从运动学的反弹原理讲不受任何阻力影响的情况下，a=b。所以边框厚度等于2MMS时，只要满足key边缘到边框边缘大余，就不会有油墨回弹的现象发生。考虑其它意外因素的存在，以 3mm为标准。红绿、左右功能开在一套模具里各一个框时，定位脚只做旋转对称设计，但每个框的脚距要不同以示区别。喷涂产品的定位脚一律朝反面放置。定位脚的位置设定时请考虑喷涂网盘的尺寸规格如图：单边框结构，红色区域是指在边框边上有点浇口时，可直接在边框上减胶，防止料直接跑出。同时可减少边框到产品的距离，减小边框的大小，节约油墨，也减少变形。印刷工艺对产品结构的要求是产品不变形和防呆的设计。印刷工艺对产品结构的要求是产品不变形和防呆的设计。 图 a 图 b 图a的排布是正确的，图b的排布是不正确的。有两排产品时需旋转180度排布，这样生产时不管菲林和产品怎么摆放都不会出错。图a 图b如客户提供的菲林字体是有旋转角度的如图a，此排布在多排时很难保证每个字体的角度都是对的，产品排布须改成图b的排布，方便观察。如产品结构不允许直接旋转的情况下，需在边框上刻出一条直线作为对正菲林的基准。 背面印刷产品要求底面要很平整，因此对点浇口处也有特殊要求。背面印刷产品要求底面要很平整，因此对点浇口处也有特殊要求。如图：如图： 背面印刷类产品的定位脚一律朝正面放置。且脚的高度一定要足够长，两片产品叠放时，key之间还有3mm的距离。如长边框超过80mm的产品需在中间多加两个定位脚，防止叠放、运送过程压坏产品。如下图： 如果红绿键单独一套模且印刷的底色相同，如果红绿键单独一套模且印刷的底色相同，红绿键需排布在同一边框里，可以保证底红绿键需排布在同一边框里，可以保证底色同时印刷，避免色差问题。同时考虑红色同时印刷，避免色差问题。同时考虑红绿的结构是否能互换使用，可以的话考虑绿的结构是否能互换使用，可以的话考虑红绿旋转红绿旋转180度排布；不能互用时，需注度排布；不能互用时，需注明红绿标志，且边框的其中一个定位脚要明红绿标志，且边框的其中一个定位脚要移位，起防呆作用。移位，起防呆作用。Pmma产品设计标准塑胶产品的冲加工它是从弹性变形到塑性变形再到断裂阶段。它是一个逐层断裂的过程。因此，厚度越小断裂层越少，冲切面就越平整，毛边就越少。但从射胶的难度上和配合间隙制作高精度要求上考虑，建议浇口的厚度基本上控制在。且两边厚度要一致。不能一边厚一边薄且高度在同一位置。冲切边缘往外，至少要有的平台，可保证冲切刀口的强度。冲切边缘往外，至少要有的平台，可保证冲切刀口的强度。避免模具偏位对冲切的厚度造成影响。避免模具偏位对冲切的厚度造成影响。图(a)适用于喷涂类产品 图（b）应用于印刷类产品 此图不适合冲切，因为制作冲模凹板时，口部强度不够易破裂。如做成直壁 至少要满足。筋条、冷料井，顶针位置尽可能远离冲切边缘，最好筋条、冷料井，顶针位置尽可能远离冲切边缘，最好做在产品的反面；做在产品的反面； 冲切位不能有台阶结构。如下图：冲切位不能有台阶结构。如下图：如按此种结构，产品只受一个刀口的作用。不存在剪切作用。只再冲头压力的作用下受到扭矩（M）的作用产品弯曲变形，产品被拉裂。因此在考虑KEY型和挂台分在前后模时，要注意挂台的厚度需同进浇口的厚度一样。 浇口的位置尽可能设置在直边或平缓的曲线上，不要开在浇口的位置尽可能设置在直边或平缓的曲线上，不要开在R角角较小的弧线上。下图（较小的弧线上。下图（A）是正确的，图（）是正确的，图（B）是不合理的。）是不合理的。图（A） 图（B） 对于喷涂类的产品由于定位脚朝反面，产品基本上高出筋条。对于喷涂类的产品由于定位脚朝反面，产品基本上高出筋条。在放产品冲切的过程中，产品表面很容易和模具表面摩擦划在放产品冲切的过程中，产品表面很容易和模具表面摩擦划伤表面。建议在边框正面上也加出四个导向柱，在放产品时伤表面。建议在边框正面上也加出四个导向柱，在放产品时起进行导向作用。柱子的长度至少高出起进行导向作用。柱子的长度至少高出key面面2mm。 进出浇口的排布要对称排布，确保分到每个口进出浇口的排布要对称排布，确保分到每个口上的受力是均匀的。冲切出的毛边才能一致上的受力是均匀的。冲切出的毛边才能一致。 对于挂台厚度为的产品，建议挂台的宽对于挂台厚度为的产品，建议挂台的宽度按设计，这样产品才会有强度，有一度按设计，这样产品才会有强度，有一定的牵制力，才不会压塌挂台。定的牵制力，才不会压塌挂台。镭雕工艺要求的是产品的不变形和定位的准确。实心的产品主要镭雕工艺要求的是产品的不变形和定位的准确。实心的产品主要以边框或定位脚定位，空心的产品以以边框或定位脚定位，空心的产品以key型定位。型定位。镭雕工艺要求产品排布时水镀镭雕的字符为不封闭的轮廓，确保字体符号都能和外框连接，可导电才能镀上。镭雕字符位置不要太靠近按键棱角边缘，它能造成透光效果不一致，且产品变形，切割时光斑会下飘，造成字体切大且有锯边的现象 ;水镀镭雕工艺的产品要求采用三板模的点胶结构设计，保证产品的小变形。菲林字符大小要保证其均匀性。切割时易检查控制。 粘贴工艺考虑的是止转和防呆要求粘贴工艺考虑的是止转和防呆要求 按键有方向性，且尺寸大小不同。但凭肉眼无法判断时，必须制作防呆或方向性标志以辨别方向。 OK键增加防呆胶位， 导航键相应作减胶让位ok键产品要做止转设计，避免粘贴偏位。且满足以下的尺寸要求。 为了保证ok键产品同导航键一同粘贴，要做止转设计，避免粘贴偏位。且满足以下的尺寸要求。 当止转同大键的配合间隙为0.1mm,当发生扭转时，理论上只能旋转一度。左右功能键防转结构轴对称，建议修改位置做成非对称，角度不一致（防错结构）中间四键尺寸相同。避免排错键 ，中间四键增加防呆 。钢琴键置具的定位方式为挂台定位,理论上KEY的间隙可以做到很小，审图时要建议客户将挂台改成附图标准,挂台宽度要在0.4 mm以上,最好有用于定位。DEGREASINGACIDCLEANER(一)超声波除油ETCHINGCrO3+H2SO4+SEF-O6(二)化学粗化REDUCTIONNaHSO3(三)六价铬还原PRE-DIPHCl (四)预浸ACID COPPER (九)酸性光亮铜PYROPHOSPHATECOPPER (八)焦磷酸铜ACCELERATE10%H2SO4 (六)催速剂ACTIVATIONSAP-9 (五)活化催化 PLATING(十一)CHROMEBRIGHT.NICLCEL (十)光亮镍ELECTROLESS NICKELSEN-100 (七)化学镀镍凡需要电镀的塑料件，形状越简单越好，周围不应有尖角和凹槽，一般凹槽深度不应超过凹槽宽度的1/21/3。无装饰要求的平面，尽可能作成点状或花纹。制件的厚度一般不应小于1-2毫米。边角电镀时，由于电力线集中，易于使零件烧焦变形，应加工成圆角，切忌直角。在要求装饰面上，不要设计盲孔及过深的小孔，确实必要时，其孔深应在其直径的1/21/3，否则，存留溶液会因清洗不干净而造成镀液的交叉污染。制品底部应与流道高度一致，为一个平面最好，在制品底部绝缘的工艺处理上，将会大大提高良品率和生产效率。如图：底部平整的塑件进胶口设计时要考虑客户对该点是否要求电镀，如果需要电镀应该将塑件的流道设计成比台阶低，这样可以避免在冲模冲切时造成边缘镀层脱落。如图：塑料零件的几何形状对电镀层的质量有很大影响，这可从图 (a、b、c、d、e)中看出。 图 (a) V形槽 图 (b)尖角凹槽图 (a、b)零件凹入部分太深，电镀时V形槽与凹槽内电流度较小，且电解液不易对流，致使凹槽部位无镀层或镀层很薄，镀铬时造成腐蚀或击穿。 图（a） 图（b） 图 (a) 将(a)改为较浅的圆形槽 图 (b) 将(b)改为略带弧形槽将上述零件凹入部分进行改进，用弧形来代替角度，这样可以保证电镀层的各部分有均匀的电流密度，电力线不会集中在边角，以致烧焦或击穿化学预镀层。这样还可以提高镀层金属与塑料基体的结合力。 图 (c) 凸缘 图 (d) 矛形尖凸出图 (c、d)塑料零件的凸出部分有直角及锐角，这样的形状，很难保证镀层均匀，易引起尖端电流密度过大、镀层疏松，没有结合力。 图（c） 图（d）图 (c)将(c)改成微圆弧形 图 ( d)将(d)改成弧形 图（e） 图（e）图 (e)平面 图 (e)将平面改成毫米的圆凸形 将直角或夹角改成圆角，使电力线分布均匀，镀层细密一致，质量较好。图 (e)系一个平面零件，在电镀时，中心部位电流密度较少，电力线分布在四个边上引起镀层不均匀，中间部位镀得很薄。将平面零件改为略微有一点圆弧或微凸面，以便分散电流密度，使镀层均匀（微凸面保持毫米/毫米）。如图2-1(e)有些塑料零件，内部有很大的槽位或螺孔，这些 狭窄而细长的孔洞对电镀时的清洗和电解的对流 不利。如果条件允许，应尽可能改成通孔。在塑 料零件上，要安排适当地工艺孔及夹具支撑点， 以便于电镀件的装架上挂。关于平底凹槽、深底凹形槽、双凸棱、拱形凹槽、 板条(间隔切口)、盲孔、肋条、凸形表面圆环方 筋、尖角等奇异形状，都必需在设计时考虑电流 分布，以保证塑料零件电镀后的质量。 注塑产品较忌讳键面为平面,这样在注塑后视觉上有凹陷的感觉。如果在注塑后再有轻微的塑水,则感觉有很明显的不平.宜将键面改为向上鼓起来矫正视觉或缩水,如下图所示: