热调工段培训二热调工段培训二炼焦一车间炼焦一车间二零一五年十一月二零一五年十一月热调工段培训热调工段培训第一节、烟煤的主要特征和用途第二节、煤的热解和粘结成焦第三节、推焦方案第四节、炉型特性第一节、烟煤的主要特征和用途1.长焰煤 它的挥发分含量很高 Vdaf37% ，没有或只需很小的粘结性，胶质层厚度不超越5mm,易熄灭，熄灭时有很长的火焰，故得名长焰煤。可作为气化和低温干馏的原料，也可作民用和动力燃料。第一节、烟煤的主要特征和用途 2.不粘煤 不粘煤煤是一种比较特殊的煤种，由于它的挥发分Vdaf值20-37%与肥煤Vdaf 10-37% 、气煤Vdaf 28-37%相当，但几乎无粘性粘结指数G5，C、H、N含量低，而O含量高，以为是在成煤初期遭到了相当程度的氧化。不粘煤主要用作制造煤气和民用或动力燃料。 3.弱粘煤 弱粘煤是界于炼焦煤和非炼焦煤之间的煤种，在炼焦配煤时如有足够的强粘煤，就可掺入30-40%左右的弱粘煤，以降低硫分灰，提高化学产品产率，降低装炉煤本钱。这种煤主要用作气化原料和动力燃料。第一节、烟煤的主要特征和用途 4. 1/2中粘煤 它具有中等粘结性和中高挥发分。可以作为配煤炼焦的原料，也可以作为气化用煤和动力燃料。第一节、烟煤的主要特征和用途 5.气煤 挥发分Vdaf30%，胶质层最大厚度Y 5-25mm，炼焦时能产生大量煤气和较多的焦油。能单独结焦，但结焦过程中收缩大，炼出的焦炭细长易碎，且纵裂纹多，抗碎和耐磨性较差。在炼焦时多配入这种煤，可以降低焦炉的膨胀压力，增大焦饼的收缩，添加化工产品产率。采用捣固装煤，多用气煤也能炼出高强度的冶金焦。气煤除主要供炼焦外，一些高灰高硫或粘结性较差的气煤，也可用来作动力煤、气化煤。第一节、烟煤的主要特征和用途6.气肥煤 它的挥发分和粘结性都很高，结焦性介于气煤和肥煤之间，单独炼焦时能产生大量的气体和液体化学物质。最适宜高温干馏制造煤气，更是配煤炼焦的好原料。第一节、烟煤的主要特征和用途7.肥煤 挥发分Vdaf20-40%，典型肥煤挥发分多为28-35%，胶质层最大厚度Y 25mm，具有很好的粘结性，加热时能产生大量的胶质体，结焦性最强。用这种煤来炼焦，可以炼出熔融性和耐磨性都很好的焦炭，但这种焦炭横裂纹多，气孔率较高，且焦根部分常有蜂焦，易碎成小块，因此肥煤很少单独炼焦，多与粘结性较弱的瘦煤、弱粘煤配合炼焦。肥煤主要用于炼焦，除洗选后硫分很难降低的作为动力煤外，很少用于其它方面。第一节、烟煤的主要特征和用途8. 1/3焦煤 它是介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤，具有很强的粘结性和中高等挥发分，单独用来炼焦时，可以构成熔融性良好、强度较大的焦炭。因此，它是良好的配煤炼焦的根底煤。第一节、烟煤的主要特征和用途 9.焦煤 普通挥发分Vdaf18-30%，胶质层最大厚度Y 12-25mm，加热时可构成稳定性很好的胶质体，单独用来炼焦，能构成构造致密、块度大、强度高、耐磨性好、裂纹少、不易破碎的焦炭。但因其膨胀压力大，易呵斥推焦困难，损坏炉体，而更重要的是这种煤储量少，故只宜在配煤中适当配入一部分运用。第一节、烟煤的主要特征和用途 10.瘦煤 具有较低挥发分和中等粘结性，挥发分Vdaf10-20% 。单独炼焦时，能构成块度大、裂纹少、抗碎强度较好，但熔融性较差，有时在焦块中有颗粒物存在，因此耐磨性较差。用它参与配煤炼焦，可以添加焦炭的块度和强度。第一节、烟煤的主要特征和用途 11.贫瘦煤 挥发分低，粘结性较弱，结焦性较差。单独炼焦时，生成的焦粉很多。但它能起到瘦化剂的作用。故可作炼焦配煤运用，同时，也是民用和动力的好燃料。第一节、烟煤的主要特征和用途 12.贫煤 具有一定的挥发分，加热时不产生胶质体，没有粘结性或只需微弱的粘结性，熄灭火焰短，炼焦时不结焦。主要用于动力和民用燃料。在缺乏瘦料的地域，也可充任配煤炼焦的瘦化剂。第一节、烟煤的主要特征和用途第二节、煤的热解和粘结成焦性质煤的热解概念煤在隔绝空气的条件下进展加热，发生一系列的物理变化和化学反响，生成气体(煤气)、液体(焦油)、固体(半焦或焦炭)的过程，称为煤的热解、干馏或炭化。热解分类 按热解终温 低温干馏(500-600)以液体产物为目的 中温干馏(700-800)制取燃料煤气 高温干馏(950-1050)炼焦粘结性烟煤的热解过程 具有黏结性的煤，在高温热解时，从粉煤分解开场，经过胶质形状到生成半焦的过程称为煤的黏结过程。而从粉煤开场分解到最后构成焦块的整个过程称为结焦过程，如下图。 黏结与成焦过程阶段表示图第二节、煤的热解和粘结成焦粘结性烟煤的热解过程1第一阶段阶段室温350-400从室温到活泼热分解温度Td，除无烟煤外普通为350400)称为枯燥、脱吸阶段。褐煤在200以上发生脱羧基反响，约300开场热解反响。烟煤和无烟煤的原始分子构造仅发生有限的热作用主要是缩协作用。120前主要脱水，约200完成脱气(CH4、C02和N2)。第二节、煤的热解和粘结成焦性质2第二阶段Td550 这一阶段的特征是活泼分解，以解聚和分解反响为主。生成和排出大量挥发物煤气和焦油，约450排出的焦油量最大，在450550气体析出量最多。烟煤约350开场软化，随后是熔融、黏结，到550时结成半焦。烟煤尤其是中等蜕变程度烟煤在这一阶段阅历了软化、熔融、流动和膨胀直到再固化，出现一系列特殊景象，并构成气、液、固三相共存的胶质体。液相中有液晶中间相存在。胶质体的数量和质量决议了煤的黏结性和结焦性。第二节、煤的热解和粘结成焦性质3第三阶段(5501000)。又称二次脱气阶段。在这一阶段，半焦变成焦炭，以缩聚反响为主。析出的焦油量极少，挥发分主要是煤气。煤气成分主要是H2，少量CH4和C的氧化物。从半焦到焦炭，一方面析出大量煤气，另一方面焦炭本身的密度添加，体积收缩，导致生成许多裂纹，构成碎块。焦炭的块度和强度与收缩情况有直接关系。煤的热解和热加工普通包括以上三个阶段。假设最终温度提高到1500以上那么为石墨化阶段，用于消费石墨炭素制品。第二节、煤的热解和粘结成焦性质煤的粘结性和结焦性概念煤的粘结性是煤在加热隔绝空气过程中显示出的一种性质。所谓粘结性是指煤在加热过程中本身粘结或粘结其他外加惰性物的才干。不同种类的煤其粘结性亦不同。有些煤种低、高蜕变程度的煤没有粘结性，加热时不能粘结成块；有些煤种中蜕变程度的烟煤具有粘结性，加热时能粘结成块。第二节、煤的热解和粘结成焦性质煤的结焦性概念结焦性是指烟煤在焦炉或模拟焦炉的炼焦条件下，构成具有一定块度和强度的焦炭的才干。结焦性是评价炼焦煤的主要目的。 第二节、煤的热解和粘结成焦性质煤的粘结性和结焦性关系煤的粘结性与结焦性亲密相关，炼焦用煤必需是具有一定粘结性的煤，普通来说，粘结性较好的煤才干炼成质量较好的焦炭。粘结性较差的煤，炼出的焦炭质量也较差，而没有粘结性的煤那么不能炼焦。但是粘结性与结焦性又有所区别，煤的粘结性主要反映在炼焦过程的前一段半焦构成之前，煤料粘结的好坏直接影响着焦炭的质量，从这一点看粘结性与结焦性是一致的，即粘结性较好的煤结焦性也较好。第二节、煤的热解和粘结成焦性质 而炼焦的后一段过程，即半焦收缩过程，对焦炭质量也有明显影响。例如粘结性很好的煤如肥煤，在半焦收缩过程中由于收缩较大而构成了块度较小和内裂纹较多的焦炭，只是焦炭质量变差。这是粘结性与结焦性的不同点。普通结焦性好的煤炼出的焦炭质地巩固，熔融性好，抗碎强度和耐磨强度高，块度较均匀。实验阐明，肥煤的粘结性最好，粘结才干最强；焦煤的结焦性最好，结焦才干最强。例如有的气肥煤；其粘结性很强，但其生成的焦炭裂隙多，机械强度差，故结焦性不好。第二节、煤的热解和粘结成焦性质第三节、第三节、 推焦方案推焦方案 为为使使焦焦炉炉平平衡衡消消费费，保保证证各各炭炭化化室室结结焦焦时时间间一一致致，整整个个炉炉组组实实现现准准时时出出焦焦，定定时时进进展展机机械械设设备备的的预预防防性性维修，焦炉应按一定方案组织推焦、装煤和设备检修。维修，焦炉应按一定方案组织推焦、装煤和设备检修。 为为了了制制定定推推焦焦检检修修方方案案，应应首首先先掌掌握握焦焦炉炉操操作作中中的几个时间概念。的几个时间概念。 1. 1.几个时间的概念几个时间的概念 (1)(1)结结焦焦时时间间 指指煤煤料料在在炭炭化化室室内内的的停停留留时时间间。普普通通规规定定为为，从从托托煤煤底底板板进进入入炭炭化化室室( (即即装装煤煤时时间间) )到到推推焦杆开场推焦焦杆开场推焦( (即推焦时间即推焦时间) )的一段时间间隔。的一段时间间隔。 (2)(2)操操作作时时间间 指指某某一一炭炭化化室室从从推推焦焦开开场场到到装装完完煤煤，关关上上炉炉门门，车车辆辆移移至至下下一一炉炉号号开开场场推推焦焦为为止止所所需需的的时时间间，也也即即相相邻邻两两个个炭炭化化室室( (按按推推焦焦串串序序的的陈陈列列) )推推焦焦或或装煤的时间间隔。装煤的时间间隔。 (3)(3)炭炭化化室室处置置时间 指指炭炭化化室室从从推推焦焦开开场( (推推焦焦时间) )到到装装煤煤后后托托煤煤底底板板进入入炭炭化化室室( (装装煤煤时间) )的的一一段段时间间隔隔，应与操作与操作时间区区别开。开。 (4)(4)周周转时间( (也也叫叫小小循循环时间) ) 指指结焦焦时间和和炭炭化化室室处置置时间之之和和，即即某某一一炭炭化化室室两两次次推推焦焦( (或或装装煤煤) )的的时间间隔隔。在在一一个个周周转时间内内除除将将一一组焦焦炉炉一一切切炭炭化化室室的的焦焦炭炭全全部部推推出出、装装煤煤一一次次外外，多多余余时间用用于于设备检修修，因因此此，周周转时间包包括括全全炉炉操操作作时间和和设备检修修时间。而而全全炉炉操操作作时间那那么么为每孔操作每孔操作时间和和车辆所操作的炭化室孔数的乘所操作的炭化室孔数的乘积。 第三节、第三节、 推焦方案推焦方案 (5)(5)大大循循环时间为不不同同日日期期在在一一样的的时间推推同同号号炭炭化化室室焦炭的焦炭的时间间隔，也即小循隔，也即小循环时间开开场反复的反复的时间间隔。隔。 因此，因此，对于每个炭化室而言于每个炭化室而言: : 周周转时间= =结焦焦时间+ +炭化室炭化室处置置时间 对于整个炉于整个炉组而言而言: : 周周转时间= =全炉操作全炉操作时间+ +检修修时间 普普通通情情况况下下，检修修时间不不应低低于于2h2h，以以利利于于设备检修修保养，但也不宜保养，但也不宜过长，以利于消，以利于消费平衡和减平衡和减轻对炉体炉体损害。害。第三节、第三节、 推焦方案推焦方案 (6)(6)火火落落时间 是是指指炭炭化化室室装装煤煤至至焦焦炭炭成成熟熟的的时间间隔隔，焦焦炭炭能能否否成成熟熟可可以以经过翻翻开开待待出出炉炉室室上上专设的的察察看看孔孔，察察看看冒冒出出火火焰焰能能否否呈呈蓝白白色色来来断断定定。焦焦炭炭成成熟熟后后再再经一一段段闷炉炉时间，才才干干推推焦焦。因因此此结焦焦时间= =火火落落时间+ +焖炉炉时间。经过焖炉可提高焦炉可提高焦饼均匀成熟程度和焦炭均匀成熟程度和焦炭质量。量。第三节、第三节、 推焦方案推焦方案 2. 2.循循环检修方案修方案 为保保证焦焦炉炉消消费的的正正常常进展展，焦焦炉炉的的机机械械设备应定定期期检修，焦化厂通常采用循修，焦化厂通常采用循环检修修( (推焦推焦) )方案方案组织出炉操作。出炉操作。 一一个个大大循循环时间= =大大循循环需需求求的的天天数数24h=24h=大大循循环包包括括的小循的小循环数数周周转时间。第三节、第三节、 推焦方案推焦方案 因因此此，为找找出出大大循循环所所需需时间，可可由由24h24h与与周周转时间的的最最小小公公倍倍数数求求得得。如如周周转时间为32h32h和和36h36h，其其大大循循环时间分分别为96h96h和和72h72h。 在在编排排循循环检修修方方案案时，还应思思索索周周转时间的的长短短，为平平衡衡出出炉炉并并有有利利于于炉炉温温稳定定，可可将将一一个个周周转时间内内的的检修修分分为数数次次安安排排。现以以单炉炉6363孔孔为例例，讨论循循环检修修方方案案的的编排排。如如周周转时间为36h36h，单孔孔炉炉的的操操作作时间为l6minl6min，那么那么总的的检修修时间为: : 3660-6316=1152min3660-6316=1152min。可可安安排排为9 9次次检修修，每每次次128min128min。第三节、第三节、 推焦方案推焦方案第三节、第三节、 推焦方案推焦方案36h36h循环方案循环方案第三节、第三节、 推焦方案推焦方案推焦方案推焦方案 3. 3.推焦方案的制定与推焦方案的制定与评定定 推推焦焦方方案案根根据据循循环检修修方方案案及及上上一一周周转时间内内各各炭炭化化室室实践践推推焦焦、装装煤煤时间制制定定。 编制制时应保保证每每孔孔炭炭化化室室的的结焦焦时间与与规定定的的结焦焦时间相相差差不不超超越越5min5min。并并保保证必必要要的的机机械械操操作作时间。同同时应思思索索炉炉温温及及煤煤料料的的情情况况，遇遇有有乱乱笺号号应尽尽力力加加以以调正正。调正正方方法法为：一一是是向向前前提提，即即每每次次出出炉炉时将将乱乱笺号号向向前前提提1 12 2炉炉，这种种方方法法不不损失失出出炉炉数数，但但调正正较慢慢；二二是是向向后后调，即即延延伸伸该炉炉号号的的结焦焦时间，使使其其逐逐渐伐伐至至原原来来位位置置，此此法法调正正快快，但但损失失出出炉炉数数。普普通通如如错1010炉炉以以上上时可可采采取取向向后后调正正的的方方法法，但但延延伸伸结焦焦时间不不应超越超越规定定结焦焦时间的的1/41/4，并留意防止高温事故。，并留意防止高温事故。第三节、第三节、 推焦方案推焦方案第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 现代焦炉已定型，但因装煤方式、加热煤气种类、空气及加热用煤气的供入方式和气流调理方式、熄灭式火道构造及实现高向加热均匀性的方法等分成许多型式。每一种焦炉型式均由以上分类的合理组合而成。 一、 火道型式 熄灭室是焦炉加热系统的主要部分，其加热能否均匀对焦炉消费影响很大。焦炉的开展和炉型的改良很大程度上是改良加热系统，因此熄灭室有多种型式，根据上升气流与下降气流衔接方式不同，熄灭室可分为程度火道式焦炉和直立火道式焦炉，程度火道式焦炉由于气流流程长、阻力大，故现已不再采用。直立火道式焦炉根据火道的组合方式，又可分为两分式、四分式、过顶式、双联火道和四联火道式5种，如下图。熄灭室火道型式表示图a双联式火道；b四联式火道；c过顶式火道；d两分式火道；e四分式火道第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 两分式火道熄灭室是将熄灭室内火道分成两半，彼此以程度集合烟道相联。在一个换向周期内，一半立火道走上升气流，另一半立火道走下降废气。换向后，那么气流向反方向流动。它的最大优点是构造简单，异向气流接触面小；主要缺陷是由于在直立火道顶部有程度集合烟道，所以熄灭室沿长度方向的气流压力差太大，气流分配不均匀，从而使炭化室内煤料受热不均匀，尤其当焦炉的长度加长或采用低热值煤气加热时更为严重，同时减弱了砌体的强度，因此断面外形和尺寸确实定应适宜。 第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 为减少气流经过程度集合烟道的阻力，常增大其断面，但将减弱砌体的强度。炭化室容积增大时，熄灭室废气量增多，两分式焦炉的缺陷更为突出，相反中小型焦炉炭化室较短，且普通均用焦炉煤气加热，废气量小，上述缺陷就不突出，故我国中小型焦炉多采用两分式构造，而大型焦炉那么不采用。但国外有的大型焦炉，为充分利用两分式焦炉同侧气流同向的优点，将程度集合烟道设计成由炉头向中部逐渐扩展，以减少其阻力及对砌体强度的影响，故仍有不少大型焦炉采用两分式火道构造，如德国的斯蒂尔焦炉。 第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 对两分式焦炉，当进入焦侧的煤气量和空气量多于机侧时，上升与下降的供热不易平衡，机、焦侧温度调理比较困难，因此机侧火道数应比焦侧火道数稍多。如70型焦炉机侧火道比焦侧多一个，机、焦侧温差较66型焦炉好控制。但焦侧火道数过少时，供热仍会失去平衡。 双联式火道熄灭室中，将熄灭室设计成偶数个立火道，每两个火道分为一组，一个火道走上升气流，另一个火道走下降废气。换向后，气流呈反向流动。这种熄灭室由于没有程度集合焰道，因此具有较高的构造稳定性和砌体严密性，而且沿整个熄灭室长度方向气流阻力小，分配比较均匀，因此炭化室内煤料受热较均匀。但异向气流接触面多，焦炉老龄时易串漏，构造较复杂，砖型多。双联式火道目前被我国大型焦炉广泛采用。第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 四联式火道熄灭室中，立火道被分成四个火道或两个为一组，边火道普通两个为一组，中间立火道每四个为一组。这种布置的特点是一组四个立火道中相邻的一对立火道加热，而另一对走废气。在相邻的两个熄灭室中，一个熄灭室中一对立火道与另一熄灭室走废气的一对立火道相对应，或者相反。这样可保证整个炭化室炉墙长向加热均匀。 过顶式熄灭室中，两个熄灭室为一组，彼此借跨越炭化室顶部且与程度集合烟道相连的68个过顶焰道相衔接，构成一个熄灭室全部火道走上升气流，另一个熄灭室全部火道走下降废气。换向后，气流呈反向流动。这种熄灭室中的火道，沿长度方向分68组，每组45个火道。每组火道共用一个短的程度集合烟道与过顶烟道相连，因此气流分配较均匀，但炉顶构造复杂，且炉顶温度高。第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 沿熄灭室长度和高度方向的加热均匀性，是获得质量均匀的焦炭、缩短结焦时间及降低焦炉耗热量的重要手段。为此，应经过控制给每个火道的煤气量及空气量来保证熄灭室沿长度方向的加热均匀性。 二、处理高向加热均匀性的方法 在煤料结焦过程中最重要、也是最困难的是沿炭化室高度方向加热均匀性问题。高度越高，加热均匀性越难到达。当火道中煤气在正常过剩空气系数条件下熄灭时，由于火焰短而呵斥沿高度方向的温差很大，普通在50200之间，所以沿高度方向加热能否均匀，主要取决于火焰长度。加热不均匀将引起结焦时间延伸和产品产量、质量降低等不良后果。 第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 由于熄灭室下部温度高，所以炭化室内下部煤料先结成焦块，为了使上部煤料完全成焦，那么必需延伸加热时间，结果使下部焦炭过火。而且结焦时间的延伸，使热损失添加，甚至使下部耐火资料熔化或炉墙变形。 近年来，为了实现熄灭室高向加热均匀性，在不同构造的焦炉中，采取了不同措施。根据构造不同，主要有以下四种方法，如图。第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 各种处理高向加热均匀的方法a高低灯头；b炉墙不同厚度；c分段加热；d废气循环第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 1高低灯头 高低灯头系双联火道中单数火道为低灯头、双数火道为高灯头灯头即为焦炉煤气喷嘴，火焰在不同的高度熄灭，使炉墙加热有高有低，以改善高向加热均匀性。奥托式焦炉即采用高低灯头法。但此种方法仅适用于焦炉煤气加热，并且效果也不显著。而且由于高灯头高出火道底面一段间隔才送出煤气，故自斜道出来的空气，易将火道底部砖缝中的石墨烧尽，呵斥串漏。奥托式、JN6082、JNX6087型焦炉即用此法。第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 2分段熄灭 分段熄灭是将空气和贫煤气当用焦炉煤气加热时，煤气那么从垂直砖煤气道进入火道底部沿火道墙上的通道，在不同的高度上通入火道中熄灭，普通分为上、中、下三点，使熄灭分段。这种措施可以使高向加热均匀，但炉墙构造复杂，需强迫通风，空气量调理困难，加热系统阻力大。上海宝钢引进的新日铁M型焦炉即采用此法。 3按炭化室高度采用不同厚度的炉墙 即接近炭化室下部的炉墙加厚，向上逐渐减薄，以保证加热均匀。但是，炉墙加厚，传热阻力增大，结焦时间延伸，故如今已不采用。第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 4废气循环 这是使熄灭室高向加热均匀最简单而有效的方法，故如今被广泛采用。由于废气是惰性气体，将它参与煤气中，可以降低煤气中可燃组分浓度，从而使熄灭反响速度降低，火焰拉长，因此保证高向均匀加热。双联火道焦炉可在火道隔墙底部开循环孔，依托空气及煤气上升时的放射力，以及上升气流与下降气流因温差呵斥的热浮力作用，将下降气流的部分废气经过循环孔抽入上升气流。根据国内有关操作数听阐明，熄灭室上下温差可降低至40。目前我国的大型焦炉均采用此法。 为确保高向加热均匀，应使煤气流与空气流以平行方向进入火道，且平稳地流动，使煤气与空气缓慢混合，那么火焰拉长，上下加热均匀。第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 废气循环因熄灭室火道型式不同可有多种方式，其中蛇形循环可以调整熄灭室长向的气流量；双侧式常在炉头四个火道中采用，为防止炉头第一个火道因炉温较低、热浮力小而易产生的短路景象，普通在炉头一对火道间不设废气循环孔，双侧式构造，可以保证炉头第二火道上升时，由第三火道的下降气流提供循环废气，隔墙孔道式可在过顶式或两分式焦炉上实现废气循环，下喷式可在过顶式焦炉上经过直立砖煤气道和下喷管实现废气循环。 现代大容积焦炉常同时采用几种实现高向加热均匀的方法。第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 各种废气循环方式第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 三、煤气入炉方式 煤气入炉可分为侧入式、下喷式两种方式。 1侧入式 侧入式焦炉加热用的富煤气由焦炉机、焦两侧的程度砖煤气道引入炉内，空气和贫煤气那么从废气开闭器和小烟道从焦炉侧面进入炉内。国内小型焦炉富煤气入炉多采用侧入式。此种煤气入炉方式由于无法调理进入每个立火道的煤气量，且沿砖煤气道长向气流压差大，从而使进入直立砖煤气道的煤气分配不均，因此不利于焦炉的长向加热，但因焦炉不需设地下室而简化了构造，节省了投资。第四节、第四节、 炉型特性炉型特性 2下喷式 下喷式焦炉加热用的焦炉煤气由炉体下部经过下喷管垂直地进入炉内，空气和贫煤气那么从废气开闭器和小烟道从焦炉侧面进入炉内。采用下喷式可分别调理进入每个立火道的煤气量，故调理方便，且易调准确，有利于实现焦炉的加热均匀性。但需设地下室以布置煤气管系，因此投资相应加大。第四节、第四节、 炉型特性炉型特性