承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定 20122012年年4 4月月1主要内容主要内容n n一、焊接工艺评定的过渡及相关规定一、焊接工艺评定的过渡及相关规定n n二、承压设备焊接工艺评定二、承压设备焊接工艺评定n n三、案例三、案例2n n焊接工艺评定的过渡及相关规定焊接工艺评定的过渡及相关规定n n1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期:n n从2011年10月1日到2012年2月1日n n在此期间如果制造单位已经将JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定报告按照NB/T470142011承压设备焊接工艺评定的规则进行了转换，则可享受NB/T470142011承压设备焊接工艺评定的待遇。n n2.在进行转换时， JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定的报告中的焊接工艺评定指导书和焊接工艺评定报告应存档。n n3n n修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708-2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 47082000 进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理，将可以使用的评定项目按NB/T47014-2011进行转化，而不能继续使用的原评定项目，根据不同情况按NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废止等决定。关于关于GB713-2008GB713-2008和和GB/T9222-2008GB/T9222-2008实施过渡期安排的通知实施过渡期安排的通知( (质质检特函检特函200820086464号号) ) 4n n对于原以20R、16MnR或者Q245R、Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度为常温或0），按照JB47082000标准进行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增焊冲击韧性试件进行焊接接头0冲击试验，原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度范围：0。这是因为此类钢材的焊接接头在0的冲击吸收功与035的冲击吸收功无大的差别。n n但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定要做小于0的冲击试验时，则应按照要求进行小于0的冲击试验。5n n固定式压力容器安全技术监察规程 第4.2.1条 焊接工艺评定n n压力容器焊接工艺评定的要求如下：n n(1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。n n(2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合JB4708钢制压力容器焊接工艺评定的要求。6n n(3)(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。n n( (四四) )焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)(PQR)和焊接工艺规程和焊接工艺规程(WPS)(WPS)应当由制造（组焊）单应当由制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。检人员签字确认后存入技术档案。n n( (五五) )焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5 5年。年。n n三、NB/T470152011承压设备焊接工艺评定的适用范围n n3.4焊接工艺评定和焊工n n3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T47014评定合格：7n n（1）受压元件焊缝；n n（2）与受压元件相焊的焊缝；n n（3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久注：不熔入和熔入永久焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定) )n n（4）受压元件母材表面堆焊、补焊；8n n一一. .承压设备焊接工艺评定标准承压设备焊接工艺评定标准n n以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工艺评板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工艺评定，有色金属的焊接工艺评定都要求按定，有色金属的焊接工艺评定都要求按NB/T47014NB/T4701420112011标准进行。而出口的压力容标准进行。而出口的压力容器产品或国外承包的工程则要求按国外标准执器产品或国外承包的工程则要求按国外标准执行，如按行，如按ASMEASME规范或规范或EN288EN288进行。进行。9n n二二二二. . . . NB/T47014NB/T4701420112011中规定了承压设备（锅炉、中规定了承压设备（锅炉、中规定了承压设备（锅炉、中规定了承压设备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊接工艺附加评定基本要求：接工艺附加评定基本要求：接工艺附加评定基本要求：接工艺附加评定基本要求： 1.1.1.1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.2.2.2.耐蚀堆焊焊接工艺评定；耐蚀堆焊焊接工艺评定；耐蚀堆焊焊接工艺评定；耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.3.3.3.复合金属材料焊接工艺评定；复合金属材料焊接工艺评定；复合金属材料焊接工艺评定；复合金属材料焊接工艺评定；4.4.4.4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；5.5.5.5.螺柱电弧焊工艺评定；螺柱电弧焊工艺评定；螺柱电弧焊工艺评定；螺柱电弧焊工艺评定；n n标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则. .10n n例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定并规定并规定并规定“ “某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材用于同组别号的其它钢号母材用于同组别号的其它钢号母材用于同组别号的其它钢号母材” ”，这是因为：虽，这是因为：虽，这是因为：虽，这是因为：虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。力学性能相同。力学性能相同。力学性能相同。n n焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。能（拉伸、弯曲、冲击）。能（拉伸、弯曲、冲击）。能（拉伸、弯曲、冲击）。n n三三三三. .试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。11焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。槽焊缝和端接焊缝共五种。槽焊缝和端接焊缝共五种。槽焊缝和端接焊缝共五种。焊接接头形式分为：对接接头，焊接接头形式分为：对接接头，焊接接头形式分为：对接接头，焊接接头形式分为：对接接头，T T形接头，十字形接头，十字形接头，十字形接头，十字接头，搭接接头，塞焊接头接头，搭接接头，塞焊接头接头，搭接接头，塞焊接头接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接头，槽焊接头，角接接头，槽焊接头，角接接头，槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共锁底接头共锁底接头共锁底接头共12121212种。种。种。种。n n焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。用范围作了规定。用范围作了规定。用范围作了规定。12n n没有没有没有没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。艺评定作出规定。艺评定作出规定。艺评定作出规定。( (可以自己参照本标准编写可以自己参照本标准编写可以自己参照本标准编写可以自己参照本标准编写) )n n对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。力学性能准则出发的。力学性能准则出发的。力学性能准则出发的。n n对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图图图图1 1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：n n对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头缝连接的不一定都是角接头缝连接的不一定都是角接头缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，尽管接头形式不同，尽管接头形式不同，尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。连接它们的焊缝形式是可以相同的。连接它们的焊缝形式是可以相同的。连接它们的焊缝形式是可以相同的。1314不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。需采用角焊缝试件评定焊接工艺。需采用角焊缝试件评定焊接工艺。需采用角焊缝试件评定焊接工艺。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的对接焊缝的各种接头的对接焊缝的各种接头的对接焊缝的各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的角焊缝。种接头的角焊缝。种接头的角焊缝。种接头的角焊缝。在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件接焊缝试件接焊缝试件接焊缝试件, ,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。可仅采用角焊缝试件。可仅采用角焊缝试件。可仅采用角焊缝试件。15图图2 2所示的所示的T T形接头是对接焊缝和角焊缝组合形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝连接的，不能称之为焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝全焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的错误。如图，否则就要犯概念性的错误。如图2 2所示所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。面未全焊透两种情况。16 在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝用于组合焊缝中的角焊缝对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上属同一原理，试件在测定焊接接头力学性能上属同一原理，没有什么区别。没有什么区别。 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。171.范围本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。本标准适用于气焊(OFW)、焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(FCAW)、电渣焊(ESW)、等离子弧焊(PAW)、摩擦焊(FRW)、气电立焊(EGW)和螺柱电弧焊(SRW)等焊接方法。18n n本标准不适用于气瓶n n标准性质从强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦标准性质从强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦标准性质从强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦标准性质从强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性。被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性。被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性。被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性。n n1 1 1 1）适用於十种焊接方法；）适用於十种焊接方法；）适用於十种焊接方法；）适用於十种焊接方法；n n2 2 2 2）适用从压力容器扩大到锅炉与压力管道；气瓶除）适用从压力容器扩大到锅炉与压力管道；气瓶除）适用从压力容器扩大到锅炉与压力管道；气瓶除）适用从压力容器扩大到锅炉与压力管道；气瓶除外。外。外。外。n n3 3 3 3）适用金属材料从钢扩大到铝、钛、铜、镍；）适用金属材料从钢扩大到铝、钛、铜、镍；）适用金属材料从钢扩大到铝、钛、铜、镍；）适用金属材料从钢扩大到铝、钛、铜、镍；n n4 4 4 4）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱焊；焊和螺柱焊；焊和螺柱焊；焊和螺柱焊；n n5 5 5 5）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板、）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板、）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板、）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板、螺柱电弧焊以及管与板（管）焊接接头。螺柱电弧焊以及管与板（管）焊接接头。螺柱电弧焊以及管与板（管）焊接接头。螺柱电弧焊以及管与板（管）焊接接头。19n nNB/T47014NB/T4701420112011标准中有五类焊接工艺标准中有五类焊接工艺评定和一类附加评定，评定目的各不相同，评定和一类附加评定，评定目的各不相同，评定规则也不一样，在进行焊接工艺评定评定规则也不一样，在进行焊接工艺评定和附加评定时应分别遵守相应的每一项规和附加评定时应分别遵守相应的每一项规定。定。n nNB/T47014NB/T4701420112011标准中，焊接工艺评定标准中，焊接工艺评定的目的是使的目的是使n n1 1）焊接接头力学性能符合规定；）焊接接头力学性能符合规定；n n2 2）堆焊层化学成分符合规定；）堆焊层化学成分符合规定；n n3 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。定。202.规范性引用文件：共引用86项标准，其中部分标准已经更新了版本及名称。对于未曾引用国内标准的材料、国外的标准的材料和在国内生产的国外的标准的材料，则应按固定式压力容器安全技术监察规程1.9条的规定和附录B:母材、填充金属和焊接方法的补充规定执行。n n1.91.9不符合本规程时的特殊处理规定不符合本规程时的特殊处理规定n n采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局局( (以下简称国家质检总局以下简称国家质检总局) )，由国家质检总局委托有关的技术组织或，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。213.术语与定义本标准共采用标准共采用1616个定义（术语）其中个定义（术语）其中3.123.12下转变温度和下转变温度和3.133.13上转变温度术语值得注上转变温度术语值得注意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相变，因此不存在此相变温度。变，因此不存在此相变温度。22n n4总则n n4.1焊接工艺评定一般过程是:根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。n n即要评定焊接工艺则首先要拟定“预焊接工艺规程（pWPS）”，用“焊接工艺评定报告（PQR）”来证明“预焊接工艺规程（pWPS）”的正确性。在新标准中规定：焊接工艺评定报告必须出具这两份文件。23n n4.2 焊接工艺评定条件要求：焊接工艺评定条件要求：n n1）焊接工艺评定应在本单位进行；n n2）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性；n n3）并评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力；n n4）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。24n n4.3焊接工艺评定及焊接工艺规程程序见下图所示。25焊接工艺评定流程图焊接工艺评定流程图焊接工艺评定流程图焊接工艺评定流程图26压力容器焊接工艺规程流程图压力容器焊接工艺规程流程图压力容器焊接工艺规程流程图压力容器焊接工艺规程流程图 27n n5.5.焊接工艺评定因素及类别划分焊接工艺评定因素及类别划分n n5.15.1各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类类n n5.1.15.1.1焊接方法用分类焊接方法用分类n n焊接方法的类别为：气焊焊接方法的类别为：气焊（OFWOFW）、焊条电弧焊、焊条电弧焊（SMAWSMAW）、埋弧焊、埋弧焊（SAWSAW）、钨极气体保护焊、钨极气体保护焊n n（GTAWGTAW）、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）弧焊）（GMAWGMAW、FCAWFCAW）、电渣焊、电渣焊（ESWESW）、等离子弧焊等离子弧焊（PAWPAW）、磨擦焊、磨擦焊（FRWFRW）、气电立、气电立焊焊（EGWEGW）和螺柱电弧焊和螺柱电弧焊（SWSW）。(10)(10)n n5.1.25.1.2金属材料及分类金属材料及分类n n根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1 1n n焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工艺评定规则中的重点内容。艺评定规则中的重点内容。NB/T47014NB/T4701420112011根据金属材根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将压力容器焊接用母料的化学成份、力学性能和焊接性能将压力容器焊接用母材进行分类、分组。材进行分类、分组。28n n母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺评定质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理评定质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理的温度十分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺的温度十分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定的目的出发，焊接工艺评定标准中金属材料评定的目的出发，焊接工艺评定标准中金属材料的分类主要考虑焊接接头的力学性能前提下也充的分类主要考虑焊接接头的力学性能前提下也充分考虑到母材化学成分（与耐热、耐腐蚀等性能分考虑到母材化学成分（与耐热、耐腐蚀等性能密切相关），组织状态及焊接性能。具体说来是密切相关），组织状态及焊接性能。具体说来是将压力容器焊接用金属材料划分为十四类，其中将压力容器焊接用金属材料划分为十四类，其中铁基材料划分为十类。铁基材料划分为十类。n n对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量数量, ,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国ASMEASME QW-422 QW-422对母材进行分类，分组的。（美国是按对母材进行分类，分组的。（美国是按材料有无冲击试验分类、分组）材料有无冲击试验分类、分组）29n n5.1.35.1.3填充金属及分类填充金属及分类n n填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。n n焊条分类见表焊条分类见表2 2；n n气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 3；n n埋弧焊用焊丝分类见表埋弧焊用焊丝分类见表4 4；n n埋弧焊用焊剂见表埋弧焊用焊剂见表5 5。n n1 1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。n n2 2、在、在NB/T47014NB/T47014表表2 2至表至表5 5中已列出填充金属的分类及类别。中已列出填充金属的分类及类别。表表2 2是是“焊条分类焊条分类”；表；表3 3是是“气焊、气体保护焊、等离子气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类弧焊用焊丝和填充丝分类”；表；表4 4是是“埋弧焊用焊丝分类埋弧焊用焊丝分类”；表；表5 5是埋弧焊用焊剂分类是埋弧焊用焊剂分类”。30n n3 3、填充金属分类原则、填充金属分类原则n n（1 1）焊条与焊丝分类，遵照标准中母材分类原则，）焊条与焊丝分类，遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分类与母材分类相同。主要是考力图使熔敷金属分类与母材分类相同。主要是考虑熔敷金属的力学性能，也充分考虑其化学成分。虑熔敷金属的力学性能，也充分考虑其化学成分。n n（2 2）埋弧焊焊材包括焊丝和焊剂，对焊丝和焊剂）埋弧焊焊材包括焊丝和焊剂，对焊丝和焊剂都进行分类。埋弧焊用焊丝和焊剂的分类原则仍都进行分类。埋弧焊用焊丝和焊剂的分类原则仍是遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分是遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分类与母材分类相同。类与母材分类相同。n n由于不锈钢埋弧焊焊剂主要是起保护作用，因此由于不锈钢埋弧焊焊剂主要是起保护作用，因此不锈钢埋弧焊焊剂仅分为熔炼焊剂和烧结焊剂两不锈钢埋弧焊焊剂仅分为熔炼焊剂和烧结焊剂两类。类。31n n5.1.45.1.4焊后热处理及分类焊后热处理及分类n n5.1.4.15.1.4.1类别号为类别号为Fe-1Fe-1、 Fe-3 Fe-3、 Fe-4 Fe-4、n n Fe-5A Fe-5A、 Fe-5B Fe-5B、 Fe-5C Fe-5C、Fe-6Fe-6、 Fe-9B Fe-9B、Fe-10IFe-10I、Fe-Fe-10H10H的材料焊后热处理类别：的材料焊后热处理类别：n na)a)不进行焊后热处理；不进行焊后热处理；n nb)b)低于下转变温度进行焊后热处理；低于下转变温度进行焊后热处理；n nC)C)高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）n nd)d)先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回火）；焊后热处理（即正火或淬火后回火）；n ne)e)在上下转变温度之间进行焊后热处理。在上下转变温度之间进行焊后热处理。n n焊件在制造过程中焊件在制造过程中, ,经常受到不同程度的加热，如热卷筒体、加热校圆、消氢、经常受到不同程度的加热，如热卷筒体、加热校圆、消氢、中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理，中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理， NB/T47015NB/T4701520112011标准标准4.6.14.6.1条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于490490的热过程，的热过程，高合金钢低于高合金钢低于315315的热过程，均不作为焊后热处理对待。的热过程，均不作为焊后热处理对待。 32n n5.1.4.25.1.4.2除除5.1.4.15.1.4.1外，表外，表1 1中各类别号的材料焊后中各类别号的材料焊后热处理类别：热处理类别：n na)a)不进行焊后热处理；不进行焊后热处理；n nb)b) 在规定的温度范围内进行焊后热处理。在规定的温度范围内进行焊后热处理。n n1.1.需要特别提出的是对于类别为需要特别提出的是对于类别为Fe-8Fe-8（奥氏体不锈钢）的材（奥氏体不锈钢）的材料焊后热处理类别：料焊后热处理类别：n n 不进行焊后热处理；不进行焊后热处理；n n 进行焊后固熔（进行焊后固熔（S S）或稳定化热处理。）或稳定化热处理。n n2.2.因为因为FeFe7 7铁素体金属与奥氏体金属一样有晶间腐蚀，固熔铁素体金属与奥氏体金属一样有晶间腐蚀，固熔处理和稳定化热处理，所以把它和处理和稳定化热处理，所以把它和FeFe8 8奥氏体金属一样对待。奥氏体金属一样对待。而把它不放在表而把它不放在表9 9中是因为中是因为FeFe7 7铁素体金属的焊接性能与铁素体金属的焊接性能与FeFe8 8奥氏体金属相比，铁素体型不锈钢焊接时有产生脆化和冷奥氏体金属相比，铁素体型不锈钢焊接时有产生脆化和冷裂的倾向，其过热区晶粒急剧长大，热处理也不能使之细化，裂的倾向，其过热区晶粒急剧长大，热处理也不能使之细化，常温冲击韧性较低。常温冲击韧性较低。33n n5.25.2每种焊接方法专用的焊接工艺评定因素及分类每种焊接方法专用的焊接工艺评定因素及分类n n5.2.15.2.1专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。素和次要因素。n na)a)重要因素是影响焊接接头力学性能和弯曲性能重要因素是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。n nb)b)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。因素。n nc) c) 次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。能无明显影响的焊接工艺评定因素。n n5.2.25.2.2每种焊接方法的专用的焊接工艺评定因素及分每种焊接方法的专用的焊接工艺评定因素及分类见表类见表6 6。34n n承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定表表6 6“各种焊接方法的专用各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素”中对不同的焊接方法列出了不同的中对不同的焊接方法列出了不同的重要因素、补加因素和次要因素。以承压设备最常用的重要因素、补加因素和次要因素。以承压设备最常用的焊条电弧焊、埋弧焊为例：焊条电弧焊、埋弧焊为例：（1 1）焊条电弧焊在下列情况下要重新做焊接工艺评定：）焊条电弧焊在下列情况下要重新做焊接工艺评定：n n 预热温度比已评定合格值降低预热温度比已评定合格值降低5050以上。以上。（2 2）焊条电弧焊在下列情况下属于增加或变更了补加因）焊条电弧焊在下列情况下属于增加或变更了补加因素，需增焊冲击韧性试件进行试验：素，需增焊冲击韧性试件进行试验：n n 改变电流种类或极性；改变电流种类或极性；n n 未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，后固溶时处理时，35n nA A、焊条直径改为大于、焊条直径改为大于6mm6mm；n nB B、从评定合格的焊接位置改为向上立焊；、从评定合格的焊接位置改为向上立焊；n nC C、最高道间温度比经评定记录值高、最高道间温度比经评定记录值高5050以上；以上；n nD D、. .增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值。超过评定合格值。n nE E、由每面多道焊改为每面单道焊。、由每面多道焊改为每面单道焊。n n（3 3）. .埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定：埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定：n n 焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变; ;n n 添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过积改变超过1010; ;n n 预热温度比评定合格值降低预热温度比评定合格值降低5050以上；以上；36n n（4 4）埋弧焊在下列情况下，属于增加或变更补加因）埋弧焊在下列情况下，属于增加或变更补加因素，需要增焊试件进行冲击韧性试验素，需要增焊试件进行冲击韧性试验: : n n改变电流种类或极性；改变电流种类或极性；n n未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，后固溶时处理时，n nA A、最高道间温度比经评定记录值高、最高道间温度比经评定记录值高5050以上；以上；n nB B、增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过、增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值已评定合格值; ;n nC C、由每面多道焊改为每面单面焊；、由每面多道焊改为每面单面焊； n nD D、机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。、机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。37n n6.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定n n6.16.1各种焊接方法的通用评定规则各种焊接方法的通用评定规则n n6.1.16.1.1焊接方法的评定规则焊接方法的评定规则n n改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。n n6.1.26.1.2母材的评定规则母材的评定规则n n6.1.2.16.1.2.1类别的的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除类别的的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：外）：n na)a) 母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；n nb b）等离子弧焊使用填丝工艺，对）等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1Fe-1Fe-5AFe-5A类类别母材进行焊接工艺评定时，高类别母材相焊评别母材进行焊接工艺评定时，高类别母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊类别号母材相焊。38n nc c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对钨极气体保护焊，对Fe-1Fe-1Fe-5AFe-5A类别母材进行焊接类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。艺，适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。n nd d）除）除b)b)、c)c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。重新进行焊接工艺评定。n n e e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。艺评定。n n两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。39n n 之所以有之所以有“当规定热影区进行冲击试验时当规定热影区进行冲击试验时”的的规定是因为在焊接接头三区（焊缝、熔合线和热规定是因为在焊接接头三区（焊缝、熔合线和热影响区）之中，热影响区最为薄弱，可控制调整影响区）之中，热影响区最为薄弱，可控制调整的焊接工艺因素少、性能也往往最低，是焊接接的焊接工艺因素少、性能也往往最低，是焊接接头中的薄弱环节，是焊接试件检验的重点部位。头中的薄弱环节，是焊接试件检验的重点部位。由于热影响区有粗晶区的存在，冲击韧性有可能由于热影响区有粗晶区的存在，冲击韧性有可能降低；对于微合金化的钢材，热影响区还有析出降低；对于微合金化的钢材，热影响区还有析出物，也降低了冲击韧性。因此不仅要强调焊缝区物，也降低了冲击韧性。因此不仅要强调焊缝区冲击韧性试验，而且要进行热影响区冲击韧性试冲击韧性试验，而且要进行热影响区冲击韧性试验。验。 n n至于什么情况下对焊接接头的热影响区进行冲击至于什么情况下对焊接接头的热影响区进行冲击试验以及试验的依据国内至今没有进行冲击试验试验以及试验的依据国内至今没有进行冲击试验的准则，对焊接接头的热影响区是否进行冲击试的准则，对焊接接头的热影响区是否进行冲击试验，按照相关法规标准的规定，在相关标准中有验，按照相关法规标准的规定，在相关标准中有对试件焊接接头热影响区进行冲击试验的规定。对试件焊接接头热影响区进行冲击试验的规定。n n GB150 GB150也做了些规定，修改后也做了些规定，修改后NB/T4744NB/T4744也要求两也要求两区冲击试验，区冲击试验，NB/T47014NB/T47014自身不能规定什么情况下自身不能规定什么情况下要做冲击。要做冲击。40n n6.1.2.2组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）外）n na) 除下述规定外，母材组别号改变时，需要重新进行焊接工艺评定；n nb) 某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材；n nC) 在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊；n nd)组别号为Fe12的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe11的母材。41n n6.1.3填充金属的评定规则n n6.1.3.1下列情况，需重新进行焊接工艺评定。n na)变更填充金属类别号n n当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe-1、Fe-3类母材时，可不需重新评焊接工艺规程。（反之不可，。（反之不可，但产品能否使用，应从实际出发）但产品能否使用，应从实际出发）n nb)埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；42n nc)c)埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过加填充金属或改变其体积超过10%10%。n n6.1.3.26.1.3.2在同一类别填充金属中，当规定进行冲在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：击试验时，下列情况为补加因素：n na)a)非低氢型药皮焊条代替低氢型（含非低氢型药皮焊条代替低氢型（含EXX10EXX10，EXX11EXX11）药皮焊条；）药皮焊条；n nb)b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属（若冲击试验合格指标较低时仍可高的填充金属（若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外）。符合本标准或设计文件规定的除外）。n n6.1.3.36.1.3.3 Fe-1 Fe-1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），需重新进行焊接类型（中性焊剂、活性焊剂），需重新进行焊接工艺评定。工艺评定。( (在在GB5293GB5293、BG12470BG12470附录中有中性、和性焊剂的判定附录中有中性、和性焊剂的判定方法。方法。) ) 43n n6.1.4 焊后热处理的评定规则n n6.1.4.1 改变焊后热处理类别，需要重新进行焊接工艺评定。n n6.1.4.2 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。1.N1.N、2. N+SR2. N+SR、3.S3.S44例：例：1.焊接工艺评定试件低于下转变温度焊接工艺评定试件低于下转变温度焊后热处理最短保温时间的确定：焊后热处理最短保温时间的确定：个别单位在作碳钢和低合金钢薄板焊接工艺评个别单位在作碳钢和低合金钢薄板焊接工艺评定时定时(试件试件8mm)8mm)，试件焊后消除应力热处理，试件焊后消除应力热处理保温时间按保温时间按JB/T4709表表5选取，一般为选取，一般为30分钟。分钟。但如果产品热处理时间为但如果产品热处理时间为60分钟。该焊接工艺分钟。该焊接工艺评定显然满足不了评定显然满足不了80%的要求。因为焊评试件的要求。因为焊评试件焊后消应热处理保温时间应按产品焊后消应热焊后消应热处理保温时间应按产品焊后消应热处理保温时间来确定处理保温时间来确定.452.一台单层高压容器，材质为Q345R ，壁厚T28，内径800mm。焊接工艺评定试件焊后消应热处理时间为90分钟，产品热处理工艺要求消除应力热处理时间为90分钟。按GB150 10.4.2条规定“16MnR 厚度不小于园筒内径Di的3%；则该台产品应于成形后进行热处理”。该产品筒节卷制并焊接完工后作了60分钟消除冷作硬化热处理。产品完工后，按照技术要求，46n n作了作了90分钟焊后消应热处理。则该产分钟焊后消应热处理。则该产品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热处理累计保温时间为处理累计保温时间为6090150分分钟。而焊接工艺评定的保温时间仅为钟。而焊接工艺评定的保温时间仅为90分钟，分钟，90/150=60%。显然不能满足。显然不能满足低于下转变温度进行焊后热处理时试低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的中累计保温时间的80%的规定。的规定。n n在该情况下有两种解决办法：在该情况下有两种解决办法：47n n免去消除免去消除冷作硬化热处理，产品完工冷作硬化热处理，产品完工后只作后只作90分钟焊后消除应力热处理；分钟焊后消除应力热处理；n n如果一定要作消除如果一定要作消除冷作硬化热处理，冷作硬化热处理，则可以先将筒节定位焊后则可以先将筒节定位焊后(纵缝施焊前纵缝施焊前)作消除冷作硬化热处理作消除冷作硬化热处理（焊接工艺评定），（焊接工艺评定），（焊接工艺评定），（焊接工艺评定），去去除定位焊点，焊接纵缝。产品完工后除定位焊点，焊接纵缝。产品完工后再作再作90分钟焊后消除应力热处理。分钟焊后消除应力热处理。n n这样就可满足焊后消除应力热处理这样就可满足焊后消除应力热处理时时“试件保温时间不得少于焊件在制试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的造过程中累计保温时间的80%”的要求的要求48n n6.1.5 试件厚度与焊件厚度的评定规则n n6.1.5.1 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。49表表表表7 7 7 7 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定 ( ( ( (试件进行拉伸试验和横向弯曲试验试件进行拉伸试验和横向弯曲试验试件进行拉伸试验和横向弯曲试验试件进行拉伸试验和横向弯曲试验) ) ) )单位为单位为单位为单位为mmmmmmmm试件母材厚试件母材厚试件母材厚试件母材厚度度度度T T T T 适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度（t t t t）的有效范围）的有效范围）的有效范围）的有效范围 最小值最小值最小值最小值最大值最大值最大值最大值最小值最小值最小值最小值最大值最大值最大值最大值1.5 1.5 T T 2T2T不限不限不限不限2t2t 1.1.5T105T105T105T10 1.51.52T2T不限不限不限不限 2t2t 1 10 0 0 0T T T T202020205 52T2T不限不限不限不限 2t2t 2 20T0T0T0T383838385 5 5 52T2T不限不限不限不限2t2t（t t t t20)20)20)20) 2 20T0T0T0T383838385 52T2T不限不限不限不限2T2T（t20)t20)t20)t20) 3838T150T150T150T1505 520200 0 0 0a a a a不限不限不限不限2t2t（t t t t20)20)20)20) 3838T150T150T150T1505 520200 0 0 0a a a a不限不限不限不限20200 0 0 0a a a a（t20)t20)t20)t20)1501501501505 5 5 51.331.33T T T Ta a a a不限不限不限不限2t2t（t t t t20)20)20)20) 1501501501505 51.331.33T T T Ta a a a不限不限不限不限1.331.33T T T Ta a a a（t20)t20)t20)t20)a:a:a:a:限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊、其余按表限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊、其余按表限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊、其余按表限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊、其余按表9 9 9 9、表、表、表、表10101010或或或或2T2T2T2T、2t2t2t2t。 50表表8 8 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定 ( (试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验) )单位为单位为mmmm试件母材厚试件母材厚试件母材厚试件母材厚度度度度T T T T 适用于焊件母材厚度的有效适用于焊件母材厚度的有效适用于焊件母材厚度的有效适用于焊件母材厚度的有效范围范围范围范围 适用于焊件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度（t t t t）的有效范围）的有效范围）的有效范围）的有效范围 最小值最小值最小值最小值最大值最大值最大值最大值最小值最小值最小值最小值最大值最大值最大值最大值1.51.5T T2T2T不限不限不限不限2t2t 1. 1.5T105T105T105T101.51.52T2T不限不限不限不限2t2t 1 10 05 52T2T不限不限2t2t主要是考虑异种钢焊接时，当两侧母材强度差异较大，取横向弯曲试样主要是考虑异种钢焊接时，当两侧母材强度差异较大，取横向弯曲试样主要是考虑异种钢焊接时，当两侧母材强度差异较大，取横向弯曲试样主要是考虑异种钢焊接时，当两侧母材强度差异较大，取横向弯曲试样时，在弯曲试验过程中试件产生位移，造成弯心不在试件的焊缝中心。时，在弯曲试验过程中试件产生位移，造成弯心不在试件的焊缝中心。时，在弯曲试验过程中试件产生位移，造成弯心不在试件的焊缝中心。时，在弯曲试验过程中试件产生位移，造成弯心不在试件的焊缝中心。（表（表（表（表11111111注注注注2 2 2 2）51n n6.1.5.2 用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。52按照按照NB/T47014NB/T47014碳素钢和低合金钢试件厚度与焊件厚碳素钢和低合金钢试件厚度与焊件厚度的评定规则度的评定规则序号序号 焊接方法焊接方法 焊后热处焊后热处理类别理类别 试件母材试件母材厚度厚度 mm mm 焊件母材焊件母材厚度覆盖厚度覆盖范围范围mm mm 1 1SMAWSMAW（或（或SAWSAW、GTAWGTAW） AWAW4 42 28 82 26 66 612123 38 88 816164 41212121224245 51616161632326 62020161640407 73838161620020053按照按照NB/T47014NB/T47014碳素钢和低合金钢焊接工艺评定项目碳素钢和低合金钢焊接工艺评定项目 序序号号焊接方焊接方法法 焊后热处焊后热处理类别理类别 试件母材试件母材厚度厚度 mm mm 焊件母材厚度焊件母材厚度覆盖范围覆盖范围mm mm 1 1SMAWSMAW（或（或SAWSAW、GTAWGTAW） AW AW 4 42 28 82 28 88 816163 32020161640404 438381616200200在表在表7 7中增加了中增加了20 mm20 mm这一档，看起来似乎没有太大的意义，这一档，看起来似乎没有太大的意义，实际上增加这这一档主要是考虑到厚板（对于碳钢和低合金实际上增加这这一档主要是考虑到厚板（对于碳钢和低合金钢，指厚度钢，指厚度38mm38mm时）焊接时与薄板的重要因素和补加因素时）焊接时与薄板的重要因素和补加因素都不一样，厚板焊接时不仅需要预热、保持一定的层间温度，都不一样，厚板焊接时不仅需要预热、保持一定的层间温度，而且有时还需要后热等。而且有时还需要后热等。54n n6.1.5.3 当厚度大的母材焊件属于表9所列的情况时，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表9规定。n n6.1.5.4 当试件符合表10所列的焊接条件时，评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表10的规定。55表表9 9 焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定 单位为单位为 mmmm序序号号焊件条件焊件条件 试件母材厚度试件母材厚度T T 适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值最小值最小值最小值最大值最大值最大值最大值1 1焊条电弧焊、埋弧焊、熔化焊条电弧焊、埋弧焊、熔化焊条电弧焊、埋弧焊、熔化焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保极气体保护焊、钨极气体保极气体保护焊、钨极气体保极气体保护焊、钨极气体保护焊和等离子弧焊用于打底护焊和等离子弧焊用于打底护焊和等离子弧焊用于打底护焊和等离子弧焊用于打底焊，当单独评定时焊，当单独评定时焊，当单独评定时焊，当单独评定时 13 13 13 13 按表按表按表按表7 7 7 7、表、表、表、表8 8 8 8或或或或6.1.5.6.1.5.6.1.5.6.1.5.2 2 2 2中相中相中相中相关规定关规定关规定关规定执行执行执行执行 按继续填充焊缝按继续填充焊缝按继续填充焊缝按继续填充焊缝的其余焊接方法的其余焊接方法的其余焊接方法的其余焊接方法的焊接工艺评定的焊接工艺评定的焊接工艺评定的焊接工艺评定结果确定结果确定结果确定结果确定 2 2部分焊透的对接焊缝试件部分焊透的对接焊缝试件部分焊透的对接焊缝试件部分焊透的对接焊缝试件38383838不限不限不限不限3 3 返修焊、补焊返修焊、补焊返修焊、补焊返修焊、补焊38383838不限不限不限不限4 4不等厚对接焊缝焊件、用等不等厚对接焊缝焊件、用等不等厚对接焊缝焊件、用等不等厚对接焊缝焊件、用等厚的对接焊缝试件来评定厚的对接焊缝试件来评定厚的对接焊缝试件来评定厚的对接焊缝试件来评定 6 6 6 6（类别号为（类别号为（类别号为（类别号为Fe-8Fe-8Fe-8Fe-8、Ti-1Ti-1Ti-1Ti-1、T i-2T i-2T i-2T i-2、Ni-1Ni-1Ni-1Ni-1、Ni-2Ni-2Ni-2Ni-2、Ni-3 Ni-4Ni-3 Ni-4Ni-3 Ni-4Ni-3 Ni-4、Ni-5Ni-5Ni-5Ni-5的母材，不规定的母材，不规定的母材，不规定的母材，不规定进行冲击试验）进行冲击试验）进行冲击试验）进行冲击试验） 厚边母材厚度不厚边母材厚度不厚边母材厚度不厚边母材厚度不限限限限38383838（除类别号为（除类别号为（除类别号为（除类别号为Fe-8Fe-8Fe-8Fe-8、Ti-1Ti-1Ti-1Ti-1、T i-2T i-2T i-2T i-2、Ni-1Ni-1Ni-1Ni-1、Ni-2Ni-2Ni-2Ni-2、Ni-Ni-Ni-Ni-3 3 3 3、 Ni-4Ni-4Ni-4Ni-4、Ni-5Ni-5Ni-5Ni-5的母的母的母的母材外）材外）材外）材外） 厚边母材厚度厚边母材厚度厚边母材厚度厚边母材厚度不限不限不限不限56表表10 10 试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定 单位为单位为mmmm 序号序号序号序号试件的焊接条件试件的焊接条件 适用于焊件的最大厚度适用于焊件的最大厚度 母材母材母材母材 焊缝金属焊缝金属焊缝金属焊缝金属1 1除气焊（除气焊（除气焊（除气焊（OFWOFWOFWOFW）、摩擦焊）、摩擦焊）、摩擦焊）、摩擦焊（FRWFRWFRWFRW）和螺柱电弧焊（）和螺柱电弧焊（）和螺柱电弧焊（）和螺柱电弧焊（SWSWSWSW）外，）外，）外，）外，试件经过上转变温度的焊后热处试件经过上转变温度的焊后热处试件经过上转变温度的焊后热处试件经过上转变温度的焊后热处理理理理 1.1T 1.1T 按表按表按表按表7 7 7 7、表、表、表、表8 8 8 8中相关规定中相关规定中相关规定中相关规定执行执行执行执行2 2试件为单道焊或多道焊时，若其试件为单道焊或多道焊时，若其试件为单道焊或多道焊时，若其试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于中任一焊道的厚度大于中任一焊道的厚度大于中任一焊道的厚度大于13mm13mm13mm13mm 1.1T1.1T3 3气焊气焊气焊气焊1T1T4 4短路过渡的熔化极气体保护焊，短路过渡的熔化极气体保护焊，短路过渡的熔化极气体保护焊，短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于当试件厚度小于当试件厚度小于当试件厚度小于13mm 13mm 13mm 13mm 1.1T1.1T5 5短路过渡的熔化极气体保护焊，短路过渡的熔化极气体保护焊，短路过渡的熔化极气体保护焊，短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于当试件焊缝金属厚度小于当试件焊缝金属厚度小于当试件焊缝金属厚度小于13mm 13mm 13mm 13mm 按表按表按表按表7 7 7 7、表、表、表、表8 8 8 8或或或或6.1.5.26.1.5.26.1.5.26.1.5.2中相关中相关中相关中相关规定执行规定执行规定执行规定执行 1.1t 1.1t57n n6.1.5.5 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度( (母材厚度和焊缝金母材厚度和焊缝金属厚度属厚度) )的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度( (母材厚度和焊缝金属厚度母材厚度和焊缝金属厚度) )的有效范围不限。( (通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素不变通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素不变) )n n6.2 每种焊接方法专用评定规则n n6.2.1 当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。n n6.3.2 当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。58n n6.2.36.2.3 当增加或变更次要因素时，不需重新评定，当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。但需重新编制预焊接工艺规程。n n6.36.3 评定方法评定方法n n6.3.16.3.1 试件形式：试件分为板状与管状两种，管试件形式：试件分为板状与管状两种，管状指管道和环。状指管道和环。n n6.3.1.16.3.1.1 试件形式示意如图试件形式示意如图1 1。摩擦焊试件接头形。摩擦焊试件接头形状应与产品规定一致。状应与产品规定一致。n n6.3.1.26.3.1.2 评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝评定合格的焊接工艺，对接焊缝试件，对接焊缝评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。n n 评定非受压焊件角焊缝预焊接工艺规程时，可仅评定非受压焊件角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。采用角焊缝试件。5960n n6.3.2 板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状焊件对接焊缝，反之亦可。n n 任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。n n6.3.3 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法(或焊接工艺)分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)焊接试件，进行组合评定。61n n 组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法(或焊接工艺)，但应保证其重要因素、补加因素不变。只需其中任一种焊接方法(或焊接工艺)所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围。62n n例例. .有一台压力容器，壳体材料有一台压力容器，壳体材料Q345RQ345R，壁厚，壁厚16mm 16mm ，纵缝，纵缝（A1A1）和环缝（）和环缝（B1B1）采用双面埋弧焊（）采用双面埋弧焊（H10Mn2H10Mn2、HJ350HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置、目视控制）、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置、目视控制）；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（B2B2）采用双面）采用双面焊，焊条电弧焊打底（焊，焊条电弧焊打底（J507J507、有衬垫、平焊位置），埋弧、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（焊焊满（H10Mn2H10Mn2、HJ350HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）（焊后不作热处理）焊、平焊位置）（焊后不作热处理）63n n 一、单独评定n nA1、B1、n nSAW n nQ345RQ345R 16mmNO B2n nSAWn n Q345RQ345R 16mmNO n nSMAW n nQ345RQ345R 16mmNO64n n二、组合评定n nA1、B1、B2n nSAW SMAW Q345RQ345R 16mmNOn n注：试件SAW焊缝金属厚度t=8mmn n 试件SMAW焊缝金属厚度t=8mm65厚边板厚为厚边板厚为38mm, 38mm, 薄边板厚为薄边板厚为10mm10mm，经评定，经评定合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材的合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材的有效范围（有效范围（mmmm）：）：试样试样适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围最小值最小值最大值最大值T T38381616200200T T10101010202066n异种钢试件经评定合格的焊接工艺，适用于异种钢焊件母材的厚度范围，应按NB/T47014中相关规定执行。n如：n0Gr18Ni9 Q345R n板厚T16mm67试样试样适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围mmmm最小值最小值最大值最大值OGr18Ni9T T16165 53232Q345RT T16161616323268n n对于热压成形的压力容器封头焊接工艺评定，其焊件母材适用范围仍为试件厚度的0.752T。n n压力容器需作焊后消除应力热处理，其封头有拼缝（封头热压成形），其封头拼缝分别用正火（N）和消除应力热处理（CR）两个焊接工艺评定来支持。69n n焊接线能量：n n焊接线能量是焊接工艺评定存在问题最多的。在JB4708焊接工艺评定评定规则中，单一焊接电流、单一电弧电压值都是次要因素，他们单独变更，不要重新评定焊接工艺。而增加线能量则为补加因素。焊接线能量是将电流（I）、电弧电压（U）和焊接速度（V）有机地联系在一起，焊接线能量（q）的计算公式为：n nq(IU)/V（kj/cm)n n其中：I单位为安，U为伏，V为厘米/秒70n n焊接工艺指导书中线能量和焊接工艺评定报告中线能量的关系是：n n焊接工艺指导书中应填写设定的焊接电流范围，电弧电压范围和焊接速度范围。焊接线能量最大值计算方法是选择焊接电流、电弧电压最大值，而焊接速度选择最小值，在施焊试件时，按照最大焊接线能量。n n焊接工艺评定报告中焊接电流、电弧电压和焊接速度则应是施焊试件时焊接电流、电弧电压和焊接速度的实际测量值。基本上是一个定值，而不是一个范围。71n n有些单位的焊接工艺评定报告上的焊接电流、电弧电压和焊接速度都只写一个范围，这是不正确的。n n即使同一焊接方法施焊试件，由于打底焊、填充焊和盖面焊所用焊条（丝）直径不同，而线能量有所区别，只要冲击试样缺口通过最大线能量焊制焊缝金属部位，则焊接工艺评定报告中就填写这个部位的焊接电流、电弧电压和焊接速度。72n n焊接工艺评定文件中至少应有：1）预焊接工艺规程；2）焊接工艺评定报告；3）施焊记录；4）外观检查报告；5）无损检测报告；6）力学性能（包括冲击试验）试验报告；7）弯曲性能试验报告；738）材料质量证明书；9）焊材合格证；10）热处理报告及曲线。n n预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告应按NB/T47014-2011附录F内容填写。74n n小结小结n n1.1. 首先要看所拟定的产品焊接工艺中采用了几种首先要看所拟定的产品焊接工艺中采用了几种焊接方法，因为改变焊接方法则需重新评定焊接焊接方法，因为改变焊接方法则需重新评定焊接工艺。因此拟定的焊接工艺中，若采用两种或两工艺。因此拟定的焊接工艺中，若采用两种或两种以上的焊接方法，则至少应有两种或两种以上种以上的焊接方法，则至少应有两种或两种以上的焊接工艺评定支持或用组合评定支持。的焊接工艺评定支持或用组合评定支持。n n2.2.其次应确定在拟定的产品焊接工艺中，同一种其次应确定在拟定的产品焊接工艺中，同一种焊接方法施焊的两条焊缝是否采用不同的焊后热焊接方法施焊的两条焊缝是否采用不同的焊后热处理类别，因为改变焊后热处理类别，需要重新处理类别，因为改变焊后热处理类别，需要重新评定焊接工艺。因此，同一种焊接方法施焊的两评定焊接工艺。因此，同一种焊接方法施焊的两条焊缝，采用不同类别的焊后热处理，则需要两条焊缝，采用不同类别的焊后热处理，则需要两种不同类别焊后热处理的焊接工艺评定支持种不同类别焊后热处理的焊接工艺评定支持。75n n3.当已引用的焊接工艺评定中焊件厚度覆盖范围不能包括焊件的厚度时，则需要重新进行焊接工艺评定。n n4.当焊接工艺评定合格后，确定试件厚度适用于焊件厚度时应注意对应于焊件母材厚度有效范围，试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度有效范围。当焊件由两块或多块母材叠在一起时（如壳体与补强图），确定适用于焊件厚度范围应按单块板厚度计算。76n n焊件母材厚度和焊缝金属厚度n n 焊件母材厚度分别为1、2，不能将当作母材厚度。n n 此焊缝为组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）。焊缝金属厚度为。n n 图图 壳体与补强圈焊接接头形式壳体与补强圈焊接接头形式77n n5.由于预热温度比已评定合格值降低50，则需要从新进行评定，因此在pWPS中应规定开始焊接的最低温度。n n6.对于奥氏体不锈钢制压力容器，由于设计温度不同，有冲击试验要求和没有冲击试验要求时，焊件母材的覆盖范围各不相同。 n n7.道间温度增加、每面多道焊改变为每面单道焊、单丝焊改变为多丝焊或反之实际上都是反映了焊接线能量（热输入）的增加，属于补加因素改变，需重新进行焊接工艺评定。78n n8.焊接线能量（焊接热输入）的计算公式n n焊接线能量（J/cm）焊接电压（V）焊接电流（A）60/焊接速度（cm/min）n n一般情况下，在PQR中只需要计算并记录最大线能量即可。例如，Q345R的焊接工艺评定试验采用埋弧焊，4mm焊丝，焊接电流:500-520A、焊接电压:26-28V、焊接速度:30 cm/min；n n焊接线能量5202860/3029120J/cm29.1KJ/cm。79n n9.9.要保证引用的焊接工艺评定的通用因素和专用要保证引用的焊接工艺评定的通用因素和专用因素中的重要因素和补加因素与拟定的产品焊接因素中的重要因素和补加因素与拟定的产品焊接工艺一致。如果不一致，则应重新进行焊接工艺工艺一致。如果不一致，则应重新进行焊接工艺评定。评定。n n10.10.审查所有的焊接工艺是否都进行了评定，不得审查所有的焊接工艺是否都进行了评定，不得遗漏。遗漏。n n11.11.焊接工艺评定规则与焊工考试规则在母材类别焊接工艺评定规则与焊工考试规则在母材类别划分、焊材、焊接位置的要求等方面各不相同，划分、焊材、焊接位置的要求等方面各不相同，切记不可混淆。切记不可混淆。n n12.12.为了减少焊接工艺评定的次数，选择焊接工艺为了减少焊接工艺评定的次数，选择焊接工艺评定因素时应注意的事项：评定因素时应注意的事项：n n（1 1）试件母材厚度：要充分考虑到所覆盖的焊件）试件母材厚度：要充分考虑到所覆盖的焊件母材厚度的上、下限范围。上限要特别考虑壳体、母材厚度的上、下限范围。上限要特别考虑壳体、管板等厚元件的最大厚度；下限则要特别考虑容管板等厚元件的最大厚度；下限则要特别考虑容器上接管的最小厚度。器上接管的最小厚度。n n（2 2）尽量不采用管子做为评定试件，因为管子取）尽量不采用管子做为评定试件，因为管子取样比较困难，除非产品另有特殊要求。样比较困难，除非产品另有特殊要求。80n n（3 3）尽量选用同类别和同组别材料中有冲击性能）尽量选用同类别和同组别材料中有冲击性能要求的母材做为评定试件，而且要按材料允许使要求的母材做为评定试件，而且要按材料允许使用的最低的温度进行冲击试验。用的最低的温度进行冲击试验。n n（4 4）试件焊接时的线能量（热输入）应包括生产）试件焊接时的线能量（热输入）应包括生产中可能发生的最大线能量。如果产品有立焊位置中可能发生的最大线能量。如果产品有立焊位置（如球形储罐现场组焊），则最好在立焊位进行（如球形储罐现场组焊），则最好在立焊位进行评定。但不要求使用同一线能量来完成试件的全评定。但不要求使用同一线能量来完成试件的全部焊接工作。部焊接工作。n n（5 5）焊后消除应力热处理的保温时间尽可能长，）焊后消除应力热处理的保温时间尽可能长，在钢材强度允许的情况下，焊后消除应力热处理在钢材强度允许的情况下，焊后消除应力热处理的保温时间至少为的保温时间至少为2.5h2.5h或试件厚度为或试件厚度为200mm200mm时所需时所需要的保温时间（要的保温时间（3.5h3.5h），甚至更长。），甚至更长。81