面互相平行。然后刃磨刮刀的两侧面。最后将刮刀的顶端放在砂轮缘达到两平面互相平行。然后刃磨刮刀的两侧面。最后将刮刀的顶端放在砂轮缘上平稳地左右移动，刃磨到使顶端与刀身中心线垂直即可上平稳地左右移动，刃磨到使顶端与刀身中心线垂直即可( (图图-b)-b)。 钳工基础知识培训刮刀刮刀热处理理 将粗磨好的刮刀，将粗磨好的刮刀，头部部长度度约25mm25mm处放在炉中放在炉中缓慢加慢加热到到780780800(800(呈呈樱红色色) )，取出后迅速放入冷水中冷却，浸入深度，取出后迅速放入冷水中冷却，浸入深度约8mm-16mm8mm-16mm。刮刀接触水面刮刀接触水面时应作作缓慢平移和慢平移和间断地少断地少许上下移上下移动，这样可使淬硬与不淬硬可使淬硬与不淬硬的界限的界限处不不发生断裂，当刮刀露出水面部分生断裂，当刮刀露出水面部分颜色呈黑色，由水中取出部分色呈黑色，由水中取出部分颜色色呈白色呈白色时，即迅速再把刮刀全部浸入水中冷却。，即迅速再把刮刀全部浸入水中冷却。钳工基础知识培训精刮刀及刮花刮刀精刮刀及刮花刮刀淬火时，可用油冷淬火时，可用油冷却，这样刀头不易却，这样刀头不易产生裂纹，金属的产生裂纹，金属的组织较细，容易刃组织较细，容易刃磨，切削部分硬度磨，切削部分硬度接近接近60HRC60HRC。2)2)粗粗磨磨 热处理理后后的的刮刮刀刀一一般般还须在在细砂砂轮上上粗粗磨磨，粗粗磨磨时的的刮刮刀刀形形状状和和几几何角度何角度须达到要求。但达到要求。但热处理后的刮刀刃磨理后的刮刀刃磨时必必须经常蘸水冷却，以防刃口常蘸水冷却，以防刃口部分退火。部分退火。 3) 精磨精磨 经粗磨后的刮刀，刀刃粗磨后的刮刀，刀刃还不符合平整和不符合平整和锋利的要求，必利的要求，必须在油石在油石上精磨。精磨上精磨。精磨时，应在油石表面上滴上适量机油，然后将刀在油石表面上滴上适量机油，然后将刀头平面平平面平贴在油在油石上来回移石上来回移动，直至平面光整，直至平面光整为止。精磨刮刀止。精磨刮刀顶端端时，应用右手握住刀身用右手握住刀身头部，左手扶住刀柄，使刮刀直立在油石上，然后右手用力向前推移。在拉回部，左手扶住刀柄，使刮刀直立在油石上，然后右手用力向前推移。在拉回时，刀身，刀身应略微提起一些，使刀略微提起一些，使刀头与油石脱离，以免磨与油石脱离，以免磨损刀刃。精磨刀刃。精磨顶端的端的另一种方法是两手握刀身，向后拉另一种方法是两手握刀身，向后拉动以磨以磨锐刀刃，前推刀刃，前推时应将刮刀提起。将刮刀提起。这种方法易掌握，但刃磨速度种方法易掌握，但刃磨速度较慢。慢。 精磨刮刀方法精磨刮刀方法见下下图。钳工基础知识培训钳工基础知识培训精磨刮刀方法精磨刮刀方法示范图示范图(2)(2)曲面刮刀的刃磨曲面刮刀的刃磨 1 1）三角刮刀的刃磨）三角刮刀的刃磨 三角刮刀的三个面三角刮刀的三个面应分分别刃磨。将刮刀以水平位置刃磨。将刮刀以水平位置轻压在砂在砂轮的外的外圆弧上，按刀刃弧形来回弧上，按刀刃弧形来回摆动，使三个面的交，使三个面的交线形成弧形形成弧形的刀刃。接着将三个的刀刃。接着将三个圆弧面在砂弧面在砂轮角上开槽。槽角上开槽。槽应开在两刃的中开在两刃的中间，并使，并使两刃两刃边都只能留都只能留2mm2mm3mm3mm的棱的棱边。 三角刮刀三角刮刀经粗磨后也必粗磨后也必须用油石精磨。精磨用油石精磨。精磨时，在，在顺着油石着油石长度方向度方向来回移来回移动的同的同时，还要按刀刃的弧形作上下要按刀刃的弧形作上下摆动，直至刀刃，直至刀刃锋利利为止。止。 钳工基础知识培训 2 2）蛇蛇头刮刀的刃磨刮刀的刃磨 两平面的粗磨和精磨与平面刮刀相同，刀两平面的粗磨和精磨与平面刮刀相同，刀头两两侧圆弧弧面的刃磨方法与三角刮刀的磨法基本相同。面的刃磨方法与三角刮刀的磨法基本相同。钳工基础知识培训 12.12.刮削面缺陷分析刮削面缺陷分析 刮刮削削是是一一种种精精密密加加工工，每每刮刮一一刀刀去去除除的余量很少，故一的余量很少，故一般不易产生废品。般不易产生废品。 但但在在刮刮削削有有配配合合公公差差要要求求的的工工件件时时，也也很很容容易易产产生生缺缺陷陷，常常见见的的缺缺陷陷和和产产生生原因见原因见图表。图表。 缺陷形缺陷形式式特征特征产生的原因产生的原因深凹痕深凹痕刮削面研点局部稀少刮削面研点局部稀少或刀迹与显示研点高或刀迹与显示研点高低相差太多低相差太多1 1、粗刮时用力不均、粗刮时用力不均、局部落刀太重或多次刀局部落刀太重或多次刀迹重叠迹重叠 2 2、刀刃磨得、刀刃磨得过于弧形过于弧形撕痕撕痕刮削面上有粗糙的条刮削面上有粗糙的条状刮痕，较正常刀迹状刮痕，较正常刀迹深深1 1、刀刃不光洁和不锋、刀刃不光洁和不锋利利2 2、刀刃有缺口或裂纹、刀刃有缺口或裂纹振痕振痕刮削面上出现有规则刮削面上出现有规则的波痕的波痕多次同向刮削，刀迹没多次同向刮削，刀迹没有交叉有交叉划道划道刮削面上划出深浅不刮削面上划出深浅不一的直线一的直线研点时夹有砂砾、铁屑研点时夹有砂砾、铁屑等杂质，或显示剂不清等杂质，或显示剂不清洁洁刮削面刮削面精密度精密度不准确不准确显点情况无规律的改显点情况无规律的改变且捉摸不定变且捉摸不定1 1、推磨研点时压力不、推磨研点时压力不均，研具伸出工件太多，均，研具伸出工件太多，按出现的假点刮削造成按出现的假点刮削造成2 2、研具本身不准确、研具本身不准确钳工基础知识培训研磨加工研磨加工一、研磨的目的、原理和余量一、研磨的目的、原理和余量1.研磨目的研磨目的2.研磨原理研磨原理3.研磨余量研磨余量 二、研具材料与研磨二、研具材料与研磨剂 三、研磨方法三、研磨方法 四、研磨的要点四、研磨的要点 五、研磨五、研磨实例例钳工基础知识培训钳工基础知识培训一、研磨的目的、原理和余量一、研磨的目的、原理和余量 研磨定义：研磨定义：用研磨工具和研磨剂，从工件上用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。 1. 研磨目的研磨目的 （1）得到较小的表面粗糙度值得到较小的表面粗糙度值 与其他加工与其他加工方法比较，经过研磨加工后的表迷啊摹粗糙度值方法比较，经过研磨加工后的表迷啊摹粗糙度值最小。各种加工方法获得得表面粗糙度值的情况最小。各种加工方法获得得表面粗糙度值的情况见表见表3-9。一般情况下下表面的粗糙度为。一般情况下下表面的粗糙度为Ra0.11.6m，最小可达到，最小可达到Ra0.012m。 （2）达达到到精精确确的的尺尺寸寸 经过研研磨磨加加工工后后，尺尺寸寸精精度度可可达达到到 0.0010.005mm。 （3）提提高高工工件件的的几几何何精精度度，经过研研磨磨加加工工后后，几几何何误差差可控制在可控制在0.005mm。 另另外外，经研研磨磨的的零零件件，由由于于有有精精度度几几何何形形状状和和很很小的表面粗糙度小的表面粗糙度值，零零件件的的耐耐磨磨度度、抗抗腐腐蚀性性和和疲疲劳强度度也也都都相相应得得到到提提高高，从而延从而延长了零件了零件的使用寿命。的使用寿命。钳工基础知识培训2.研磨原理研磨原理研磨是物理和化学作用除去零件表研磨是物理和化学作用除去零件表层的一种加工方法。的一种加工方法。物理作用物理作用研磨研磨时要求研具材料比被研磨的工具要求研具材料比被研磨的工具软。 化化学学作作用用 采采用用易易使使金金属属氧氧化化的的铬和和硬硬脂脂酸酸配配制制的的研研磨磨剂时，使被表面，使被表面与与空空气气接接触触后后，很很快快形形成成一一层氧氧化化膜膜。氧氧化化膜膜由由于于本本身身的的特特性又容易被磨性又容易被磨掉掉，因因此此，在在研研磨磨过程程中中，氧氧化化膜膜迅迅速速地地形形成成（化化学学作作用用），而又不断的而又不断的被磨掉（物理作用被磨掉（物理作用 ），从而提高了研磨的效率。），从而提高了研磨的效率。3. 研研磨磨余余量量 由由于于研研磨磨是是微微量量切切削削，每每研研磨磨一一遍遍所所能磨去的金属能磨去的金属层不超不超过0.002mm。因因此此研研磨磨余余量量不不能能太太大大，通通常常为0.005-0.03mm范范围内比内比较适适宜，有宜，有时研磨余量就留在工件的公差之内。研磨余量就留在工件的公差之内。二、研具材料与研磨二、研具材料与研磨剂 （1）研研具具材材料料 要要使使研研磨磨剂中中的的微微小小磨磨料料嵌嵌入入研研具具表表面，研具表面的材料面，研具表面的材料硬硬度度应稍稍低低于于被被研研磨磨的的零零件件。但但不不可可太太软，否否则会会全全部部嵌嵌入研具而失去研磨入研具而失去研磨作作用用。材材料料的的组织要要均均匀匀，否否则将将使使研研具具产生生不不均均匀匀的的磨磨损而直接影响零件而直接影响零件的的质量。量。钳工基础知识培训 常用的研具材料有如下几种：常用的研具材料有如下几种： 1）灰灰铸铁 具具有有润滑滑性性好好，磨磨耗耗较慢慢，硬硬度度适适中中，研研磨磨剂在其表面容易在其表面容易涂布均匀等涂布均匀等优点。点。 2）球球墨墨铸铁 比比一一般般铸铁容容易易嵌嵌存存磨磨料料，可可使使磨磨粒粒嵌嵌入牢固、均匀，同入牢固、均匀，同时能增加研具的耐用度，可能增加研具的耐用度，可获得高得高质量的研磨效果。量的研磨效果。3） 低低碳碳钢韧性性较好好，强度度较高高；常常用用于于制制作作小小型型研研具。如研磨小孔、具。如研磨小孔、窄槽等。窄槽等。 4）各各种种有有色色金金属属及及合合金金 如如铜、黄黄铜、青青铜、锡、铝、铅锡金金等，材等，材质较软，表面容易嵌入磨粒，适宜做，表面容易嵌入磨粒，适宜做软钢类工件的研具。工件的研具。5）非金属材料）非金属材料如木、竹、皮革、毛毡、如木、竹、皮革、毛毡、纤维板、塑料、玻板、塑料、玻璃等。除玻璃以外，其他材料璃等。除玻璃以外，其他材料质地地较软，磨粒易于嵌入，可，磨粒易于嵌入，可获得良得良好的研磨效果。如下好的研磨效果。如下图研磨加工模型研磨加工模型钳工基础知识培训研磨加工模型研磨加工模型 （2 2）研具种类）研具种类 1 1）研磨平板）研磨平板 用于研磨平面，有带槽和无槽两种类型。带槽的用用于研磨平面，有带槽和无槽两种类型。带槽的用于粗研，无槽的用于精研，模具零件上的小平面，常用自制的小平于粗研，无槽的用于精研，模具零件上的小平面，常用自制的小平板进行研磨，板进行研磨，如图如图11所示。所示。 2 2）研磨环）研磨环 主要研磨外圆柱表面，主要研磨外圆柱表面，如图如图22所示。所示。 研磨环的内径比工件的外径大（研磨环的内径比工件的外径大（0.0250.0250.050.05）mmmm，当研磨环内径，当研磨环内径磨大时，可通过外径调解螺钉使调节圈的内径缩小。磨大时，可通过外径调解螺钉使调节圈的内径缩小。 3 3）研磨棒）研磨棒 主要用于圆柱孔的研磨，分固定式和可调式两种，如主要用于圆柱孔的研磨，分固定式和可调式两种，如图图5-35-3所示所示。固定式研磨棒制造容易，但磨损后无法补偿。分有槽的。固定式研磨棒制造容易，但磨损后无法补偿。分有槽的和无槽的两种结构，有槽的用于粗研，无槽的用于精研。当研磨环和无槽的两种结构，有槽的用于粗研，无槽的用于精研。当研磨环的内孔和研磨棒的外圆做成圆椎形时，可用于研磨内外圆椎表面。的内孔和研磨棒的外圆做成圆椎形时，可用于研磨内外圆椎表面。钳工基础知识培训图示图示-1 -1 研磨平板研磨平板 图示图示-2 -2 研磨环研磨环1-1-调节圈；调节圈；2-2-外环；外环；3-3-调节螺钉调节螺钉图示图示-3 -3 研磨棒研磨棒 钳工基础知识培训（2 2）研磨剂）研磨剂 是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 1 1）磨料的选择一般要根据所要求的加工表面粗糙度来选择，从研磨加工的磨料的选择一般要根据所要求的加工表面粗糙度来选择，从研磨加工的效率和质量来说，要求磨料的颗粒要均匀。粗研磨时，为了提高生产率，用较效率和质量来说，要求磨料的颗粒要均匀。粗研磨时，为了提高生产率，用较粗的粒度，如粗的粒度，如W28W28W40W40；精研磨时，用较细的粒度如，如；精研磨时，用较细的粒度如，如W5W5W27W27；精细；精细研磨时，用更细的粒度如，如研磨时，用更细的粒度如，如W1W1W3.5W3.5。钳工基础知识培训 常用的磨料有有以下三种：常用的磨料有有以下三种： a a) ) 刚刚玉玉类类磨磨料料主主要要用用于于碳碳素素工工具具钢钢、合合金金工工具具钢钢、高高速速钢钢和和铸铸铁铁工工件件的研的研磨。磨。这类磨料能研磨硬度高为这类磨料能研磨硬度高为60HRC60HRC左右的工作。左右的工作。 b)b) 碳碳化化物物磨磨料料的的硬硬度度高高于于刚刚玉玉类类磨磨料料。因因此此除除可可用用作作一一般般钢钢制制件件的的研研磨磨外，主要用来研磨硬质合金、陶瓷与硬铬之类的高硬度工作。外，主要用来研磨硬质合金、陶瓷与硬铬之类的高硬度工作。 c) c) 金金刚刚石石磨磨料料分分为为人人造造和和天天然然的的两两种种。它它的的切切削削能能力力比比刚刚玉玉类类、碳碳化化物磨物磨料料都都高高，使使用用效效果果也也好好。但但价价格格昂昂贵贵，一一般般只只用用于于硬硬质质和和金金、硬硬铬铬、宝宝石石和和陶瓷等高硬度工件的精研磨加工。陶瓷等高硬度工件的精研磨加工。 磨磨料料的的粒粒度度按按照照颗粒粒尺尺寸寸分分为41个个号号，其其中中磨磨粉粉类有有F4、F5.、F1200共共37种种，粒粒度度号号越越大大、磨磨料料越越细；微微粉粉类有有W3.5、W2.5 . W0.5 共共5种种,这一种是号数越大一种是号数越大,磨料越粗磨料越粗.在在选用用时应根据精度的高低来根据精度的高低来选取。取。 常用的研磨粉牌号及常用的研磨粉牌号及应用范用范围见下表下表钳工基础知识培训研磨粉号数研磨粉号数研磨加工研磨加工类别可达到的可达到的表面粗糙度表面粗糙度值RaF100F220用于最初的研磨加工用于最初的研磨加工0.50.2F280-F400用于粗研磨加工用于粗研磨加工0.20.5F500-F800用于半粗研磨加工用于半粗研磨加工0.10.05F1000、F1200及微粉及微粉 用于粗用于粗细研磨加工研磨加工0.05以上以上 2) 研磨液在研磨加工中起研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和和磨料、冷却和润滑的作用。滑的作用。一般一般应具具备以下条件：以下条件：a）有一定的粘度和稀有一定的粘度和稀释能力，磨料通能力，磨料通过研磨液的研磨液的调和与研具表面有一定的和与研具表面有一定的粘附性，使磨料粘附性，使磨料对工件工件产生切削作用。生切削作用。 b）具有良好具有良好的润滑和冷却作用。冷却作用。 c）对工件无腐工件无腐蚀作用、不影响人体健康，且容易清洗干作用、不影响人体健康，且容易清洗干净。 一般工厂常常采用成品的研磨膏。使用一般工厂常常采用成品的研磨膏。使用时加一些稀加一些稀释的的调和油即可。和油即可。 三、研磨分三、研磨分类及研磨方法及研磨方法（1 1）按研磨工）按研磨工艺的自的自动化程度研磨分化程度研磨分为两种。两种。1 1）手）手动研磨研磨 工件、研具的相工件、研具的相对运运动，均用手，均用手动操作。加工操作。加工质量依量依赖于于操操作作者者的的技技能能水水平平，劳动强度度大大，工工作作效效率率低低。适适用用于于各各类金金属属、非非金金属属工工件件的的各种表面。模具成形零件上各种表面。模具成形零件上的局部窄的局部窄缝、狭槽、深孔、盲孔和死角等部位，仍然以手工研磨、狭槽、深孔、盲孔和死角等部位，仍然以手工研磨为主。主。钳工基础知识培训 2 2）机械研磨）机械研磨 工件、研具的运动均采工件、研具的运动均采用机械运动。加工质量靠机械设备保证，用机械运动。加工质量靠机械设备保证，工作效率比较高。但只能适用于表面形状工作效率比较高。但只能适用于表面形状不太复杂等零件的研磨。不太复杂等零件的研磨。目前目前汽车行业汽车行业活活塞汽缸内圆表面的精细研磨都采用机械研塞汽缸内圆表面的精细研磨都采用机械研磨的方式。磨的方式。 五、研磨实例：五、研磨实例： 1.1. 平面的研磨平面的研磨 平面研磨应在非常平整平面研磨应在非常平整的研磨平板（研具）上进行。研磨平板分的研磨平板（研具）上进行。研磨平板分为有槽的和光滑的的两种。有槽的平板适为有槽的和光滑的的两种。有槽的平板适用于粗研磨，光滑的用于粗研磨，光滑的 平板适用于精细研磨平板适用于精细研磨 钳工基础知识培训2.2. 圆柱面的研磨圆柱面的研磨 圆圆柱柱面面的的研研磨磨一一般般采采用用以以手手工工和和机机器器的的配配合合运运动动进进行行研研磨磨. .圆柱面分为内圆柱面和外圆柱面。圆柱面分为内圆柱面和外圆柱面。 （1 1）外圆柱面的研磨）外圆柱面的研磨 一般采用一般采用在车床或钻床上用研套对工件进在车床或钻床上用研套对工件进行研磨行研磨. .研讨的内径应比工件的外研讨的内径应比工件的外径略大径略大0.025-0.05mm. 0.025-0.05mm. 其原理就其原理就是机床带动工件旋转是机床带动工件旋转, ,套上研套套上研套( (见图见图3-66), 3-66), 在工件上涂上研磨剂在工件上涂上研磨剂, ,做往复运动进行研磨。做往复运动进行研磨。 见图见图3-67a-b-c3-67a-b-c三种研磨方法三种研磨方法. . 钳工基础知识培训 （2 2）内圆柱面的研磨）内圆柱面的研磨 与外圆柱与外圆柱面研磨恰恰相反，是将工件套在研面研磨恰恰相反，是将工件套在研磨棒上进行研磨的。研磨棒的外径磨棒上进行研磨的。研磨棒的外径应比工件的内径小应比工件的内径小0.010.010.025mm0.025mm。研磨棒的形式有固定。研磨棒的形式有固定式和可调节式两种。式和可调节式两种。如图如图3-68a3-68a所示所示固定式研磨棒固定式研磨棒如图如图3-68b-c3-68b-c所示所示可调式研磨棒可调式研磨棒钳工基础知识培训实例实例几种常用的研磨方法几种常用的研磨方法钳工基础知识培训谢谢大家！谢谢大家！