六、特殊容器的制造六、特殊容器的制造换热器的制造换热器的制造换热器的制造换热器的制造球罐的制造和现场安装球罐的制造和现场安装球罐的制造和现场安装球罐的制造和现场安装塔式容器的制造和现场安装塔式容器的制造和现场安装塔式容器的制造和现场安装塔式容器的制造和现场安装铝制容器的制造铝制容器的制造铝制容器的制造铝制容器的制造钛制容器的制造钛制容器的制造钛制容器的制造钛制容器的制造铜制容器的制造铜制容器的制造铜制容器的制造铜制容器的制造镍及镍合金制容器的制造镍及镍合金制容器的制造镍及镍合金制容器的制造镍及镍合金制容器的制造1 11 1 换热器的制造换热器的制造换热器的制造换热器的制造（1 1）换热器种类及结构）换热器种类及结构）换热器种类及结构）换热器种类及结构vv固定管板式，浮头式，固定管板式，浮头式，固定管板式，浮头式，固定管板式，浮头式，U U形管式，填料函式形管式，填料函式形管式，填料函式形管式，填料函式vv主要组合部件：前端管箱，壳体，后端结构（包括管束）主要组合部件：前端管箱，壳体，后端结构（包括管束）主要组合部件：前端管箱，壳体，后端结构（包括管束）主要组合部件：前端管箱，壳体，后端结构（包括管束）2 2（2 2）换热管与管板连接方式）换热管与管板连接方式）换热管与管板连接方式）换热管与管板连接方式vv胀接，焊接（强度焊），胀接焊接（密封焊）胀接，焊接（强度焊），胀接焊接（密封焊）胀接，焊接（强度焊），胀接焊接（密封焊）胀接，焊接（强度焊），胀接焊接（密封焊）（3 3）换热管）换热管）换热管）换热管vv管端外表面除锈，呈现金属光泽管端外表面除锈，呈现金属光泽管端外表面除锈，呈现金属光泽管端外表面除锈，呈现金属光泽vv换热管拼接：换热管拼接：换热管拼接：换热管拼接：同一根换热管对接焊缝，直管不超过一条，同一根换热管对接焊缝，直管不超过一条，同一根换热管对接焊缝，直管不超过一条，同一根换热管对接焊缝，直管不超过一条，U U型管不超过两条，型管不超过两条，型管不超过两条，型管不超过两条，最短管长不小于最短管长不小于最短管长不小于最短管长不小于300mm300mm，包括包括包括包括50mm50mm直管段的直管段的直管段的直管段的U U形弯管段范围形弯管段范围形弯管段范围形弯管段范围内不得有拼接焊缝；内不得有拼接焊缝；内不得有拼接焊缝；内不得有拼接焊缝；对接接头抽不少于对接接头抽不少于对接接头抽不少于对接接头抽不少于10%10%进行进行进行进行RTRT；拼接后进行通球检查；拼接后进行通球检查；拼接后进行通球检查；拼接后进行通球检查；对接后逐根液压试验，试验压力为设计压力的对接后逐根液压试验，试验压力为设计压力的对接后逐根液压试验，试验压力为设计压力的对接后逐根液压试验，试验压力为设计压力的2 2倍。倍。倍。倍。（4 4）管板）管板）管板）管板vv管板孔直径偏差管板孔直径偏差管板孔直径偏差管板孔直径偏差vv孔桥宽度偏差：在终钻（出钻）一侧表面检查孔桥宽度偏差：在终钻（出钻）一侧表面检查孔桥宽度偏差：在终钻（出钻）一侧表面检查孔桥宽度偏差：在终钻（出钻）一侧表面检查vv管孔表面粗糙度：焊接管孔表面粗糙度：焊接管孔表面粗糙度：焊接管孔表面粗糙度：焊接25m25m， 胀接胀接胀接胀接12.5m12.5m3 3（5 5）换热管与管板接头的焊接工艺评定）换热管与管板接头的焊接工艺评定）换热管与管板接头的焊接工艺评定）换热管与管板接头的焊接工艺评定执行标准：执行标准：执行标准：执行标准：GB151 GB151 附录附录附录附录B B 换热管与管板接头的焊接工艺评定换热管与管板接头的焊接工艺评定换热管与管板接头的焊接工艺评定换热管与管板接头的焊接工艺评定适用：钢制和钛制换热器的换热管与管板的强度焊接头适用：钢制和钛制换热器的换热管与管板的强度焊接头适用：钢制和钛制换热器的换热管与管板的强度焊接头适用：钢制和钛制换热器的换热管与管板的强度焊接头材料分类：按材料分类：按材料分类：按材料分类：按JB 4708JB 4708试板厚度：试板厚度：试板厚度：试板厚度：20mm20mm试板钻孔：试板钻孔：试板钻孔：试板钻孔：1010个个个个焊接方法：焊接方法：焊接方法：焊接方法： 手工焊，手工焊，手工焊，手工焊， 气体保护焊气体保护焊气体保护焊气体保护焊4 4检验项目：检验项目：检验项目：检验项目：1010个接头做个接头做个接头做个接头做PTPT，无裂纹为合格无裂纹为合格无裂纹为合格无裂纹为合格切开两个接头，检查切开两个接头，检查切开两个接头，检查切开两个接头，检查8 8个观察面：个观察面：个观察面：个观察面：uu1010倍放大镜：无裂纹、未熔合倍放大镜：无裂纹、未熔合倍放大镜：无裂纹、未熔合倍放大镜：无裂纹、未熔合uu角接接头角接接头角接接头角接接头H H值不小于管壁厚度的值不小于管壁厚度的值不小于管壁厚度的值不小于管壁厚度的1.41.4倍倍倍倍5 5（6 6）焊后热处理）焊后热处理）焊后热处理）焊后热处理vv碳钢和低合金钢：有分程隔板的管箱和浮头盖碳钢和低合金钢：有分程隔板的管箱和浮头盖碳钢和低合金钢：有分程隔板的管箱和浮头盖碳钢和低合金钢：有分程隔板的管箱和浮头盖 侧向开孔超过侧向开孔超过侧向开孔超过侧向开孔超过1/31/3圆筒内径的管箱圆筒内径的管箱圆筒内径的管箱圆筒内径的管箱vv奥氏体不锈钢制管箱和浮头盖，可不热处理奥氏体不锈钢制管箱和浮头盖，可不热处理奥氏体不锈钢制管箱和浮头盖，可不热处理奥氏体不锈钢制管箱和浮头盖，可不热处理（7 7）压力试验程序）压力试验程序）压力试验程序）压力试验程序vv固定管板：壳程试压（同时检查换热管与管板连接接头）固定管板：壳程试压（同时检查换热管与管板连接接头）固定管板：壳程试压（同时检查换热管与管板连接接头）固定管板：壳程试压（同时检查换热管与管板连接接头） 管程试压管程试压管程试压管程试压6 6vvU U形管、填料函：用试验压环进行壳程试压，同时检查接头；形管、填料函：用试验压环进行壳程试压，同时检查接头；形管、填料函：用试验压环进行壳程试压，同时检查接头；形管、填料函：用试验压环进行壳程试压，同时检查接头； 管程试压管程试压管程试压管程试压7 7v浮头式：浮头式：浮头式：浮头式： 用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压；用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压；用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压；用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压； 管程试压；管程试压；管程试压；管程试压； 壳程试压壳程试压壳程试压壳程试压8 82 球罐的制造和现场安装球罐的制造和现场安装（1 1）球罐的结构）球罐的结构）球罐的结构）球罐的结构vv 桔瓣式，混合式桔瓣式，混合式桔瓣式，混合式桔瓣式，混合式vv 各带名称各带名称各带名称各带名称9 9（2 2）球壳板）球壳板）球壳板）球壳板vv 不得拼接不得拼接不得拼接不得拼接vv 不得有分层不得有分层不得有分层不得有分层vv 曲率偏差：用曲率偏差：用曲率偏差：用曲率偏差：用2000mm2000mm长的样板测量，样板与球壳长的样板测量，样板与球壳长的样板测量，样板与球壳长的样板测量，样板与球壳 板的间隙不得大于板的间隙不得大于板的间隙不得大于板的间隙不得大于3mm3mm。1010vv几何尺寸偏差：几何尺寸偏差：几何尺寸偏差：几何尺寸偏差：长度，宽度，对角线（测长度，宽度，对角线（测长度，宽度，对角线（测长度，宽度，对角线（测量弦长）量弦长）量弦长）量弦长）两对角线在同一平面内，两对角线在同一平面内，两对角线在同一平面内，两对角线在同一平面内，两直线距离不大于两直线距离不大于两直线距离不大于两直线距离不大于5mm5mmvv若球罐不进行焊后整体热处理，若球罐不进行焊后整体热处理，若球罐不进行焊后整体热处理，若球罐不进行焊后整体热处理，下列球壳板应进行消应热处理下列球壳板应进行消应热处理下列球壳板应进行消应热处理下列球壳板应进行消应热处理与人孔、接管焊接的极板与人孔、接管焊接的极板与人孔、接管焊接的极板与人孔、接管焊接的极板赤道板厚度大于赤道板厚度大于赤道板厚度大于赤道板厚度大于20mm20mm，且支柱与赤道板焊脚大于且支柱与赤道板焊脚大于且支柱与赤道板焊脚大于且支柱与赤道板焊脚大于12mm12mm的与支柱焊接的赤的与支柱焊接的赤的与支柱焊接的赤的与支柱焊接的赤道板道板道板道板1111（3 3）现场组装）现场组装）现场组装）现场组装vv错边，棱角，间隙，定位焊错边，棱角，间隙，定位焊错边，棱角，间隙，定位焊错边，棱角，间隙，定位焊（4 4）焊接）焊接）焊接）焊接vv焊接方法：焊接方法：焊接方法：焊接方法： 手工焊，气体保护自动焊手工焊，气体保护自动焊手工焊，气体保护自动焊手工焊，气体保护自动焊vv焊接顺序：焊接顺序：焊接顺序：焊接顺序： 纵缝纵缝纵缝纵缝环缝，终端处理环缝，终端处理环缝，终端处理环缝，终端处理 赤道赤道赤道赤道温带温带温带温带极板极板极板极板vv焊工：对称布置焊工：对称布置焊工：对称布置焊工：对称布置vv返修：清除缺陷深度不得超返修：清除缺陷深度不得超返修：清除缺陷深度不得超返修：清除缺陷深度不得超过球壳板厚度的过球壳板厚度的过球壳板厚度的过球壳板厚度的2/32/3vv产品焊接试板：产品焊接试板：产品焊接试板：产品焊接试板： 立焊、横焊、平立焊、横焊、平立焊、横焊、平立焊、横焊、平+ +仰焊各一块仰焊各一块仰焊各一块仰焊各一块1212（5 5）热处理）热处理）热处理）热处理vv内燃法，电加热法内燃法，电加热法内燃法，电加热法内燃法，电加热法vv升温速度：升温速度：升温速度：升温速度：50805080/h/h，降温速度：，降温速度：，降温速度：，降温速度：30503050/h/h，vv升降温过程中，相临两测点的温差不大于升降温过程中，相临两测点的温差不大于升降温过程中，相临两测点的温差不大于升降温过程中，相临两测点的温差不大于130130，vv支柱位移。支柱位移。支柱位移。支柱位移。（6 6）压力试验）压力试验）压力试验）压力试验vv基础沉降测量：基础沉降测量：基础沉降测量：基础沉降测量：充液前，充液前，充液前，充液前，充液高度到充液高度到充液高度到充液高度到1/31/3球罐内直径，球罐内直径，球罐内直径，球罐内直径，充液高度到充液高度到充液高度到充液高度到2/32/3球罐内直径，球罐内直径，球罐内直径，球罐内直径，充满液充满液充满液充满液 24h24h后，后，后，后，放液后。放液后。放液后。放液后。vv放液后基础沉降差不得大于基础中心圆的放液后基础沉降差不得大于基础中心圆的放液后基础沉降差不得大于基础中心圆的放液后基础沉降差不得大于基础中心圆的1/10001/1000，相邻支，相邻支，相邻支，相邻支柱基础沉降差不大于柱基础沉降差不大于柱基础沉降差不大于柱基础沉降差不大于2mm2mm。vv支柱位移支柱位移支柱位移支柱位移13133 塔式容器的制造和塔式容器的制造和现场安装现场安装（1 1）标准）标准）标准）标准vvJB/T 4710-2005JB/T 4710-2005钢制塔式钢制塔式钢制塔式钢制塔式容器容器容器容器vv考虑：风载荷、地震载荷、考虑：风载荷、地震载荷、考虑：风载荷、地震载荷、考虑：风载荷、地震载荷、重力载荷（偏载），自振周重力载荷（偏载），自振周重力载荷（偏载），自振周重力载荷（偏载），自振周期，液柱静压力期，液柱静压力期，液柱静压力期，液柱静压力vv适用：高度大于适用：高度大于适用：高度大于适用：高度大于10m10m，且高且高且高且高度与直径之比大于度与直径之比大于度与直径之比大于度与直径之比大于5 5的裙座自的裙座自的裙座自的裙座自支承钢制塔器支承钢制塔器支承钢制塔器支承钢制塔器1414（2 2）特殊要求）特殊要求）特殊要求）特殊要求vv分段交货的塔器，制造厂应进行预组装分段交货的塔器，制造厂应进行预组装分段交货的塔器，制造厂应进行预组装分段交货的塔器，制造厂应进行预组装vv对接焊缝的坡口应由制造厂加工对接焊缝的坡口应由制造厂加工对接焊缝的坡口应由制造厂加工对接焊缝的坡口应由制造厂加工vv塔器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力塔器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力塔器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力塔器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力。加液柱静压力。加液柱静压力。加液柱静压力。15154 铝制容器的制造铝制容器的制造（1 1）标准）标准）标准）标准n nJB/T 4734-2002JB/T 4734-2002铝制焊接容器铝制焊接容器铝制焊接容器铝制焊接容器n n适用：全铝、衬铝，适用：全铝、衬铝，适用：全铝、衬铝，适用：全铝、衬铝， 设计压力设计压力设计压力设计压力 8MPa8MPa（含常压）含常压）含常压）含常压）（2 2）铝材的特点）铝材的特点）铝材的特点）铝材的特点n n特点：耐蚀，防污染，低温特点：耐蚀，防污染，低温特点：耐蚀，防污染，低温特点：耐蚀，防污染，低温n n物理特性：导热性高，膨胀系数大，塑性好，强度低，耐磨性差物理特性：导热性高，膨胀系数大，塑性好，强度低，耐磨性差物理特性：导热性高，膨胀系数大，塑性好，强度低，耐磨性差物理特性：导热性高，膨胀系数大，塑性好，强度低，耐磨性差n n材料：纯铝，铝锰合金，铝镁合金，铝镁硅合金材料：纯铝，铝锰合金，铝镁合金，铝镁硅合金材料：纯铝，铝锰合金，铝镁合金，铝镁硅合金材料：纯铝，铝锰合金，铝镁合金，铝镁硅合金（3 3）制造要点：）制造要点：）制造要点：）制造要点：n n清洁，铺橡胶，注意划伤清洁，铺橡胶，注意划伤清洁，铺橡胶，注意划伤清洁，铺橡胶，注意划伤n n不采用氧乙炔切割，等离子切割后去除氧化层不采用氧乙炔切割，等离子切割后去除氧化层不采用氧乙炔切割，等离子切割后去除氧化层不采用氧乙炔切割，等离子切割后去除氧化层n n多采用翻边结构多采用翻边结构多采用翻边结构多采用翻边结构n n无磁性，不能用无磁性，不能用无磁性，不能用无磁性，不能用MTMT1616（4 4）焊接）焊接）焊接）焊接 焊接工艺评定按焊接工艺评定按焊接工艺评定按焊接工艺评定按JB/T 4734JB/T 4734附录附录附录附录B B 焊工考核按焊工考核按焊工考核按焊工考核按JB/T 4734JB/T 4734附录附录附录附录A A 主要问题：氧化膜，热传导率大，气孔，缩孔，热裂纹主要问题：氧化膜，热传导率大，气孔，缩孔，热裂纹主要问题：氧化膜，热传导率大，气孔，缩孔，热裂纹主要问题：氧化膜，热传导率大，气孔，缩孔，热裂纹 焊接方法：钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊（手工、自动）焊接方法：钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊（手工、自动）焊接方法：钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊（手工、自动）焊接方法：钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊（手工、自动） 焊接环境：风速焊接环境：风速焊接环境：风速焊接环境：风速 1.5m/s1.5m/s 相对湿度相对湿度相对湿度相对湿度 80%80% 焊件温度焊件温度焊件温度焊件温度 5 5 低于低于低于低于5 5时，在始焊处预热到时，在始焊处预热到时，在始焊处预热到时，在始焊处预热到15 15 焊前去除坡口、焊丝的氧化膜，油污等焊前去除坡口、焊丝的氧化膜，油污等焊前去除坡口、焊丝的氧化膜，油污等焊前去除坡口、焊丝的氧化膜，油污等 厚度大于厚度大于厚度大于厚度大于15mm15mm手工钨极氩弧焊时，预热手工钨极氩弧焊时，预热手工钨极氩弧焊时，预热手工钨极氩弧焊时，预热150150以下以下以下以下 产品焊接试板：产品焊接试板：产品焊接试板：产品焊接试板：s sP 1.6MPaP 1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做和盛装极度或高度危害介质，每台做和盛装极度或高度危害介质，每台做和盛装极度或高度危害介质，每台做A A类纵向接头的类纵向接头的类纵向接头的类纵向接头的产品焊接试板；产品焊接试板；产品焊接试板；产品焊接试板；s s其他情况，免做其他情况，免做其他情况，免做其他情况，免做17175 钛制容器的制造钛制容器的制造（1 1）标准）标准）标准）标准 JB/T 4745-2002JB/T 4745-2002钛制焊接容器钛制焊接容器钛制焊接容器钛制焊接容器 适用：全钛、衬钛、钛复合板，适用：全钛、衬钛、钛复合板，适用：全钛、衬钛、钛复合板，适用：全钛、衬钛、钛复合板， 设计压力设计压力设计压力设计压力35MPa35MPa（含常压）（含常压）（含常压）（含常压）（2 2）材料）材料）材料）材料 特点：耐蚀性优，比重轻，比强度高，低温，价格昂贵，防污染特点：耐蚀性优，比重轻，比强度高，低温，价格昂贵，防污染特点：耐蚀性优，比重轻，比强度高，低温，价格昂贵，防污染特点：耐蚀性优，比重轻，比强度高，低温，价格昂贵，防污染 材料：材料：材料：材料：TA0TA0，TA1TA1，TA-1TA-1，TA2TA2，TA3TA3，TA9TA9，TA10TA10；（3 3）制造要点：）制造要点：）制造要点：）制造要点：n n场地铺橡胶场地铺橡胶场地铺橡胶场地铺橡胶n n划线用金属铅笔，划线用金属铅笔，划线用金属铅笔，划线用金属铅笔，n n机械切割，否则去除污染层机械切割，否则去除污染层机械切割，否则去除污染层机械切割，否则去除污染层n n加热成形时，加热炉保持微氧化性气氛加热成形时，加热炉保持微氧化性气氛加热成形时，加热炉保持微氧化性气氛加热成形时，加热炉保持微氧化性气氛n n打磨采用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，打磨时防止过热打磨采用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，打磨时防止过热打磨采用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，打磨时防止过热打磨采用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，打磨时防止过热n n换热器的换热管与管板采用焊接，一般不用胀接换热器的换热管与管板采用焊接，一般不用胀接换热器的换热管与管板采用焊接，一般不用胀接换热器的换热管与管板采用焊接，一般不用胀接1818（4 4）焊接）焊接）焊接）焊接n n焊接工艺评定：按焊接工艺评定：按焊接工艺评定：按焊接工艺评定：按JB/T 4745JB/T 4745附录附录附录附录B B母材分两类：母材分两类：母材分两类：母材分两类：1 1：TA0TA0，TA1TA1，TA1-1TA1-1，TA9TA9 2 2：TA2TA2，TA3TA3，TA10TA10n n焊工考核：按焊工考核：按焊工考核：按焊工考核：按JB/T 4745JB/T 4745附录附录附录附录A An n主要问题：氧化，杂质造成脆化（主要问题：氧化，杂质造成脆化（主要问题：氧化，杂质造成脆化（主要问题：氧化，杂质造成脆化（OO，N N，C C，H H，FeFe），），），）， 不能与钢熔焊不能与钢熔焊不能与钢熔焊不能与钢熔焊n n焊接方法：惰性气体保护焊（钨极或熔化极，手工或自动）焊接方法：惰性气体保护焊（钨极或熔化极，手工或自动）焊接方法：惰性气体保护焊（钨极或熔化极，手工或自动）焊接方法：惰性气体保护焊（钨极或熔化极，手工或自动）n n焊接环境：风速焊接环境：风速焊接环境：风速焊接环境：风速 1.5m/s1.5m/s 相对湿度相对湿度相对湿度相对湿度 80%80% 焊件温度焊件温度焊件温度焊件温度 5 5n n氩气纯度：氩气纯度：氩气纯度：氩气纯度： 99.99%99.99%n n焊丝选择：选低杂质含量焊丝选择：选低杂质含量焊丝选择：选低杂质含量焊丝选择：选低杂质含量n n防变形，适当固定防变形，适当固定防变形，适当固定防变形，适当固定1919采用保护拖罩，保护焊接高温区采用保护拖罩，保护焊接高温区采用保护拖罩，保护焊接高温区采用保护拖罩，保护焊接高温区背面氩气保护背面氩气保护背面氩气保护背面氩气保护焊后判为合格不需返修的颜色：银白色，金黄色，蓝色（需去除）焊后判为合格不需返修的颜色：银白色，金黄色，蓝色（需去除）焊后判为合格不需返修的颜色：银白色，金黄色，蓝色（需去除）焊后判为合格不需返修的颜色：银白色，金黄色，蓝色（需去除）2020（5 5）无损检测）无损检测）无损检测）无损检测n n钛无磁性，表面只能钛无磁性，表面只能钛无磁性，表面只能钛无磁性，表面只能PTPTn n100%RT100%RT或或或或UTUT： P 1.6MPaP 1.6MPa 盛装极度或高度危害介质盛装极度或高度危害介质盛装极度或高度危害介质盛装极度或高度危害介质（6 6）产品焊接试板：）产品焊接试板：）产品焊接试板：）产品焊接试板：n nP 1.6MPaP 1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做和盛装极度或高度危害介质，每台做和盛装极度或高度危害介质，每台做和盛装极度或高度危害介质，每台做A A类纵向接头的类纵向接头的类纵向接头的类纵向接头的产品焊接试板；产品焊接试板；产品焊接试板；产品焊接试板；n n其他情况，免做其他情况，免做其他情况，免做其他情况，免做（7 7）铁污染检验及清洗：）铁污染检验及清洗：）铁污染检验及清洗：）铁污染检验及清洗：n n原因：铁与钛产生电偶腐蚀，使钛析氢而氢脆；原因：铁与钛产生电偶腐蚀，使钛析氢而氢脆；原因：铁与钛产生电偶腐蚀，使钛析氢而氢脆；原因：铁与钛产生电偶腐蚀，使钛析氢而氢脆；n n检查：涂铁氰化钾溶液或试纸，有铁污染呈蓝色；检查：涂铁氰化钾溶液或试纸，有铁污染呈蓝色；检查：涂铁氰化钾溶液或试纸，有铁污染呈蓝色；检查：涂铁氰化钾溶液或试纸，有铁污染呈蓝色；n n清洗：化学酸洗，再用清水冲洗。清洗：化学酸洗，再用清水冲洗。清洗：化学酸洗，再用清水冲洗。清洗：化学酸洗，再用清水冲洗。21216 铜制容器的制造铜制容器的制造（1 1）标准）标准）标准）标准JB/T 4755-2006JB/T 4755-2006铜制压力容器铜制压力容器铜制压力容器铜制压力容器适用：设计压力适用：设计压力适用：设计压力适用：设计压力35MPa35MPa，常压容器可参照使用，常压容器可参照使用，常压容器可参照使用，常压容器可参照使用（2 2）材料）材料）材料）材料特点：导热性，耐蚀性，导电性好，收缩率大，纯铜强度低特点：导热性，耐蚀性，导电性好，收缩率大，纯铜强度低特点：导热性，耐蚀性，导电性好，收缩率大，纯铜强度低特点：导热性，耐蚀性，导电性好，收缩率大，纯铜强度低材料：纯铜（紫铜），黄铜（锌），青铜（锡、铝、硅），白材料：纯铜（紫铜），黄铜（锌），青铜（锡、铝、硅），白材料：纯铜（紫铜），黄铜（锌），青铜（锡、铝、硅），白材料：纯铜（紫铜），黄铜（锌），青铜（锡、铝、硅），白铜（镍）；铜（镍）；铜（镍）；铜（镍）；（3 3）制造要点：）制造要点：）制造要点：）制造要点：n n场地铺橡胶，防机械损伤场地铺橡胶，防机械损伤场地铺橡胶，防机械损伤场地铺橡胶，防机械损伤n n采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层n n加热成形时，加热炉气氛呈中性或弱氧化性加热成形时，加热炉气氛呈中性或弱氧化性加热成形时，加热炉气氛呈中性或弱氧化性加热成形时，加热炉气氛呈中性或弱氧化性n n冷成形封头、弯管，一般应进行退火热处理冷成形封头、弯管，一般应进行退火热处理冷成形封头、弯管，一般应进行退火热处理冷成形封头、弯管，一般应进行退火热处理2222（4 4）焊接）焊接）焊接）焊接n n焊接工艺评定：按焊接工艺评定：按焊接工艺评定：按焊接工艺评定：按JB/T 4755 JB/T 4755 附录附录附录附录B B母材分五类：纯铜，黄铜，硅青铜，白铜，铝、锡青铜；母材分五类：纯铜，黄铜，硅青铜，白铜，铝、锡青铜；母材分五类：纯铜，黄铜，硅青铜，白铜，铝、锡青铜；母材分五类：纯铜，黄铜，硅青铜，白铜，铝、锡青铜；n n焊工考核：按焊工考核：按焊工考核：按焊工考核：按JB/T 4755 JB/T 4755 附录附录附录附录A An n主要问题：导热性好，容易造成未焊透、熔合不良主要问题：导热性好，容易造成未焊透、熔合不良主要问题：导热性好，容易造成未焊透、熔合不良主要问题：导热性好，容易造成未焊透、熔合不良 收缩率大，产生热裂纹收缩率大，产生热裂纹收缩率大，产生热裂纹收缩率大，产生热裂纹n n焊接方法：大线能量、高能束焊接方法：大线能量、高能束焊接方法：大线能量、高能束焊接方法：大线能量、高能束 以气体保护焊为主，手工电弧焊，等离子焊，埋弧焊以气体保护焊为主，手工电弧焊，等离子焊，埋弧焊以气体保护焊为主，手工电弧焊，等离子焊，埋弧焊以气体保护焊为主，手工电弧焊，等离子焊，埋弧焊n n焊件厚度超过焊件厚度超过焊件厚度超过焊件厚度超过4mm4mm，一般要预热，一般要预热，一般要预热，一般要预热，200 200 以上（通常以上（通常以上（通常以上（通常300300600 600 ）n n焊接环境：气体保护焊风速焊接环境：气体保护焊风速焊接环境：气体保护焊风速焊接环境：气体保护焊风速 1.5m/s1.5m/s 相对湿度相对湿度相对湿度相对湿度 80%80% 焊件温度焊件温度焊件温度焊件温度 5 5n n液态表面张力低，焊接成形不好：液态表面张力低，焊接成形不好：液态表面张力低，焊接成形不好：液态表面张力低，焊接成形不好： 单面焊时背面加衬垫，尽量采用平焊位置单面焊时背面加衬垫，尽量采用平焊位置单面焊时背面加衬垫，尽量采用平焊位置单面焊时背面加衬垫，尽量采用平焊位置n n产品焊接试板：产品焊接试板：产品焊接试板：产品焊接试板：uuP 1.6MPaP 1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做，和盛装极度或高度危害介质，每台做，和盛装极度或高度危害介质，每台做，和盛装极度或高度危害介质，每台做A A类纵向接头的类纵向接头的类纵向接头的类纵向接头的产品焊接试板；产品焊接试板；产品焊接试板；产品焊接试板；uu其他情况，免做其他情况，免做其他情况，免做其他情况，免做23237 镍及镍合金制容器的制造镍及镍合金制容器的制造（1 1）标准）标准）标准）标准JB/T 4756-2006JB/T 4756-2006镍及镍合金制压力容器镍及镍合金制压力容器镍及镍合金制压力容器镍及镍合金制压力容器适用：设计压力适用：设计压力适用：设计压力适用：设计压力35MPa35MPa，常压容器可参照使用，常压容器可参照使用，常压容器可参照使用，常压容器可参照使用（2 2）材料）材料）材料）材料特点：耐蚀性，高温强度，低温性能，塑性，韧性好特点：耐蚀性，高温强度，低温性能，塑性，韧性好特点：耐蚀性，高温强度，低温性能，塑性，韧性好特点：耐蚀性，高温强度，低温性能，塑性，韧性好材料：纯镍，镍基合金（镍含量材料：纯镍，镍基合金（镍含量材料：纯镍，镍基合金（镍含量材料：纯镍，镍基合金（镍含量50%50%），铁镍基合金；），铁镍基合金；），铁镍基合金；），铁镍基合金； 镍铜合金，镍钼合金，镍铬铁合金，镍铬钼合金，镍铬铁钼合金镍铜合金，镍钼合金，镍铬铁合金，镍铬钼合金，镍铬铁钼合金镍铜合金，镍钼合金，镍铬铁合金，镍铬钼合金，镍铬铁钼合金镍铜合金，镍钼合金，镍铬铁合金，镍铬钼合金，镍铬铁钼合金 商品牌号：商品牌号：商品牌号：商品牌号：NickelNickel，MonelMonel，InconelInconel，IncoloyIncoloy，HastelloyHastelloy（3 3）制造要点：）制造要点：）制造要点：）制造要点：n n场地铺橡胶，防机械损伤场地铺橡胶，防机械损伤场地铺橡胶，防机械损伤场地铺橡胶，防机械损伤n n采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层n n加热成形时，加热炉气氛中的含硫量控制加热成形时，加热炉气氛中的含硫量控制加热成形时，加热炉气氛中的含硫量控制加热成形时，加热炉气氛中的含硫量控制n n加热和焊接前工件上杂质的控制：硫、铅、锡、铝、锌（脆性化合物）加热和焊接前工件上杂质的控制：硫、铅、锡、铝、锌（脆性化合物）加热和焊接前工件上杂质的控制：硫、铅、锡、铝、锌（脆性化合物）加热和焊接前工件上杂质的控制：硫、铅、锡、铝、锌（脆性化合物） 包括含这些杂质的润滑剂、软焊料、涂料、记号笔、油、油漆等包括含这些杂质的润滑剂、软焊料、涂料、记号笔、油、油漆等包括含这些杂质的润滑剂、软焊料、涂料、记号笔、油、油漆等包括含这些杂质的润滑剂、软焊料、涂料、记号笔、油、油漆等2424（4 4）焊接）焊接）焊接）焊接n n焊接工艺评定：按焊接工艺评定：按焊接工艺评定：按焊接工艺评定：按JB/T 4756 JB/T 4756 附录附录附录附录B B母材分七类：纯镍，镍铜合金，镍铬钼、镍铬铁，镍钼，镍铬母材分七类：纯镍，镍铜合金，镍铬钼、镍铬铁，镍钼，镍铬母材分七类：纯镍，镍铜合金，镍铬钼、镍铬铁，镍钼，镍铬母材分七类：纯镍，镍铜合金，镍铬钼、镍铬铁，镍钼，镍铬铁钼、镍铁铬，镍铬铁硅、镍钴，钴镍；铁钼、镍铁铬，镍铬铁硅、镍钴，钴镍；铁钼、镍铁铬，镍铬铁硅、镍钴，钴镍；铁钼、镍铁铬，镍铬铁硅、镍钴，钴镍；n n焊工考核：按焊工考核：按焊工考核：按焊工考核：按JB/T 4756 JB/T 4756 附录附录附录附录A An n主要问题：热裂纹，主要问题：热裂纹，主要问题：热裂纹，主要问题：热裂纹，NiSNiS、Ni3S2Ni3S2n n焊接方法：小线能量焊接方法：小线能量焊接方法：小线能量焊接方法：小线能量 惰性气体保护焊，手工电弧焊惰性气体保护焊，手工电弧焊惰性气体保护焊，手工电弧焊惰性气体保护焊，手工电弧焊n n焊接环境：手工电弧焊风速焊接环境：手工电弧焊风速焊接环境：手工电弧焊风速焊接环境：手工电弧焊风速 10m/s10m/s 气体保护焊风速气体保护焊风速气体保护焊风速气体保护焊风速 1.5m/s1.5m/s 相对湿度相对湿度相对湿度相对湿度 80%80% 焊件温度焊件温度焊件温度焊件温度 5 5n n焊材选择：耐蚀性能，塑性，强度，焊接性能，焊材选择：耐蚀性能，塑性，强度，焊接性能，焊材选择：耐蚀性能，塑性，强度，焊接性能，焊材选择：耐蚀性能，塑性，强度，焊接性能， 合金成分不一定相当合金成分不一定相当合金成分不一定相当合金成分不一定相当n n不预热，层间温度不预热，层间温度不预热，层间温度不预热，层间温度 100 100 n n小线能量，多道焊，加装冷却铜块小线能量，多道焊，加装冷却铜块小线能量，多道焊，加装冷却铜块小线能量，多道焊，加装冷却铜块2525（5 5）晶间腐蚀敏感性检验）晶间腐蚀敏感性检验）晶间腐蚀敏感性检验）晶间腐蚀敏感性检验n nJB/T 4756 JB/T 4756 附录附录附录附录D D镍合金容器的晶间腐蚀敏感性检验镍合金容器的晶间腐蚀敏感性检验镍合金容器的晶间腐蚀敏感性检验镍合金容器的晶间腐蚀敏感性检验n n比奥氏体不锈钢更高的晶间腐蚀敏感性（不包括纯镍和镍铜合金）比奥氏体不锈钢更高的晶间腐蚀敏感性（不包括纯镍和镍铜合金）比奥氏体不锈钢更高的晶间腐蚀敏感性（不包括纯镍和镍铜合金）比奥氏体不锈钢更高的晶间腐蚀敏感性（不包括纯镍和镍铜合金）碳在镍合金中的溶解度低，（材料中严格控制含碳量）碳在镍合金中的溶解度低，（材料中严格控制含碳量）碳在镍合金中的溶解度低，（材料中严格控制含碳量）碳在镍合金中的溶解度低，（材料中严格控制含碳量）镍合金的使用介质条件的腐蚀性更苛刻镍合金的使用介质条件的腐蚀性更苛刻镍合金的使用介质条件的腐蚀性更苛刻镍合金的使用介质条件的腐蚀性更苛刻n n以铬和（或）钼为主要合金元素的镍合金，当使用介质条件具有产以铬和（或）钼为主要合金元素的镍合金，当使用介质条件具有产以铬和（或）钼为主要合金元素的镍合金，当使用介质条件具有产以铬和（或）钼为主要合金元素的镍合金，当使用介质条件具有产生晶间腐蚀的能力时，应要求进行晶间腐蚀敏感性检验并合格生晶间腐蚀的能力时，应要求进行晶间腐蚀敏感性检验并合格生晶间腐蚀的能力时，应要求进行晶间腐蚀敏感性检验并合格生晶间腐蚀的能力时，应要求进行晶间腐蚀敏感性检验并合格原材料，包括焊接材料和外购零部件原材料，包括焊接材料和外购零部件原材料，包括焊接材料和外购零部件原材料，包括焊接材料和外购零部件制造过程经过制造过程经过制造过程经过制造过程经过400 400 以上的焊接、热成形以上的焊接、热成形以上的焊接、热成形以上的焊接、热成形n n检验试件：敏化处理状态试件，模拟焊接试样试件检验试件：敏化处理状态试件，模拟焊接试样试件检验试件：敏化处理状态试件，模拟焊接试样试件检验试件：敏化处理状态试件，模拟焊接试样试件n n检验方法和评价：由设计规定检验方法和评价：由设计规定检验方法和评价：由设计规定检验方法和评价：由设计规定2626（6 6）热处理）热处理）热处理）热处理n n一般不要求焊后热处理一般不要求焊后热处理一般不要求焊后热处理一般不要求焊后热处理n n特殊情况下，纯镍和镍铜合金做退火处理，其他做固溶处理，个特殊情况下，纯镍和镍铜合金做退火处理，其他做固溶处理，个特殊情况下，纯镍和镍铜合金做退火处理，其他做固溶处理，个特殊情况下，纯镍和镍铜合金做退火处理，其他做固溶处理，个别材料可做稳定化处理别材料可做稳定化处理别材料可做稳定化处理别材料可做稳定化处理快速冷却快速冷却快速冷却快速冷却随炉冷却，则做随炉冷却，则做随炉冷却，则做随炉冷却，则做500X500X金相，晶界不出现连续析出物金相，晶界不出现连续析出物金相，晶界不出现连续析出物金相，晶界不出现连续析出物n n许多介质条件下都具有应力腐蚀敏感性，但不采用消除应力退火许多介质条件下都具有应力腐蚀敏感性，但不采用消除应力退火许多介质条件下都具有应力腐蚀敏感性，但不采用消除应力退火许多介质条件下都具有应力腐蚀敏感性，但不采用消除应力退火解决解决解决解决（7 7）产品焊接试板：）产品焊接试板：）产品焊接试板：）产品焊接试板：n nP 1.6MPaP 1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做，和盛装极度或高度危害介质，每台做，和盛装极度或高度危害介质，每台做，和盛装极度或高度危害介质，每台做A A类纵向接头类纵向接头类纵向接头类纵向接头的产品焊接试板；的产品焊接试板；的产品焊接试板；的产品焊接试板；n n其他情况，免做其他情况，免做其他情况，免做其他情况，免做2727