第第4 4章章 常用装配工具与准备工艺常用装配工具与准备工艺常用装配工具常用装配工具4.1准准 备备 工工 艺艺4.24.1 4.1 常用装配工具常用装配工具4.1.1 焊接工具焊接工具1外热式电烙铁外热式电烙铁 外热式电烙铁的外形如图外热式电烙铁的外形如图4.1所示，它所示，它由烙铁头、烙铁心、外壳、手柄、电源线和由烙铁头、烙铁心、外壳、手柄、电源线和插头等部分组成。插头等部分组成。 电阻丝绕在薄云母片绝缘的圆筒上，组电阻丝绕在薄云母片绝缘的圆筒上，组成烙铁心，烙铁头安装在烙铁心里面，电阻成烙铁心，烙铁头安装在烙铁心里面，电阻丝通电后产生的热量传送到烙铁头上，使烙丝通电后产生的热量传送到烙铁头上，使烙铁头温度升高，故称为外热式电烙铁。铁头温度升高，故称为外热式电烙铁。图图4.1 4.1 外热式电烙铁的外形外热式电烙铁的外形 提示提示 电烙铁的规格是用功率来表示电烙铁的规格是用功率来表示的，常用的有的，常用的有25W、75W和和100W等几种。等几种。功率越大，烙铁的热量越大，烙铁头的温功率越大，烙铁的热量越大，烙铁头的温度越高。在焊接印制电路板组件时，通常度越高。在焊接印制电路板组件时，通常使用功率为使用功率为25W的电烙铁。的电烙铁。 烙铁头可以加工成不同形状，如图烙铁头可以加工成不同形状，如图4.2所示。凿式和尖锥形烙铁头的角度较大时，所示。凿式和尖锥形烙铁头的角度较大时，热量比较集中，温度下降较慢，适用于焊接热量比较集中，温度下降较慢，适用于焊接一般焊点。当烙铁头的角度较小时，温度下一般焊点。当烙铁头的角度较小时，温度下降快，适用于焊接对温度比较敏感的元器件。降快，适用于焊接对温度比较敏感的元器件。斜面烙铁头，由于表面大，传热较快，适用斜面烙铁头，由于表面大，传热较快，适用于焊接布线不很拥挤的单面印制电路板焊接于焊接布线不很拥挤的单面印制电路板焊接点。圆锥形烙铁头适用于焊接高密度的线头、点。圆锥形烙铁头适用于焊接高密度的线头、小孔及小而怕热的元器件。小孔及小而怕热的元器件。图图4.2 4.2 烙铁头的不同形状烙铁头的不同形状 烙铁头插入烙铁心的深度直接影响烙烙铁头插入烙铁心的深度直接影响烙铁头的表面温度，一般焊接体积较大的物铁头的表面温度，一般焊接体积较大的物体时，烙铁头插得深些，焊接小而薄的物体时，烙铁头插得深些，焊接小而薄的物体时可浅些。体时可浅些。 使用外热式电烙铁时应注意以下事项。使用外热式电烙铁时应注意以下事项。 装配时必须用有三线的电源插头。一般装配时必须用有三线的电源插头。一般电烙铁有电烙铁有3个接线柱，其中，一个与烙铁壳个接线柱，其中，一个与烙铁壳相通，是接地端；另两个与烙铁芯相通，相通，是接地端；另两个与烙铁芯相通，接接220V交流电压。电烙铁的外壳与烙铁芯交流电压。电烙铁的外壳与烙铁芯是不接通的，如果接错就会造成烙铁外壳是不接通的，如果接错就会造成烙铁外壳带电，人触及烙铁外壳就会触电；若用于带电，人触及烙铁外壳就会触电；若用于焊接，还会损坏电路上的元器件。因此，焊接，还会损坏电路上的元器件。因此，在使用前或更换烙铁芯时，必须检查电源在使用前或更换烙铁芯时，必须检查电源线与地线的接头，防止接错。线与地线的接头，防止接错。 烙铁头一般用紫铜制作，在温度较高时烙铁头一般用紫铜制作，在温度较高时容易氧化，在使用过程中其端部易被焊料容易氧化，在使用过程中其端部易被焊料浸蚀而失去原有形状，因此需要及时加以浸蚀而失去原有形状，因此需要及时加以修整。初次使用或经过修整后的烙铁头，修整。初次使用或经过修整后的烙铁头，都必须及时挂锡，以利于提高电烙铁的可都必须及时挂锡，以利于提高电烙铁的可焊性和延长使用寿命。目前也有合金烙铁焊性和延长使用寿命。目前也有合金烙铁头，使用时切忌用锉刀修理。头，使用时切忌用锉刀修理。 使用过程中不能任意敲击，应轻拿轻放，使用过程中不能任意敲击，应轻拿轻放，以免损坏电烙铁内部发热器件而影响其使以免损坏电烙铁内部发热器件而影响其使用寿命。用寿命。 电烙铁在使用一段时间后，应及时将烙电烙铁在使用一段时间后，应及时将烙铁头取出，去掉氧化物后再重新装配使用。铁头取出，去掉氧化物后再重新装配使用。这样可以避免烙铁心与烙铁头卡住而不能这样可以避免烙铁心与烙铁头卡住而不能更换烙铁头。更换烙铁头。2内热式电烙铁内热式电烙铁 内热式电烙铁如图内热式电烙铁如图4.3所示。由于发热所示。由于发热心子装在烙铁头里面，故称为内热式电烙心子装在烙铁头里面，故称为内热式电烙铁。心子是采用极细的镍铬电阻丝绕在瓷铁。心子是采用极细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的，在外面套上耐高温绝缘管。管上制成的，在外面套上耐高温绝缘管。烙铁头的一端是空心的，它套在心子外面，烙铁头的一端是空心的，它套在心子外面，用弹簧来紧固。用弹簧来紧固。图图4.3 4.3 内热式电烙铁的外形内热式电烙铁的外形 由于心子装在烙铁头内部，热量能完由于心子装在烙铁头内部，热量能完全传到烙铁头上，发热快，热量利用率高全传到烙铁头上，发热快，热量利用率高达达85%90%，烙铁头部温度达，烙铁头部温度达350左右。左右。20W内热式电烙铁的实用功率相当于内热式电烙铁的实用功率相当于2540W的外热式电烙铁。内热式电烙铁具有的外热式电烙铁。内热式电烙铁具有体积小、重量轻、发热快和耗电低等优点，体积小、重量轻、发热快和耗电低等优点，因而得到广泛应用。因而得到广泛应用。 内热式电烙铁的使用注意事项与外热内热式电烙铁的使用注意事项与外热式电烙铁基本相同。由于其连接杆的管壁式电烙铁基本相同。由于其连接杆的管壁厚度只有厚度只有0.2mm，而且发热元件是用瓷管，而且发热元件是用瓷管制成的，所以更应注意不要敲击，不要用制成的，所以更应注意不要敲击，不要用钳子夹连接杆。钳子夹连接杆。 内热式电烙铁的烙铁头形状较复杂，内热式电烙铁的烙铁头形状较复杂，不易加工。为延长其使用时间，可将烙铁不易加工。为延长其使用时间，可将烙铁头进行电镀，在紫铜表面镀以纯铁或镍。头进行电镀，在紫铜表面镀以纯铁或镍。这种烙铁头的使用寿命比普通烙铁头高这种烙铁头的使用寿命比普通烙铁头高1020倍，并且由于镀层耐焊锡的浸蚀，不倍，并且由于镀层耐焊锡的浸蚀，不易变形，能保持操作时所需的最佳形状。易变形，能保持操作时所需的最佳形状。使用时，应始终保持烙铁头头部挂锡。使用时，应始终保持烙铁头头部挂锡。 提示提示 擦拭烙铁头要用浸水海绵或湿布，擦拭烙铁头要用浸水海绵或湿布，不得用砂纸或砂布打磨烙铁头，也不要用不得用砂纸或砂布打磨烙铁头，也不要用锉刀锉，以免破坏镀层，缩短使用寿命。锉刀锉，以免破坏镀层，缩短使用寿命。若烙铁头不沾锡，可用松香助焊剂或若烙铁头不沾锡，可用松香助焊剂或202浸浸锡剂在浸锡槽中上锡。锡剂在浸锡槽中上锡。3恒温电烙铁恒温电烙铁 目前使用的外热式和内热式电烙铁的目前使用的外热式和内热式电烙铁的烙铁头温度都超过烙铁头温度都超过300，这对焊接晶体管，这对焊接晶体管集成块等是不利的，一是焊锡容易被氧化集成块等是不利的，一是焊锡容易被氧化而造成虚焊；二是烙铁头的温度过高，若而造成虚焊；二是烙铁头的温度过高，若烙铁头与焊点接触时间长，就会造成元器烙铁头与焊点接触时间长，就会造成元器件损坏。在要求较高的场合，通常采用恒件损坏。在要求较高的场合，通常采用恒温电烙铁。温电烙铁。 恒温电烙铁有电控和磁控两种。电控恒温电烙铁有电控和磁控两种。电控恒温电烙铁是用热电偶作为传感元件来检恒温电烙铁是用热电偶作为传感元件来检测和控制烙铁头温度。测和控制烙铁头温度。 当烙铁头的温度低于规定数值时，温当烙铁头的温度低于规定数值时，温控装置就接通电源，对电烙铁加热，使温控装置就接通电源，对电烙铁加热，使温度上升；当达到预定温度时，温控装置自度上升；当达到预定温度时，温控装置自动切断电源。动切断电源。 这样反复动作，使电烙铁基本保持恒定这样反复动作，使电烙铁基本保持恒定温度。磁控恒温电烙铁是在烙铁头上装一个温度。磁控恒温电烙铁是在烙铁头上装一个强磁性体传感器，用于吸附磁性开关（控制强磁性体传感器，用于吸附磁性开关（控制加热器开关）中的永久磁铁来控制温度。加热器开关）中的永久磁铁来控制温度。 升温时，通过磁力作用，带动机械运升温时，通过磁力作用，带动机械运动的触点，闭合加热器的控制开关，电烙动的触点，闭合加热器的控制开关，电烙铁被迅速加热；当烙铁头达到预定温度时，铁被迅速加热；当烙铁头达到预定温度时，强磁性体传感器到达居里点（铁磁物质完强磁性体传感器到达居里点（铁磁物质完全失去磁性的温度）而失去磁性，从而使全失去磁性的温度）而失去磁性，从而使磁性开关的触点断开，加热器断电，于是磁性开关的触点断开，加热器断电，于是烙铁头的温度下降。烙铁头的温度下降。 当温度下降至低于强磁性体传感器的当温度下降至低于强磁性体传感器的居里点时，强磁性体恢复磁性，又继续给居里点时，强磁性体恢复磁性，又继续给电烙铁供电加热。如此不断地循环，达到电烙铁供电加热。如此不断地循环，达到控制电烙铁温度的目的。控制电烙铁温度的目的。 如果需要控制不同的温度，只需要更如果需要控制不同的温度，只需要更换烙铁头即可。因不同温度的烙铁头，装换烙铁头即可。因不同温度的烙铁头，装有不同规格的强磁性体传感器，其居里点有不同规格的强磁性体传感器，其居里点不同，失磁温度各异。烙铁头的工作温度不同，失磁温度各异。烙铁头的工作温度可在可在260450内任意选取。内任意选取。 恒温电烙铁如图恒温电烙铁如图4.4所示，居里点控制所示，居里点控制电路如图电路如图4.5所示。所示。图图4.4 4.4 恒温电烙铁恒温电烙铁图图4.5 4.5 居里点控制电路居里点控制电路4吸锡电烙铁吸锡电烙铁 在检修无线电整机时，经常需要拆下在检修无线电整机时，经常需要拆下某些元器件或部件，这时使用吸锡电烙铁某些元器件或部件，这时使用吸锡电烙铁就能够方便地吸附印制电路板焊接点上的就能够方便地吸附印制电路板焊接点上的焊锡，使焊接件与印制电路板脱离，从而焊锡，使焊接件与印制电路板脱离，从而可以方便地进行检查和修理。可以方便地进行检查和修理。 图图4.6所示为一种吸锡电烙铁图。吸锡所示为一种吸锡电烙铁图。吸锡电烙铁由烙铁体、烙铁头、橡皮囊和支架电烙铁由烙铁体、烙铁头、橡皮囊和支架等部分组成。等部分组成。图图4.6 4.6 吸锡电烙铁吸锡电烙铁 使用时先缩紧橡皮囊，然后将烙铁头使用时先缩紧橡皮囊，然后将烙铁头的空心口子对准焊点，稍微用力。待焊锡的空心口子对准焊点，稍微用力。待焊锡熔化时放松橡皮囊，焊锡就被吸入烙铁头熔化时放松橡皮囊，焊锡就被吸入烙铁头内；移开烙铁头，再按下橡皮囊，焊锡便内；移开烙铁头，再按下橡皮囊，焊锡便被挤出。被挤出。5吸锡器吸锡器 常见吸锡器的外形如图常见吸锡器的外形如图4.7所示。所示。图图4.7 4.7 吸锡器的外形吸锡器的外形4.1.2 钳口工具钳口工具1尖嘴钳尖嘴钳 尖嘴钳如图尖嘴钳如图4.8所示。它主要用在焊点所示。它主要用在焊点上网绕导线和元器件引线，以及元器件引上网绕导线和元器件引线，以及元器件引线成形、布线等。尖嘴钳一般都带有塑料线成形、布线等。尖嘴钳一般都带有塑料套柄，使用方便，且能绝缘。套柄，使用方便，且能绝缘。 图图4.8 4.8 尖嘴钳尖嘴钳 为确保使用者的人身安全，严禁使用为确保使用者的人身安全，严禁使用塑料套破损、开裂的尖嘴钳带电操作；不塑料套破损、开裂的尖嘴钳带电操作；不允许用尖嘴钳装拆螺母、敲击它物；不宜允许用尖嘴钳装拆螺母、敲击它物；不宜在在80以上的温度环境中使用尖嘴钳，以以上的温度环境中使用尖嘴钳，以防止塑料套柄熔化或老化；为防止尖嘴钳防止塑料套柄熔化或老化；为防止尖嘴钳端头断裂，不宜用它夹持网绕较硬、较粗端头断裂，不宜用它夹持网绕较硬、较粗的金属导线及其他硬物；尖嘴钳的头部是的金属导线及其他硬物；尖嘴钳的头部是经过淬火处理的，不要在锡锅或高温的地经过淬火处理的，不要在锡锅或高温的地方使用，以保持钳头部分的硬度。方使用，以保持钳头部分的硬度。2平嘴钳平嘴钳 平嘴钳如图平嘴钳如图4.9所示。它主要用于拉直所示。它主要用于拉直裸导线，将较粗的导线及较粗的元器件引裸导线，将较粗的导线及较粗的元器件引线成形。在焊接晶体管及热敏元件时，可线成形。在焊接晶体管及热敏元件时，可用平嘴钳夹住引线，以便于散热。用平嘴钳夹住引线，以便于散热。图图4.9 4.9 平嘴钳平嘴钳3圆嘴钳圆嘴钳 圆嘴钳如图圆嘴钳如图4.10所示。由于钳子口呈所示。由于钳子口呈圆锥形，可以方便地将导线端头、元器件圆锥形，可以方便地将导线端头、元器件的引线弯绕成圆环形，安装在螺钉及其他的引线弯绕成圆环形，安装在螺钉及其他部位上。部位上。 图图4.10 4.10 圆嘴钳圆嘴钳 4镊子镊子 镊子有尖头镊子和圆头镊子两种，如镊子有尖头镊子和圆头镊子两种，如图图4.11所示。其主要作用是用来夹持物体。所示。其主要作用是用来夹持物体。端部较宽的医用镊子可夹持较大的物体，端部较宽的医用镊子可夹持较大的物体，而头部尖细的普通镊子适合夹细小物体。而头部尖细的普通镊子适合夹细小物体。在焊接时，用镊子夹持导线或元器件，以在焊接时，用镊子夹持导线或元器件，以防止移动。对镊子的要求是弹性强，合拢防止移动。对镊子的要求是弹性强，合拢时尖端要对正吻合。时尖端要对正吻合。 图图4.11 4.11 镊子镊子4.1.3 剪切工具剪切工具1偏口钳偏口钳 偏口钳又称斜口钳，如图偏口钳又称斜口钳，如图4.12所示。所示。它主要用于剪切导线，尤其适合用来剪除它主要用于剪切导线，尤其适合用来剪除网绕后元器件多余的引线。剪线时，要使网绕后元器件多余的引线。剪线时，要使钳头朝下，在不变动方向时可用另一只手钳头朝下，在不变动方向时可用另一只手遮挡，防止剪下的线头飞出伤眼。遮挡，防止剪下的线头飞出伤眼。 图图4.12 4.12 偏口钳偏口钳 2剪刀剪刀 剪刀有普通剪刀和剪切金属线材用剪剪刀有普通剪刀和剪切金属线材用剪刀两种，后者如图刀两种，后者如图4.13所示，其头部短而所示，其头部短而宽，刃口角度较大，能承受较大的剪切力。宽，刃口角度较大，能承受较大的剪切力。 图图4.13 4.13 剪切金属线材用剪刀剪切金属线材用剪刀4.1.4 紧固工具紧固工具 紧固工具用于紧固和拆卸螺钉和螺母。紧固工具用于紧固和拆卸螺钉和螺母。它包括螺钉旋具、螺母旋具和各类扳手等。它包括螺钉旋具、螺母旋具和各类扳手等。螺钉旋具也称螺丝刀、改锥或起子，常用螺钉旋具也称螺丝刀、改锥或起子，常用的有一字形、十字形两类，并有自动、电的有一字形、十字形两类，并有自动、电动、风动等形式。动、风动等形式。1一字形螺钉旋具一字形螺钉旋具 这种旋具用来旋转一字槽螺钉，如图这种旋具用来旋转一字槽螺钉，如图4.14所示。选用时，应使旋具头部的长短所示。选用时，应使旋具头部的长短和宽窄与螺钉槽相适应。若旋具头部宽度和宽窄与螺钉槽相适应。若旋具头部宽度超过螺钉槽的长度，在旋沉头螺钉时容易超过螺钉槽的长度，在旋沉头螺钉时容易损坏安装件的表面；若头部宽度过小，则损坏安装件的表面；若头部宽度过小，则不但不能将螺钉旋紧，还容易损坏螺钉槽。不但不能将螺钉旋紧，还容易损坏螺钉槽。 头部的厚度比螺钉槽过厚或过薄也不头部的厚度比螺钉槽过厚或过薄也不好，通常取旋具刃口的厚度为螺钉槽宽度好，通常取旋具刃口的厚度为螺钉槽宽度的的0.750.8倍。此外，使用时旋具不能斜倍。此外，使用时旋具不能斜插在螺钉槽内。插在螺钉槽内。图图4.14 4.14 一字形螺钉旋具一字形螺钉旋具2十字形螺钉旋具十字形螺钉旋具 这种旋具适用于旋转十字槽螺钉，如这种旋具适用于旋转十字槽螺钉，如图图4.15所示。选用时应使旋杆头部与螺钉所示。选用时应使旋杆头部与螺钉槽相吻合，否则易损坏螺钉槽。十字形螺槽相吻合，否则易损坏螺钉槽。十字形螺钉旋具的端头分钉旋具的端头分4种槽型：种槽型：1号槽型适用于号槽型适用于2mm2.5mm螺钉，螺钉，2号槽型适用于号槽型适用于3mm5mm螺钉，螺钉，3号槽型适用于号槽型适用于5.5mm8mm螺钉，螺钉，4号槽型适用于号槽型适用于10mm12mm螺钉。螺钉。 使用一字形和十字形螺钉旋具时，用使用一字形和十字形螺钉旋具时，用力要平稳，压和拧要同时进行。力要平稳，压和拧要同时进行。图图4.15 4.15 十字形螺钉旋具十字形螺钉旋具3自动螺钉旋具自动螺钉旋具 自动螺钉旋具适用于紧固头部带槽的自动螺钉旋具适用于紧固头部带槽的各种螺钉，如图各种螺钉，如图4.16所示。这种旋具有同所示。这种旋具有同旋、顺旋和倒旋旋、顺旋和倒旋3种动作。当开关置于同旋种动作。当开关置于同旋位置时，与一般旋具用法相同。当开关置位置时，与一般旋具用法相同。当开关置于顺旋或倒旋位置，在旋具刃口顶住螺钉于顺旋或倒旋位置，在旋具刃口顶住螺钉槽时，只要用力顶压手柄，螺旋杆通过来槽时，只要用力顶压手柄，螺旋杆通过来复孔而转动旋具，便可连续顺旋或倒旋。复孔而转动旋具，便可连续顺旋或倒旋。这种旋具用于大批量生产中，效率较高，这种旋具用于大批量生产中，效率较高，但使用者劳动强度较大，目前逐渐被机动但使用者劳动强度较大，目前逐渐被机动螺钉旋具所代替。螺钉旋具所代替。图图4.16 4.16 自动螺钉旋具自动螺钉旋具4机动螺钉旋具机动螺钉旋具 机动螺钉旋具有电动和风动两种类型，机动螺钉旋具有电动和风动两种类型，广泛用于流水生产线上小规格螺钉的装卸。广泛用于流水生产线上小规格螺钉的装卸。小型机动螺钉旋具如图小型机动螺钉旋具如图4.17所示。这类旋所示。这类旋具的特点是体积小、重量轻、操作灵活方具的特点是体积小、重量轻、操作灵活方便。便。 机动螺钉旋具设有限力装置，使用中机动螺钉旋具设有限力装置，使用中超过规定扭矩时会自动打滑。这对在塑料超过规定扭矩时会自动打滑。这对在塑料安装件上装卸螺钉极为有利。安装件上装卸螺钉极为有利。 图图4.17 4.17 机动螺钉旋具机动螺钉旋具 5螺母旋具螺母旋具 螺母旋具如图螺母旋具如图4.18所示。它用于装卸所示。它用于装卸六角螺母，使用方法与螺钉旋具相同。六角螺母，使用方法与螺钉旋具相同。 图图4.18 4.18 螺母旋具螺母旋具 4.2 4.2 准准 备备 工工 艺艺4.2.1 导线的加工导线的加工1下料下料 按工艺文件中导线加工表中的要求，按工艺文件中导线加工表中的要求，用斜口钳或下线机等工具对所需导线进行用斜口钳或下线机等工具对所需导线进行剪切。下料时应做到长度准、切口整齐、剪切。下料时应做到长度准、切口整齐、不损伤导线及绝缘皮（漆）。不损伤导线及绝缘皮（漆）。2剥头剥头 将绝缘导线的两端用剥线钳等工具去将绝缘导线的两端用剥线钳等工具去掉一段绝缘层而露出芯线的过程，称为剥掉一段绝缘层而露出芯线的过程，称为剥头。剥头长度一般为头。剥头长度一般为10 mm12mm。剥头。剥头时应做到绝缘层剥除整齐，芯线无损伤、时应做到绝缘层剥除整齐，芯线无损伤、断股等。断股等。3捻头捻头 对多股芯线，剥头后用镊子或捻头机把对多股芯线，剥头后用镊子或捻头机把松散的芯线绞合整齐，称为捻头。捻头时应松散的芯线绞合整齐，称为捻头。捻头时应松紧适度（其螺旋角一般在松紧适度（其螺旋角一般在3040），不卷），不卷曲，不断股。曲，不断股。4浸锡或搪锡浸锡或搪锡 为了提高导线的可焊性，防止虚焊、为了提高导线的可焊性，防止虚焊、假焊，要对导线进行浸锡或搪锡处理。浸假焊，要对导线进行浸锡或搪锡处理。浸锡或搪锡即把经前锡或搪锡即把经前3步处理的导线剥头插入步处理的导线剥头插入锡锅中浸锡或用电烙铁搪锡。锡锅中浸锡或用电烙铁搪锡。 提示提示 搪锡注意事项：绝缘导线经过剥搪锡注意事项：绝缘导线经过剥头、捻线后应尽快浸锡；浸锡时应把剥头头、捻线后应尽快浸锡；浸锡时应把剥头先浸助焊剂，再浸锡。浸锡时间先浸助焊剂，再浸锡。浸锡时间13s为宜，为宜，浸锡后应立刻浸入酒精中散热，以防止绝浸锡后应立刻浸入酒精中散热，以防止绝缘层收缩或破裂。被浸锡的表面应光滑明缘层收缩或破裂。被浸锡的表面应光滑明亮，无拉尖和毛刺，焊料层薄厚均匀，无亮，无拉尖和毛刺，焊料层薄厚均匀，无残渣和焊剂粘附。若需导线量很少时，也残渣和焊剂粘附。若需导线量很少时，也可用电烙铁搪锡。可用电烙铁搪锡。4.2.2 元器件引脚的加工元器件引脚的加工 为了便于安装和焊接元器件，在安装为了便于安装和焊接元器件，在安装前，要根据其安装位置的特点及技术要求，前，要根据其安装位置的特点及技术要求，预先把元器件引线弯曲成一定的形状，并预先把元器件引线弯曲成一定的形状，并进行搪锡处理。进行搪锡处理。1元器件引线的成形元器件引线的成形 元器件引线的折弯成形，应根据焊点元器件引线的折弯成形，应根据焊点间距，做成需要的形状，图间距，做成需要的形状，图4.19所示为引所示为引线折弯的各种形状。图线折弯的各种形状。图4.19（a）、（）、（b）、）、（c）所示为卧式形状，图）所示为卧式形状，图4.19（d）、）、（e）所示为立式形状。图）所示为立式形状。图4.19（a）可直）可直接贴到印制电路板上；图接贴到印制电路板上；图4.19（b）、）、（d）则要求与印制电路板有）则要求与印制电路板有2mm5mm的距离，用于双面印制电路板或发热元器的距离，用于双面印制电路板或发热元器件；图件；图4.19（c）、（）、（e）引线较长，多用于）引线较长，多用于焊接时怕热的元器件。焊接时怕热的元器件。图图4.19 4.19 元器件引线的成形元器件引线的成形 图图4.20所示为三极管和圆形外壳集成所示为三极管和圆形外壳集成电路的引线成形要求。图电路的引线成形要求。图4.21所示为扁平所示为扁平封装集成电路的引线成形要求，扁平封装封装集成电路的引线成形要求，扁平封装集成电路的引线在出厂前已经加工成形，集成电路的引线在出厂前已经加工成形，一般不需要再进行成形。一般不需要再进行成形。图图4.20 4.20 三极管和圆形外壳集成电路的引线成形要求三极管和圆形外壳集成电路的引线成形要求图图4.21 4.21 扁平封装集成电路的引线成形要求扁平封装集成电路的引线成形要求2元器件引线成形的技术要求元器件引线成形的技术要求 引线成形后，元器件本体不应产生破裂，引线成形后，元器件本体不应产生破裂，表面封装不应损坏，引线弯曲部分不允许表面封装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印裂纹。出现模印裂纹。 引线成形后其标称值应处于查看方便的引线成形后其标称值应处于查看方便的位置，一般应位于元器件的上表面或外表位置，一般应位于元器件的上表面或外表面。面。 3元器件引线的搪锡元器件引线的搪锡 因长期暴露于空气中存放的元器件的因长期暴露于空气中存放的元器件的引线表面有氧化层，为提高其可焊性，必引线表面有氧化层，为提高其可焊性，必须作搪锡处理。须作搪锡处理。 元器件引线在搪锡前可用刮刀或砂纸元器件引线在搪锡前可用刮刀或砂纸去除元器件引线的氧化层。注意不要划伤去除元器件引线的氧化层。注意不要划伤和折断引线。但对扁平封装的集成电路，和折断引线。但对扁平封装的集成电路，则不能用刮刀，而只能用绘图橡皮轻擦清则不能用刮刀，而只能用绘图橡皮轻擦清除氧化层，并应先成形，后搪锡。除氧化层，并应先成形，后搪锡。4元器件的插装形式元器件的插装形式 元器件的插装方法可分为手工插装和元器件的插装方法可分为手工插装和自动插装。不论采用哪种插装方法，其插自动插装。不论采用哪种插装方法，其插装形式都可分为立式插装、卧式插装、倒装形式都可分为立式插装、卧式插装、倒立插装、横向插装和嵌入插装。立插装、横向插装和嵌入插装。（1）卧式插装）卧式插装 卧式插装是将元器件紧贴印制电路板卧式插装是将元器件紧贴印制电路板的板面水平放置，元器件与印制电路板之的板面水平放置，元器件与印制电路板之间的距离可视具体要求而定，如图间的距离可视具体要求而定，如图4.22所所示。示。图图4.22 4.22 卧式插装卧式插装 卧式插装的优点是元器件的重心低，卧式插装的优点是元器件的重心低，比较牢固稳定，受振动时不易脱落，更换比较牢固稳定，受振动时不易脱落，更换时比较方便。由于元器件是水平放置，故时比较方便。由于元器件是水平放置，故节约了垂直空间。节约了垂直空间。（2）立式插装）立式插装 立式插装是将元器件垂直插入印制电立式插装是将元器件垂直插入印制电路板，如图路板，如图4.23所示。所示。图图4.23 4.23 立式插装立式插装 立式插装的优点是插装密度大，占用立式插装的优点是插装密度大，占用印制电路板的面积小，插装与拆卸都比较印制电路板的面积小，插装与拆卸都比较方便。方便。（3）横向插装）横向插装 横向插装如图横向插装如图4.24所示。它是将元器所示。它是将元器件先垂直插入印制电路板，然后将其朝水件先垂直插入印制电路板，然后将其朝水平方向弯曲。该插装形式适用于具有一定平方向弯曲。该插装形式适用于具有一定高度的元器件，以降低高度。高度的元器件，以降低高度。图图4.24 4.24 横向插装横向插装（4）倒立插装与嵌入插装）倒立插装与嵌入插装 倒立插装与嵌入插装如图倒立插装与嵌入插装如图4.25所示。所示。这两种插装形式一般情况下应用不多，是这两种插装形式一般情况下应用不多，是为了特殊的需要而采用的插装形式（如高为了特殊的需要而采用的插装形式（如高频电路中减少元器件引脚带来的天线作用）频电路中减少元器件引脚带来的天线作用）。嵌入插装除为了降低高度外，更主要的。嵌入插装除为了降低高度外，更主要的是提高元器件的防震能力和加强牢靠度。是提高元器件的防震能力和加强牢靠度。图图4.25 4.25 倒立插装与嵌入插装倒立插装与嵌入插装（5）晶体管的安装）晶体管的安装 晶体管的安装一般以立式安装最为普晶体管的安装一般以立式安装最为普遍，在特殊情况下也有采用横向或倒立安遍，在特殊情况下也有采用横向或倒立安装的。不论采用哪一种插装形式，其引线装的。不论采用哪一种插装形式，其引线都不能保留得太长，太长的引线会带来较都不能保留得太长，太长的引线会带来较大的分布参数，一般留的长度为大的分布参数，一般留的长度为3mm5mm，但也不能留得太短，以防止焊接时，但也不能留得太短，以防止焊接时过热而损坏晶体管。过热而损坏晶体管。 塑封晶体管的安装与金属封装管的安塑封晶体管的安装与金属封装管的安装方法基本相同。但对于一些大功率自带装方法基本相同。但对于一些大功率自带散热片的塑封晶体管，为提高其使用功率，散热片的塑封晶体管，为提高其使用功率，往往需要再加一块散热板。安装散热板时，往往需要再加一块散热板。安装散热板时，一定要让散热板与晶体管的自带散热片有一定要让散热板与晶体管的自带散热片有可靠的接触，使散热顺利。可靠的接触，使散热顺利。 晶体二极管和塑封晶体管的安装如图晶体二极管和塑封晶体管的安装如图4.26所示。所示。图图4.26 4.26 晶体管的安装晶体管的安装（6）集成电路的安装）集成电路的安装 集成电路的引线比晶体管及其他元器集成电路的引线比晶体管及其他元器件要多许多，而且引线间距很小，所以安件要多许多，而且引线间距很小，所以安装和焊接的难度要比晶体管大。装和焊接的难度要比晶体管大。 提示提示 集成电路在装入印制电路板前，集成电路在装入印制电路板前，首先要判断引线的排列顺序，然后再检查首先要判断引线的排列顺序，然后再检查引线是否与印制电路板的孔位相同，否则，引线是否与印制电路板的孔位相同，否则，就可能装错或装不进孔位，甚至将引线弄就可能装错或装不进孔位，甚至将引线弄弯。插装集成电路时，不能用力过猛，以弯。插装集成电路时，不能用力过猛，以防止弄断或弄偏引线。防止弄断或弄偏引线。 集成电路的封装形式很多，有晶体管集成电路的封装形式很多，有晶体管式封装、单列直插式封装、双列直插式封式封装、单列直插式封装、双列直插式封装和扁平式封装。在使用时，一定要弄清装和扁平式封装。在使用时，一定要弄清楚引线排列的顺序及第一引脚是哪一个，楚引线排列的顺序及第一引脚是哪一个，然后再插入印制电路板。然后再插入印制电路板。（7）重、大器件的安装）重、大器件的安装 某些元器件的体积、重量都比晶体管某些元器件的体积、重量都比晶体管和集成电路大且重，如果安装方法不当，和集成电路大且重，如果安装方法不当，就会造成元器件松动，甚至造成电路板焊就会造成元器件松动，甚至造成电路板焊盘脱落，影响整机的质量。盘脱落，影响整机的质量。 中频变压器及输入、输出变压器带有固中频变压器及输入、输出变压器带有固定脚，安装时将固定脚插入印制电路板的定脚，安装时将固定脚插入印制电路板的相应孔位，先焊接固定脚，再焊接其他引相应孔位，先焊接固定脚，再焊接其他引脚。脚。 对于较大体积的电源变压器，一般要采对于较大体积的电源变压器，一般要采用螺钉固定。螺钉上最好加上弹簧垫圈，用螺钉固定。螺钉上最好加上弹簧垫圈，以防止螺钉或螺母的松动。以防止螺钉或螺母的松动。 磁棒的安装一般采用塑料支架固定。先磁棒的安装一般采用塑料支架固定。先将塑料支架插到印制电路板的支架孔位上，将塑料支架插到印制电路板的支架孔位上，然后用电烙铁从印制电路板的反面给塑料然后用电烙铁从印制电路板的反面给塑料脚加热熔化，使之形成铆钉将支架牢固地脚加热熔化，使之形成铆钉将支架牢固地固定在电路板上，待塑料脚冷却后，再将固定在电路板上，待塑料脚冷却后，再将磁棒插入即可。磁棒插入即可。 对于体积较大的电解电容器，可采用弹对于体积较大的电解电容器，可采用弹性夹固定，如图性夹固定，如图4.27所示。所示。图图4.27 4.27 体积较大的电解电容器的固定体积较大的电解电容器的固定4.2.3 屏蔽导线及电缆的加工屏蔽导线及电缆的加工1屏蔽导线端头去除屏蔽层长度屏蔽导线端头去除屏蔽层长度 屏蔽导线是在导线外再加上金属屏蔽屏蔽导线是在导线外再加上金属屏蔽层而构成的。在对屏蔽导线进行端头处理层而构成的。在对屏蔽导线进行端头处理时，应注意去除的屏蔽层不能太长，否则时，应注意去除的屏蔽层不能太长，否则会影响屏蔽效果。一般去除的长度为会影响屏蔽效果。一般去除的长度为10mm20mm；如果工作电压很高（超过；如果工作电压很高（超过600V）时，可去除）时，可去除20mm30mm。2屏蔽导线屏蔽层接地端的处理屏蔽导线屏蔽层接地端的处理 屏蔽导线的屏蔽层一般都需接到电路屏蔽导线的屏蔽层一般都需接到电路的地端，以产生更好的屏蔽效果。屏蔽层的地端，以产生更好的屏蔽效果。屏蔽层的接地线制作通常有以下几种方法。的接地线制作通常有以下几种方法。（1）直接用屏蔽层制作）直接用屏蔽层制作 制作方法如图制作方法如图4.28所示，在屏蔽导线所示，在屏蔽导线端部附近把屏蔽层开一小孔，挑出绝缘线，端部附近把屏蔽层开一小孔，挑出绝缘线，然后把剥脱的屏蔽层线整形并浸锡。注意，然后把剥脱的屏蔽层线整形并浸锡。注意，浸锡时要用尖嘴钳夹住，否则会向上渗锡，浸锡时要用尖嘴钳夹住，否则会向上渗锡，形成很长的硬结。形成很长的硬结。图图4.28 4.28 用屏蔽层制作地线的方法用屏蔽层制作地线的方法（2）在屏蔽层上绕制镀银铜线制作）在屏蔽层上绕制镀银铜线制作 在屏蔽层上绕制镀银铜线制作地线有在屏蔽层上绕制镀银铜线制作地线有两种方法。两种方法。 一种方法是在剥离出的屏蔽层下面缠一种方法是在剥离出的屏蔽层下面缠绸布绸布23层，再用直径为层，再用直径为0.5mm0.8mm的镀银铜线的一端密绕在屏蔽层端头的绸的镀银铜线的一端密绕在屏蔽层端头的绸布上，宽度为布上，宽度为2mm6mm。 然后将镀银铜线与屏蔽层焊牢（应焊然后将镀银铜线与屏蔽层焊牢（应焊一圈），焊接时间不宜过长，以免烫坏绝一圈），焊接时间不宜过长，以免烫坏绝缘层。最后，将镀银铜线空绕一圈并留出缘层。最后，将镀银铜线空绕一圈并留出一定的长度用于接地。制作的屏蔽地线如一定的长度用于接地。制作的屏蔽地线如图图4.29（a）所示。）所示。 有时剥脱的屏蔽层长度不够，需加焊有时剥脱的屏蔽层长度不够，需加焊接地导线，这时可用第二种方法：把一段接地导线，这时可用第二种方法：把一段直径为直径为0.5mm0.8mm的镀银铜线的一端的镀银铜线的一端绕在已剥脱并经过整形搪锡处理的屏蔽层绕在已剥脱并经过整形搪锡处理的屏蔽层上上23圈并焊牢，如图圈并焊牢，如图4.29（b）所示。）所示。图图4.29 4.29 在屏蔽层上绕制镀银铜线制作地线的方法在屏蔽层上绕制镀银铜线制作地线的方法（3）焊接绝缘导线加套管制作）焊接绝缘导线加套管制作 有时并不剥脱屏蔽层，而是在剪除一有时并不剥脱屏蔽层，而是在剪除一段金属屏蔽层之后，选取一段长度适当、段金属屏蔽层之后，选取一段长度适当、导电良好的导线焊牢在金属屏蔽层上，再导电良好的导线焊牢在金属屏蔽层上，再用套管或热塑管套住焊接处，以保护焊点，用套管或热塑管套住焊接处，以保护焊点，如图如图4.30所示。所示。图图4.30 4.30 焊接绝缘导线加套管制作地线的方法焊接绝缘导线加套管制作地线的方法 低频电缆有不同的线数，常作为电子低频电缆有不同的线数，常作为电子产品中各部件的连接线，用于传输低频信产品中各部件的连接线，用于传输低频信号。低频电缆可通过插头和插座与电路相号。低频电缆可通过插头和插座与电路相连接，因此须将电缆与插头或插座连接在连接，因此须将电缆与插头或插座连接在一起。一起。 低频电缆有不同的线数，常作为电子低频电缆有不同的线数，常作为电子产品中各部件的连接线，用于传输低频信产品中各部件的连接线，用于传输低频信号。低频电缆可通过插头和插座与电路相号。低频电缆可通过插头和插座与电路相连接，因此须将电缆与插头或插座连接在连接，因此须将电缆与插头或插座连接在一起。一起。3非屏蔽电缆在插头、插座上的安装非屏蔽电缆在插头、插座上的安装 非屏蔽电缆与屏蔽电缆在外形上很相非屏蔽电缆与屏蔽电缆在外形上很相似，其结构上的差别是没有屏蔽电缆的屏似，其结构上的差别是没有屏蔽电缆的屏蔽层，一般用一层棉纱层取而代之。加工蔽层，一般用一层棉纱层取而代之。加工时，应先将电缆外层的棉纱套剪去适当一时，应先将电缆外层的棉纱套剪去适当一段，用棉线绑扎，如图段，用棉线绑扎，如图4.31所示，并涂上所示，并涂上清漆，再套上橡皮圈。清漆，再套上橡皮圈。图图4.31 4.31 非屏蔽电缆端头的绑扎非屏蔽电缆端头的绑扎 拧开插头上的螺钉，拆开插头座，把拧开插头上的螺钉，拆开插头座，把插头座后环套在电缆上，将电缆的每一根插头座后环套在电缆上，将电缆的每一根导线套上绝缘套管，再将导线按顺序焊到导线套上绝缘套管，再将导线按顺序焊到各焊片上，然后将绝缘套管推到焊片上。各焊片上，然后将绝缘套管推到焊片上。最后安装插头座外壳，拧紧螺钉，旋好后最后安装插头座外壳，拧紧螺钉，旋好后环，如图环，如图4.32所示。所示。 1 1绝缘套管；绝缘套管；2 2电缆用橡皮套；电缆用橡皮套；3 3棉线或亚麻线涂棉线或亚麻线涂Q98-1Q98-1漆漆图图4.32 4.32 非屏蔽电缆在插头座上的安装非屏蔽电缆在插头座上的安装4屏蔽电缆在插头、插座上的安装屏蔽电缆在插头、插座上的安装 将电缆的屏蔽层剪去适当一段，用浸将电缆的屏蔽层剪去适当一段，用浸蜡棉线或亚麻线绑扎，如图蜡棉线或亚麻线绑扎，如图4.33所示，并所示，并涂上清漆。拧开插头上的螺钉，拆开插头涂上清漆。拧开插头上的螺钉，拆开插头座，把插头座后环套在电缆上，然后将一座，把插头座后环套在电缆上，然后将一金属圆垫圈套过屏蔽层，并把屏蔽层均匀金属圆垫圈套过屏蔽层，并把屏蔽层均匀地焊到圆垫圈上。地焊到圆垫圈上。图图4.33 4.33 屏蔽电缆在插头座上的安装屏蔽电缆在插头座上的安装 再将电缆的每一根导线套上绝缘套管，再将电缆的每一根导线套上绝缘套管，将导线按顺序焊到各焊片上，然后将绝缘将导线按顺序焊到各焊片上，然后将绝缘套管推到焊片上。接下来安装插头座外壳，套管推到焊片上。接下来安装插头座外壳，拧紧螺钉，旋好后环，最后在后环外缠棉拧紧螺钉，旋好后环，最后在后环外缠棉线或亚麻线，并涂上清漆，如图线或亚麻线，并涂上清漆，如图4.34所示。所示。 图图4.34 4.34 屏蔽电缆端头绑扎的方法屏蔽电缆端头绑扎的方法4.2.4 线扎制作线扎制作 电子产品的电气连接主要依靠各种规电子产品的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现，较复杂的电子产品的连格的导线来实现，较复杂的电子产品的连线很多，应把它们合理分组（分组的原则线很多，应把它们合理分组（分组的原则是尽量减小线与线之间的干扰，这要根据是尽量减小线与线之间的干扰，这要根据线内的信号与线的种类来判别，如输入线线内的信号与线的种类来判别，如输入线与输出线就不仅不能分到一组，而且还应与输出线就不仅不能分到一组，而且还应尽可能远离），扎成各种不同的线扎（也尽可能远离），扎成各种不同的线扎（也称线束），不仅美观，占用空间少，还保称线束），不仅美观，占用空间少，还保证了电路工作的稳定性，更便于检查、测证了电路工作的稳定性，更便于检查、测试和维修。试和维修。1线扎制作常识线扎制作常识 线扎制作应严格按照工艺文件要求进行。线扎制作应严格按照工艺文件要求进行。 走线要求：在工艺文件上没有明确要求走线要求：在工艺文件上没有明确要求时，或制定工艺文件时，应考虑以下因素：时，或制定工艺文件时，应考虑以下因素：（a）输入、输出线不要排在一个线把内，）输入、输出线不要排在一个线把内，并要与电源线分开，以防止信号受到干扰。并要与电源线分开，以防止信号受到干扰。若必须排在一起时，需使用屏蔽导线。若必须排在一起时，需使用屏蔽导线。（b）传输高频信号的导线不要排在线把）传输高频信号的导线不要排在线把内，以防止其干扰线把里其他导线中的信内，以防止其干扰线把里其他导线中的信号。号。（c）接地点要尽量集中在一起，以保证）接地点要尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同电位。它们是可靠的同电位。（d）导线束不要形成环路，以防止产生）导线束不要形成环路，以防止产生磁、电干扰。磁、电干扰。（e）线把应远离发热体，并且不要在这）线把应远离发热体，并且不要在这些元器件上方走线，以免破坏导线绝缘层些元器件上方走线，以免破坏导线绝缘层及增加更换元器件的困难。及增加更换元器件的困难。（f）扎制的导线长短要合适，排列要整）扎制的导线长短要合适，排列要整齐。从线把分支处到焊点之间应有一定的齐。从线把分支处到焊点之间应有一定的余量，若太紧，则有振动时可能会把导线余量，若太紧，则有振动时可能会把导线或焊盘拉断；若太松，不仅浪费，而且会或焊盘拉断；若太松，不仅浪费，而且会造成空间凌乱。造成空间凌乱。（g）尽量走最短距离的连线，拐弯处取）尽量走最短距离的连线，拐弯处取直角，尽量在同一个平面内连线。直角，尽量在同一个平面内连线。 另外，每一线把中至少要有两根备用另外，每一线把中至少要有两根备用导线，备用导线应选线把中长度最长、线导线，备用导线应选线把中长度最长、线径最粗的导线。径最粗的导线。2常用的几种扎线方法常用的几种扎线方法（1）用线绳捆扎）用线绳捆扎 捆扎用线有棉线、尼龙线和亚麻线等，捆扎用线有棉线、尼龙线和亚麻线等，捆扎前可放到石蜡中浸一下，以增强导线捆扎前可放到石蜡中浸一下，以增强导线的摩擦系数，防止松动。线把的具体捆扎的摩擦系数，防止松动。线把的具体捆扎方法如图方法如图4.35所示。所示。图图4.35 4.35 常用的几种扎线方法常用的几种扎线方法 另外，线把绑好后，应用清漆涂覆，另外，线把绑好后，应用清漆涂覆，以防止松脱。对于带有分支点的线把，应以防止松脱。对于带有分支点的线把，应将线绳在分支拐弯处多绕几圈加固，如图将线绳在分支拐弯处多绕几圈加固，如图4.36所示。所示。图图4.36 4.36 分支线的捆扎分支线的捆扎（2）用线扎搭扣捆扎）用线扎搭扣捆扎 由于线扎搭扣使用非常方便，所以现由于线扎搭扣使用非常方便，所以现在的电子产品生产中常用线扎搭扣捆扎线在的电子产品生产中常用线扎搭扣捆扎线把。用线扎搭扣捆扎应注意，不要拉得太把。用线扎搭扣捆扎应注意，不要拉得太紧，否则会弄伤导线，且线扎搭扣拉紧后，紧，否则会弄伤导线，且线扎搭扣拉紧后，应剪掉多余的部分。线扎搭扣的种类很多，应剪掉多余的部分。线扎搭扣的种类很多，如图如图4.37所示。所示。 图图4.37 4.37 线扎搭扣的形状线扎搭扣的形状 （3）用胶粘剂粘合）用胶粘剂粘合 导线的数目较少时，可用胶粘剂粘合导线的数目较少时，可用胶粘剂粘合成线把，如图成线把，如图4.38所示。因胶粘剂易挥发，所示。因胶粘剂易挥发，所以涂抹要迅速，且涂完后不要马上移动，所以涂抹要迅速，且涂完后不要马上移动，约经过约经过2min待胶粘剂凝固后再移动。待胶粘剂凝固后再移动。图图4.38 4.38 用胶粘剂粘合导线制作线把用胶粘剂粘合导线制作线把（4）用塑料线槽排线）用塑料线槽排线 目前，较大型的电子产品往往需要做目前，较大型的电子产品往往需要做机柜，为使机柜内走线整齐，便于查找和机柜，为使机柜内走线整齐，便于查找和维修，常用塑料线槽排线。线槽固定在机维修，常用塑料线槽排线。线槽固定在机箱上，槽上下左右有很多出线孔，只要将箱上，槽上下左右有很多出线孔，只要将不同走向的导线依次排入槽内，盖上线槽不同走向的导线依次排入槽内，盖上线槽盖即可，无须捆扎，如图盖即可，无须捆扎，如图4.39所示。所示。图图4.39 4.39 用塑料线槽排线用塑料线槽排线 （5）活动线把的捆扎）活动线把的捆扎 在电子产品中常有需活动的线把，如在电子产品中常有需活动的线把，如读盘用的激光头线把。为使线把弯曲时每读盘用的激光头线把。为使线把弯曲时每根导线受力均匀，应将线把拧成根导线受力均匀，应将线把拧成15后再捆后再捆绑，如图绑，如图4.40所示。所示。图图4.40 4.40 活动线把的捆扎活动线把的捆扎 用线绳捆扎比较经济，但效率低；用用线绳捆扎比较经济，但效率低；用线扎搭扣捆扎方便，但线扎搭扣只能一次线扎搭扣捆扎方便，但线扎搭扣只能一次性使用；线槽更方便，但较贵，也不适宜性使用；线槽更方便，但较贵，也不适宜小产品；胶粘剂粘合较经济，但不适宜导小产品；胶粘剂粘合较经济，但不适宜导线较多的情况，且换线非常不便。实际中线较多的情况，且换线非常不便。实际中应根据实际情况进行选择。应根据实际情况进行选择。（6）线把的保护）线把的保护 线把绑扎后，有时还要加防护层，尤线把绑扎后，有时还要加防护层，尤其是对活动线把，为了防止磨损，通常在其是对活动线把，为了防止磨损，通常在线把外再缠绕一层绝缘材料。常选用聚氯线把外再缠绕一层绝缘材料。常选用聚氯乙烯或尼龙带，宽度为乙烯或尼龙带，宽度为10mm20mm。缠。缠绕时，绝缘带前后搭边宽度不少于带宽的绕时，绝缘带前后搭边宽度不少于带宽的一半，末端用胶粘剂粘牢或用线绳捆扎。一半，末端用胶粘剂粘牢或用线绳捆扎。 有时也可用套管，如聚氯乙烯套管、有时也可用套管，如聚氯乙烯套管、尼龙编制套管、热缩套管等。套管内径应尼龙编制套管、热缩套管等。套管内径应与线把直径相匹配，两端用棉丝绳扎紧，与线把直径相匹配，两端用棉丝绳扎紧，并涂上胶粘剂。并涂上胶粘剂。