热烈欢送老师前来听课。敬请提出珍贵意见。 2021年12月XX职教中心学校实训教师：王老师数控车床加工录像回忆上一节课的内容：上一课我们讲了单一循环指令G90/G92注意：G92/G90编程特点以及格式 G90指令格式：G90 XU_Z(W)_ R_F_ 式中：X、Z U、W F、 R、 G92指令格式： G92 XU_Z(W)_ R_ F _ 式中： X、Z U、W： F： R: 数控车床操作实训问题导入：数控车床操作实训实质：两种简单的编程指令G00与G01的组合，到达简化编程的目的怎么办？第十章数控车床编程指令第二节复合循环指令G71、G70数控车床操作实训复合循环指令复合循环指令G71G71一一、教教学学目目标标：以以FANUCFANUC、GSK980TGSK980T系系统统数数控控车车床床的的编编程程为为例例，掌掌握握复复合合循环循环G71G71、G70G70指令指令 的的编编程程规规那那么么和和方方法法，能能正正确确运运用用各各指指令令代代码编制较复杂零件的车削加工。码编制较复杂零件的车削加工。 1 1、知知识识目目标标 ：掌掌握握数数控控系系统统复复合合循循环环G71G71、G70G70指指令令的的适用范围及编程规那么。适用范围及编程规那么。 2 2、技技能能目目标标：培培养养学学生生独独立立 的的工工作作能能力力和和平平安安文文明明生生产的习惯。产的习惯。 二二、教教学学重重点点和和难难点点: : 掌掌握握复复合合循循环环G71G71、G70G70指指令令的的适适用用范范围围及及刀刀具具的轨迹。的轨迹。 三、教学方法三、教学方法: : 观察法、利用仿真软件进行辅助教学观察法、利用仿真软件进行辅助教学四、教学过程四、教学过程五、小结五、小结数控车床操作实训复合循环指令复合循环指令G71G71问问题题的的分分析析: :如如以以下下图图工工件件, ,车车削削的的余余量量较较大大, ,而而且且此此类类工工件件的特点的特点是是沿沿径径向向单单调调增增大大或或减减小小, ,这这类类工工件件选选用用G71(G71(内内 外外圆圆粗粗车车循循环指令环指令) )加工。加工。数控车床操作实训车削的余量车削的余量外圆外圆外圆外圆/ / / /内孔粗加工循环指令内孔粗加工循环指令内孔粗加工循环指令内孔粗加工循环指令G71G71G71G71格式格式格式格式 编程格式：G71UdRe;G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)点击箭头获取参数意义的解释刀具循环路径如图8-1所示，A为循环起点，A为精加工路线起点，B为精加工路线的终点。在程序中，给出AAB之间的精加工形状，用d表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出U/2和W精加工余量。数控车床操作实训程序程序头头精加工局精加工局部部刀具轨迹图如下AAB精加工形状的移动指令，由顺序号ns到nf的程序段指令。 G71 UdRe; G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)图8-1刀具循环路径数控车床操作实训刀具轨迹图如下AAB精加工形状的移动指令，由顺序号ns到nf的程序段指令。 G71 UdRe; G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t) G71轨迹仿真图刀具循环实例数控车床操作实训复合循环指令复合循环指令G71G71数控车床操作实训编程格式： G70 P_ Q_;重要说明：P P：精加工的第一个程序段号；：精加工的第一个程序段号；Q Q：精加工的最后一个程序段号；：精加工的最后一个程序段号；G70G70精车用于精车用于G71G71、G72G72、G73G73粗车完毕后。粗车完毕后。外圆外圆/ /内孔精加工循环指令内孔精加工循环指令G70G70格式格式 实例实例( (轴加工轴加工) )如图如图如图如图8-158-158-158-15所示，毛坯为所示，毛坯为所示，毛坯为所示，毛坯为 105X120105X120105X120105X120棒料，材料棒料，材料棒料，材料棒料，材料45454545# # # #钢，钢，钢，钢，T01T01T01T01：93939393外圆车刀。外圆车刀。外圆车刀。外圆车刀。图图8-15 G71循环指加工循环指加工 数控车床操作实训图图8-15 G71循环指令加工循环指令加工 数控车床操作实训数控车床操作实训O0000;(程序名)G00X10.0Z5.0;(平安点)T01;(1号外圆刀)M03S1000;(主轴为1000r/min)G00X110.0Z3.0;循环点G71UF80;外圆粗车循环指令G71P10Q11U0.5W0;N10G00X40.0;循环起始行G01Z;F60;X20.0Z-40.0;续页参教程序G71 UdRe;G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w)数控车床操作实训接上一页接上一页接上一页接上一页X20.0Z-40.0;Z-50.0;X30.0Z55.0;Z-5.0;N11X12.0;(循环结束行)M03S1200;G00X110.0Z3.0;(精加工循环点)G70P10Q11;(精车指令)M05;(主轴停转)M30;(程序)G71 UR;G71 P () Q () U (u) W 小小 结结 1、对数控车床而言，不能通过一次走刀路线完成的轮廓外表、加工余量较大的外表，采用复合循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占用的内存。 2、各类数控系统复合循环的形式和使用方法主要是编程方法、编写格式相差较大，希望学习者能相互比较。 3、同一系统，对同一零件进行编程和加工时，可以采用不同加工指令进行程序编制，究竟哪种方法最适宜，取决于各种因素，例如，零件批量生产方式、刀具选择、工件形位公差要求、尺寸精度和外表质量要求等等。 数控车床操作实训实训作业实训作业数控车床操作实训螺杆的加工利用螺杆的加工利用G71/G70指令进行编制加工程序指令进行编制加工程序【案例【案例1】 如下图，毛坯为如下图，毛坯为 38X90 mm棒料，材料铝棒，棒料，材料铝棒，T0101：93 外圆车刀，外圆车刀，T0202：60外螺纹刀，外螺纹刀，T0404：切断刀刀宽：切断刀刀宽3mm。 解答过程解答过程零件图工艺分析数值计算工件参考程序与加工操作过程平安操作和本卷须知零件图工艺分析1技术要求分析。如下图，零件包括圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、一个外沟槽、外螺纹、切断等加工。零件材料为铝棒。2确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线100mm的位置。3制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具确实定如表1-1所示，加工方案的制定如表1-2所示。数值计算数值计算1设定程序原点，以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。2计算各节点位置坐标值，略。3螺纹加工前轴径的大小：D孔144当螺距p时，查表得牙深h，分4次进给，每次进给的吃刀量分别为、。工件参考程序与加工操作过程工件参考程序与加工操作过程1工件的参考程序如表1-3所示。2输入程序。3数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真加工，进行程序校核及修整。4安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。5启动程序，自动加工。6停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。平安操作和本卷须知平安操作和本卷须知1车床空载运行时，注意检查车床各局部运行状况。2进行对刀操作时，要注意对刀的准确性，防止撞刀。进行对刀操作时，要注意切槽刀刀位点的选取。上述参考程序采用切槽刀左刀尖作为编程刀位点。3加工圆锥时刀具必须严格对准中心，否那么易出现双曲线误差。4加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。二、教学或产品加工实训心得和感触字数250字以上且字迹工整哈哈哈哈_成功了成功了感谢各位老师！欢送再来！