东莞德信诚相关培训课程：东莞德信诚相关培训课程：Q05 TS16949五大工具实战训练五大工具实战训练 (五大工具培训五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程统计过程控制培训课程(SPC训练训练)Q11 CPK制程能力分析与制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与七大手法与SPC实战训练班实战训练班(QC7 & SPC培训培训)Q03 品质工程师品质工程师(QE质量工程师质量工程师)实务培训班实务培训班Q02 品质主管训练营品质主管训练营(品质经理人训练品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员杰出品质检验员QC培训班培训班Q13 品管常用工具品管常用工具QC七大手法培训七大手法培训(旧旧QC7培训培训)Q14 新新QC七大手法实战培训七大手法实战培训(新新QC7培训培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程品管圈活动训练课程 (QCC培训培训)管道质检员岗位技能培训教材管道质检员岗位技能培训教材 目录第一章、管道专业施工验收的规程、规范；第二章、管道专业的施工流程简介；第三章、施工中的关键控制点、难点；第四章、管道专业常用的计量器具使用的要求；第五章、典型作业指导书的介绍；第六章、施工验收中常见的问题介绍；第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施；第八章、施工验收记录整理的要求；第九章、管道安装质量工艺成品效果图。第一章、管道专业施工验收的规程、规范 1、设计 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T 50541996 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程 DL/T 4412004 2、施工及验收 质量管理体系要求GBT19001-2000 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL50311994 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）国电电源2001116号 火力发电厂金属技术监督规程DL 438-2000 工程建设标准强制性标准条文(电力工程部分) 建标2002241号 防止电力生产重大事故的25条重点要求国电发2000589号 特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令2003第373号 压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅200283号 阀门的试验与检验ZBJ16-006第一章、管道专业施工验收的规程、规范 3、焊接检验火力发电厂焊接技术规程DL/T 8692004管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 8202002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 8212002火力发电厂金相检验与评定技术导则DL/T 8842004焊工技术考核规程DL/T679-99焊接工艺评定规程DL/T868-2004电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T675-1999锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号 除此之外，还包括其它有关国家标准、合同规定的标准、制造厂标准、安装运行维护说明书、图纸，监理、业主有关文件、纪要、变更、会谈、洽商等。第二章、管道专业的施工流程简介 一般火力发电厂管道的安装围绕锅炉点火冲管为中心开展工作，四大管道一般为工厂化加工，其合理化配置，可减少现场的安装工作量，缩短工期，提高效率。施工过程中管道工程师可根据现场调整口、运输、吊装等条件及管道的原始尺寸加强与设计院、加工厂等相关单位的配合。中低压管道安装按预制打砂存放安装的工序进行，规划专用的管道预制厂和打砂厂对管道进行预制和打砂，在机房交安后，制作支吊架的根部对管道进行存放和安装，待设备找正灌浆后再进行系统的连接。第二章、管道专业的施工流程简介1、高压管道安装工序流程2.点焊(预热)2.焊后热处理2.焊口无损检查2.焊接2.尺寸核对2.支架调整2.装配2.支架配装2.管内清洁2.管段吊装2.管线检查2.压力试验2.管线保养2.管线保温2.管线验收第二章、管道专业的施工流程简介主要安装工序：管段吊装：吊装前需确定管子的方位、流向、管子所处位置，测算所吊管段重量，钢丝绳、吊耳应相适应，吊装管段时应注意顺序。管内清洁：在管段吊装前应清理管内的杂物、锈斑、焊渣等，并用压缩空气吹扫，确保管内干净、无杂物。支架配装：按设计图配齐支吊架构件并按图安装，位置应准确、根部应固定牢固。装配：管段吊装就位后，应按施工图的设计尺寸进行核对，如设计有冷拉的应将冷拉值考虑在内，确保尺寸的误差值在允许范围内；阀门、节流孔板、流量计的方向、法兰的紧固、伸缩节等的安装应按相关要求进行施工。焊接：由持有有效合格证的焊工按相关工艺要求施焊，确保焊口施工质量。第二章、管道专业的施工流程简介焊口无损检查：焊接完成后应按有关要求进行焊缝热处理及无损检测。管线检查：管线安装后应进行自检，检查管线的支、吊架及管道的坡度等是否符合图纸设计要求，做好有关记录。压力试验：管线自检完毕后，经确认具备压力试验应按设计要求进行压力试验。管线保养：压力试验验收合格后，应按设计要求进行管线保养工作。管线保温：管线经压力试验合格后方可进行保温工序。管线验收：前面有关工序完成后，应及时通知有关部门、单位对系统管线进行验收并做好有关签证记录，以便下一道工序施工。第二章、管道专业的施工流程简介安装条件验收：设计施工图纸满足现场施工并已会审，单线图已标注焊缝编号，现场组焊位置。与高压管道有关的钢结构、土建工程经验收合格，满足安装要求并已办理交接手续。与管道连接的设备找正、固定完毕，满足管道的施工。管段、管道组件及管道支承件具有制造厂的质量证明书，其质量要求应符合电力建设施工及验收技术规范-管道篇相关内容(或合同规定质量标准)。同时应对产品质量证明书进行认真审核并确认，对证明书的特性数据有异议时，应提出必要的分析试验。对于合金材料，应按要求进行光谱复核并作标识记录，同时对管段进行测厚检验核对。第二章、管道专业的施工流程简介安装过程的质量控制：管材到货后，检查材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，对于主蒸汽管、高温再热蒸汽管、高压给水管道、旁路管道等合金材料，应作光谱复查，确保管材正确使用。安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩值与设计是否相符。执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型式、对口间隙进行验收签证后方可对口焊接。管道对口间隙及找正符合要求后，可采用与母管材一致的楔型块作临时固定两管口，当除去临时楔型块时，不应损伤母材，同时应将其残留焊疤打磨干净。第二章、管道专业的施工流程简介在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，使管道在自由状态下对口，避免给设备以附加外力。冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值，支吊架的安装适合冷拉对口的要求。注意管道的坡度符合设计规定，坡度方向正确。按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀检测管段的选择必须符合设计要求并作好监查管段管子两段的壁厚、各对称蠕胀测点的径向距离、蠕胀测点两旁管子的外径或周长原始记录。支吊架调整的结果应符合设计图的要求，同时弹簧指示铭牌应朝向人行道以便观察。第二章、管道专业的施工流程简介四大管道穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道保温及热膨胀的空间，避免管道热态时与建筑物碰撞。疏水管道安装前要进行喷砂处理，管道对口前用压缩空气吹扫，管口用白布或面团清理干净。疏放水、减温水及其他从主管上接出的小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。现场施工材料替代时须得到设计单位、建造单位(业主)的确认方可使用。第二章、管道专业的施工流程简介2、中低压管道安装 中低压管道系统主要有：循环水系统、闭式循环冷却水水系统、凝结水系统、抽汽系统、轴封系统、加热器疏水系统、疏放水系统、排气系统、中低压给水系统、辅助蒸汽系统、凝结水精处理系统、化学加药、汽水取样、压缩空气系统、真空系统有关管道、发电机有关管道等。中低压管道安装按预制打砂存放安装的工序进行，规划专用的管道预制厂和打砂厂对管道进行预制和打砂。第二章、管道专业的施工流程简介安装过程的质量控制：实施集中领料、集中下料、集中放置，定量管理的现场材料管理法，避免管道堆积过多，存放时间过长。该管理方法将能有效对现场材料进行控制、提高文明施工水平、保证材料的正确使用及系统内部清洁。对于管径100mm的系统管线应在预制场进行预制，预制完的管段及其它规格直管，采用统一打砂、除锈、油漆措施后在管内放置袋装干燥剂并用塑料管帽及时封闭管口，确保管道内部的清洁。管径100mm的小口径管道不预制，小管安装前对管内进行酸洗处理，保证管内清洁、干净。管道安装前用压缩空气吹扫，管口用白布或面团清理干净。管线上开孔均采用机械加工，应在管段安装前完成，当要在已安装管线上开孔时，管内因开孔而产生的异物应清除干净。第二章、管道专业的施工流程简介在预制管段吊装前应清理管内的杂物、锈斑、焊渣等，并用压缩空气吹扫，确保管内干净。现场管道对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵。现场的所有管材分类标识存放，不得混放。不锈钢管不直接放置在地上，且严禁与碳钢材料混放，在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装，下料坡口使用专用的砂轮片。严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制。吊挂前，所有管道进入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。系统管线水压试验合格后须进行管线冲洗，水冲洗时的水质应符合设计要求且应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。对不能用水冲洗的管道则采用压缩空气吹扫。第二章、管道专业的施工流程简介管道系统压力试验： 管线安装完毕后，应按图纸设计要求对系统管道进行强度试验及严密性试验，以检查管子、焊缝、法兰接口等的安装质量。确保系统管线调试、分部试运行正常进行。第二章、管道专业的施工流程简介系统管线进行强度试验、严密性试验前条件验收：管线安装完毕，并进行自检，满足图纸设计要求。焊接、热处理已完成，并经检验合格。试验技术、安全和组织措施已审核并作交底。试验用压力表已检验、校准合格，其精度不低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍。连接试验系统管线的临时管、试压泵依试验技术规定布置。被试系统管线的隔离、封堵等依技术措施要求完成并落实检查。第二章、管道专业的施工流程简介 管道压力试验： 系统管道压力试验宜采用水压试验，其水质应洁净，对水质有要求的应按设计规定执行。充水时，应先将系统管内的空气排尽后逐渐缓慢升压，达到系统管道工作压力时，如未发现异常或泄露，则继续升到试验压力(不小于设计压力的倍)，稳压10min，然后降至设计压力进行严密性试验，对管线上所有接头、焊缝、和连接处进行全面检查。水压试验合格后应填写系统管线水压记录表。对不允许水压试验的系统管线则采用气压或100%无损检测。第二章、管道专业的施工流程简介 系统管线压力试验安全质量措施：系统管线试压区域应进行安全隔离。对于汽、气管线，在水压试验前，应将弹簧支吊架锁定，以免因水重造成弹簧支吊架超载，使支吊架变形。试验前对系统管线进行检查，做好系统管线隔离措施。水压试验结束后，应及时排尽系统管线内的全部存水，并拆除所有临时堵板。第二章、管道专业的施工流程简介3.小口径管道安装：主管路敷设完成后，同一区域小管道应按设计施工图尽可能集中下料、统一布置，沿线应充分考虑管线走向坡度；现场施工时，施工人员应严格依据设计要求使用管子、管件、阀门等材料，对合金管材应光谱分析核对，对口时应用压缩空气清理管内杂物，管口用白布或面团清理，确保管内清洁；小管现场弯管时，一般采用冷弯(除设计要求另有规定外)，弯曲半径应不小于5D；使用套焊连接时，管子端口与管套止口间应有一定间隙，一般为35mm，以利于管子热膨胀；第二章、管道专业的施工流程简介所有现场焊接小管采用氩弧焊焊接；管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象；在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设；小管支吊架应严格依据设计规定配置，支吊架上的螺丝孔宜用钻孔加工。第三章、管道施工中的关键控制点、难点1、标识和追溯性管理在压力管道安装施工过程中，凡与工程质量有关的材料、设备都应及时作出必要的标识。制定统一的标识方法。针对不同物项进行标识。对标识的位置也有一定的规定，一般管材标识在管道端部的100mm位置，弯头标识在上弦端部50mm位置，大小头标识在大头端部50mm位置，三通在三通大管正面中间位置进行标识，法兰、封头在外侧的位置进行标识，板材在端部100mm位置标识。压力管道安装强调实体标识管理，而且要求具有追溯性，因此对压力管道管材、管件，在进货检验后，要由材料控制师在实物上作出已检验的标识，如果是合金材料，在NDE确认后标上相关的标色。管件和弯头进货检验后都要在规定的部位标上规格、型号、材质。各施工的管段都要在相关位置上标上管线号、材质、规格、以及上下接口管段。第三章、管道施工中的关键控制点、难点 2、阀门检验、研磨、标识 电厂阀门数量多，种类、规格多种多样，其在机组运行中起着重要作用。为确保机组设备的经济运行，对阀门实施施工全过程控制，建立阀门台帐，对其进货、存放、检验、标识、领用和安装等过程进行有效管理，保证阀门的追溯性。同时在现场设立阀门检验班，负责阀门安装前的检验、研磨、标识工作。第三章、管道施工中的关键控制点、难点 3、单线图绘制 压力管道安装必须要有单线图，而且在单线 图上能反映出管线号、规格、材质、焊工代号、检验状态（返修次数），此外压力管道安装编制施工方案时，对每条管线都要绘制单线，并反映出管线的特征、管线情况、焊接和探伤情况，在单线图上要有工艺责任师、无损检验责任师、焊接责任师和检验责任师四个责任师人员的签名确认。第三章、管道施工中的关键控制点、难点 4、文明施工及管道清洁度的控制 对现场材料进行控制、提高文明施工水平、保证材料的正确使用及系统内部清洁。现场管道对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵。管线上开孔均采用机械加工，且应在管段安装前完成，当要在已安装管线上开孔时，管内因开孔而产生的异物应清除干净。第四章、管道专业常用的计量器具使用的要求 1、管道专业常用的计量器具A 类计量器具：压力表、温度表、超声波探伤仪、超声波测厚仪、硬度计、测温仪等。B 类计量器具：力矩扳手、千分表（尺）、游标卡尺等。C 类计量器具：一般用途的钢直尺、钢卷尺、普通直角尺、塞尺、样板、角尺、水平尺、锥度规等。第四章、管道专业常用的计量器具使用的要求2、计量器具使用的要求总公司计量室负责建立公司内A 类计量器具的管理台帐，制定周期检定计划，按月给使用部门下发到有效期的计量器具送检通知单，通知使用单位按期送计量器具到法定的计量器具检定机构检定；使用单位把本月送检情况以及计量器具的检定/校准证书原件或停用报表按月反馈给计量室核对检查，如发现使用单位有不按期送检的在用计量器具，计量室应立即发出停用通知单，通知使用单位停止使用，并上报计量室主任。使用单位负责建立本部门的计量器具台帐，制定A、B 类计量器具的周期检定计划上报计量室，并按计划送当地法定计量检定机构检定，计量室已建标的部份可送计量室检定，检定不合格或超过有效期的不准使用。各使用单位应及时反馈计量器具的检定信息到计量室，A 类计量设备的检定证书原件送交总公司计量室保存，B、C 类计量器具的证书原件由使用单位保存，复印件送计量室备查。C 类计量器具中，仓库或校验环境用的温湿度计、新购买的氧气表、乙炔表、氩气表、电流电压表、钢卷尺、直角尺、钢直尺、塞尺、样板尺、水平尺、锥度尺进行一次性检定合格后使用，损坏后进行更换。第五章、典型作业指导书的介绍 三河分公司3号机组中、低压管道安装作业指导书 目 录 1.施工概况 2.依据的图纸、文件及标准 3.作业准备和条件要求 4.施工工序关建的质量控制点 5.作业程序内容 6.作业检查验收应达到的质量技术标准 7.安全措施 8.环保要求 9.附录第五章、典型作业指导书的介绍 1. 1.施工概况施工概况 国华三河电厂二期建设规模为2300MW等级机组，我公司在本期工程中负责3号机组安装工作。此作业指导书适用于3号机组中、低压管道及临时管道安装的工艺流程及方法。本期工程由华北电力设计研究院设计，管道系统设计为单元制系统。第五章、典型作业指导书的介绍 工程范围包括：1）凝结水系统2）中、低压给水系统3）汽机房、锅炉房开闭水系统及主厂房内循环水系统4）辅助蒸汽系统5）高、低压加热器疏水系统6）汽机轴封、蒸汽、排汽管道系统7）抽汽系统8）凝汽器抽真空系统9）压缩空气系统10）热网供热系统11）汽机本体杂项管道系统12）其它包括一些密封水,油污水,杂用水,有压、无压放水系统、氢气系统等中低压管道第五章、典型作业指导书的介绍2.2.依据的图纸、文件及标准依据的图纸、文件及标准2.1电力建设施工及验收技术规范 （管道篇） DL5031-19942.2火电施工质量检验及评定标准 （管道篇） 2000版 2.3火力发电厂焊接技术规程 （焊接篇） DL/T869-20042.4火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇） 1996版 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T 5054-1996华北电力设计研究院提供的管道施工图；2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分2002）第五章、典型作业指导书的介绍3.3.作业准备和条件要求作业准备和条件要求组合场地满足管道加工预制施工图纸已经会审交付使用管材、管件已采购并具备有关的技术证件施工人员应对施工现场情况进行了解，熟悉图纸，熟读作业指导书，施工人员必须接受安全技术交底。工、机具的准备工具割刀、氧气能威气皮带、各规格板手、角向磨光机、内磨机、砂轮机、磁力电钻、手锤、链条胡芦（1T-2T）、卷尺、水平尺、磁力线坠、记号笔、水平仪、焊机等。机具吊车、运输车、龙门吊、汽机房行车、平板车、空气压缩机等。第五章、典型作业指导书的介绍4.4.施工工序关建的质量控制点施工工序关建的质量控制点系统的水压试验 H点系统吹（冲）洗 H点管道酸洗 H点隐蔽工程 H点管道打砂检查 W点第五章、典型作业指导书的介绍 5.作业程序内容作业程序内容 管子、管件及阀门检验 管子及管件的检验 管子、管件及管道附件在使用前，应按设计要求核对规格材质及技术参数。并应进行外观检查，其表面应光滑、无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。不许有尖锐划痕。中、低压合金钢管子及管件、管道附件在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。螺栓及螺母应配合良好，螺纹应完整无伤痕，无松动或卡涩现象。第五章、典型作业指导书的介绍阀门的检验各类阀门安装前宜进行下列外观检查：填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无锈蚀；开关是否灵活，指示是否正确。第五章、典型作业指导书的介绍 阀门的严密性试验 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，阀门的严密性试验应按倍铭牌压力的水压进行，对公称通径大于600mm的阀门可采用渗油的方法代替水压试验。阀门进行严密性试验前，必须将接合面上清理干净。对于截止阀的试验，水应从阀瓣上方引入，闸阀应将阀门关闭，对各密封面进行检查。阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。第五章、典型作业指导书的介绍 阀门的解体检查下列阀门必须解体检查：1）节流阀；2）严密性试验不合格的阀门。 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。对解体的阀门应进行下列检查：1）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查；2）阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；3）阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；4）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；5）阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；6）阀盖法兰面的接合情况；第五章、典型作业指导书的介绍阀门经解体检查并消除缺陷后应达到下列质量要求：1)合金钢部件的材质符合设计要求；2)组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；3)所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；4)填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。阀门解体复装后应进行严密性试验。第五章、典型作业指导书的介绍管道安装 在管线安装前仔细审查图纸。根据管线位置、标高与土建设施相对照，核对管线是否无碍通过。如果发现问题尽早提出。 根据图纸材料明细表正确选用材料，确定所用材料的规格、壁厚、材质与图纸相符。坚决杜绝乱用材料。 管道安装前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。第五章、典型作业指导书的介绍管子对接焊缝位置应符合设计规定，施工图纸没有说明的，应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm;管子接口应避开开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后须作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm；第五章、典型作业指导书的介绍 管道安装若采用组合件时，组合件应具备足够钢性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 管子及管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、锈、垢等，在对口前应打磨干净，直至显示金属光泽，并检查管及管件是否有裂纹、夹层等缺陷。 管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求。 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量。 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。第五章、典型作业指导书的介绍 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留铁屑或其它杂物。 管道安装工作因某种原因中断时，必须对管口进行临时封堵。 管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求： 冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，须做热处理的焊口应做完热处理； 所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。弹簧支吊架弹簧应按设计预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载；第五章、典型作业指导书的介绍管道坡度方向与坡度应符合设计要求； 法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。须做热处理的焊口应做完热处理，方可拆除拉具。 直缝焊接钢管对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100 mm以上，并宜处于宜检部位。第五章、典型作业指导书的介绍疏放水管道安装 疏放水管道布线应短捷，且不得影响运行通道和其它设备操作。不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心。漏斗布置应牢固美观。 疏放水管道尽可能采用集中布置，成排布置时管道间距要均匀、美观，管道中心宜处于同一平面上，管道安装坡度应一致。 相同压力等级的阀门应错列布置，手轮方向应一致，每排阀门中心（手轮）应处于同一标高线上。并且便于操作及检修。法兰连接双头螺栓两头丝扣露出长度应均匀，单头螺栓安装方向应一致，丝扣外露2-3扣。第五章、典型作业指导书的介绍阀门和法兰的安装阀门安装 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，必要时将手轮拆除。 阀门安装前，按设计要求核对规格及型号，并应复核产品合格证和试验记录。 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止附加应力损坏阀门。法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底部应采用氩弧焊，保证阀门内部清洁，焊接时阀门部宜关闭，防止过热变形。第五章、典型作业指导书的介绍法兰安装 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。 法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23 mm。垫片宜切成整圆，避免接口。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。阀门和法兰用螺栓连接时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。第五章、典型作业指导书的介绍支吊架的安装 支吊架安装工作宜与管道安装同步进行。管道安装时应同时进行支吊架的调整和固定工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后拆除。 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙稀板与其支承件接触良好，以保证管道能自由膨胀。活动部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且水压试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。第五章、典型作业指导书的介绍 支吊架根部偏装方向及尺寸应按设计要求正确装设。在受热膨胀时，应及时进行支吊架下列检查及调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；管托有无脱落现象；固定支架是否牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。 吊架螺栓孔眼和弹簧孔眼应符合设计要求。支吊架间距应按设计要求正确装设。 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。第五章、典型作业指导书的介绍管道系统严密性试验及清洗 各类管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）工程质量。 管道系统进行严密性试验前应达到下列条件：管道安装完毕，并符合设计要求；支吊架安装工作完毕；结束焊接及热处理工作，并经检验合格；试验用压力表经检验、校准正确；锅炉补给水系统已制出合格除盐水。 管道系统水压试验方案及水压试验系统流程图见中低压管道系统水压试验方案。第五章、典型作业指导书的介绍6.6.作业检查验收应达到的质量技术标准作业检查验收应达到的质量技术标准 本工程的总体质量目标为高水平达标投产，确保电力行业优质工程，争创国家优质工程，技术标准符合以下要求：符合火电施工质量检验及评定标准 管道篇的要求。符合电力建设施工及验收技术规范管道篇的要求。第五章、典型作业指导书的介绍7.7.安全措施安全措施1)进入施工现场必须正确戴好安全帽；高空作业时必须正确挂好安全带；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；严禁酒后进入施工现场。2)高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。3)遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨天进行露天高处作业时，应采取防滑措施。4)高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。5)特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员通过或逗留。第五章、典型作业指导书的介绍6) 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。7) 高空作业不得抛接工具，工具应加防坠绳，小型管件应用工具袋传送。8) 使用砂轮机、割刀等工具时须带好防护眼镜，并要避免火花飞溅到周围人员身上。不能用葫芦链条直接绑扎在重物上。9) 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得与物体的绫角直接接触，棱角处应垫以半圆管、木板或其它柔软物。10) 严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工作台上或放在地面上，不得将割炬作照明用；严禁用氧气吹扫衣服。第五章、典型作业指导书的介绍11) 严禁易燃物品场所周围10米范围内进行焊接、切割工作，并有防止爆炸、触电和防止火灾的措施。12) 使用角向磨光机时，必须戴防护眼镜。砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。13) 电动工器具使用前必须检查各项有关保护装置及外观有否缺陷，经检查合格后，方可使用。14) 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。15) 严禁在安装的管道及联箱内存放工具和材料。管口朝上的均应加盖。16) 管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架。如用手拉葫芦作为临时固定，应将手拉链拴在起重链上并设保险绳，每天应进行检查。第五章、典型作业指导书的介绍17) 链条葫芦不得超负荷使用；操作时，人不得站在链条葫芦的正下方；使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。18) 打锤时不得戴手套，挥动方向不得对人。19) 使用撬杆时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。20) 施工现场做到“工完、料尽、场地清”。21) 现场使用乙炔气、氧气时，下班后必须关好气阀。22) 施工区域严禁吸烟。23) 其它未详尽之处见电力建设安全工作规程2002版。第五章、典型作业指导书的介绍8.8.环保要求环保要求 每天施工过程中产生的各种废弃物（包括废弃手套、电池、砂轮片等）要及时清理并分类送到各专用存放场所。 每天施工过程中产生的边角余料要及时清理并送到专用存放场所。9.9.附录附录 附录一：3号机组中、低压管道安装危害辩识及危险评价表。第六章、施工验收中常见的问题介绍 阀门安装方向不正确，安装位置不方便检修。阀门内漏，盘根或垫片安装不符合要求，产生泄漏。阀门、法兰螺栓连接时长度方向不一，或因拧紧力不够，产生泄漏。支吊架安装位置不正确，有倾斜现象。或支吊架漏装。滑动支吊架卡涩，无足够的膨胀位移间隙。支吊架松动，螺母或螺杆未拧紧。焊接较厚的工件时，未焊透，有夹渣或气孔现象。管道内有杂物未清理干净。油管道、空气管道的严密性较差，有渗漏现象。管道上的检查孔、仪表孔未封堵而产生泄露。第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施 常见的质量通病： 管道保温与油漆保温层不严密，或厚度不够，表面有超温现象。铝皮因保护不好，表面有油污和生锈现象，外观不够光洁。保温抹面层因施工方法不好，有开裂现象。保温铝皮安装后，因碰撞和人为地踩踏，致使表面凹凸不平。铝皮固定钉的间距没有按图施工，热膨胀时，使铝皮脱落。油漆完成之后，表面有气泡或脱皮现象。油漆之前，工件表面没有清除干净，致使油漆完成后，有生锈现象产生。第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施支吊架支吊架安装位置不正确，有倾斜现象。弹簧支吊架型号不正确，安装之后，定位销未扒出。滑动支吊架卡涩，无足够的膨胀位移间隙。支吊架松动，螺母或螺杆未拧紧。吊架有驳接现象。第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施焊接焊接完后，未清除飞溅、焊渣。焊接顺序不合理，产生较大的变形。未按图纸要求分段焊或全焊，有漏焊现象。焊缝高度不够，达不到强度要求。焊接较厚的工件时，未焊透，有夹渣或气孔现象。焊缝外观粗糙，高低不平。第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施油系统油箱，油管未清扫干净，内有杂物，致使转动机械发热升温。油管倾斜度不符合要求，供油不足。油管焊接没有正确地采用氩弧焊打底的焊接工艺。油系统的严密性较差，有渗漏现象。第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施阀门安装阀门安装方向不正确。阀门内面未清理干净，有阀芯泄漏现象。盘根或垫片安装不符合要求，产生泄漏。阀门螺栓连接时长度方向不一，或因拧紧力不够，产生泄漏。第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施防治质量通病、保证施工质量的基本要求：1、组织及资源 施工人员进行电力施工相应专业资格考核，在以往同容量、类型的工程中施工质量优良，应具有丰富的经验及能力。 质量部履行三级验收职责，班组、项目是施工质量保证的基础。2、制定消除质量通病的质量目标 为了实现目标，在工程作业指导书中，应编制相应的措施，并在质量监督活动中予以检查、实施和改正。3、工程进度要求 按进度要求合理安排工作量，杜绝盲目赶工，因为产生通病的主因就是人为因素。 合理安排工期，尽量减少交叉作业。第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施4、施工准备 开工前必须进行图纸会审。 施工作业指导书经过检查、审批并已技术交底。 现场条件具备。 资源配备符合要求。5、质量通病过程控制 根据以往工程的经验，消除质量通病的有效控制手段是质量计划，实行签字放行的做法。 质量监督审核：定期进行经验反馈，检查防治措施的完善性并提出改进意见。定期内部审核，重点检查消除质量通病的质量目标是否准确完善。 厂家设备供货引起的缺陷，按设备（材料）缺陷处理程序执行，处理后应达到消除质量通病的要求。 制定现场阶段性联合检查计划并组织实施，防治质量通病的关键在于过程控制，通过施工工艺质量检查评定措施把可能发生的通病消除于施工过程之中。第八章、施工验收记录整理的要求 项目目收集内容收集内容责任任单位位管道安装工程施工文件管道安装工程施工文件第1、2、10条由文件中心负责。第3、4、5、8、9、11条由质量部负责。第12、13条由调试项目负责第6、7条由物资部负责高压汽水管道及附件安装：主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路系统、高压给水管道（含减温水管道）、支吊架配制及安装1.施工技术文件（单位工程开工报告、工程技术要求、图纸会审、主要施工方案）；2.设计变更、工程更改洽商单、材料零部件、设备代用核审单；3.设备安装记录和签证；技术交底、质量计划。4.工程质量检验评定记录（分项、分部、单位工程质量检验评定）；5.主要设备材料缺陷、设计缺陷、施工缺陷的修改、变更处理记录（和签证）；6.自购产品制造厂设备、材料（如钢管材料）的出厂材质证明、化验报告等；7.自购原材料出厂合格证；8.系统管线水压试验、冲洗记录及签证；9.各系统现场小管设计施工图；10.10、工程重大问题的技术资料和处理文件；11.11、单位（分部）工程竣工验收签证；12.12、设备调试记录；13.13、调整启动试运方案和措施（含：管道的冲洗与吹扫合格签证书，油系统运行记录和油质化验记录，真空严密性试验记录。中低压管道安装：抽汽、加热器疏水、凝结水、抽真空系统、除盐水补充、工业水、服务水、压缩空气、加药、取样、胶球冲洗、消防系统、加热器排空、凝结水杂项、杂项管道等管道的安装及支吊架配制、安装和管道附件安装、全厂阀门检验发电机附属系统管道：密封油系统、气体冷却管道、水冷却管道的安装汽轮机附属管道：高压导汽、中压导汽、轴封供汽、轴封抽汽、法兰加热、门杆漏汽、汽机疏水、汽缸疏水、汽门疏水等管道的安装水处理设备的安装：原水预处理、锅炉补给水处理、凝结水处理、循环水处理、废水处理调整启动试运行第八章、施工验收记录整理的要求项目目收集内容收集内容责任任单位位焊接接热处理和金属理和金属检测施工文施工文件件四大管道焊接及热处理1.焊接工程一览表；2.受监部件使用焊接材料、出厂合格证、技术性能及试验报告；3.焊工技术考核登记；4.受监焊口的焊接记录及热处理报告；5.受监焊口焊接质量检验评定及严密性试验报告；6.焊接质量事故和焊接返修记录；7.焊接重大事故的技术资料和处理文件；8、焊口编号图；第18条由焊接项目负责第915条由金检项目负责焊接工程的无损探伤、机械性能、断口、光谱、硬度、金相试验9、超声波探伤报告；10、射线检验报告；11、机械性能、断口检验报告；12、光谱试验报告；13、硬度试验报告；14、金相试验报告；15、磁粉试验报告；第九章、管道安装质量工艺成品效果图卷板管对口时两管段纵向焊缝相互错开 第九章、管道安装质量工艺成品效果图管道安装间断及时封闭管口 第九章、管道安装质量工艺成品效果图多只阀门布置要保持间距均匀美观，手柄方向尽量安装在统一方向，标高布置整齐 第九章、管道安装质量工艺成品效果图穿楼板管道安装效果图 第九章、管道安装质量工艺成品效果图穿排管的格栅、围板警示效果图 第九章、管道安装质量工艺成品效果图支吊架开孔采用钻孔 第九章、管道安装质量工艺成品效果图支吊架根部用砂轮机切割机切割，使用火焊修割后用内磨机打磨光滑 第九章、管道安装质量工艺成品效果图滑动支架的滑动面应洁净、平整 第九章、管道安装质量工艺成品效果图支吊架安装后检查和调整 第九章、管道安装质量工艺成品效果图阀门安装前干净、无垢 第九章、管道安装质量工艺成品效果图法兰及阀门连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓露出螺母 23 个螺距 第九章、管道安装质量工艺成品效果图管道的热膨胀补偿设计合理 第九章、管道安装质量工艺成品效果图管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯 第九章、管道安装质量工艺成品效果图仪表管弯制工艺 第九章、管道安装质量工艺成品效果图“一”字型排列套管焊接接头 第九章、管道安装质量工艺成品效果图“V V”字型排列套管焊接接头 第九章、管道安装质量工艺成品效果图经过喷砂的管道内壁 第九章、管道安装质量工艺成品效果图焊接工艺先进，无表面缺陷，接头与加强高控制得当，成型美观 第九章、管道安装质量工艺成品效果图焊接工艺控制良好，无表面缺陷，接头与加强高控制得当，成型美观 第九章、管道安装质量工艺成品效果图机炉外管焊口标识准确、清晰