褚仁利褚仁利褚仁利褚仁利2011201120112011年年年年Page 21 1 1 1、交流的、交流的、交流的、交流的内容内容及目的及目的及目的及目的1)1)1)1)通过对钣金制造主要工序中的重要操作通过对钣金制造主要工序中的重要操作通过对钣金制造主要工序中的重要操作通过对钣金制造主要工序中的重要操作规程规程规程规程进行交流，进行交流，进行交流，进行交流，使使使使各位对各位对各位对各位对操作操作操作操作基本基本基本基本要求要求要求要求有所了解；有所了解；有所了解；有所了解；3)3)3)3)通过对通过对通过对通过对加工加工加工加工技巧技巧技巧技巧及表面及表面及表面及表面防护措施等进行防护措施等进行防护措施等进行防护措施等进行交流，希交流，希交流，希交流，希望对望对望对望对各位各位各位各位今后今后今后今后的工作能的工作能的工作能的工作能有有有有所帮助所帮助所帮助所帮助。2)2)2)2)通过对钣金制造中的通过对钣金制造中的通过对钣金制造中的通过对钣金制造中的加加加加工工工工方式及注意方式及注意方式及注意方式及注意事项事项事项事项进行交进行交进行交进行交流，使各位对基本加工有流，使各位对基本加工有流，使各位对基本加工有流，使各位对基本加工有所了解；所了解；所了解；所了解；Page 31)1)1)1) 对于对于对于对于钣金钣金钣金钣金厚度、不同行业其厚度、不同行业其厚度、不同行业其厚度、不同行业其定义则不相同，在铁路制造行业，定义则不相同，在铁路制造行业，定义则不相同，在铁路制造行业，定义则不相同，在铁路制造行业，其其其其厚度厚度厚度厚度通常在通常在通常在通常在1-6mm1-6mm1-6mm1-6mm范围；范围；范围；范围；2)2)2)2)钣金件最显著的钣金件最显著的钣金件最显著的钣金件最显著的特点特点特点特点：是局部：是局部：是局部：是局部凹凸凹凸凹凸凹凸不平不平不平不平可通过加热快速冷却的可通过加热快速冷却的可通过加热快速冷却的可通过加热快速冷却的工艺方法使原状能有效工艺方法使原状能有效工艺方法使原状能有效工艺方法使原状能有效恢复恢复恢复恢复。2 2 2 2、钣金件及其特点、钣金件及其特点、钣金件及其特点、钣金件及其特点Page 43 3 3 3、钣金件现状及加工、钣金件现状及加工、钣金件现状及加工、钣金件现状及加工1)1)1)1)随着钣金件的应用范围不断扩大，制造行业不断随着钣金件的应用范围不断扩大，制造行业不断随着钣金件的应用范围不断扩大，制造行业不断随着钣金件的应用范围不断扩大，制造行业不断创新创新创新创新， 现已现已现已现已广泛广泛广泛广泛应用于各行各业及日常用品中，所以钣金件加工显应用于各行各业及日常用品中，所以钣金件加工显应用于各行各业及日常用品中，所以钣金件加工显应用于各行各业及日常用品中，所以钣金件加工显得尤为重要；得尤为重要；得尤为重要；得尤为重要；2)2)2)2)制造中心结构产品部主要承担了电气各部门的制造中心结构产品部主要承担了电气各部门的制造中心结构产品部主要承担了电气各部门的制造中心结构产品部主要承担了电气各部门的钣金钣金钣金钣金结构试结构试结构试结构试制；零件加工主要制；零件加工主要制；零件加工主要制；零件加工主要工序工序工序工序有剪切、矫平、冲裁、折弯。有剪切、矫平、冲裁、折弯。有剪切、矫平、冲裁、折弯。有剪切、矫平、冲裁、折弯。Page 52)2)2)2)德国冲床：德国冲床：德国冲床：德国冲床：独特的独特的独特的独特的线性线性线性线性模具库模具更换快，模具库模具更换快，模具库模具更换快，模具库模具更换快，独有的独有的独有的独有的飞行飞行飞行飞行剪剪剪剪板功能剪切质量高，先进的板功能剪切质量高，先进的板功能剪切质量高，先进的板功能剪切质量高，先进的真空真空真空真空排屑防止了铁屑沾模；排屑防止了铁屑沾模；排屑防止了铁屑沾模；排屑防止了铁屑沾模；1)1)1)1)钣金件加工的关键在钣金件加工的关键在钣金件加工的关键在钣金件加工的关键在设备设备设备设备，国外数控，国外数控，国外数控，国外数控冲裁冲裁冲裁冲裁技术优质技术优质技术优质技术优质品牌品牌品牌品牌有有有有德国、芬兰、日本等，其中德国、芬兰、日本等，其中德国、芬兰、日本等，其中德国、芬兰、日本等，其中以德国通快公司相对领先以德国通快公司相对领先以德国通快公司相对领先以德国通快公司相对领先； 3-13-13-13-1、钣金件冲裁设备、钣金件冲裁设备、钣金件冲裁设备、钣金件冲裁设备3)3)3)3)冲裁冲裁冲裁冲裁速度和冲压行程高度可自动调节，有多种低速速度和冲压行程高度可自动调节，有多种低速速度和冲压行程高度可自动调节，有多种低速速度和冲压行程高度可自动调节，有多种低速成型成型成型成型功功功功能如：折弯、滚筋、沉孔、能如：折弯、滚筋、沉孔、能如：折弯、滚筋、沉孔、能如：折弯、滚筋、沉孔、挤压挤压挤压挤压成型等。成型等。成型等。成型等。 Page 63-23-23-23-2、钣金件及其分类、钣金件及其分类、钣金件及其分类、钣金件及其分类1)1)1)1)公司主导产品公司主导产品公司主导产品公司主导产品变流器变流器变流器变流器柜体结构采用的柜体结构采用的柜体结构采用的柜体结构采用的板材板材板材板材主要有不锈钢板、主要有不锈钢板、主要有不锈钢板、主要有不锈钢板、普通钢板、铝合金板普通钢板、铝合金板普通钢板、铝合金板普通钢板、铝合金板三大类三大类三大类三大类；4)4)4)4)动车动车动车动车柜体柜体柜体柜体主要采用铝合金结构，主要采用铝合金结构，主要采用铝合金结构，主要采用铝合金结构，硬铝板为硬铝板为主要主要受力件，受力件，防锈铝、软铝板为外为外表或表或表或表或成型成型成型成型件。件。件。件。2)2)2)2)不锈钢板因防不锈钢板因防不锈钢板因防不锈钢板因防锈蚀锈蚀锈蚀锈蚀能力強，按能力強，按能力強，按能力強，按材质的材质的材质的材质的性能主要用于性能主要用于性能主要用于性能主要用于环境环境环境环境相相相相对较差，锈蚀严重的对较差，锈蚀严重的对较差，锈蚀严重的对较差，锈蚀严重的柜体柜体柜体柜体结构；结构；结构；结构；3)3)3)3)普通钢板有普通钢板有普通钢板有普通钢板有轧制轧制轧制轧制及价格优势，应用范围相对较广，及价格优势，应用范围相对较广，及价格优势，应用范围相对较广，及价格优势，应用范围相对较广，普遍普遍普遍普遍用用用用于各种不同于各种不同于各种不同于各种不同柜体柜体柜体柜体等结构；等结构；等结构；等结构；Page 74 4 4 4、钣金件加工主要工序、钣金件加工主要工序、钣金件加工主要工序、钣金件加工主要工序1)1)1)1)钣钣钣钣 金金金金 件件件件 剪剪剪剪 切切切切；2)2)2)2)钣钣钣钣 金金金金 件件件件 矫矫矫矫 平平平平；3)3)3)3)钣钣钣钣 金金金金 件件件件 冲冲冲冲 裁裁裁裁；4)4)4)4)钣钣钣钣 金金金金 件件件件 折折折折 弯弯弯弯。Page 85 5 5 5、剪板机及加工、剪板机及加工、剪板机及加工、剪板机及加工制造中心结构件产品部现有型号为制造中心结构件产品部现有型号为制造中心结构件产品部现有型号为制造中心结构件产品部现有型号为EK8-40EK8-40EK8-40EK8-40数控剪板机壹台数控剪板机壹台数控剪板机壹台数控剪板机壹台 ( ( ( (见图见图见图见图) ) ) )，下面将重点介绍剪板中的，下面将重点介绍剪板中的，下面将重点介绍剪板中的，下面将重点介绍剪板中的主要主要主要主要操作过程。操作过程。操作过程。操作过程。EK8-40EK8-40EK8-40EK8-40剪板机剪板机剪板机剪板机Page 95-15-15-15-1、剪板机的剪板能力、剪板机的剪板能力、剪板机的剪板能力、剪板机的剪板能力1)EK8-401)EK8-401)EK8-401)EK8-40剪板机普通钢板的剪板机普通钢板的剪板机普通钢板的剪板机普通钢板的剪切剪切剪切剪切能力：能力：能力：能力：400012808400012808400012808400012808（不锈钢板（不锈钢板（不锈钢板（不锈钢板4 4 4 4）, , , ,剪切剪切剪切剪切速度速度速度速度每分钟每分钟每分钟每分钟20202020次；次；次；次；2)2)2)2)零件因剪切特性、剪切后零件因剪切特性、剪切后零件因剪切特性、剪切后零件因剪切特性、剪切后有有有有扭曲扭曲扭曲扭曲变形，需通过变形，需通过变形，需通过变形，需通过矫平矫平矫平矫平才才才才能保证零件平面度质量。能保证零件平面度质量。能保证零件平面度质量。能保证零件平面度质量。剪切示范剪切示范剪切示范剪切示范Page 105-25-25-25-2、钣金件、剪切要求、钣金件、剪切要求、钣金件、剪切要求、钣金件、剪切要求1)1)1)1)剪切端面：剪切端面：剪切端面：剪切端面：钣金件因钣金件因钣金件因钣金件因剪切剪切剪切剪切粗糙，对于氧化、电镀或喷塑件，粗糙，对于氧化、电镀或喷塑件，粗糙，对于氧化、电镀或喷塑件，粗糙，对于氧化、电镀或喷塑件，剪切端面要工艺应增加剪切端面要工艺应增加剪切端面要工艺应增加剪切端面要工艺应增加打磨打磨打磨打磨抛光抛光抛光抛光工序；工序；工序；工序；2)2)2)2)剪切平行度：剪切剪切平行度：剪切剪切平行度：剪切剪切平行度：剪切平行平行平行平行度约为度约为度约为度约为0.30.30.30.3，当零件，当零件，当零件，当零件精度精度精度精度高于该高于该高于该高于该值时，工艺应采取其它方式下料；值时，工艺应采取其它方式下料；值时，工艺应采取其它方式下料；值时，工艺应采取其它方式下料；3)3)3)3)剪切毛刺：剪板机剪切毛刺：剪板机剪切毛刺：剪板机剪切毛刺：剪板机剪切剪切剪切剪切毛刺（经验值）约为板厚毛刺（经验值）约为板厚毛刺（经验值）约为板厚毛刺（经验值）约为板厚4 4 4 46%6%6%6%，当当当当毛刺毛刺毛刺毛刺大于时，需要增加去毛刺工序。大于时，需要增加去毛刺工序。大于时，需要增加去毛刺工序。大于时，需要增加去毛刺工序。Page 115-35-35-35-3、剪切间隙选择、剪切间隙选择、剪切间隙选择、剪切间隙选择剪切间隙剪切间隙剪切间隙剪切间隙(mm(mm(mm(mm) )剪切间隙：剪切间隙：剪切间隙：剪切间隙：按材质、板厚选择剪切按材质、板厚选择剪切按材质、板厚选择剪切按材质、板厚选择剪切间隙间隙间隙间隙能保证零件剪切质量能保证零件剪切质量能保证零件剪切质量能保证零件剪切质量和设备剪切安全，所以正确和设备剪切安全，所以正确和设备剪切安全，所以正确和设备剪切安全，所以正确选择选择选择选择剪切间隙尤为重要，剪切间隙尤为重要，剪切间隙尤为重要，剪切间隙尤为重要，EK8-40EK8-40EK8-40EK8-40剪板机的剪切间隙见下表。剪板机的剪切间隙见下表。剪板机的剪切间隙见下表。剪板机的剪切间隙见下表。不锈不锈不锈不锈钢板钢板钢板钢板/ / / /1.01.01.01.01.51.51.51.52.02.02.02.02.52.52.52.53.03.03.03.03.53.53.53.54.04.04.04.0/ / / / / / / / / /普通普通普通普通钢板钢板钢板钢板1.01.01.01.01.51.51.51.52.02.02.02.02.52.52.52.53.03.03.03.03.53.53.53.54.04.04.04.04.54.54.54.55.05.05.05.06.06.06.06.08.08.08.08.0剪切剪切剪切剪切间隙间隙间隙间隙0.050.050.050.050.070.070.070.070.100.100.100.100.130.130.130.130.180.180.180.180.240.240.240.240.300.300.300.300.360.360.360.360.450.450.450.450.620.620.620.620.850.850.850.85Page 125-45-45-45-4、剪切角度选择、剪切角度选择、剪切角度选择、剪切角度选择剪切角度选择剪切角度选择剪切角度选择剪切角度选择：按材质、板厚选择剪切角能提高零件的剪切按材质、板厚选择剪切角能提高零件的剪切按材质、板厚选择剪切角能提高零件的剪切按材质、板厚选择剪切角能提高零件的剪切质量质量质量质量；对于相同；对于相同；对于相同；对于相同材质及板厚材质及板厚材质及板厚材质及板厚的零件，若的零件，若的零件，若的零件，若剪切剪切剪切剪切角取小值，零件角取小值，零件角取小值，零件角取小值，零件剪切的扭曲剪切的扭曲剪切的扭曲剪切的扭曲变形变形变形变形相对减小、相对减小、相对减小、相对减小、剪切剪切剪切剪切质量提高；相反，零件的质量提高；相反，零件的质量提高；相反，零件的质量提高；相反，零件的扭扭扭扭曲曲曲曲变形相对增大、变形相对增大、变形相对增大、变形相对增大、剪切剪切剪切剪切质量质量质量质量则则则则降低。降低。降低。降低。剪切角选择剪切角选择剪切角选择剪切角选择不锈钢板不锈钢板不锈钢板不锈钢板1.01.01.01.02.02.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.03.03.03.04.04.04.04.0普通钢板普通钢板普通钢板普通钢板1.01.01.01.02.52.52.52.53.03.03.03.05.05.05.05.06.06.06.06.08.08.08.08.0剪切角度剪切角度剪切角度剪切角度0.50.50.50.511111 1 1 122222 2 2 23333Page 135-55-55-55-5、剪切间隙及调整、剪切间隙及调整、剪切间隙及调整、剪切间隙及调整间隙调整装置间隙调整装置间隙调整装置间隙调整装置影响零件剪切质量的主要因素是影响零件剪切质量的主要因素是影响零件剪切质量的主要因素是影响零件剪切质量的主要因素是剪切剪切剪切剪切间隙；所以操作工必须间隙；所以操作工必须间隙；所以操作工必须间隙；所以操作工必须依据剪切的依据剪切的依据剪切的依据剪切的材质材质材质材质及厚度，通过旋转机床上的刻度盘（见图），及厚度，通过旋转机床上的刻度盘（见图），及厚度，通过旋转机床上的刻度盘（见图），及厚度，通过旋转机床上的刻度盘（见图），将上、下切刀间隙调整到板材将上、下切刀间隙调整到板材将上、下切刀间隙调整到板材将上、下切刀间隙调整到板材剪剪剪剪切的切的切的切的规定规定规定规定范围。范围。范围。范围。Page 145-6 5-6 5-6 5-6 上下切刀及后挡上下切刀及后挡上下切刀及后挡上下切刀及后挡钣金件剪切通过机床钣金件剪切通过机床钣金件剪切通过机床钣金件剪切通过机床系统系统系统系统中程序控制各机中程序控制各机中程序控制各机中程序控制各机构相互构相互构相互构相互动作动作动作动作，由上、，由上、，由上、，由上、下刀片完成剪切；下刀片完成剪切；下刀片完成剪切；下刀片完成剪切；上上上上切切切切刀刀刀刀下下下下切切切切刀刀刀刀剪切剪切剪切剪切定位定位定位定位后挡后挡后挡后挡剪切剪切剪切剪切平行平行平行平行度则是由后度则是由后度则是由后度则是由后挡及下切刀之间的平挡及下切刀之间的平挡及下切刀之间的平挡及下切刀之间的平行行行行精度精度精度精度保证，见图。保证，见图。保证，见图。保证，见图。Page 155-7 5-7 5-7 5-7 后挡平行度调整后挡平行度调整后挡平行度调整后挡平行度调整1)1)1)1)后挡后挡后挡后挡平行度：平行度：平行度：平行度：剪板机剪板机剪板机剪板机后挡后挡后挡后挡能否平行下切刀、直接影响钣金能否平行下切刀、直接影响钣金能否平行下切刀、直接影响钣金能否平行下切刀、直接影响钣金件的剪切平行度；件的剪切平行度；件的剪切平行度；件的剪切平行度；EK8-40EK8-40EK8-40EK8-40剪板机后挡剪板机后挡剪板机后挡剪板机后挡调整调整调整调整由维修工负责：由维修工负责：由维修工负责：由维修工负责：后挡平行后挡平行后挡平行后挡平行调整调整调整调整2)2)2)2)后挡平行调整：后挡平行调整：后挡平行调整：后挡平行调整：是采用内六角板手松开联轴器上的紧固螺是采用内六角板手松开联轴器上的紧固螺是采用内六角板手松开联轴器上的紧固螺是采用内六角板手松开联轴器上的紧固螺钉，钉，钉，钉，转动转动转动转动连接轴使后挡与连接轴使后挡与连接轴使后挡与连接轴使后挡与下切刀下切刀下切刀下切刀平行后再平行后再平行后再平行后再锁紧锁紧锁紧锁紧螺钉。见图螺钉。见图螺钉。见图螺钉。见图Page 165-8 5-8 5-8 5-8 剪切程序及输入剪切程序及输入剪切程序及输入剪切程序及输入EK8-40EK8-40EK8-40EK8-40剪板机编程：剪板机编程：剪板机编程：剪板机编程：1)1)1)1)当选择当选择当选择当选择编程编程编程编程模式模式模式模式(PRAG)(PRAG)(PRAG)(PRAG)时，时，时，时，显示显示显示显示器上器上器上器上显示出程序号显示出程序号显示出程序号显示出程序号01010101；2)2)2)2)按下按下按下按下 C C C C，编程系统内，编程系统内，编程系统内，编程系统内原输入的原输入的原输入的原输入的参数参数参数参数被清除，被清除，被清除，被清除，再按要求再按要求再按要求再按要求输入输入输入输入所需要的所需要的所需要的所需要的参数值；参数值；参数值；参数值；3)3)3)3)按向右按向右按向右按向右“”键显示键显示键显示键显示02020202，按顺序，按顺序，按顺序，按顺序输入输入输入输入各要数各要数各要数各要数及加工及加工及加工及加工数量数量数量数量；当；当；当；当 E E E E显示显示显示显示时，表示编程结束。时，表示编程结束。时，表示编程结束。时，表示编程结束。Page 175-95-95-95-9、钣金件剪切方式、钣金件剪切方式、钣金件剪切方式、钣金件剪切方式1)1)1)1)钣金件剪切通常可钣金件剪切通常可钣金件剪切通常可钣金件剪切通常可分为分为分为分为定位定位定位定位剪切、剪切、剪切、剪切、划线划线划线划线剪切两种方式；剪切两种方式；剪切两种方式；剪切两种方式；3)3)3)3)划线划线划线划线剪切方式适合于尺寸公差剪切方式适合于尺寸公差剪切方式适合于尺寸公差剪切方式适合于尺寸公差1111 或不方便定位剪切或不方便定位剪切或不方便定位剪切或不方便定位剪切的零件，的零件，的零件，的零件，剪切时剪切时剪切时剪切时通过机床顶部的灯光通过机床顶部的灯光通过机床顶部的灯光通过机床顶部的灯光投影投影投影投影对准板材上划出的对准板材上划出的对准板材上划出的对准板材上划出的尺寸线进行尺寸线进行尺寸线进行尺寸线进行剪切剪切剪切剪切。2)2)2)2)定位定位定位定位剪切方式适合于尺寸公差剪切方式适合于尺寸公差剪切方式适合于尺寸公差剪切方式适合于尺寸公差1111 的零件，的零件，的零件，的零件，剪切剪切剪切剪切参数按要参数按要参数按要参数按要求调整能使零件求调整能使零件求调整能使零件求调整能使零件质量质量质量质量相对较高；相对较高；相对较高；相对较高；Page 185-105-105-105-10、钣金件剪切质量检验、钣金件剪切质量检验、钣金件剪切质量检验、钣金件剪切质量检验1)1)1)1)钣金件剪切钣金件剪切钣金件剪切钣金件剪切首件首件首件首件检验按照检验按照检验按照检验按照 Q/TEG5307.11R Q/TEG5307.11R Q/TEG5307.11R Q/TEG5307.11R 检验与试验管检验与试验管检验与试验管检验与试验管理办法要求，经专职理办法要求，经专职理办法要求，经专职理办法要求，经专职检验检验检验检验合格后才能进行批量加工；合格后才能进行批量加工；合格后才能进行批量加工；合格后才能进行批量加工；2)2)2)2)当零件尺寸当零件尺寸当零件尺寸当零件尺寸未注未注未注未注公差时，公差时，公差时，公差时，检验检验检验检验应参照应参照应参照应参照GB/T1804-2000GB/T1804-2000GB/T1804-2000GB/T1804-2000线性线性线性线性尺寸、尺寸、尺寸、尺寸、公差公差公差公差等级等级等级等级中的中的中的中的M M M M级级级级公差公差公差公差标准进行验收；标准进行验收；标准进行验收；标准进行验收；3)3)3)3)当零件当零件当零件当零件形状形状形状形状未注公差时，检验应参照未注公差时，检验应参照未注公差时，检验应参照未注公差时，检验应参照GB/T GB/T GB/T GB/T 1184-19961184-19961184-19961184-1996形状形状形状形状和位置公差和位置公差和位置公差和位置公差等级中的等级中的等级中的等级中的K K K K级级级级公差公差公差公差标准进行验收。标准进行验收。标准进行验收。标准进行验收。Page 195-115-115-115-11、剪切刀口质量判断、剪切刀口质量判断、剪切刀口质量判断、剪切刀口质量判断1)1)1)1)从钣金件剪切端面观察，目测剪切后从钣金件剪切端面观察，目测剪切后从钣金件剪切端面观察，目测剪切后从钣金件剪切端面观察，目测剪切后光亮带光亮带光亮带光亮带及毛面的成形及毛面的成形及毛面的成形及毛面的成形宽度宽度宽度宽度判断判断判断判断剪切刀口是否正常剪切刀口是否正常剪切刀口是否正常剪切刀口是否正常；2)2)2)2)从钣金件剪切后所形成的从钣金件剪切后所形成的从钣金件剪切后所形成的从钣金件剪切后所形成的毛刺毛刺毛刺毛刺形状、大小形状、大小形状、大小形状、大小判断判断判断判断剪切刀剪切刀剪切刀剪切刀口是否正常；口是否正常；口是否正常；口是否正常；3)3)3)3)从钣金件被压紧部份从钣金件被压紧部份从钣金件被压紧部份从钣金件被压紧部份手感手感手感手感剪切时是否滑动，剪切时是否滑动，剪切时是否滑动，剪切时是否滑动，判断判断判断判断剪切剪切剪切剪切刀口是否正常。刀口是否正常。刀口是否正常。刀口是否正常。Page 205-12 5-12 5-12 5-12 工艺应注意事项工艺应注意事项工艺应注意事项工艺应注意事项1)1)1)1)钣金件剪切钣金件剪切钣金件剪切钣金件剪切扭曲扭曲扭曲扭曲需需需需矫平矫平矫平矫平机矫平，机矫平，机矫平，机矫平，矫平矫平矫平矫平时表面易损伤，当零时表面易损伤，当零时表面易损伤，当零时表面易损伤，当零件表面要求相对较高时，建议工艺采取冲裁加工；件表面要求相对较高时，建议工艺采取冲裁加工；件表面要求相对较高时，建议工艺采取冲裁加工；件表面要求相对较高时，建议工艺采取冲裁加工；2)2)2)2)因零件因零件因零件因零件剪切剪切剪切剪切端面主要为毛面，当零件表面为镀锌、喷塑、端面主要为毛面，当零件表面为镀锌、喷塑、端面主要为毛面，当零件表面为镀锌、喷塑、端面主要为毛面，当零件表面为镀锌、喷塑、氧化处理时，剪切氧化处理时，剪切氧化处理时，剪切氧化处理时，剪切毛面毛面毛面毛面应增加打磨抛光。应增加打磨抛光。应增加打磨抛光。应增加打磨抛光。矫平导致的点状损伤矫平导致的点状损伤矫平导致的点状损伤矫平导致的点状损伤Page 216 6 矫平设备及加工矫平设备及加工矫平设备及加工矫平设备及加工钣金件矫平机钣金件矫平机钣金件矫平机钣金件矫平机1)1)1)1)钣金件矫平是钣金件矫平是钣金件矫平是钣金件矫平是矫平矫平矫平矫平机对金属板材在轧制及加工中形成（未机对金属板材在轧制及加工中形成（未机对金属板材在轧制及加工中形成（未机对金属板材在轧制及加工中形成（未消除）的内应力再消除）的内应力再消除）的内应力再消除）的内应力再释放释放释放释放过程；过程；过程；过程； ) ) ) )钣金件只有通过有效矫平，才能使内部钣金件只有通过有效矫平，才能使内部钣金件只有通过有效矫平，才能使内部钣金件只有通过有效矫平，才能使内部应力应力应力应力得到充分得到充分得到充分得到充分释释释释放放放放使平面平整、利于冲裁及成型。使平面平整、利于冲裁及成型。使平面平整、利于冲裁及成型。使平面平整、利于冲裁及成型。Page 226-16-16-16-1矫矫矫矫平机平机平机平机矫矫矫矫平能力平能力平能力平能力制造中心结构产品部现有（沈阳制造的）制造中心结构产品部现有（沈阳制造的）制造中心结构产品部现有（沈阳制造的）制造中心结构产品部现有（沈阳制造的）19191919辊钣金辊钣金辊钣金辊钣金矫平矫平矫平矫平机机机机1 1 1 1台，可矫平板材台，可矫平板材台，可矫平板材台，可矫平板材宽宽宽宽1380138013801380、厚厚厚厚（不锈钢（不锈钢（不锈钢（不锈钢3 3 3 3），矫平），矫平），矫平），矫平速度速度速度速度每分钟每分钟每分钟每分钟1818181829292929米，平面度米，平面度米，平面度米，平面度每每每每平方米平方米平方米平方米2 2 2 2。19191919辊辊辊辊矫平矫平矫平矫平机构机构机构机构Page 236-2 6-2 6-2 6-2 压辊间隙显示系统压辊间隙显示系统压辊间隙显示系统压辊间隙显示系统当矫平机压辊当矫平机压辊当矫平机压辊当矫平机压辊间隙间隙间隙间隙需要调整时，操作工可通过观察显示表对需要调整时，操作工可通过观察显示表对需要调整时，操作工可通过观察显示表对需要调整时，操作工可通过观察显示表对前、后压辊的间隙、进行一定范围内前、后压辊的间隙、进行一定范围内前、后压辊的间隙、进行一定范围内前、后压辊的间隙、进行一定范围内快速快速快速快速调整，可缩短压辊调整，可缩短压辊调整，可缩短压辊调整，可缩短压辊间隙调整有效作业时间、提高间隙调整有效作业时间、提高间隙调整有效作业时间、提高间隙调整有效作业时间、提高工效工效工效工效。后压辊间后压辊间后压辊间后压辊间隙显示表隙显示表隙显示表隙显示表前压前压前压前压辊间辊间辊间辊间隙显隙显隙显隙显示示示示表表压辊间隙压辊间隙压辊间隙压辊间隙Page 246-36-36-36-3、钣金件矫平作用、钣金件矫平作用、钣金件矫平作用、钣金件矫平作用1)1)1)1)钣金件只有通过矫平机钣金件只有通过矫平机钣金件只有通过矫平机钣金件只有通过矫平机矫平矫平矫平矫平，才能，才能，才能，才能有效释放轧制及其过程中未能消除的有效释放轧制及其过程中未能消除的有效释放轧制及其过程中未能消除的有效释放轧制及其过程中未能消除的内内内内应力应力应力应力，使平面平整、方便制造；，使平面平整、方便制造；，使平面平整、方便制造；，使平面平整、方便制造；2)2)2)2)钣金件只有通过钣金件只有通过钣金件只有通过钣金件只有通过矫平矫平矫平矫平，才能减小模具加，才能减小模具加，才能减小模具加，才能减小模具加工时所承受的冲栽力、延长使用寿命，将工时所承受的冲栽力、延长使用寿命，将工时所承受的冲栽力、延长使用寿命，将工时所承受的冲栽力、延长使用寿命，将零件冲裁零件冲裁零件冲裁零件冲裁变形变形变形变形控制在最小范围。控制在最小范围。控制在最小范围。控制在最小范围。Page 256-46-46-46-4、钣金件矫平技巧、钣金件矫平技巧、钣金件矫平技巧、钣金件矫平技巧钣金件矫平时操作钣金件矫平时操作钣金件矫平时操作钣金件矫平时操作者只有对者只有对者只有对者只有对矫平矫平矫平矫平件作件作件作件作正反方向交替矫平正反方向交替矫平正反方向交替矫平正反方向交替矫平操作，才能使零件操作，才能使零件操作，才能使零件操作，才能使零件的的的的平面平面平面平面度达到相关度达到相关度达到相关度达到相关标准及工艺要求提标准及工艺要求提标准及工艺要求提标准及工艺要求提高工作效率。高工作效率。高工作效率。高工作效率。矫平示范矫平示范矫平示范矫平示范Page 266-56-56-56-5、钣金件矫平质量、钣金件矫平质量、钣金件矫平质量、钣金件矫平质量无伤痕矫平件无伤痕矫平件无伤痕矫平件无伤痕矫平件1)1)1)1)钣金件矫平周边不允许钣金件矫平周边不允许钣金件矫平周边不允许钣金件矫平周边不允许有明显挤压有明显挤压有明显挤压有明显挤压伤痕伤痕伤痕伤痕，平面不，平面不，平面不，平面不允许出现允许出现允许出现允许出现影响影响影响影响产品质量的产品质量的产品质量的产品质量的划、碰、压痕；划、碰、压痕；划、碰、压痕；划、碰、压痕；2)2)2)2)对于表面要求无伤痕的对于表面要求无伤痕的对于表面要求无伤痕的对于表面要求无伤痕的零件，零件，零件，零件，矫平矫平矫平矫平机若无法保证机若无法保证机若无法保证机若无法保证矫平矫平矫平矫平质量质量质量质量，可采用木锤或，可采用木锤或，可采用木锤或，可采用木锤或橡皮锤经手工调平。橡皮锤经手工调平。橡皮锤经手工调平。橡皮锤经手工调平。Page 277 7 冲裁设备及加工冲裁设备及加工冲裁设备及加工冲裁设备及加工1)1)1)1)制造中心结构件产品制造中心结构件产品制造中心结构件产品制造中心结构件产品部现有数控转塔冲床两部现有数控转塔冲床两部现有数控转塔冲床两部现有数控转塔冲床两台，型号分别为台，型号分别为台，型号分别为台，型号分别为C-3000C-3000C-3000C-3000和和和和M-2048M-2048M-2048M-2048；C C C C3000300030003000数控转塔冲床数控转塔冲床数控转塔冲床数控转塔冲床2)2)2)2)该冲床主要承担时代该冲床主要承担时代该冲床主要承担时代该冲床主要承担时代电气科研生产电气科研生产电气科研生产电气科研生产钣金件钣金件钣金件钣金件加加加加工，本次工，本次工，本次工，本次交流交流交流交流的重点是的重点是的重点是的重点是C-3000C-3000C-3000C-3000数控转塔冲床。数控转塔冲床。数控转塔冲床。数控转塔冲床。Page 287-17-17-17-1、C-3000C-3000数控转塔数控转塔数控转塔数控转塔冲床冲床冲床冲床1)C-30001)C-30001)C-30001)C-3000冲床设计最大冲裁冲床设计最大冲裁冲床设计最大冲裁冲床设计最大冲裁范围范围范围范围2000X1250Y2000X1250Y2000X1250Y2000X1250Y（）；插入（）；插入（）；插入（）；插入重复定位指令，重复定位指令，重复定位指令，重复定位指令，X X X X方向可方向可方向可方向可扩大扩大扩大扩大一定的冲裁范围；一定的冲裁范围；一定的冲裁范围；一定的冲裁范围；2)C-30002)C-30002)C-30002)C-3000冲床设计最大冲裁能力为冲床设计最大冲裁能力为冲床设计最大冲裁能力为冲床设计最大冲裁能力为30303030吨吨吨吨，冲裁厚，不锈钢板，冲裁厚，不锈钢板，冲裁厚，不锈钢板，冲裁厚，不锈钢板1 1 1 12 2 2 2；普通钢板、硬铝板；普通钢板、硬铝板；普通钢板、硬铝板；普通钢板、硬铝板3 3 3 3；防锈铝板、紫铜板、软；防锈铝板、紫铜板、软；防锈铝板、紫铜板、软；防锈铝板、紫铜板、软铝板铝板铝板铝板1 1 1 14 4 4 4。Page 297-37-37-37-3、冲裁件设计要求、冲裁件设计要求、冲裁件设计要求、冲裁件设计要求1)1)1)1)钢板钢板钢板钢板件凸、凹件凸、凹件凸、凹件凸、凹部位的最小部位的最小部位的最小部位的最小深度深度深度深度或宽度不小于或宽度不小于或宽度不小于或宽度不小于1.5 1.5 1.5 1.5 倍倍倍倍板厚；板厚；板厚；板厚；3)3)3)3)钢板件应钢板件应避免避免导致导致模具模具模具模具刀口刀口损坏的损坏的损坏的损坏的窄长窄长窄长窄长凸台或凹槽形状凸台或凹槽形状凸台或凹槽形状凸台或凹槽形状；2)2)2)2)钢板件上设计钢板件上设计钢板件上设计钢板件上设计弧线弧线弧线弧线或圆孔的最小半径或圆孔的最小半径或圆孔的最小半径或圆孔的最小半径0.6 0.6 0.6 0.6 倍板材厚度。倍板材厚度。倍板材厚度。倍板材厚度。Page 307-47-47-47-4、冲裁时注意事项、冲裁时注意事项、冲裁时注意事项、冲裁时注意事项1)1)1)1)冲裁时需要按板材的厚度、材质及模具规格冲裁时需要按板材的厚度、材质及模具规格冲裁时需要按板材的厚度、材质及模具规格冲裁时需要按板材的厚度、材质及模具规格分类分类分类分类，才能充，才能充，才能充，才能充分减少模具反复更换，提高分减少模具反复更换，提高分减少模具反复更换，提高分减少模具反复更换，提高冲裁冲裁冲裁冲裁工效；工效；工效；工效；2)2)2)2)对于对边需要折弯的有色金属钣金件、对于对边需要折弯的有色金属钣金件、对于对边需要折弯的有色金属钣金件、对于对边需要折弯的有色金属钣金件、折弯折弯折弯折弯边应选择与板边应选择与板边应选择与板边应选择与板材辗压纤维的垂直材辗压纤维的垂直材辗压纤维的垂直材辗压纤维的垂直方向方向方向方向；3)3)3)3)对于周边均需要折弯的有色金属对于周边均需要折弯的有色金属对于周边均需要折弯的有色金属对于周边均需要折弯的有色金属钣金钣金钣金钣金件、件、件、件、折弯折弯折弯折弯边应选择与边应选择与边应选择与边应选择与板材辗压纤维成板材辗压纤维成板材辗压纤维成板材辗压纤维成45454545方向。方向。方向。方向。Page 317-57-57-57-5、钣金件编程要求、钣金件编程要求、钣金件编程要求、钣金件编程要求1)1)1)1)编制冲裁程序前编程员应按图编制冲裁程序前编程员应按图编制冲裁程序前编程员应按图编制冲裁程序前编程员应按图核准核准核准核准零件的形状及展开零件的形状及展开零件的形状及展开零件的形状及展开尺寸尺寸尺寸尺寸，确保冲裁件，确保冲裁件，确保冲裁件，确保冲裁件一次合格；一次合格；一次合格；一次合格；2)2)2)2)零件中模具能一次零件中模具能一次零件中模具能一次零件中模具能一次冲裁冲裁冲裁冲裁的部位不允的部位不允的部位不允的部位不允许模具组合冲裁；周边及组合冲裁应许模具组合冲裁；周边及组合冲裁应许模具组合冲裁；周边及组合冲裁应许模具组合冲裁；周边及组合冲裁应选择选择选择选择形状形状形状形状相符的模具。相符的模具。相符的模具。相符的模具。Page 327-67-67-67-6、编程员应具备的技能、编程员应具备的技能、编程员应具备的技能、编程员应具备的技能1)1)1)1)应掌握数控应掌握数控应掌握数控应掌握数控冲床冲床冲床冲床操作，并熟悉钣金冲操作，并熟悉钣金冲操作，并熟悉钣金冲操作，并熟悉钣金冲裁安全裁安全裁安全裁安全参数参数参数参数选用规范；选用规范；选用规范；选用规范；2)2)2)2)应掌握数控冲床应掌握数控冲床应掌握数控冲床应掌握数控冲床模具模具模具模具装拆注意事项，装拆注意事项，装拆注意事项，装拆注意事项，上下冲裁模上下冲裁模上下冲裁模上下冲裁模间隙间隙间隙间隙选配标准；选配标准；选配标准；选配标准；3)3)3)3)应掌握数控冲模应掌握数控冲模应掌握数控冲模应掌握数控冲模冲裁力冲裁力冲裁力冲裁力计算，零件加计算，零件加计算，零件加计算，零件加工及板材工及板材工及板材工及板材微连接微连接微连接微连接设定等。设定等。设定等。设定等。Page 337-77-77-77-7、模具刀口的选择、模具刀口的选择、模具刀口的选择、模具刀口的选择模具刀口安全参数模具刀口安全参数模具刀口安全参数模具刀口安全参数1)1)1)1)操作操作操作操作工应工应工应工应按加工材质按加工材质按加工材质按加工材质的厚度及冲的厚度及冲的厚度及冲的厚度及冲裁裁裁裁方式方式方式方式选择选择选择选择冲模刀口；冲模刀口；冲模刀口；冲模刀口；不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢. . . .青青青青 铜铜铜铜. . . .硅钢板硅钢板硅钢板硅钢板碳素钢碳素钢碳素钢碳素钢. . . .硬硬硬硬 铝铝铝铝. . . .黄黄黄黄 铜铜铜铜防锈铝防锈铝防锈铝防锈铝. . . .软软软软 铝铝铝铝. . . .紫铜板紫铜板紫铜板紫铜板周边单周边单周边单周边单孔系数孔系数孔系数孔系数或或或或组合加组合加组合加组合加工系数工系数工系数工系数模模模模具具具具刀刀刀刀口口口口最最最最小小小小对对对对边边边边3.6-4.03.6-4.03.6-4.03.6-4.0/ / / /4.6-5.04.6-5.04.6-5.04.6-5.01.151.151.151.152.302.302.302.303.1-3.53.1-3.53.1-3.53.1-3.53.6-4.03.6-4.03.6-4.03.6-4.04.1-4.54.1-4.54.1-4.54.1-4.51.131.131.131.132.262.262.262.262.6-3.02.6-3.02.6-3.02.6-3.03.1-3.53.1-3.53.1-3.53.1-3.53.6-4.03.6-4.03.6-4.03.6-4.01.111.111.111.112.222.222.222.222.1-2.52.1-2.52.1-2.52.1-2.52.6-3.02.6-3.02.6-3.02.6-3.03.1-3.53.1-3.53.1-3.53.1-3.51.091.091.091.092.182.182.182.181.6-2.01.6-2.01.6-2.01.6-2.02.1-2.52.1-2.52.1-2.52.1-2.52.6-3.02.6-3.02.6-3.02.6-3.01.071.071.071.072.142.142.142.141.1-1.51.1-1.51.1-1.51.1-1.51.6-2.01.6-2.01.6-2.01.6-2.02.1-2.52.1-2.52.1-2.52.1-2.51.051.051.051.052.102.102.102.100.8-1.00.8-1.00.8-1.00.8-1.01.1-1.51.1-1.51.1-1.51.1-1.51.6-2.01.6-2.01.6-2.01.6-2.01.031.031.031.032.062.062.062.060.6-0.90.6-0.90.6-0.90.6-0.90.8-1.00.8-1.00.8-1.00.8-1.01.0-1.51.0-1.51.0-1.51.0-1.51.011.011.011.012.022.022.022.02公式公式公式公式: : : :板厚板厚板厚板厚冲周边及单孔或组合加工系数冲周边及单孔或组合加工系数冲周边及单孔或组合加工系数冲周边及单孔或组合加工系数= = = =模具刀口的最小对边值模具刀口的最小对边值模具刀口的最小对边值模具刀口的最小对边值例例例例1:3 (1:3 (1:3 (1:3 (硬铝板硬铝板硬铝板硬铝板)1.09()1.09()1.09()1.09(周边单孔系数周边单孔系数周边单孔系数周边单孔系数) ) ) )大于等于大于等于大于等于大于等于3.3 (3.3 (3.3 (3.3 (刀口最小对边刀口最小对边刀口最小对边刀口最小对边) ) ) )例例例例2:4 (2:4 (2:4 (2:4 (不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢)2.30()2.30()2.30()2.30(组合加工系数组合加工系数组合加工系数组合加工系数) ) ) )大于等于大于等于大于等于大于等于9.2 (9.2 (9.2 (9.2 (刀口最小对边）刀口最小对边）刀口最小对边）刀口最小对边）2)2)2)2)按模具刀按模具刀按模具刀按模具刀口口口口安全安全安全安全参数参数参数参数选择刀口最选择刀口最选择刀口最选择刀口最小小小小对边对边对边对边。Page 347-87-87-87-8、冲裁上模安装高度、冲裁上模安装高度、冲裁上模安装高度、冲裁上模安装高度1 1) ) ) )数控冲冲裁上模安装总高度超高数控冲冲裁上模安装总高度超高数控冲冲裁上模安装总高度超高数控冲冲裁上模安装总高度超高, , , ,影响影响影响影响冲裁时模具与板材冲裁时模具与板材冲裁时模具与板材冲裁时模具与板材的的的的分离分离分离分离速度，导致零件报废或模具损坏事故发生；速度，导致零件报废或模具损坏事故发生；速度，导致零件报废或模具损坏事故发生；速度，导致零件报废或模具损坏事故发生；2)2)2)2)数控冲冲裁上模安装总高度不足数控冲冲裁上模安装总高度不足数控冲冲裁上模安装总高度不足数控冲冲裁上模安装总高度不足, , , ,将导致将导致将导致将导致冲裁冲裁冲裁冲裁时废料反弹，时废料反弹，时废料反弹，时废料反弹，影响零件影响零件影响零件影响零件质量质量质量质量，各工位安装总高度见下表。，各工位安装总高度见下表。，各工位安装总高度见下表。，各工位安装总高度见下表。数控冲冲裁上模安装总高度参数数控冲冲裁上模安装总高度参数数控冲冲裁上模安装总高度参数数控冲冲裁上模安装总高度参数公差公差公差公差B-0.2B-0.2B-0.2B-0.2C-0.2C-0.2C-0.2C-0.2D-0.2D-0.2D-0.2D-0.2E-0.2E-0.2E-0.2E-0.2G-0.2G-0.2G-0.2G-0.2HJ-0.2HJ-0.2HJ-0.2HJ-0.2旋转旋转旋转旋转-0.2-0.2-0.2-0.2C-3000C-3000C-3000C-3000174.3174.3174.3174.3175.6175.6175.6175.6176.4176.4176.4176.4176.4176.4176.4176.4176.4176.4176.4176.4176.4176.4176.4176.4175.4175.4175.4175.4Page 357-97-97-97-9、成型上冲模组装、成型上冲模组装、成型上冲模组装、成型上冲模组装数控冲床数控冲床数控冲床数控冲床配备配备配备配备有百页窗成型有百页窗成型有百页窗成型有百页窗成型模模模模、筋冲成型、筋冲成型、筋冲成型、筋冲成型模模模模、螺钉头（沉头、螺钉头（沉头、螺钉头（沉头、螺钉头（沉头、平头）孔成型平头）孔成型平头）孔成型平头）孔成型模模模模；成型成型成型成型上模上模上模上模组装高见上图；组装高见上图；组装高见上图；组装高见上图；组装组装组装组装后在上、下模间加入被后在上、下模间加入被后在上、下模间加入被后在上、下模间加入被成型的成型的成型的成型的板材、经手动板材、经手动板材、经手动板材、经手动试模试模试模试模合格才能冲压成型。合格才能冲压成型。合格才能冲压成型。合格才能冲压成型。成型成型成型成型上模上模上模上模组装组装组装组装Page 367-107-107-107-10、冲模的间隙选择、冲模的间隙选择、冲模的间隙选择、冲模的间隙选择1)1)1)1)数控冲上、下数控冲上、下数控冲上、下数控冲上、下模模模模配合配合配合配合间隙按零间隙按零间隙按零间隙按零件厚度、材质及件厚度、材质及件厚度、材质及件厚度、材质及冲裁冲裁冲裁冲裁方式方式方式方式选择选择选择选择；冲模双面间隙参数表冲模双面间隙参数表冲模双面间隙参数表冲模双面间隙参数表2)2)2)2)双面双面双面双面间隙间隙间隙间隙按零按零按零按零件厚件厚件厚件厚(10%-25%(10%-25%(10%-25%(10%-25%）材质要求、取上材质要求、取上材质要求、取上材质要求、取上限值限值限值限值选择选择选择选择模具。模具。模具。模具。Page 377-117-117-117-11、数控冲模冲裁力计算、数控冲模冲裁力计算、数控冲模冲裁力计算、数控冲模冲裁力计算1)1)1)1)冲模冲模冲模冲模分无剪切角、有剪切角分无剪切角、有剪切角分无剪切角、有剪切角分无剪切角、有剪切角两种两种两种两种。本次计算为无剪切角。本次计算为无剪切角。本次计算为无剪切角。本次计算为无剪切角；2)2)2)2)冲裁力冲裁力冲裁力冲裁力T=T=T=T=凸模刀口凸模刀口凸模刀口凸模刀口周长周长周长周长板材板材板材板材厚度厚度厚度厚度剪切剪切剪切剪切应力应力应力应力kg1000kg1000kg1000kg1000；材料材料材料材料不锈钢板不锈钢板不锈钢板不锈钢板普通钢板普通钢板普通钢板普通钢板硬铝板硬铝板硬铝板硬铝板紫铜板紫铜板紫铜板紫铜板软铝板软铝板软铝板软铝板剪切应力剪切应力剪切应力剪切应力kgkgkgkg7070707050505050404040403030303020202020举例）举例）举例）举例）冲模冲模冲模冲模406406406406冲不锈钢：吨。冲不锈钢：吨。冲不锈钢：吨。冲不锈钢：吨。Page 387-127-127-127-12、零件微连接加工、零件微连接加工、零件微连接加工、零件微连接加工1)1)1)1)微连接：指的是零件微连接：指的是零件微连接：指的是零件微连接：指的是零件冲裁冲裁冲裁冲裁后后后后当时不断开、与原板材保留几当时不断开、与原板材保留几当时不断开、与原板材保留几当时不断开、与原板材保留几处微连接点，使批量产品达到处微连接点，使批量产品达到处微连接点，使批量产品达到处微连接点，使批量产品达到不间断加工的不间断加工的不间断加工的不间断加工的工艺工艺工艺工艺措施；措施；措施；措施；2)2)2)2)微连微连微连微连接点接点接点接点的大小是按零件的的大小是按零件的的大小是按零件的的大小是按零件的材质、厚度及重量材质、厚度及重量材质、厚度及重量材质、厚度及重量设置设置设置设置的，规的，规的，规的，规格均在格均在格均在格均在1.21.21.21.2之间。之间。之间。之间。微连接点微连接点微连接点微连接点Page 398 8 8 8、钣金件折弯设备、钣金件折弯设备、钣金件折弯设备、钣金件折弯设备1 1 1 1）钣金件折弯通常在）钣金件折弯通常在）钣金件折弯通常在）钣金件折弯通常在折弯机折弯机折弯机折弯机上完成。上完成。上完成。上完成。EP40O-250EP40O-250EP40O-250EP40O-250折弯机折弯机折弯机折弯机2 2 2 2）制造中心、结构件）制造中心、结构件）制造中心、结构件）制造中心、结构件产品部现有产品部现有产品部现有产品部现有EP40-250EP40-250EP40-250EP40-250数数数数控折弯机控折弯机控折弯机控折弯机两台两台两台两台。Page 408-18-18-18-1 折弯机主要技术参数折弯机主要技术参数折弯机主要技术参数折弯机主要技术参数1)EP40O-250 1)EP40O-250 1)EP40O-250 1)EP40O-250 折弯机最折弯机最折弯机最折弯机最大大大大公称压力公称压力公称压力公称压力为为为为250250250250吨。吨。吨。吨。EP40O-250EP40O-250EP40O-250EP40O-250折弯机折弯机折弯机折弯机2 2 2 2）最厚可折）最厚可折）最厚可折）最厚可折8 8 8 8mmmmmmmm低碳钢低碳钢低碳钢低碳钢板、板、板、板、4 4 4 4不锈钢板。不锈钢板。不锈钢板。不锈钢板。3 3 3 3）最大折弯长）最大折弯长）最大折弯长）最大折弯长3100310031003100，最大最大最大最大折弯宽折弯宽折弯宽折弯宽900900900900。Page 418-28-28-28-2、折弯模具选择依据、折弯模具选择依据、折弯模具选择依据、折弯模具选择依据1)1)1)1)按折弯件材质、按折弯件材质、按折弯件材质、按折弯件材质、厚度厚度厚度厚度t t t t，成形角成形角成形角成形角及转角及转角及转角及转角R R R R大小大小大小大小选选选选择择择择折弯折弯折弯折弯上模上模上模上模；2)2)2)2)按折弯件厚度按折弯件厚度按折弯件厚度按折弯件厚度6 6 6 68 8 8 8 倍倍倍倍选择选择选择选择V V V V型型型型开口开口开口开口相近尺寸的相近尺寸的相近尺寸的相近尺寸的折弯折弯折弯折弯下模下模下模下模；3)3)3)3)按折弯件的按折弯件的按折弯件的按折弯件的边高边高边高边高B B B B、选选选选择择择择V V V V型开口相近尺寸的折型开口相近尺寸的折型开口相近尺寸的折型开口相近尺寸的折弯下模。弯下模。弯下模。弯下模。折折弯弯下下模模Page 428-3 8-3 8-3 8-3 折弯折弯折弯折弯模模模模具具具具选择原则选择原则选择原则选择原则1)1)1)1)折弯成型质量由上模折弯成型质量由上模折弯成型质量由上模折弯成型质量由上模 R R R R角及下模开口保证，所以角及下模开口保证，所以角及下模开口保证，所以角及下模开口保证，所以模具模具模具模具 R R R R角角角角及开口尺寸选择直接决定了折弯的及开口尺寸选择直接决定了折弯的及开口尺寸选择直接决定了折弯的及开口尺寸选择直接决定了折弯的质量质量质量质量；2)2)2)2)折弯成型件圆角的大小是在上模折弯成型件圆角的大小是在上模折弯成型件圆角的大小是在上模折弯成型件圆角的大小是在上模 R R R R角的基础上随下模角的基础上随下模角的基础上随下模角的基础上随下模开口开口开口开口增加而增加而增加而增加而增大增大增大增大的；的；的；的；3)3)3)3)下模开口增大能改变折弯下模开口增大能改变折弯下模开口增大能改变折弯下模开口增大能改变折弯 R R R R角，若角，若角，若角，若增大增大增大增大太多、内侧将出现太多、内侧将出现太多、内侧将出现太多、内侧将出现压伤压伤压伤压伤影响折弯质量，所以影响折弯质量，所以影响折弯质量，所以影响折弯质量，所以 R R R R增大应增大应增大应增大应 1 1 1 1倍上模倍上模倍上模倍上模 R R R R角。角。角。角。Page 438-48-48-48-4、折弯压力折弯压力折弯压力折弯压力简易简易简易简易计算计算计算计算折弯力简易计算公式折弯力简易计算公式折弯力简易计算公式折弯力简易计算公式: P =1.42L: P =1.42L: P =1.42L: P =1.42Lb b b btttt2 2 2 2/ / / /（1000V1000V1000V1000V）；）；）；）；P:P:P:P:压力压力压力压力KNKNKNKN；L:L:L:L:零件长零件长零件长零件长mm mm mm mm b:b:b:b:抗拉强度抗拉强度抗拉强度抗拉强度Rm/MPaRm/MPaRm/MPaRm/MPa t:t:t:t:板材厚板材厚板材厚板材厚mmmmmmmm；下模下模下模下模V V V V取取取取6 6 6 68 8 8 8倍倍倍倍t t t t；t3 Vt3 Vt3 Vt3 V取取取取6 6 6 6倍倍倍倍t t t t近值，近值，近值，近值，t t t t3 V3 V3 V3 V取取取取8 8 8 8倍倍倍倍t t t t近值；近值；近值；近值；材料材料材料材料不锈钢板不锈钢板不锈钢板不锈钢板普通钢板普通钢板普通钢板普通钢板硬铝板硬铝板硬铝板硬铝板紫铜板紫铜板紫铜板紫铜板抗拉强度抗拉强度抗拉强度抗拉强度Rm/Rm/Rm/Rm/MPaMPa515515515515370-500370-500370-500370-500360-420360-420360-420360-420205205205205 换算公式：换算公式：1kgf/cm1kgf/cm2 2 Page 448-58-58-58-5、折弯折弯折弯折弯展开长简易计算展开长简易计算展开长简易计算展开长简易计算1)1)1)1)展开展开展开展开公式公式公式公式L L L Lb b b bc c c cA A A A（中性弧长）（中性弧长）（中性弧长）（中性弧长）2)2)2)2)中性弧长中性弧长中性弧长中性弧长参数参数参数参数/180/180/180/180 3)3)3)3)中性中性中性中性弧长弧长弧长弧长A A A A(r(r(r(r倍倍倍倍Page 458-68-68-68-6、折弯应遵循的折弯应遵循的折弯应遵循的折弯应遵循的顺序顺序顺序顺序1)1)1)1)折弯折弯折弯折弯应应应应遵循：由遵循：由遵循：由遵循：由內內內內到到到到外外外外、由、由、由、由小小小小到到到到大大大大的顺序；的顺序；的顺序；的顺序；3)3)3)3)折弯应遵循：折弯应遵循：折弯应遵循：折弯应遵循：前前前前道弯对道弯对道弯对道弯对后后后后道弯道弯道弯道弯无干涉无干涉无干涉无干涉的顺序。的顺序。的顺序。的顺序。2)2)2)2)折弯应遵循：先折折弯应遵循：先折折弯应遵循：先折折弯应遵循：先折特殊特殊特殊特殊弯后折弯后折弯后折弯后折一般一般一般一般弯的顺序弯的顺序弯的顺序弯的顺序；Page 468-78-78-78-7、折弯应注意事项、折弯应注意事项、折弯应注意事项、折弯应注意事项1)1)1)1)钣金件折弯过程中不能损伤其钣金件折弯过程中不能损伤其钣金件折弯过程中不能损伤其钣金件折弯过程中不能损伤其外表外表外表外表，对于电镀件、喷塑件、，对于电镀件、喷塑件、，对于电镀件、喷塑件、，对于电镀件、喷塑件、氧化件等必须加垫氧化件等必须加垫氧化件等必须加垫氧化件等必须加垫保护保护保护保护；2)2)2)2)钣金件激光钣金件激光钣金件激光钣金件激光切割切割切割切割表面易硬化，若折弯外棱角通过适当倒角，表面易硬化，若折弯外棱角通过适当倒角，表面易硬化，若折弯外棱角通过适当倒角，表面易硬化，若折弯外棱角通过适当倒角，可防止折弯时外可防止折弯时外可防止折弯时外可防止折弯时外棱角棱角棱角棱角开裂；开裂；开裂；开裂；3)3)3)3)钣金件钣金件钣金件钣金件折弯折弯折弯折弯后冲裁面的光亮带应处于折弯成型后冲裁面的光亮带应处于折弯成型后冲裁面的光亮带应处于折弯成型后冲裁面的光亮带应处于折弯成型外侧外侧外侧外侧（工艺（工艺（工艺（工艺有要求及反向折弯时除外）。有要求及反向折弯时除外）。有要求及反向折弯时除外）。有要求及反向折弯时除外）。Page 478-88-88-88-8、折弯定位要求、折弯定位要求、折弯定位要求、折弯定位要求1)1)1)1)折弯定位基准要紧靠定位档板，对于较小的折弯定位基准要紧靠定位档板，对于较小的折弯定位基准要紧靠定位档板，对于较小的折弯定位基准要紧靠定位档板，对于较小的定位定位定位定位面、必须面、必须面、必须面、必须经垂直经垂直经垂直经垂直校正校正校正校正后再进行折弯；后再进行折弯；后再进行折弯；后再进行折弯；2)2)2)2)对于斜面对于斜面对于斜面对于斜面定位定位定位定位的折弯件，为了确保折弯质量，可采用角尺的折弯件，为了确保折弯质量，可采用角尺的折弯件，为了确保折弯质量，可采用角尺的折弯件，为了确保折弯质量，可采用角尺校正或制作校正或制作校正或制作校正或制作工装工装工装工装定位折弯；定位折弯；定位折弯；定位折弯；3)3)3)3)对于不方便或无法定位的折弯件，可采取先划出对于不方便或无法定位的折弯件，可采取先划出对于不方便或无法定位的折弯件，可采取先划出对于不方便或无法定位的折弯件，可采取先划出定位定位定位定位基准基准基准基准线、经角尺校正后再线、经角尺校正后再线、经角尺校正后再线、经角尺校正后再折弯折弯折弯折弯。Page 488-98-98-98-9、折弯变形及调整、折弯变形及调整、折弯变形及调整、折弯变形及调整1)1)1)1)因设备、材料、技能等因设备、材料、技能等因设备、材料、技能等因设备、材料、技能等原因，原因，原因，原因，零件零件零件零件折弯角度、平折弯角度、平折弯角度、平折弯角度、平面度、直线度都会因变形面度、直线度都会因变形面度、直线度都会因变形面度、直线度都会因变形而导致零件而导致零件而导致零件而导致零件超差超差超差超差； 零件调零件调零件调零件调平平 2)2)2)2)变形超差可通过变形超差可通过变形超差可通过变形超差可通过手工手工手工手工在在在在平台或相应部位平台或相应部位平台或相应部位平台或相应部位调平调平调平调平，使，使，使，使超差部份达到要求。超差部份达到要求。超差部份达到要求。超差部份达到要求。Page 498-108-108-108-10、折弯、折弯、折弯、折弯R R R R成型及成型及成型及成型及选择选择选择选择1)1)1)1)折弯折弯折弯折弯R R R R 成型区因外层成型区因外层成型区因外层成型区因外层拉伸拉伸拉伸拉伸、内层压缩，当材料厚度一定时、内层压缩，当材料厚度一定时、内层压缩，当材料厚度一定时、内层压缩，当材料厚度一定时、R R R R越小拉伸和越小拉伸和越小拉伸和越小拉伸和压缩压缩压缩压缩量就越大；量就越大；量就越大；量就越大；2)2)2)2)当折弯当折弯当折弯当折弯R R R R角外层拉伸应力超过材料强度角外层拉伸应力超过材料强度角外层拉伸应力超过材料强度角外层拉伸应力超过材料强度极限极限极限极限时，因时，因时，因时，因折弯导折弯导折弯导折弯导致的致的致的致的裂纹裂纹裂纹裂纹或折断将随即产生；或折断将随即产生；或折断将随即产生；或折断将随即产生；3)3)3)3)在结构产品中，选择在结构产品中，选择在结构产品中，选择在结构产品中，选择折弯折弯折弯折弯成形成形成形成形R R R R角的大、小应尽可能避免角的大、小应尽可能避免角的大、小应尽可能避免角的大、小应尽可能避免小于板材的小于板材的小于板材的小于板材的厚度厚度厚度厚度范围。范围。范围。范围。Page 508-118-118-118-11、折弯角最小半径、折弯角最小半径、折弯角最小半径、折弯角最小半径1)1)1)1)折弯件折弯件折弯件折弯件最小最小最小最小弯曲弯曲弯曲弯曲半径的形成是在折弯上、下模具相对压力半径的形成是在折弯上、下模具相对压力半径的形成是在折弯上、下模具相对压力半径的形成是在折弯上、下模具相对压力的作用下所的作用下所的作用下所的作用下所成型成型成型成型的；的；的；的；2)2)2)2)影响折弯最小影响折弯最小影响折弯最小影响折弯最小半径半径半径半径成型的主要因素有原材料机械性能、供成型的主要因素有原材料机械性能、供成型的主要因素有原材料机械性能、供成型的主要因素有原材料机械性能、供货状态，零件弯曲形状，折弯边高，材料厚度及货状态，零件弯曲形状，折弯边高，材料厚度及货状态，零件弯曲形状，折弯边高，材料厚度及货状态，零件弯曲形状，折弯边高，材料厚度及轧制轧制轧制轧制纤维方纤维方纤维方纤维方向、表面质量等因素。向、表面质量等因素。向、表面质量等因素。向、表面质量等因素。Page 518-128-128-128-12、折弯件最小边高、折弯件最小边高、折弯件最小边高、折弯件最小边高1)1)1)1)通常情况下零件折弯边的通常情况下零件折弯边的通常情况下零件折弯边的通常情况下零件折弯边的最小最小最小最小高度高度高度高度 h4h4h4h4倍倍倍倍t t t t；若边高；若边高；若边高；若边高小于该值，制造时可按小于该值，制造时可按小于该值，制造时可按小于该值，制造时可按4 4 4 4倍倍倍倍t t t t折弯、再加工到需要值；折弯、再加工到需要值；折弯、再加工到需要值；折弯、再加工到需要值；2)2)2)2)若结构强度允许、可将若结构强度允许、可将若结构强度允许、可将若结构强度允许、可将折弯件折弯件折弯件折弯件内侧内侧内侧内侧加工成半圆浅加工成半圆浅加工成半圆浅加工成半圆浅槽再折弯，最小槽再折弯，最小槽再折弯，最小槽再折弯，最小边高边高边高边高可降可降可降可降低至倍低至倍低至倍低至倍t t t t。最小最小最小最小折弯折弯折弯折弯边高边高边高边高Page 528-138-138-138-13折弯的最小孔边距折弯的最小孔边距折弯的最小孔边距折弯的最小孔边距1)1)1)1)钣金件的最小孔边钣金件的最小孔边钣金件的最小孔边钣金件的最小孔边距指的是距指的是距指的是距指的是折弯折弯折弯折弯件上孔件上孔件上孔件上孔周边与折弯边周边与折弯边周边与折弯边周边与折弯边外侧外侧外侧外侧的的的的最近距离；最近距离；最近距离；最近距离；折弯最小孔边距折弯最小孔边距折弯最小孔边距折弯最小孔边距2)2)2)2)在通常情况下，孔在通常情况下，孔在通常情况下，孔在通常情况下，孔与与与与折弯折弯折弯折弯边的最小边的最小边的最小边的最小边距边距边距边距 L L L L2t2t2t2tR R R R。Page 538-148-148-148-14压死边展开压死边展开压死边展开压死边展开简易简易简易简易计算计算计算计算1)1)1)1)钣金件零度折弯（俗称压死边）钣金件零度折弯（俗称压死边）钣金件零度折弯（俗称压死边）钣金件零度折弯（俗称压死边）宽度宽度宽度宽度L1L1L1L1越大、成形相对越越大、成形相对越越大、成形相对越越大、成形相对越难，通常情况下难，通常情况下难，通常情况下难，通常情况下L1L1L1L1不大于不大于不大于不大于6 6 6 6倍倍倍倍t t t t相对方便成形；相对方便成形；相对方便成形；相对方便成形；2)2)2)2)当钣金件死边成型当钣金件死边成型当钣金件死边成型当钣金件死边成型折弯折弯折弯折弯内角如图示（零度）时，展开长度内角如图示（零度）时，展开长度内角如图示（零度）时，展开长度内角如图示（零度）时，展开长度简易简易简易简易计算计算计算计算方法：方法：方法：方法：L L L L总总总总=L1=L1=L1=L1L2L2L2L2。零度折弯零度折弯零度折弯零度折弯Page 548-158-158-158-15、零件折弯回弹、零件折弯回弹、零件折弯回弹、零件折弯回弹1)1)1)1)影响影响影响影响零零零零件折弯回弹的主要件折弯回弹的主要件折弯回弹的主要件折弯回弹的主要原原原原因是板材屈服因是板材屈服因是板材屈服因是板材屈服强度强度强度强度、内部应力、内部应力、内部应力、内部应力、折弯折弯折弯折弯半径半径半径半径、折弯压力、成形、折弯压力、成形、折弯压力、成形、折弯压力、成形R R R R角大小等角大小等角大小等角大小等；2)2)2)2)对于相同材质、对于相同材质、对于相同材质、对于相同材质、相同相同相同相同厚度的厚度的厚度的厚度的折弯折弯折弯折弯件，当折弯的半径增大时，件，当折弯的半径增大时，件，当折弯的半径增大时，件，当折弯的半径增大时，则零件的则零件的则零件的则零件的回弹回弹回弹回弹量会相对增大。量会相对增大。量会相对增大。量会相对增大。Page 558-168-168-168-16、抑制、抑制、抑制、抑制折弯折弯折弯折弯回弹方法回弹方法回弹方法回弹方法1)1)1)1)模具抑制法：设计折弯模具时、改变模具模具抑制法：设计折弯模具时、改变模具模具抑制法：设计折弯模具时、改变模具模具抑制法：设计折弯模具时、改变模具成形角成形角成形角成形角大小，对大小，对大小，对大小，对折弯件回弹进行折弯件回弹进行折弯件回弹进行折弯件回弹进行抑制抑制抑制抑制的方法的方法的方法的方法；2)2)2)2)矫平抑制法：板材通过矫平机矫平抑制法：板材通过矫平机矫平抑制法：板材通过矫平机矫平抑制法：板材通过矫平机矫平矫平矫平矫平消除内应力，将零件折消除内应力，将零件折消除内应力，将零件折消除内应力，将零件折弯回弹弯回弹弯回弹弯回弹抑抑抑抑制制制制在最小范围的方法；在最小范围的方法；在最小范围的方法；在最小范围的方法； 3)3)3)3)退火抑制法：将钢板或铜板折弯部位通过退火抑制法：将钢板或铜板折弯部位通过退火抑制法：将钢板或铜板折弯部位通过退火抑制法：将钢板或铜板折弯部位通过退火退火退火退火消除内应力、消除内应力、消除内应力、消除内应力、对折弯回弹进行对折弯回弹进行对折弯回弹进行对折弯回弹进行抑制抑制抑制抑制的方法。的方法。的方法。的方法。Page 56结束语结束语结束语结束语 通过培训，相信各位对钣金通过培训，相信各位对钣金通过培训，相信各位对钣金通过培训，相信各位对钣金制造制造技术能有初步技术能有初步技术能有初步技术能有初步了解，尽管目前我们的制造了解，尽管目前我们的制造了解，尽管目前我们的制造了解，尽管目前我们的制造工艺工艺工艺工艺已达到了相对较高已达到了相对较高已达到了相对较高已达到了相对较高的水平，但在技术引进消化中总会遇到这样或哪样的水平，但在技术引进消化中总会遇到这样或哪样的水平，但在技术引进消化中总会遇到这样或哪样的水平，但在技术引进消化中总会遇到这样或哪样的问题，这说明了我们的制造业离国际先进的问题，这说明了我们的制造业离国际先进的问题，这说明了我们的制造业离国际先进的问题，这说明了我们的制造业离国际先进水平水平水平水平存存存存在距离；同时也体现出钣金制造业给各位留下了很在距离；同时也体现出钣金制造业给各位留下了很在距离；同时也体现出钣金制造业给各位留下了很在距离；同时也体现出钣金制造业给各位留下了很大的改进和大的改进和大的改进和大的改进和提升提升提升提升空间，希望各位能好好把握。空间，希望各位能好好把握。空间，希望各位能好好把握。空间，希望各位能好好把握。