LOGO第六章第六章第六章第六章 磁粉检测磁粉检测磁粉检测磁粉检测 工艺与操作工艺与操作工艺与操作工艺与操作磁粉检测.主要内容主要内容磁粉检测工艺流程1实施检测2磁粉检测过程中的安全和防护3.&6.1 &6.1 探伤工艺技术准备一、探伤工艺技术资料的制订二、磁粉探伤检验的时机三、磁化条件的选择1、检验方法的选择2、磁化方法的选择3、磁化规范的确定4、其它条件的确定.&6.2 &6.2 磁粉检测工艺流程预处理综合性能校验工件磁化施加磁粉观察、评定退磁后处理记录、报告.一、目的提高检测灵敏度减少工件表面杂乱显示使工件表面满足检测要求延长磁悬液使用寿命二、内容清除打磨分解封堵干燥与除油退磁涂敷&6.3 &6.3 磁粉检测准备&6.3.1 &6.3.1 工件预处理.&6.3.2 &6.3.2 检验的时机&6.3 &6.3 磁粉检测准备.&6.4 &6.4 系统综合性能校验频度：每班一次方法：灵敏度试块.&6.5 &6.5 磁化操作周向缺陷 纵向缺陷 多向缺陷 一、磁化方法的选择 缺陷位置： 工件形状： 缺陷方向：内表面 外表面 端面 纵向磁化周向磁化多向磁化中心导体通电感应电流. 缺陷深度：&6.5 &6.5 磁化操作二、磁化电流的选择检测技术：深缺陷 浅缺陷 连续法 剩磁法 干法 湿法 直流电交流电交流电直流电、整流电交流电、半波整流电交流电、直流电. 材料特性：&6.5 &6.5 磁化操作三、检测技术的选择 工件形状/可见性： 检测灵敏度要求：剩磁不大 剩磁较大 可见性好 可见性不好 灵敏度要求高 灵敏度要求不高 连续法剩磁法连续法剩磁法，如筒形件的内表面连续法/湿法剩磁法/干法.&6.5 &6.5 磁化操作三、检测技术的选择 检测效率： 缺陷位置/类型：高 低 粗糙表面 光滑表面 表面/微小缺陷 近表面/大缺陷 工件表面质量：剩磁法连续法湿法干法干法湿法.&6.6 &6.6 施加磁粉与磁悬液湿法： 通电时施加磁悬液 至少通电两次 每次不得少于0.5s干法： 通电时喷撒干粉 观察磁痕后断电 磁化电流峰值足够高 冲击电流持续时间要保证 工件要用磁悬液润湿剩磁法连续法通电施加磁粉吹掉多余磁粉（力不能太大）停止通电施加磁悬液通电施加磁悬液停止通电再次通电.&6.7 &6.7 磁痕观察、评定与记录一、磁痕观察磁粉在工件表面形成的图像磁粉显示/磁痕白白光光紫紫外外光光白光照度1000lx白光照度1000w/cm2必要工具 2-10倍放大镜.| 磁痕解释Interpretation： 区分相关显示、非相关显示、伪显示| 磁痕评定evaluation 依据相关标准，评定工件质量&6.7 &6.7 磁痕观察、评定与记录二、磁痕评定.&6.7 &6.7 磁痕观察、评定与记录三、磁痕记录| 要求 当书面程序要求时，所有拒收显示的位置应在零件上标记，并记录| 磁痕记录方法书面描述透明胶带可剥性薄膜照相.&6.8 &6.8 退磁.&6.9 &6.9 后处理对退磁工件的清洗和分类标记，对有必要保留的磁痕还应用合适的方法进行保留 清洗 脱水防油处理 取出封堵 工件分离 标记.&6.10 &6.10 记录与报告记录与报告 . 产品验收的技术要求 有关探伤的标准、制度和规定 请求探伤委托书 探伤工艺卡 检验情况记录 探伤检验报告 设备仪器及材料的校验记录.影响磁粉检测灵敏度的主要因素： 外加磁场强度 磁化方法 磁化电流类型 磁粉性能 磁悬液的类型和浓度 设备性能 工件材质、形状尺寸和表面状态 缺陷的方向、性质、形状和埋藏深度 工艺操作 检测人员素质 检测环境的条件.LOGO.