现场改善与管理技能提升东莞时代管理顾问有限公司v联系人：蒋生、韩小姐、雷小姐、唐小姐v020833861788v：021v邮箱：v热线：400-0661150v详细课程大纲请登陆本公司网站:课程大纲社会、企业、我与工作企业是？工作是？我呢？管理层次与角色：为什么干什么如何做何时做监督执行者高层领导中层主管一线班组1 1 生产任务管理2 2 生产技术管理3 3 设备管理4 4 品质管理5 5 考勤管理6 6 效率管理7 7 成本控制8 8 部属教育9 9 部属考核10 10 安全生产督导11 11 环境管理车间主管工作职责你认为这些可以成立吗v我是新来的所以我不知道v当时我不在场所以我不知道v我来晚了所以我不知道v没有人对我说所以我不了解v这件事情不是我做的v这件事情与我无关v这件事情不是本部门的事情所以我不了解同样也不能负责v其他部门没有与我联系所以我无法去做什么是责任v第一：做好自己分内的事v第二：如果没有做好分内的事、就必须为此负责例：为什么要我负责这件事大家都有责任、为什么要我负责，是啊负责就要承认自己出了错误，在同事面前丢面子现场管理的思想A预防是消除问题的灵魂C工作差错为零B质量符合标准现场管理的五大任务现场管理的五大任务QCDSMQCDSM利潤Q/品質C/成本D/交期S/安全M/員工士氣Man/作業者Machine/機器Material/材料Method/方法Measurement/量測Environment/環境5M1E基本目的管理項目查檢項目(K級)(L級)2024/9/18浪費的認識每天都在“烧钱”2024/9/182024/9/18Page14為什麼要有提案改善制度 每個人腦中蘊藏著豐富的金每個人腦中蘊藏著豐富的金礦，待著您自己去開採礦，待著您自己去開採2024/9/18Page15為什麼要有提案改善制度為什麼要有提案改善制度 為開發員工腦力資源，激發員工創造潛能。 為使員工良好之意念，構想能付諸實現。 為使員工直接參加經營行列，形成全員經營 之公司。 為群策群力，共同發展公司，造福全體員工。2024/9/18Page16轉動PDCA管理升級、技術升段D1C1A1維實P1改善D2C2A2維實P2改善D3C3A3維實P3改善改善活動降低XX不良率目標8%4%改善活動降低XX不良率目標4%2%改善活動提高XX效率目標76%85%改善活動提高XX效率目標85%90%D4C4A4維實P4改善TEAM工作法一、小组工作法的概念小组工作法源于日本五十年代开始逐步流行的“质量管理圈”活动，是精益生产方式对传统管理模式在劳动组织体制方面的重大变革；是为达到精益生产的目标，贯彻精益生产以人为中心的管理思想而采取的劳动和工作组织方法。TEAM的工作职责是：1)按照企业既定目标完成生产任务2)对不良品严格执行不接受、不制造、不传递的“三不原则”3)逐步解决超数量、超时间、超面积、超人员的“四超”现象4)改善设备运行状况，提高产品加工质量5)制定并实施降低成本的措施6)加强培训工作、提高人员素质定义定义问题（识别项目、确立项目）测量测量你所处的状态，确定目标分析分析问题是从什么地方开始的，找寻根本原因改进通过措施的实施解决根本问题控制固化并控制新的流程、标准或参数持续改进扩展改进成果；选择新的项目POKAJOKE-零缺陷技術1、定义2、测量3、分析4、改进5、控制CIP活动-不断改进过程一、CIP的概念CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段二、CIP的主要思想1.任何流程、任何部门都有改进的潜力2.要充分发挥员工的积极性和创造力3.花小钱、办大事4.需要领导的支持和出色的主持者1.小组活动的准备2.小组活动的引言3.现场流程考察4.对流程进行定量分析5.收集流程中的浪费现象6.提出改进意见和方案7.确定解决方案8.制订措施表9.实施措施10.汇报成果11.跟踪措施实施情况二、CIP活动的工作步骤三、CIP活动案例-追问“五个为什么”1)改进前问题：某车间数控机床经常发生故障,维修人员通过更换备件解决故障，2)问题分析：设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1,500元，每年备件费用18,000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：为什么发生故障线路板烧坏为什么线路板烧坏降温不好为什么降温不好空气流通不畅为什么空气流通不畅数控机床外空气进不去为什么空气进不去滤网上结尘通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。3)CIP措施：每半个月清扫一次滤网4)CIP成果：备件每年节约10个，设备故障率下降83%.目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的应用透明化视觉化标准化目视管理的水准初级水准中级水准高级水准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。举例警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具：目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化2、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7、色彩的标准化管理目视管理与工厂管理目视管理的范例v作业管理（1）目视标准（2）色别管理（3）限度标本（4）标示、看板（5）区域线（6）技能地图（7）人员配置图（8）安全标志v排程管理（1）生产进度管理板（2）产量管理板（3）生产计划表（4）派工板或排班板v品质管理（1）仪器、量规层别管理（2）不良品柏拉图管理（3）量规校正色别管理体制v设备管理（1）加油色别管理（2）保养部位色别管理（3）仪表安全范围色别管理（4）螺丝对准标记 （5）紧急停止开关（红色） （6）管路色别管理每天都在“烧钱”以下不良现象或浪费在“烧钱”v仪容不整的工作人员；v机器设备放置不合理；v机器设备保养不当；v原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放；v通道不明确或被占；v工作场所脏污。好心疼啊！全面生产系统的浪费什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。工厂中常见的8大浪费MUDANONO制造现场的浪费说明管理部门的浪费1不良的浪费制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费2加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费作业浪费3动作的浪费步行、放置、大幅度的动作动作的浪费4搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费工厂中常见的8大浪费MUDANONO制造现场的浪费说明管理部门的浪费5 5库存的浪费成品、中间品、原材料的库存浪费超前储备的浪费带来大量的管理浪费6 6制造过多的浪费在不必要的时候制造不必要的产品超前预计市场的结果7 7等待的浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待等待的浪费8 8管理的浪费管理本身成为一种专职的工作发生的浪费事后管理的浪费看板管理的定义v管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。v管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的作用（1）传递情报，统一认识（2）帮助管理，杜渐防漏（3）强势宣导，形成改善意识（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围（5）加强客户印象，树立良好的企业形象看板的内容v质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。v成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。v交货期的信息：每日生产图表。v机器故障数值、趋势图及目标。v设备综合效率v提案建议件数。v品管圈活动。v包括其他需要公布的信息项目。制造中心的管理看板素养整理整顿清扫清洁习惯安全5S6S案例如何目标管理1日目标、周目标、月目标2哪些方面必要设目标3如何让目标公开并得到支持4目标实施要有详细计划5跟踪并激励各目标的责任人6总结、肯定与建议（1）、效率P（2）、质量Q（3）、成本C（4）、安全S（5）、士气M（6）、环境E现场业绩指标：KPI548.1问题意识和改进工具问题一般具有隐蔽性,缺陷爆发也是一闪而过,因此处须紧紧抓住这个稍纵即逝的机会,追根究底,预防问题的发生.发现问题、分析问题、解决问题要有问题意识。通过现状与理想状态、目标状态的比较，找出差距，明确问题，找出解决问题的方案和思路。55如何发现问题现场七大浪费对下道工序和有关部门要定期做好用户访问工作、信息反馈工作从管理对象的异常查核各个环节的问题建立适宜的标准，作为暴露问题的指标本部门常见问题三现主义（现场、现物、现实）解决问题56复合锅装配U型生产线点焊装耳、打耳清洁包装检查/标签/吊牌点焊点焊改善后575W2H出现问题：5W2HWHAT什么问题WHO谁发现WHEN何时发现/发生WHERE何处发现/发生？HOW如何发现HOWMUCH程度、成本Why为什么发生解决问题：5W2HWhat做什么Why为什么这么做Who谁来做When何时做Where何地做How怎样做Howmuch做到什么程度58解决浪费问题的步骤选择改善对象掌握问题5W2H原因分析80/20的问题所在改善方案方案实施标准化IE手法：时间研究、工程分析、动作分析、流程改善、QC手法：通盘分析、特性要因分析图、柏拉图、管制图、推移图正确、成本最低、轻松、快速甘特图效果确认59PLANPLAN计划CHECKCHECK查核ACTIONACTION措施DODO执行DODO执行CHECKCHECK查核ACTIONACTION措施STANDARDSTANDARD标准管理循环：PDCA与SDCA608.2动作改善的动作经济原则动作分析是在宏观上合理的程序确定后,针对人体动作的细微之处的浪费,寻求最经济的解决办法(省力、省时、安全).它尤其适用于成百上千次重复的简单动作循环中的点滴节约或减轻劳动强度-其效益也是很可观的.动作经济总原则:两手同时使用;动作单元力求减少;动作距离力求缩短;动作要轻松容易.61人体动作以省力为主，而分为五种等级。级别运动枢轴人体运动部位M1指节手指M2手腕手指及手掌M3肘手指、手掌及前臂M4肩手指、手掌、前臂、上臂M5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩设法将动作等级往上提升，就是一良好的改善或是一种新发明。 62动作三不原则”：不插秧：要能双手同时工作，不要有手的停滞、手不要当夹具。不摇头：物料要定位放置，要多回少量、定时定量供料，料盒要设计成“正面窄，纵深长”；工具最好悬挂起来不弯腰：要把物料放在作业员的正前方的工作台上。最好能站起来工作631）要双手操作。问题点：网印员将物料放左边，印完后放到右边，一只手将网板托起，只能动一只手；改善对策：将材料按左右分开两边放，将网印板设计为自动弹起式，双手同时将左右待印部件放到网板下。改善案例改善前改善后642）要将成品直接放到胶袋里，可减少MUDA的动作。改善前是：将加工好的部件摆放在台面上，之后才又一打一打地放到胶袋里。现把胶袋套在框里，加工好的部件直接放到胶袋里，减少了MUDA的动作。如图示：改善前改善后问题分析与改善案例1：应用工作研究提高工作效率塞规500.149.950.1A返修B废品C成品操作说明：1、用塞规1检验轴，如不能通过，放入A箱2、如通过塞规1，则用塞规2检验轴，如通过，则为废品，放入B箱，不能通过者为成品，放入C箱。定额：假定为400件/班改进方案1：则每班定额增加为800件改进方案2：则每班定额增加为1600件2024/9/18Page678.38.3工序改善的步骤工序改善的步骤问题的发生、发现问题的发生、发现发现问题的重点发现问题的重点现状分析现状分析改善方案的制定改善方案的制定实施和评价改善方案跟踪处理改善方案l应该改善什么l作业是怎样进行的l改善的对象，哪些地方存在不经济、不均衡、不合理等现象l应该怎样排除存在的浪费、不均衡、不合理现象l按照改善方案进行是否达到目的l依据方案进行标准操作，防止反弹2024/9/18Page68IE 改善4原则原 则目 标例 子1.1.去除是否可以不做如果不做将会怎样n省略检查n通过变换配置省略搬运2.2.合并二个以上的工序 是否可以组合起来将2 2个以上的加工同时作业将加工和检查同时作业3.3.重排是否可以调换工序更换加工顺序 提高作业效率4.4.简化是否可以更简单重新认识作业自动化2024/9/18Page69表題早晨的上班準備作業年月日No工程(作業點)過程時間(分)距離(m) 記事123456789101112131415起床臥室更衣間穿衣更衣間廁所上廁所廁所盥洗室洗臉盥洗室餐廳使用烤麵包機早餐餐廳更衣間穿西服更衣間書齋取皮包書齋前門 0.300.152.000.105.000.055.000.103.0010.000.055.000.152.000.10151051051510等待著面包烤好檢查書類整理表工程數156回7回1回1回距離70m70m時間33.00分27.30分0.70分2.00分3.00分考察所屬作者成作業者工程分析表作業者工程分析表（改善前）改善前）2024/9/18Page70平面流動圖（改善前）食堂食堂前門前門寢室寢室書齋書齋穿衣間穿衣間盥盥洗洗室室廁廁所所2024/9/18Page71表題早晨的上班準備作業年月日No工程(作業點)過程時間(分)距離(m) 記事12345678910起床臥室廁所上廁所廁所盥洗室洗臉盥洗室餐廳進餐食堂書齋穿西服書齋前門0.300.105.000.055.000.1010.000.205.000.10105102010穿睡袍取皮包整理表工程數1055m5回5回00距離時間25.85分25.30分0.55分考察所屬作成者作業者工程分析表（改善后）2024/9/18Page72平面流動圖（改善后）食堂食堂前門前門寢室寢室書齋書齋穿衣間穿衣間盥盥洗洗室室廁廁所所2024/9/18Page738.48.4IEIE 與與 VEVEIEVE1.想法2.分析3.方式4.評價肯定現狀(目前工作方法為主)手段、方法動作分析作業分析工程分析稼動率分析歸納性時間、量否定現狀(追求理想、目的)目的機能分析機能整理機能評價演繹性價值2024/9/18Page74VE手法：機能分析法1.機能所具有的性質 所有的物品和它的各部份皆具有機能。 目前的事務或工作只是達成機能的一種方法而已。 雖然目的只有一個，但是手段、方法卻無限。2024/9/18Page75VE手法：機能分析法2.2.機能分析的方法機能分析的方法追求上（下）位機能。追求上（下）位機能。（目的手段）（目的手段） 調查去除不必要機能。調查去除不必要機能。 採取嶄新進取的問題意識。採取嶄新進取的問題意識。 不拘泥於現狀。不拘泥於現狀。 集結眾人的智慧。集結眾人的智慧。2024/9/18Page76VE手法：機能分析法3.個案研究捕鼠器的機能分析催眠瓦斯、鐵棒、電氣衝擊、水、火攻賽珞玢帶、黏糕、漿糊、箱子、袋子、針、簍子彈簧、夾子、洗衣夾、門、手滅絕老鼠殺老鼠抓老鼠夾老鼠利用反動力卸下掛片使掛片動作安裝餵餌台儲蓄反動力使彈簧動作裝設掛片掛片夾片彈簧餌台2024/9/18Page778.5愚巧法（Fool Proof） 讓很笨的人，也能做的很好的方讓很笨的人，也能做的很好的方法。法。 運用目視、嗅覺、觸覺、聽覺、治具化以及自動化運用目視、嗅覺、觸覺、聽覺、治具化以及自動化來防止錯誤發生的方法。來防止錯誤發生的方法。又稱為防呆法、防誤法愚愚巧巧管管理理顏色顏色管理管理目視目視管理管理2024/9/18Page78愚巧法 的例子電車接近時警鐘就響，使步行者與汽車注意再放下遮斷欄，使得無法進入線路內改為高架或地下來防止事故2024/9/18Page79愚巧法愚巧法 運用的想法運用的想法4M4M不不 良良可能發生(預知)結果出現(檢知)停止限制警報愚愚巧巧法法(狀態)(愚巧管理)5 5MM1E1EPage80愚巧法運用的想法停止停止正常的動作或操作異常停止、不良停止限制想犯錯也不能犯錯的限制不良品不流入次工程的限制警報通知異常、錯誤或不良的警報預知警報、發生警報2024/9/18Page81愚巧法的活用基本原則.使其成為動作輕鬆的作業.使其成為不需技術、特殊才能的作業.使其成為沒有危險的作業.使其成為不必依靠感覺的作業2024/9/18Page82愚巧法的活用基本原則愚巧法的活用基本原則.使其成為動作輕鬆的作業使其成為動作輕鬆的作業改善前改善後只用標簽標明的話可能會看錯品名標簽用顏色區別，使得品名的辨別變為簡單品名標明標簽用顏色區別來防止看錯的例子紅藍棕綠2024/9/18Page83愚巧法的活用基本原則愚巧法的活用基本原則.使其成為不需技術、特殊才能的作業使其成為不需技術、特殊才能的作業改善前改善後底座的尺寸的差異很微小，所以混入時用目視的識別很困難製成平均值，上限，下限的量規，用量規來檢查使用量規，以防止底座尺寸的檢查錯誤的例子底座种類寸法RA1002B1192C1302底座R量規R2024/9/18Page84愚巧法的活用基本原則.使其成為沒有危險的作業使其成為沒有危險的作業改善前改善後螺絲忘記了放進環，墊圈，就是放入也常常分離在製造階段就使螺絲環，以及墊圈結合在一起結合2种以上的零件，使其不分離的例子不分離彈簧墊圈環螺絲2024/9/18Page85愚巧法的活用基本原則愚巧法的活用基本原則.使其成為不必依靠感覺的作業使其成為不必依靠感覺的作業改善前改善後數已裝袋的產品的袋數放進包裝箱袋數達3040時，常常會數錯製成內部隔開的箱子，把已裝袋的產品放進隔間的小框中，全部滿了之後再放進包裝箱改善裝箱作業，以防止數量錯誤的例子100個裝塑膠袋标准作业书和 Fool Proof 的关系安排转换作业标准制成标准作业无人的过错标准作业遗漏, , 不充分作业标准修改标准作业 有不能根据标准作业能够根据标准作业只有特定人员不能全体人员不能指导训练标准修订没有根据标准作业根据标准作业( (不良发生) )根据标准作业( (良品) )未熟知标准标准熟知标准修订作业标准指导训练F/PF/P设置教育 及同期参与不按照标准不按照标准