系统布置设计（系统布置设计（SLP）及案例分享及案例分享目 录第一节 概述第二节 设施布置的基本型式第三节 系统布置设计（SLP）模式第四节 案例分析第一节 概述一、系统布置设计的基本概念二、系统布置设计的研究范围三、系统布置设计的目标四、系统布置设计的原则一、设施规划与设计的基本概念什么是设施规划是综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。二、设施规划与设计的研究范围设施规划的内容设施规划与设计设施规划与设计厂（场）址选择厂（场）址选择设施设计设施设计布置设计布置设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计建筑设计建筑设计公用工程设计公用工程设计信息系统设计信息系统设计二、设施规划与设计的研究范围设施规划的内容厂（场）址选择就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价，达就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价，达到厂（场）址最优化。到厂（场）址最优化。二、设施规划与设计的研究范围设施规划的内容设施布置设计就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地作出有机的组合与合理配置，达到系统布置最优化。运输通道和场地作出有机的组合与合理配置，达到系统布置最优化。对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计的中心内容。对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计的中心内容。二、设施规划与设计的研究范围设施规划的内容物料搬运系统设计就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。等作出合理安排。二、设施规划与设计的研究范围设施规划的内容物料搬运系统SHA(Systematic Handling Analysis)设计就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。理安排。二、设施规划与设计的研究范围设施规划的内容建筑设计就是根据建筑物和构筑物的功能和空间的需要，满足安全、经济、适用、就是根据建筑物和构筑物的功能和空间的需要，满足安全、经济、适用、美观的要求，进行建筑和结构设计。美观的要求，进行建筑和结构设计。二、设施规划与设计的研究范围设施规划的内容公用工程设计就是通过对生产或服务系统中的附属系统如电力、采暖、通风等公用设就是通过对生产或服务系统中的附属系统如电力、采暖、通风等公用设施进行系统、协调的设计，为整个系统的高效运营提供可靠的保障。施进行系统、协调的设计，为整个系统的高效运营提供可靠的保障。二、设施规划与设计的研究范围设施规划的内容信息网络设计就是通过对各生产环节生产状况的信息反馈设计进行生产调度和管理，就是通过对各生产环节生产状况的信息反馈设计进行生产调度和管理，提高企业管理的现代化水平。提高企业管理的现代化水平。三、设施规划与设计的目标1.简化加工过程2.有效地利用设备、空间、能源和人力资源3.最大限度的减少物料搬运三、设施规划与设计的目标4.缩短生产周期5.力求投资最低6.为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件四、设施规划与设计的原则1.减少或消除不必要的作业2.以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿于规划设计的始终3.运用系统的概念、系统分析的方法求得系统的整体优化四、设施规划与设计的原则4.重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并考虑环境条件，包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响。四、设施规划与设计的原则5.设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复叠代、并行设计的过程，总体方案设计和详细布置要顺序交叉进行。第二节 设施布置的基本型式一、设施布置的内容二、设施布置的目标三、设施布置决策依据四、生产的基本类型一、设施布置的内容工厂总体布置设计车间布置设计一、设施布置的内容工厂总体布置设计解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置；一、设施布置的内容工厂总体布置设计解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置；解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。一、设施布置的内容车间布置设计解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；解决物料搬运流程和运输方式一、设施布置的内容重要说明“作业单位”（Activity)是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次。二、设施布置的目标总体目标在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。二、设施布置的目标具体目标最好的工艺流程保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。最少的物料搬运费用运输路线简化，避免往返和交叉。最有效地利用空间使建筑设备和单位制品的占有空间小。二、设施布置的目标具体目标最好的柔性设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。最舒适的作业环境保证安全，满足生理、心理要求。最便捷的管理使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。三、设施布置决策依据设施布置决策依据 ：公司目标用户需求加工过程空间利用生产能力。三、设施布置决策依据（决策中的货比三家现象）（决策中的货比三家现象）公司目标布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保持在一定的水平之下，从而达到预期的产量和利润，但它们的相对重要性却不完全相同。三、设施布置决策依据（ 产品策略不同，则布置策略也将明显不同）产品策略不同，则布置策略也将明显不同）用户需求我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配。三、设施布置决策依据加工过程这是所选择布置类型的主要约束条件空间利用 布置总是约束在建筑物内的实际范围内。 三、设施布置决策依据生产能力当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力。最理想的布置应能适应环境最理想的布置应能适应环境的变化的变化四、生产的基本类型生产类型的分类生生产产类类型型按产品产量多少少品种大批量生产少品种大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产中品种批量生产中品种批量生产定制生产定制生产按产品预测程度分按产品预测程度分订货生产订货生产存货生产存货生产按产品产量的连续程度按产品产量的连续程度单件小批生产单件小批生产成批生产成批生产大量生产大量生产第三节 系统布置设计（SLP）模式一、阶段结构与程序模式二、系统布置设计的基本要素三、产品产品分析（P-Q分析）四、物流分析（R分析）五、作业单位相互关系分析六、作业单位位置相关图七、面积的确定八、布置设计九、布置方案的评价与选择一、阶段结构与程序模式阶段结构系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。确定位置确定位置: :工厂的总体位置工厂的总体位置总体区划：初步规划基本物流模式和总体布局总体区划：初步规划基本物流模式和总体布局详细布置：确定各作业单位的具体位置详细布置：确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装实施：编制施工计划，进行施工安装阶阶段段时间时间系统布置设计工作思路系统布置设计工作思路分析阶段分析阶段寻优阶段寻优阶段选择阶段选择阶段原始资料： P、Q、R、S、T及作业单位 1物流 2作业单位相互关系 3相互关系图解 4所需面积 5可用面积 6面积相关图解 7修正因素 8实际条件限制 9评价 方案Y 方案X 方案Z 选出的最佳布置方案 物流强度等级及物流强度等级及物流相关表物流相关表作业单位关系密作业单位关系密级及相互关系表级及相互关系表作业单位位作业单位位置相关图置相关图作业单位面作业单位面积相关图积相关图物料搬运方式、物料搬运方式、操作方式、储存操作方式、储存周期等周期等成本、安全和成本、安全和职工倾向等职工倾向等技术、费用及其技术、费用及其它因素评价它因素评价二、系统布置设计的基本要素系统布置设计的基本要素P产品或材料或服务Q数量R生产路线(工艺过程)S辅助服务部门T时间(或时间安排)二、系统布置设计的基本要素产品P、产量Q、工艺R、辅助服务部门S及时间T是影响工厂布置的基本要素，P、Q和R是物流分析的基础， P、Q和S是作业单位相互关系分析的基础，同时T对物流分析与作业单位相互关系分析都有影响。二、系统布置设计的基本要素影响设施布置设计的其他要素城市规划 外部协作条件 交通运输条件 地质水文条件自然气候条件 关于职业安全和卫生、环境保护等方面的规程、标准和技术规范等。三、产品产量分析（P-Q分析）产品产量分析定义是通过对企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低来决定工厂的生产类型，以次确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法。同时也是物料重要等级分类的方法。三、产品产量分析（P-Q分析）符合“2-8原则” 的PQ分析QAGBCDEFPP-QP-Q分析图分析图由该图可知：由该图可知：A AD D四种产品占总产量的四种产品占总产量的80%80%，可考虑用产品，可考虑用产品原则布置，其余品种原则布置，其余品种可考虑按工艺原则布可考虑按工艺原则布置置三、产品产量分析（P-Q分析）产品品种产量分析（PQ分析）产品品种数目产品品种数目P产产量量QIIIIIIIVI I区区 为单一或少品种大批量产品，为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式和宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置按产品原则布置IVIV区区 表示多品种小批量或单件生表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置产，宜采用工艺原则布置IIII和和IIIIII区区 的产品品种和批量均中的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置等，宜采用成组技术布置四、物流分析从至表(From To Chart)从从至至表表通通常常用用以以表表示示建建筑筑物物之之间间、部部门门之之间间或或机机器器之之间间的物流量、物料搬运总量等。的物流量、物料搬运总量等。表表上上横横行行和和竖竖行行的的标标题题内内，按按同同样样顺顺序序列列出出全全部部作作业业单单位位( (建筑物、机器；部门建筑物、机器；部门) )。四、物流分析从至表(From To Chart)将将每每个个产产品品或或零零件件在在两两个个作作业业单单位位之之间间的的移移动动，分分别别用用字字母母表表示示产产品品或或零零件件，数数字字代代表表搬搬运运总总量量，填填入入两两个个作作业业单单位位横横行行和和竖竖行行相相交交的的方方格格内内，注注意意，从从图图表表的的左左上上角角至至右右下下角角，划划一一条条对对角角线线，零零件件前前进进记记在在右右上方，退回记在左下方。上方，退回记在左下方。从至表(From To Chart)从至表(From To Chart)从至表(From To Chart)四、物流分析物流分析与物流相关表P-Q关系决定了所采用的初步物流分析的方式：当产品品种很少但产量很大时，应采用工艺过程图进行物流分析；随着产品品种增加，可以利用多种产品工艺过程表或从至表来统计具体物流量大小。四、物流分析物流分析与物流相关表在采用SLP法进行工厂布置时，不必关心各作业单位对之间具体的物流强度，而是通过划分等级的方法，来研究物流状况，在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。四、物流分析1.1.物流强度等级：物流强度等级：（1）划分物流强度等级）划分物流强度等级由于直接分析大量物流数据比较由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为中将物流强度转化为5个等个等级，分别用符号级，分别用符号A、E、I、O、U表示。表示。物流强度等级比例划分表四、物流分析叉车总装厂物流强度汇总表叉车总装厂物流强度汇总表 四、物流分析叉叉车车总总装装厂厂作作业业单单位位物物流流相相关关表表 重要概念1.物流分析包括确定物流分析包括确定物料移动的顺序物料移动的顺序和和移动量移动量两个方两个方面。面。2.工艺流程分析中各条路线上的工艺流程分析中各条路线上的物料移动量物料移动量是反映是反映工工序或作业单位之间相互关系密切程度序或作业单位之间相互关系密切程度的基本衡量标准。的基本衡量标准。3.物流强度物流强度一定时间周期内的物料移动量。一定时间周期内的物料移动量。1)对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或货箱对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或货箱作为计量单位。作为计量单位。2)对于不同性质的物料，物流强度应酌情考虑物料搬对于不同性质的物料，物流强度应酌情考虑物料搬运的难度。运的难度。五、作业单位相互关系分析设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。五、作业单位相互关系分析一、作业单位相互关系分析基本思路根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。五、作业单位相互关系分析一、作业单位相互关系分析作业单位相互关系密切程度评价方法由布置设计人员根据物流计算、个人经验或与有关作业单位负责人讨论后进行判断；把相互关系统计表发给各作业单位负责人填写；由有关负责人开会讨论决定，由布置设计人员记录汇总。五、作业单位相互关系分析一、作业单位相互关系分析作业单位相互关系的典型影响因素物流工艺流程作业性质相似性使用相同的设备使用同一场所使用相同的文件档案五、作业单位相互关系分析一、作业单位相互关系分析作业单位相互关系的典型影响因素使用相同的公用设施使用同一组人员工作联系频繁程度监督和管理方便噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响服务的频繁和紧急程度五、作业单位相互关系分析二、作业单位相互关系等级划分作业单位相互关系等级五、作业单位相互关系分析三、作业单位相互关系表的构造（1）建立基准关系表，确定作业单位相互关系等级五、作业单位相互关系分析三、作业单位相互关系表的构造（2）列出作业单位相互关系密切理由五、作业单位相互关系分析三、作业单位相互关系表的构造（3 3）建立非物流作业单位相互关系表）建立非物流作业单位相互关系表五、作业单位相互关系分析四、建立作业单位综合相互关系表工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系合成的相互关系综合作业相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。关系出发，实现各作业单位的合理布置。五、作业单位相互关系分析四、建立作业单位综合相互关系表（1 1）进行物流分析，求得作业单位物流相关表；）进行物流分析，求得作业单位物流相关表；（2 2）确确定定作作业业单单位位间间非非物物流流相相互互关关系系影影响响因因素素及及等等级级，求求得得作作业业单单位位相相互互关系表关系表五、作业单位相互关系分析四、建立作业单位综合相互关系表（3 3）确定物流（）确定物流（m m）与非物流（）与非物流（n n）相互关系的相对重要性（加权取值）相互关系的相对重要性（加权取值）一一般般地地m:nm:n不不应应超超过过1 1：3 3或或3 3：1 1，当当比比值值小小于于1 1：3 3时时，说说明明物物流流对对生生产产的的影影响响非非常常小小，工工厂厂布布置置只只需需考考虑虑非非物物流流的的相相互互关关系系；当当比比值值大大于于3 3：1 1时时，说说明明物物流流关关系系占占主主导导地地位位，工工厂厂布布置置时时只只需需考考虑虑物物流流相相互互关关系系的影响。的影响。在实际中作中，根据物流与非物流相在实际中作中，根据物流与非物流相互关系的相对重要性取互关系的相对重要性取m:n=3:1,2:1,1:1,1:2;1:3m:n=3:1,2:1,1:1,1:2;1:3五、作业单位相互关系分析四、建立作业单位综合相互关系表（4 4）量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。）量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。取取等等级级强强度度A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,得得出出量量化化以以后后的的物物流流相相关表及非物流相互关系表。关表及非物流相互关系表。五、作业单位相互关系分析四、建立作业单位综合相互关系表（5）计算量化的所有作业单位之间综合相互关系。）计算量化的所有作业单位之间综合相互关系。设设任任意意两两个个作作业业单单位位分分别别为为Ai和和Aj（ij），其其量量化化的的物物流流相相互互关关系系等等级级为为MRij，量量化化的的非非物物流流的的相相互互关关系系密密切切程程度度等等级级为为NRij，则则作作业业单单位位Ai与与Aj之间综合相互关系密切程度数量值。之间综合相互关系密切程度数量值。五、作业单位相互关系分析四、建立作业单位综合相互关系表（6 6）综合相互关系等级划分）综合相互关系等级划分根根据据作作业业单单位位Ai与与Aj之之间间综综合合相相互互关关系系密密切切程程度度数数量量值值,对对照照综合相互关系等级与划分比例综合相互关系等级与划分比例，确定综合相互关系等级。，确定综合相互关系等级。五、作业单位相互关系分析四、建立作业单位综合相互关系表（6）综合相互关系等级划分a.a.加权值选取加权值选取b.b.综合相互关系计算综合相互关系计算五、作业单位相互关系分析四、建立作业单位综合相互关系表（6）综合相互关系等级划分c.c.划分关系密级划分关系密级五、作业单位相互关系分析四、建立作业单位综合相互关系表综合相互关系等级与划分比例五、作业单位相互关系分析四、建立作业单位综合相互关系表（7 7）经过调整，建立综合相互关系表）经过调整，建立综合相互关系表六、作业单位位置相关图在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远，由此形成作业单位位置相关图。问题：作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？ 引入引入综合接近程度综合接近程度的概念的概念某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。密切等级之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。于边缘位置。六、作业单位位置相关图1、如何计算综合接近程度： 1）将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的三角矩阵，然后量化关系等级。2）按行或列累加关系密级分值，即为某一作业单位的综合接近程度。3）按综合接近程度分值高低顺序为作业单位排序。六、作业单位位置相关图叉叉车车总总装装厂厂综综合合相相互互关关系系表表叉叉车车总总装装厂厂综综合合接接近近程程度度排排序序表表六、作业单位位置相关图2、如何绘制作业单位位置相关图： 1）从作业单位综合相互关系表出发，求出各作业单位的综合接近程度，将按高低将作业单位排序。 2）按图幅大小，选择单位距离长度，并规定：关系密级为A级的作业单位对之间距离为一个单位距离长度，E级为两个单位距离长度，并以次类推。六、作业单位位置相关图 3）从作业单位综合相互关系表中，取出关系密级为A级的作业单位对，并将所涉及到的作业单位按综合接近程度分值高低排序。 4）将综合接近程度分值最高的作业单位布置在布置图的中心位置。5）其它A级作业单位依次顺序布置到图中。6）按A、E、I、O、U、X、XX关系密级顺序以次进行。六、作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图在作业单位位置相关图中，用号码表示作业单位用符号或颜色表示作业单位的工作性质与功能用不同的连线类型表示作业单位之间的关系等级。 六、作业单位位置相关图第一步：处理关系密级为第一步：处理关系密级为A的作业单位对。的作业单位对。 按按各各作作业业单单位位综综合合接接近近程程度度的的高高低低排排序序，找找出出综综合合接接近近程程度度最最高高的的布布置在中心位置；依次处理作业单位对。置在中心位置；依次处理作业单位对。绘制作业单位位置相关图六、作业单位位置相关图叉叉车车总总装装厂厂综综合合相相互互关关系系表表作业单位对作业单位对45作业单位对作业单位对811作业单位对作业单位对11121.关系密级为关系密级为A级的作业单位对涉及级的作业单位对涉及5个作业单位：个作业单位：4、5、8、11、12叉叉车车总总装装厂厂综综合合接接近近程程度度排排序序表表2.关系密级为关系密级为A级的作业单位对涉及级的作业单位对涉及5个作业单位综合接近程度分值排序为：个作业单位综合接近程度分值排序为：8、4、 11、12 、53.将综合接近程度分值最高的作业单位将综合接近程度分值最高的作业单位8布置在位置相关图的中心位置。布置在位置相关图的中心位置。84.处理与作业单位对处理与作业单位对8有关的作业单位对有关的作业单位对811，且与作业单位，且与作业单位8的距离为一单的距离为一单位距离。位距离。115.布置综合接近程度分值次高的作业单位布置综合接近程度分值次高的作业单位4的位置。的位置。叉叉车车总总装装厂厂综综合合相相互互关关系系表表作业单位对作业单位对48作业单位对作业单位对411查阅作业单位综合关系表得知作业单位查阅作业单位综合关系表得知作业单位4与作业单位与作业单位8的关系密级为的关系密级为I级，与作级，与作业单位业单位11的关系密级为的关系密级为O级。级。5.布置综合接近程度分值次高的作业单位布置综合接近程度分值次高的作业单位4的位置。的位置。作业单位作业单位4与与8的距离为的距离为3个单位距离个单位距离作业单位作业单位4与与11的距离为的距离为4个单位距离。个单位距离。6.处理与作业单位处理与作业单位4有关的有关的A级关系级关系45。叉叉车车总总装装厂厂综综合合相相互互关关系系表表作业单位对作业单位对58作业单位对作业单位对511查阅作业单位综合关系表得知作业单位查阅作业单位综合关系表得知作业单位5与作业单位与作业单位8的关系密级为的关系密级为U级，与作级，与作业单位业单位11的关系密级为的关系密级为U级。级。6.处理与作业单位处理与作业单位4有关的有关的A级关系级关系45。将作业单位将作业单位5布置到与作业单位布置到与作业单位4一个单位距离处。一个单位距离处。7.处理作业单位处理作业单位11的位置。的位置。8.处理作业单位处理作业单位12的位置的位置叉叉车车总总装装厂厂综综合合相相互互关关系系表表作业单位对作业单位对128作业单位对作业单位对124查阅作业单位综合关系表得知作业单位查阅作业单位综合关系表得知作业单位12与作业单位与作业单位4、5、8、11的关系密级的关系密级为为U、U、U、A级。级。作业单位对作业单位对128作业单位对作业单位对1288.处理作业单位处理作业单位12的位置。的位置。 作业单位作业单位12布置在与布置在与11一个单位距离处。一个单位距离处。作业单位综合关系表中，具有作业单位综合关系表中，具有A级关系的作业单位对之间的相对位置处理完毕。级关系的作业单位对之间的相对位置处理完毕。第二步：处理相互关系为第二步：处理相互关系为E的作业单位对。的作业单位对。叉叉车车总总装装厂厂综综合合相相互互关关系系表表作业单位对作业单位对141.关系密级为关系密级为E级的作业单位对涉及级的作业单位对涉及10个作业单位：个作业单位：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10作业单位对作业单位对15作业单位对作业单位对16作业单位对作业单位对210作业单位对作业单位对38作业单位对作业单位对47作业单位对作业单位对59作业单位对作业单位对78作业单位对作业单位对810叉叉车车总总装装厂厂综综合合接接近近程程度度排排序序表表2.关系密级为关系密级为E级的作业单位对涉及级的作业单位对涉及5个作业单位综合接近程度分值排序为：个作业单位综合接近程度分值排序为：8、4、 1、7 、3、9、5、10、2、63.首先处理与作业单位首先处理与作业单位8有关的作业单位有关的作业单位3、7、10，布置顺序为，布置顺序为7、3、10。4.处理处理7的位置。的位置。叉叉车车总总装装厂厂综综合合相相互互关关系系表表查作业单位综合相互关系表得知：查作业单位综合相互关系表得知：7与图中已经存在的与图中已经存在的8、4、11、12、5的关的关系密级分别为系密级分别为E、E、I、U、 U 。4.处理处理7的位置。与的位置。与8、4、11的距离分别为的距离分别为2、2、3个单位距离，与个单位距离，与12、5的关的关系不考虑。系不考虑。5.以次类推排列以次类推排列3和和10的位置。其中考虑的位置。其中考虑10和和5尽量远离。尽量远离。6.同理可处理作业单位同理可处理作业单位4的位置。需要调整原有布置方案的位置。需要调整原有布置方案4、5、10的位置，得的位置，得到新的布置方案。到新的布置方案。7.同理可处理剩余作业单位的位置。同理可处理剩余作业单位的位置。第三步：处理综合相互关系表中第三步：处理综合相互关系表中I、O、U级作业单位对级作业单位对第四步：重点调整综合相互关系表中第四步：重点调整综合相互关系表中X级作业单位对之间的相对位置，得到最级作业单位对之间的相对位置，得到最终作业单位位置相关图。终作业单位位置相关图。作业单位位置相关图作业单位位置相关图 七、作业单位面积相关图将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，得到作业单位面积相关图。前提：正确的前提：正确的设计设计作业单位作业单位自学作业单位划自学作业单位划分相关依据分相关依据作业单位的基本占地面积由设备占地面积、物流模式及其通道、人员活动场地等因素决定。七、作业单位面积相关图在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或可利用土地面积与形状的限制等，不得不把需要的面积与可利用的面积结合起来考虑，因而面积的设定方法有下列几种： 七、作业单位面积相关图面积的设定方法： 1、计算法： 按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。2、标准面积法： 采用某种工业标准求得所需的面积。主要用于详细设计中确定主要用于详细设计中确定制造区域的面积。制造区域的面积。主要用于总体布置。主要用于总体布置。七、作业单位面积相关图面积的设定方法：3、概略布置法： 应用模板或设备模型进行布置并确定面积。4、比率趋向预测法： 将过去各个时期每台设备、每个工时或每个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比例扩大来设定面积。均主要用于设施的规均主要用于设施的规划。划。七、作业单位面积相关图作业单位面积相关图的绘制步骤：1、选择适当的绘图比例，一般取1：100、1：500、1：1000、1：2000、1：5000。2、将作业单位位置相关图放大到坐标纸上，可以只绘制重要关系如A、E、X级连线。3、以作业单位符号为中心，绘制作业单位建筑物面积和外形。4、反复调整和重绘现有图形，得到作业单位面积相关图。七、作业单位面积相关图七、作业单位面积相关图八、布置设计作业单位面积相关图的调整修正因素实际条件限制修正因素所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施和管理控制等具体因素。它们的重要程度各不相同，但都以独特的方式影响布置设计方案。在进行布置设计时，需要加以考虑。用适当的方法根据现有厂房的实际条件使部门面积结合，同时结合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整，可以形成几个理想的、理论的块状布置(Block layout)方案。 八、布置设计修正因素 例：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处八、布置设计实际条件限制成本给定面积现有条件政策法规等八、布置设计九、布置方案的评价与选择1、非经济因素评价 每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素，常见的有：(1)是否易于将来发展 (2)工艺过程的适应性(3)灵活性 (4)物流的效率(5)物流搬运的效率 (6)储存的效率1、非经济因素评价 (7)空间利用率 (8)辅助服务部门的综合效率(9)工作条件 (10)安全性(11)是否易于管理 (12)产品质量 (13)维修 (14)设备利用率九、布置方案的评价与选择1、非经济因素评价 (15)是否满足需求能力(16)是否适应公司的组织机构（17）人流 (18)外观(19)自然条件的利用 (20)环境保护九、布置方案的评价与选择布置方案的评分示例：九、布置方案的评价与选择2、经济因素评价： 对于各种布置方案，可以通过工程经济分析，评价其节省费用、投资额及投资回报期等，作为比较选择的基准。至于比较哪些指标最好，没有统一的标准，需要具体情况具体分析。九、布置方案的评价与选择布置方案的布置方案的投资回收期投资回收期计算示例如下：计算示例如下：资金流的问题资金流的问题九、布置方案的评价与选择 3、方案评价方法：技术指标评价法物流距离图分析单一指标评价法财务指标综合指标评价法优缺点比较法加权因素法九、布置方案的评价与选择第四节 案例分析1、举例：某机械厂的设施布置2、高炉进风管制作车间布置规划案举例：某机械厂的设施布置 设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如表1所示：（15：分别表示5个部门）表表2 ： 5个部门所需厂房面积个部门所需厂房面积部门部门1 12 23 34 45 5面积面积m m2 2202040404040606020201.填制加工工艺从至表从从 至至1 12 23 34 45 51 12 23 34 45 54040505015150 00 00 00 05050404015150 01515- -0 00 00 00 00 050500 00 00 00 02.物流强度等级划分5 54 43 32 21 15 54 43 32 21 1从从 至至0 00 015159090555550500 00 00 00 0- -15150 050500 00 00 00 00 00 00 02.物流强度等级划分物流强度分析表物流强度分析表序 号 作业单位对（路线） 物流强度等级 1 2 3 4 5 6 物 流 强 度（单位： t） 1-2 A 2-5 I 2-4I 4-5 I 1-3 O3-2 O 20 40 60 80 5 54 43 32 21 15 54 43 32 21 1从从 至至0 00 015159090555550500 00 00 00 0- -15150 050500 00 00 00 00 00 00 03.作业单位物流相互关系图物流强度分析表物流强度分析表序 号 作业单位对（路线） 物流强度等级 1 2 3 4 5 6 物 流 强 度（单位： t） 1-2 A 2-5 I 2-4I 4-5 I 1-3 O3-2 O 20 40 60 80 4.综合接近程度排序表从至从至1 12 23 34 45 51 1A /4A /4O/1O/1U/0U/0U/0U/02 2A/4A/4O/1O/1I/2I/2I/2I/23 3O/1O/1O/1O/1U/0U/0U/0U/04 4U/0U/0I/2I/2U/0U/0I/2I/25 5U/0U/0I/2I/2U/0U/0I/2I/2合计合计5 59 92 24 44 44.综合接近程度排序表从至从至1 12 23 34 45 51 12 23 34 45 5合计合计5 59 92 24 44 4A /4A /4O/1O/1U/0U/0U/0U/0A/4A/4O/1O/1I/2I/2I/2I/2O/1O/1O/1O/1U/0U/0U/0U/0U/0U/0I/2I/2U/0U/0I/2I/2U/0U/0I/2I/2U/0U/0I/2I/25.作业单位位置关系相关表合计合计5 54 43 32 21 15 54 43 32 21 1从至从至4 44 42 29 95 5I/2I/2U/0U/0I/2I/2U/0U/0I/2I/2U/0U/0I/2I/2U/0U/0U/0U/0U/0U/0O/1O/1O/1O/1I/2I/2I/2I/2O/1O/1A/4A/4U/0U/0U/0U/0O/1O/1A /4A /4512436.作业单位面积相关表由表2知 ： 5个部门所需厂房面积部门部门12345面积面积m2204040602051243面积面积 20 m26.作业单位面积相关表由表2知 ： 5个部门所需厂房面积部门部门12345面积面积m2204040602051243面积面积 20 m27.布置方案331224454面积面积 20 m2高炉进风管制作车间布置规划案抚顺新钢铁（炼铁厂）1.车间生产工艺及案例背景介绍车间生产工艺及案例背景介绍2.现状分析现状分析3.初步改善后布置图初步改善后布置图4.计算各作业单位间发生的物流量计算各作业单位间发生的物流量5.各作业单位相互关系分析各作业单位相互关系分析6.综合接近程度计算综合接近程度计算7.绘制作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图8.引入实际面积布置引入实际面积布置9.拟定方案拟定方案10.评价选优评价选优11.方案优化调整方案优化调整目目 录录1.车间主要生产工艺及案例背景介绍 该车间隶属于炼铁厂生产准备作业区，主要是为炼铁厂1#5#高炉和新1#高炉制作进风管（即直吹管、弯管、短管、额颈管和波纹补偿器），车间主要是完成对各管类产品耐火材料的浇注及烘干，保证产品在高炉高温情况下可正常送风。各产品的主要加工工艺如下表示：产品名称所属设备工艺简述直吹管高炉进风装置焊接/整理主体灌注(浇注料)-焊接(后端头)烘干弯管高炉进风装置整理主体灌注(浇注料)安装(球面法兰)烘干额颈管高炉进风装置整理主体灌注(浇注料)烘干波纹补偿器高炉进风装置整理主体灌注(浇注料)烘干短管高炉进风装置整理主体灌注(浇注料)烘干其中，各单位产品与灌注浇注料用量的比例是：直 吹 管：浇注料=1：3， 弯 管：浇注料=1：4， 短 管：浇注料=1：4 波纹补偿器：浇注料=1：3， 额颈管：浇注料=1：102.现状分析废旧物、杂物占据大量空间零件摆放分散同种物料摆放分散3.初步改善后布置图通过5S改善，将具有相同功能的区域合并，将杂物区清除，具体行动有以下四点：1.将千斤顶并入加工区；2.将各种材料备件区合并在一起，便于管理；3.将两个浇注料区合二为一；4.将废旧物及杂物清理出车间序号区域名称区域内主要功能及存放物品1焊接/加工区主体整理及加工，存放无齿锯、铁架、配电柜、焊机、铁做平台、虎钳、千斤顶2材料备件区存放直吹管部件、弯管、短管、波纹补偿器、额颈管3零件存放区存放球面法兰、前端头、后端头、小型号法兰等4PVC管存放区存放PVC管5浇注料存放区存放浇注料6捣料设备区浇注加工，存放振动台、搅拌机7烘干存放区烘干加工8休息区供人员工间休息4.计算各作业单位间发生的物流量经过计算，得到车间五种产品每日的制作量：4-1.计算各作业单位间的搬运重量根据产品的制作工艺流程，以及需要的零部件和材料，结合上表中每日各产品的制作量（即物品每日搬运重量的发生系数），可得下表：编码名称单位重量kg系数日发生重量Kg=单位重量*系数 A直吹管主体42 0.88 36.96 B弯管主体85 0.22 18.70 C短管主体45 0.17 7.65 D波纹补偿器主体35 0.08 2.80 E额颈管主体200 0.01 2.00 F圆法兰等2 1.10 2.20 G直吹管前端头2 0.88 1.76 H直吹管后端头15 0.88 13.20 I球面法兰38 0.22 8.36 J浇注料35 4.55 159.25 KPVC管1 1.36 1.36 4-1.计算各作业单位间的搬运重量4-1.计算各作业单位间的搬运重量则每日各作业单位间搬运重量从至表如下示：4-2.各作业单位间的距离从至表4-3.计算各作业单位间的物流量由以上两表计算，表中数据为以上两表中对应数值相乘得出，则作业单位间每日平均发生的物流量为：作业单位间的物流量 = 搬运重量搬运距离5.分析各作业单位间的相互关系得：代码代码密切程度密切程度A绝对必要E特别重要I重要O一般U不重要X不要靠近代码代码评比因素评比因素1工作流程的连续性2生产服务3物料搬运4管理方便5安全与污染6振动、噪音、烟尘7人员联系6.计算作业单位间的综合接近程度根据已得出的作业单位间相互关系的密切程度，对AEIOUX分别赋予分值分别赋予分值43210,-1，计算排序得到下表（对两个作业单位间打分）：，计算排序得到下表（对两个作业单位间打分）：7.绘制作业单位间位置相关图 说明：说明： 表示表示 A 级；级； 表示表示 E 级；级； 表示表示 I 级；级； 表示表示 O 级；级； 表示表示 X 级；级； 其中其中U级不表示。级不表示。8.引入实际面积根据测量得到，车间内各作业单位的实际占地面积是：根据各单位的实际占地面积及作业单位位置相互关系，可得如下布置方案：9.方案布置 方方案案B B方方案案A A5S5S改善后方案改善后方案10. 方案对比选优-两方案物流量对比由于方案A，B是对车间内大块的功能区进行重排，作业单位间的距离较原来发生了变化，相应的作业区间的物流量也发生了变化，经过对搬运距离的重新测算，得到：物流量计算方法同上，经计算得，方案A的物流量为 4996.57 Kgm ；方案B的物流量为5017.61 Kgm，A方案物流量略小于B方案，两者明显小于5S优化后方案的物流量7146.18 Kgm。10. 方案对比选优-优缺点对比原始原始方案方案缺点缺点1.部分关联区域间联系不紧密，动线迂回现象多；部分关联区域间联系不紧密，动线迂回现象多；2.同种同种/同类型物料分散摆放，布置较乱；同类型物料分散摆放，布置较乱；3.车间堆积有废旧物和杂物；车间堆积有废旧物和杂物；4.休息区距离烘干区近，环境较差；休息区距离烘干区近，环境较差；方案方案A优点优点1.作业单位密级高的区域联系紧密，布置紧凑；作业单位密级高的区域联系紧密，布置紧凑；2.与原方案相比，仅有与原方案相比，仅有2处区域（浇注料区，休息区）位处区域（浇注料区，休息区）位置变动，工程改造量较小；置变动，工程改造量较小；3.休息区远离烘干区，改善员工休息环境；休息区远离烘干区，改善员工休息环境；缺点缺点1.零件存放区物品摆放较乱；零件存放区物品摆放较乱；2.备件由小车搬运，人员劳动强度大；备件由小车搬运，人员劳动强度大；方案方案B优点优点1. 作业单位密级高的区域联系紧密，布置紧凑；作业单位密级高的区域联系紧密，布置紧凑；2.休息区远离烘干区，改善员工休息环境；休息区远离烘干区，改善员工休息环境；缺点缺点1. 焊接焊接/加工区位置变动，变电箱电路需重新架设；加工区位置变动，变电箱电路需重新架设；2.捣料设备区位置变动，水路需做改架；捣料设备区位置变动，水路需做改架；3.零件存放区物品摆放较乱；零件存放区物品摆放较乱；4.备件由小车搬运，人员劳动强度大；备件由小车搬运，人员劳动强度大；方案方案A方案方案B 备件落地摆放；调整前调整后备件分类集中存放于存放架上，且分类摆放，明确标识，便于取用11. 方案 A 调整针对零件存放区中的小零部件落地摆放，占用较大面积，空间使用不合理，引入存放架摆放。根据之前的布置，球面法兰是在零件存放区，但由于球面法兰本身的体积和重量较大（单位重量38Kg），若分层放于存放架上，占地面积是减少了，但给搬运又带来麻烦；因此，考虑把球面法兰更靠近弯管安装区（即加工区），故将球面法兰改为靠墙角整齐摆放，增加一球面法兰存放区。在两条葫芦吊间增加一条滑道，安装滑链，并将焊接/加工区和材料备件存放区布置在滑道两侧，用滑链搬运待加工产品及成品，取代原来的小车搬运，提高搬运效率，并降低工人劳动强度。11. 方案 A 调整最终车间布置示意图：