LOGO2012年10月27日中马村矿选煤厂生产技术培训之空气压缩机司机单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO目录 Contents操作规程“手指口述”工作法事故案例岗位作业标准3一、操作规程单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO4操作规程一、试车前的准备工作：1、全面检查压缩机各连接部位的紧固及防松情况，复查各部分的间隙，并盘车检查压缩机有无阻滞或撞击等异常现象。2、循环油润滑系统试运转。3、检查机身油池并确认无不清洁现象后，加入经过过滤的润滑油，至机身油标尺规定高度。4、打开机身润滑油进、出口与系统联结管路中的进、出阀门和系统旁通阀，然后启动稀油站的油泵。调节旁通阀，使系统油压缓慢上升至以上.由于此前系统管路未充满油，应注意油位高度，及时加以补充。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO5操作规程5、检查油路是否畅通，各润滑部位的供油情况是否正常，以及系统各部连接处的密封性。如有缺陷应马上排除。油循环时间不少于4小时。油循环结束后应拆检清洗各过滤器，使润滑系统具备压缩机试车的条件。6、在润滑系统试运转时，应同时检查就地仪表架内油路情况，利用旁路阀，调试油压控制器（压力变送器），对报警联锁值进行整定。7、校正稀油站中的溢流阀，开启值设置为，然后将系统油压恢复至正常开车油压范围内，以0.3Mpa为宜。接通冷却水源，检查油冷、中冷、后冷和气缸供水情况。冷却水进水压力应大于。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO6操作规程二、无负荷试车：1、将吸、排气阀全拆下，首先启动油站油泵和注油器，并检查供油情况，应符合要求，开动盘车机构，盘车数分钟，确认无滞止现象。点动主电机，使压缩机达到额定转速后立即停车检查，验证其转向，检查电机转子与定子及压缩机各运动部位，应无异常声响和故障。再次启动主电机后运转510min检查压缩机各部位的声响、发热情况。应特别注意循环润滑部分是否给油正常。倘有缺陷或故障，应停车排除。若各部正常，可无需停车，让压缩机在无负荷状态下连续运转2至4小时，进行无负荷运转考核。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO7操作规程2、压缩机无负荷试车完毕后，进行气路吹扫。3、气路系统在进行吹除前应先用人工方法清洗不能直接吹除的管路及设备、如进气消声器、进气缓冲器及其连接管路、中间冷却器等，同时应彻底清除掉气缸阀腔内的脏物。然后装吸、排气阀，接通相应的排气缓冲器及排气管道；将一级进气缓冲器的进口（压缩机一级缸进气口）通大气（加滤网），然后启动压缩机，利用排出的压缩空气对机组排气系统中的容器、管路系统进行吹除。吹除时可用木槌敲击管路和容器（不可过分用力），以加快吹扫进度。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO8操作规程4、在进行吹除时要将各容器、管道上的压力表根部阀打开，将仪表拆下，安全阀的接口装上肓板、打开排污阀。吹除压力应视情况逐步升压，一级可升至左右，二级可增至左右。压缩机升压时应注意排气温度，不允许超过150吹除时间不限，吹净为止。吹除质量检查可在吹除口处放置温白布，经2-5min后无脏物即可。各气压表的管路也经应经过吹除。5、吹除后检查吸、排气腔及缸内有无脏物，并将残余脏物彻底清除干净。将吸、排气阀拆下，重新清洗，组装，并装上各就地仪表、安全阀等。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO9操作规程三、压缩机带负荷试车：1、启动稀油站上的油泵和注油器，检查供油情况，使润滑油压力上升至规定值；打开冷却水进水总阀，检查供水情况，同时盘车数转。检查各就地仪表及仪控台上相应仪表显示是否正常，如有缺陷应马上排除，使其符合要求。开足排气管路及旁通管路上的各放空阀、排气阀门，确认气路系统无压力。盘车手柄扳至开车位置并固定好。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO10操作规程2、启动主电动机，使压缩机运转20min，待运转稳定后再将排气管路上的各放空阀逐一关闭，关小排气阀门，使压缩机逐渐进入负载运转状态。3、分次逐步升压运转。每次升压后均须连续运转1小时以上。4、当压力达到规定的最终压力值后，全机应连续运转4小时以上。压缩机在升压运转中过程中应无异常现象后，方可将压力逐步升高，直至稳定在要求压力下运转。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO11操作规程5、升压运转达到额定值后，按本机要求的开启压力对一、二级安全阀进行调试。安全阀应由劳动部门或计量部门校正，一级安全阀的开启压力为（二级排压为一级时安全阀的开启压力为）二级安全阀的开启压力为（二级排压为时安全阀的开启压力为）测试时可慢慢关小出口阀门，使出口压力缓期慢升高要求启闭灵敏。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO12操作规程四、在运行中应注意检查：1、注意机身油位高度和注油器的油位高度，须保持在规定范围内。2、经常检查各仪表所示的压力及温度值，其值应符合说明书前面“主要技术参数”所列出的要求。3、注意倾听机组工作时的声音，检查吸气阀盖有无过热现象以及各系统的工作情况。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO13操作规程4、电动机的电流、电压及温升值（按电机厂说明书规定）。5、检修时应注意检查活塞导向环、活塞环及填料密封的磨损情况，各配合面、磨擦面的情况。6、安全阀及仪表一般每年检修一次、操作者有疑问时，应及时校验之。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO14操作规程五、压缩机的停车：1、与有关部门联系，通知压缩机停车。2、打开末端排气系统的旁通阀卸载，使压缩要进入空载运行。3、停止主电机运行。4、主机停车后，停止循环油泵的工作和冷却水的供水。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO15二、岗位作业标准单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO16岗位作业标准设备原理要熟悉，操作程序须掌握；管道阀门无泄漏，油位油质要合适；气温油温须正常，风压压力要达标；检修停电须遵守，运行记录要填好。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO17三、“手指口述”工作法单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO18感谢聆听！手指口述内容：风机、阀门、仪表、显示屏、电流表、操作箱、安全阀1、交接班手指口述空压机输出风量正常，压力在正常范围内，确认完毕。轴承润滑油正常，温度正常，确认完毕。调节风门闸阀调节正常，确认完毕。紧固件连接无松动，设备无振动，声音正常，确认完毕。“手指口述”工作法单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO19感谢聆听！设备工作电流正常，确认完毕。风包、安全阀、活栓无异常声音，确认完毕。各仪表显示数据真实可靠，确认完毕。各显示屏完好，显示数据一切正常，确认完毕。地面无积水、无杂物，设备无积尘、积油，确认完毕。可以接班进行正常操作。“手指口述”工作法单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO20感谢聆听！2、启车手指口述轴承润滑油正常，温升正常，声音正常，确认完毕。调节风门闸阀调节正常，确认完毕。紧固件连接无松动，设备无振动，确认完毕。风包、安全阀、活栓无异常声音，确认完毕。各仪表、显示屏显示正常，确认完毕。接到开车信号，可以启车。“手指口述”工作法单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO21感谢聆听！3、运行过程手指口述各润滑部位润滑良好，油量充足，设备温升正常，声音正常，确认完毕。调节风门闸阀调节正常，保证风量充足，确认完毕。紧固件连接无松动，设备无振动，确认完毕。风包、活塞无异常声音，安全阀灵敏可靠，确认完毕。各仪表、显示屏显示正常，确认完毕。冷却水水量充足，池内液位充足，确认完毕。按照规定时间准确填写运行记录，确认完毕。“手指口述”工作法单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO22感谢聆听！4、停车手指口述接到停车信号，需要用风的设备全部停稳，确认完毕，可以停车。停机时，按下停机按钮，机组将按设定程序停机，确认完毕。停机后排掉储气罐内积水，待减荷阀内的放气孔及油分离器上的放气阀，放气完毕后，拉下电源开关，确认完毕。“手指口述”工作法单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO23四、事故案例单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO24感谢聆听！空气压缩机喷油伤人未遂事故一、事故时间：1996年5月20日8点班二、事故地点：某矿洗煤厂重介车间空气压缩机（临时）三、事情经过：1996年5月，某矿洗煤厂重介车间更换渣浆泵。为了清理旧泵地基，现场临时配备了一台空气压缩机。5月20日8点班，外委施工人员林某和王某被安排更换油气筒的油脂。由于林某和王某属于临时招募人员，再加上带工负责人催得紧，空气压缩机停转后，两个人就松开了油气筒的防护盖，。在打开防护盖的一瞬间，高温、高压油脂迅速喷出，两个人见状不妙，赶紧闪到一边，才免于伤害。事故案例单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2024/9/18LOGO25感谢聆听！四、事故原因：分析事故发生的原因主要有以下两点：1、现场作业人员岗前培训不到位，对使用的设备的熟悉、了解不细致是发生事故的根本原因。2、现场作业指导不明确，安全监督、指导不到位。五、安全红线：严禁在空气压缩机的油气筒未冷却的情况下更换油脂事故案例26中马村矿选煤厂中马村矿选煤厂