福建新威电子实业有限公司l手机生产质量管控流程拟 定：舒 武版 本：V 1.0日 期：2013.7部门：品质部1一. 生产质量管控流程进 料IQC退 货上线使用IPQC核料，做整机首件功能外观检验停线分析处理OKNG产线批量投入IQC：进料检验，以GB2828、AQL：0、0.65、2.5的抽样标准（即20%左右）对每批来料进行抽检。打出维修，PIE分析预防NG半成品100%基本功能测试 LCD显示功能 CAMERA功能 声学器件功能OKNGOK2装配合壳工位后100%射频指标测试QA以GB2828、AQL 0、0.65、2.5抽检(20%左右)NG打出维修，PIE分析预防维修OKOK100%所有功能测试NG打出维修，PIE分析预防维修OKOK100%外观检验NG打出维修，PIE分析预防OK送检只要抽到1台不良则NG无任何不良则OK 组装生产线返工，PIE分析预防FQC: 组装最终检验二.生产质量管控流程3包装成整机后按批送检，QA以GB2828、AQL：0、0.65、2.5(20%左右)抽检退包装线返工，PIE分析预防只要抽到1台不良返工OK无任何不良出 货QA: 包装出货检验三.生产质量管控流程4四、手机检验标准和步骤四、手机检验标准和步骤1.手机成品检验标准手机成品检验标准:1.1.采用采用GB/T 2828.1-2003标准，正常检验、单次抽样计划，标准，正常检验、单次抽样计划，AQL定为定为 ： A.类不合格类不合格(CRITICAL) AQL= 0 B.类不合格类不合格( MAJOR ) AQL=0.65 C.类不合格类不合格(MINOR) AQL= 1.5 CRITICAL: 不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险; 或导致灾难性的经或导致灾难性的经 济损失济损失; MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定; MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差轻微的外观问题或尺寸偏差; 1.2检验水平规定检验水平规定 1 除特殊要求外除特殊要求外,一般情况下采用正常检查水平一般情况下采用正常检查水平II级抽检级抽检 2 正常批量为正常批量为280pcs，当待检数量少于，当待检数量少于280PCS时，以待检数量作为送检数时，以待检数量作为送检数 量量按正常抽样。按正常抽样。 1.3 转移规则和程序转移规则和程序 1.3.1 正常检查到放宽检查条件正常检查到放宽检查条件: 1、连续、连续10批初次检查合格批初次检查合格 2、生产正常、生产正常 3、质量管理中心经理或授权人同意、质量管理中心经理或授权人同意 4、以上条件同时满足、以上条件同时满足51.4 正常检查到加严检查正常检查到加严检查 1、在采用正常检验时，连续不超过、在采用正常检验时，连续不超过5批中经初次检验有批中经初次检验有2批不合格；批不合格； 2、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时。、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时。1.5 放宽检查到正常检查条件：放宽检查到正常检查条件： 1、有、有1批放宽检查不合格；批放宽检查不合格； 2、生产不正常；、生产不正常； 3、质量管理中心经理认为有必要恢复正常检查；、质量管理中心经理认为有必要恢复正常检查； 4、满足以上条件之一、满足以上条件之一1.6 停止检验连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一停止检验连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一条停止检验：条停止检验： 1、过程中连续有、过程中连续有5批不合格；批不合格； 2、连续、连续3批内抽检到同一现象不合格；批内抽检到同一现象不合格； 3、加严检验后连续批中累计有、加严检验后连续批中累计有5批不合格批（累计批次为初次提交批，批不合格批（累计批次为初次提交批， 不累计二次提交批次）；不累计二次提交批次）； 4、一周内抽到、一周内抽到4次或二周内抽到次或二周内抽到7次同一次同一a类不良。类不良。1.7 样本的抽取质量部样本的抽取质量部OQC接到工厂的接到工厂的出货送检单出货送检单&检验报告检验报告后，从送检批中后，从送检批中抽取抽取4-8箱。箱。1.8 判断逐批检查合格或不合格根据判断逐批检查合格或不合格根据AQL抽样表判断批合格或不合格情况抽样表判断批合格或不合格情况.61.8 逐批检查后的处理逐批检查后的处理 a) 判定为合格则整批接受判定为合格则整批接受,不合格则退回不合格则退回. b) 不合格品处理参见不合格品处理参见不合格品处理流程不合格品处理流程 c) 不稳定出现的不良现象不稳定出现的不良现象,按重复测试按重复测试10次次,如故障会复现为如故障会复现为A类不合格类不合格,不复现为不复现为b类不合格类不合格. d) 不稳定出现不稳定出现B类不合格类不合格,如在项目出货前已评估接受后如在项目出货前已评估接受后,此时只需更换不良品此时只需更换不良品 后后出货出货.1.8 不合格批返工后再次提交抽检如果发现一个批是不可接收的，应开书面的不合格批返工后再次提交抽检如果发现一个批是不可接收的，应开书面的返工通知单返工通知单通知生产部及外协品质部。在所有产品被重新检测，外协品质部通知生产部及外协品质部。在所有产品被重新检测，外协品质部提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型；检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型；原则上原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定，取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定，质量管理部总经理批准后方可执行。质量管理部总经理批准后方可执行。1.9 检验条件检验条件: 1.检验光源：检验光源：25W日光灯日光灯,相距相距65cm； 2.检验角度：如图一所示，不得旋转产品检验角度：如图一所示，不得旋转产品 3.检验距离：距眼睛检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线公分，与眼睛成一条直线,每个观察检视时间每个观察检视时间510秒秒. 视线与被检物表面角度在视线与被检物表面角度在45度范围度范围,检验员视力或矫正视力为检验员视力或矫正视力为1.074.检验方式如图一所示检验方式如图一所示2、外观检验标准、外观检验标准: 目的目的:确保手机产品质量以及满足客户需求确保手机产品质量以及满足客户需求2.1 缺陷分类定义缺陷分类定义 A 严重缺陷（严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要 求的缺陷或严重影响主要性能指标求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。功能不能实现的缺陷。 B 主要缺陷（主要缺陷（Major）：影响手机使用）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严 重影响手机外观的缺陷。重影响手机外观的缺陷。 C 次要缺陷（次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。）：轻微影响手机外观的缺陷。8 严重缺陷严重缺陷 (A类）类） 可能可能对使用者造成使用者造成伤害或有安全害或有安全隐患的缺陷。患的缺陷。如充如充电器漏器漏电，电池漏液池漏液/ /鼓包，手机鼓包，手机结构有构有锐利的披利的披锋，充，充电器器/ /电池通池通电冒烟等冒烟等. .严重不符合手机出厂配置的缺陷重不符合手机出厂配置的缺陷1 1）单位包装少手机、少位包装少手机、少电池、少手机配件等。池、少手机配件等。2 2）异品）异品 a.a.不同型号的手机不同型号的手机产品混入；品混入； b.b.部件配部件配错（手机（手机组件、配件、附件、包装材料件、配件、附件、包装材料等）；等）； c.c.非非标准品（其他与准品（其他与标准准样品不符的品不符的项目，包括目，包括标识、文字等）、文字等）. . 主要缺陷主要缺陷 （B类）类） 手机装配产生的缺陷手机装配产生的缺陷 存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配露存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配露压导线、翻盖时异常声等不良压导线、翻盖时异常声等不良. 手机包装上的缺陷手机包装上的缺陷 合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错、贴纸位置不规范或多放配件。包装材料用错、贴纸位置不规范或多放配件。 严重影响手机外观的缺陷严重影响手机外观的缺陷 严重超出标准的外观的缺陷严重超出标准的外观的缺陷. 次要缺陷次要缺陷 （C类）类） 不影响用户使用的漏缺错不影响用户使用的漏缺错 无镜片或按键保护膜，无包装袋，颜色标贴漏错，无镜片或按键保护膜，无包装袋，颜色标贴漏错，合格证漏盖章。合格证漏盖章。 影响手机及附件外观的缺陷影响手机及附件外观的缺陷 如划伤、手机标贴不规范等如划伤、手机标贴不规范等. 影响手机包装外观的缺陷影响手机包装外观的缺陷 说明书、保修卡、包装彩盒脏说明书、保修卡、包装彩盒脏/破破/皱等；皱等； 9l2.2.划伤深度定义。划伤深度定义。l 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.l 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.l 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.l色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.l错位：各部件组装后的台阶错位：各部件组装后的台阶.l缝大：各部件组装后的缝隙超过标准缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.l杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.l掉漆：表面涂层的脱落掉漆：表面涂层的脱落.l气泡：由于原料在成型前未充分干燥气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡水分在高温的树脂中气化而形成气泡.l水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.l色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象.l飞飞/缺边：由于注塑或模具的原因缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。在塑料件周围多出的塑料废边或少边。l色差：塑料件表面呈现出与标准样品色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品客户承认样品)不同的颜色不同的颜色.l2.3 测量面的定义：测量面的定义：lA测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、和镜片的正面、翻面、天线表面正面。天线表面正面。lB测量面：不在直视范围。打开翻盖后出现的面，如按键表面壳、手机侧面、测量面：不在直视范围。打开翻盖后出现的面，如按键表面壳、手机侧面、电池面、底面。电池面、底面。lC测量面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。测量面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。10l2.4 目视检验条件目视检验条件l光源：间接荧光灯光源。光源：间接荧光灯光源。l距离：人眼于塑料件表面的距离为距离：人眼于塑料件表面的距离为300mm左右。左右。l检验员视力：裸视或矫正视力在检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。以上，且不可有色盲。l时间：时间：A测量面和测量面和B测量面测量面共共1220s.C测量面测量面共共1013s.每件检每件检查时间不超过查时间不超过35s.l位置：检视面于桌面成位置：检视面于桌面成45.上下左右转动上下左右转动15.l在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。l2.5 外观检查外观检查l2.7 参数代码表：参数代码表：N N数目数目D D最大内直径最大内直径L L长度度H H深度深度W W宽度度S S面面积112.6 手机机身、电池、装饰圈划伤标准手机机身、电池、装饰圈划伤标准检验项目目检验标准准接受极限个数接受极限个数深度（深度（H H）宽度（度（W W）长度（度（L L）A A 面面B B 面面C C面面划划伤三三级W0.03W0.03L2.0L2.01 12 23 32.02.0L3.0L3.00 01 12 23.03.0L5.0L5.00 00 01 1L L5.05.00 00 00 00.030.03W0.08W0.08L2.0L2.00 02 23 32.02.0L3.0L3.00 00 02 23.03.0L5.0L5.00 00 01 1L L5.05.00 00 00 00.080.08W0.15W0.15L2.0L2.00 01 12 22.02.0L3.0L3.00 00 02 23.03.0L5.0L5.00 00 01 1L L5.05.00 00 00 00.150.15W0.3W0.3L2.0L2.00 00 02 22.02.0L5.0L5.00 00 01 1L L5.05.00 00 00 0W W0.30.3任意任意长度度0 00 00 0任意任意宽度度L L5.05.00 00 00 0120 00 00 0L L2.52.5任意任意宽度度0 00 00 0任意任意长度度W W0.10.10 00 00 0L L2.02.01 10 00 0L2.0L2.0W0.1W0.1一一级0 00 00 0L L5.05.0任意任意宽度度0 00 00 0任意任意长度度W W0.150.151 10 00 0L3.0L3.00.10.1W0.15W0.152 20 00 0L3.0L3.00.030.03W0.1W0.11 10 00 0L L3.03.02 21 10 01.51.5L3.0L3.03 32 21 1L1.5L1.5W0.03W0.03二二级划划伤0 00 00 0D D0.30.32 21 10 00.20.2D0.3D0.32 22 20 00.10.1D0.2D0.23 32 21 1D0.1D0.1色差弱色差弱0 00 00 0D D0.30.32 20 00 00.150.15D0.3D0.33 32 20 00.10.1D0.15D0.153 32 21 1D0.1D0.1色差色差强强混色点混色点在在贴纸下方部位，允下方部位，允许存在存在D D3mm3mm的的夹水水纹及及缩水水纹. .C C面面在自然光无反射情况下，于在自然光无反射情况下，于30cm30cm处，应见不到外壳有不到外壳有缩水水纹，夹水水纹及开裂及开裂现象象. .A A面、面、B B面面水水纹2.6 手机机身、电池、装饰圈划伤标准手机机身、电池、装饰圈划伤标准132.7 显示区域检验标准显示区域检验标准检验项目目检验标准准深度（深度（H H）宽度（度（W W）长度（度（L L）接受极限个数接受极限个数黑点白点黑点白点D0.15D0.15（色差（色差强强）当点当点间距距20mm20mm：1 1个个0.150.15D0.2D0.2（色差弱）（色差弱）1 1个个D D0.20.20 0个个划划伤W0.03W0.03L L2.02.0三三级1 1条条0.03W0.040.03W0.04L1.0L1.0三三级1 1条条W W0.040.04任意任意长度度任意深度任意深度0 0条条任意任意宽度度任意任意长度度二二级0 0条条任意任意宽度度L L3.03.0任意深度任意深度0 0条条镜尘D D0.10.1中心位置中心位置1 1个个边缘位置位置两点两点间距距20mm20mm：2 2个个0.1D0.150.1D0.15中心位置中心位置0 0个个边缘位置位置1 1个个0.15D0.20.15D0.2中心位置中心位置0 0个个边缘位置位置1 1个个D D0.20.2任意位置任意位置0 0个个纤维或或毛毛丝W0.1W0.1L2.0L2.0中心位置中心位置0 0个个边缘位置位置1 1个个D D0.10.1任意任意长度度任意位置任意位置0 0个个任意直径任意直径L L2.02.0任意位置任意位置0 0个个142.8 合缝标准：合缝标准：序号序号检验项目目合合缝标准准序号序号检验项目目合合缝标准准1天天线与天与天线帽帽/ /主机合主机合缝0mm0mm0.10mm0.10mm13翻盖与主机翻盖与主机转轴处合合缝0mm0mm0.15mm0.15mm2装装饰牌（圈、条）与机壳合牌（圈、条）与机壳合缝0mm0mm0.15mm0.15mm14主机底面壳合主机底面壳合缝(C(C面与面与D D面面) )0mm0mm0.2mm0.2mm3侧键( (摄像快捷像快捷键) )与主机合与主机合缝0mm0mm0.15mm0.15mm15I / OI / O口与主机合口与主机合缝0mm0mm0.2mm0.2mm4耳机口与主机合耳机口与主机合缝0mm0mm0.10mm0.10mm16SIMSIM卡座与主机底的合卡座与主机底的合缝0mm0mm0.5mm0.5mm5耳机盖帽与机身合耳机盖帽与机身合缝0mm0mm0.10mm0.10mm17电池与主机合池与主机合缝0mm0mm0.25mm0.25mm6装装饰板与翻面合板与翻面合缝0mm0mm0.2mm0.2mm18电池底面壳合池底面壳合缝0mm0mm0.15mm0.15mm7装装饰牌与牌与镜片合片合缝0mm0mm0.15mm0.15mm19电池推池推钮两两侧与主底合与主底合缝0mm0mm0.15mm0.15mm8A A面装面装饰牌与按牌与按键合合缝0mm0mm0.10mm0.10mm20错位位0mm0mm0.15mm0.15mm9镜片与机壳合片与机壳合缝0mm0mm0.15mm0.15mm21摄像像头与机壳合与机壳合缝0mm0mm0.15mm0.15mm10按按键与机身合与机身合缝0mm0mm0.2mm0.2mm22红外外线灯罩与机身合灯罩与机身合缝0mm0mm0.15mm0.15mm11翻盖底面合翻盖底面合缝(A(A面与面与B B面面) )0mm0mm0.15mm0.15mm23螺螺丝盖帽与机身合盖帽与机身合缝0mm0mm0.25mm0.25mm12翻盖与机身合翻盖与机身合缝0mm0mm0.3mm0.3mm24153功能检查标准功能检查标准(一一)NONO项 目目不良不良现象象判定判定CRCRMAMAMIMI1 1手拍手机手拍手机检验或手机或手机轻敲敲检验台台检验金属金属类摇晃晃时会有异声会有异声( (导电物物质) )其它其它类不会不会导电物物质，摇晃晃时会有异声会有异声组件松脱件松脱2 2开机功能开机功能无法开机无法开机开机后会死机开机后会死机开机画面不正确开机画面不正确3 3通通话功能（功能（50%50%抽抽检）EAREAR失效失效MICMIC失效失效背景噪音背景噪音( (轻微微) )回音回音( (轻微微) )通通话失真失真手机无法透手机无法透过耳机通耳机通话或与耳机接不良或与耳机接不良4 4电池池电量指示量指示电池格数池格数显示不正常示不正常主、副屏主、副屏电池格数池格数显示不不一致示不不一致电池的池的电量少于量少于2 2格格165 5充充电测试（前（前2K2K全全检无不良改无不良改为50%50%抽抽检）充充电时接触不良接触不良无法无法进行充行充电充充电时手机或手机或电池炸幵或冒烟池炸幵或冒烟6 6IMEIIMEI号号码IMEIIMEI号与手机不相符号与手机不相符号号码错误或未或未贴条形条形码号号码错误、模糊不清或未、模糊不清或未贴条形条形码倾斜部分与水平斜部分与水平夹角大于角大于55的拒收的拒收缺角、毛缺角、毛边大于两个的拒收大于两个的拒收条形条形码邹折折7 7软件版本件版本版本不符版本不符8 8振振动功能功能无法振无法振动振振动声异常声异常( (参照限度参照限度样品品检验) )9按按键卡卡键( (上、下、左、右和正中按上、下、左、右和正中按压按按键2020次次) )上下活上下活动困困难( (上、下、左、右和正中按上、下、左、右和正中按压按按键2020次次) )按按键功能无作用功能无作用按按键手感不佳手感不佳( (无按无按键上下活上下活动音音) )印刷不良、刮印刷不良、刮伤、污点点( (轻微微) ) 3功能检查标准功能检查标准(二二)1710LED LED灯不亮灯不亮 LED灯显示暗或显示亮度不均灯显示暗或显示亮度不均(参照限度参照限度样品检验样品检验)应该透出应该透出LED光的部分没有透光或不该透光的部分没有透光或不该透出出LED光的部分透光光的部分透光应该透出应该透出LED光的部分透光亮度不足或不光的部分透光亮度不足或不对称对称(参照限度样品检验参照限度样品检验)1111LCDLCDLCDLCD显示亮点示亮点( (轻微微) )LCDLCD显示断示断线LCDLCD显示色示色泽不均不均( (参照限度参照限度样品品检验) )LCDLCD显示示对比度太高、太低比度太高、太低( (可可调整整) )1212音音乐铃声声测试无声无声破音、异音破音、异音( (轻微微) )1313天天线天天线帽脱落或松帽脱落或松动天天线过松或松或过紧( (参照限度参照限度样品品检验) )1414SIMSIM卡座功能卡座功能SIMSIM卡接触不良，晃卡接触不良，晃动造成重新造成重新check SIMcheck SIMSIMSIM卡插入、取出不良卡插入、取出不良3功能检查标准功能检查标准(三三)181515CameraCamera测试在色板条在色板条纹前拍照或前拍照或摄像模糊、失真等像模糊、失真等无法照相或无法照相或显示相片示相片照相照相LCDLCD显示示脏点点拍拍摄显示花屏、乱屏示花屏、乱屏拍拍摄显示不全示不全无法无法进入入预览界面或可以界面或可以进行行预览而无法而无法进行拍行拍摄摄像正常像正常时需需进行行3 3分分钟的的摄像像时间, ,保存后保存后进行播放行播放, ,查看播放看播放效果及保存效果效果及保存效果. .1 16 6蓝牙牙测试检查蓝牙是否能激活（检查蓝牙是否能激活（20%抽检对搜）抽检对搜）1 17 7SNSN检查手机内未写入手机内未写入SNSN号号SNSN号已写入但与号已写入但与规格要求不符格要求不符3功能检查标准功能检查标准(四四)1 18 8T T卡卡测试不不读卡、卡、读卡功能不卡功能不稳定、插卡死机、插卡出定、插卡死机、插卡出错T T卡插入卡插入弹不出或不出或弹性不良性不良( (可手可手动取出取出) )T T卡内容大小超卡内容大小超过T T卡卡标配容量的配容量的80%80%19耳机耳机测试无声音、无声音、杂音大、声音小、音音大、声音小、音调出出错、使用耳机使用耳机时无无发受受话，或者是，或者是发受受话杂音、断音、断续20其它新增功能的其它新增功能的测试可根据可根据实际情况判定情况判定21其它配件功能的其它配件功能的测试可根据可根据实际情况判定情况判定19 检验项目目 检验注意事项检验注意事项1、检查彩盒、检查彩盒注意有无用错彩盒或漏贴颜色贴纸注意有无用错彩盒或漏贴颜色贴纸彩盒条码贴纸彩盒条码贴纸 (其核准证代码、设备名其核准证代码、设备名称、型号是否符合要求称、型号是否符合要求)大大IMEI号贴纸打印是否具有防伪特性号贴纸打印是否具有防伪特性(内销内销)、(外销外销 视客户要求而定视客户要求而定)、清淅，产品名称、清淅，产品名称/颜色与手机是否相符颜色与手机是否相符彩盒磁性彩盒磁性是否良好，外观上有无丝印不良、脱胶、脏等现象。是否良好，外观上有无丝印不良、脱胶、脏等现象。 2、检查手机主底面、检查手机主底面检查主底外观注意有无壳伤、掉漆、喷漆不良、缩水纹及夹水纹不良现象、检查主底外观注意有无壳伤、掉漆、喷漆不良、缩水纹及夹水纹不良现象、主底壳卡槽箭头丝印是否正确主底壳卡槽箭头丝印是否正确电池推扭弹性是否良好电池推扭弹性是否良好手机手机IMEI号贴纸号贴纸打印要清淅，确认贴纸内容是否正确打印要清淅，确认贴纸内容是否正确(英文字母有无多字、少字、漏字现象英文字母有无多字、少字、漏字现象)、手机核准证代码与实际机型相符，检查手机核准证代码与实际机型相符，检查IMEI号是否为空号、错号且与彩盒号是否为空号、错号且与彩盒IMEI号是否相符号是否相符检查检查LOT号是否正确号是否正确(各代码是否按各代码是否按LOT号编码规则进行号编码规则进行编制编制)IMEI号贴纸所贴位置规范正确号贴纸所贴位置规范正确(是否贴歪贴斜现象是否贴歪贴斜现象)入网证丝印要入网证丝印要清淅、机型要与实物一定要相符，不可有破损现象清淅、机型要与实物一定要相符，不可有破损现象有无漏贴有无漏贴QCPASS纸、纸、3C认证贴纸认证贴纸(QCPASS、3C认证贴纸位置规范正确认证贴纸位置规范正确)、机型是否经、机型是否经3C认证认证参照参照3C认目录进行核对）认目录进行核对）螺钉有无漏打、滑牙，螺钉有无漏打、滑牙，(打红胶机型必须覆盖住打红胶机型必须覆盖住螺钉螺钉)SIM卡触片有无下陷、翘起及生锈等不良现象卡触片有无下陷、翘起及生锈等不良现象检查有无漏装卡扣检查有无漏装卡扣及卡扣的弹性是否存在过松或过紧现象及卡扣的弹性是否存在过松或过紧现象注意电池连接器有无下陷、松动、注意电池连接器有无下陷、松动、断裂、变形、脱落及弹性不良等现象。断裂、变形、脱落及弹性不良等现象。4.QA抽检步骤抽检步骤(一一): :20 检验项目目 检验注意事项检验注意事项3、检查电池、检查电池检查电池底壳是否贴有检查电池底壳是否贴有QCPASS纸；电池触片有无氧化、脏、变形、松脱等现象；外纸；电池触片有无氧化、脏、变形、松脱等现象；外观是否良好、有无超标的色点、划伤等；电池贴纸上适配机型、电池容量与说明书上观是否良好、有无超标的色点、划伤等；电池贴纸上适配机型、电池容量与说明书上是否一致；有无执行标准内容、电池生产日期、电池序列号并检查丝印是否良好；如是否一致；有无执行标准内容、电池生产日期、电池序列号并检查丝印是否良好；如果生产日期超过三个月的生产线必须全检后才可下线。果生产日期超过三个月的生产线必须全检后才可下线。 4、插卡装电池、插卡装电池插卡前检查卡扣有无断裂、变形、卡扣过松、过紧插卡前检查卡扣有无断裂、变形、卡扣过松、过紧插卡前检查卡扣有无断裂、变形、卡扣过松、过紧插卡前检查卡扣有无断裂、变形、卡扣过松、过紧装上电池（薄电、厚装上电池（薄电、厚装上电池（薄电、厚装上电池（薄电、厚电）时确认电池推钮弹性是否良好、是否容易复位电）时确认电池推钮弹性是否良好、是否容易复位电）时确认电池推钮弹性是否良好、是否容易复位电）时确认电池推钮弹性是否良好、是否容易复位电池与手机配合是否电池与手机配合是否电池与手机配合是否电池与手机配合是否良好（无色差、缝大、错位、松动、难装等现象）良好（无色差、缝大、错位、松动、难装等现象）良好（无色差、缝大、错位、松动、难装等现象）良好（无色差、缝大、错位、松动、难装等现象）电池面壳外观有无壳电池面壳外观有无壳电池面壳外观有无壳电池面壳外观有无壳伤、掉漆、色点、喷漆不良、缩水纹等不良。伤、掉漆、色点、喷漆不良、缩水纹等不良。伤、掉漆、色点、喷漆不良、缩水纹等不良。伤、掉漆、色点、喷漆不良、缩水纹等不良。 5、手机外、手机外观按从左按从左上上右右下的下的顺序用手指甲序用手指甲轻刮手机各面，刮手机各面，检查有无掉漆有无掉漆现象，并且象，并且检查外外观的配色是否正确，壳配合之的配色是否正确，壳配合之间有无色差、有无色差、缝大，各底面壳外大，各底面壳外观有无壳有无壳伤、色点、色点、喷漆不良、漆不良、缩水水纹、壳裂等、壳裂等现象象重点重点检查装装饰牌有无掉牌有无掉钻、掉宝石、氧化、掉宝石、氧化、镀金不良金不良及各小及各小钻或宝石之或宝石之间有色差且与翻面配合有色差且与翻面配合缝大、大、镜片片翘、双面胶外露等、双面胶外露等检查耳机与耳机与RF塞配色是否符合塞配色是否符合标准准打开翻盖之前打开翻盖之前检查有无翻盖有无翻盖翘、偏、偏、弹性不良、翻盖松性不良、翻盖松动、转轴响、无阻力、响、无阻力、FPC响响检查翻底外翻底外观有无壳有无壳伤、色点、色点、喷漆不良、漆不良、缩水水纹、壳、壳裂，注意翻底与裂，注意翻底与镜片的配合是否良好，有无片的配合是否良好，有无缝大、大、镜片片翘检查镜片有无划片有无划伤、切割、切割不均、不均、丝印不良、双面胶外露等；印不良、双面胶外露等；检查LCD有无划有无划伤、色点、色点、LCD垫圈外露等圈外露等现象象检查主底外主底外观有无壳有无壳伤、色点、色点、喷漆不良、漆不良、缩水水纹、壳裂等、壳裂等现象象检查键盘弹性是否性是否良好，有无下陷、歪等不良，各按良好，有无下陷、歪等不良，各按键有无有无丝印不良及各按印不良及各按键与主面的配合与主面的配合缝隙是否符隙是否符合外合外观标准，准，(注意：按注意：按键丝印重复、按印重复、按键错乱等乱等现象象)有无漏有无漏贴电铸商商标、三角装、三角装饰牌等配件，配件是否存在、偏大、偏小、粘性不良等不良牌等配件，配件是否存在、偏大、偏小、粘性不良等不良现象象按照各机型外按照各机型外观检验作作业指指导书的内容的内容对手机功能手机功能进行全行全检。4.OQC抽检步骤抽检步骤(二二): :21 检验项目目 检验注意事项检验注意事项6、手机功能、手机功能开机检查主子屏界面及问侯语，待机问侯语是否与该手机相符开机检查主子屏界面及问侯语，待机问侯语是否与该手机相符在待机状态下拍打翻在待机状态下拍打翻盖检查电池、手机是否有掉电现象盖检查电池、手机是否有掉电现象)将充电器插入手机将充电器插入手机I/O口检测能否充电、有无难口检测能否充电、有无难拔现象，重点检查拔现象，重点检查I/O插口顶针有无下陷、生锈。插口顶针有无下陷、生锈。(注：检测时采用开关机充电，且手注：检测时采用开关机充电，且手机在开机充电时不能进行其它的操作机在开机充电时不能进行其它的操作)检查机身检查机身IMEI号是否与大小号是否与大小IMEI号贴纸相符，号贴纸相符，有无空号、错号有无空号、错号检查软件版本是否为最新版本检查软件版本是否为最新版本按照各机型功能检验作业指导书按照各机型功能检验作业指导书的内容对手机功能进行全检。的内容对手机功能进行全检。7、检查包装材料、检查包装材料检查充电器贴纸上的适配机型、型号、序列号及是否印有检查充电器贴纸上的适配机型、型号、序列号及是否印有检查充电器贴纸上的适配机型、型号、序列号及是否印有检查充电器贴纸上的适配机型、型号、序列号及是否印有3C3C认证图标或认证图标或认证图标或认证图标或CEMCCEMC认证图认证图认证图认证图标（重点检查充电器型号与机型配合是否通过标（重点检查充电器型号与机型配合是否通过标（重点检查充电器型号与机型配合是否通过标（重点检查充电器型号与机型配合是否通过3C3C认证，具体见认证，具体见认证，具体见认证，具体见3C3C认证目录）、生认证目录）、生认证目录）、生认证目录）、生产日期、输出和输入电压是否与实际相符。超过三个月的充电器全部进行全检后才可产日期、输出和输入电压是否与实际相符。超过三个月的充电器全部进行全检后才可产日期、输出和输入电压是否与实际相符。超过三个月的充电器全部进行全检后才可产日期、输出和输入电压是否与实际相符。超过三个月的充电器全部进行全检后才可包装包装包装包装（注：生产日期不可超过手机的包装日期）（注：生产日期不可超过手机的包装日期）（注：生产日期不可超过手机的包装日期）（注：生产日期不可超过手机的包装日期）干燥剂有无破损、受潮干燥剂有无破损、受潮干燥剂有无破损、受潮干燥剂有无破损、受潮合格证合格证合格证合格证印盖要清晰及整洁、日期不能超过包装日期（盖章日期需与产品彩盒包装日期相符）印盖要清晰及整洁、日期不能超过包装日期（盖章日期需与产品彩盒包装日期相符）印盖要清晰及整洁、日期不能超过包装日期（盖章日期需与产品彩盒包装日期相符）印盖要清晰及整洁、日期不能超过包装日期（盖章日期需与产品彩盒包装日期相符）吸塑盒规格要与手机配套使用，不可有明显的擦伤、折痕等外观不良现象吸塑盒规格要与手机配套使用，不可有明显的擦伤、折痕等外观不良现象吸塑盒规格要与手机配套使用，不可有明显的擦伤、折痕等外观不良现象吸塑盒规格要与手机配套使用，不可有明显的擦伤、折痕等外观不良现象说明书说明书说明书说明书要与机型、软件版本相匹配，封面要清晰，内容不可有多页少页、散页等现象要与机型、软件版本相匹配，封面要清晰，内容不可有多页少页、散页等现象要与机型、软件版本相匹配，封面要清晰，内容不可有多页少页、散页等现象要与机型、软件版本相匹配，封面要清晰，内容不可有多页少页、散页等现象保修保修保修保修卡上防伪大卡上防伪大卡上防伪大卡上防伪大IMEIIMEI号贴纸贴的方法、位置是否正确，不可破损现象号贴纸贴的方法、位置是否正确，不可破损现象号贴纸贴的方法、位置是否正确，不可破损现象号贴纸贴的方法、位置是否正确，不可破损现象绒盒不可有严重脱绒盒不可有严重脱绒盒不可有严重脱绒盒不可有严重脱毛、脏等现象毛、脏等现象毛、脏等现象毛、脏等现象再次全部确认包装材料是否有漏放现象，具体有哪些包材应以各机型再次全部确认包装材料是否有漏放现象，具体有哪些包材应以各机型再次全部确认包装材料是否有漏放现象，具体有哪些包材应以各机型再次全部确认包装材料是否有漏放现象，具体有哪些包材应以各机型最新的最新的最新的最新的BOMBOM、ECNECN为依据）为依据）为依据）为依据）当一部手机检测完毕后必须按桌面上规定的区域摆放。当一部手机检测完毕后必须按桌面上规定的区域摆放。当一部手机检测完毕后必须按桌面上规定的区域摆放。当一部手机检测完毕后必须按桌面上规定的区域摆放。 8、装箱、装箱当当10部手机全部抽检合格后按包装线要求装箱，装箱时注意彩盒部手机全部抽检合格后按包装线要求装箱，装箱时注意彩盒IMEI号与卡通箱号与卡通箱IMEI号必须一致；如果号必须一致；如果10部手机或部手机或20部手机中有不良品时，将不良品放入防水袋，然后将部手机中有不良品时，将不良品放入防水袋，然后将不良手机的彩盒打开放入正上方的卡通箱内；在不良品手机里夹一张不良手机的彩盒打开放入正上方的卡通箱内；在不良品手机里夹一张“OQC抽检不合抽检不合格的处理流水卡格的处理流水卡”，将彩盒打开放入卡通箱内，最后放到，将彩盒打开放入卡通箱内，最后放到“待处理区待处理区”并跟踪结果。并跟踪结果。4.OQC抽检步骤抽检步骤(三三): :22 检验项目目 检验注意事项检验注意事项9、盖章、盖章当一批抽检合格后要在卡通箱贴纸上盖当一批抽检合格后要在卡通箱贴纸上盖“OQC检验合格章检验合格章”。在盖章之前要检查卡通箱。在盖章之前要检查卡通箱外观有无严重破损，如是宝石机卡通箱两侧要加盖宝石章（外观有无严重破损，如是宝石机卡通箱两侧要加盖宝石章（PTBS）卡通箱贴纸内卡通箱贴纸内容：产品编码需与实际相符、条形码要清晰，注意机型、颜色代码、颜色贴纸、卡通容：产品编码需与实际相符、条形码要清晰，注意机型、颜色代码、颜色贴纸、卡通箱箱号编码的各内容代码要与实物相符，打印出的箱箱号编码的各内容代码要与实物相符，打印出的IMEI号有无空号、错号、少数或号号有无空号、错号、少数或号码内混有字母的现象，并注意其它特殊标识的正确性码内混有字母的现象，并注意其它特殊标识的正确性确认无误后在卡通箱贴纸上盖确认无误后在卡通箱贴纸上盖“OQC检验合格章检验合格章”，盖章时要将，盖章时要将“OQC检验合格检验合格”部分盖在部分盖在IMEI号贴纸上，其它部分号贴纸上，其它部分盖在卡通箱上，注意检验员代码要在卡通箱上（防止模糊）；若为抽检不合格返工机，盖在卡通箱上，注意检验员代码要在卡通箱上（防止模糊）；若为抽检不合格返工机，要在要在“OQC检验合格章检验合格章”上方加盖一个棱形返工章（注：盖章时不允许将箱号条形码盖上方加盖一个棱形返工章（注：盖章时不允许将箱号条形码盖住）。盖完章之后要自检，不可有漏盖章的现象；住）。盖完章之后要自检，不可有漏盖章的现象；1、如果卡通箱需拆箱（第一次拆箱）、如果卡通箱需拆箱（第一次拆箱），则检验员必须在卡通箱正上方每一拆钉处盖一个返工章（共三个），且返工章，则检验员必须在卡通箱正上方每一拆钉处盖一个返工章（共三个），且返工章“OQC检验合格检验合格”字样须朝向拆钉处。大批量返工则必须在卡通箱贴纸处加盖字样须朝向拆钉处。大批量返工则必须在卡通箱贴纸处加盖“返工章返工章”、“OQC检验合格章检验合格章”。2、如果卡通箱第二次拆箱，则不能再次使用，需做报废处理。、如果卡通箱第二次拆箱，则不能再次使用，需做报废处理。（除非特殊情况经相关部门讨论决定可再次使用）。注：外销机包装时采用外销机专（除非特殊情况经相关部门讨论决定可再次使用）。注：外销机包装时采用外销机专用合格章及返工章。用合格章及返工章。10、封箱打包的、封箱打包的 规范规范检查封箱打封箱打带是否按作是否按作业要求要求执行：三个封箱行：三个封箱钉是否分是否分别打在箱子的正中央，及卡通打在箱子的正中央，及卡通箱两箱两侧的的3-5厘米厘米处，是否把，是否把QC PASS防防伪贴纸贴在正中央的在正中央的钉上方（注意两上方（注意两边要要对称），在封胶称），在封胶纸时要先封中要先封中间，再封两，再封两侧面（注意封两面（注意封两侧时胶胶纸必必须超出超出3-5厘米）。厘米）。打打带时，以，以贴纸面面为准准,按横按横坚横横顺序序进行。（行。（QCPASS防防伪贴纸必必须有防有防伪作用、作用、不能有卷角破不能有卷角破损现象）。象）。4.OQC抽检步骤抽检步骤(四四): :23