纤维增强聚苯硫醚复合材料的工艺及性能研究 中物院化材所陈晓媛芦艾王建华1.前言：聚苯硫醚的根本特性vv优优优优良良良良的的的的耐耐耐耐热热热热稳稳稳稳定定定定性性性性 ：熔熔熔熔点点点点为为为为280280，分分分分解解解解温温温温度度度度大大大大于于于于400400。经过纤维增强后，经过纤维增强后，经过纤维增强后，经过纤维增强后，HDT260HDT260，可在，可在，可在，可在220220下连续使用；下连续使用；下连续使用；下连续使用；vv优优优优异异异异的的的的耐耐耐耐腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀性性性性能能能能 ：在在在在200200以以以以下下下下几几几几乎乎乎乎不不不不溶溶溶溶于于于于任任任任何何何何化化化化学学学学溶溶溶溶剂剂剂剂 ，能能能能抵抵抵抵抗抗抗抗酸酸酸酸、碱碱碱碱、氯氯氯氯代代代代烃烃烃烃、烷烷烷烷烃烃烃烃、酮酮酮酮、醇醇醇醇、酯酯酯酯等等等等化化化化学学学学品品品品的的的的侵侵侵侵蚀蚀蚀蚀 。vv优异的阻燃性能优异的阻燃性能优异的阻燃性能优异的阻燃性能 ：在未添加阻燃剂的情况下，：在未添加阻燃剂的情况下，：在未添加阻燃剂的情况下，：在未添加阻燃剂的情况下，UL94V-0UL94V-0级。级。级。级。vv优优优优异异异异的的的的电电电电性性性性能能能能 ：适适适适用用用用于于于于高高高高温温温温高高高高湿湿湿湿高高高高频频频频率率率率的的的的环环环环境境境境的的的的优优优优良良良良绝绝绝绝缘缘缘缘材材材材料。经改性也可制成具有导电性能的高强材料。料。经改性也可制成具有导电性能的高强材料。料。经改性也可制成具有导电性能的高强材料。料。经改性也可制成具有导电性能的高强材料。vv优优优优良良良良的的的的尺尺尺尺寸寸寸寸稳稳稳稳定定定定性性性性 ：吸吸吸吸水水水水率率率率低低低低 ，在在在在高高高高温温温温或或或或高高高高湿湿湿湿度度度度的的的的条条条条件件件件下下下下，也表现出优异的尺寸稳定性。也表现出优异的尺寸稳定性。也表现出优异的尺寸稳定性。也表现出优异的尺寸稳定性。vv加加加加工工工工成成成成型型型型性性性性好好好好 ：虽虽虽虽然然然然熔熔熔熔融融融融温温温温度度度度较较较较高高高高，但但但但熔熔熔熔体体体体粘粘粘粘度度度度低低低低，流流流流动动动动性性性性好好好好 ，可以用注塑、挤出、模压等方式成型。，可以用注塑、挤出、模压等方式成型。，可以用注塑、挤出、模压等方式成型。，可以用注塑、挤出、模压等方式成型。vv力力力力学学学学性性性性能能能能优优优优异异异异：刚刚刚刚性性性性极极极极强强强强、外外外外表表表表强强强强度度度度高高高高，具具具具有有有有优优优优异异异异的的的的耐耐耐耐蠕蠕蠕蠕变变变变性和耐疲劳性，在高温高湿环境中，力学性能损失很少。性和耐疲劳性，在高温高湿环境中，力学性能损失很少。性和耐疲劳性，在高温高湿环境中，力学性能损失很少。性和耐疲劳性，在高温高湿环境中，力学性能损失很少。聚苯硫醚的改性vv聚聚苯苯硫硫醚醚存存在在脆脆性性大大，韧韧性性差差的的缺缺点点 ，并并且且Tg85Tg85，当当使使用用温温度度超超过过8585会会引引起起力力学学性性能能的的下下降降。因因此此纯纯的的PPSPPS树树脂脂几几乎乎不不能能单单独独使使用用，而而必必须须进行改性。进行改性。vv纤纤维维增增强强：主主要要有有PPS/GFPPS/GF、PPS/CFPPS/CF，提提高高综综合合力力学学性能和热变形温度。性能和热变形温度。vv弹弹性性体体增增韧韧：核核- -壳壳结结构构的的橡橡胶胶弹弹性性体体、带带反反响响基基团团的弹性体，改善冲击性能。的弹性体，改善冲击性能。vv共共混混合合金金：改改善善冲冲击击性性能能、提提高高润润滑滑性性、改改善善电电性性能能 以以 及及 具具 有有 特特 殊殊 性性 能能 的的 共共 混混 物物 材材 料料 。 PPS/POPPS/PO、PPS/PAPPS/PA、 PPS/PCPPS/PC、 PPS/PPOPPS/PPO、PPS/PTFEPPS/PTFE、PPSPESPPSPES、PPS/PSFPPS/PSF等。等。 vv功能化改性：电性能、磁性能等。功能化改性：电性能、磁性能等。2.国产PPS树脂的流变性能研究vv目前国产目前国产PPSPPS的加工性能的加工性能有了明显的改善。有了明显的改善。vv两种两种PPSPPS树脂的分子量和树脂的分子量和分子量分布的不同导致了分子量分布的不同导致了它们在力学性能上的差异。它们在力学性能上的差异。图1国产PPS纯树脂的转矩流变曲线（290，60rpm）1.自贡鸿鹤PPS 树脂; 2.得阳科技PPS树脂图2 复数粘度与频率（剪切速率）关系试样拉 伸 强度(MPa)冲 击 强度(kJ/m2)弯曲强度（MPa)弯曲模量（MPa）鸿 鹤PPS44.35.81333658得 阳PPS47.95.612035283.PPS/GF复合材料的工艺研究 vv复复合合材材料料的的性性能能除除与与其其配配方方紧紧密密相相关关外外，主主要要还还与与挤挤出出机机螺螺块块元元件件的的组组合合、成成型型温温度度、热热处处理理等等有有直直接的联系。接的联系。 聚苯硫醚聚苯硫醚连续纤维连续纤维( (预处理预处理) )双螺杆挤出双螺杆挤出注射成型注射成型热处理热处理测测 试试连续引入连续引入助剂助剂预预先先配配混混3.1挤出机螺杆组合对性能的影响 vv保保持持挤挤出出机机温温度度、转转速速不不变变，在在定定GFGF含含 量量 40wt%40wt% 的的条条件件下下，螺螺杆杆剪剪切切块块从从2 2组组增增加加到到9 9组组，剪剪切切强强度度依依次次增增加加，使使玻玻璃璃纤纤维维的的长长度度尺尺寸寸减减小小，纤纤维维的的分散性增加。分散性增加。 a 2组剪切块 b 4组剪切块 c 5组剪切块 d 6组剪切块 e 8组剪切块 f 9组剪切块图3螺杆剪切块数目对玻璃纤维尺寸的影响（25） vv剪剪切切太太强强容容易易在在纤纤维维外外表表造造成成损损伤伤见见图图4 4。因因此此随随螺螺杆杆剪剪切切块块的的增增加加，PPSPPS复复合合材材料料的的力力学学性性能能有有下下降降的的趋趋势势。剪剪切切太太弱弱时时，纤纤维维长长度度过过长长使使其其在在基基体体中中的的分分散散困困难难，而而且且造造成制品外表毛糙。成制品外表毛糙。vv从从图图5 5可可见见，当当螺螺杆杆剪剪切切块块为为5 5块块时时，拉拉伸伸强强度度有有一一个个最最大大值值，此此时时GFGF长长度度适适中中，在在基基体体中中的的分分散散性性得得到到提提高高，从从而而得得到到了了一个设备参数、一个设备参数、GFGF长度和性能的良好匹配。长度和性能的良好匹配。图4 玻纤表面的损伤情况（1300） 图5 剪切块数目对力学性能的影响 3.2注塑成型温度及热处理对性能的影响 vv在在注注塑塑温温度度为为300300320320这这个个温温度度范范围围内内考考察察了了注注塑塑机机料料筒筒温温度度对对材材料料力力学学性性能能的的影影响响，发发现现 GFGF增增强强PPSPPS复复合合材材料料的的力力学学性性能能变变化化范范围围较较小小，但但在在310310时时其其综综合合力力学学性性能能更更加加优优越越，同同时时为为了了兼兼顾顾熔熔体体充充模模迅迅速速和和防防止止其其他他助助剂剂降降解解两两方面的因素，选用方面的因素，选用310310作为注塑成型较适宜。作为注塑成型较适宜。编号编号温度温度()冲击强度（冲击强度（kJ/m2）拉伸强度拉伸强度(MPa)弯曲强度弯曲强度（MPa）弯曲模量（弯曲模量（MPa）配方配方A3009.92104.8239.814104.931010.76100.9229.814286.13209.1811223714110.1配方配方B3008.3106.9239.514289.93108.71115.322813589.83207.2397.2222.213262.8表1 注塑成型温度对力学性能的影响 vv本本工工作作将将成成型型模模具具条条件件取取为为130130，冷冷却却45s45s，考考察察了了成成型型后热处理对力学性能的影响。其中热处理条件为后热处理对力学性能的影响。其中热处理条件为200200，2h2h。vv表表2 2数数据据发发现现，热热处处理理反反而而使使试试样样的的力力学学性性能能略略有有下下降降，说说明明此此时时的的成成型型模模具具条条件件已已使使PPSPPS复复合合材材料料到到达达使使试试样样具具有有较较好好性性能能的的结结晶晶程程度度，热热处处理理造造成成结结晶晶度度过过高高，反反而而会会引引起起性性能能下下降降。并并且且热热处处理理增增加加了了能能耗耗，提提高高了了本本钱钱，因因此此实实验研究中可不考虑热处理对验研究中可不考虑热处理对PPSPPS复合材料性能的影响。复合材料性能的影响。编号编号处理方式处理方式拉伸强度拉伸强度(MPa)伸长率伸长率(%)冲击强度（冲击强度（kJ/m2）配方配方C未处理未处理123.781.957.27热处理热处理100.111.757.98配方配方D未处理未处理104.41.778.53热处理热处理100.91.497.68表2 热处理对PPS复合材料力学性能的影响 3.3注塑模具因素的影响 vvISOISO标标准准模模具具与与GBGB标标准准模模具具最最大大的的区区别别在在于于通通过过长长而而曲曲折折的的流流道道消消除除了了取取向向的的影影响响，并并且且拉拉伸伸试试样样的的长长度度更更大大宽宽和和厚厚度度不不变变，从从而而防防止止距距离离浇浇口口太太近近。对对纤纤维维增增强强塑塑料料而而言言，纤纤维维取取向向、离离浇浇口口的的距距离离将将对对复复合合材材料料的的性性能能产产生生很很大大影影响响，显显然然ISOISO标标准准模模具具与与实实际际生生产产更更接接近近。从从表表3 3中中可可以以看看出出，GBGB标标准准模模具具成成型型的的复复合合材材料料的的拉拉伸伸强强度度比比ISOISO标准模具成型的高出标准模具成型的高出30MPa30MPa。 编号编号标准标准拉伸强度拉伸强度(MPa)伸长率伸长率(%)冲击强度冲击强度（kJ/m2）配方配方CGB标准标准156.72.859.9ISO标准标准123.781.957.27配方配方DGB标准标准133.12.0110.5ISO标准标准104.41.778.51表3 不同标准模具对性能的影响 3.4小节vv挤出机螺杆剪切块的数目决定了挤出机螺杆剪切块的数目决定了GFGF在基体中的尺寸在基体中的尺寸和分散程度，从而决定了复合材料的力学性能。剪和分散程度，从而决定了复合材料的力学性能。剪切太强或太弱都不利于性能的提高，当剪切块为切太强或太弱都不利于性能的提高，当剪切块为5 5块块时具有较好的综合力学性能和制品外观。时具有较好的综合力学性能和制品外观。 vv注塑温度注塑温度300300320320范围内，复合材料的力学范围内，复合材料的力学性能变化范围较小，但在性能变化范围较小，但在310310时其综合力学性能更时其综合力学性能更加优越。在实验条件下，成型后热处理反而使复合加优越。在实验条件下，成型后热处理反而使复合材料的力学性能略有下降。材料的力学性能略有下降。 4PPS/GF复合材料的增强增韧研究 vv通通常常认认为为当当玻玻璃璃纤纤维维参参加加到到半半结结晶晶的的PPSPPS基基体体中中通通常常可可作作成成核核剂剂，使使PPSPPS分分子子链链围围绕绕纤纤维维周周围围结结晶晶，从从而而可可形形成成较较强强的的界界面面粘粘附附，当当基基体体受受力力时时，通通过过界界面面将将应应力力传传递递到到纤纤维维，使使其其起起结结构构支支撑撑作作用用，改改善善复复合合材材料料的的力力学学性性能能。从从图图6 6可可以以看看出出，随随着着玻玻纤纤含含量量的的增增加加，复复合合材材料料的的拉拉伸伸、弯弯曲曲、冲冲击击性能均得到提高。性能均得到提高。4.1 玻璃纤维含量的影响图6 玻纤含量对PPS复合材料力学性能的影响 4.2 基体增韧vv从从图图7 7可可见见PPSPPS基基体体表表现现为为锋锋利利的的脆脆性性断断层层， PPSPPS与与GFGF的的界界面面粘粘附附非非常常有有限限，从从而而导导致致当当GFGF含含量量超超过过40wt%40wt%后后，复复合合材材料料的的冲冲击击强强度降低。度降低。vv选选用用适适当当的的增增韧韧剂剂S S使使PPSPPS纤纤维维复复合合材材料料断断裂裂面面出出现现了了许许多多韧韧窝窝，表表现现出出韧韧性性断断裂裂的的特特征征。但但我我们们可可以以从从图图8 8中中看看到到，纤纤维维外外表表仍仍然然十十分分光光滑滑，说说明明S S的的增增韧韧作作用用只只限限于于对对基基体体性性能能的的改改善善，而而不不是是通通过过改改善善玻玻纤纤与与基基体体的的粘粘接接状状况况实实现现的的，从从而而引引起起PPSPPS玻玻纤纤复复合合材材料料拉伸强度略有下降。拉伸强度略有下降。图7 PPS/GF复合材料的冲击断裂面SEM照片 图8 PPS/GF/S(48wt%/40wt%/12wt%)复合材料的冲击断裂面SEM照片 4.3 有机超细粒子同时增强增韧vv在基体增韧的根底上，利用有机超细在基体增韧的根底上，利用有机超细粒子粒子“ “冷拉吸能效应进一步改善体冷拉吸能效应进一步改善体系的韧性，同时提高其拉伸强度系的韧性，同时提高其拉伸强度. . 仅参仅参加加2wt%2wt%的有机粒子，就可使体系的力的有机粒子，就可使体系的力学性能得到较大提高。图学性能得到较大提高。图9 9可见可见,PPS,PPS与与GFGF之间的界面粘附得到明显改善。之间的界面粘附得到明显改善。图9 PPS/S/R/GF(52wt%/ 5.7wt%/ 2.3wt%/40wt%;)复合材料的冲击断裂面SEM照片 编号编号拉伸强度拉伸强度(MPa)(MPa)冲击强度冲击强度(kJ/m(kJ/m2 2) )弯曲强度弯曲强度(MPa)(MPa)弯曲模量弯曲模量(MPa)(MPa)1#1#68.568.54.34.3138.5138.5399439942#2#115.5115.58.78.7198.6198.613589135893#3#104.6104.611.911.9243.6243.614571145714#4#135.9135.911.911.9266.9266.912048120481#, PPS1#, PPS纯树脂；纯树脂； 2#, PPS/GF 2#, PPS/GF60: 40; 3#, PPS:GF:60: 40; 3#, PPS:GF:增韧剂增韧剂48:40:12; 48:40:12; 4#,PPS:GF:S:R=52:40:5.7:2.34#,PPS:GF:S:R=52:40:5.7:2.3表表4 R4 R对对PPSPPS复合材料力学性能的影响复合材料力学性能的影响 5. PPS/CF复合材料的增韧研究 vv碳碳纤纤维维本本身身的的强强度度和和模模量量远远远远高高于于玻玻璃璃纤纤维维，因因此此参参加加少少量量CFCF就就可可使使PPSPPS复复合合材材料料的的强强度度和和模模量量得得到到大大幅幅度度提提高高。但但由由于于CFCF的的外外表表惰惰性性使使它它与与PPSPPS基基体体的的界界面面粘粘结结非非常常薄薄弱弱，使使PPS/CFPPS/CF复复合合材材料料表表现现为为典典型型的的脆脆性材料，其冲击强度甚至低于性材料，其冲击强度甚至低于PPSPPS纯树脂。纯树脂。vv如如何何改改善善PPSPPS与与CFCF的的界界面面粘粘结结状状况况，提提高高复复合合材材料料的冲击韧性是本节研究的重点。的冲击韧性是本节研究的重点。 5.1 利用有机超细粒子的增韧研究图10PPS/CF(80/20)冲击断裂面SEM照片 图11PPS/S/CF(72/8/20)复合材料冲击断裂面SEM照片 编号编号拉伸强度拉伸强度(MPa)缺口冲击强度缺口冲击强度(kJ/m2)弯曲强度弯曲强度(MPa)弯曲模量弯曲模量(GPa)11274.2324717.0621205.426017.5231226.3830417.1041086.4327412.89注：注：1:PPS/CF=80wt%/20wwt%;2#:PPS/CF/S=72wt%/20wt%/8wt%3#:PPS/CF/R=76wt%/20wt%/4wt%;4#:PPS/CF/S/R=68wt%/20wt%/8wt%/4wt%表5PPS/S/R/CF复合材料力学性能 5.2 PPS/CF/改性聚合物合金研究共共混混物物熔熔融融态态相相容容性性的的流流变变判判据据：以以储储能能模模量量和和损损耗耗模模量量作作双双对对数数图图，如如果果共共混混物物是是相相容容的的，不不同同组组成成的的共共混混物物的的曲曲线线斜斜率率一一致致性性较较好好；如如果果是是不不相相容容的的，该该组组曲曲线线的的斜斜率率差异较大差异较大 。从从图图1313和和图图1414可可以以看看出出，PPS/PA66PPS/PA66合合金金是是不不相相容容的的，参参加加相相容容剂剂后后，相相容容性性有有所所改改善善，但但仍仍然然属属于于不不相相容容体体系系。尽尽管管PPSPPS与与PA66PA66并并不不相相容容，但但它它们们仍仍然然有有一一定定的的工工程程混混溶溶性性，使使PA66PA66可以在可以在PPSPPS基体中分散到基体中分散到5m5m的尺度以下的尺度以下 。PPS/PA66(wt%): 1. 80/20; 2. 70/30; 3. 60/40.图13 PPS/PA66体系动态模量关系 PPS/PA66/EMA (wt%): 1. 80/20/5; 2. 70/30/5; 3. 60/40/5.图14PPS/PA66/相容剂动态模量关系PPS/HIPS/R(wt%): 1. 80/20/5; 2. 70/30/5; 3.60/40/5. 图12 PPS/S/R体系动态模量关系 1. PPS/CF(80/20); 2. PPS/PA66/CF(64/16/20); 3. PPS/PA66/相 容 剂/CF(64/16/5/20). 图15 PPS/PA66/CF复合体系的DMA分析 图16PPS/CF/相容剂76/20/4复合材料冲击断裂面SEM照片 编号编号拉伸强度拉伸强度(MPa)缺口冲击强度缺口冲击强度(kJ/m2)弯曲强度弯曲强度(MPa)弯曲模量弯曲模量(GPa)1#85.84.5817313.652#85.25.8820715.243#1248.7827817.07注：注：1:PPS/CF/PA66=56wt%/20wt%/24wt%;2#:PPS/CF/PA66/相容剂相容剂53wt%/20wt%/23wt%/4wt%;3#:PPS/CF/相容剂相容剂=76wt%/20wt%/4wt%表表6PPS/CF/PA66/相容剂复合材料力学性能相容剂复合材料力学性能5.3 小节vv由由于于纤纤维维的的结结构构支支撑撑作作用用，使使得得PPS/PPS/纤纤维维复复合合材材料料的的强强度度和和模模量量得得到到提提高高；而而韧韧性性的的改改善善取取决决在在于于PPSPPS基基体体的的增增韧韧以以及及PPSPPS与纤维的界面粘结状况。与纤维的界面粘结状况。 vv通通过过基基体体预预增增韧韧有有机机超超细细粒粒子子的的同同时时增增强强增增韧韧作作用用，可可获获得综合力学性能优越的玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料。得综合力学性能优越的玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料。 vv由由于于PPSPPS和和PA66PA66的的相相容容性性差差而而使使合合金金的的力力学学性性能能较较差差，但但通通过过对对PPSPPS和和CFCF的的直直接接增增容容处处理理，可可在在不不降降低低强强度度和和模模量量的的同同时获得韧性较好的聚苯硫醚时获得韧性较好的聚苯硫醚/ /碳纤维复合材料。碳纤维复合材料。 6. PPS复合材料工程化进展四川中物材料四川中物材料聚聚苯苯硫硫醚醚复复合合材材料料产产品品手手册册二二五年三月五年三月Phalon产品标准系列产品标准系列产品类别产品类别牌号牌号特特性性玻纤增强玻纤增强P13030%玻纤增强粒料，表面光洁度好玻纤增强粒料，表面光洁度好P14040%玻纤增强粒料，是各项性能均衡的标玻纤增强粒料，是各项性能均衡的标准品牌。准品牌。P150比比P140有更好的强度和刚性。有更好的强度和刚性。玻纤玻纤/矿物矿物增强增强P260低收缩，电性能良好，高耐温低收缩，电性能良好，高耐温P265低收缩中等强度经济品牌。低收缩中等强度经济品牌。P265U低收缩，低翘曲，各向异性低，超高尺寸低收缩，低翘曲，各向异性低，超高尺寸精度。精度。P640抗静电、耐高温、耐磨。抗静电、耐高温、耐磨。碳纤增强碳纤增强P740抗静电，高洁净，耐磨损，高强度。抗静电，高洁净，耐磨损，高强度。合金合金P340F润滑性好，适用于干磨环境。润滑性好，适用于干磨环境。P340A润滑性好，适合于湿磨环境。润滑性好，适合于湿磨环境。玻璃纤维增强聚苯硫醚材料 该该类类材材料料综综合合力力学学性性能能优优越越，吸吸湿湿率率小小、阻阻燃燃、耐耐化化学学腐腐蚀蚀、电电绝绝缘缘性性能能好好，可可用用于于在在电电子子电电气气行行业业、航航天天航航空空工工业业、军军工工产产品品中中中中制制作作高高强强度度、耐耐高高温温绝绝缘缘的的、耐耐腐腐蚀阀门、绝缘器件。蚀阀门、绝缘器件。 牌牌号号P130P140P150性性能能标标准准单位单位成型收缩率成型收缩率GB1004-86%MD0.4MD0.3MD0.3TD0.7TD0.6TD0.6吸水率吸水率GB1034-86%0.060.060.05拉伸强度拉伸强度GB1040-92MPa140150150弯曲强度弯曲强度GB9341-88MPa245245210弯曲模量弯曲模量GB9341-88MPa1.11041.31041.5104冲冲击击强强度度(悬悬臂臂梁梁缺缺口口)GB1043-93KJ/291010热变形温度热变形温度GB1634-79260265265阻燃性阻燃性UL-94V-0V-0V-0体积电阻率体积电阻率GB1410-89.cm51016玻纤矿物填充聚苯硫醚复合材料牌牌号号P260P265P265U性性能能标准准单位位相相对密度密度GB103-86g/cm31.902.01.92成型收成型收缩率率GB1004-86%MD0.20MD0.20MD0.30TD0.50TD0.40TD0.40拉伸拉伸强强度度GB1040-92MPa130110125弯曲弯曲强强度度GB9341-88MPa150155170弯曲模量弯曲模量GB9341-88MPa1.11041.31041.5104冲冲击强强度度(悬臂悬臂梁梁缺口缺口)GB1043-93KJ/m265.55热变形温度形温度GB1634-79265265265阻燃性阻燃性UL-94V-0V-0V-0体体积电阻率阻率GB1410-89.cm51016本品加工性能好，成本品加工性能好，成型收缩率低、电绝缘型收缩率低、电绝缘性能优，在电子电器、性能优，在电子电器、汽车、家电等领域可汽车、家电等领域可广泛使用，具有很高广泛使用，具有很高的性价比。的性价比。抗静电聚苯硫醚复合材料牌牌号号P740P640性性能能标准准单位位相相对密度密度GB103-86g/cm31.601.56吸水率吸水率GB1034-86%0.040.08拉伸拉伸强强度度GB1040-92MPa160100弯曲弯曲强强度度GB9341-88MPa180150弯曲模量弯曲模量GB9341-88MPa1.81041.2104冲冲击强强度度(悬臂悬臂梁梁缺口缺口)GB1043-93KJ/m27.65热变形温度形温度GB1634-79260260体体积电阻率阻率GB1410-89.cm11061108介介电强强度度GB1409-88KV/mm0.61.0可用于电子、通讯、高可用于电子、通讯、高频加热工业设备以及测频加热工业设备以及测量、检验和实验仪器等量、检验和实验仪器等需要抗静电和电磁屏蔽需要抗静电和电磁屏蔽等场合，以减弱源电磁等场合，以减弱源电磁场的辐射效应。场的辐射效应。 谢谢 谢谢 大大 家家