拟定：钟平昌拟定：钟平昌 A版版目目 录录一一.前言前言二二.根本概念与电镀原理根本概念与电镀原理三三.消费线简介消费线简介四四.消费流程消费流程五五.消费操作及本卷须知消费操作及本卷须知六六.常见问题与对策常见问题与对策七七.工业平安与环境维护工业平安与环境维护 一一.前言前言 在在PCB制造过程中制造过程中,镀铜占有相当重要位置。随着镀铜占有相当重要位置。随着PCB工业的开展工业的开展,沉薄铜工艺的广范运用，板面镀铜为维护堆积的沉薄铜工艺的广范运用，板面镀铜为维护堆积的薄薄化学沉铜层必不可少的一个流程，为了使本公司的消费薄薄化学沉铜层必不可少的一个流程，为了使本公司的消费领班、技术员及消费操作员对板面电镀工序有一定程度的了领班、技术员及消费操作员对板面电镀工序有一定程度的了解解,故撰写此份培训教材故撰写此份培训教材,以利于消费管理及监控以利于消费管理及监控,从而提高我从而提高我司的消费质量。司的消费质量。二二.根本概念根本概念 1.板面电镀：维护刚刚堆积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧板面电镀：维护刚刚堆积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧 化后被酸浸微蚀掉，经过电镀将其加厚到一定程度。化后被酸浸微蚀掉，经过电镀将其加厚到一定程度。2、电镀铜根本原理、电镀铜根本原理电镀液组成(H2O+CuSO4.5H2O+H2SO4+Cl-+添加剂)+整流器-离子交换ne-ne-电镀上铜阴极(板件)阳极Cu Cu2+ + 2e- Cu2+ + 2e- Cu 3.镀层厚度计算镀层厚度计算 = Dk* t* *k(mm)r 10式中式中 r-析出金属比重克析出金属比重克/厘米厘米3t-电镀时间小时电镀时间小时 -阴极电流效率阴极电流效率k-金属的电化当量克金属的电化当量克/安时安时Dk-阴极电流密度阴极电流密度安安/平方英尺平方英尺三.消费线设备简介 现时星华公司图形电镀线为“竞铭自动电镀线,自动化 程度高,利于控制与操作,故消费效率较高。 1.其设备性能参数：1).两台天车2).6个镀铜槽 3)有效电镀窗口:180“(长) 24.5(深) 自动板面电镀设备 2.平安消费性能1天车有防撞杆及防障尾线、行车警示灯2消费线有紧急行车拉线、缺点警示灯拉警报器3.工艺性能参数1).周期：5分钟2).镀铜时间：15分钟3).镀锡时间：5分钟 四.电镀消费流程 1.板面电镀工艺流程上板除油双水洗酸浸下板双水洗镀铜双水洗上板退镀3.各缸的作用及影响各缸的作用及影响 3.1 酸性除油 作用:去除板面上的残留物,到达清洁铜面的目的。 影响:1)除油缸内板停留时间为4-6min,假设板在除油缸内浸泡时间 过长而温度又高时,会呵斥铜面剥离。 2)假设铜板不经过该缸处置或处置效果不好时,会有杂质或手 指印滞留在板面上,这能够会呵斥板面不平整。 酸浸工艺参数： CH-218：控制范围：4-6%，每班一次分析补加3.3 酸浸缸作用: 清洁板面,防止将杂物及水带入铜缸,减少镀铜缸内溶液 受污染的时机,延伸铜缸寿命。影响: 1)杂物去除不尽时,会呵斥镀铜时铜粗。 2)板面杂物多时,会呵斥铜缸污染,影响铜缸的运用寿命。酸浸工艺参数： 硫酸：控制范围：4-6%，每班一次分析补加3.4 镀铜缸 作用:维护刚刚堆积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被 酸浸微蚀掉，经过电镀将其加厚到一定程度。镀铜工艺参数： 铜离子：控制范围：60-90g/L，每周一次分析补加 硫酸：控制范围：170-220g/L，每周一次分析补加 氯离子：控制范围：40-70PPM，每周一次分析补加 光亮剂：每周一次哈氏槽片分析，每周一次流量丈量 3.5 退镀 作用:将电镀夹具上的金属铜除掉。 影响：退镀不净时,能够会呵斥导电不良等景象。六.消费操作及本卷须知 1.开机1.1 消费前消费线检查。1.1.1检查各药水缸温度能否在控制范围。1.1.2 检查电脑控制及机械操作能否正常。1.1.3检查各药水缸液体能否正常。1.1.4 检查各水洗缸水位能否正常及水阀能否翻开。1.1.5 检查机械摇摆及打气能否正常。1.1.6 根据化验室的分析结果,添加药水至任务控制范围。1.1.7 检查各加药缸能否有足够药水,如有缺乏需补充。1.1.8 检查各过滤泵能否正常包括过滤机放空及过滤 芯改换)。确定天车操作范围内无人员及物件导致 危险发生。 1.1.9 将各选择开关打向所需位置。 1.1.10 开启冷水机。1.2 进入自动行车程序1.2.1预备好消费板。1.2.2 将飞巴放于正确位置上 1.2.3 选择所需之流程。1.2.4 调整流程的周期时间。 1.2.5按“程式自动键,天车进入自动程序运转。1.3. 上板1.3.1从水车拿板需按沉铜后先出先取板，拿板时要绝对 防止板与板之间碰撞，防止擦花板面，同时要留意不要把另一块板带起来；1.3.2上板时需戴干净的胶手套，并坚持潮湿，上板时不允许胶手套直接接触板面；1.3.3不同料号的板不能上在同一飞靶上；1.4下板1.4.1双手戴手套拿板检查板面能否有烧板、镀铜不良、 铜粒等；1.4.2一次只允许下一块板，并整齐放于水车里，发现问题板时要分开放置，并交于领班处置；1.4.3检查夹子污染或损坏，夹具污染或损坏严重时，应即时改换。2. 停机步骤 2.1 当一切消费板出缸后,将周期循环钮打向“OFF。 2.2 封锁一切缸的打气。 2.3 .封锁一切温控、过滤、振荡器及摇摆。 2.4 封锁各缸进水阀。 2.5 封锁冷水机。 2.6 封锁电源。3.消费本卷须知3.1 镀铜缸在消费中必需有打气,过滤泵常开。3.2上板时应尽量不要出现空夹,板边要相互紧靠。3.3 必需在管道阀门开启情况下,才干开动过滤泵及打 气泵。3.4 消费中如有停机,留意不能让板停留在空中,以免氧 化出现铜层剥离。3.5 添加新铜球后,必需拖缸,拖缸电流密度为15ASF,时 间为2-4小时。3.6 如发现掉板落缸,应尽快捞出,假设有电镀浮架脱出导 轨,也须即刻重新放好。七.常见问题与对策八、炭处置工艺八、炭处置工艺A、取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极外表阳极膜，然后放在包装铜阳极的桶内，用微蚀剂粗化铜角外表至均匀粉红色即可，水洗冲干净后，装入钛篮内，放入酸槽内备用；B、将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡68小时，水洗冲干净，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干净后备用；C、将槽液转移到备用槽内，参与1-3ml/L的30%的双氧水，开场加温，待温度加到65左右翻开空气搅拌，保温空气搅拌2-4小时；D、关掉空气搅拌，按35g/L将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，翻开空气搅拌，如此保温24小时；E、关掉空气搅拌，加温，让活性碳粉渐渐沉淀至槽底；F、待温度降至40左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的任务槽内，翻开空气搅拌，放入阳极，挂入电解板，按5ASF电流密度低电流电解68小时，再用20ASF电流密度拖缸2小时，防止铜粉掉入缸内。G、经化验分析，调整槽中的H2SO4，CuSO4，CL-含量至正常操作范围内，根据霍尔槽实验结果补充光剂；九.工业平安与环境维护 1、镀铜缸及锡缸均运用大量硫酸，在添加及操作中必需穿戴 防护面具及围裙、胶手套、胶靴防护。 2、电镀废水废液均严厉按规定排放于废水处置站处置达标后 排放或再回用。 3、 板面电镀线为自动化设备,在消费中需到线上操作时必需 暂停或打手动操作后在进入线上操作，以防吊车撞到人或 损坏其他设备。 4、硫酸添加必需遵照：缸内先加足量水，再缓慢倾斜硫酸 桶使硫酸缓慢顺着缸壁下流入水，有搅拌设备先开启预防 部分发热沸腾烧伤。