PPAPProduction Part Approval ProcessProduction Part Approval Process -生生产件批准程序件批准程序填写要求：填写要求：1.1 TS 16949 要求：要求：7 7.3.6.2.3.6.2 产品批准程序产品批准程序 组织组织应应符合由客户承认的产品和制造过程的批准程序。符合由客户承认的产品和制造过程的批准程序。注注: :产品批准应当在过程验证之后进行产品批准应当在过程验证之后进行 改产品和制造过程的批准程序也应适用于供方改产品和制造过程的批准程序也应适用于供方 PPAP生产件批准程序就是生产件批准程序就是顾客的要求顾客的要求；如：如：大众大众Formel Q通用通用通用汽车顾客特殊要求通用汽车顾客特殊要求海马海马供应商质量控制手册供应商质量控制手册日产日产联合供应商指南联合供应商指南本田本田QAV生产件批准程序生产件批准程序-PPAP简介简介2. 什么是什么是 PPAP？ 2.1 目的目的规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料,使顾客使顾客能够确定：能够确定：供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品的产品PPAP的提交的提交下列情况下列情况,组织必须获得批准组织必须获得批准-1. 新的零件或产品新的零件或产品-2. 对以前所提供不符合零件的纠正对以前所提供不符合零件的纠正-3. 由于设计记录由于设计记录,规范或材料方面的工程变规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变更从而引起产品的改变-4. 客户要求客户要求2.3 定义定义生产件生产件采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量操作员、环境和过程参数（如进给量/转速转速/压力压力/温度温度/节拍等）生产出的产品。节拍等）生产出的产品。用于用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产的零件必须取自正式的批量试生产 1小时到小时到8小时的连续生产件。小时的连续生产件。至少至少300件连续生产，除非顾客另有规定。件连续生产，除非顾客另有规定。来自每个生产过程的零件来自每个生产过程的零件,不同的冲模、铸模、工装或模不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验(有效有效生产）。生产）。3 (I.2) PPAP要求要求 综述综述应满足应满足2.2.1-2.2.18所列的所列的PPAP规定要求，还必须规定要求，还必须满足客户规定的其他满足客户规定的其他PPAP要求。要求。对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。任何零件若未达到规范要求任何零件若未达到规范要求,必须书面记录必须书面记录,都应通都应通知顾客以获得批准并采取措施不符合要求的检测结知顾客以获得批准并采取措施不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的或记录的原因。原因。PPAP 要求 提交等级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5设计记录RSS*R 专利设计部件/详细资料RRR*R 其它零部件/详细资料RSS*R工程更改文件，如果有RSS*R顾客工程批准，如果需要RRS*R设计FMEARRS*R过程流程图RRS*R过程FMEARRS*R尺寸结果RSS*R材料、性能试验结果RSS*R初始过程研究RRS*R测量系统分析研究RRS*R合格的实验室文件RSS*R控制计划RRS*R零件提交保证书（PSW）SSSSR外观批准报告AAR，如适用 SSS*R产品样品RSS*R标准样品RRR*R检查辅具RRR*R符合顾客特殊要求的记录RRS*R散装材料检查表SSS*RS组织必须向顾客产品提交，并在适当的场所保留记录或者文件的副本。R=组织必须在适当的场所保存，并在顾客要求时可供顾客评审。*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。保保存存 /提提交交要要求求工具工具/文件联接文件联接顾客需求潜在需求和/约束设计特性过程特性过程流程特性矩阵特性矩阵测量系统分析测量系统分析DFMEAPFMEA控制计划控制计划过程能力SPC过程指导书I.2 PPAP要求提交的要求提交的18项内容项内容I.2.2.1 设计记录设计记录n有设计职责有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如国家、企业标准）无设计职责无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8项内容项内容I.2.2.2 I.2.2.2 任何授权的任何授权的工程更改文件工程更改文件在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。I.2.2.3 I.2.2.3 顾客工程批准（如需要）顾客工程批准（如需要）当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。具有顾客产品工程批准的证据。具有顾客产品工程批准的证据。注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F） “工工 程批准程批准”栏中签字，和栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清或包含在顾客批准的材料清 单中。单中。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容I.2.2.4 I.2.2.4 设计设计FMEA针对有设计职责的组织（非顾客设计）。针对有设计职责的组织（非顾客设计）。同一份设计同一份设计FMEA可以适用于相似零件或可以适用于相似零件或材料族系材料族系散装材料，当材料要求检查表中有规定要散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵前准备一份设计矩阵表（见附录表（见附录F）。）。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容I.2.2.5 I.2.2.5 过程流程图过程流程图从进货到存储、发运，产品的全过程。从进货到存储、发运，产品的全过程。描绘整个过程步骤、顺序。描绘整个过程步骤、顺序。分析制造、装配过程自始至分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过程变终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单个步骤化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单个步骤如组织对于新零件的共通性已进行评审如组织对于新零件的共通性已进行评审, ,同一份过程流同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程程图可适用于相似零件家族的生产过程. .可采用自己的格式，除非顾客要求。可采用自己的格式，除非顾客要求。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容I.2.2.6 I.2.2.6 过程过程FMEA 分析特性失效对后续过程、装配、分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。进一步确定产品和过程的特殊特性。进一步确定产品和过程的特殊特性。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。尽量采取防错措施。尽量采取防错措施。如组织对于新零件的共通性已进行评审如组织对于新零件的共通性已进行评审, ,同一份过程同一份过程FMEAFMEA可适用于相似零件家族的生产过程可适用于相似零件家族的生产过程. .RPN = ( S ) x ( O ) x ( D )S=Severity 严重度严重度O=Likelihood of Occurrence 频度频度D=Likelihood of Detection 探测度探测度 严重度判断参考表严重度判断参考表 频度判断参考表频度判断参考表 探测度判断参考表探测度判断参考表功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟踪评审确认控制计划FMEA的顺序的顺序I.2.2.7 I.2.2.7 控制计划控制计划必须制定，并规定所有的过程控制方法必须制定，并规定所有的过程控制方法,并并符合客户的要求和表格符合客户的要求和表格如组织对于新零件的共通性已进行评审如组织对于新零件的共通性已进行评审, ,同同一份控制计划一份控制计划A A可适用于相似零件家族的生可适用于相似零件家族的生产过程产过程. .与顾客协商，是否在与顾客协商，是否在PPAP提交批准前，提交批准前，要获得控制计划的顾客批准。要获得控制计划的顾客批准。（见附页）（见附页）I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2.2.8 I.2.2.8 测量系统分析测量系统分析（MSA）采用采用AIAG MSA手册。手册。针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。分析研究测量系统相应的测量统计特性：分析研究测量系统相应的测量统计特性：如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性重复性和再现性接受准则：重复性和再现性接受准则：（根据测量项目设定准则）（根据测量项目设定准则）测量系统可接受；测量系统可接受；根据应用的重要性根据应用的重要性, ,量检具成本，维修的费用等可能是可接受；量检具成本，维修的费用等可能是可接受；测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容关于测量关于测量测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特定测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系。赋值过程即为测量过程，而赋予的特性的关系。赋值过程即为测量过程，而赋予的值定义测量值。值定义测量值。量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括用来测量合格不合特指用在车间的装置，包括用来测量合格不合格的装置。格的装置。测量系统测量系统：用来对：用来对被测特性被测特性赋值的赋值的操作、程序、操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获用来获得测量结果的整个过程。得测量结果的整个过程。I.2 PPAP要求提交的要求提交的198198项内容项内容I.2.2.9 I.2.2.9 全尺寸检验结果全尺寸检验结果 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。按设计记录和控制计划进行尺寸验证。针对针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。工装或模型要分别取样检验验证。对所有产品尺寸特性检验对所有产品尺寸特性检验 - -即全尺寸检验。即全尺寸检验。对所有型号产品，对应尺寸检验结果。对所有型号产品，对应尺寸检验结果。将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8项内容项内容I.2.2.9 I.2.2.9 全尺寸检验结果全尺寸检验结果 n标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录上的授权工程更改文件。n测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。n在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、CMM检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。n在提交批准前，先进行内部判定符合性。n存在不符合时，提交前，与顾客协商。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8项内容项内容I.2.2.10 I.2.2.10 材料材料/ /性能试验结果记录性能试验结果记录根据设计记录或控制计划规定的材料或性能试验：根据设计记录或控制计划规定的材料或性能试验：I.2.2.10.1 I.2.2.10.1 材料试验结果材料试验结果针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。求。试验零件的设计记录变更等级试验零件的设计记录变更等级试验零件的工程规范编号试验零件的工程规范编号, ,发布日期和变更等级发布日期和变更等级试验的日期和零件的数量试验的日期和零件的数量试验结果试验结果I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8项内容项内容I.2.2.10 I.2.2.10 材料材料/ /性能试验结果记录性能试验结果记录 ( (续续) )I.2.2.10.2 I.2.2.10.2 性能试验报告包括结果性能试验报告包括结果试验零件的设计记录变更等级试验零件的设计记录变更等级试验零件的工程规范编号试验零件的工程规范编号, ,发布日期和变更等级发布日期和变更等级试验的日期和零件的数量试验的日期和零件的数量试验结果试验结果注注:性能试验结果可记录在任一适当的表中性能试验结果可记录在任一适当的表中,也可参考附录也可参考附录E的样表的样表PPAP要求提交的要求提交的1 18 8项内容项内容I.2.2.11 I.2.2.11 初始过程分析初始过程分析2.2.11.1 2.2.11.1 总则总则针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。在进行在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。性能以确定是否可接受。注注1:1:当特殊特性尚未被确定时当特殊特性尚未被确定时, ,客户有权要求保证其他特性的初始过程能力客户有权要求保证其他特性的初始过程能力注注2:2:目的是为了确定生产过程是否能生产出满足客户要求的产品目的是为了确定生产过程是否能生产出满足客户要求的产品, ,初始过程关注计量型数初始过程关注计量型数据而不是计数型数据据而不是计数型数据, ,计数型数据不适用于计数型数据不适用于PPAPPPAP提交提交, ,除非有客户批准除非有客户批准注注3: 对于能够使用对于能够使用X-R图研究的那些特性图研究的那些特性,短期的研究应基于有效的生产短期的研究应基于有效的生产,连续生产的零件连续生产的零件的所测组数至少的所测组数至少25，每组至少，每组至少4件，即至少件，即至少100件。件。注注4:短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8项内容项内容I.2.2.11 I.2.2.11 初始过程能力分析（续）初始过程能力分析（续）2.2.11.22.2.11.2质量指数质量指数 - -过程能力指数和性能指数过程能力指数和性能指数Cpk: 为用为用R/d2, 是考虑子组内的变差的过程能力指数是考虑子组内的变差的过程能力指数,不包不包含子组间变差的影响含子组间变差的影响,必须在过程稳定时必须在过程稳定时,才可计算才可计算Ppk: 用每个测量数据进行计算用每个测量数据进行计算,不仅仅不仅仅考虑子组内变差考虑子组内变差,但是它不能把组内变差但是它不能把组内变差和组外变差分离出来和组外变差分离出来,PPAP要求提交的要求提交的1 18 8项内容项内容 2.2.11.3 接受准则：接受准则：按客户需求按客户需求PPM目标评目标评估估 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8项内容项内容对于单侧公差或非状态分布过程对于单侧公差或非状态分布过程： - 与顾客共同确定接受准则。与顾客共同确定接受准则。不稳定过程：不稳定过程：评价、判定，消除特殊原因评价、判定，消除特殊原因不能及时消除的，通知顾客，不能及时消除的，通知顾客，在在PPAP前提供纠正措施计划。前提供纠正措施计划。不符合时：不符合时：在在PPAP前提供纠正措施计划前提供纠正措施计划100%检验，修订控制计划检验，修订控制计划,得到客户同意得到客户同意对于散装材料对于散装材料,100%检验是指取自一连续过程或同一批次的产检验是指取自一连续过程或同一批次的产品品组织必须持续减少变差组织必须持续减少变差,直至符合接受准则或得到客户批准。直至符合接受准则或得到客户批准。I.2.2.12 I.2.2.12 合格的实验室文件合格的实验室文件供方自己内部的实验室：供方自己内部的实验室：符合符合TS 16949中中 7.6.3的要求的要求一份证明文件，包括：一份证明文件，包括：实验室设施应有确定的范围实验室设施应有确定的范围:包括检验或校准服务的能力包括检验或校准服务的能力应至少规定并实施技术要求应至少规定并实施技术要求-实验室程序的充分性实验室程序的充分性-实验室人员的能力实验室人员的能力-产品试验产品试验-可溯源到相关的过程标准可溯源到相关的过程标准(ASTM, EN等等)-相关记录的评审相关记录的评审-ISO/IEC17025 可应用但并不强制可应用但并不强制外部委托的实验室：外部委托的实验室：客户认可的实验室或。客户认可的实验室或。获得获得ISO/IEC导则导则 25或国家的等效认可。或国家的等效认可。 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8项内容项内容I.2.2.13 I.2.2.13 外观批准报告（外观批准报告（AAR)是指在车辆完工后即可见的产品,某些客户将在工程图纸上标注外观项目n设计记录上有外观项目要求的零件。n外观：颜色、纹理或表面n对要求提交的一个或系列零件。 I.2 PPAP要求提交的18项内容I.2.2.14 I.2.2.14 生产件样品生产件样品n来自批量生产件n根据顾客要求提供生产件样品I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容I.2.2.15 I.2.2.15 标准样品标准样品组织必须保存一件标准样品,与生产件批准记录保存的时间相同n来自批量生产件。n由组织保存。n直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。n做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准适用。n针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品,除非客户另有规定。注:标准样品的作用是为了帮助确定生产标准,特别是用于数据含糊的情况,或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态I.2 PPAP要求提交的18项内容I.2.2.16 I.2.2.16 检验辅具检验辅具如果客户提出要求n检验辅具总清单。n包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄膜。n顾客要求时，与PPAP文件一起提交批准。n文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。n进行MSA 分析。n在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。注:检查辅具通常不适用于散装材料I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容I.2.2.17 I.2.2.17 顾客特殊要求顾客特殊要求n保存与顾客特殊要求相关的全部记录。I.2.2.18 I.2.2.18 零件提交保证书零件提交保证书 （PSW)完成所有要求的测量和试验，经过判定后完成所有要求的测量和试验，经过判定后,填写填写PSW。每一个零件号每一个零件号, 填写一份单独的填写一份单独的PSW，除非顾客同意。除非顾客同意。针对不同的铸模针对不同的铸模/型腔型腔/生产工艺，填写生产工艺，填写PSW。PSW中零件重量为净重中零件重量为净重, 单位为单位为Kg，并要求精确到小数点后并要求精确到小数点后4位位.随机抽取随机抽取10件，计算填写平均值件，计算填写平均值.散装材料的散装材料的PSW，零件重量不使用。零件重量不使用。组织内代表最终签字认可。组织内代表最终签字认可。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8项内容项内容顾客顾客PPAP状态状态n完全批准满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的零件，应保持满足顾客所有要求。n临时批准已明确影响生产批准不符合的根本原因；提交了措施计划，已安排再次提交批准日期；允许按限定时间或零件数量发运；到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为拒收。散装材料，可使用“散装材料临时批准”表格或相当的表格。n拒收重新提交。提交更改的的产品和文件。PSW 签署状态签署状态 PPAP记录的保存记录的保存nPPAP的记录保存期限为： 产品有效期时间再加一个日历年。n组织应确保在新零件的PPAP文件，已包括或引用了替代零件的PPAP文件中适用的记录。注：如将旧文件中的原材料供方提供的材料证书纳入新的文件中，标明新零件只有尺寸的变化。这应在针对新旧零件进行PPAP“差距分析”,以便得到确认谢谢 谢！谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！让我们共同进步392021/3/9