1如何降低生产成本如何降低生产成本2前前 言言企业赖以生存，就得求取利润。企业赖以生存，就得求取利润。 由于产品的竞争日趋激烈，各种产品的利润由于产品的竞争日趋激烈，各种产品的利润日渐微薄，且经营的趋势渐由日渐微薄，且经营的趋势渐由“成本决定售成本决定售价价”的观念，改位的观念，改位“售价决定成本售价决定成本”的新意的新意识。也就只能用此售价才能在市场中与人竞识。也就只能用此售价才能在市场中与人竞争，因此如何控制成本，降低成本才能有利争，因此如何控制成本，降低成本才能有利润，这是每一位企业员工均要润，这是每一位企业员工均要“全力以赴全力以赴”去做的，每位员工应具有强烈的去做的，每位员工应具有强烈的“成本意识成本意识”。3一、企业降低成本的重要性一、企业降低成本的重要性*经济政策的变化经济政策的变化*由外销导向逐步变成内需导向型由外销导向逐步变成内需导向型*的经济的经济经经济济环环境境的的变变化化*国国内企业间的竞争加剧内企业间的竞争加剧（价格、品质、交货期等）（价格、品质、交货期等）*加入后，跨国企业、外国加入后，跨国企业、外国产品的竞争产品的竞争竞竞争争环环境境的的变变化化*顾客的多样化与个性化顾客的多样化与个性化*产品寿命周期不断缩短产品寿命周期不断缩短*少量多样化的趋势少量多样化的趋势*交货期不断的缩短交货期不断的缩短市市场场环环境境的的变变化化*自动化的趋势自动化的趋势*电脑资讯化的趋势电脑资讯化的趋势*技流的发展技流的发展技技术术环环境境的的变变化化企企业业遭遭逢逢的的环环境境变变化化 接下頁4直直接接目目的的最最高高目目的的维持维持合合理理利利润润永永续续性性员员工生活受到工生活受到妥善照顾妥善照顾股股东东股股利利增增加加提供顾客良好的产品提供顾客良好的产品回回馈馈社社会会成成本本降降低低零部件、原材料的标准化零部件、原材料的标准化外包加工费的降低与管理外包加工费的降低与管理提高材料的有效利用率提高材料的有效利用率降低次品率，提升品质降低次品率，提升品质缩短产品制造的准备和加工时间缩短产品制造的准备和加工时间间接成本的降低间接成本的降低库库存存成本成本的的降降低低企企业业加加工工费费的的降降低低企业营运所面临到的课题企业营运所面临到的课题企业营运之目的企业营运之目的接上页一、企业降低成本的重要性一、企业降低成本的重要性材料成本的降低材料成本的降低5利润增加的可能性与企业间差异化之可能利润增加的可能性与企业间差异化之可能利润增加的对策利润增加的对策实现可能性实现可能性企业差异化之可能性企业差异化之可能性1.产品价格的提高产品价格的提高2.销管费用的降低销管费用的降低3.材料成本的降低材料成本的降低4.加工费用的降低加工费用的降低注：注：最有可能最有可能可能可能较不可能较不可能最不可能最不可能一、企业降低成本的重要性一、企业降低成本的重要性6二、企业产品成本架构及降二、企业产品成本架构及降低成本的重点低成本的重点在制造业中在制造业中,成本一般分类如下：成本一般分类如下：(一一)依成本因素分依成本因素分(1)材料成本材料成本(2)人工成本人工成本(3)制造费用制造费用(二二)依成本与产品关系依成本与产品关系(1)直接成本直接成本(2)间接成本间接成本7(三三)依企业之业务机能分依企业之业务机能分(1)制造成本制造成本(2)管理费用管理费用(3)销售费用销售费用v把把(一一)、(二二)两两种种分分类类有有机机结结合合起起来来，并并利利用用(三三)的分类得到如下产品成本架构图。的分类得到如下产品成本架构图。二、企业产品成本架构及降低二、企业产品成本架构及降低成本的重点成本的重点8成本的架构说明成本的架构说明产品产品价格价格产品产品成本成本利润利润直直接接材材料料直直接接人人工工间间接接材材料料间间接接人人工工间间接接费费用用制造制造成本成本销售销售费用费用直接直接成本成本间接间接成本成本税金税金管理管理费用费用直直接接费费用用其其中中，直直接接材材料料和和 间间接接材材料料构构成成材材料料总总成成本本；直直接接人人工工和和间间接接人人工工构构成成人人工工总总成成本本；直接费用和间接费用构成总直接费用和间接费用构成总制造制造费用费用。二、企业产品成本架构及降低二、企业产品成本架构及降低成本的重点成本的重点9三、成本降低的推展三、成本降低的推展C/D活动的推展活动的推展q计划阶段计划阶段(P)(P)方针方针C/DC/D目标设定目标设定行行动计划制定动计划制定 10现状分析现状分析以以5W1H5W1H法从事思考法从事思考若属于改善性计划，把鱼骨图法带进来运用若属于改善性计划，把鱼骨图法带进来运用做成实施方案及实施时间做成实施方案及实施时间应有资料可衡量及成果评估应有资料可衡量及成果评估三、成本降低的推展三、成本降低的推展11q实施阶段实施阶段(D)(D)实施前的准备工作实施前的准备工作其他部门之协力合作其他部门之协力合作具体的实施与记录具体的实施与记录过程中如有异常应及时处理过程中如有异常应及时处理 三、成本降低的推展三、成本降低的推展12q查核及处理阶段查核及处理阶段(C(C、A)A)成果查核成果查核修正及处理修正及处理最后成果确认与考详最后成果确认与考详与原计划比较，再分析，再修订下次计划与原计划比较，再分析，再修订下次计划 PDCA的管理闭环的管理闭环三、成本降低的推展三、成本降低的推展13WORKSHOPIWORKSHOPI以降低产品不良率来降低产品成本以降低产品不良率来降低产品成本现状不良率：现状不良率：2.0%目标降低到目标降低到1.5%(降幅降幅0.5%)请作出此成本降低推展过程的一般步骤请作出此成本降低推展过程的一般步骤分组办法分组办法：46人人/组组讨论时间讨论时间：20分钟分钟发表方法发表方法：讨论结果写于投影片上，每组发表时间：讨论结果写于投影片上，每组发表时间35分钟分钟评述时间评述时间：5分钟分钟14四、人工成本的降低四、人工成本的降低成成本本控控制制的的对对象象是是人人，成成本本控控制制的的重点也是人重点也是人.【1】人是公司中最宝贵的资源，管理人的时间、增加人的能力、培养复合型人才，是公司源源不断创造利润的保证和前提。【2】人是各项成本的最基本的驱动元素，人一增加，各项成本都会增加。据统计，公司每增加一个人，大约会有45项费用随之增加，它们是：15四、人工成本的降低四、人工成本的降低（1）工资；（2）奖金；（3）养老保险等各种保险；（4）住房公积金；（5）招聘费用；（6）档案费；（7）人才代理服务费；（8）培训讲师的费用；（9）培训场地占用费；（10）培训工作人员的费用（11）福利费；（12）餐费补贴；（13）电话费补贴；（14）交通费补贴；（15）饮用水费；（16）办公用品费；（17）公司年会费用；（18）旅游补贴；（19）夏季防暑降温补贴；（20）冬季取暖补贴；（21）房租补贴；（22）五一十一春节过节费；（23）带薪探亲假（24）股票期权；（25）各种提成；（26）带薪年假；（27）水电气费；（28）上网费；（29）邮递费；（30）清洁用品费；（31）名片印刷费；（32）报纸杂志订阅费；（33）钥匙磁卡费；（34）办公场地租金；（35）使用公司的办公设备；（36）使用公司的其他固定资产（37）病假期间的基本工资；（38）工伤费用；（39）对员工进行业绩评估的费用；（40）维持员工满意度的费用；（41）解雇费用；（42）与人有关的诉讼费用；（43）新员工给予指导的费用；（44）新员工工作做错的失败成本；（45）与员工进行交流、沟通的费用。16四、人工成本的降低四、人工成本的降低由以上列举出来的，惊人的由以上列举出来的，惊人的45项成项成本费用项目可以得到一个思路本费用项目可以得到一个思路：降低人工成本的思路：降低人工成本的思路：1）在保证工作数量与质量的前提下精简人员）在保证工作数量与质量的前提下精简人员2）在人员不富裕的情况下合理利用现有人员）在人员不富裕的情况下合理利用现有人员17四、人工成本的降低四、人工成本的降低精简组织和员工的精髓就是精简组织和员工的精髓就是:用最少的人创造最大的效益，同时把在职员工的待遇不停的提高削减人工成本总的思路有削减人工成本总的思路有4个：个：（1）精简组织，减少组织层数；）精简组织，减少组织层数；（2）通过工作抽样等方法削减雇佣人数；）通过工作抽样等方法削减雇佣人数；（3）在无法继续削减雇佣人数的情况下，通过一些方法）在无法继续削减雇佣人数的情况下，通过一些方法提高劳动生产率；提高劳动生产率；（4）消除系统性损耗。）消除系统性损耗。18四、人工成本的降低四、人工成本的降低合理用人的方式合理用人的方式【1】加强职能训练：加强职能训练：【2】推行职务代理制度：目的是让每件事情在推行职务代理制度：目的是让每件事情在公司里面都有几个人会做。公司里面都有几个人会做。【3】轮调制度：保证一个人会做他部门内部的所轮调制度：保证一个人会做他部门内部的所有事情。有事情。【4】在二线人员、职能部门的人员之中挖掘劳动在二线人员、职能部门的人员之中挖掘劳动力潜力：力潜力：【5】在做杂务、辅助性工作的人员之中挖掘劳动在做杂务、辅助性工作的人员之中挖掘劳动力潜力：力潜力：【6】衡量员工的生产效率：衡量员工的生产效率：19四、材料成本的降低四、材料成本的降低一、成本降低计划表一、成本降低计划表材料成本降低推移图材料成本降低推移图( (注注：推推移移图图为为一一种种随随着着时时间间的的移移动动，将将设设定定工工作作推推动动的的专专案案，结结合合设设定定的的指指标标而而将将实实际际的的成成果果绘绘制制在在图图上上，以以观观察察实实际际的的成成果果与与设设定定指指标标的的差差距距，以以便便采采取取调调整整措措施施的的一一种种图图表表。它它有有两两种种构构成成方方法法，一一种种是是图图示示的的专专案案法法，另一种是资料记录的专案法。另一种是资料记录的专案法。) )20填表：填表：日期日期:年月日年月日月月份份1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月实际降低金额实际降低金额计划降低金额计划降低金额累计计划降低数累计计划降低数累计实际降低数累计实际降低数成本降低计划表成本降低计划表21四、材料成本的降低四、材料成本的降低二、材料浪费的原因分析二、材料浪费的原因分析1.员工不明材料价格员工不明材料价格2.为求配合生产进度而任浪费情形存在为求配合生产进度而任浪费情形存在3.废品及损毀材料未作适当分析进而求其原因，采废品及损毀材料未作适当分析进而求其原因，采取改正措施，防止再度发生取改正措施，防止再度发生4.未能鼓励员工就节省材料问题提供意见或建议未能鼓励员工就节省材料问题提供意见或建议5.再生材料未能善加利用，而使之形成废品再生材料未能善加利用，而使之形成废品6.对材料之损失，窃盜及不正当使用，缺乏有系统对材料之损失，窃盜及不正当使用，缺乏有系统的管理的管理7.使用不合格之材料而使之于生产作业时成为废品使用不合格之材料而使之于生产作业时成为废品22四、材料成本的降低四、材料成本的降低8.生产过程中缺少检验工作生产过程中缺少检验工作9.未能教导员工如何对材料作正当之使用未能教导员工如何对材料作正当之使用10.废品分类不当，致减低其售价废品分类不当，致减低其售价11.由于材料架，材料盒等工具之缺少而形成由于材料架，材料盒等工具之缺少而形成材料之浪费破裂、短少与散失材料之浪费破裂、短少与散失12.在制品堆积于工厂内部未能及时处理在制品堆积于工厂内部未能及时处理13.材料存量控制不当材料存量控制不当14.未能按实际工作需要配发材料而形成浪费未能按实际工作需要配发材料而形成浪费23四、材料成本的降低四、材料成本的降低15.材料囤积过久而使之形成废品材料囤积过久而使之形成废品16.仓储管理不善，材料管理欠佳仓储管理不善，材料管理欠佳17.材料之品质数量，未能依据合同所定检验材料之品质数量，未能依据合同所定检验18.采采取取改改正正措措施施时时，未未能能接接受受其其他他管管理理人人员员之之意意见见与协助与协助19.对报废品未能加以再利用对报废品未能加以再利用20.材料遭受不必要之浸蚀材料遭受不必要之浸蚀21.21.材料控制不严，形成超额使用材料控制不严，形成超额使用24三、工厂现场实例说明如何降低成本三、工厂现场实例说明如何降低成本 阶阶段段项项目目阶段：阶段：、开发设计、生产技术、开发设计、生产技术、购买、购买、制造、制造四、材料成本的降低四、材料成本的降低25五、零部件、原材料的标准化五、零部件、原材料的标准化标准化标准化多样化多样化一一、产产品品多多样样化化：客客户户可可见见的的外外部部多多样样化化(externalvariety)产产品品制制造造和和分分销销中中可可感感受受到到的的内内部部多多样化样化(internalvariety)26产品外部多样化：产品外部多样化：一类是客户欢迎的、一类是客户欢迎的、有用的有用的(能使客户更加满意的选项、不同能使客户更加满意的选项、不同的风格以及不同规格的风格以及不同规格);二类是无用的、二类是无用的、不重要的、甚至是令人困惑的不重要的、甚至是令人困惑的 产品内部多样化：产品内部多样化：表现为零件、特征、表现为零件、特征、工具、夹具、原材料和工艺方面的过多工具、夹具、原材料和工艺方面的过多的和不必要的冲突的和不必要的冲突五、零部件、原材料的标准化五、零部件、原材料的标准化27 企企业业力力求求进进行行有有效效的的有有用用的的产产品品多多样样化化生生产产和分销，同时尽量减少内部多样化。和分销，同时尽量减少内部多样化。多品种少量生产中零部件、原材料的标准化多品种少量生产中零部件、原材料的标准化尤其重要，因为标准化决定其成本、交货、质量、尤其重要，因为标准化决定其成本、交货、质量、维修及现场服务。维修及现场服务。例例：1993年年尼尼桑桑公公司司发发现现，仅仅仅仅当当时时生生产产的的车车型型中中，就就使使用用了了110种种不不同同的的散散热热器器，300种种不不同同的的烟烟灰灰缸缸、437种种仪仪器器盘盘、1200种种车车内内地地毯毯和和6000种种不不同同的紧固件。的紧固件。五、零部件、原材料的标准化五、零部件、原材料的标准化28二、发生零件激增的原因二、发生零件激增的原因1.设计人员不嘗試在通用零件基础上设计设计人员不嘗試在通用零件基础上设计2.重量最小原则：所有零件的尺寸都应使得重重量最小原则：所有零件的尺寸都应使得重量最小和所用材料最少。量最小和所用材料最少。3.保证零件族的有效性，而将整个零件族放入保证零件族的有效性，而将整个零件族放入已被确认的零件表中。已被确认的零件表中。4.重复的零件重复的零件(工程师经常发现，从使用不方工程师经常发现，从使用不方便的资料库里查找一个零件，比设计或购买便的资料库里查找一个零件，比设计或购买一个新的零件更困难。一个新的零件更困难。五、零部件、原材料的标准化五、零部件、原材料的标准化29三、零件标准化的意义三、零件标准化的意义1.柔性柔性消除制造的准备工作消除制造的准备工作减少库存减少库存内部材料后勤管理内部材料后勤管理面包车分发面包车分发柔性制造柔性制造五、零部件、原材料的标准化五、零部件、原材料的标准化2.回应速度回应速度按订单生产按订单生产零件的可获得性零件的可获得性供应商快速交货供应商快速交货303.降低成本降低成本采购成本采购成本降低库存成本降低库存成本减少厂防空间减少厂防空间降低一般性管理成本降低一般性管理成本4.质量质量产品质量产品质量持续改善持续改善减少供应商减少供应商五、零部件、原材料的标准化五、零部件、原材料的标准化31六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理一一、定定义义：Outsourcing不不同同于于以以商商品品调调配配为为主主的的采采购购业业务务，而而是是以以功功能能调调配配为为主主。尤尤偏偏重重以以技术层面为发展主轴。技术层面为发展主轴。 供应链管理注重的是企业核心竟争力，强供应链管理注重的是企业核心竟争力，强调根据企业的自身特点，专门从事某一领域，调根据企业的自身特点，专门从事某一领域，某一专门业务，在某一点形成自己的核心竟争某一专门业务，在某一点形成自己的核心竟争力，这必然要求企业将其他非核心竟争力业务力，这必然要求企业将其他非核心竟争力业务外包给其他企业，即所谓的业务外包外包给其他企业，即所谓的业务外包. .32二二、业业务务外外包包推推崇崇的的理理念念是是：如如果果在在供供应应链链上上的的某某一一环环节节不不是是世世界界上上最最好好的的，如如果果这这又又不不是是我我们们的的核核心心竟竟争争优优势势，如如果果这这种种活活动动不不至至于于与与客客户户分分开开，那那么么可可以以把把它它外外包包给给世世界上最好的专业公司去做。界上最好的专业公司去做。它它强强调调的的是是企企业业层层次次的的分分工工，使使实实现现最最终终顾客价值的总成本降到最低。顾客价值的总成本降到最低。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理33三、演变：控制导向三、演变：控制导向关系导向关系导向1.早早期期外外包包工工作作是是为为补补偿偿工工作作能能力力不不足足，而而作作的的工工作作能能力力调调配配，故故与与发发包包者者之之，从从属属关系极为密切。关系极为密切。2.近来各种技术的急遽革新与资讯的发展，近来各种技术的急遽革新与资讯的发展，原来外包功能由工作的调配为主，使原先母原来外包功能由工作的调配为主，使原先母子，中心厂协力厂之从属关系已趋淡化，子，中心厂协力厂之从属关系已趋淡化，即原合伙之厂商已转胎化成以技术为主的专即原合伙之厂商已转胎化成以技术为主的专业制造。业制造。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理34四、促使企业实施业务外包的原因：四、促使企业实施业务外包的原因：1.分担风险分担风险2.加速重构优势的形式加速重构优势的形式3.企业难以管理或失控的辅助业务职能企业难以管理或失控的辅助业务职能4.使用企业不拥有的资源使用企业不拥有的资源5.降低和控制成本，节约资金降低和控制成本，节约资金六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理35或具体地说，总结为以下几点：或具体地说，总结为以下几点：1.技术：具有企业久缺的设备，工艺。技术：具有企业久缺的设备，工艺。2.价格：制造成本比母企业低。价格：制造成本比母企业低。3.能力：当季节临时性需求产生时，能缓和需要的能力：当季节临时性需求产生时，能缓和需要的变动。变动。4.资本：避免过多设备资本回收不佳之支出，减少资资本：避免过多设备资本回收不佳之支出，减少资金负担。金负担。5.劳务：母企业调配不及或无法负荷，同时亦可便利劳务：母企业调配不及或无法负荷，同时亦可便利企业之业务管理。企业之业务管理。6.企业关系：加强企业间之关连。即在资本，技术，企业关系：加强企业间之关连。即在资本，技术，业务之提升与人事之各方面，加强外包及发包有其业务之提升与人事之各方面，加强外包及发包有其策略运用的必要。策略运用的必要。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理36租借租借图面供给图面供给承包商设计承包商设计材料自给材料自给1设计设计2材料配选材料配选材料供给材料供给承包商调配承包商调配3机械、模具特机械、模具特殊工具调配殊工具调配购买辅助购买辅助业者自付业者自付外外包包活活用用的的范范围围六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理五、外包活用的范围五、外包活用的范围374加工加工全部外包全部外包工程外包工程外包零件一贯外包零件一贯外包机件组合外包机件组合外包完成外包完成外包5检查检查（验收）（验收）携入检查携入检查携出检查携出检查全数检查全数检查检查场所检查场所抽样检查抽样检查核对检查核对检查不检查不检查检查数量检查数量外外包包活活用用的的范范围围六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理381.工工程程外外包包：一一贯贯作作业业中中的的单单純純单单一一工工程程外外包包例例如电镀，热处理等。如电镀，热处理等。2.零零件件一一贯贯外外包包：由由材材料料加加工工到到零零件件完完成成的的一一连连工程，宜选择具有技术及管理能力之下包厂。工程，宜选择具有技术及管理能力之下包厂。3.机机件件组组合合外外包包：或或组组合合外外包包；机机件件外外包包，由由零零件调配到组件（）完成的外包。件调配到组件（）完成的外包。4.完完成成外外包包：亦亦可可称称成成品品外外包包，指指完完成成品品制制成成后后的外包，委托厂商由包装，出货，配送等。的外包，委托厂商由包装，出货，配送等。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理39六、协力厂甄选步骤六、协力厂甄选步骤1.物料分类物料分类2.推荐厂商推荐厂商3.评选小组评选小组4.基本调查基本调查5.实地评鉴实地评鉴6.评选结果评选结果7.厂商辅导厂商辅导8.追踪评定追踪评定9.9.不良筛选不良筛选六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理40其中，对于协力厂商之调查通常有几个重要其中，对于协力厂商之调查通常有几个重要项目项目1)经营者经营者2)干部群干部群3)技术能力技术能力4)机器设备状況机器设备状況5)原料供应原料供应6)品质管制品质管制7)財务状況財务状況8)管理制度管理制度六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理41七、如何决定发包的单价七、如何决定发包的单价 决定外包价格时，如上所述，并不决定外包价格时，如上所述，并不以目前价格为限，尚需考虑持续取得以目前价格为限，尚需考虑持续取得的品质、数量及交货期等等。的品质、数量及交货期等等。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理42序号序号方方法法特特点点1经验性之估算经验性之估算1、适用于单发、个別订货生产，价格、适用于单发、个別订货生产，价格低、数量少低、数量少2、凭经验与直觉、凭经验与直觉3、不合理，卻未必荒谬、不合理，卻未必荒谬4、对優秀的采购者而言，可迅速适当地决定价格、对優秀的采购者而言，可迅速适当地决定价格2比照前例之估算比照前例之估算1、适用于有类似品时、适用于有类似品时2、根据购入之历史价格比较、检討、根据购入之历史价格比较、检討3、单价之精密度较高、单价之精密度较高3估计计算方式估计计算方式1、适用于担任采购者熟练时、适用于担任采购者熟练时2、參照图面、设计书与工程资料或、參照图面、设计书与工程资料或样品样品3、凭经验预估料费及加工时间再决定单价、凭经验预估料费及加工时间再决定单价4、依主观者之音识易沦于主观、依主观者之音识易沦于主观4科学之计算方式科学之计算方式1、适用于主要的外包加工品、适用于主要的外包加工品2、分分解解单单价价构构成成要要素素、材材料料、加加工工、利利润润、指指定定材材料料及合理作业方法为基础以决定其单价及合理作业方法为基础以决定其单价3、合理、但主事者需经验、合理、但主事者需经验订购单价的决定订购单价的决定43其中，科学的计算方式具体过程如下：其中，科学的计算方式具体过程如下：对对于于构构成成价价格格的的各各种种因因素素，进进行行科科学学的的分分析析，必必要要时时并并采采取取改改进进措措施施，这这种种方方法法，可可以以合合理理判判断断的的取取得得材材料料及及作作业业方法为其基础，以算出采购价格。方法为其基础，以算出采购价格。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理44公式：公式：P=M*a+t*(b+c)*(1+d)*(1+F)式中，式中，P-采购价格采购价格M-材料的需要量材料的需要量a-材料之单价材料之单价 t-t-标准时间标准时间( (主要作业时间主要作业时间+ +准备准备时间，其作业时间可依时间，其作业时间可依Predeterminded Predeterminded Time StandardsTime Standards及及Work SamplingWork Sampling等法等法设定设定) )六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理45b-单单位位时时间间的的工工资资率率(可可从从接接受受订订单单的的公公司司之之实实況況调调查查资资料料及及各各地地区区的的公公共共资资料料加加以以确定确定)c-单位时间的费用率单位时间的费用率d-修修正正系系数数(例例如如将将其其数数量量分分成成小小单单位位时时为了特急品而加班、连夜趕工及試作等为了特急品而加班、连夜趕工及試作等)F-外外包包物物件件的的预预期期利利润润率率(以以百百分分比比表表示示)六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理46计计算算例例：若若以以石石油油爐爐置置台台为为例例，m=0.1kg钢钢板板、a=90圆圆 /kg、 t=0.02h、 b=1500圆圆 、 c=1000圆圆 /h、d=5%、F=6%P=0.1kg*90圆圆/kg+0.02h*(1500圆圆/h+1000圆圆/h)*105%*106%=(9+52.5)圆圆*106%=65.19圆圆依依此此科科学学之之方方法法计计算算，其其依依据据十十分分明明显显，故故与与賣賣方交涉之际，具有充分的说服力。方交涉之际，具有充分的说服力。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理47若若双双方方无无法法接接受受时时，则则应应根根据据各各专专案案资资料料，逐逐一一检检討討双双方方的的差差距距，并并互互相相修改以达成协定。修改以达成协定。其其中中的的标标准准时时间间、工工资资率率及及费费用用率率等等的的计计算算应应根根据据外外包包物物件件调调查查表表，并并按按各业別、规模予以分类，并加以统计。各业別、规模予以分类，并加以统计。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理48七、提高材料的有效利用率七、提高材料的有效利用率 尤其是消耗原材料多的产品，尤其是消耗原材料多的产品，要设法提高有效利用率，即是老问要设法提高有效利用率，即是老问题，又是新课题。题，又是新课题。49第一步要掌握生产过程中材料损失第一步要掌握生产过程中材料损失要要制制定定每每天天的的材材料料利利用用和和损损失失方方面面的的管管理理制制度度，并做好材料投入量和损失量的记录工作。并做好材料投入量和损失量的记录工作。要要对对投投入入和和损损失失，撤撤底底计计量量，抓抓住住每每天天的的利利用用率率，同同时时把把当当天天的的损损失失金金额额，迅迅速速与与前前一一天天损损失失额额进进行行比比较较，按按日日反反馈馈，让让员员工工养养成成象象对对待待自自己己工工资资那那样样重重视视，担心稍有不留心就要丟掉的思想意识。担心稍有不留心就要丟掉的思想意识。第二步要制定消除损失的具体对策第二步要制定消除损失的具体对策 重视研究用料，改善金属模型，按图纸大小规定重视研究用料，改善金属模型，按图纸大小规定购料，并结合企业自身特点进行改善。购料，并结合企业自身特点进行改善。七、提高材料的有效利用率七、提高材料的有效利用率50八、降低次品率，提升品质八、降低次品率，提升品质批批量量制制造造会会产产生生“传传输输线线效效应应pipelineeffect)”(即即批批量量生生产产中中的的重重复复出出现现的的产产品品缺缺陷陷将将影影响响到到需需要要在在后后续续工工序序中中废废弃弃的的或或者者重重做做的的零零件件的的数数量量，生生产产批批量量越越大大，传传输输线线越越长长，这这种种缺缺陷越明显。陷越明显。)51v一种途径是进行一种途径是进行JIT生产生产在在准准时时制制造造环环境境下下，由由于于零零件件在在工工作作站站之之间间直直接接提提交交，并并且且每每个个零零件件在在被被下下一一道道工工序序接接收收时时都都要要被被仔仔细细检检查查，故故能能对对问问题题及及时时修修正正，避避免免使使之之变变成成重重复复出现的问题。出现的问题。“既既使使不不致致力力于于质质量量的的改改善善，次次品品率率也也会会随随着着批批量量的的减减少少而而成成比比例例地地降降低低。”八、降低次品率，提升品质八、降低次品率，提升品质52另另一一种种更更直直接接的的途途径径是是进进行行全全员员參參与、全过程的质量管理与、全过程的质量管理 转变转变“本公司的产品，进行过严格本公司的产品，进行过严格检查，能保证质量检查，能保证质量”的观念为的观念为“本公司本公司的产品在各道工序都撤底进行管理，不的产品在各道工序都撤底进行管理，不許出次品，所以，不必进行检查，完全許出次品，所以，不必进行检查，完全保证质量。保证质量。”；转变观念的同时要长期；转变观念的同时要长期堅持产品的堅持产品的PDCAPDCA回圈管理。回圈管理。八、降低次品率，提升品质八、降低次品率，提升品质53质量回圈管理的具体办法和步骤：质量回圈管理的具体办法和步骤：找找出出发发生生次次品品的的真真正正原原因因所所在在，可可通通过过调调查查图图将将所所有有专专案案列列示示出出来来、再再通通过过柏柏拉拉图图来来找找出出发发生生次次品品的的主主要要专专案案，而而后后用用鱼鱼骨骨图图来来追追查查产产生生次次品品的的具具体体原原因因(一一般般按按四四M来来进进行行区分区分)； 或把产品的质量特性值畫成直方图形式，或把产品的质量特性值畫成直方图形式，并与企业的理想形态进行比较，并根据节线并与企业的理想形态进行比较，并根据节线程度，采取措施。程度，采取措施。八、降低次品率，提升品质八、降低次品率，提升品质54九、库存成本的降低九、库存成本的降低一、库存的分类：一、库存的分类：原材料库存、专制品库存及成品库存原材料库存、专制品库存及成品库存二、库存维持成本二、库存维持成本(inventorycarryingcost):是是利利息息、税税金金、报报废废、折折舊舊、保保险险、厂厂房房、处处理理、损损坏坏、库库存存跟跟踪踪以以及及所所有有相相关关管管理理和和日常费用之和。日常费用之和。55三、与库存相关的费用：三、与库存相关的费用：1.库库存存管管理理、仓仓库库工工作作、资资料料处处理理(整整理理、收收货货、做做库库存存文文档、分类、储存、查找、分发档、分类、储存、查找、分发)2.厂厂房房空空间间(帕帕金金森森原原则则：“库库存存将将可可用用的空间填满的空间填满”)3.报报废废和和老老化化(“准准事事制制造造”下下，零零件件和和成成品品都都可可能能会会在在仓仓库中存放很久库中存放很久)4.内部运输内部运输设备设备(叉车、旋转式传送带和自动检索存储系统等叉车、旋转式传送带和自动检索存储系统等)人工人工厂房空间厂房空间( (叉车通道叉车通道) )九、库存成本的降低九、库存成本的降低56四、降低库存的方法四、降低库存的方法1.制定良好的生产计划和产销平衡制定良好的生产计划和产销平衡(相关课程介紹相关课程介紹)2.改善订货系统改善订货系统 n概括式订货定期取货计划。概括式订货定期取货计划。 u使用于适合定期订货取货的重点商品，以期大使用于适合定期订货取货的重点商品，以期大 幅幅减少库存与资金之积压时间，或是明暗示之方法订减少库存与资金之积压时间，或是明暗示之方法订货，俟至需实际取货时再确订取货日程计划。货，俟至需实际取货时再确订取货日程计划。九、库存成本的降低九、库存成本的降低57n确定配合生产日程计划之取货计划。确定配合生产日程计划之取货计划。 u订订定定能能配配合合生生产产日日程程计计划划的的以以极极适适合合之之时时机机配配合合交交货货，为为配配合合与与防防止止产产生生过过胜胜之之交交货货与与提提早早交交货货，可可以以设设置置重重复复使使用用的的交交货货卡卡及及核核对对供供应应商商之之交交货货单。单。n适用的机动订货方式适用的机动订货方式 u必要的时机与必要量的衡量，普见于易变质，能必要的时机与必要量的衡量，普见于易变质，能配合紧急出货者，与金额、体积庞大者。配合紧急出货者，与金额、体积庞大者。九、库存成本的降低九、库存成本的降低58n建立建立MRP作业作业 u建建立立回回程程及及BOM等等各各数数主主档档，以以计计算出所需之订货数量防范库存、溢时。算出所需之订货数量防范库存、溢时。n交货期管理系统交货期管理系统 u确立分类分科目建立各项之交货管确立分类分科目建立各项之交货管制系统禁止提早交货，以既定之交货计制系统禁止提早交货，以既定之交货计划为重点管制项目。划为重点管制项目。九、库存成本的降低九、库存成本的降低59.改善具体的交货方法改善具体的交货方法（）以面包车方式递送零件（）以面包车方式递送零件I.适适用用于于如如紧紧固固件件、电电阻阻、电电容容、以以及及几几乎乎所所有有便宜的小零件。便宜的小零件。 .它不依赖销售预测来触发它不依赖销售预测来触发MRPMRP系统生成采购订系统生成采购订单，而是在每个使用地点的零件箱里放置足夠数量单，而是在每个使用地点的零件箱里放置足夠数量的备用的便宜小零件。与当地的供应商签订合同，的备用的便宜小零件。与当地的供应商签订合同，由它们保证零件箱始终是放满的，它们每个月只向由它们保证零件箱始终是放满的，它们每个月只向企业收取所使用零件的费用，这就如同在小商店里企业收取所使用零件的费用，这就如同在小商店里用面包车来辅充面包一样。用面包车来辅充面包一样。 九、库存成本的降低九、库存成本的降低60（2）零件的看板辅充系统）零件的看板辅充系统I.双箱的看板系统双箱的看板系统II.双卡片的看板系统双卡片的看板系统III.III.板材和棒材的看板系统板材和棒材的看板系统IV.IV.“特快或紧急特快或紧急”看板看板“看板系统最明显的特征，是它对突发的需求变化或生产看板系统最明显的特征，是它对突发的需求变化或生产中的紧急事件的适应性。中的紧急事件的适应性。”零零件件的的看看板板辅辅充充系系统统的的優優点点在在于于，在在沒沒有有预预测测或或像像MRPMRP采采购购回回圈圈那那样样的的複複雜雜订订货货过过程程的的情情況況下下，能能保保证证零零件件的的供供应应不不被被中中断。断。在所有的看板系统中，需要綜合考虑在最少的零件箱空间、在所有的看板系统中，需要綜合考虑在最少的零件箱空间、最低的库存维持费用与最小的零件被用完的可能性之间的平衡，最低的库存维持费用与最小的零件被用完的可能性之间的平衡，进而确定零件箱的进而确定零件箱的“规格规格” 九、库存成本的降低九、库存成本的降低61（ ）从码头到仓库从码头到仓库(dock-to-stock)的交货的交货这这种种交交货货方方式式既既可可以以由由来来自自MRP系系统统的的采采购购订订单单触发，也可以是自动的看板交货方式。触发，也可以是自动的看板交货方式。它它要要求求的的一一大大转转变变是是取取消消了了零零件件和和原原材材料料的的到到货货检验。原因有两个：时间和工作。检验。原因有两个：时间和工作。内内部部或或外外部部供供应应商商采采用用“在在源源头头”保保证证质质量量的的TQM体体系系。质质量量通通过过工工艺艺而而不不是是后后来来的的检检验验得得到到保证。保证。可可以以将将从从码码头头到到仓仓库库的的交交货货方方式式作作为为JITJIT专专案案的的一个基本内容。一个基本内容。九、库存成本的降低九、库存成本的降低62.改善实体系统改善实体系统n设设定定各各料料品品的的放放置置空空间间与与场场所所明明确确设设定定规规定之放置场所。定之放置场所。n集中保管场所集中保管场所避免分散设置，尤以在制品为甚，造成管避免分散设置，尤以在制品为甚，造成管理困扰及库存过胜。理困扰及库存过胜。n先入先出的保管方式先入先出的保管方式可以防止重复订购库存商品以及因品质劣可以防止重复订购库存商品以及因品质劣化导致的不良商品。化导致的不良商品。九、库存成本的降低九、库存成本的降低63n容器包装之标准化容器包装之标准化规规定定各各式式物物料料之之保保管管方方法法用用具具单单位位收收容容数数，并并以标准包装式样采购必要量之商品。以标准包装式样采购必要量之商品。n缩小保管空间缩小保管空间规规定定各各种种保保管管所所需需空空间间后后，宜宜尽尽量量缩缩小小，盲盲目目扩扩大大易导致库存过多之虑。易导致库存过多之虑。n提高员工削减库存的意识，提高员工削减库存的意识，改善库存之同时，应设定削减目标并作出承诺改善改善库存之同时，应设定削减目标并作出承诺改善活动，以及把握每月之成果。活动，以及把握每月之成果。九、库存成本的降低九、库存成本的降低64快速降低库存的程式快速降低库存的程式实施现物盘货实施现物盘货放置地方的区分、明确化放置地方的区分、明确化库存品的区分库存品的区分库库存存的的ABC分分析析处理滞销商品和睡眠商品处理滞销商品和睡眠商品制作削减计划和附上现货传票制作削减计划和附上现货传票削减流动库存削减流动库存订定计划，附上现货传票订定计划，附上现货传票中止生产供应中止生产供应处处理理削削减减库库存存品品651）现有物料盘点实施）现有物料盘点实施其其范范围围包包含含原原材材料料、零零件件、在在制制品品、半半成成品品及及制制品品之之种种类类与与数数量，此为必要实施项目，决不可借淡旺季之借口予以拖延。量，此为必要实施项目，决不可借淡旺季之借口予以拖延。2）库存品分类）库存品分类针对盘点、库存的各项予以逐算点清后总入适当的分类中。针对盘点、库存的各项予以逐算点清后总入适当的分类中。3）库存）库存ABC分析之实施分析之实施除除滞滞销销库库存存制制，对对盘盘点点存存货货实实全全额额的的ABC分分析析，借借此此可可重重点点的的把把握有若干项目必需减少。握有若干项目必需减少。4）放置区域划分与管理）放置区域划分与管理对流动性之库存科目，另予集中场所分类标示与管制，以区別流对流动性之库存科目，另予集中场所分类标示与管制，以区別流动库存，此处可应用颜色管理方法控制。动库存，此处可应用颜色管理方法控制。九、库存成本的降低九、库存成本的降低66）滞销与睡眠库存品之处置滞销与睡眠库存品之处置对对滞滞销销睡睡眠眠商商品品可可用用库库存存传传票票作作后后（依依颜颜色色设设计计），贴贴付付于于库库存存品品上上，并并作作成成处处理理与与削削减减计计划划。处处分分的的时时间间与与数数量量配配合合公公司司之经营政策执行愈早愈佳。之经营政策执行愈早愈佳。）流动库存降低计划拟定与传票贴附作业）流动库存降低计划拟定与传票贴附作业针针对对过过胜胜库库存存科科目目，另另立立他他色色传传票票管管制制，優優先先使使用用，未未耗耗用用前前不不进进行行采采购购，并并需需另另別別用用管管制制逐逐月月检检討討。设设定定库库存存目目标标及及流流动动库库存存总总量量时时必必需需及及采采购购及及库库存存政政策策拟拟定定人人员员等等就就针针对对库库存存品品种种类类之之目目标标持持有有数数，目目标标库库存存数数，减减低低目目标标达达成成时时限限之之设设定定等等均均需需明文订定。明文订定。九、库存成本的降低九、库存成本的降低2024/9/1867要要的的库库存存运转库存运转库存流流动动库库存存安全库存安全库存预估政策库存预估政策库存不不必必要要的的库库存存过剩库存过剩库存挪用库存挪用库存睡眠睡眠库存库存长期保管库存长期保管库存陈腐化库存陈腐化库存滞销滞销库存库存劣化品库存劣化品库存库存品的分类库存品的分类库存品的分类库存品的分类68库存的种类和定义库存的种类和定义种类种类定义定义流动库存流动库存现在，重复销售使用的材料、零件、库存制品库存现在，重复销售使用的材料、零件、库存制品库存睡眠库存睡眠库存迟有一需要之长期保管的库存迟有一需要之长期保管的库存滞销库存滞销库存陈陈腐腐化化制制品品的的材材料料及及零零件件库库存存设设计计变变更更前前的的舊舊材材料料及及零零件件库库存存不不可可能能修修整整的的不不良良库库存存品品质质劣劣化化之之库库存存今后不可后再使用之库存货品及零件今后不可后再使用之库存货品及零件69处理滞销商品、睡眠商品及削减计划处理滞销商品、睡眠商品及削减计划滞销处理计划表滞销处理计划表年月日年月日项项次次料料号号品品名名单单位位数数量量单单价价金金额额处处理理方方法法时时间间担当担当者者主管：主管：经办：经办：70. .生产进度管理生产进度管理1)1)实施意义：实施意义：a.a.经由进度管理以确定交货日期与减少在制品。经由进度管理以确定交货日期与减少在制品。b.b.尽尽管管各各公公司司企企业业努努力力配配合合既既定定的的程程式式与与程程交交货货，但但仍仍常常有有不不可可预预测测之之因因素素发发生生，致致使使提提升升或或落落后之情況发生。后之情況发生。c.c.针针对对这这些些实实际际发发生生的的事事情情应应要要有有制制定定对对策策以以便计划能确定执行。便计划能确定执行。九、库存成本的降低九、库存成本的降低71 ) )进度管理的过程进度管理的过程延迟延迟计划计划预备执行预备执行实施实施正常正常提升提升原因调查原因调查对对暂时暂时策策永久永久矫正确认矫正确认正常确认正常确认完成完成进进度度管管理理723)进度管理之管控重点进度管理之管控重点a.找出过早与落后原因，并速谋永久或暂时对策。找出过早与落后原因，并速谋永久或暂时对策。b.各各生生产产中中心心授授权权自自主主管管理理至至少少于于该该周周内内要要完完成成预预定定进度。进度。c.强化重点及事前管理强化重点及事前管理 落后项目无論是现场作业、人员、设备、零件、材料落后项目无論是现场作业、人员、设备、零件、材料 或外包等，最好予以固定，拟强化之项目与范畴。同时或外包等，最好予以固定，拟强化之项目与范畴。同时亦应事前预测，并于计划阶段即已谋求对策。亦应事前预测，并于计划阶段即已谋求对策。d.有计划培养及訓练因应的能力。有计划培养及訓练因应的能力。 e.e.活用资讯系统，充实生产时情报管理，以确认快慢。活用资讯系统，充实生产时情报管理，以确认快慢。九、库存成本的降低九、库存成本的降低734)交期延期对策交期延期对策因因应应客客户户交交期期要要求求，企企业业介介面面临临的的是是，低低库库存存量量与与少少量量多多样样化化的的，多多工工程程的的制制品品需需，求求在在此此严严苛苛要要求求中中要要想想在在计计划划阶阶段段处处理理各各项项工工程程管管理理事事实实，几几乎乎已已是是不不可可能能且且不不符符合合效效益益，故故对对于于执执行行生生产产管管制制时时，对对与与生生产产计计划划不不符符导导致致交交期期异异常常时时，强强化化因因应应措施。措施。九、库存成本的降低九、库存成本的降低745)延迟对策实施重点延迟对策实施重点a.早期发现并交付上游或前工程单位元处理早期发现并交付上游或前工程单位元处理b.确实在短时间内采取对策确实在短时间内采取对策c.有恆的、監督与检查执行状況有恆的、監督与检查执行状況d.作业定型化将有助于效率的提升作业定型化将有助于效率的提升e.充分掌握延迟事实，确定責任总属充分掌握延迟事实，确定責任总属f.实施暂定对策与永久对策实施暂定对策与永久对策g.使任何一个一眼即可迅速发现异常所在使任何一个一眼即可迅速发现异常所在九、库存成本的降低九、库存成本的降低75十、缩短产品制造的准备和加工时间十、缩短产品制造的准备和加工时间一、定义：一、定义：制制造造时时间间：接接获获内内/外外部部客客户户订订单单到到销销货货/成成品品送送至至内内/外部承认为止。外部承认为止。准准备备工工作作时时间间：是是指指从从上上一一批批的的最最后后一一个个零零件件加加工工完完畢到新一批的第一个零件开始加工之间的所有时间。畢到新一批的第一个零件开始加工之间的所有时间。准准备备工工作作成成本本：指指的的是是在在准准备备工工作作时时间间里里的的所所有有活活动动的成本。的成本。 典型的准备工作包括：典型的准备工作包括：改变零件、模具、夹具、刀具、改变零件、模具、夹具、刀具、设备、图纸或说明书以及编程的改变等等。设备、图纸或说明书以及编程的改变等等。76由由于于高高额额的的准准备备调调整整费费用用要要求求有有巨巨大大的的批批量量，通通常常的的做法是将相关费用分摊到最大的批量的产品上。做法是将相关费用分摊到最大的批量的产品上。但但由由于于“传传输输线线效效应应”-产产品品缺缺陷陷的的重重复复出出现现而而造造成成的的批批量量对对在在制制品品(WIP)(WIP)库库存存、厂厂房房空空间间、内内部运输和质量成本诸方面的影响。部运输和质量成本诸方面的影响。所以，降低准备工作时间就显得极其重要，它使得：所以，降低准备工作时间就显得极其重要，它使得： 机器利用率大大提高机器利用率大大提高 人力资源利用率大大提高人力资源利用率大大提高 减少或消除了零件的集中减少或消除了零件的集中 十、缩短产品制造的准备和加工时间十、缩短产品制造的准备和加工时间77例例：丰丰田田公公司司将将1000吨吨压压力力机机的的系系统统准准备备时时间间由由4小小时时减减少少至至3分分钟钟，提提高高效率效率80倍。倍。 某电子器械制造企业将一台某电子器械制造企业将一台4545吨压力吨压力机的准备时间由机的准备时间由5050分钟减至分钟减至2 2分钟，提分钟，提高效率高效率2525倍。倍。十、缩短产品制造的准备和加工时间十、缩短产品制造的准备和加工时间78二、降低产品制造时间的具体方法二、降低产品制造时间的具体方法1.通通过过借借助助工工业业工工程程(IE)进进行行工工程程分分析析、动动作作研研究究、时时间间研研究究、搬搬运运设设计计、价价值值分分析析等等对对加加工工过过程程本本身身进进行改善。行改善。2.通过一些通过一些软措施软措施，以实现敏捷制造。，以实现敏捷制造。A.采取几个步骤来消生产准备时间采取几个步骤来消生产准备时间 a) 确认生产准备活动并把它们与其引起的总成本相联确认生产准备活动并把它们与其引起的总成本相联系，这些成本包括：准备工作自身成本、准备工作引系，这些成本包括：准备工作自身成本、准备工作引起的库存、设备的低利用率、以及与起的库存、设备的低利用率、以及与“多样化成本多样化成本”相关的成本相关的成本十、缩短产品制造的准备和加工时间十、缩短产品制造的准备和加工时间79b)b)消消除除零零件件的的集集中中(运运用用零零件件的的标标准准化化，或或者者增增加加零件箱零件箱)c)总总併併零零件件的的形形状状(应应该该把把需需要要铸铸模模的的零零件件设设计计成成具具有足夠的通用性有足夠的通用性)d)快速更换模具快速更换模具e)多多功功能能的的刀刀具具盘盘和和夹夹具具，所所有有的的坯坯料料都都应应该该具具有有通通用的装夹结构用的装夹结构f)即即时时更更换换数数控控加加工工机机床床的的程程式式(将将所所有有的的数数控控加加工工设备的控制程式储存在某个文件伺服器中设备的控制程式储存在某个文件伺服器中)g)g)手工装配指令手工装配指令( (指令在线显示的方法指令在线显示的方法) )十、缩短产品制造的准备和加工时间十、缩短产品制造的准备和加工时间80B.消除在制品库存消除在制品库存a)基基于于预预防防的的机机器器维维護護保保养养的的方方法法(而而不不是是基基于于“失效时调整失效时调整”的方法的方法)b)通过标准化降低零件的多样性通过标准化降低零件的多样性c)通通过过产产品品的的合合理理化化降降低低产产品品和和零零件件的的多多样样性性d)降降低低在在制制品品库库存存是是一一个个学学习习的的过过程程，可可能能有一条学习曲线有一条学习曲线 e)管理层应该支援这种持续的改进，并将其管理层应该支援这种持续的改进，并将其视为一种投资视为一种投资十、缩短产品制造的准备和加工时间十、缩短产品制造的准备和加工时间81C.工厂佈局的優化工厂佈局的優化a)在在消消除除在在制制品品库库存存释释放放大大量量空空间间的的基基础础上上，按按零零件件的的相相似似性性和和产产品品族族进进行行佈佈置置，而而不是把操作按照功能分组。不是把操作按照功能分组。b)这这样样零零件件不不再再是是装装在在大大零零件件箱箱里里，在在各各个个操操作作点点之之间间缓缓慢慢地地移移动动，而而是是以以很很小小的的批批量或单个地在各个操作点之间迅速地移动。量或单个地在各个操作点之间迅速地移动。D.以面包车方式递送零件以面包车方式递送零件 E.E.零件的看板辅充系统零件的看板辅充系统十、缩短产品制造的准备和加工时间十、缩短产品制造的准备和加工时间82F.从码头到仓库的交货从码头到仓库的交货G.用用“软工具软工具”(softtooling)来替代来替代“硬工具硬工具”即用电脑数控即用电脑数控(CNC)机床来替代实实在在的机床来替代实实在在的沖模、铸模和刀具盘等硬工具沖模、铸模和刀具盘等硬工具H.实现柔性的自动化，而不是实现柔性的自动化，而不是“自动化孤岛自动化孤岛”I.CAD/CAM的集成的集成J.在线显示手工操作指令在线显示手工操作指令 K.K.资讯流的集成资讯流的集成十、缩短产品制造的准备和加工时间十、缩短产品制造的准备和加工时间83十一、间接成本的降低十一、间接成本的降低 传统的成本统计系统中，只记录了传统的成本统计系统中，只记录了材料成本和人工成本。所有其他的成本材料成本和人工成本。所有其他的成本被称为间接成本成本它被按照某种想当被称为间接成本成本它被按照某种想当然的分配演算法分摊到企业的所有活动然的分配演算法分摊到企业的所有活动之中，如按照材料、人工或加工成本的之中，如按照材料、人工或加工成本的一定比例进行计算。一定比例进行计算。84一、传统成本统计的缺陷一、传统成本统计的缺陷1.产品统计中的偏差产品统计中的偏差A.成成本本被被用用过过于于家家简简化化的的方方法法分分摊摊在在产产品品上上，通通常常只只考考虑虑直直接接的的人人工工成成本本，它它不不能能反反映映每每件件产产品品对对企企业业资资源的需求源的需求B.产产品品成成本本统统计计的的偏偏差差造造成成了了价价格格的的偏偏差差，一一些些产产品品因因价价格格过过低低而而赔赔钱钱，其其他他产产品品则则因因价价格格过过高高而而缺缺乏乏竟竟争力。争力。 C.C.产品成本统计的偏差造成对企业产品利润率的认识产品成本统计的偏差造成对企业产品利润率的认识上的偏差，进而在产品开发優先次序上受到了错误的上的偏差，进而在产品开发優先次序上受到了错误的导向而导向而“吃饱了问题，饿死了机会吃饱了问题，饿死了机会”十一、间接成本的降低十一、间接成本的降低852.交叉补偿交叉补偿当当大大量量生生产产的的产产品品的的产产品品补补偿偿少少量量生生产产的的产产品品、标标准准产产品品补补偿偿定定制制产产品品时时，就发生了交叉补偿。就发生了交叉补偿。3.螺旋式下降螺旋式下降 成本统计中的偏差会造成一系列成本统计中的偏差会造成一系列“强强化的化的”行动行动( (强化回圈强化回圈) )，它可以造成企，它可以造成企业业务业业务“螺旋式下降螺旋式下降”十一、间接成本的降低十一、间接成本的降低86二、总成本的概念二、总成本的概念总总成成本本统统计计提提供供下下图图所所示示的的成成本本结结构构图图，它它提供了根据总成本作出决定的可能性。提供了根据总成本作出决定的可能性。 其中，可制造性的问题能夠引起巨大的间其中，可制造性的问题能夠引起巨大的间接成本，其中包括用于解决这些问题、应付接成本，其中包括用于解决这些问题、应付紧急情況、工程更改紧急情況、工程更改(engineering change (engineering change orders ,ECOs)orders ,ECOs)、编制支援文档和更换工具所、编制支援文档和更换工具所需的成本，以及支付因延误而负担的罚款和需的成本，以及支付因延误而负担的罚款和错过的商机。错过的商机。十一、间接成本的降低十一、间接成本的降低87三、实施总成本统计三、实施总成本统计v实实施施总总成成本本统统计计的的程程式式通通常常被被称称为为基基于于活活动动的的成成本本统统计计(ABC)、基基于于活活动动的的成成本本管管理理、总总成本管理。成本管理。v基基于于活活动动的的成成本本统统计计是是一一种种注注重重产产品品生生产产中中各各项项活活动动的的系系统统。成成本本被被分分配配到到产产品品或或活活动动中中，随随后后，根根据据每每个个产产品品所所造造成成的的活活动动成成本本的的多多少，被分配给各个产品。少，被分配给各个产品。十一、间接成本的降低十一、间接成本的降低88v对对产产品品成成本本统统计计精精确确性性的的错错误误追追求求是是不不切切实实际际的的：“沒沒有有一一个个成成本本统统计计系系统统能能夠夠为为企企业业提提供供精精确确资资料料。所所有有的的产产品品成成本本统统计计都都是是近近似似的的。所所有有的的成成本本统统计计系系统统都都包包括括許許多多估估计计值值和和分分配配值值，所所以以不不可可能能是是精精确的确的”v如如果果缺缺乏乏准准确确的的定定量量资资料料，那那么么最最好好实实施施以以下下某某些些简简化化措措施施，而而不不要要继继续续进进行行粗粗略略的的、不不正正确确的的成成本本分分配配。简简化化措措施施之之一一是是，估估计计由由某某一一特特定定成成本本驅驅动动要要素素引引起起的的活活动动成成本本的的百百分分比比，例例如如大大量量生生产产与与少少量生产引起的活动成本的百分比。量生产引起的活动成本的百分比。十一、间接成本的降低十一、间接成本的降低89PLAN：1.现状不良率：现状不良率：2.0%2.目标降低到目标降低到1.5%(降幅降幅0.5%)3.将现状将现状2.0%不良率予不良率予柏拉图柏拉图分析分析4.重要少数不良专案使用重要少数不良专案使用鱼骨图法鱼骨图法分析，分析，找出找出重要的少数重要的少数不良专案不良专案5.拟订改善方案拟订改善方案(4M法法)6.准备改善之前置工作并计划时程准备改善之前置工作并计划时程(如表如表)7.分配工作分配工作8.制定控制方法制定控制方法9. 9. 执行人员訓练执行人员訓练十一、间接成本的降低十一、间接成本的降低90DO：1.依计划方案实施依计划方案实施2.日常性管理日常性管理3.报表或图表反馈报表或图表反馈CHECK：依报表或图表查核结果依报表或图表查核结果ACTION：1.未未达达到到目目标标时时，利利用用鱼鱼骨骨法法再再分分析，是否改善措施要修改析，是否改善措施要修改2.再衔接再衔接PLANPLAN十一、间接成本的降低十一、间接成本的降低