主要内容主要内容1 1、生产成本的真谛生产成本的真谛生产成本的真谛生产成本的真谛2 2、什么是、什么是、什么是、什么是IEIE？3 3、高效生产基础高效生产基础高效生产基础高效生产基础-ST-ST4 4、均衡生产均衡生产均衡生产均衡生产5 5、产能分析与计划产能分析与计划产能分析与计划产能分析与计划6 6、企业如何推行、企业如何推行、企业如何推行、企业如何推行IEIE7 7、问题讨论问题讨论问题讨论问题讨论 成本！成本！还是成本！成本！成本！还是成本！ 效率！效率！还是效率！效率！效率！还是效率！ 市场竞争的激烈与产品同质化压力，制造型企业要获取生存市场竞争的激烈与产品同质化压力，制造型企业要获取生存空间，降低成本成为主要渠道。空间，降低成本成为主要渠道。一、生产成本的真谛制造成本组成制造成本组成希望集团刘永行：饲料的利润率不到1%，就迫使我们无论是生产过程、还是材料成品控制都不敢有一丝的马虎！降低成本，提高效率，是我们降低成本，提高效率，是我们头顶上永不停止的警钟。头顶上永不停止的警钟。创维黄宏生创维黄宏生 : 一台电视的平均利润不到10元钱! 稍有效率降低、成本走高，企业就亏本。卖彩电不如卖白菜卖彩电不如卖白菜 !万向集团鲁冠球万向集团鲁冠球 劳动生产率，我们是人家的劳动生产率，我们是人家的1/101/10或更或更低，如钢铁，中国低，如钢铁，中国5454吨吨/ /人年，美国人年，美国500500吨吨/ /人年，韩国人年，韩国750750吨吨/ /人年，台湾中钢人年，台湾中钢10001000吨吨/ /人年；原材料利用率，国外是人年；原材料利用率，国外是85%85%以上，我以上，我国平均只有国平均只有50%60%50%60%；万元能耗是发达国；万元能耗是发达国家的家的5 105 10倍，资源综合利用律还不到倍，资源综合利用律还不到10%10%。 消耗大、生产率低，成本就高，就没消耗大、生产率低，成本就高，就没有竞争力。例如，有竞争力。例如，X-70X-70管线，国内最好企业管线，国内最好企业报价报价324324美元美元/ /吨，韩国为吨，韩国为117117美元美元/ /吨。吨。万向集团企业的生产率至少可以提万向集团企业的生产率至少可以提高高10倍，成本下降倍，成本下降30-50%！人均！人均产值和收入提高产值和收入提高100%以上！以上！对于中国企业对于中国企业一句不太中听的话非常精辟地给出了结论：一句不太中听的话非常精辟地给出了结论： 成本优势的巨人却是成本优势的巨人却是成本管理上的弱智！成本管理上的弱智！ 我们进入了微利时代，未来要向管理要利润我们进入了微利时代，未来要向管理要利润我们进入了微利时代，未来要向管理要利润我们进入了微利时代，未来要向管理要利润神龙汽车成本再降16亿！ 2005年业绩虽有亏损，但好于预期，神龙汽车总经理刘卫东表示：神龙今年成本还可再降16亿。既包括设计研发成本、零部件采购成本，也包括企业管理成本。 过去的一年，神龙汽车励精图治实施成本战略降成本计划，顺利降低材料成本和库存占有成本各20亿元，企业运营管理成本也降低亿元以上。我国的混沌我国的混沌-粗放管理粗放管理 我国企业不太注意生产技术的选择我国企业不太注意生产技术的选择, ,不不少企业仍在采用成批轮换的生产方式少企业仍在采用成批轮换的生产方式, ,生产生产流程混乱、生产不连续、在制品、搬运量工流程混乱、生产不连续、在制品、搬运量工作大、产品质量不好控制、生产周期长、占作大、产品质量不好控制、生产周期长、占用生产资金多。用生产资金多。 据我们多年对企业的观察据我们多年对企业的观察, ,至少有至少有90%90%的企业急需重新选择生产方式并重新设计。的企业急需重新选择生产方式并重新设计。 日美汽车贸易拼比实为生产技术的对劣日美汽车贸易拼比实为生产技术的对劣1 1、7070年代与年代与8080年代中期日本就是靠独特的丰年代中期日本就是靠独特的丰田生产方式征服了美欧各国制造业，汽车、田生产方式征服了美欧各国制造业，汽车、洗衣机、彩电和微波炉等产品横扫北美与西洗衣机、彩电和微波炉等产品横扫北美与西欧欧; ; 2 2、美国反击日本也是依靠他们有发展了的丰、美国反击日本也是依靠他们有发展了的丰田生产方式的才重新夺回竞争优势。生产方田生产方式的才重新夺回竞争优势。生产方式有多种多样式有多种多样, , 对特定的产品、产量、成本对特定的产品、产量、成本要求而言只有一种最适宜的生产方式，精心要求而言只有一种最适宜的生产方式，精心规划才能获得。规划才能获得。 企业出路与思考企业出路与思考 面对日益巨增的压力，企业求变及采取措施生产绩效与降低成本成为管理的重点，迫在眉睫： 提高而改善企业体质成为企业唯一的法门。落地的果实落地的果实落地的果实落地的果实经验逻辑直觉经验逻辑直觉经验逻辑直觉经验逻辑直觉常识管理常识管理常识管理常识管理低处的果实低处的果实过程改善，IE、LP等高处的甜果高处的甜果可生产性设计流程改造BPR知觉式管理严密督导式管理系统化管理引进高效的生产技术收获甜实引进高效的生产技术收获甜实二、什么是二、什么是IE? 明其明其理，方学其道！理，方学其道！工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是一门综合应用技术科学、社会科工业工程是一门综合应用技术科学、社会科学、管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、学、管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、提高效益的管理技术。提高效益的管理技术。 IEIE是在泰勒（是在泰勒（TaylorTaylor）所创建的科学管理的所创建的科学管理的基础上，不断吸收近代科学技术新近展发展起来基础上，不断吸收近代科学技术新近展发展起来的关于的关于“ “人员、机器、原料、时间与信息人员、机器、原料、时间与信息” ”的效的效率化的应用技术方法，是关于率化的应用技术方法，是关于“ “人的工作系统的人的工作系统的设计的学问设计的学问” ”。美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力量，就是美国有IE。工业工程的目标：工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。工业工程的范畴工业工程的范畴 ：?美国国家标准ANSI-Z94（82年）1。生物力学；2。成本管理；3。数据处理及系统设计；4。销售与市场；5。工程经济；6。设施规划与物流；7。材料加工；8。应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；9。组织规划与理认；10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11。实用心理学； 12。方法研究和作业测定；13。人的因素；14。工资管理；15。人体测量； 16。安全；17。职业卫生与医学。工业工程的特点IEIE的核心是降低成本，提高质量和生产的核心是降低成本，提高质量和生产 率。IEIE是综合性的应用知识体系（技术和管理）是综合性的应用知识体系（技术和管理）注重人的因素是注重人的因素是IEIE区别于其他工程学科特区别于其他工程学科特点点 之一。之一。IEIE是系统优化技术。是系统优化技术。IEIE的面向的面向- -由微观向宏观管理。由微观向宏观管理。为什么IE会受到重视：因为它能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的 国。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激坛。再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1。087万美元，居世界第二位。日本生产率的变化：生产率%美国生产率100502060708090年拿汽车工业来说： 美国用工量美国用工量 日本用工量日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个制造一辆车身 9。5小时 2。9小时制造一发动机 6。8小时 2。8小时中国可不可以用IE？1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。成都市红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投入0。98万元，获得363万元的效益。上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投 入50万元，收入6200万元。北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线，使产量翻番，年新增产值 1165万元，新增税利349万元。1992年初广州电池厂，以二车间为IE试 点，四个月时间，取得经济效益19万元 节省20个劳力，节约场地48平方米。九 月份，全厂推广，年底取得经济效益 200万元，节约152个劳力，场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元；94 年取得1500万元。广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条 生产线原设计生产能力60万台/年，实际 生产43万台，应用IE后，93年生产了75 万台，94年生产了91万台，在此基础上 引进100万台改造项目，94年底投产，生 95万台，与43万台相比，增加了52万台 ，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。为什么IE能够如此呢？ 因为它有如下内容：方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。经典经典IE研究研究经典的工作研究经典的工作研究时间研究时间研究动作研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则工业工程的特点工业工程的特点1 1、工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学、工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面属性。它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对所有产品、所有过程解决所投入系统的资源效率。对所有产品、所有过程解决所投入系统的资源效率。2 2、工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工、工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工程的关键要素程的关键要素人和组织人和组织是开发系统的两个知识本是开发系统的两个知识本体。体。 3 3、与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定、与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。量化还比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。大量的浪费视而不见大量的浪费视而不见三、标准时间ST的制订方法与应用1、认识标准时间、认识标准时间 时间研究的定义：时间研究的定义：时间研究的定义：时间研究的定义：“ “时间研究是一种作业测定时间研究是一种作业测定时间研究是一种作业测定时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。要的时间。要的时间。要的时间。” ” 定义中有：定义中有：定义中有：定义中有：1 1、合格、适当、训练有素的操作者；、合格、适当、训练有素的操作者；2 2、在标准状态下。、在标准状态下。研究标准时间的意义与目的研究标准时间的意义与目的1 1、制订经济、有效、轻松的标准工时。、制订经济、有效、轻松的标准工时。2 2、评估产能，生产排期的作用、评估产能，生产排期的作用3 3、发现现状问题，改善作业、发现现状问题，改善作业4 4、研究各种方法的优劣评估、研究各种方法的优劣评估5 5、绩效评估管理、绩效评估管理( (毛效率、净效率毛效率、净效率) )6 6、成本核算、成本核算7 7、生产线平衡率的改善和调整、生产线平衡率的改善和调整8 8、新标准时间的制订、新标准时间的制订标准时间的几个概念标准时间的几个概念直接标准工时直接标准工时 = = 生产线的标准生产线的标准工时工时X X产量产量直接直接标准工时标准工时 + + 额外工时额外工时 + D+ Downtime owntime 实际直接工时实际直接工时间接标准工时间接标准工时 = = 直接标准工时直接标准工时 X (X (间接工人数间接工人数 / / 直接工人数直接工人数) )标准工时标准工时 = = 直接标准工时直接标准工时+ +间接标准工时间接标准工时标准工时标准工时 + + 额外工时额外工时 + D+ Downtime owntime 实际工时实际工时实际工时实际工时 = = 实际直接工时实际直接工时+ +实际间接工时实际间接工时= = 付钱的工时付钱的工时2、制订标准时间的基础、制订标准时间的基础1 1、在正常的作业环境下；、在正常的作业环境下；2 2、确定而且最好是迄今为止最佳的工作方法；、确定而且最好是迄今为止最佳的工作方法；3 3、胜任合适的作业者；、胜任合适的作业者；4 4、以一定正常的速度进行作业；、以一定正常的速度进行作业； 方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没有方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没有方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没有方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没有在肉体上、精神上不利的影响、品质要求在肉体上、精神上不利的影响、品质要求在肉体上、精神上不利的影响、品质要求在肉体上、精神上不利的影响、品质要求动作分析与标准时间ST的关系精益企业精益企业精益企业精益企业布布局局与与能能力力分分析析工工作作分分析析工工序序分分析析作作业业分分析析动动作作分分析析效效率率改改善善时间分析基础时间分析基础-动作分析动作分析发现动作的浪费如何发现动作的浪费？如何发现动作的浪费？如何发现动作的浪费？如何发现动作的浪费？ 动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值的人的活动（包括设备的空转）。价值的人的活动（包括设备的空转）。 因组装过快导致的收藏浪费因组装过快导致的收藏浪费 勉强作业勉强作业 为作业而做的准备工作为作业而做的准备工作关注员工的动作：关注员工的动作：有无存放动作？有无存放动作？有无人员频繁走动而不作业？有无人员频繁走动而不作业？有无人员在焦急的寻找？有无人员在焦急的寻找？有无人员在等待？有无人员在等待？有无人员有无人员1 1小时都不抬头？小时都不抬头？有无多余的空手等待？有无多余的空手等待？有无单手作业？有无单手作业？ 动作原则肢肢肢肢 体体体体 使使使使 用用用用 原原原原 则则则则作作作作 业业业业 配配配配 置置置置 原原原原 则则则则机机机机 械械械械 设设设设 计计计计 原原原原 则则则则1 1、双手作业、双手作业2 2、双手动作对称反向、双手动作对称反向3 3、身体动作以最低级、身体动作以最低级别进行别进行4 4、连续圆滑的曲线动、连续圆滑的曲线动作作5 5、动作姿势稳定、动作姿势稳定6 6、减少动作注意力、减少动作注意力7 7、利用物体惯性、利用物体惯性8 8、动作有节奏、动作有节奏1 1、材料、材料3 3定定2 2、材料工装预置在小臂、材料工装预置在小臂范围内范围内3 3、材料工装的取放简单、材料工装的取放简单4 4、物品的移动以水平为、物品的移动以水平为佳佳5 5、利用物品自重工序传、利用物品自重工序传递递6 6、作业高度适度、作业高度适度7 7、满足作业照明要求、满足作业照明要求1 1、用夹具固定产品及、用夹具固定产品及工具工具2 2、使用专用的工具、使用专用的工具3 3、合并两种工装为一、合并两种工装为一个个4 4、提高工装的便利、提高工装的便利5 5、机械操作问题，程、机械操作问题，程序流程化序流程化6 6、操控程序与作业程、操控程序与作业程序配合序配合三角形原理的定义：在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是作业效率就越高。这就是作业效率就越高。这就是作业效率就越高。这就是“ “三角形原理三角形原理三角形原理三角形原理” ”。作业点零部件工 具动作分析目的：经济动作 利用动作经济原则为利用动作经济原则为改善之工具改善之工具改善之工具改善之工具，其重点，其重点不在于不在于不在于不在于改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器不良的机器不良的机器不良的机器, ,生产进度跟催或耽搁生产进度跟催或耽搁生产进度跟催或耽搁生产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以等问题，而是在于以上条件不改变之下使工人上条件不改变之下使工人工作效率提高工作效率提高工作效率提高工作效率提高，并使工人本，并使工人本身确感身心身确感身心舒适愉快舒适愉快舒适愉快舒适愉快。 目目目目 的：的：的：的： 减轻作业者的疲劳减轻作业者的疲劳 提高作业效率提高作业效率程序分析与标准时间的关系程序分析与标准时间的关系 程序分析是对产品生产过程的工序程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要状态进行记录、分析和改善的必要IEIE手手法。法。 程序分析就是消除产品生产过程中程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和不合理，从而提高效率！的全部浪费和不合理，从而提高效率！1、加工2、搬运3、检查4、停滞 （等待）改善案例（各组讨论）改善案例（各组讨论）60米铁铁架架铁铁架架铁铁架架铁铁架架铁铁架架工工具具架架铁铁架架塑塑料料管管材材铁铁架架主管料帐30米查阅领料单查阅领料单走到塑料管材铁架处（走到塑料管材铁架处（5050）选择比实际长度稍长且必须稍长的管子选择比实际长度稍长且必须稍长的管子带料回柜台（带料回柜台（5050）校对长度，用大拇子按住锯切点校对长度，用大拇子按住锯切点带管子到工具铁架处（带管子到工具铁架处（7 7）从箱子里面取出手锯从箱子里面取出手锯带手锯及管子会柜台（带手锯及管子会柜台（7 7）锯切锯切比对长度比对长度发管子给领料人发管子给领料人在领料单上签字在领料单上签字放领料单在抽屉，并夹住。放领料单在抽屉，并夹住。带锯剩的管子回塑料管材铁架（带锯剩的管子回塑料管材铁架（5050）放回管子在铁加上放回管子在铁加上走回柜台（走回柜台（5050）现行方法：操作：6检查：4搬运：6 16（214m）局部调整与结构性改善对ST的关系 动作分析、作业改善、程序分析都是建立高效率的基础，但从改善的全局看，我们称之为局部性调整。 从产品工艺的结构特点，统筹规划企业的产能和物流状况，从系统性、全面性实施决策，我们称之为结构性改善。物流物流VS能力能力序号序号 上游数量上游数量产能产能产量产量产能浪费产能浪费库存库存1 12 23 34 45 56 62020结构改善结构改善12345能能能能 力力力力项项项项 目目目目8080件件件件/H/H110110件件件件/H/H7575件件件件/H/H100100件件件件/H/H工序工序工序工序4 4工序工序工序工序3 3工序工序工序工序2 2工序工序工序工序1 1125125件件件件/H/H工序工序工序工序5 5生产线平衡率的计算生产线平衡率的计算生产线平衡率生产线平衡率= - X 100%= - X 100%各工序时间总和人数 X CTCT-作业周期生产线平衡率= - X 100%= 82%1185 X 29平衡损失率=1 - 平衡率=1-82%=18%问问 题题前提：在生产正常稳定状态下前提：在生产正常稳定状态下, ,A A、假设每天运转假设每天运转8 8小时（小时（480480分钟），请问这流水线的分钟），请问这流水线的产量范围？产量范围？B B、假如每天计划生产假如每天计划生产480480个产品，那么需要设定多少个产品，那么需要设定多少工序呢？工序呢？0.1分钟0.7分钟1.0分钟0.5分钟0.2分钟0.6分钟0.4分钟0.8分钟制订标准时间的方法种类制订标准时间的方法种类主观法主观法主观法主观法客观法客观法客观法客观法经验臆测法经验臆测法经验臆测法经验臆测法秒表测时法秒表测时法秒表测时法秒表测时法历史记录法历史记录法历史记录法历史记录法音像法音像法音像法音像法行政主观决策法行政主观决策法行政主观决策法行政主观决策法预定动作时间标准法预定动作时间标准法预定动作时间标准法预定动作时间标准法（Predetermined Motion-Predetermined Motion-Time StandardTime Standard）员工调查法员工调查法员工调查法员工调查法综合数据法综合数据法综合数据法综合数据法 很多企业为贪图方便，常常主观地推测、猜测、很多企业为贪图方便，常常主观地推测、猜测、凭想象揣测，采用凭想象揣测，采用“ “经验臆测法经验臆测法” ”和和“ “历史记录法历史记录法” ”，因此存在严重的个人主观和心态情绪偏差。，因此存在严重的个人主观和心态情绪偏差。1）秒表法制订）秒表法制订ST的方法和步骤的方法和步骤选择作业员并接近选择作业员并接近 收集记录有关资料收集记录有关资料 划分单元划分单元 初步决定观测次数初步决定观测次数 评时评分评时评分 N O N O 观测次数是否足够观测次数是否足够 去除异常值去除异常值 决定宽放数决定宽放数 计算及预定标准时间计算及预定标准时间 1、连续累积法 2、归零法标准工时结构标准工时结构 在一定的工作方法、条件，任何正常人以在一定的工作方法、条件，任何正常人以正常速度能完成正常速度能完成某项作业的时间某项作业的时间某项作业的时间某项作业的时间。原始数据原始数据:测量时间测量时间正常时间正常时间=测量时间（测量时间（1+评定系数评定系数）标准时间标准时间=正常时间正常时间+放宽时间放宽时间=正常时间正常时间(1+放宽系数放宽系数)秒表测时法制定标准工时秒表测时法制定标准工时 由泰勒创造，是目前全世界运用最古老、由泰勒创造，是目前全世界运用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。 深入企业作现场测时，测时工程师必须充深入企业作现场测时，测时工程师必须充分了解被测对象：分了解被测对象： 1 1、工作件的制程与作业。、工作件的制程与作业。 2 2、作业的工作方法与作业标准。、作业的工作方法与作业标准。 3 3、进行该作业的人或机器。、进行该作业的人或机器。时间观测的步骤时间观测的步骤步步步步 骤骤骤骤工工工工 作作作作 内内内内 容容容容1 1仔细观察作业对象仔细观察作业对象仔细观察作业对象仔细观察作业对象2 2观察作业人员观察作业人员观察作业人员观察作业人员N N个作业循环个作业循环个作业循环个作业循环3 3分解观测作业对象，分解成机构作业要素分解观测作业对象，分解成机构作业要素分解观测作业对象，分解成机构作业要素分解观测作业对象，分解成机构作业要素4 4按照作业顺序，在观测记录表上记录作业要素按照作业顺序，在观测记录表上记录作业要素按照作业顺序，在观测记录表上记录作业要素按照作业顺序，在观测记录表上记录作业要素5 5在观测记录表上记录必要外来事项在观测记录表上记录必要外来事项在观测记录表上记录必要外来事项在观测记录表上记录必要外来事项6 6按动秒表按动秒表按动秒表按动秒表7 7迅速纪录作业要素时间迅速纪录作业要素时间迅速纪录作业要素时间迅速纪录作业要素时间8 8依次观测全部作业要素依次观测全部作业要素依次观测全部作业要素依次观测全部作业要素9 9根据作业周期，决定观测根据作业周期，决定观测根据作业周期，决定观测根据作业周期，决定观测MM次数次数次数次数1010整理观测时间，计算出个作业要数的整理观测时间，计算出个作业要数的整理观测时间，计算出个作业要数的整理观测时间，计算出个作业要数的 所需时间。所需时间。所需时间。所需时间。如何分解作业要素（单元）？测时纪录表测时纪录表时间：时间：代号：代号：第第 页页步骤步骤/ /工序工序1 1步骤步骤/ /工序工序2 2步骤步骤/ /工序工序3 3步骤步骤/ /工序工序4 4步骤步骤/ /工序工序5 5工序工序2020NO.NO.1 12 23 34 45 52020CY.NO.CY.NO.T TR RT TR RT TR RT TR RT TR RT TR R1 12 23 34 45 56 67 78 89 910102020注：注：“ “T”T”单元时值单元时值 “ “R”R”表面读数表面读数外来单元纪录外来单元纪录作业：作业：#2748 #2748 工作件：工作件：产品产品A A，工序工序#2#2观测表观测表NO.:NO.: 0289 0289 观测人员：观测人员：柳柳 荣荣 外来单元明细外来单元明细（归零法）：（归零法）：顺序顺序发生时分发生时分外来单元外来单元时间（分）时间（分） 备注备注1 10909：2121喝茶喝茶4 42 21010：0909尘沙入烟，揉眼尘沙入烟，揉眼2 2停工停工3 31111：5353疲劳休息疲劳休息1515抽样选择的次数抽样选择的次数 根据统计学，其基本根据统计学，其基本条件为信赖区间在条件为信赖区间在2 2个标准个标准查范围内，即查范围内，即95%95%范围，范围，误差界限为误差界限为5%5%：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3n=x2(x)2x40xmn-真正合理的观测次数m-指预先观测的 次数2例子：例子：经过计算：经过计算：N=22N=22（次）次） 也就是说，必须测时也就是说，必须测时2222次才是合理次数。次才是合理次数。已经已经 做了做了8 8次，还要测时次，还要测时1414次。次。序号序号1 12 23 34 45 56 67 78 8合计合计时值时值7 78 89 98 88 87 79 910106666平方平方4949646481816464646449498181100100552552General Electric观测次观测次数数周周周周 期期期期 时时时时 间间间间 观观观观 测测测测 次次次次 数数数数4040分钟以上分钟以上3 320-4020-40分钟分钟5 510-2010-20分钟分钟8 85-105-10分钟分钟10102-52-5分钟分钟15151-21-2分钟分钟20200.75-1.00.75-1.0分钟分钟30300.50-0.750.50-0.75分钟分钟40400.25-0.500.25-0.50分钟分钟60600.10-0.250.10-0.25分钟分钟1001000.100.10分钟以下分钟以下200200如何剔除异常值如何剔除异常值 由于各种原因，在测时数据中难免有些异常值，如以下数据：产品名称：产品名称： 工序编号：工序编号：1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121515 1212121214142828131312124 41515161614141212如何确定评定系数如何确定评定系数 平均化法（西屋法）从熟练、努力、作业条件和平均化法（西屋法）从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价。一致性四个方面评价。熟练系数熟练系数努力系数努力系数优优+0.08+0.11+0.08+0.11优优+0.08+0.10+0.08+0.10良良+0.03+0.6+0.03+0.6良良+0.02+0.5+0.02+0.5均均0 0均均0 0可可-0.1 -0.15-0.1 -0.15可可-0.18 -0.4-0.18 -0.4欠欠-0.16 -0.22-0.16 -0.22欠欠-0.12 -0.17-0.12 -0.17操作环境系数操作环境系数一致性系数一致性系数优优+0.04+0.04优优+0.03+0.03良良+0.02+0.02良良+0.01+0.01均均0 0均均0 0可可-0.03-0.03可可-0.02-0.02欠欠-0.07-0.07欠欠-0.04-0.04评比系数的应用评比系数的应用某某员工的评价如下：员工的评价如下：评比系数评比系数= =熟练熟练+ +努力努力+ +环境环境+ +一致性一致性 =0.06+0.02+0+0=0.08=0.06+0.02+0+0=0.08假如观测平均时间为假如观测平均时间为2020秒秒, ,则正常时间为则正常时间为 正常时间正常时间= =观测时间观测时间 X (1+X (1+评比系数评比系数)=21.6)=21.6秒秒评比因数评比因数等等 级级系系 数数熟练熟练良良+0.06+0.06努力努力良良+0.02+0.02环境环境均均0 0一致性一致性均均0 0放宽的种类放宽的种类1、生理放宽，又称为私事放宽2、疲劳放宽，分为体力疲劳和精神疲劳3、管理放宽，连接放宽4、作业放宽，停机、清理等等5、特殊放宽，各种以外放宽，建议不要列入标准工时放宽范围。ILO国际劳工组织变动疲劳放宽表国际劳工组织变动疲劳放宽表区区 分分男男女女立姿操作立姿操作1%1%2%2%不自然不自然姿势姿势稍不稍不舒适舒适2%2%3%3%悬挂向上悬挂向上5%5%5%5%很不舒适很不舒适7%7%7%7%重量重量5 5磅以上磅以上0%0%1%1%（阻力）（阻力）1010磅以上磅以上1%1%2%2%产业别宽产业别宽放率之放率之参参考考产业别产业别代表公司代表公司生生产形态产形态生理生理宽宽放放疲疲劳宽劳宽放放管理管理宽宽放放精密工精密工业业A A量量产产2%3%2%3%0%2%0%2%4%5%4%5%量量测仪测仪器器B B量量产产2%3%2%3%0%2%0%2%4%5%4%5%轻电机轻电机C C量量产产2%2%5%5%8%8%轻电机轻电机D D量量产产4%4%1%10%1%10%3%3%重电机重电机E E单单件件3%3%2%25%2%25%4%7%4%7%汽车汽车F F量量产产3%4%3%4%0%8%0%8%6%6%汽车汽车GG量量产产4%4%1%12%1%12%5%5%橡胶橡胶I I量量产产2%5%2%5%5%15%5%15%5%15%5%15%化学工业化学工业J J量量产产5%7%5%7%25%35%25%35%5%10%5%10%一般情况下的放宽率生理放宽生理放宽疲劳放宽疲劳放宽管理放宽管理放宽5%5%6%6%4%4%标准时间标准时间= =正常时间（正常时间（1+1+放宽率）放宽率） =21.6X(1+15%)=24.84=21.6X(1+15%)=24.84秒秒作业宽放（3-5%）:更换工具，注油，清扫，等不可避免支持宽放。疲劳宽放:特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%生理宽放：（3-5）上厕，拭汗，饮水等。管理宽放：（3-5%）待料，待搬运等；可避免。 秒表法测时的问题：1 1）必须在生产效率达到一定的问题水平时）必须在生产效率达到一定的问题水平时才可实施。才可实施。2 2）评比困扰，难免人为情绪。）评比困扰，难免人为情绪。3 3）时间成本的耗费）时间成本的耗费 随着多批量、小批量、短交期、订单订单经常多随着多批量、小批量、短交期、订单订单经常多变的情况下，好不容易制订的标准工时，极有可能变的情况下，好不容易制订的标准工时，极有可能“ “吃苦不讨好吃苦不讨好” ”的事情。的事情。 于是，对制订标准工时提出更高的要求：于是，对制订标准工时提出更高的要求：1 1、无困扰的评比步骤。、无困扰的评比步骤。2 2、只要简单的将数据组合起来，不必经过很多抽样测、只要简单的将数据组合起来，不必经过很多抽样测定。定。3 3、不必等到生产效率稳定后再来测定工时。、不必等到生产效率稳定后再来测定工时。2）预定动作PTS时间标准法MTM基本时间单位基本时间单位 MTMMTM时值表，是以时值表，是以16 mm16 mm电影摄像机针电影摄像机针对各种形态、距离等予以摄像，速度为每秒对各种形态、距离等予以摄像，速度为每秒1616框。创造者称此基本单位为框。创造者称此基本单位为TMU(Time TMU(Time Measurement Unit)Measurement Unit)1TMU=0.00001H =0.0006MIN =0.036SEC动素时值表动素时值表各种动素时值表由各种动素时值表由IEIE工具书中查阅方可。如：伸手时值表：工具书中查阅方可。如：伸手时值表：距离距离(Cm)(Cm)时值时值TMUTMU手在移动中手在移动中条件说明条件说明A AB BC.DC.DE EA AB BA A：向：向固定位置或另固定位置或另一手之目的物伸手。一手之目的物伸手。B B：向无固定位置之向无固定位置之目的物伸手。目的物伸手。C C：向放置杂乱之目向放置杂乱之目的物伸手。的物伸手。D D：向很小之目的物向很小之目的物或须适当抓取之目或须适当抓取之目的物伸手。的物伸手。E E：手回到身体之自手回到身体之自然位置或工作位置。然位置或工作位置。2 2以下以下2.02.02.02.02.02.02.02.01.61.61.61.64 43.43.44.34.35.15.13.23.23.03.02.42.46 64.54.54.54.56.56.54.44.43.93.93.13.18 85.55.55.55.57.57.55.55.54.64.63.73.710106.16.16.36.38.48.46.86.84.94.94.34.312126.46.47.47.49.19.17.37.35.25.24.84.814146.86.88.28.29.79.77.87.85.55.55.55.516167.17.18.88.810.310.38.28.25.85.85.95.918187.57.59.49.410.810.88.78.76.16.16.56.520207.87.810.010.011.411.49.29.26.56.57.17.1四、均衡生产四、均衡生产 高血压与低血压都是人体健康的障碍，企业呢？高血压与低血压都是人体健康的障碍，企业呢？ 涉及的四大内容涉及的四大内容1、生产布置2、布置分析和改善3、搬运分析和原则4、生产线平衡布置布置(LAY OUT)原则原则原原原原 则则则则原原原原 则则则则 内内内内 容容容容理理理理 由由由由原则原则1 1：统一原则统一原则把把工序五要素工序五要素“ “人人”“ ”“机机”“ ”“物物”“ ”“法法”“ ”“信息信息” ”有有机统一起来，并充分保持平机统一起来，并充分保持平衡。衡。一旦五要素没有统一协调好，作业容一旦五要素没有统一协调好，作业容易产生割裂，会延长停滞时间，增加易产生割裂，会延长停滞时间，增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上，进行布置。素的平衡基础上，进行布置。原则原则2 2：最短距离最短距离原则原则配置时要使搬运距离、时间配置时要使搬运距离、时间最短。最短。移动距离越短、物料搬运所花费的费移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。用和时间就越短。原则原则3 3：物流顺畅物流顺畅原则原则使使工序没有堵塞，物流顺畅。工序没有堵塞，物流顺畅。 使使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。物流象水一样从高处向低处那样顺畅。原原原原 则则则则原原原原 则则则则 内内内内 容容容容理理理理 由由由由原则原则4 4：利用立体利用立体空间原则空间原则有效地利用立体空间有效地利用立体空间在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是狭窄放置。因此，把仓库设计成定是狭窄放置。因此，把仓库设计成网架式存储架，已达到高效地利用三网架式存储架，已达到高效地利用三度空间。度空间。原则原则5 5：安全满意安全满意原则原则布置得使工作人员即能安全布置得使工作人员即能安全又能轻松作业。又能轻松作业。确保作业人员的安全和疲劳非常重要。确保作业人员的安全和疲劳非常重要。材料的移动、旋转等会出现不安全状材料的移动、旋转等会出现不安全状况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。原则原则6 6：灵活机动灵活机动原则原则能适应变化，随机应变，采能适应变化，随机应变，采取灵活措施。取灵活措施。面对各工序的变化、增加等，尽可能面对各工序的变化、增加等，尽可能随机应变，充满柔性。随机应变，充满柔性。布置的基本形式布置的基本形式功能式功能式布置布置流程式流程式布置布置固定式固定式布置布置混混合合式式布布置置适用于生产种类多数量少的个别产品：适用于生产种类多数量少的个别产品：容易适应产品及其工序的变化。车间对同一机械构成，易于指导和培训。对机械故障、缺勤等容易处理。搬运路径复杂，损耗多。易出现停工待料、中途中断。适合于数量多、重复的流水生产线适合于数量多、重复的流水生产线搬运距离短。工序间中途中断、停工待料少。生产效率高。难以适应产品的变化。受流水线中断的影响大。适应于钢架、钣金、大型机械组装：适应于钢架、钣金、大型机械组装：（必须有组装和装卸设备）具备灵活性，容易适应变化。把产品固定，作业人员移动。对产品的爱护（质量意识）意识提高。改进作业方法等的余地很大。以机械为中心以物流为中心以产品为中心P-Q分析分析产品产品- -产量与设备布置的关系产量与设备布置的关系流水线型流水线型流水线型流水线型成组型成组型成组型成组型机群型机群型机群型机群型产品固定型产品固定型产品固定型产品固定型产产产产品品品品A A产产产产品品品品B B产产产产品品品品C C产产产产品品品品MM产产产产品品品品N N产产产产品品品品OO产产产产品品品品QQ产产产产品品品品R R产产产产品品品品S S产产产产品品品品X X产产产产品品品品Y Y产产产产品品品品Z Z种类：少种类：少种类：少种类：少产量：大产量：大产量：大产量：大种类：多种类：多种类：多种类：多产量：中产量：中产量：中产量：中种类：多种类：多种类：多种类：多产量：少产量：少产量：少产量：少种类：少种类：少种类：少种类：少产量：很少产量：很少产量：很少产量：很少。产产产产量量量量种类种类种类种类工作单元的柔性设计工作单元的柔性设计传传 统统优优 化化1234详细布置分析详细布置分析 布置形式基本确定后，接着决定详细配置。研究布置时，可布置形式基本确定后，接着决定详细配置。研究布置时，可使用缩小比例模型。然后，对其布线、安设管道、搬出废品等进使用缩小比例模型。然后，对其布线、安设管道、搬出废品等进行研究。当然，还要考虑通风换气、采光、取暖设备等。然后对行研究。当然，还要考虑通风换气、采光、取暖设备等。然后对方案进行评估。方案进行评估。性能评价表性能评价表性能评价表性能评价表评价项目评价项目重要性重要性A A方案方案B B方案方案C C方案方案1 1、流程是否顺畅、流程是否顺畅2 2、物料搬运是否良好、物料搬运是否良好3 3、是否有灵活机动性、是否有灵活机动性4 4、作业环境是否良好、作业环境是否良好5 54 44 45 5研究每项15-20项左右细节1-5点依次的重要性线路前后起伏平面分析平面分析 将生产线的平面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录，将生产线的平面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。间隙线路前后起伏正面分析正面分析 将生产线的正面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记将生产线的正面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。间隙改进的手法改进的手法1、作业单位相关表 根据密切程度，标准根据密切程度，标准UVXYZUVXYZ，然后看其中的数量来决定布然后看其中的数量来决定布置方式。置方式。A AB BC CD DE EF FGGA AB BC CD DE EF FGG符号符号符号符号密密密密 切切切切 程程程程 度度度度 U U非常重要非常重要V V重要重要X X一般一般Y Y不重要不重要 Z Z完全没有必要完全没有必要根据以下工艺做根据以下工艺做LAYOUTA AB BD DC CE EF FGGH HD DI IB B1 12 23 34 45 56 67 78 89 9物流与作业单位相关图A、物流的数量B、物流的重量C、物流的运输频繁程度搬运企业理所当然的浪费 搬运是“前工序与后工序的连接”。故搬运成了企业理所当然的必须工作。 但在制造类企业调查后发现几个惊人的数字： 1）加工费中的25%-40%是搬运费。（国内更高） 2）工程时间中的80%是搬运和停滞。 3）工厂发生事故的85%是因为搬运作业而引起的。影响搬运的因素1、车间布置2、生产线布局3、包装形态4、生产孤岛5、搬运工具6、U型生产线改善搬运方式的着眼点1、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。2、注意操作环节。搬运不仅是搬运，有时更是装卸。3、重视放置方法。无数次“提”与“放”，是否值得关注？4、减少不合理的搬运。搬运空气和空载现象。5、重视搬运的连接点。问题的暴露点。搬运活性系数搬运活性系数状状 态态说说 明明处置时所费的工人处置时所费的工人耗耗费费人人工工活活性性系系数数收收集集扶扶起起抬抬高高移移动动散乱放置在地板、台架上散乱放置在地板、台架上OOOO40用用集装箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在集装箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在一起一起xOOO31放置在平板架上、滑动枕木、枕木上，放置在平板架上、滑动枕木、枕木上，以便随时能举起以便随时能举起xxOO22放置在推车上放置在推车上xxxO13放置在移动的传送带上或斜槽上放置在移动的传送带上或斜槽上xxxx04有效搬运的原则1、使货物便于移动。2、自动化。3、消除待料停工和空搬运。4、缩短移动通路距离，并使之简化。5、一般性原则 A、减轻疲劳度原则（疲劳原则） B、作业简单化原则（简单化原则） C、节约型原则（成本效率原则） D、提高搬运速度（速度原则） E、有效使用面积、空间（空间原则） F、小心轻放（保护货物原则）平衡的改善方法根源1、“一个流”、“单件流”、“小批量”产品原则布置设备间距离近一个流生产的流程0分钟1分钟2分钟3分钟4分钟5分钟6分钟7分钟8分钟0分钟5分钟10分钟15分钟20分钟 每台设备加工时间均为1分钟批量5按工艺原则布置设备间距离远批量生产的流程按2、U型单元3、单元制模式4、全员生产性维护（TPM）全员生产性维护（TPM）事后维护事后维护预防维护预防维护改良维护改良维护维护预防维护预防生产维护生产维护设备管理的要点1.可动率和稼动率2.追求100%的可动率3.自主保养-谁使用，谁保养设备稼动分析准备调整 安装 加工 检查 拆卸 时间（S）0 50 100 150 200 250 300设备稼动率 = - X 100%=50%225 -75 300设备效率的六大浪费速度损失速度损失工艺、调整损失工艺、调整损失设备故障设备故障空转、短暂停机损失空转、短暂停机损失废品、返修损失废品、返修损失试试生产损失生产损失故障尘土油污原料附着磨损振动松动腐蚀蠕动应力变形泄露短路划痕裂纹发热绝缘不良导通障碍电阻变化电容变化润滑不良冷却不当疲劳 锈蚀硬化流失烧焦电参数漂移软化声音异常操作不当OEE Overall Equipment Efficiency设备综合效率设备综合效率设备综合效率=时间开动率时间开动率 X 性能开动率性能开动率 X 合格品率合格品率 工作时间时间开动率= X 100% 负荷时间 理论加工周期 加工数量X实际加工周期性能开动率=速度开动率X净开动率= X 实际加工周期 开动时间 加工数量-不合格品数量合格品率= X 100% 加工数量五、产能计划与分析什么是生产能力？ 生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这个作业单元可以是一个工厂、部门、机器或个人。 当需求旺盛时，企业需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，企业需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。产能负荷分析产能产能分析主要针对产品：分析主要针对产品： 1 做哪些产品 2 产品的制程 3 每个产品使用的机器设备（设备负荷） 4 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷） 5 材料的前置时间 6 生产线及仓库需用之场所大小（场所负荷） 一般企业限于人力，着重于人力负荷及机器设备的能力分析一般企业限于人力，着重于人力负荷及机器设备的能力分析人力负荷分析 品名品名项目项目ABCDE合计标准工时标准工时8.7612.385.9611.139.38计划产量计划产量12000350013000280004500需要工时需要工时10512043330774803116442210299304 依据期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间计算出生产该产品所需的人力：生产能力的度量 要计算生产能力需要首先确定生产能力的计量单位。不同类型的企业生产能力计算方式不同。行 业投 入产出汽车制造 劳动时、机器时 每班生产汽车数钢铁公司 炉膛尺寸 每天生产钢铁吨数农业 亩数 每年每亩生产的谷物数饭馆 座位数 每天招待的人数剧院 座位数 每场演出出售的票数以产出量为计量单位=以原料处理量为计量单位=以投入量为生产能力计量单位生产能力与计划 作业单元的产能对于计划来讲是一个重要的信息。在计划制订需要考虑的问题： 1、需要何种生产能力？ 2、需要多大生产能力？ 3、何时需要这种能力？产能分析图周程产能加工取放宽放异常效率标准产能适当产能实际产能私事、疲劳延迟、检查清洁、调整不良故障停工效率速度良品布局摆放工具产能的分类设计产能有效产能利用产能类别类别描描 述述 设计产能理想情况下最大的可能产出。有效产能考虑到产品组合的现实性、设备定期维修、午餐/午休以及平衡等利用产能由于设备故障、质量缺陷、物料短缺、人员情绪等不可控因素产能计划：将市场需求转化成制造单元数对市场的需求预测一定要转化成一种能与生产能力进行比较的数量。X 表示每年所需要的制造单元小时数量 每年所需的产品I的数量 产品I所需的加工处理时间 产品I每批的加工数量 产品I的标准的作业交换时间n 产品的种类 每台制造单元可提供的工作小时数量，首先计算设备的总工作时间数： Z=工作时数（天）X工作日（年） 若考虑其利用率，进行调整，则： H=Z（1-T%） 其中:H 某制造单元一年可供的实际工时数（考虑损耗） Z 某制造单元一年的理论工作时数 T 修整百分比计划所需的制造单元数实际需要的单元数：C=X/H从以上便知道，需求能力与实际能力的差异：1、若需求能力实际能力，则需增加能力。 A、挖掘潜力； B、平衡管理； C、消除瓶颈； D、增加作业能力；制订候选产能开发方案 在制订候选产能的开发方案的时候，考虑的因素还应包括：1、将柔性设计融入系统。2、全盘考虑生产能力的变化。3、准备处理生产能力的“阻塞”。4、尽量避免生产能力要求的大起大落。5、明确最优运行水平。评估不同的产能方案 一个企业需要从不同的角度和层面来评估生产能力方案。最明显的的是经济上的考虑：1、该方案经济上是否可行？2、其成本是多少？3、实现它需要多长时间？4、其运行和维护成本是多少？5、其使用期是多长？6、能否与现行的员工状态相匹配？六、企业如何推行IE 良好的认识，是成功的一半！美日IE的比较工程技术人物料设备能源信息低成本高效率企业目标设计规划行为运作人人物料设备能源信息低成本高效率企业目标使用改善准时化自动化首要条件1、滴水成河，聚沙成塔！2、自要你愿意，就能够发现问题！3、保持集体意识和危机意识！IE推行10种抵抗表现序号序号内内 容容思维类型思维类型1道理确实如此，但我们的情况不同“强调客观”型2那种东西有什么用呢“无知无畏”型3方案不错，实际效果过难说“将信将疑”型4再降低成本已经不可能“自我否定”型5我们也一直是这样做的“意念想象”型6不愿做别人劝告的事情“自我完美”型7成本下降的话，品质也会跟随下降“感性理论”型8现状不错，为什么要改变“保守固封”型9那种东西不行，10年前我们就搞过“自以为是”型10我们对此最了解了“夜郎自大”型综合生产生产力综合生产生产力公式稼动率*标准化率*努力程度*平衡率 如如：80*75*70*8033.6综合生产力的责任部门：稼动率：业务部门及制造经理标准化率：经营层，管理者平衡率：IE及管理者努力程度：作业员，管理者管理循环 现状的什么地方存在问题（通过对现有的各种数据的调现状的什么地方存在问题（通过对现有的各种数据的调查和现场观察手段），调查重点为查和现场观察手段），调查重点为 PQCDSM，目的是为发现目的是为发现作业中的不经济、不合理和不均衡现象。作业中的不经济、不合理和不均衡现象。问题的发生问题的发生和发现和发现现状分析现状分析问题重点发现问题重点发现改善方案制订改善方案制订改善放方案的改善放方案的实施与评估实施与评估改善方案的改善方案的跟踪和处理跟踪和处理 对现状的实际情况进行分析调查，分析要点为对现状的实际情况进行分析调查，分析要点为5W1H，并依照实事求是地对现有流程进行纪录。采用工序分析法、时并依照实事求是地对现有流程进行纪录。采用工序分析法、时间分析法、布局分析法等间分析法、布局分析法等IE手法，再用统计和品质管理方法，手法，再用统计和品质管理方法，进行科学、合理的分析。进行科学、合理的分析。 什么是最重要的问题（瓶颈问题）什么是最重要的问题（瓶颈问题） 以现状分析的结果为基准，调查以现状分析的结果为基准，调查PQCDSM、5W1H、发现不发现不经济、不合理和不均衡现象。经济、不合理和不均衡现象。 改善的目的是作业变得很舒适、质量提高、成本降低、改善的目的是作业变得很舒适、质量提高、成本降低、更加高效。按照更加高效。按照4原则，对问题进行分析改善。改善方案有三原则，对问题进行分析改善。改善方案有三类：立即实施方案，需一定准备实施方案和大准备实施方案。类：立即实施方案，需一定准备实施方案和大准备实施方案。 按照试行、说服、训练、实施的顺利进行。按照试行、说服、训练、实施的顺利进行。 改善方案实施后，要进行跟踪调查，对不良之处加以改改善方案实施后，要进行跟踪调查，对不良之处加以改进处理，完善之后再制订作业标准书。进处理，完善之后再制订作业标准书。谨防反弹成成功功惰性、不坚持、不愿改变、惰性、不坚持、不愿改变、自我意识、不投入自我意识、不投入IE实施成果实施成果现在问题讨论：现在问题讨论：有问题请提问！有问题请提问！谢谢 谢谢