目 录目 录2、压裂液按化学性状分类（分散介质）p水基交联冻胶p油基稠化柴油（原油）p乳化油包水、水包油p泡沫氮气、二氧化碳、双元p醇基甲醇1、压裂液的定义p压裂施工中用到的工作液；p压裂液是由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定化学体系；p按泵注顺序和所起的作用不同，压裂液分为前置液、携砂液和顶替液。一、压裂液简介3、水基交联冻胶压裂液体系组成一、压裂液简介目 录1、压裂液罐准备p按照设计液量准备压裂液罐；p罐内无机械杂质；p罐内无残液；p压裂液罐进、出口闸门完好。2、原材料准备p每种入井材料必须有工程院出具的样品检测合格报告；p备料量必须与设计相符。二、配液前准备工作3、压裂液配制用水准备p建议水源井采用浅层地下水为宜，不宜采用矿化度过高的地层水；p水质清澈透明无杂质、无污染、pH值在之间；p水源井水质必须经过工程院实验室检测合格，方可选用；p备水周期3天以内为最佳，若时间过长必须送检，检测合格方可使用；p备水后对液罐进行计量，以确定各罐中按比例加入添加剂。二、配液前准备工作目 录1、配液流程图三、配液中应注意的问题及质量控制3、配液过程中的质量控制p确保循环时间（建议吸完瓜胶后循环20-25min再进行下步操作）；p添加剂的加入顺序严格按照设计执行；ppH值调节剂必须在液体粘度达到设计要求后再加入；p配液过程中检测粘度，要求罐上、罐下都要检测，以保证液体均匀；p添加剂加量按照罐内实际水量添加。2、配液设备要求p配液管线管径必须为4寸以上；p液罐出口必须为双管线循环；p管线出口排量3m3/min以上。三、配液中应注意的问题及质量控制4、压裂液几个重要指标参考值三、配液中应注意的问题及质量控制目 录压裂施工过程中压裂液质量监控p常规压裂液建议在配液4h以后进行压裂施工；p若压裂液隔夜使用必须在施工前对每罐液进行系统检测；p施工过程中严格监控APS、胶囊破胶剂、交联剂的加量，严格按照设计执行；p施工过程中每一泵注阶段都要进行取样检测。小结：p配液前保证质量；p配液中保证顺序、时间、排量；p配液后保证监控。四、施工过程中的质量监控目 录问题1：液体粘度起不来、或粘度很低配后很快分层原因1：配液顺序颠倒；解决方法：严格按照设计要求施工工序进行配制。原因2：配液用水变质，水中细菌含量超标；解决方法：更换配液用水。原因3：配液水放置时间过长，水中Fe3+ 超标；解决方法：更换配液用水。原因4：液罐使用前未清理，残液使配液用水pH值偏高；解决方法：尝试使用柠檬酸降低配液用水pH。原因5：瓜胶原材料不合格。解决方法：更换瓜胶。五、常见问题及解决方法问题二：配好的液体交联时间过快或过慢原因1：液体循环时间短，导致pH调节剂与液体混合不均；解决方法：增加循环时间和循环排量。原因2：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体交联时间较长；解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。原因3：液体内含有一定浓度APS时，交联时间变短。解决方法：优化破胶剖面，在施工压力较低时，变短的交联时间可忽略不计。五、常见问题及解决方法问题三：破胶速度过快或过慢原因1：APS或胶囊破胶剂加入比例不合适；解决方法：优化破胶剖面。原因2：液体pH值偏低，导致过早破胶；解决方法：增加循环时间，保证液体循环均匀。原因3：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体破胶时间较短；解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。原因4：地层温度低，导致破胶速度慢。解决方法：加入低温破胶促进剂。五、常见问题及解决方法问题四：配液过程中产生大量鱼眼或结块原因1：循环管线过细；解决方法：更换设计要求管线。原因2：循环排量过低；解决方法：提高排量。原因3：瓜胶吸入速度过快；解决方法：操作手法上严格要求或缩小吸入管直径。原因4：原材料不合格；解决方法：更换原材料。五、常见问题及解决方法目 录六、总结1、添加剂与化学是基础；2、流变性能是施工保证；3、标准是尺，实验是眼；4、现场监督是关键。请各位领导批评指正