板式家具工艺介绍内 容1、家具用材知识2、生产工艺流程家具用材知识1、板材类2、化工类3、玻璃、银镜及其他辅助材料4、五金类5、包装材料类一、板 材 类1.1、素板1.2、装饰板1.3、实木1.4、木皮1.5、封边带1.6、蜂窝纸1.1、素 板1.1.1、中密度纤维板1.1.2、刨花板1.1.3、胶合板中密度纤维板简简称称中中纤纤板板（MDFMDF），是是以以木木纤纤维维为为主主要要材材料料，通通过过纤纤维维分分离离、成成型型、干干燥燥、高高压压等等工工序序制制成成的的板板材材。根根据据密密度度可可分分为为：8080型型、7070型型和和6060型型，即即密密度度分分别别为为：800800kg/mkg/m3 3，700kg/m700kg/m3 3，600kg/m600kg/m3 3，我我们们通通常常采采用用的的是是7070型型，密密度度在在700750700750kg/mkg/m3 3。特特点点：内内部部结结构构匀匀称称，板板材材内内应应力力对对称称，不不易易变变形形；表表面面平平整整，厚厚度度公公差差小小，利利于于贴贴面面及及喷喷、淋淋、辊辊涂涂加加工工；机机械械加加工工性性能能好好，易易于于雕雕刻刻及及铣铣成成各各种种型型面面、形形状状的的部部件件，加加工成的异型边可不封边而直接进行涂饰处理。工成的异型边可不封边而直接进行涂饰处理。 我我集集团团各各品品牌牌家家具具不不同同程程度度地地使使用用进进口口中中纤纤板板及及国国家家绿绿色色认认证证的的优优质质A A级级国国产产中中纤纤板板，所所有有板板材材甲甲醛醛释释放放量量均均达达到到欧洲欧洲E1E1级环保标准。级环保标准。E1E1级（欧洲环保标准）：级（欧洲环保标准）：游离甲醛释放量游离甲醛释放量9 9mg/100gmg/100gE2E2级级 （ 国国 家家 绿绿 色色 环环 保保 标标 准准 ） ： 游游 离离 甲甲 醛醛 释释 放放 量量3030mg/100gmg/100g刨 花 板由原木粉碎后形成的木质刨花或木质纤维材料（如木片、锯屑、亚麻）经高温高压加工而成的板材，具有不易变形，握钉力较强的优点，在全球被作为板式家具的主要材料，也是二次贴面理想的基础材料。缺点是不易做弯曲处理或曲形断面处理，对加工机械要求高。胶 合 板采用优质单板，严格按照对称垂直的工艺要求，组拼后覆以桦木、桃花心木等面、背板热压而成。该产品表面细腻光洁、不开胶、结构匀称、强度高，是室内装饰、家具制作、二次加工理想的基础材料。1.2、装 饰 板1.2.1、华丽板1.2.2、聚酯板1.2.3、三聚氰胺板华 丽 板将华丽纸、宝丽纸或油漆纸覆贴到中纤板或刨花板等基材上而得到的具有装饰性的板材。华丽纸和宝丽纸的区分：宝丽纸是在原纸上直接油墨印刷，华丽纸是在宝丽纸基础上辊透明油漆。特点：能起到逼真仿木纹效果，板式贴纸家具上应用广泛。聚 酯 板在中纤板或刨花板等基材上预先涂上一层聚脂的板材，漆膜表面贴有一层保护膜（材料一般为塑料薄膜或牛皮纸）；优点：减少后续加工工序，缩短产品加工周期 三聚氰胺板以以中中纤纤板板或或刨刨花花板板等等为为基基材材，在在300300T/mT/m2 2的的高高压压及及200200高高温下，表面贴覆三聚氰胺浸渍纸而成的一种饰面板材。温下，表面贴覆三聚氰胺浸渍纸而成的一种饰面板材。三三聚聚氰氰胺胺纸纸表表面面印印刷刷有有木木材材纹纹理理或或其其他他图图案案，用用于于装装饰饰板板材材表表面面。使使用用水水性性油油墨墨印印刷刷，图图案案清清晰晰、亮亮丽丽、不不褪褪色色，而且环保。克重为而且环保。克重为7070g/mg/m2 2100g/m100g/m2 2。“三三聚聚氰氰胺胺”是是制制造造此此种种板板材材的的其其中中一一种种树树脂脂胶胶粘粘剂剂，带带有有不不同同颜颜色色或或纹纹理理的的纸纸在在树树脂脂中中浸浸泡泡后后，干干燥燥到到一一定定固固化化程程度度，将将其其铺铺装装在在刨刨花花板板、中中密密度度纤纤维维板板或或硬硬质质纤纤维维板板表表面面，经经热热压压而而成成的的装装饰饰板板，规规范范的的名名称称是是三三聚聚氰氰胺胺浸浸渍渍胶胶膜膜纸纸饰饰面面人人造造板板，称称其其三三聚聚氰氰胺胺板板实实际际上上是是说说出出了了它它的的饰饰面面成成分分的的一一部部分分。其其表表面面硬硬度度、耐耐刮刮性性及及抗抗热热性性均均强强于于油油漆饰面处理。漆饰面处理。优点：优点：高效高效高效高效，简化人造板表面装饰工艺，降低加工成本及，简化人造板表面装饰工艺，降低加工成本及其相关的设备投资；其相关的设备投资；环保环保环保环保，避免了油漆涂饰过程所造成的，避免了油漆涂饰过程所造成的环境污染；环境污染；美观美观美观美观，透气性好，手感佳，装饰美观；，透气性好，手感佳，装饰美观；耐用耐用耐用耐用，耐久、耐磨、耐热及耐污染。耐久、耐磨、耐热及耐污染。 1.3、实 木实实木木即即天天然然木木材材，一一般般需需要要经经过过干干燥燥、锯锯解解、刨刨切切等等处处理理后后才才能能被被用用于于家家具具制制造造中中。具具有有材材质质真真实实自自然然、纹纹理理清清晰晰，易易雕雕刻刻造造型型的的特特点点，是是制制作作高档家具的材料。高档家具的材料。实实木木对对湿湿度度的的要要求求十十分分严严格格，一一般般为为8%18%8%18%之之间间 ， 根根 据据 我我 国国 气气 候候 分分 为为 北北 8%12%8%12%， 南南 方方12%18%12%18%； 使使用用要要求求：纹纹理理相相同同、材材性性稳稳定定、颜颜色色接接近近，无无明显树脂囊、变色、虫蛀、腐朽材等缺陷；明显树脂囊、变色、虫蛀、腐朽材等缺陷；缺缺点点：加加工工工工艺艺复复杂杂，材材料料利利用用率率较较低低，材材料料成成本与生产成本高。本与生产成本高。 1.4、木 皮是指天然木材经机械加工（旋切、刨切）得到的薄木，具是指天然木材经机械加工（旋切、刨切）得到的薄木，具有纹理美观、自然、清晰的特点，厚度一般在有纹理美观、自然、清晰的特点，厚度一般在0.21.00.21.0mmmm之间；分为天然木皮与科技木皮。之间；分为天然木皮与科技木皮。科技木皮，是将普通材质、纹理的木材经过特殊工艺加工科技木皮，是将普通材质、纹理的木材经过特殊工艺加工处理（染色、组坯、胶合、刨切）而成具有珍贵木材纹理处理（染色、组坯、胶合、刨切）而成具有珍贵木材纹理的木皮。的木皮。 木皮质量要求：含水率要求控制在木皮质量要求：含水率要求控制在816%816%之间，表面纹理之间，表面纹理应清晰、无死结、明显树脂囊、变色、虫蛀、腐朽、裂缝、应清晰、无死结、明显树脂囊、变色、虫蛀、腐朽、裂缝、毛刺、沟痕、刀痕、拼贴应严密；毛刺、沟痕、刀痕、拼贴应严密；加工后质量要求：不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、加工后质量要求：不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕、离层、起皱、刮花、起霉、烂皮、重叠等缺陷。压痕、离层、起皱、刮花、起霉、烂皮、重叠等缺陷。1.5、封 边 带主要对板材断面进行封闭，避免受环境或使用过主要对板材断面进行封闭，避免受环境或使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材的影响，程中的不利因素（主要为水分）对板材的影响，同时也具有装饰效果。品种主要有三聚氰胺封边同时也具有装饰效果。品种主要有三聚氰胺封边带，带，PVCPVC封边带，木皮封边带等。封边带，木皮封边带等。常用的厚度规格要求有常用的厚度规格要求有0.40.4mmmm、0.6mm0.6mm、0.8mm0.8mm、1mm1mm、1.5mm1.5mm、2mm2mm、3mm3mm等。等。加工后质量要求：封边应严密、平整、不允许有加工后质量要求：封边应严密、平整、不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、叠封、划伤板面、漏封、脱胶、明显透胶、鼓泡、叠封、划伤板面、漏封、边带削切过量、跑边、过量的胶液等现象；边带削切过量、跑边、过量的胶液等现象； 1.6、蜂 窝 纸原理：依据生物学原理，仿蜂窝结构。原理：依据生物学原理，仿蜂窝结构。特特点点：工工艺艺新新颖颖，比比强强度度高高，缓缓冲冲性性好好，轻轻质质低低耗。耗。 优优点点：比比强强度度高高，重重量量轻轻，稳稳定定性性高高，并并且且成成本本低廉，降低了家具成本，节省了木材。低廉，降低了家具成本，节省了木材。应应用用：家家具具、车车船船、包包装装、建建筑筑物物的的墙墙壁壁、高高速速公路的隔音板等。公路的隔音板等。在家具中的应用：加厚部件的中间填充在家具中的应用：加厚部件的中间填充 二、化 工 类1、涂料2、粘合剂涂 料1、油漆2、稀释剂3、助剂4、灰1.1、油 漆种类：种类：PUPU、PEPE、UVUV、NCNC等等 （1 1）NCNC（硝基漆）特点：漆膜耐黄变性能差，气候潮湿硝基漆）特点：漆膜耐黄变性能差，气候潮湿度超过度超过85%85%时，一般要求停止作业。时，一般要求停止作业。（2 2）PUPU（聚脂漆）特点：漆膜耐黄变性能佳，耐侯性强、聚脂漆）特点：漆膜耐黄变性能佳，耐侯性强、附着力与、填充性好，完全固化后，表面漆膜丰满度、硬附着力与、填充性好，完全固化后，表面漆膜丰满度、硬度高，光色泽柔和细腻、滑爽耐热、阻燃与抗静电性能好；度高，光色泽柔和细腻、滑爽耐热、阻燃与抗静电性能好；使用过程中抗腐蚀、污染、耐磨性能强。使用过程中抗腐蚀、污染、耐磨性能强。（3 3）PEPE（不不饱饱和和聚聚脂脂漆漆）常常温温下下干干燥燥迅迅速速、固固化化快快、耐耐侯侯性性强强、附附着着力力好好、填填充充性性好好；固固化化后后漆漆膜膜较较脆脆，柔柔任任性性较差。较差。 （4 4）UVUV（光固化漆）特点：漆膜耐黄变性能是目前涂料光固化漆）特点：漆膜耐黄变性能是目前涂料中最好，是一种完全环保涂料，光固化快、耐侯性强、附中最好，是一种完全环保涂料，光固化快、耐侯性强、附着力好，耐热、阻燃与抗静电性能好；固体含量达到着力好，耐热、阻燃与抗静电性能好；固体含量达到98%98%以上。以上。 1.2、稀 释 剂种类：天那水、酒精、爆花水、慢干水、松节油、洗枪水等1.3、助 剂种类：固化剂、电白油、蓝白水、消泡剂等1.5、灰种类：原子灰、水性灰等 粘 合 剂在家具制造中大量被应用于装饰面贴合及封边处在家具制造中大量被应用于装饰面贴合及封边处理中。或者用来将一些常规规格的板件粘合成特理中。或者用来将一些常规规格的板件粘合成特殊规格部件。殊规格部件。种种类类有有：白白乳乳胶胶、木木胶胶粉粉、热热熔熔胶胶、万万能能胶胶、瞬瞬间间胶胶、PVCPVC胶胶等等，不不同同的的胶胶类类在在使使用用过过程程中中有有不不同的用处。同的用处。质量要求：无毒无刺激味，耐水性强、耐候性强：质量要求：无毒无刺激味，耐水性强、耐候性强：（-20-205 5、+50+505 5）；粘合性强、固化后）；粘合性强、固化后强度高。强度高。环环保保要要求求：内内含含有有害害物物质质限限量量（重重金金属属必必须须500500mg/kgmg/kg、甲甲醛醛含含量量必必须须500500mg/kgmg/kg、中中苯苯、甲甲苯、二甲苯与乙苯含量必须苯、二甲苯与乙苯含量必须10001000mg/kgmg/kg） 三、玻璃、银镜及其他辅助材料1、玻璃2、银镜3、有机玻璃4、其他辅助材料1.1、玻 璃1 1、玻璃的规格、玻璃的规格 厚厚 度度 ： 3 3mmmm， 4mm4mm， 5mm5mm， 6mm6mm， 8mm8mm，10mm10mm，12mm12mm，15mm15mm，20mm20mm常用的规格为：门板常用的规格为：门板5 5mmmm，层板层板8 8mmmm，台面台面1212mmmm2 2、玻璃的加工工艺玻璃的加工工艺 切切割割、钻钻孔孔、磨磨边边、车车花花、电电脑脑雕雕刻刻、喷喷砂砂、热弯、钢化热弯、钢化3 3、玻璃在家具中的使用、玻璃在家具中的使用门板、层板、餐台面、茶几面等门板、层板、餐台面、茶几面等1.2、银 镜1、银镜的规格 厚度：3mm，4mm，5mm，6mm2、银镜的加工工艺 切割、钻孔、磨边、车花、电脑雕刻、喷砂、油漆3、银镜在家具中的使用 穿衣镜、酒吧柜、装饰柜等1.3、其他辅助材料1、有机玻璃 2、布艺3、皮革4、藤、竹、苇、草等 四、五 金 类1、功能性五金配件2、装饰性五金配件功能性五金配件家家具具的的五五金金配配件件品品种种繁繁多多，材材质质各各异异。主主要要满满足足功功能能性性要要求。求。1 1、连连接接件件在在家家具具结结构构中中起起连连接接作作用用，如如门门铰铰、偏偏心心件件、路轨、自攻丝等。路轨、自攻丝等。 我我们们采采用用高高品品质质的的五五金金配配件件，如如：门门铰铰（也也称称铰铰链链），全全部部采采用用国国际际名名牌牌德德国国原原产产海海福福乐乐门门铰铰，两两段段力力开开合合，通通过过欧欧洲洲严严格格的的八八万万次次开开合合测测试试及及酸酸雾雾腐腐蚀蚀测测试试，保保证证长长久久的的顺顺畅畅使使用用。左左右右可可调调4.54.5mmmm，前前后后可可调调3 3mmmm，上上下下可可调调4 4mmmm。路路轨轨以以及及厚厚达达1.21.2mmmm的的进进口口冷冷轧轧钢钢板板加加工工而而成成，抽抽拉拉顺顺畅畅，回回弹弹性性能能良良好好，噪噪音音低低（轮轮子子，ABSABS），长长久久使使用不变形。用不变形。2 2、支撑件支撑件在家具结构中起支撑作用，在如脚座等在家具结构中起支撑作用，在如脚座等3 3、结构件结构件 在家具中是构件的一部分，如铝合金门框等在家具中是构件的一部分，如铝合金门框等装饰性五金配件在家具中起装饰性作用，如标牌、饰件等。在家具中起装饰性作用，如标牌、饰件等。基材有冷轧钢、不锈钢、铜、铝、锌合金、铁等。基材有冷轧钢、不锈钢、铜、铝、锌合金、铁等。加工加工工艺：工艺：型材加工型材加工、挤挤出成型出成型、压铸、压铸、车车床床等。等。表面处理：表面处理：抛光、拉抛光、拉丝丝、氧化、氧化、喷喷砂砂、电镀（镀、电镀（镀金、镀银、镀镍、镀铬、镀锌）、喷涂。金、镀银、镀镍、镀铬、镀锌）、喷涂。原材选用与相应的原材选用与相应的加工加工工艺：工艺：铜铜 小标牌、挤出成型小标牌、挤出成型/ /车床加工车床加工锌合金锌合金 异形件异形件/ /开模开模不锈钢不锈钢 抛光、拉丝抛光、拉丝/ /型材加工型材加工铝合金铝合金 氧化、喷砂氧化、喷砂/型材加工型材加工五、包装材料 包包装装：使使用用包包装装材材料料，将将产产品品的的零零部部件件、装装饰饰件件和和配配件件等等按按设设计要求包装好。起到保护产品，防止损坏和便于运输的作用。计要求包装好。起到保护产品，防止损坏和便于运输的作用。 （一）纸箱（一）纸箱 1 1、天天地地盒盒 2 2、火火柴柴盒盒 3 3、卡卡通通箱箱 4 4、木木架架（适适合合包包装易碎产品）装易碎产品） （二）泡沫（二）泡沫 起填充与保护作用：起填充与保护作用： 1 1、切割类（电热丝切割）、切割类（电热丝切割） 2 2、成型类（模具发泡）、成型类（模具发泡） （三）（三）PEPE纸纸 又又叫叫珍珍珠珠棉棉，用用于于保保护护板板件件漆漆膜膜、玻玻璃璃、银银镜镜、抛抛光光五五金金件件的的表面。表面。 （四）包装带（四）包装带 必要时采用，用于加强外包装的牢固性。必要时采用，用于加强外包装的牢固性。 （五）透明胶带、美纹胶纸（五）透明胶带、美纹胶纸 用于纸箱封口及固定箱内部件的位置。用于纸箱封口及固定箱内部件的位置。生产工艺流程1、机加工工艺2、油漆工艺3、包装工艺一、机加工工艺加工工序流程裁拼热压（贴面）开料冷压精裁封边钻孔实木（异型加工，包括锯型、铣型、刨切、开槽、装配）1、裁 拼加工对象为木皮，包括裁切、拼缝和拼花加工对象为木皮，包括裁切、拼缝和拼花目目的的：将将木木皮皮或或木木单单板板按按图图纸纸设设计计的的要要求求裁裁切切成成一一定定的的形形状状，并并用用拼拼缝缝机机或或手手提提拼拼缝缝机机拼拼成成所所要要求的幅面尺寸和需要的图案。求的幅面尺寸和需要的图案。使使用用设设备备：裁裁切切使使用用木木皮皮裁裁切切机机，拼拼缝缝使使用用脚脚踏踏式式拼拼缝缝机机，拼拼花花使使用用手手提提拼拼缝缝机机。以以上上都都是是使使用用热热熔熔式式拼拼缝缝胶胶线线；还还有有一一种种是是手手工工拼拼缝缝，用用的的是是水性胶贴纸。水性胶贴纸。加加工工标标准准：裁裁切切后后切切口口必必须须光光滑滑、平平直直，不不允允许许有有毛毛刺刺、撕撕裂裂等等缺缺陷陷；经经拼拼缝缝的的木木皮皮须须表表面面平平整整、色色泽泽一一致致，不不能能有有开开缝缝、搭搭接接、撕撕裂裂、毛毛刺刺等等现现象。象。2、热压（贴面）加工对象为木皮、装饰纸、或其他贴面材料（如PVC、防火板等）目的：通过涂胶、加温施压，将装饰性贴面材料与人造板基材按一定的粘合强度快速粘合。使用设备：四辊涂胶机、五层热压机加工标准：加工完毕的材料不允许有气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、或其它杂物3、开 料加工对象为各类人造板目的：对各种规格的人造板件进行直线锯切，开出符合规格要求的板件。使用设备：电子走锯、裁板锯、推台锯、多排锯等加工标准：1、切口无崩边、发黑等现象；2、 长 宽 误 差 0.2mm ， 对 角 线 误 差L ，邻边垂直度1% ，不允许出现大小头现象4、冷 压目目的的：把把常常规规厚厚度度尺尺寸寸的的板板材材或或骨骨料料胶胶合合成成所所需需的厚度或胶合成弧形的厚度或胶合成弧形/ /空心部件。空心部件。加加工工对对象象为为人人造造板板素素板板及及贴贴面面板板，加加工工类类型型分分别别为加厚板、空芯板、异形件。为加厚板、空芯板、异形件。加厚板工艺流程：涂胶加厚板工艺流程：涂胶组胚组胚冷压冷压空空芯芯板板工工艺艺流流程程：拼拼架架调调胶胶备备蜂蜂窝窝纸纸涂涂胶胶组胚组胚冷压冷压异形件工艺流程：开骨料异形件工艺流程：开骨料涂胶涂胶组胚组胚冷压冷压使用设备：两辊涂胶机、冷压机、蜂窝纸拉伸机使用设备：两辊涂胶机、冷压机、蜂窝纸拉伸机加加工工标标准准：拼拼合合后后的的零零部部件件要要牢牢固固、平平整整，无无明明显骨架形、压痕以及变形、开胶现象。显骨架形、压痕以及变形、开胶现象。5、精 裁加加工工对对象象为为毛毛料料尺尺寸寸的的加加厚厚板板、空空芯芯板板、异异形形件件、拼花部件、连件部件。拼花部件、连件部件。对对各各种种毛毛料料尺尺寸寸或或开开连连件件的的板板件件进进行行直直线线锯锯切切，以得到设计要求的规格。以得到设计要求的规格。使用设备：推台锯、双头锯使用设备：推台锯、双头锯加工标准：加工标准：1 1、锯切面要平直，不允许有倾斜及明、锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪形的锯痕，切口无崩缺、发黑等；显波浪形的锯痕，切口无崩缺、发黑等；2 2、部件、部件两对角线长度之差两对角线长度之差11mmmm，长宽公差长宽公差0.50.5mmmm；3 3、加工后的零部件表面须干净，不允许有划痕、压加工后的零部件表面须干净，不允许有划痕、压痕和木屑、锯末等现象。痕和木屑、锯末等现象。 6、封 边目目的的：将将部部件件外外露露边边用用封封边边材材料料通通过过胶胶粘粘剂剂粘粘合合起来，以达到美观效果并起防潮作用。起来，以达到美观效果并起防潮作用。使使用用设设备备：直直线线封封边边机机、曲曲线线封封边边机机、异异型型封封边边机、包边机等机、包边机等加加工工标标准准：1 1、封封边边的的边边条条要要严严实实、平平直直。不不允允许许有有开开胶胶、漏漏封封、叠叠封封和和跑跑边边现现象象；2 2、零零部部件件表表面面不不允允许许有有刮刮花花现现象象3 3、保保持持板板面面干干净净，不不许许有有封封边边碎屑和余胶存在。碎屑和余胶存在。 7、钻 孔目目的的：为为了了满满足足拼拼装装需需要要或或方方便便连连接接，需需在在部部件件与部件连接处钻孔，以便安装配件和连接件。与部件连接处钻孔，以便安装配件和连接件。使使用用设设备备：六六排排钻钻、三三排排钻钻、单单排排钻钻、台台钻钻、手手电钻等电钻等加加工工标标准准：1 1、经经加加工工的的零零部部件件表表面面无无木木屑屑、压压痕痕、刮刮花花、划划伤伤和和碰碰崩崩现现象象；2 2、坐坐标标定定位位尺尺寸寸和和孔孔深深与与要要求求的的最最大大偏偏差差0.50.5mmmm；3 3、钻钻孔孔的的孔孔边边无无崩崩缺、发黑及毛刺等。缺、发黑及毛刺等。8、锯 型目的：为满足设计需要，加工成各类形状使用设备：推台锯、带锯、手提电锯、线锯加工标准：1、经加工的零部件的外形应与图纸要求相近似；2、切口无崩缺，发黑和明显的波浪形锯痕等。9、铣 型目目的的：通通过过选选用用不不同同的的刀刀具具和和模模具具，将将工工件件铣铣切切出各种不同的外部形状，以满足外观的要求。出各种不同的外部形状，以满足外观的要求。使用设备：立铣、台式锣机、花槽机、小锣机等使用设备：立铣、台式锣机、花槽机、小锣机等加工标准：加工标准：1 1、铣切的外型和尺寸要与图纸相符；、铣切的外型和尺寸要与图纸相符；2 2、加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；、加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；3 3、板件表面平整、无崩缺、崩边，无撕裂或明显、板件表面平整、无崩缺、崩边，无撕裂或明显的波浪形加工痕迹。的波浪形加工痕迹。 10、刨 切目的：针对实木材料的不规则变形，通过刨削使其表面达到相对应平整的目的。使用设备：平刨、压刨、四面刨加工标准：刨削面无崩缺、崩边、撕裂或波浪形的加工痕迹。11、开 槽目的：通过选用不同的刀具和模具，加工出不同形状的槽位以满足外观的要求。使用设备：花槽机、开槽锯、推台锯、立铣、锣机等。加工标准：1、槽位、尺寸要与图纸相符；2、加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；3、板件表面平整，无崩缺，无撕裂或明显的波浪形加工痕迹。12、车 削目的：加工具有圆柱面或圆锥形面的零部件使用设备：仿型车床加工标准：1、加工面必须平整光滑，线条流畅，过渡自然；2、加工后切削口无崩缺、撕裂、车削痕迹。13、装 配目的：通过钉装、拼装、预装配将多个零件组装成一个符合设计要求的部件。装配类型：钉装、拼装、预装，分别用于不同类型的部件加工。使用设备：气钉枪、风批、电钻、铁锤等加工标准：接口严密、牢固，板面洁净，无崩缺、压痕等。 二、油漆工艺加工流程补灰砂磨执色喷漆辊漆淋漆修边抛光1、补 灰目的：将部件表面的凹凸、钉眼、缝隙等填平工具及材料：灰刀、灰板；原子灰、木色水灰、透明补土、猪料灰。加工标准：1修补面积稍大缺陷位即可，灰泥稍高于部件平面，以防干缩；2、补灰位要结实，不易松动；3、非补灰部位应保持干净。2、砂 磨目目的的：将将白白坯坯部部件件表表面面或或漆漆膜膜表表面面进进行行砂砂光光，以以进行下一道喷吐作业。包括白砂和干砂。进行下一道喷吐作业。包括白砂和干砂。工工具具及及材材料料：卧卧式式砂砂磨磨机机、立立轴轴式式砂砂磨磨机机、手手提提式砂磨机；式砂磨机；120#120#、220#220#、280#280#、400#400#、600#600#砂纸。砂纸。加加工工标标准准：1 1、白白坯坯砂砂磨磨后后手手感感平平滑滑，无无明明显显砂砂穿穿，中中纤纤板板不不得得有有起起毛毛现现象象，边边角角棱棱线线不不刮刮手手，不不变变形形，木木皮皮实实木木部部件件表表面面灰灰泥泥需需打打磨磨干干净净，木木眼眼纹纹理理清清晰晰；2 2、漆漆膜膜砂砂磨磨后后手手感感平平整整光光滑滑、圆圆弧弧面面手手感感过过渡渡自自然然，棱棱线线不不刮刮手手，无无针针孔孔、木木眼眼、刮刮花花、裂裂缝缝、漏漏磨磨等等缺缺陷陷，底底漆漆涂涂层层不不得得明明显显砂砂穿穿、砂砂路方向一致，无砂磨机印路。路方向一致，无砂磨机印路。3、执 色指在油漆作业中，前一道喷涂和后一道喷涂之间的一些辅助性或特殊性加工工序，包括擦色、封胶纸、手工贴纸、拉纹、执色、丝印、五金抹油、手工描金、贴金爆花等工序。 3.1、擦 色加工标准：1、严格按样板颜色加工，表面擦色用力均匀，颜色一致，木纹清晰；2、非加工部位应保持干净；3、底擦色比例，混合色精：PU天那水=1：2030。3.2、封胶纸加工标准：1、胶纸要贴实、贴直、外露部份线条均匀、顺畅；2、PE纸要干净，需喷漆部位不得遮盖。 3.3、手工贴纸加工标准1、贴好木纹纸的部件，贴纸应严实、无气泡、皱纹；2、纸面干净，无刮花、压痕、边角部位不能有纸翘起；3、贴纸应与图纸所示纸纹标准一致，且清晰、上下纹路分清，所有贴纸部件接口较明显的需执色处理。3.4、拉 纹加工标准拉纹线条需直，纹路粗细均匀，目视清晰自然，仿似实木材纹理 3.5、执 色加工标准1、执色颜色要色板相近；2、执色线条细而直、大小均匀，宽度不得超过1mm；3、不露底，手感平整光滑。3.6、丝 印加工标准1、丝印后的部件图案清晰，印油分布均匀，无灰尘、气泡、窝点等；2、丝印图案无断断续续现象，图案边线明显清晰，无歪曲现象3.7、五金抹油加工标准1、加工后的镀金件，漆膜均匀，无流油，积油，气泡，离层等不良现象；2、哑光件色彩清晰，无雾光；亮光件色彩夺目悦眼，与样板颜色一致；3、烤箱温度：130150，烘烤时间：2530分钟。3.8、手工描金加工标准1、加工后的部件,金光闪闪夺目悦眼,金色符合标准色板；2、漆膜均匀丰满，手感平滑、无灰尘、漆渣、边角棱线不露底、气泡、毛刷痕等缺陷；3、描金部位接口处过渡自然；4、金油比例，混合光油：金粉=100：10。3.9、贴金爆花加工标准1、金箔粘贴应平整严实、无气泡、无明显皱纹、无刷胶痕、正面干净、无刮花、压痕；2、金箔爆花后，颜色与色板一致，花纹分布均匀、清晰自然、无布纹印及水圈印。4、喷 漆4.1、喷封闭底漆4.2、喷PE、PU底漆4.3、喷修色面漆4.1、喷封闭底漆目的使部件表面毛刺凝固变硬，便以白坯打磨加工标准1、加工部件表面喷涂要均匀；2、部件之间无粘烂；3、非加工部位应保持干净。 4.2、喷PE、PU底漆目的目的喷喷底底漆漆将将白白坯坯或或贴贴木木纹纹纸纸、木木皮皮、实实木木等等部部件件表表面面细细小小的的孔孔隙隙填填平平，以以节节约约面面漆漆，并并使使表表面面达达到到一定的漆膜丰满度。一定的漆膜丰满度。加工标准加工标准1 1、喷喷涂涂后后漆漆膜膜丰丰满满均均匀匀，底底擦擦色色件件颜颜色色一一致致，无无脏物、漆渣、流挂、针孔、桔皮、离层等现象；脏物、漆渣、流挂、针孔、桔皮、离层等现象；2 2、非加工喷油部位应保持干净。、非加工喷油部位应保持干净。4.3、喷修色面漆目的喷面修色使加工部件颜色更均匀，木纹更清晰。 加工标准1、漆膜需丰满、手感平滑，无灰尘、漆渣，边角棱线不露底；2、无流油、积油、针孔、水泡、雾光等缺陷，哑光部件光泽度要达标。5、辊 漆采用光固化漆，进行快速涂饰加工的工艺。类型5.1、开放式辊漆5.2、半开放式辊漆5.3、封闭式辊漆 5.1、开放式辊漆加工流程1、放板砂光（素材）除尘辊色烘干（红外线）UV底漆（第一道）烘干（紫外线）UV底漆（第二道）烘干（紫外线）砂光（漆膜）修面色烘干（紫外线）UV面漆烘干（紫外线）收板修边5.2、半开放式辊漆加工流程放板砂光（素材）除尘辊色烘干（红外线）UV底漆（第一道）烘干（紫外线）UV底漆（第二道）烘干（紫外线）砂光（漆膜）修面色烘干（紫外线）UV面漆烘干（紫外线）收板修边 5.3、封闭式辊漆加工流程1、放板砂光（素材）除尘辊色烘干（红外线）UV底漆（第一道）烘干（紫外线）UV底漆（第二道）烘干（紫外线）砂光（漆膜）修面色烘干（紫外线）UV面漆烘干（紫外线）收板修边6、淋 漆目的表面漆膜均匀、平滑、丰满，起装饰及防护作用类型6.1、开放式6.2、半封闭式6.3、封闭式6.1、开放式淋漆贴木皮板淋漆流程放板砂光（素材）辊色烘干（红外线）UV底漆烘干（紫外线）砂光（漆膜）除尘淋涂色漆干燥收板6.2、半开放式淋漆贴木皮板淋漆流程放板砂光（素材）辊色烘干（红外线）UV底漆烘干（紫外线）砂光（漆膜）除尘淋涂色漆干燥收板6.3、封闭式淋漆素中纤板淋漆流程素中纤板淋漆流程放放板板砂砂光光（素素材材）辊辊色色烘烘干干（红红外外线线）UVUV底底漆漆（第第一一道道）烘烘干干（紫紫外外线线）UVUV底底漆漆（第第二二道道）烘烘干干（紫紫外外线线）砂砂光光（漆漆膜膜）除除尘尘淋淋涂涂面面漆漆干燥干燥收板收板聚酯板淋漆流程聚酯板淋漆流程放放板板砂砂光光（油油面面）UVUV底底漆漆烘烘干干（紫紫外外线线）砂砂光（漆膜）光（漆膜）除尘除尘淋涂面漆淋涂面漆干燥干燥收板收板贴木皮板淋漆流程贴木皮板淋漆流程放放板板砂砂光光（素素材材）辊辊色色烘烘干干（红红外外线线）UVUV底底漆漆（第第一一道道）烘烘干干（紫紫外外线线）UVUV底底漆漆（第第二二道道）烘烘干干（紫紫外外线线）砂砂光光（漆漆膜膜）除除尘尘淋淋涂涂面面漆漆干燥干燥收板收板7、修 边加工流程调油 磨边倒角 清洁 拖色 清洁 收板 加工标准1、表面效果达到指定的质量要求，线条流畅，边角部位和平面颜色整体一致；2、NC漆用量在0.51g/m。8、抛 光目的使部件表面达到一定的光洁度，提高表面效果加工标准加工好的部件清洁干净，边角棱线执色一致细直，手感平滑，抛光后漆膜表面应明亮如镜，夺目、悦眼、无砂路、雾光，无目视抛光纹路，无皱皮，无抛穿等现象。三、包装工艺概念使用包装材料，将产品的零部件、装饰件和配件等按设计要求包装好。起到保护产品，防止损坏和便于运输的作用。工艺流程修边 安装 组装 试装 备料 包装 运输入库1、修 边1.1、华丽板纸边带修边 1.2、华丽板PVC边带修边1.3、带保护膜的聚脂板PVC边带修边 1.4、带保护膜的聚脂板纸边带修边 1.1、华丽板纸边带修边 流程流程 叠板叠板切角切角修边修边打磨打磨除尘除尘拖色拖色收板收板 加工方法加工方法 1 1、 叠板：将板件叠放在工作台上；（叠放方法）叠板：将板件叠放在工作台上；（叠放方法） 2 2、 切角：将端角部凸出来的封边带切平；切角：将端角部凸出来的封边带切平； 3 3、 修边：将凸出板面的封边修平；修边：将凸出板面的封边修平； 4 4、 打打磨磨：先先用用80#80#砂砂板板（用用木木方方+ +砂砂纸纸制制作作）将将板板边边棱棱角角部部位位轻轻打打磨，再用磨，再用240#240#砂纸细打磨。砂纸细打磨。 5 5、 除除尘尘：用用鸡鸡毛毛扫扫将将板板边边灰灰尘尘清清扫扫干干净净, ,并并用用碎碎布布加加小小量量天天那那水水拧干、将板边棱角部位的胶水清洗干净；拧干、将板边棱角部位的胶水清洗干净； 6 6、 拖色：用棉球粘少量硝基油漆将修边部位进行拖色；拖色：用棉球粘少量硝基油漆将修边部位进行拖色； 7 7、 收板：拖好色的板件收板：拖好色的板件, ,待油漆干后将其收起来放在卡板上。待油漆干后将其收起来放在卡板上。 加工标准加工标准 切口、封边带与板面平整，无封边带高出板面、修烂板或修花板现切口、封边带与板面平整，无封边带高出板面、修烂板或修花板现象，板边棱角部位手感光滑，板面及封边带表面无被砂纸擦伤现象，象，板边棱角部位手感光滑，板面及封边带表面无被砂纸擦伤现象，拖色力求均匀、光滑，拖色成一线。拖色力求均匀、光滑，拖色成一线。 1.2、华丽板PVC边带修边 流程流程 叠板叠板切角切角修边修边打磨打磨除尘除尘清洗清洗拖色拖色收板收板 加工方法加工方法 1 1、 叠板：将板件叠放在工作台上；（叠放方法）叠板：将板件叠放在工作台上；（叠放方法） 2 2、切角：将端角部凸出来的封边带切平；、切角：将端角部凸出来的封边带切平； 3 3、修修边边：将将封封边边带带棱棱角角部部位位修修成成1/21/2封封边边厚厚度度的的圆圆角角；将将凸凸出出板板面面的封边带修平。的封边带修平。 4 4、打打磨磨：先先用用80#80#砂砂板板（用用木木方方+ +砂砂纸纸制制作作）将将板板边边棱棱角角部部位位轻轻打打磨磨，再再用用240#240#砂纸细打磨。砂纸细打磨。 5 5、 除尘：用鸡毛扫将板边灰尘清扫干净除尘：用鸡毛扫将板边灰尘清扫干净, , 6 6、 清洗：用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水清洗干净；清洗：用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水清洗干净； 7 7、拖色：用棉球粘少量硝基油漆将修边部位进行拖色；、拖色：用棉球粘少量硝基油漆将修边部位进行拖色； 8 8、收板：拖好色的板件、收板：拖好色的板件, ,待油漆干后将其收起来放在卡板上。待油漆干后将其收起来放在卡板上。 加工标准加工标准 切切口口、封封边边带带与与板板面面平平整整，无无封封边边带带高高出出板板面面、修修烂烂板板或或修修花花板板现现象象，板板边边棱棱角角部部位位手手感感光光滑滑，板板面面及及封封边边带带表表面面无无被被砂砂纸纸擦擦伤伤现现象象，拖拖色色力力求求均均匀、光滑，拖色成一线；匀、光滑，拖色成一线；1.3、带保护膜的聚脂板PVC边带修边 流程流程 叠板叠板切角切角修边修边打磨打磨除尘除尘清洗清洗拖色拖色推纸推纸拖色拖色收板收板 加工方法加工方法 1 1、 叠板：将板件叠放在工作台上；（叠放方法）叠板：将板件叠放在工作台上；（叠放方法） 2 2、切角：将端角部凸出来的封边带切平；、切角：将端角部凸出来的封边带切平； 3 3、修边：将凸出板面的封边修平；、修边：将凸出板面的封边修平； 4 4、打打磨磨：先先用用80#80#砂砂板板（用用木木方方+ +砂砂纸纸制制作作）将将板板边边棱棱角角部部位位轻轻打打磨磨，再再用用240#240#砂纸细打磨。砂纸细打磨。 5 5、除尘：用鸡毛扫将板边灰尘清扫干净、除尘：用鸡毛扫将板边灰尘清扫干净, , 6 6、清洗：用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水清洗干净；、清洗：用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水清洗干净； 7 7、 拖色：用棉球粘少量硝基油漆将修边部位进行拖色；拖色：用棉球粘少量硝基油漆将修边部位进行拖色； 8 8、 推纸：用美工刀将板面边部推纸：用美工刀将板面边部5 5MMMM之内的保护膜推掉。之内的保护膜推掉。 9 9、拖色：用棉球粘少量硝酸基油漆将修边部位进行拖色。、拖色：用棉球粘少量硝酸基油漆将修边部位进行拖色。 1010、收板：拖好色的板件、收板：拖好色的板件, ,待油漆干后将其收起来放在卡板上。待油漆干后将其收起来放在卡板上。 加工标准加工标准 切口、封边带与板面平整，无封边带高出板面、修烂板或修花板现象，板边切口、封边带与板面平整，无封边带高出板面、修烂板或修花板现象，板边棱角部位手感光滑，板面及封边带表面无被砂纸擦伤现象，拖色力求均匀、棱角部位手感光滑，板面及封边带表面无被砂纸擦伤现象，拖色力求均匀、光滑，拖色成一线；光滑，拖色成一线； 1.4、带保护膜的聚脂板纸边带修边 流程流程 叠板叠板切角切角修边修边打磨打磨除尘除尘清洗清洗拖色拖色推纸推纸拖色拖色收板收板 加工方法加工方法 1 1、 叠板：将板件叠放在工作台上；（叠放方法）叠板：将板件叠放在工作台上；（叠放方法） 2 2、切角：将端角部凸出来的封边带切平；、切角：将端角部凸出来的封边带切平； 3 3、修修边边：将将封封边边带带棱棱角角部部位位修修成成1/21/2封封边边厚厚度度的的圆圆角角；将将凸凸出出板板面面的的封封边边带修平。带修平。 4 4、打打磨磨：先先用用80#80#砂砂板板（用用木木方方+ +砂砂纸纸制制作作）将将板板边边棱棱角角部部位位轻轻打打磨磨，再再用用240#240#砂纸细打磨。砂纸细打磨。 5 5、除尘：用鸡毛扫将板边灰尘清扫干净、除尘：用鸡毛扫将板边灰尘清扫干净, , 6 6、清洗：用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水清洗干净；、清洗：用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水清洗干净； 7 7、拖色：用棉球粘少量硝基油漆将修边部位进行拖色；、拖色：用棉球粘少量硝基油漆将修边部位进行拖色； 8 8、推纸：用美工刀将板面边部、推纸：用美工刀将板面边部5 5MMMM之内的保护膜推掉。之内的保护膜推掉。 9 9、拖色：用棉球粘少量硝酸基油漆将修边部位进行拖色。、拖色：用棉球粘少量硝酸基油漆将修边部位进行拖色。 1010、收板：拖好色的板件、收板：拖好色的板件, ,待油漆干后将其收起来放在卡板上。待油漆干后将其收起来放在卡板上。 加工标准加工标准 切切口口、封封边边带带与与板板面面平平整整，无无封封边边带带高高出出板板面面、修修烂烂板板或或修修花花板板现现象象，板板边边棱棱角角部部位位手手感感光光滑滑，板板面面及及封封边边带带表表面面无无被被砂砂纸纸擦擦伤伤现现象象，拖拖色色力力求求均均匀匀、光光滑滑，拖拖色成一线；色成一线；2、试 装加工流程备料（板件、各类五金件、玻璃）组装并检查调试检查整体效果拆装检查（拆装后所有的零部件及五金玻璃有无质量问题）放回原位。3、安 装3.1、预埋件安装3.2、配件、装饰件安装3.3、局部安装3.4、成品组装3.5、贴商标3.1、预埋件安装1、胶母安装2、铁螺母安装3、木肖安装3.2、配件、装饰件安装1、五金饰件安装2、胶条饰件安装3、玉石安装4、银镜安装5、玻璃安装3.3、局部组装加工标准1、板件连接合理,无露底材现象；2、饰件安装合理、端正、美观；3、接合处无歪扭和松动现象。3.4、成品组装加工标准加工标准1 1、板件连接合理、板件连接合理, ,无露底材现象；无露底材现象；2 2、接合处无歪扭和松动现象；、接合处无歪扭和松动现象；3 3、各各部部件件结结合合部部位位应应严严密密、牢牢固固，无无松松动动、开开裂裂等缺陷；等缺陷；4 4、各各种种配配件件、连连接接件件的的安安装装应应严严密密、端端正正、牢牢固固准确，结合处应无崩裂或松动；准确，结合处应无崩裂或松动；5 5、外外露露金金属属配配件件或或其其它它装装饰饰件件，应应安安装装牢牢固固无无松松动，表面及边沿处应无明显毛刺或划伤；动，表面及边沿处应无明显毛刺或划伤；6 6、门门板板、抽抽屉屉上上、下下、左左、右右、中中分分缝缝2.0 2.0 MM MM 。3.5、贴商标加工标准1、商标安装在产品正视面前右下角，坐标为：-50，y=20；2、做模钻孔安装；3、商标安装牢固、端正、美观。4、备 料操作方法操作方法1 1、按按包包装装清清单单进进行行板板件件备备料料： 撕撕保保护护膜膜：将将有有保保护护膜膜的的板板件件进进行行撕撕保保护护膜膜； 板板件件清清洁洁：将将所所有有要要包包装装的的板板件件进进行行卫卫生生清清洁洁； 检检查查并并挑挑选选不不合合格格品品：清清洁洁板板件件的的同同时时，检检查查每每块块板板的的质质量量状况，不合格品予以挑选并隔离。状况，不合格品予以挑选并隔离。2 2、按按五五金金清清单单进进行行五五金金备备料料：检检查查各各类类五五金金是是否否符符合合图图纸纸要要求求及及质质量量要要求求，并并清清点点数数量量，不不合合格格品予以挑出并隔离。品予以挑出并隔离。加工标准加工标准所所挑挑选选的的板板件件没没有有刮刮花花、烂烂边边、烂烂纸纸等等现现象象；五五金没有电镀不良、划伤、色差等不良现象。金没有电镀不良、划伤、色差等不良现象。5、配件包装 操作方法操作方法 1 1 1 1、备料：、备料：、备料：、备料：按配件清单准备好各种五金配件；按配件清单准备好各种五金配件； 2 2 2 2、分分分分装装装装：按按清清单单要要求求及及材材料料用用量量进进行行清清点点配配件件数数量量，并并按按五五金金配配件的种类装入相应规格的胶袋；件的种类装入相应规格的胶袋； 3 3 3 3、清点：、清点：、清点：、清点：清点配件的同时须对五金件的质量进行检验。清点配件的同时须对五金件的质量进行检验。 4 4 4 4、检检检检查查查查：按按清清单单及及材材料料的的用用量量对对所所有有包包好好的的配配件件进进行行首首检检、核核查查，对数量较多的配件，用电子秤测量其平均值，并进行称量核查；对数量较多的配件，用电子秤测量其平均值，并进行称量核查； 5 5 5 5、封封封封装装装装：对对已已分分装装好好配配件件的的胶胶袋袋，用用胶胶袋袋封封口口机机或或钉钉书书机机封封口口；表面易损坏之配件用表面易损坏之配件用PEPE纸保护纸保护 或胶袋另行包装；或胶袋另行包装； 6 6 6 6、备备备备件件件件：对对已已用用胶胶袋袋包包好好的的配配件件及及其其它它配配件件，按按“ “十十件件包包装装” ”法法进行备料，需分左右的配件要分清左右。进行备料，需分左右的配件要分清左右。 7 7 7 7、包包包包装装装装：将将配配件件放放入入配配件件箱箱，并并封封好好箱箱口口，在在包包装装到到第第十十包包时时，应检查有无少包多包配件。应检查有无少包多包配件。 加工标准加工标准 五金配件无质量问题，无漏包或多包配件现象；封口装钉牢固，五金配件无质量问题，无漏包或多包配件现象；封口装钉牢固，配件不易外露。配件不易外露。 6、包 装包装分类1、火柴盒包装2、天地盒包装 3、卡通箱包装4、钉架包装 6.1.1、火柴盒包装包装流程按包装清单备料（板件、五金、玻璃、配件） 清点数量 备辅助材料（纸箱、泡沫、划PE纸） 包装时板件的叠放 玻璃、镜子的摆放 保护（垫PE纸、填充泡沫） 配件摆放 放护边泡沫 放合格证、拆装图 封箱 叠放 作标记。6.1.2、火柴盒包装 操作方法操作方法 1 1、 备备料料：把把要要包包装装的的某某包包产产品品的的所所有有部部件件、配配件件及及包包装装材材料料等等进进行行备备料料，并并对对照照技技术术资资料料（图图纸纸、流流程程卡卡、部部件件清清单单、包包装装说说明明等等）进进行确认；行确认； 2 2、 清清点点数数量量：把把不不同同（或或不不同同方方向向）的的部部件件进进行行分分类类及及质质量量检检查查，并清点数量，做好记录；并清点数量，做好记录； 3 3、 在在包包装装前前按按“ “十十件件包包装装法法” ”的的要要求求把把十十套套部部件件、配配件件及及包包装装材材料料等进行错位标识或分开摆放；等进行错位标识或分开摆放； 4 4、 包包装装时时板板件件的的叠叠放放：包包装装时时板板件件需需面面对对面面、背背对对背背叠叠放放，板板与与板板之之间间用用PEPE纸纸隔隔开开，在在产产品品与与包包装装箱箱之之间间存存在在较较大大空空隙隙的的地地方方需需用用泡泡沫沫填填实实，以以防防止止可可能能的的移移动动或或部部件件之之间间发发生生碰碰撞撞；有有玻玻璃璃的的地地方方要要用用泡泡沫或用保护板条保护；包装箱内四周用沫或用保护板条保护；包装箱内四周用2020MMMM厚的围边泡沫保护板边。厚的围边泡沫保护板边。 5 5、 配配件件摆摆放放：各各类类配配件件的的安安放放位位置置应应合合设设计计，不不能能与与板板件件、玻玻璃璃等等发生碰撞或摩擦。（合格证、拆装图和配件放在同一包件里面）发生碰撞或摩擦。（合格证、拆装图和配件放在同一包件里面） 6 6、 封箱：包装箱外表面要用胶带封闭，必要时用打包带捆牢。封箱：包装箱外表面要用胶带封闭，必要时用打包带捆牢。 7 7、 包包装装完完后后，在在外外包包装装箱箱上上盖盖上上包包装装员员工工号号，以以便便核核查查，工工号号盖盖在在包装箱一端的右上角。包装箱一端的右上角。6.1.3、火柴盒包装加工标准加工标准1 1、各各零零部部件件受受力力均均匀匀、平平衡衡，不不允允许许某某点点或或某某一一局部受力的现象；局部受力的现象；2 2、零部件在包装箱里尽量避免有移位的可能；、零部件在包装箱里尽量避免有移位的可能；3 3、包包装装箱箱里里必必须须清清洁洁卫卫生生，不不允允许许有有残残余余的的包包装装材料、辅助材料或隔垫物；材料、辅助材料或隔垫物；4 4、包装件不允许有错件、漏件或不合格件；、包装件不允许有错件、漏件或不合格件；5 5、各零部件必须清洁卫生；、各零部件必须清洁卫生；6 6、封封存存箱箱胶胶纸纸必必须须粘粘贴贴严严实实牢牢固固，包包装装带带松松紧紧适适中；中；7 7、包装箱外所盖包装工号必须整齐美观；、包装箱外所盖包装工号必须整齐美观；8 8、包装箱外观应棱角分明。、包装箱外观应棱角分明。6.2、天地盒包装操作流程按包装清单备料（板件、五金、玻璃、配件） 清点数量 备辅助材料（纸箱、泡沫、划PE纸） 包装时板件的叠放 玻璃、镜子的摆放 保护（垫PE纸、填充泡沫） 配件摆放 放护边泡沫 放合格证、拆装图 封箱。 6.3、卡通箱包装操作流程操作流程按包装清单备料（整装柜体、板件、玻璃、配件）按包装清单备料（整装柜体、板件、玻璃、配件） 装装箱箱 放泡沫、护角保护放泡沫、护角保护 封胶纸。封胶纸。 要求要求1 1、 对对照照技技术术资资料料（图图纸纸、流流程程卡卡、部部件件清清单单、包包装装说说明明等）进行备料并确认；等）进行备料并确认；2 2、 清清洁洁并并检检查查：对对组组装装的的柜柜体体或或板板进进行行清清洁洁及及检检查查，合合格格后后放放入入配配件件、合合格格证证及及拆拆装装图图并并用用PEPE纸纸将将柜柜体体或或板板件件包包好；好；3 3、 用用美美纹纹胶胶纸纸将将护护边边、护护角角泡泡沫沫固固定定在在柜柜体体上上，并并套套入入卡卡通通箱箱封封好好箱箱口口，纸纸箱箱方方向向同同柜柜体体方方向向应应一一致致。根根据据需需要要可用打包带捆牢。可用打包带捆牢。4 4、 包包装装完完后后，在在外外包包装装箱箱上上盖盖上上包包装装员员工工号号，以以便便核核查查，工号盖在包装箱一端的右上角。工号盖在包装箱一端的右上角。6.4、钉架包装操作流程按包装清单开木条 划线 订架 顶底层放纸皮保护 摆放板件 层之间用PE纸隔开 泡沫保护 木条封箱 贴唛头及注意事项。7、运 输 操作流程操作流程 1 1、将成品叠放在铁架或木架上；、将成品叠放在铁架或木架上； 2 2、把把把把手手上上档档位位放放置置下下边边第第一一档档，双双手手握握住住把把手手成成9090往往下下压压若若干干次次，使使铁铁架或木架保持一定的距离，再把把手档位调置中档，方可拉车运行；架或木架保持一定的距离，再把把手档位调置中档，方可拉车运行； 3 3、卸车时将把手档位调置最上档。、卸车时将把手档位调置最上档。 注意事项注意事项 1 1、拉车时不能用力过大，速度不能过快；、拉车时不能用力过大，速度不能过快； 2 2、铁架、木架离地面高度、铁架、木架离地面高度(50-80(50-80mm)mm)； 3 3、最大载重最大载重20002000kgkg； 4 4、装装载载时时严严禁禁超超载载、偏偏载载（单单叉叉作作业业）使使用用，所所载载物物品品重重量量必必须须在在拖拖车车允允许许负载范围内进行；负载范围内进行； 5 5、拖车不允许有重载长期置停放的物品；、拖车不允许有重载长期置停放的物品； 6 6、装载上升时，严禁重压把手（如坐或站）或把手长时间倾倒；、装载上升时，严禁重压把手（如坐或站）或把手长时间倾倒； 7 7、卸卸载载时时变变换换把把手手档档位位动动作作应应缓缓慢慢，切切勿勿猛猛拉拉把把手手，避避免免重重手手下下降降，失失去去平平衡或对叉车造成过分冲击；衡或对叉车造成过分冲击； 8 8、有相对转动的零件，应定期加注润滑油。、有相对转动的零件，应定期加注润滑油。8、十件叠放法分类分类1 1、前前后后错错位位法法：就就是是用用包包装装板板皮皮垫垫在在铁铁架架、木木架架上上，将零部件将零部件1010件一层前后错位叠放。件一层前后错位叠放。2 2 左左右右错错位位法法：就就是是用用包包装装板板皮皮垫垫在在铁铁架架上上把把零零部部件按每层件按每层1010件或件或5 5件左右错位叠放。件左右错位叠放。3 3 前后左右错位法；前后左右错位法；4 4 垫条叠放法；垫条叠放法；5 5 木木箱箱存存放放法法：就就是是将将不不规规则则的的小小部部件件排排放放整整齐齐，每每层层用用余余料料或或垫垫条条隔隔开开，按按层层排排放放。适适于于圆圆柱柱、圆圆锥不规则零部件；锥不规则零部件；6 6 垫板保护法；垫板保护法；7 7 货架叠放法：用于油漆部件或比较容易损坏部件。货架叠放法：用于油漆部件或比较容易损坏部件。9.1十件包装法定义定义就是对包装的某包产品按照每十包备一次料及开就是对包装的某包产品按照每十包备一次料及开展一次打包的包装方法，它要求把要包装的该包展一次打包的包装方法，它要求把要包装的该包产品的所有部件、配件及包装材料等按工位布置产品的所有部件、配件及包装材料等按工位布置的需要合理摆放好，然后按的需要合理摆放好，然后按“ “十件十件” ”的原则进行的原则进行分开或错位，并作标识或标记，做好以上准备工分开或错位，并作标识或标记，做好以上准备工作之后才能开始打包，包到第十包时，要检查一作之后才能开始打包，包到第十包时，要检查一下剩下的部件材料数量是否刚好最后一套，如有下剩下的部件材料数量是否刚好最后一套，如有多件或少件则说明这十包产品在包装过程中出现多件或少件则说明这十包产品在包装过程中出现了问题，应立即对这十包产品全部拆包检查，直了问题，应立即对这十包产品全部拆包检查，直至准确无误为止。至准确无误为止。9.2、十件包装法 操作步骤操作步骤 1 1、看看图图确确认认：把把要要包包装装的的某某包包产产品品的的所所有有部部件件、配配件件及及包包装装材材料料等等，对对照照技技术术资资料料（图图纸纸、流流程程卡卡、部部件件清清单单、包包装装说说明明等等）进进行行确确认认；2. 2. 分分类类清清点点：把把不不同同（或或不不同同方方向向）的的部部件件进进行行分分类类及及质质量量检检查查，并并清点数量，做好记录；清点数量，做好记录； 3 3 对对位位摆摆放放：把把分分类类清清点点好好的的部部件件按按照照包包装装工工位位布布置置的的需需要要摆摆放放在在对对应的位置，以利方便拿取，同时不能与其它部件混放，防止拿错；应的位置，以利方便拿取，同时不能与其它部件混放，防止拿错； 4 4 十十件件错错位位：在在包包装装前前按按“ “十十件件包包装装法法” ”的的要要求求把把十十套套部部件件、配配件件及及包装材料等进行错位标识或分开摆放；包装材料等进行错位标识或分开摆放； 5 5 开始打包：做好以上工作后才能开始打包；开始打包：做好以上工作后才能开始打包； 6 6 确确认认无无误误：在在包包装装到到第第十十包包时时，应应检检查查剩剩下下的的部部件件材材料料数数量量是是否否刚刚好好最最后后一一套套，如如有有多多件件或或少少件件则则说说明明这这十十包包产产品品在在包包装装过过程程中中出出现现了了问问题题，此此时时应应立立即即对对这这十十包包产产品品全全部部拆拆包包检检查查，直直至至准准确确无无误误为为止止。注意事项：注意事项： 在在“ “十十件件” ”打打包包过过程程中中，如如遇遇下下班班或或其其它它原原因因（如如上上厕厕所所、领领材材料料、请请假假、换换人人、参参加加其其它它临临时时工工作作等等）而而未未把把十十件件打打包包完完的的，则则在在继继续续打打包包前前应应认认真真检检查查剩剩下下部部件件和和材材料料的的数数量量、质质量量及及摆摆放放等等，否否则则在在包包装人员离开工作位时有较多的不可控因素而造成错误出现。装人员离开工作位时有较多的不可控因素而造成错误出现。