钳工工艺学钳工工艺学教学目标教学目标 第二章 常用量具了解钳工的工作性质、特点及重要了解钳工的工作性质、特点及重要性；熟悉钳工基本操作的内容性；熟悉钳工基本操作的内容,了解钳了解钳工常用的设备及安全文明生产知识；明工常用的设备及安全文明生产知识；明确钳工工艺学的教学任务和学习方法及确钳工工艺学的教学任务和学习方法及钳工在机械制造业中的重要性。钳工在机械制造业中的重要性。第一章：钳工概述第一章：钳工概述 第一节第一节 钳工的工作任务及重要性钳工的工作任务及重要性机械制造工业能为社会提供各自需要的装备，又称为装备制造业。机械制造工业能为社会提供各自需要的装备，又称为装备制造业。 金属材料金属材料 毛坯毛坯 零件零件 机器机器铸造铸造锻压锻压焊接焊接轧材轧材装配装配粉末冶金粉末冶金切削加工切削加工热处理热处理图图1111机械生产过程机械生产过程一、钳工的工作任务一、钳工的工作任务一、钳工的工作任务一、钳工的工作任务第一节第一节 钳工的工作任务及重要性钳工的工作任务及重要性 钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。 钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵活性，不受设备场地的限制。活性，不受设备场地的限制。 20042004年年国家职业标准国家职业标准将钳工职业划分为装配钳工、机修钳将钳工职业划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。工和工具钳工三类。 二、钳工的基本操作技能二、钳工的基本操作技能二、钳工的基本操作技能二、钳工的基本操作技能 钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。第二节第二节 钳工常用设备及安全知识钳工常用设备及安全知识一 、钳工工作台、钳工工作台 钳工工作台（图钳工工作台（图1212）简称钳台，也称钳桌、钳案等。）简称钳台，也称钳桌、钳案等。 图图12 12 钳工工作台钳工工作台第二节第二节 钳工常用设备及安全知识钳工常用设备及安全知识二、台虎钳二、台虎钳台虎钳的分类台虎钳的分类 台虎钳有固定式（图台虎钳有固定式（图1-3a1-3a）和回转式（图）和回转式（图13b13b）两种形）两种形式。台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示，有式。台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示，有100mm100mm、125mm125mm和和150mm150mm等。等。 a)固定式固定式 b)回转式回转式1钳口钳口2螺钉螺钉 3螺母螺母 4、12手柄手柄5夹紧盘夹紧盘 6转盘座转盘座7固定钳身固定钳身8挡挡圈圈 9弹簧弹簧 10活动钳身活动钳身 11丝杆丝杆图图13台虎钳台虎钳第二节第二节 钳工常用设备及安全知识钳工常用设备及安全知识三、砂轮机三、砂轮机 砂轮机（图砂轮机（图1414）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机体组成。体组成。 图图14 14 砂轮机砂轮机第二节第二节 钳工常用设备及安全知识钳工常用设备及安全知识四、钳工安全技术和文明生产知识四、钳工安全技术和文明生产知识遵守以下操作规程：遵守以下操作规程：1 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。2 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时要互相照顾，防止意外。要互相照顾，防止意外。3 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前，）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前，必须认真检查，发现故障应停止使用。必须认真检查，发现故障应停止使用。4 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、胶鞋等，以防止触电。胶鞋等，以防止触电。5 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。6 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上下投递工具或零件。下投递工具或零件。7 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等，在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等，都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准用都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。8 8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运行。认无误后方可开车运行。9 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图115 5）1010） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应垫放牢靠。垫放牢靠。第二节第二节 钳工常用设备及安全知识钳工常用设备及安全知识图图15 钳工的工具、量具的布置钳工的工具、量具的布置本章小结本章小结本章小结本章小结第一章 钳工概述 了解钳工的任务及重要性。掌了解钳工的任务及重要性。掌握钳工的基本操作技能及常用设备握钳工的基本操作技能及常用设备的使用和安全操作规程。本章可结的使用和安全操作规程。本章可结合参观进行教学。合参观进行教学。第一章 钳工概述l1. 1. 钳工工作有哪些特点？为什么说钳工在机械制钳工工作有哪些特点？为什么说钳工在机械制造业中是一个十分重要的工种？造业中是一个十分重要的工种？l2.2.国家职业标准国家职业标准把钳工划分为哪三类？他们把钳工划分为哪三类？他们都必须掌握哪些基本操作技能？都必须掌握哪些基本操作技能？l3. 3. 台虎钳的构造如何？怎样正确使用和维护台虎台虎钳的构造如何？怎样正确使用和维护台虎钳？钳？l4. 4. 钳工应遵守哪些安全操作规程？钳工应遵守哪些安全操作规程？第一章 钳工概述第二章第二章 常用量具常用量具 了解技术测量的一般概念；掌握钳工常用量具的结构种类、读数方法及其应用，并掌握其维护和保养的方法。 第一章 钳工概述第一节第一节 技术测量的基本概念技术测量的基本概念 一、测量标准和长度单位一、测量标准和长度单位一、测量标准和长度单位一、测量标准和长度单位 1 1、米制长度单位基准、米制长度单位基准表21 长度计量单位长度计量单位单位名称单位名称代号代号进位系数进位系数米m基本单位分米dm1/10米 1/10 m厘米cm1/100米 1/100m毫米mm1/1000米 1/1000m丝米dmm1/10毫米 1/10mm忽米cmm1/100毫米 1/100mm微米m1/1000毫米1/1000mm纳米nm1/1000微米1/1000m第一章 钳工概述第一节第一节 技术测量的基本概念技术测量的基本概念 2. 英制长度单位英制长度单位1英尺（英尺（ft）=12英寸（英寸（in）1英寸（英寸（in）=8英分英分3. 米制与英制长度单位换算米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系：米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸英寸=25.4毫米毫米 即即 1in=25.4mm二、技术测量的概念二、技术测量的概念1. 1. 量具的分类：量具的分类：用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具 （1 1）标准量具）标准量具 （2 2）专用量具）专用量具 （3）万能量具）万能量具 第一章 钳工概述第一节第一节 技术测量的基本概念技术测量的基本概念 2. 2. 测量误差测量误差按测量误差的性质可分为以下三种按测量误差的性质可分为以下三种： （1）系统误差）系统误差 在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小 和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时，误和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时，误 差按一定的规律变化，这种测量误差称为系统误差。差按一定的规律变化，这种测量误差称为系统误差。（2）随机误差）随机误差 在相同条件下，重复测量同一量时，误差的大小和方在相同条件下，重复测量同一量时，误差的大小和方 向都是变化的，且没有确定的规律，这种测量误差称向都是变化的，且没有确定的规律，这种测量误差称 为随机误差。为随机误差。（3）粗大误差）粗大误差 明显歪曲测量结果，测出的数值有明显的差错的误差明显歪曲测量结果，测出的数值有明显的差错的误差 称为粗大误差。称为粗大误差。第一章 钳工概述第二节第二节 游标卡尺游标卡尺 游标卡尺是钳工最为常用的一种量具，它能直接测量出工件的游标卡尺是钳工最为常用的一种量具，它能直接测量出工件的长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的尺寸。长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的尺寸。 一、游标卡尺的结构一、游标卡尺的结构游标卡尺的结构，常见的有两种形式：游标卡尺的结构，常见的有两种形式： 1-1-上量爪上量爪 2 2、4-4-紧固螺钉紧固螺钉 3-3-游标游标 5-5-微调装置微调装置 6-6-尺身尺身 7-7-微调螺母微调螺母 8-8-螺杆螺杆 9-9-下量爪下量爪第一章 钳工概述第二节第二节 游标卡尺游标卡尺1-1-下量爪下量爪 2-2-上量爪上量爪 3-3-尺身尺身 4-4-紧固螺钉紧固螺钉 5-5-游标游标 6-6-深度尺深度尺a a）可微动调节的游标卡尺）可微动调节的游标卡尺 b b）带测深杆的游标卡尺）带测深杆的游标卡尺图图21 21 游标卡尺游标卡尺第一章 钳工概述第二节第二节 游标卡尺游标卡尺二、游标卡尺的刻线原理及读数方法二、游标卡尺的刻线原理及读数方法1. 1. 刻线原理刻线原理 1/501/50（0.020.02）mmmm游标卡尺，尺身每小格为游标卡尺，尺身每小格为1mm1mm，游标上把，游标上把49mm49mm分成分成5050格，当两量爪合并时，游标上格，当两量爪合并时，游标上5050格刚好与尺身的格刚好与尺身的49mm49mm对正（图对正（图222 2）。因此，游标上每小格为）。因此，游标上每小格为49mm/50=0.98mm,49mm/50=0.98mm,尺身与游标每格之差尺身与游标每格之差为为1mm-0.98mm=0.02mm1mm-0.98mm=0.02mm，这就是，这就是1/50mm1/50mm游标卡尺的读数值。游标卡尺的读数值。图图22 1/50mm22 1/50mm游标卡尺刻线原理游标卡尺刻线原理第一章 钳工概述第二节第二节 游标卡尺游标卡尺2. 2. 游标卡尺的读数方法游标卡尺的读数方法（1 1）读出游标卡尺）读出游标卡尺0 0刻线左面尺身的毫米整数。刻线左面尺身的毫米整数。（2 2）读出游标卡尺上第几格的刻线与尺身刻线对齐。）读出游标卡尺上第几格的刻线与尺身刻线对齐。 （3 3）把尺身上读出的毫米整数和游标尺上读出的毫米小数相加）把尺身上读出的毫米整数和游标尺上读出的毫米小数相加 。三、其他游标卡尺三、其他游标卡尺1. 1. 深度游标卡尺深度游标卡尺 2. 2. 高度游标卡尺高度游标卡尺 3. 3. 齿厚游标卡尺齿厚游标卡尺 4. 4. 电子数显游标卡尺电子数显游标卡尺 尺身尺框螺钉尺身尺框螺钉图图23 23 深度游标卡尺深度游标卡尺第一章 钳工概述第二节第二节 游标卡尺游标卡尺四、使用游标卡尺的注意事项1. 按工件的尺寸大小和精度要求，选择合适的游标卡尺。按工件的尺寸大小和精度要求，选择合适的游标卡尺。2. 使用前对游标卡尺要擦净量爪。使用前对游标卡尺要擦净量爪。 3.3.测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴 住工件。住工件。 4.4.测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，使量爪可自由测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，使量爪可自由 放入孔内。放入孔内。 5.5.读数时，要将游标卡尺置于水平位置，使人的视线垂直于刻线表读数时，要将游标卡尺置于水平位置，使人的视线垂直于刻线表 面。面。 图图24 测量内尺寸的方法测量内尺寸的方法第一章 钳工概述第三节第三节 千分尺千分尺千分尺（又称为螺旋测微计） 其测量精度比游标卡尺高，且较灵敏，广泛用于加工精度要求较高工件的测量。 一、千分尺的结构与读数原理一、千分尺的结构与读数原理1. 千分尺的结构千分尺的结构图25 外径千分尺的外形和结构第一章 钳工概述第三节第三节 千分尺千分尺2. 2. 千分尺的读数原理及方法千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为螺纹的螺距为0.5mm0.5mm，与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起沿轴线移动沿轴线移动0.5mm0.5mm。活动套管左端的外锥面分为。活动套管左端的外锥面分为5050格，所以当活动套格，所以当活动套管每转过管每转过1 1小格时，测微螺杆便沿轴线移动小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm0.5mm/50=0.01mm，即为，即为千分尺的读数值。千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤：用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤：（1 1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值 （2 2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值 （3 3）把以上两个读数相加）把以上两个读数相加 3 3、千分尺的测量范围和精度、千分尺的测量范围和精度第一章 钳工概述第三节第三节 千分尺千分尺 千分尺按制造精度分为千分尺按制造精度分为0 0级、级、1 1级和级和2 2级，级，0 0级精度较高，级精度较高，1 1级次之，级次之，2 2级精度一般。级精度一般。二、其他千分尺二、其他千分尺 1. 1. 内径千分尺内径千分尺图图26 用杆式内径千分尺测量孔径用杆式内径千分尺测量孔径第一章 钳工概述第三节第三节 千分尺千分尺2. 2. 深度千分尺深度千分尺图图27 深度千分尺深度千分尺3. 螺纹千分尺螺纹千分尺图图28 螺纹千分尺螺纹千分尺第一章 钳工概述第三节第三节 千分尺千分尺4. 公法线千分尺公法线千分尺图图29 公法线千分尺公法线千分尺第一章 钳工概述第四节第四节 百分表百分表百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。 一、百分表的构造与读数原理一、百分表的构造与读数原理1. 百分表的结构百分表的结构图图210 百分表百分表第一章 钳工概述第四节第四节 百分表百分表2. 百分表的读数原理百分表的读数原理 百分表的测量杆上有齿条，测量杆上百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm10mm长度齿条上是长度齿条上是1616个齿，个齿，齿条的齿距为齿条的齿距为10mm/16=0.625mm10mm/16=0.625mm。测量杆齿条与小齿轮啮合，小齿。测量杆齿条与小齿轮啮合，小齿轮的齿数轮的齿数Z=16Z=16。当测量杆上升。当测量杆上升10mm10mm时，小齿轮转一周，同时齿时，小齿轮转一周，同时齿数为数为Z=100Z=100的大齿轮也转一周，并带动齿数的大齿轮也转一周，并带动齿数Z=10Z=10的中间小齿轮和的中间小齿轮和主指针转动主指针转动1010周。由于齿轮的齿数周。由于齿轮的齿数Z=100Z=100，这时齿轮也转一周，这时齿轮也转一周，带动转数指针转一周，当测量杆移动带动转数指针转一周，当测量杆移动1mm1mm时，主指针转时，主指针转1 1周，由于表周，由于表盘上共有盘上共有100100格，所以主指针每转格，所以主指针每转1 1格表示测量杆移动格表示测量杆移动0.01mm0.01mm，即为，即为百分表的读数值。百分表的读数值。 二、其他百分表二、其他百分表1. 内径百分表内径百分表图图211 内径百分表内径百分表第一章 钳工概述第四节 百分表2. 杠杆百分表杠杆百分表 图图212 杠杆百分表杠杆百分表 第一章 钳工概述第五节第五节 量块量块 量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。 常用的量块有常用的量块有83块一套、块一套、46块一套等多种块一套等多种 图图213 成套量块成套量块 第一章 钳工概述第五节第五节 量块量块表表22 成套量块成套量块第一章 钳工概述第五节第五节 量块量块 使用量块时，常需要由几块不同尺寸的量块组合在一起，组成使用量块时，常需要由几块不同尺寸的量块组合在一起，组成所需要的尺寸。所需要的尺寸。 选用量块，应尽量选用最少的块数，使选用量块，应尽量选用最少的块数，使38块一套的不超过块一套的不超过5块。块。 图图214 量块附件使用量块附件使用第一章 钳工概述第六节第六节 游标万能角度尺游标万能角度尺一、游标万能角度尺的结构一、游标万能角度尺的结构图图215 游标万能角度尺游标万能角度尺第一章 钳工概述第六节第六节 游标万能角度尺游标万能角度尺二、游标万能角度尺的读数原理二、游标万能角度尺的读数原理 游标万能角度尺的尺身刻线每格游标万能角度尺的尺身刻线每格1010，读数值为，读数值为22的游标刻线是的游标刻线是尺身上尺身上290290所占的弧长等分为所占的弧长等分为3030格，这样游标每格刻线的角度是格，这样游标每格刻线的角度是 =58 尺身与游标每格相差为尺身与游标每格相差为158=6058=2，即游标万能角度尺的，即游标万能角度尺的读数值为读数值为2。 第一章 钳工概述第七节第七节 水平仪水平仪 水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检验的常用量仪。验的常用量仪。 一、框式水平仪一、框式水平仪1. 框式水平仪的结构与刻线原理框式水平仪的结构与刻线原理h=n i l式中：式中：hh被测平面两端的高低差被测平面两端的高低差（mmmm）；）； nn主水准气泡移动的格数；主水准气泡移动的格数；ii水平仪的读数值；水平仪的读数值；ll被测平面的长度（被测平面的长度（mmmm）。）。第一章 钳工概述第七节第七节 水平仪水平仪 1、框架、框架 2、主水准器、主水准器 3、调整水准器、调整水准器 图图216 框式水平仪框式水平仪图图217 框式水平仪的工作原理框式水平仪的工作原理第一章 钳工概述第七节第七节 水平仪水平仪2. 框式水平仪的读数方法框式水平仪的读数方法（1）绝对读数法：）绝对读数法： 绝对读数法是以气泡在中间位置时读作绝对读数法是以气泡在中间位置时读作0 0，以零线为基准，气泡，以零线为基准，气泡向任意一端偏移的格数，即读数。偏离起端时读正，偏向起端时读向任意一端偏移的格数，即读数。偏离起端时读正，偏向起端时读负。负。 （2 2）平均值读数法：）平均值读数法： 测量时当主水准器的气泡稳定后，读出气泡两端自偏离零线的测量时当主水准器的气泡稳定后，读出气泡两端自偏离零线的格数，然后将两端格数相加，再除以格数，然后将两端格数相加，再除以2，即取其平均值为读数。，即取其平均值为读数。第一章 钳工概述第八节第八节 量规与塞尺量规与塞尺 量规与塞尺属于专用量具，它们不能读出被测零件实际尺寸的量规与塞尺属于专用量具，它们不能读出被测零件实际尺寸的具体数值，但是能判断被测零件的形状及尺寸是否合格。具体数值，但是能判断被测零件的形状及尺寸是否合格。一一 、量规、量规塞规与卡规统称为量规。塞规与卡规统称为量规。 图图218 量规量规第一章 钳工概述第八节第八节 量规与塞尺量规与塞尺1. 塞规塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规，标有通过，称为通规，标有“通通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大的字样；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规 。2 .卡规卡规 大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时，轴径应从测量大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时，轴径应从测量之间通过，是卡规的通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在之间通过，是卡规的通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时，轴径不能从测量面之间通过，是卡规的止规。测量时，轴径不能从测量面之间通过，是卡规的止规。 二二 、塞尺、塞尺 塞尺是用来检验两个贴合面之间间隙大小的片状定值量规。塞尺是用来检验两个贴合面之间间隙大小的片状定值量规。 第一章 钳工概述 本章简单叙述了关于技术测量的一些基础知识，重点介本章简单叙述了关于技术测量的一些基础知识，重点介绍钳工常用的游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺绍钳工常用的游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺等万能量具。对它们的结构，读数原理及使用方法都进行了等万能量具。对它们的结构，读数原理及使用方法都进行了系统的叙述。对标准量具和专用量具只作简单介绍。本章内系统的叙述。对标准量具和专用量具只作简单介绍。本章内容自成一体，相对独立，是钳工工艺学的重点之一，并且在容自成一体，相对独立，是钳工工艺学的重点之一，并且在生产实践中具有实用性，学员读者应予以掌握和应用。生产实践中具有实用性，学员读者应予以掌握和应用。 第一章 钳工概述1.什么是测量？什么是测量精度？2.测量误差有哪几种？各种测量误差产生的因素是什么？3.用毫米表示下列尺寸： 18.8cm、1.2m、2600um、 in、 in、 in、1 in 4.什么是量具？量具有哪些类型？各类量具有何特征？5.试述0.02mm游标卡尺的刻线原理和读数方法。6.试述0.05mm游标卡尺的刻线原理和读数方法。 7.根据下列尺寸画出游标卡尺的示意图：17.35mm、26.24mm、109.85mm、80.12mm。 8.试述千分尺的读数原理和读数方法。 9.除外径千分尺以外还有哪些其他用途的千分尺？ 10.使用千分尺应注意哪些事项？11.百分表有什么用途？第一章 钳工概述12.为什么百分表的测量杆移动0.01mm，主指针在表盘上转过一格？ 13.试述读数值为2的游标万能角度尺的刻线原理。14.量块有什么用途？何谓量块的研合性？ 15.为什么说按等使用量块，比按级使用测量精度较高？16.怎样用量块组合尺寸？试用83块的成套量块组合以下尺寸： 36.43mm；62.315mm；87.875mm；48.235mm。17.框式水平仪有什么用途？它的结构如何？ 18.与框式水平仪相比，合像水平仪有哪些优点？ 第一章 钳工概述 明确划线在零件加工中的作用，划明确划线在零件加工中的作用，划线工具的种类及用法，掌握等分圆周的线工具的种类及用法，掌握等分圆周的划法并会使用分度头进行简单分度。明划法并会使用分度头进行简单分度。明确划线基准的概念，掌握划线基准的选确划线基准的概念，掌握划线基准的选择方法及划线时的找正、借料的方法。择方法及划线时的找正、借料的方法。第三章第三章第三章第三章 划线划线划线划线第一章 钳工概述第一节第一节 划线概述划线概述 根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线，或作为找正，检验依据的点和线，称为划线。的轮廓线，或作为找正，检验依据的点和线，称为划线。1、划线的种类1. 1. 平面划线平面划线 只需要在工件的一个表面上划线即能表示加工界线的，称为平面只需要在工件的一个表面上划线即能表示加工界线的，称为平面划线。划线。2. 2. 立体划线立体划线 需要在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上需要在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线 二、划线的作用二、划线的作用 1） 确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。2） 便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 3） 在板料上按划线下料，可以正确排料，合理使用材料。 第一章 钳工概述4） 通过划线能及时地发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成 损失。5） 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，加工后零件 仍能达到要求，这样可提高毛坯的利用率。第一节第一节 划线概述划线概述三、划线的要求 划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。划线精度一般为0.250.5mm。 第一章 钳工概述第二节第二节 划线工具划线工具一、划线平板一、划线平板 划线平板是划线的基准工具，用铸铁铸造，经精刨或刮削而成。划线平板是划线的基准工具，用铸铁铸造，经精刨或刮削而成。 二、划线条的工具二、划线条的工具1. 划针划针 用弹簧钢丝或高速钢制成。直径一般为用弹簧钢丝或高速钢制成。直径一般为36mm，尖端磨成，尖端磨成150200，并经淬硬，并经淬硬， 图图34 划针划针第一章 钳工概述2. 划规划规第二节第二节 划线工具划线工具钳工用的划规有普通划规弹簧划规和长划规等。钳工用的划规有普通划规弹簧划规和长划规等。 图图35 划规划规3. 划线盘划线盘图图37 划线盘划线盘4. 4. 高度游标卡尺高度游标卡尺第一章 钳工概述第二节第二节 划线工具划线工具三、支承工具三、支承工具 1. 角铁角铁图图39 角铁及其应用角铁及其应用2. 垫铁垫铁图图310 斜垫铁斜垫铁 3. 千斤顶千斤顶图图311 千斤顶千斤顶 第一章 钳工概述第二节第二节 划线工具划线工具四、划线时使用的量具四、划线时使用的量具1. 钢直尺钢直尺图图312 钢直尺钢直尺2. 划线尺架划线尺架图图313 划线尺架划线尺架 第一章 钳工概述第二节第二节 划线工具划线工具样冲用碳素工具钢制造，冲尖磨成样冲用碳素工具钢制造，冲尖磨成45450 060600 0，并淬火硬化。，并淬火硬化。 3. 900角尺角尺图图314 宽座角尺及应用宽座角尺及应用4. 角度尺角度尺图图315 用角度尺划角度线用角度尺划角度线 五、样冲五、样冲第一章 钳工概述第三节第三节 划线前的准备工作划线前的准备工作一、准备工作一、准备工作1） 看懂图样和工艺文件看懂图样和工艺文件 2） 查看工件查看工件 3） 擦净划线平板，准备好所用的划线工具擦净划线平板，准备好所用的划线工具 4） 清理好工件清理好工件 二、划线部位涂色二、划线部位涂色1. 白灰水白灰水 2. 锌钡白锌钡白 3. 蓝油蓝油第一章 钳工概述第三节第三节 划线前的准备工作划线前的准备工作三、在工件孔中安装中心塞块 a)木块 b)铅块 c)可调节塞块 图17 在孔内安装塞块第一章 钳工概述第四节第四节 圆弧连接与等分圆周圆弧连接与等分圆周一、圆弧连接二、等分圆周 按计算弦长等分圆周 弦长 L=AB=2R sin=D sin图23 按弦长等分圆周第一章 钳工概述第四节第四节 圆弧连接与等分圆周圆弧连接与等分圆周例1、在直径为80mm的圆周上作10等分，求每一等分的弦长L。解： L=kR R= 查表42 10等分 k=0.618 L=0.61840=24.72mm三 、 分度头在划线工作中的应用 1 .万能分度头的结构 分度头的主要规格是用主轴中心到底面的高度（mm）表示的。 2 .简单分度法n=第一章 钳工概述第四节第四节 圆弧连接与等分圆周圆弧连接与等分圆周例3 要将一圆盘端面7等份，求每划一条等份线后，手柄应转过几圈后再划下一条线？ 解：n= = （圈）n=5+=5+即手柄应在49孔的孔圈进行分度，手柄在49孔的孔圈上转5圈后，再转35个孔距再划下一个孔的中心位置。第一章 钳工概述第五节第五节 划线基准划线基准一、 基准的概念基准是用来确定工件上几何要素间的关系所依据的那些点、线、面。 在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为设计基准。 在划线时，选择工件上的某个点、线、面为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置。所选择的那个点、线、面称为划线基准。 选择划线基准的基本原则是：尽可能使划线基准与设计基准一致。 二 、划线基准的选择 1. 以两条互相垂直的直边线为基准 图327 以两条直边线为基准第一章 钳工概述第五节第五节 划线基准划线基准2 .以两条互相垂直的中心线为基准图328 以两条中心线为基准 3 .以一个平面和一条中心线为基准图329 以一个平面和一条中心线为基准 平面划线一般选择两个划线基准，立体划线一般选择三个划线基准。 第一章 钳工概述第六节第六节 划线时的找正和借料划线时的找正和借料一 、找正 对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。找正就是利用划线工具（如划线盘、900角尺，单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。其目的如下： 1）当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。 2）当毛坯上没有不加工表面时，应通过对各待加工表面自身位置的找正后再划线，可使各待加工表面的加工余量得到合理和较均匀的分布，而不致出现过多或过少的现象。3） 当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大，较重要的或外观质量要求较高的作为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不显眼的部位上。第一章 钳工概述第六节第六节 划线时的找正和借料划线时的找正和借料 借料是一种划线的方法。当毛坯存在一定的误差和缺陷，但误差不大，或是只有局部缺陷。这时，通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可以在加工后排除，这样的方法称为借料。借料的具体方法可以通过以下两例来说明：1）图3-31a所示为一圆环，是一个锻造毛坯，其内，外圆柱面和两端面都要加工。 图331 圆环零件图及划线二 、借料第一章 钳工概述第六节第六节 划线时的找正和借料划线时的找正和借料 若按外圆找正，划内孔加工线，则内孔个别部分的加工余量不够，如图3-32a所示。若按内圆找正，划外圆加工线，则外圆个别部分的加工余量不够，如图3-32b所示。只有在外圆和内孔都兼顾的情况下，适当地将圆心调整到锻造内孔圆心之间的一个合适的位置，以调整后确定的圆心划线，内孔和外圆才能保证都有足够的加工余量，如图3-32c所示。 图332 圆环划线的借料 第一章 钳工概述第六节第六节 划线时的找正和借料划线时的找正和借料2）图433所示的齿轮箱体是一个铸件，由于铸造误差，、使A、B两孔的中心距由150mm缩小到144mm，A孔向右偏移6mm. 如果通过借料的方法来划线，即将A孔向左借过3mm，B孔向右借过3mm，通过试划A、B两孔的中心线和内孔圆周尺寸线，就可发现两孔都有了适当的加工余量（最少处约有2mm），如图333b所示，从而使毛坯仍可利用。 图333 齿轮箱体的划线 划线时的找正和借料这两项工作是有机地结合进行的。 第一章 钳工概述第七节第七节 划线工艺步骤与实例划线工艺步骤与实例一、划线工艺步骤1）看清图样 。2）确定划线基准。3）初步检查毛坯的误差情况。4）清理工件、涂色、在孔中安装塞块和选用划线工具。5）正确安装工件，按图样在工件上划线。6）仔细检查划线的准确性，检查是否有线条漏划。7）确定无误后，在线条上打样冲眼。第一章 钳工概述第七节第七节 划线工艺步骤与实例划线工艺步骤与实例二、平面划线实例图334 平面划线样板 第一章 钳工概述三、立体划线实例第七节第七节 划线工艺步骤与实例划线工艺步骤与实例图335 轴承座 划线基准应按工件长、宽、高三组尺寸分别选择。 第一划线位置，应划高度方向的所有线条。 第二划线位置，将工件翻转900，用三个千斤顶支承在平板上，这时要划轴承孔50mm左右对称的中心线和两螺栓孔13mm的中心线。 第三划线位置，将工件翻转到要求位置，用千斤顶支承，这时要划出两端面的加工线及两个螺栓孔的中心线。 第一章 钳工概述 本章中主要介绍了钳工划线的基本知识，划线基准的概念及选择作为本章的重点应详细讲解；讲划线时的找正和借料方法及分度头的使用、划线的实例等最好结合技能训练内容讲解。第一章 钳工概述1.在机械加工中，划线有什么作用？2.用千斤顶支承工件时应注意哪些安全技术？3.什么是划线基准？划线基准有哪几种类型？4.什么叫找正？找正要达到什么目的？5.为什么说找正和借料这两项工作是密切结合的？第一章 钳工概述熟悉錾子、锯条和锉刀的结构、种类和应用；熟悉錾子、锯条和锉刀的结构、种类和应用；掌握錾子、锯条和锉刀切削时的几何角度和对掌握錾子、锯条和锉刀切削时的几何角度和对切削的影响；掌握錾削、锯削和锉削的基本操切削的影响；掌握錾削、锯削和锉削的基本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削、锯作以及各种表面的加工方法。会分析錾削、锯削和锉削产生废品的形式和原因，了解錾削、削和锉削产生废品的形式和原因，了解錾削、锯削和锉削的安全技术。锯削和锉削的安全技术。第四章第四章第四章第四章 錾削、锯削和锉削錾削、锯削和锉削錾削、锯削和锉削錾削、锯削和锉削第一章 钳工概述第一节第一节 錾削工具錾削工具錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。一、锤子一、锤子锤子由锤头和木柄两部分组成。锤子由锤头和木柄两部分组成。 锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图42所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握，所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。图图1圆头锤子圆头锤子图图2 锤柄的安装锤柄的安装第一章 钳工概述第一节第一节 錾削工具錾削工具二、錾子二、錾子錾子一般用碳素工具钢（錾子一般用碳素工具钢（T7AT7A、T8AT8A）锻成）锻成 1. 1. 錾子的种类錾子的种类图图3 錾子錾子（1 1）扁錾）扁錾 （2 2）尖錾）尖錾 （3 3）油槽錾）油槽錾 2. 2. 錾子的几何角度錾子的几何角度錾子在錾削时的几何角度主要有楔角、后角和前角錾子在錾削时的几何角度主要有楔角、后角和前角 第一章 钳工概述第一节第一节 錾削工具錾削工具（1 1）楔角）楔角0 0 前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。 一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取60600 070700 0；錾削低；錾削低碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取50500 060600 0；錾削铜、铝等软材料，；錾削铜、铝等软材料，楔角取楔角取30300 050500 0。（2 2）后角）后角0 0 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 后角一般取后角一般取5 50 0880 0 。（3 3）前角）前角0 0 前刀面与基面之间的夹角称为前角。前刀面与基面之间的夹角称为前角。 3. 3. 錾子的刃磨和热处理錾子的刃磨和热处理 两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得光洁平整。光洁平整。 第一章 钳工概述第二节第二节 錾削工艺錾削工艺一、錾削的操作要点一、錾削的操作要点1 1） 工件夹持在台虎钳上要牢固。工件夹持在台虎钳上要牢固。 2 2） 錾削时要保持正确的操作姿势。錾削时要保持正确的操作姿势。 锤击速度为每分钟锤击速度为每分钟4040次次6060次。次。 3 3） 起錾应从工件的边缘尖角处轻轻地起。起錾应从工件的边缘尖角处轻轻地起。 4 4） 当錾削距尽头约当錾削距尽头约1015mm1015mm时，必须调头錾去剩余部分。时，必须调头錾去剩余部分。 二、錾削平面二、錾削平面 图图47 錾削窄平面錾削窄平面 图图48 錾宽平面錾宽平面第一章 钳工概述第二节第二节 錾削工艺錾削工艺三、錾削沟槽三、錾削沟槽a)a)錾油槽錾油槽 b)b)錾削键槽錾削键槽图图59 59 錾削沟槽錾削沟槽四、錾削时的安全技术四、錾削时的安全技术3 3）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。4 4）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎裂伤人。裂伤人。 1 1）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。棉纱裹住錾子进行刃磨。2 2）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。第一章 钳工概述第三节第三节 锯削和手锯锯削和手锯 用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。 手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。一、锯弓一、锯弓 锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图411411所示。所示。图图411 411 锯弓锯弓第一章 钳工概述第三节第三节 锯削和手锯锯削和手锯二、锯条二、锯条 锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成。碳软钢冷轧而成。 1. 1. 锯条的切削角度锯条的切削角度后角后角0=400，楔角，楔角0=50，前角，前角0=00。图图412 412 锯齿的形状和角度锯齿的形状和角度2. 2. 锯齿的粗细锯齿的粗细 锯齿的粗细是以锯条每锯齿的粗细是以锯条每25mm25mm长度内的齿数来表示的。长度内的齿数来表示的。 锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。第一章 钳工概述第三节第三节 锯削和手锯锯削和手锯3. 3. 锯路锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等 锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不会因摩擦过热而过快地磨损。也不会因摩擦过热而过快地磨损。a) 交叉形交叉形 b) 波浪形波浪形图图513 锯路的形式锯路的形式第一章 钳工概述第四节第四节 锯削工艺锯削工艺一、锯削操作基本方法一、锯削操作基本方法1. 1. 锯条的安装锯条的安装 安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易歪斜。易歪斜。图图514 锯条的安装锯条的安装2. 2. 锯削时工件的装夹锯削时工件的装夹 锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离钳口约使锯缝离钳口约1020mm1020mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。第一章 钳工概述3. 3. 起锯方法起锯方法第四节第四节 锯削工艺锯削工艺 起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯的方法有远起锯和近起锯两种。 起锯角起锯角不大于不大于15150 0为宜。为宜。 图图415 起锯方法起锯方法4. 4. 锯削时手锯的运动锯削时手锯的运动（1 1）手锯的运动方式）手锯的运动方式 一是直线往复运动方式一是直线往复运动方式 ；另一种是摆动运动方式另一种是摆动运动方式 。（2 2）锯削时的行程与速度）锯削时的行程与速度 锯削的行程应不小于锯条全长的锯削的行程应不小于锯条全长的2/32/3。锯削的速度以每分钟锯削的速度以每分钟20204040次为宜。次为宜。 第一章 钳工概述第四节第四节 锯削工艺锯削工艺二、各种材料的锯削方法二、各种材料的锯削方法1.1.棒料的锯削棒料的锯削2.2.管子的锯削管子的锯削图图416 管子的装夹管子的装夹a)a)正确正确 b)b)错误错误图图517 517 管子锯削管子锯削3.3.薄板料的锯削薄板料的锯削a)用木板夹紧锯割用木板夹紧锯割 b)横向斜推锯割横向斜推锯割图图518 薄板的锯削薄板的锯削第一章 钳工概述第四节第四节 锯削工艺锯削工艺4.4.深缝的锯削深缝的锯削图图419 深缝的锯削深缝的锯削三、锯条损坏的形式、原因及预防方法三、锯条损坏的形式、原因及预防方法 锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。四、锯削安全技术四、锯削安全技术1 1）锯条不可安装得过松或过紧）锯条不可安装得过松或过紧 2 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。3 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎钳，必须辅助支承，保证安全。钳，必须辅助支承，保证安全。第一章 钳工概述第五节第五节 锉锉 刀刀 锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具钢钢T12T12或或T12AT12A、T13AT13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为6267HRC6267HRC。一、锉刀的构造一、锉刀的构造1.1.锉刀的组成：锉刀的组成：锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。图图420 锉刀的各部分名称锉刀的各部分名称2. 2. 锉齿、锉纹与粗细锉齿、锉纹与粗细锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种 第一章 钳工概述第五节第五节 锉锉 刀刀 锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。 双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉纹双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉纹斜角的角度不同，如图斜角的角度不同，如图4 42323所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形成所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形成有规律的倾斜的排列（图有规律的倾斜的排列（图4 423a23a）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕交）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉齿则前后锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表面。沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表面。图图523 523 锉纹斜角锉纹斜角 钳工锉的锉纹号按每钳工锉的锉纹号按每10mm10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为轴向长度内锉纹条数的多少划分为115 5号号 第一章 钳工概述第五节第五节 锉锉 刀刀二、锉刀的种类二、锉刀的种类锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。 （1 1）钳工锉）钳工锉 图图424 钳工锉断面形状钳工锉断面形状（2 2）异形锉）异形锉 图图525 异形锉异形锉第一章 钳工概述第五节第五节 锉锉 刀刀（3 3）整形锉）整形锉 图图426 426 整形锉整形锉三、锉刀的规格与形式三、锉刀的规格与形式四、锉刀的选择与保养四、锉刀的选择与保养1.1.锉刀的选择锉刀的选择 一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。最后修光工件表面。 第一章 钳工概述第五节第五节 锉锉 刀刀2.2.锉刀的保养锉刀的保养（1 1）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉齿很快磨损而丧失锉削能力。齿很快磨损而丧失锉削能力。（2 2）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。（3 3）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将锉屑清除。锉屑清除。（4 4）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削时打滑及加快对锉刀锈蚀。时打滑及加快对锉刀锈蚀。（5 5）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。（6 6）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用力不可过猛，以防锉刀折断。力不可过猛，以防锉刀折断。第一章 钳工概述第六节第六节 锉削工艺锉削工艺 锉削精度可达锉削精度可达0.01mm0.01mm，表面粗糙度可达，表面粗糙度可达Ra0.8Ra0.8。一、锉削平面一、锉削平面 锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。1.1.顺向锉法顺向锉法顺向锉法如图顺向锉法如图428428所示，是最普通的锉削方法。所示，是最普通的锉削方法。 图图428 428 顺向锉法顺向锉法第一章 钳工概述第六节第六节 锉削工艺锉削工艺2.2.交叉锉法交叉锉法 交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成350350的倾斜，且锉的倾斜，且锉痕交叉。痕交叉。 图图429 交叉锉法交叉锉法第一章 钳工概述第六节第六节 锉削工艺锉削工艺3.3.推锉法推锉法 推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。碍的情况下也可采用。 图图430 推锉法推锉法二、曲面的锉削方法二、曲面的锉削方法1.1.凸圆弧面的锉法凸圆弧面的锉法 锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法。 图图432 凸圆弧面锉法凸圆弧面锉法第一章 钳工概述第六节第六节 锉削工艺锉削工艺2.2.凹圆弧面的锉法凹圆弧面的锉法锉削时锉刀要同时完成三个运动。锉削时锉刀要同时完成三个运动。 （1 1）前进运动）前进运动 推动锉刀向前切削。推动锉刀向前切削。（2 2）向左（或向右）移动）向左（或向右）移动 （3 3）绕锉刀中心线转动）绕锉刀中心线转动 3.3.球面的锉削球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动。球面的中心和周向作摆动。 第一章 钳工概述第七节第七节 典型零件制作典型零件制作二、制作燕尾样板二、制作燕尾样板图图436 436 燕尾样板燕尾样板1.1.制作工艺步骤制作工艺步骤（1 1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下料。料。（2 2）如图）如图436436，按尺寸，按尺寸LHLH和和LH1LH1锉准外形，上下两边平行度误锉准外形，上下两边平行度误差应在差应在0.01mm0.01mm之内，并标记甲、乙。之内，并标记甲、乙。（3 3）划线）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。 第一章 钳工概述第七节第七节 典型零件制作典型零件制作（4 4）钻削）钻削 在燕尾的角度顶点钻出直径为在燕尾的角度顶点钻出直径为23mm23mm的孔，共的孔，共4 4个孔。个孔。（5 5）锯削）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.50.51mm1mm的加工余量，如图的加工余量，如图437437所示。所示。图图437 去掉样板多余部分去掉样板多余部分（6 6）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边只许有微弱而均匀的光隙。如图只许有微弱而均匀的光隙。如图438438所示。所示。图图438 辅助角度样板辅助角度样板第一章 钳工概述第七节第七节 典型零件制作典型零件制作 （7 7）锉样板甲）锉样板甲 先锉先锉3 3、4 4面，使它们与平面面，使它们与平面1 1平行，并要求平行，并要求3 3、4 4在一个平面上。检查两端尺寸（在一个平面上。检查两端尺寸（a a）和（）和（c c）, ,它们的误差在它们的误差在0.01mm0.01mm之内。之内。 （8 8）锉削样板甲的斜面）锉削样板甲的斜面5 5 用辅助角度样板丙检验角度用辅助角度样板丙检验角度；再锉斜；再锉斜面面6 6，也要用样板丙检验角度，也要用样板丙检验角度，并注意控制尺寸，并注意控制尺寸B B达到要求。达到要求。（9 9）锉削样板乙）锉削样板乙 先锉平面先锉平面8 8，使它与平面，使它与平面7 7平行，两端平行，两端H1CH1C的误的误差在差在0.01mm0.01mm之内，两端尺寸之内，两端尺寸C C的误差在的误差在0.01mm0.01mm之内。之内。（1010）锉削样板乙的斜面）锉削样板乙的斜面12 12 用辅助角度样板丁检验角度用辅助角度样板丁检验角度，再锉，再锉斜面斜面1111，也用样板丁检验角度，也用样板丁检验角度，但在控制尺寸，但在控制尺寸B B时应通过样板甲锉时应通过样板甲锉配，用透光法或涂色法检验，以达到镶嵌要求。最后修去毛刺，锐边配，用透光法或涂色法检验，以达到镶嵌要求。最后修去毛刺，锐边倒钝。倒钝。2.2.测量燕尾样板测量燕尾样板B B尺寸的方法尺寸的方法 由于样板由于样板B B尺寸不好直接测量，常用以下两种方法间接测量，再经尺寸不好直接测量，常用以下两种方法间接测量，再经计算得出：计算得出：第一章 钳工概述第七节第七节 典型零件制作典型零件制作（1 1）量出尺寸）量出尺寸A A，再求出，再求出B B（按图（按图436436） B=A-2CcotB=A-2Ccot用这种方法，（用这种方法，（A A）尺寸的两边角必须尖锐，否则量出的）尺寸的两边角必须尖锐，否则量出的A A是不准确的。是不准确的。（2 2）在夹角）在夹角处放置两个等直径圆柱，测量尺寸处放置两个等直径圆柱，测量尺寸M M后算出后算出B B尺寸，如尺寸，如图图439439所示。所示。图图439 439 燕尾尺寸燕尾尺寸B B的测量的测量样板甲：尺寸样板甲：尺寸B B的求法的求法B=M-dB=M-d（1+cot/21+cot/2）样板乙：尺寸样板乙：尺寸B B的求法的求法 M=Bd（1+cot/2）+2C cot所以所以 B=M+ d（1+cot/2）2C cot第一章 钳工概述第七节第七节 典型零件制作典型零件制作四、锉削质量分析四、锉削质量分析锉削时废品的形式和产生的原因，有以下几方面：锉削时废品的形式和产生的原因，有以下几方面：1.1.工件夹坏工件夹坏2.2.尺寸和形状不准确尺寸和形状不准确3.3.表面粗糙度达不到要求表面粗糙度达不到要求第一章 钳工概述 本章作为全书重点之一，由于本章作为全书重点之一，由于与技能训练教学分工，主要应侧重与技能训练教学分工，主要应侧重切削理论的分析，讲解时要注意与切削理论的分析，讲解时要注意与技能训练教学配合，多用实例分析技能训练教学配合，多用实例分析进行讲述。进行讲述。第一章 钳工概述2.2.什么是錾子的楔角、前角与后角？怎样选取錾子的楔角？怎样什么是錾子的楔角、前角与后角？怎样选取錾子的楔角？怎样掌握錾子的后角？掌握錾子的后角？6.6.手锤的规格怎样表示？手锤的柄部为什么常做成椭圆形？手锤的规格怎样表示？手锤的柄部为什么常做成椭圆形？11.11.为什么锯条装的太紧和太松都不好？为什么锯条装的太紧和太松都不好？14.14.试分析锯条过快磨损和折断的原因。试分析锯条过快磨损和折断的原因。18.18.怎样根据加工对象合理选用锉刀？怎样根据加工对象合理选用锉刀？21.21.测量燕尾样板时，已知测量燕尾样板时，已知=600=600，燕尾高度，燕尾高度C=25mmC=25mm。若在燕尾。若在燕尾两测放置一对两测放置一对20mm20mm的检验心棒，测得的检验心棒，测得Y=160.32mmY=160.32mm。问这时两燕。问这时两燕尾角尖之间的距离尾角尖之间的距离B B为多少？如题图为多少？如题图4141所示。所示。题图题图41第一章 钳工概述 熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角度及熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角度及对切削性能的影响；掌握麻花钻的修磨方法；掌握钻对切削性能的影响；掌握麻花钻的修磨方法；掌握钻孔工艺并能分析钻孔时废品产生的原因及预防方法；孔工艺并能分析钻孔时废品产生的原因及预防方法；了解扩孔钻、锪钻和铰刀的种类、结构及切削特点；了解扩孔钻、锪钻和铰刀的种类、结构及切削特点；掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作要点；会制订孔掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作要点；会制订孔加工的工艺方案。加工的工艺方案。 第五章第五章第五章第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔钻孔、扩孔、锪孔和铰孔钻孔、扩孔、锪孔和铰孔钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第一章 钳工概述第一节第一节 钻床钻床 钻床是钳工的主要设备，在钻床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔和铰钻床是钳工的主要设备，在钻床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。孔等加工，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。 主运动是由钻床主轴带动钻头旋转实现的，进给运动是钻床主轴带动钻主运动是由钻床主轴带动钻头旋转实现的，进给运动是钻床主轴带动钻头沿其轴线的移动实现的。头沿其轴线的移动实现的。一、台式钻床一、台式钻床 台式钻床是一种小型钻床，一般安装在钳工工作台上，或其他台台式钻床是一种小型钻床，一般安装在钳工工作台上，或其他台子上。子上。 Z4012Z4012型台钻为常用的一种，它结构简单、操作方便。型台钻为常用的一种，它结构简单、操作方便。 1 丝杠丝杠 2紧固手柄紧固手柄 3 升降手柄升降手柄 4进给手柄进给手柄 5标尺杆标尺杆 6机头机头 7立柱立柱 图图51 Z4012型台钻型台钻第一章 钳工概述第一节第一节 钻床钻床 台式钻床的主轴位置固定，钻孔时要靠移动工件的位置使钻头对准台式钻床的主轴位置固定，钻孔时要靠移动工件的位置使钻头对准所钻孔的中心，比较费时，精度也不高，所以只适合于单件小批量生产所钻孔的中心，比较费时，精度也不高，所以只适合于单件小批量生产和修理中小型工件的钻孔工作。由于台式钻床的最低转速比较高，故不和修理中小型工件的钻孔工作。由于台式钻床的最低转速比较高，故不适合锪孔和铰孔等加工。适合锪孔和铰孔等加工。二、立式钻床二、立式钻床 立式钻床又称立钻，一般立式钻床又称立钻，一般用于中型工件上的钻孔和其他用于中型工件上的钻孔和其他孔加工。孔加工。 1底座底座 2工作台工作台 3主轴主轴 4进给箱进给箱 5变速箱变速箱 6电动机电动机 7床身床身图图52 Z5125型立钻型立钻立式钻床上进行孔加工时，工立式钻床上进行孔加工时，工件放在工作台上，移动工件使件放在工作台上，移动工件使加工孔与刀具对准中心，然后加工孔与刀具对准中心，然后夹紧工件，比较费时，孔的位夹紧工件，比较费时，孔的位置精度也不高，因此立式钻床置精度也不高，因此立式钻床只适合单件生产，小批生产和只适合单件生产，小批生产和机修工作。如果装上专用夹具，机修工作。如果装上专用夹具，也可在成批生产中采用。也可在成批生产中采用。第一章 钳工概述第一节第一节 钻床钻床三、摇臂钻床三、摇臂钻床图图53 Z3040型摇臂钻床型摇臂钻床 摇臂钻床适用于对大中型工件在同一平面摇臂钻床适用于对大中型工件在同一平面内，不同位置的单孔或多孔的加工，其最大内，不同位置的单孔或多孔的加工，其最大钻孔直径有钻孔直径有40mm40mm、63mm63mm、80mm80mm等几种，等几种，Z3040Z3040型摇臂钻床为常用的一种型号，如图型摇臂钻床为常用的一种型号，如图6363所所示，示，。 由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量的调节范围都很大，除用于钻孔，还能进行的调节范围都很大，除用于钻孔，还能进行扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺纹扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺纹等多种加工。使用摇臂钻床时应注意：主轴等多种加工。使用摇臂钻床时应注意：主轴箱或摇臂移位时，必须先松开锁紧装置。位箱或摇臂移位时，必须先松开锁紧装置。位置找正后要先锁紧后方可使用。操作者可用置找正后要先锁紧后方可使用。操作者可用手拉动摇臂回转，但不宜沿一个方向连续回手拉动摇臂回转，但不宜沿一个方向连续回转。摇臂钻床工作结束后，必须将主轴箱移转。摇臂钻床工作结束后，必须将主轴箱移动至靠近立柱一端，以保持精度。动至靠近立柱一端，以保持精度。 第一章 钳工概述第一节第一节 钻床钻床五、钻床附具五、钻床附具 钻床附具是钻孔用刀具（麻花钻）和其他孔加工刀具与钻床主轴连钻床附具是钻孔用刀具（麻花钻）和其他孔加工刀具与钻床主轴连接的装夹工具，常用的有钻夹头、钻头套和快换钻夹头等。接的装夹工具，常用的有钻夹头、钻头套和快换钻夹头等。1. 1. 钻夹头钻夹头1-1-夹头体夹头体 2-2-夹头套夹头套 3-3-钥匙钥匙 4-4-夹爪夹爪 5-5-螺纹内圈螺纹内圈图图55 55 钻夹头钻夹头钻夹头用来装夹钻夹头用来装夹13mm13mm以内的直柄钻头其结构如图以内的直柄钻头其结构如图5555所示。所示。第一章 钳工概述第一节第一节 钻床钻床2. 2. 钻头套钻头套装夹锥柄钻头和各种孔加工刀具使用钻头套。装夹锥柄钻头和各种孔加工刀具使用钻头套。 图图56 56 钻头套和钻头的拆卸钻头套和钻头的拆卸钻头套共有五号：1号钻头套：内锥孔为1号莫氏锥度 外锥面为2号莫氏锥度2号钻头套：内锥孔为2号莫氏锥度 外锥面为3号莫氏锥度3号钻头套：内锥孔为3号莫氏锥度 外锥面为4号莫氏锥度4号钻头套：内锥孔为4号莫氏锥度 外锥面为5号莫氏锥度5号钻头套：内锥孔为5号莫氏锥度 外锥面为6号莫氏锥度第一章 钳工概述第一节第一节 钻床钻床3. 3. 快换钻夹头快换钻夹头图图57 快换钻夹头快换钻夹头 在钻床上加工同一工件的多种直径尺在钻床上加工同一工件的多种直径尺寸的孔时，或对孔进行钻、扩、铰等多种寸的孔时，或对孔进行钻、扩、铰等多种加工方法采用多种钻头或刀具时，往往需加工方法采用多种钻头或刀具时，往往需要直径不同的钻头或加工孔的刀具。这时，要直径不同的钻头或加工孔的刀具。这时，如用普通的钻夹头或钻头套装夹刀具，就如用普通的钻夹头或钻头套装夹刀具，就显得很不方便。而且频繁敲打装卸刀具，显得很不方便。而且频繁敲打装卸刀具，不仅容易损坏刀具和钻头套，甚至会影响不仅容易损坏刀具和钻头套，甚至会影响钻床主轴的回转精度。钻床主轴的回转精度。第一章 钳工概述第二节第二节 麻花钻麻花钻一、麻花钻的组成一、麻花钻的组成柄部柄部麻花钻的组成麻花钻的组成颈部颈部 工作部分工作部分 图图58 麻花钻构造麻花钻构造图图59 59 麻花钻的切削部分麻花钻的切削部分 麻花钻直径规定在麻花钻直径规定在0.1mm80mm范围内。范围内。 第一章 钳工概述第二节第二节 麻花钻麻花钻二、标准麻花钻的切削角度二、标准麻花钻的切削角度1. 1. 确定麻花钻切削角度的辅助平面确定麻花钻切削角度的辅助平面 辅助平面辅助平面基面基面 切削平面切削平面 正交平面正交平面 柱剖面柱剖面 图图510 麻花钻的辅助平面麻花钻的辅助平面第一章 钳工概述第二节第二节 麻花钻麻花钻2. 2. 标准麻花钻的切削角度标准麻花钻的切削角度切削角度切削角度图图512 标准麻花钻的切削角度标准麻花钻的切削角度顶角顶角22 螺旋角螺旋角 前角前角0 后角后角0 横刃斜角横刃斜角 副后角副后角1 第一章 钳工概述第二节第二节 麻花钻麻花钻三、标准麻花钻的缺点三、标准麻花钻的缺点 1 1）标准麻花钻的横刃太长，横刃前角为负值。）标准麻花钻的横刃太长，横刃前角为负值。 2 2）主切削刃上各点的前角相差悬殊，使各点的切削性能不同。）主切削刃上各点的前角相差悬殊，使各点的切削性能不同。 3 3）棱边较宽，副后角为）棱边较宽，副后角为0 00 0。 4 4）主切削刃外缘处的刀尖角）主切削刃外缘处的刀尖角（主切削刃与副切削刃在中剖面（主切削刃与副切削刃在中剖面MM M M的投影之间的夹角）较小，前角又很大，刀齿薄弱，而此处的切的投影之间的夹角）较小，前角又很大，刀齿薄弱，而此处的切 削速度最高，产生的热量较多，故磨损极为严重。削速度最高，产生的热量较多，故磨损极为严重。5 5）主切削刃长，而且全宽参与切削。）主切削刃长，而且全宽参与切削。 第一章 钳工概述第三节第三节 麻花钻的改良麻花钻的改良一、麻花钻的修磨一、麻花钻的修磨1. 1. 麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨刃磨的要领如下：刃磨的要领如下：图图514 刃磨麻花钻的方法刃磨麻花钻的方法（1 1）钻头中心线和砂轮磨削面成）钻头中心线和砂轮磨削面成角。角。（2 2）右手握住麻花钻导向部分前）右手握住麻花钻导向部分前端，作为定位支点，刃磨时使钻头绕端，作为定位支点，刃磨时使钻头绕其轴心线转动，同时掌握好作用在砂其轴心线转动，同时掌握好作用在砂轮上的压力。轮上的压力。（3 3）左手握住钻头的柄部，作上）左手握住钻头的柄部，作上下扇形摆动。下扇形摆动。第一章 钳工概述第三节第三节 麻花钻的改良麻花钻的改良a)修磨横刃修磨横刃 b)修磨主切削刃修磨主切削刃 c)修磨棱边修磨棱边 d)修磨前刀面修磨前刀面 e) 修磨分屑槽修磨分屑槽 图图515 麻花钻的修磨麻花钻的修磨2. 2. 麻花钻的修磨麻花钻的修磨修磨修磨修磨横刃修磨横刃 修磨主切削刃修磨主切削刃 修磨棱边修磨棱边 修磨前面修磨前面 修磨分屑槽修磨分屑槽 第一章 钳工概述第三节第三节 麻花钻的改良麻花钻的改良二、群钻二、群钻1. 1. 标准群钻标准群钻图图516 标准群钻标准群钻标准群钻与标准麻花钻相比，结构上有以下特点：标准群钻与标准麻花钻相比，结构上有以下特点： 磨出月牙槽磨出月牙槽 磨短横刃磨短横刃 磨出单边分屑槽磨出单边分屑槽 特点特点 标准群钻的形状特点是：三尖、七刃、两种槽。磨出月牙槽形成钻头的三尖，标准群钻的形状特点是：三尖、七刃、两种槽。磨出月牙槽形成钻头的三尖，七刃是两条外刃、两条圆弧刃、两条内刃和一条横刃。两种槽是月牙槽和单边七刃是两条外刃、两条圆弧刃、两条内刃和一条横刃。两种槽是月牙槽和单边分屑槽。分屑槽。第一章 钳工概述第三节第三节 麻花钻的改良麻花钻的改良2. 2. 钻铸铁群钻钻铸铁群钻 修磨钻铸铁群钻，主要是磨出双重顶角（修磨钻铸铁群钻，主要是磨出双重顶角（2=700），较大直径的钻头甚），较大直径的钻头甚至要磨出三重顶角。至要磨出三重顶角。 3. 3. 钻黄铜或青铜群钻钻黄铜或青铜群钻 为了避免扎刀现象，设法把钻头外缘处的前角磨小。使切削刃的锋利程为了避免扎刀现象，设法把钻头外缘处的前角磨小。使切削刃的锋利程度减小。度减小。 4. 4. 钻薄板群钻钻薄板群钻 钻薄板群钻是把钻头两主切削刃磨成圆弧形切削刃，如表钻薄板群钻是把钻头两主切削刃磨成圆弧形切削刃，如表66中图形所示。中图形所示。这时钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心刀尖形成三尖，这时钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心刀尖形成三尖，故又称为三尖钻头。故又称为三尖钻头。 5. 5. 硬质合金钻头硬质合金钻头 硬质合金钻头切削部分的几何参数一般为：硬质合金钻头切削部分的几何参数一般为：0=0050，0=100150， 2=11001200，=770，主切削刃磨成，主切削刃磨成R2mm0.3mm的小圆弧，以增加强度。的小圆弧，以增加强度。第一章 钳工概述第四节第四节 钻孔工艺方法钻孔工艺方法 用钻头在实体材料上切削出孔的工序称为钻孔。钻孔是孔的粗加工用钻头在实体材料上切削出孔的工序称为钻孔。钻孔是孔的粗加工工序，可以达到的标准公差等级为工序，可以达到的标准公差等级为IT11IT10IT11IT10，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra50Ra5012.512.5，故只能钻出加工精度要求不高的孔。，故只能钻出加工精度要求不高的孔。 一、工件的装夹一、工件的装夹a)平口钳平口钳 b)V形块形块 c)螺旋压板螺旋压板d)角铁角铁 e)手虎钳手虎钳 f)三爪卡盘三爪卡盘图图518 钻孔时工件装夹方法钻孔时工件装夹方法搭压板时应注意以下几点：搭压板时应注意以下几点： 垫铁应尽量靠近工件，以减少垫铁应尽量靠近工件，以减少压板的变形。压板的变形。 垫铁的高度应大于工件的高度，垫铁的高度应大于工件的高度，保证夹紧力的作用方向垂直压紧工件。保证夹紧力的作用方向垂直压紧工件。 螺栓应尽量靠近工件，这样可螺栓应尽量靠近工件，这样可使工件获得较大的夹紧力。使工件获得较大的夹紧力。 如果工件的被夹紧表面已经过如果工件的被夹紧表面已经过精加工，则表面上应垫铜皮等较软物精加工，则表面上应垫铜皮等较软物体，以防被压板压出伤痕。体，以防被压板压出伤痕。第一章 钳工概述第四节第四节 钻孔工艺方法钻孔工艺方法二、一般工件的钻孔方法二、一般工件的钻孔方法 钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使钻尖钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使钻尖对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。 图图519 用錾槽纠正钻偏的孔用錾槽纠正钻偏的孔 通孔在将要钻穿时，必须减小进给量，如果通孔在将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，要改换成手动进给。采用自动进给，要改换成手动进给。 钻不通孔时，可按钻孔深度调整挡块，钻不通孔时，可按钻孔深度调整挡块，并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。 钻深孔时，一般钻进深度达到钻头直径钻深孔时，一般钻进深度达到钻头直径的的3倍时，要退出钻头排屑，以后每钻进一定深度，倍时，要退出钻头排屑，以后每钻进一定深度，提起钻头排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。提起钻头排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。 钻直径较大的孔（一般直径大于钻直径较大的孔（一般直径大于30mm），可分两次钻削，先选用），可分两次钻削，先选用0.50.7倍的钻倍的钻头直径钻底孔，然后再用所需直径钻头扩孔。头直径钻底孔，然后再用所需直径钻头扩孔。 三、在圆柱工件上钻孔三、在圆柱工件上钻孔第一章 钳工概述第四节第四节 钻孔工艺方法钻孔工艺方法四、在斜面上钻孔四、在斜面上钻孔 为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一个为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一个小平面，然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或浅坑，小平面，然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或浅坑，最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。 图521 斜面上钻孔第一章 钳工概述第五节第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析一、钻孔时的切削用量一、钻孔时的切削用量钻孔时的切削用量，是指钻头在钻削过程中的切削速度、进给量和背吃钻孔时的切削用量，是指钻头在钻削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。如图刀量的总称。如图522所示。所示。图图522 钻孔时切削用量钻孔时切削用量切削用量切削用量切削速度切削速度Vc进给量进给量f背吃刀量背吃刀量p第一章 钳工概述第五节第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析二、钻削用量的选择二、钻削用量的选择 钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许的范围内，尽量先选较大钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许的范围内，尽量先选较大的进给量的进给量f f。当进给量。当进给量f f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度择较大的切削速度VcVc。三、钻孔时切削液的使用三、钻孔时切削液的使用表表59 钻孔时使用的切削液钻孔时使用的切削液工件材料工件材料切削液（体切削液（体积积分数）分数）各各类结类结构构钢钢3 35%5%乳化液，乳化液，7%7%硫化乳化液硫化乳化液不不锈钢锈钢，耐，耐热钢热钢3%3%肥皂加肥皂加2%2%亚麻油水溶液，硫化切削油亚麻油水溶液，硫化切削油纯铜纯铜、黄、黄铜铜、青、青铜铜不用，不用，5%5%8%8%乳化液乳化液铸铁铸铁不用，不用，5%5%8%8%乳化液，煤油乳化液，煤油铝铝及及铝铝合金合金不用，不用，5%5%8%8%乳化液，煤油，煤油与菜油的混合油乳化液，煤油，煤油与菜油的混合油有机玻璃有机玻璃5%5%8%8%乳化液，煤油乳化液，煤油第一章 钳工概述第五节第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析四、钻孔时的废品分析和钻头损坏原因1.钻孔时的废品分析表510 钻孔时的废品分析第一章 钳工概述第五节第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析2.钻头损坏的原因钻头损坏的原因表表511 麻花钻损坏的形式及原因麻花钻损坏的形式及原因第一章 钳工概述第六节第六节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔一、扩孔一、扩孔 用扩孔钻或麻花钻对工件上已有孔的直径进行扩大，并提高孔的精用扩孔钻或麻花钻对工件上已有孔的直径进行扩大，并提高孔的精度和降低表面粗糙度值的加工方法，称为扩孔，如图度和降低表面粗糙度值的加工方法，称为扩孔，如图523523所示所示 图图523 523 扩孔扩孔1.扩孔的特点扩孔的特点 （1 1）背吃刀量较钻孔时大大减小，切削阻力小。）背吃刀量较钻孔时大大减小，切削阻力小。 （2 2）避免了麻花钻横刃所引起的一些不良影）避免了麻花钻横刃所引起的一些不良影 （3 3）产生的切屑体积小，排屑容易。）产生的切屑体积小，排屑容易。第一章 钳工概述2.2.扩孔钻扩孔钻第六节第六节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔 扩孔钻的结构特点如下：扩孔钻的结构特点如下：（1 1）因中心不切削，扩孔钻无横刃，）因中心不切削，扩孔钻无横刃，切削刃只做成靠外缘的一段。切削刃只做成靠外缘的一段。（2 2）因扩孔产生的切屑体积小，不需）因扩孔产生的切屑体积小，不需要容屑槽很大，故而扩孔钻钻心较粗，要容屑槽很大，故而扩孔钻钻心较粗，提高了刚度，使切削平稳。提高了刚度，使切削平稳。（3 3）扩孔钻有较多的刀齿，增强了导）扩孔钻有较多的刀齿，增强了导向作用，一般整体式扩孔钻有向作用，一般整体式扩孔钻有3434个个刀齿。刀齿。（4 4）因背吃刀量大大减少，切削角度）因背吃刀量大大减少，切削角度可取较大数值，使切削省力。切屑容可取较大数值，使切削省力。切屑容易排出，不易擦伤已加工孔壁表面。易排出，不易擦伤已加工孔壁表面。 图图524 扩孔钻扩孔钻第一章 钳工概述二、锪孔二、锪孔第六节第六节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔用锪钻在孔口表面加工出一定形状的沉孔和表面的方法，称为锪孔。用锪钻在孔口表面加工出一定形状的沉孔和表面的方法，称为锪孔。 图图525 锪孔锪孔1.锪钻的种类及用途锪钻的种类及用途柱形锪钻柱形锪钻 柱形锪钻主要用于锪圆柱形沉孔柱形锪钻主要用于锪圆柱形沉孔 种类种类用途用途锥形锪钻锥形锪钻 锪形锪钻用于锪制圆锥形沉孔锪形锪钻用于锪制圆锥形沉孔 端面锪钻端面锪钻 专门用来锪平孔口端面的锪钻专门用来锪平孔口端面的锪钻 第一章 钳工概述第六节第六节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔2.锪孔工作要点锪孔工作要点（1）锪孔时的切削用量）锪孔时的切削用量 （2）用麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处的前角适当减小，以防止扎刀）用麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处的前角适当减小，以防止扎刀和振动。和振动。 （3）锪钻的刀杆和刀片都要装夹牢固，工件应夹紧。）锪钻的刀杆和刀片都要装夹牢固，工件应夹紧。（4）锪钢件时，要在导柱和切削表面加机油或牛油润滑。）锪钢件时，要在导柱和切削表面加机油或牛油润滑。第一章 钳工概述第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀 用铰刀从工件孔壁上切除一层极薄的金属，以提高孔的尺寸精度和用铰刀从工件孔壁上切除一层极薄的金属，以提高孔的尺寸精度和减小孔壁表面粗糙度值的加工方法，称为铰孔。减小孔壁表面粗糙度值的加工方法，称为铰孔。 一般铰孔精度可达一般铰孔精度可达IT9IT7，表面粗糙度值可达，表面粗糙度值可达Ra3.20.8m。 一、铰刀的种类及结构特点一、铰刀的种类及结构特点 按铰刀的使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀；按铰刀的形状可分为圆柱铰按铰刀的使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀；按铰刀的形状可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按铰刀结构可分为整体式铰刀和可调节式铰刀；按切削部分的刀和圆锥铰刀；按铰刀结构可分为整体式铰刀和可调节式铰刀；按切削部分的材料还可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀等。材料还可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀等。1.整体圆柱铰刀整体圆柱铰刀图图532 整体圆柱铰刀整体圆柱铰刀a)机用铰刀机用铰刀 b)手用铰刀手用铰刀第一章 钳工概述第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀（1）工作部分）工作部分 包括引导部分、切削部分和校准部分。一般用高速钢包括引导部分、切削部分和校准部分。一般用高速钢制造，小直径手铰刀可使用碳素工具钢制造。制造，小直径手铰刀可使用碳素工具钢制造。 （2 2）颈部）颈部 机用铰刀的颈部较长，而手用铰刀的颈部很短。颈部机用铰刀的颈部较长，而手用铰刀的颈部很短。颈部是柄部与工作部分的连接部分。是柄部与工作部分的连接部分。 （3 3）柄部）柄部 用来装夹和传递扭距。有直柄、锥柄和直柄带方榫三用来装夹和传递扭距。有直柄、锥柄和直柄带方榫三种。种。 （4 4）铰刀的直径）铰刀的直径 铰刀直径是最基本的结构参数，其精确程度直铰刀直径是最基本的结构参数，其精确程度直接影响铰孔的精度。接影响铰孔的精度。 2.2.可调节手铰刀可调节手铰刀图图534 可调节手铰刀可调节手铰刀第一章 钳工概述第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀3.螺旋槽手铰刀螺旋槽手铰刀用来铰削带有键槽的圆孔。 一般螺旋槽的旋向是左旋，以免铰削时因铰刀的正向转动而产生自动旋进的现象。同时，左旋刀刃容易使切屑向下，被推出孔外。 图535 螺旋槽手铰刀4.锥铰刀（2）莫氏锥铰刀 用于铰削06号莫氏锥孔。（3）1：10锥铰刀 用于铰削联轴器上与锥销配合的锥孔。（4）1：30锥铰刀 用于铰削套式刀具上的锥孔。图536 1：50锥铰刀 （1）1：50锥铰刀 用于铰削圆锥定位销孔，如图536所示。第一章 钳工概述第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀5.硬质合金机铰刀图538 硬质合金机铰刀 硬质合金机铰刀的结构，采用镶片式，硬质合金刀片有钨钴类（YG）和钨钛钴类（YT）两种，YG类适合铰削铸铁，YT类适合铰削钢料。二、铰孔工艺方法1.铰刀的研磨第一章 钳工概述第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀2.铰削用量铰削用量铰削余量 表表513 铰削余量铰削余量 （单位：（单位：mm）铰孔直径16x00.20.250.30.350.370.40.410.430.440.450.460.470.480.5图15 圆弧弯形参数圆弧部分中性层长度，可按下列公式计算：式中A圆弧部分中性层长度， mmX0中性层位置系数 r弯形半径， mm 材料厚度， mm 弯曲中心角（也叫弯曲角），弯整圆时=3600,弯直角=900。第一章 钳工概述第二节第二节 弯形弯形例1. 已知图916c所示工件的弯曲中心角=1200，弯形半径r=16mm，材料厚度=4mm，边长l1=50mm，l2=100mm，求毛坯总长度L。解： L= l1+ l2+A r/=16/4=4 查表91 X0=0.41 第一章 钳工概述第二节第二节 弯形弯形例2. 如图916d所示工件，它内边是不带圆弧的直角，已知 l1=55mm， l2=80mm，=3mm，求毛坯长度L。解： L= l1+ l2+A A=0.5 L= l1+l2+0.5 =55+80+0.53 =136.5mm图16 常见的弯形工件第一章 钳工概述第二节第二节 弯形弯形三、弯形方法弯形方法有冷弯和热弯两种。在常温下进行的弯曲是冷弯；当弯形板料的厚度大于5mm及直径较大的棒料和管子等工件，常需要将材料加热。这种情况属于热弯。1. 板料弯形图17 板料在台虎钳上弯形图18 大面积板料在平板上弯形第一章 钳工概述弯制各种多直角工件时，可用木垫或金属块作辅助工具进行弯形。如图19所示的工件，其弯形顺序为：先将板料按划线夹入角铁衬垫弯成A角（图19a）；再用衬垫弯成B角（图19b），最后用衬垫弯成两边c角（图19c）。第二节第二节 弯形弯形图19 弯多角形工件方法第一章 钳工概述第二节第二节 弯形弯形四、弯形中产生的问题1. 工作表面留有锤击的痕迹，是由于锤击时锤子歪斜或锤子锤面不光滑；对已加工表面及软金属材料使用硬锤子锤击而造成的。2. 工件断裂，是因为弯形材料塑性较差，r/比值过小，材料发生过大变形造成的。3. 工件弯斜或尺寸不准确，是由于夹持不正或夹持不紧，锤击力过重或击偏，或是使用了不正确的模具。4. 材料长度不够，多是因为弯曲前毛坯长度计算有误。5. 管子弯瘪或使焊缝开裂，其原因是砂未灌满，或弯形半径偏小；管子焊缝没有放在中性层的位置上进行弯曲。6. 管子熔化或表面严重氧化。这是管子在热弯时加热温度过高造成的。 第一章 钳工概述矫正和弯形是一种非切削加工方法，是依靠金属材料的塑性变形来加工工件的。本章叙述的主要内容有：什么是矫正、矫正的基本方法、矫正过程中材料产生的冷硬现象及弯形时的特性与弯形前毛坯长度的计算，并对一些典型型材的矫正操作做了介绍，对各种材料从变形现象到矫正方法通过图示进行了讲解。对上述知识或技能点可通过结合日常的生活体验来启发学生进行分析和讨论。第一章 钳工概述1. 什么是矫正？矫正的工作原理是什么？3. 矫正的基本方法有哪几种？5. 金属材料弯形后，会产生哪些变形？变形大小与哪些因素有关？7. 用6mm圆钢弯成外径为150mm的圆环，求圆钢展开长度？8. 用扁钢弯成题图91所示制件，设a=100mm、b=150mm、c=300mm、r=48mm、=16mm，a、b、c相互垂直，求该制件弯形前毛坯长度。题图1第一章 钳工概述 了解铆接的种类、形式、铆钉的类型，掌了解铆接的种类、形式、铆钉的类型，掌握铆接时铆钉的长度和直径的计算。掌握铆接握铆接时铆钉的长度和直径的计算。掌握铆接工具的使用，半圆头铆钉和沉头铆钉的铆接方工具的使用，半圆头铆钉和沉头铆钉的铆接方法。了解粘接技术的特点，粘结剂的类型，明法。了解粘接技术的特点，粘结剂的类型，明确粘接工艺过程。了解钎焊工艺及应用。确粘接工艺过程。了解钎焊工艺及应用。第九章第九章第九章第九章 铆接、粘接和钎焊铆接、粘接和钎焊铆接、粘接和钎焊铆接、粘接和钎焊第一章 钳工概述第一节第一节 铆接概述铆接概述 利用铆钉把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体，这种连接方法称为铆接。如图9-1所示。图9-1 铆接一、铆接的种类强固铆接 紧密铆接 强密铆接 应用于结构需要有足够强度，承受强大作用力的地方，如桥梁、车辆和起重机等。 应用于低压容器装置，这种铆接只能承受很小的均匀压力，但对接缝处的密封性要求比较高，以防止渗漏，如气包、水箱、油罐等。 即使在很大压力下，液体或气体也保持不渗漏。一般应用于蒸汽锅炉、压缩空气罐及其它高压容器的铆接。第一章 钳工概述第一节第一节 铆接概述铆接概述二、铆接形式搭接搭接对接对接角接角接相互铆接相互铆接a)压紧冲头 b)罩模 c)顶模图-3 铆接工具三、铆接工具压紧冲头罩模顶模第一章 钳工概述第一节第一节 铆接概述铆接概述四、常用铆钉表-1 常用铆钉形式、规格及应用第一章 钳工概述一、铆距、铆钉直径、长度及钉孔直径第二节铆接工艺1.铆距铆距是指铆钉间或铆钉与铆接件板边缘的距离。 根据铆接强度和密度的要求，铆钉的排列形式有单排、双排和多排等，在双排和多排的形式中，铆钉的排列还有并列式和交错式。如图4所示。铆钉并列排列时，铆钉距t3d （d为铆钉直径），铆钉交错排列时，铆钉对角间的距离t3.5d。由铆钉中心到铆件边缘的距离a,与铆钉孔是冲孔或是钻孔有关，钻孔时，a1.5d;冲孔时a2.5d。a)单排 b)双排并列 c)多排并列 d)交错式图-4 铆钉的排列形式第一章 钳工概述2.铆钉直径的确定第二节铆接工艺 铆接时，铆钉直径的大小，是根据铆接板的厚度来决定的，铆钉直径一般按板厚的1.8倍来确定，也可按表102来确定。表102 铆钉直径与构件板厚的关系 单位mm铆接件板厚须按下列原则确定：（1）板材与板材搭接时，如两板厚度接近，取较厚板的厚度。（2）厚度相差很大的板材铆接时，取较薄板材的厚度。（3）板材与型材铆接时，取二者的平均厚度。3. 铆钉长度的确定 （1）半圆头铆钉 L=+（1.251.5）d（2）沉头铆钉 L=+（0.81.2）d式中， 被铆接件总厚度mmd铆钉直径 mm第一章 钳工概述第二节铆接工艺4. 铆钉孔直径的确定 表表103 103 铆钉铆钉直径及通孔直径直径及通孔直径（GB/T 152.11988）单位mm 铆钉直径d2.02.53.03.54.05.06.08.010.0钉孔直径d精装配2.12.63.13.64.15.26.28.210.3粗装配6.58.511解：确定板厚=2mmd=1.8=1.82=3.6mm按表103圆整 取 d=4mmL=+（0.81.2）d =2+5+(0.81.2) 4 =10.211.8mm钉孔直径，精装配时为4.1mm例1. 用沉头铆钉搭接连接2mm和5mm的两块钢板，试确定铆钉直径、长度及钉孔直径？第一章 钳工概述第二节铆接工艺二、铆接方法1. 半圆头铆钉的铆接半圆头铆钉的铆接步骤，如图95所示。（1）铆钉插入配钻好的钉孔后，将顶模夹紧或置于垂直而稳固的状态，使铆钉半圆头与顶模凹圆相接。用压紧冲头把被铆接件压紧贴实（图95a）（2）用锤子垂直锤打铆钉伸出部分使其镦粗。（图95b）（3）用锤子斜着均匀锤打周边，初步成形铆钉头（图95c）（4）用罩模铆打，并不时地转动罩模，垂直锤打，成形半圆头（图95d）图9-5 半圆头铆钉铆接步骤第一章 钳工概述第二节铆接工艺2. 沉头铆钉的铆接沉头铆钉铆接的步骤，如图96所示。（1）铆钉插入孔后，在被铆接件下面支承好淬火平垫铁，在正中镦粗面1、2。（2）铆合面2（3）铆合面1（4）最后用平头冲子修整图96 沉头铆钉的铆接步骤第一章 钳工概述第二节铆接工艺三、铆接时应注意的问题 1）铆接零件表面与钉孔要擦净，钉孔对准（最好采用配钻）， 不得有毛刺、铁屑、铆接零件应紧密贴合。2）铆接时，铆钉全长被镦粗，要填实整个铆钉孔。3）采用热铆时，铆钉加热温度应准确，并迅速送至工件，立即 铆合。热铆的压力须持续，维持一定的冷却时间，使工件牢固 紧密贴合。4）采用机铆时，加压的压杆中心要与铆钉同心。拉铆枪拉力方 向应与铆钉杆方向一致。不可拉斜。5）锤击铆接时，尤其是登高铆接作业时应特别注意人身安全。第一章 钳工概述第三节第三节 粘接粘接按粘结剂的材料分为无级粘结剂和有机粘结剂两大类 一、无机粘接及其应用利用无机粘结剂进行的粘接是无机粘接。 1. 粘接面的处理 在粘接前被粘接面均需经过除锈，脱油脂和清洗等处理。除锈可用砂纸打磨，钢丝刷子刷或喷砂。脱油脂和清洗可用香蕉水，丙酮或三氯乙稀等作清洗剂。2. 调配粘结剂粘结剂配比 K=氧化铜/磷酸溶液 =（35） g/ml3. 涂胶粘接 4. 干燥 一般在常温下（低于200C）长期不能干燥，需在300C左右温度下放置24天，即可干燥。急用件可放在600800C的烘箱内烘烤34小时。第一章 钳工概述第三节第三节 粘接粘接二、有机粘接 有机粘结的工艺步骤 （1）粘接前对工件表面进行清理和清洗。（2）环氧树脂粘结剂的调配，应注意严格的比例和称量准确，否 则将直接影响粘接的强度。（3）涂胶 （4）固化条件 第一章 钳工概述第四节第四节 钎钎 焊焊一、钎焊及其分类 采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接工件的方法称为钎焊。钎焊分硬钎焊和软钎焊。1. 硬钎焊 2. 软钎焊 二、钎焊的特点1）钎焊时，母材不溶化，只有钎料熔化。2）连接件加热温度低，变形小，金属组织和性能基本不变。3）可以连接异种金属、难熔金属4）为半永久性连接。第一章 钳工概述第四节第四节 钎钎 焊焊三、钎料与钎剂1.钎料 硬钎料 软钎料2.钎剂 钎焊时，由于加热会使已清理的金属表面重新氧化，使钎焊困难，因此需使用钎焊焊剂。 第一章 钳工概述本章主要讲述铆接的种类、形式，各本章主要讲述铆接的种类、形式，各种铆钉的规格与应用，铆接方法和铆接种铆钉的规格与应用，铆接方法和铆接中的工艺计算。对粘结及钎焊的工艺和中的工艺计算。对粘结及钎焊的工艺和操作技术做了概括的介绍。本章的教学操作技术做了概括的介绍。本章的教学重点是铆接。重点是铆接。第一章 钳工概述1.什么叫铆接？铆接有哪些种类？4.用半圆头铆钉铆接厚度为5mm和2mm两块钢板，试确定铆钉的直径和长度。5.用沉头铆钉铆接厚度为6mm的两块钢板，求铆钉的直径和长度及钉孔直径。8.常用的粘结剂有哪些种类？11.什么是钎焊？有什么特点？常用于哪些场合？