主提升机司机1.学习目的与职业技能学习目的职业技能1 1熟悉煤矿安全规程对提升设备的规定和要求2 2掌握提升设备性能、分类、结构、组成、工作原理和安全设施的作用3 3清楚提升信号，明确提升机开机注意事项4 4熟悉提升机操作台的各个按钮、开关的操作，能判断各仪表读数的正确性5 5掌握深度指示器读数的准确性6 6熟悉提升速度图及安全保护装置的各项要求7 7熟悉钢丝绳日常维护、检查和选用1 1能熟练操作提升设备。2 2能对提升设备进行日常维修、和保养。3 3能判断提升设备出现的一般故障并进行排除。4重点掌握单绳缠绕式提升机和多绳摩擦式提升机的结构、组成、性能、特点及工作原理。教学重点难点教学重点教学难点1常见矿井提升设备及主要组成部分2提升容器的类型及特点、防坠器的主要作用及其工作原理3提升钢丝绳的结构、类型、特点和标记；钢丝绳的使用、维护及技术规格4多绳摩擦式提升机防滑原理及张力平衡5盘式闸制动系统结构、原理、调整、维护6提升设备的操作、维护及常见故障的判断及排除1盘式闸制动系统调整、维护2多绳摩擦提升提高防滑安全系数的措施3提升设备常见故障的处理教学目标知识目标能力目标态度目标1能说出提升设备操作规程和相关制度规定2能说出提升设备分类、结构组成、工作原理3能说出提升设备的维护检修方法4能说出提升设备常见故障的种类、原因和处理方法5能说出提升设备事故分析和预防技术。1能正确操作提升设备2能对提升设备进行日常的维护与检修3能正确检查提升设备的各组成部分4能判断提升设备常见的故障并进行排除1独立思考的能力和严谨认真的工作态度2较强的责任心和团队合作能力3良好的文字表达能力4良好的矿用机械设备使用能力5良好的执行能力6良好的沟通能力学 习 内 容第三节提升钢丝绳第一节矿井提升设备概况第二节提升容器第四节矿井提升机第五节提升机的安全操作、运转与检查第六节提升机完好标准、维护检修与常见故障及处理第一节 提升系统概况第一节、矿井提升设备概况6.u矿井提升系统的任务与重要性u矿井提升系统的组成、分类u能说出矿井提升设备的任务与重要性u能指出矿井提升系统的组成、分类 一、矿井提升系统的组成及分类按用途分，可分为主井提升设备和副井提升设备按提升容器分，可分为箕斗提升设备和罐笼提升设备按提升机类型分，可分为缠绕式提升设备和摩擦式提升设备按井筒倾角分，可分为立井提升设备和斜井提升设备按拖动方式分，可分为交流提升设备、直流提升设备和液压传动矿井提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。2、矿井提升系统分类1、组成矿井提升机缠绕提升机摩擦提升机单绳缠绕多绳缠绕-布雷尔式单卷筒可分离单卷筒双卷筒单绳摩擦多绳摩擦塔式落地式塔式落地式3、根据矿井提升机工作原理和结构的不同，可分为如下类型：二、矿井提升设备的任务与重要性它是联系井上和井下的重要提升运输工具，在整个矿井生产中占有重要的位置。因此被人们称为矿山“咽喉设备”。任务是用于煤矿、提升和下放人员、提升煤炭、矿石、矸石及运输材料和设备等。矿井提升设备的矿井提升设备的任务与重要性任务与重要性三、常见的矿井提升系统1竖井箕斗提升系统2竖井罐笼提升系统4斜井串车提升系统3斜井箕斗提升系统下面介绍常见的几种提升系统： 竖井箕斗提升系统11提升机；22天轮；33井架；44箕斗；55卸载曲轨；66地面煤仓；77提升钢丝绳；88翻车机；99井底煤仓；1010给煤机；1111装载设备1、竖井箕斗提升系统2、竖井罐笼提升系统竖井普通罐笼提升系统示意图1 1、井筒 2 2、罐笼 3 3、提升机 4 4、天轮 5 5、钢丝绳 6 6、井架 7 7、井架斜撑3、斜井箕斗提升系统1翻笼硐室；2装载仓； 3装载闸门；4箕斗；5井筒；6井架栈桥；7卸载曲轨； 8卸载仓；9天轮；10提升机 与竖井单绳缠绕式提升系统相似，在井底车场设有翻车机1 1和井底煤仓2 2，地面也设有卸载设备7 7和地面煤仓8 8。4、斜井串车提升系统矿井年产量和井筒倾角较小时，可采用斜井串车提升。 与斜井箕斗提升相比，它不需要复杂的装卸载设备，具有投资小和基建快的优点，故为产量小的斜井常采用的一种提升系统。 斜井串车提升系统1 1、提升机 2 2、钢丝绳 3 3、天轮 4 4、井架 5 5、矿车 6 6、矿井 7 7、轨道 第二节、提升容器罐笼箕斗17.u提升容器的种类、结构及工作原理u规程对提升容器的相关规定u罐笼装卸的注意事项能对提升容器进行日常检查维护能说出制动绳的连接方式和工作原理能装卸罐笼、能更换提升容器一、提升容器的作用、分类作用：指专门用来装运煤炭，材料，人员和设备的工具。提升容器竖井斜井主井箕斗底卸式箕斗侧卸式箕斗副井罐笼凿井时期吊桶普通罐笼翻转罐笼箕斗后壁卸载式箕斗翻转式箕斗（多用于金属矿）矿车人车翻转式箕斗提升容器的分类（按其结构分）： 二、罐笼单层罐笼双层罐笼11提升钢丝绳；2 2 双面夹紧楔形环；3 3 主拉杆；4 4 防坠器；5 5 橡胶滚轮罐耳；6 6 淋水棚；7 7 横梁8 8 立柱；9 9 钢板；10 10 罐门；11 11 轨道12 12 阻车器；13 13 稳罐罐耳；14 14 罐盖；15 15 套管罐耳（用于绳罐道）单绳普通罐笼结构图1、对罐笼的结构性能要求满足在规定时间内升降人员的要求能升降井下使用的大型设备升降人员的单绳罐笼要设防坠器罐笼结构应当坚固、自重要轻 国外现在开始使用铝合金、高强度钢或复合材料制造罐笼 2、罐笼分类 罐笼有单绳罐笼和多绳罐笼之分，其中，单绳罐笼必须装有可靠的防坠器（包括带乘人间的箕斗）。 单绳罐笼多绳罐笼1）罐体2）连接装置煤矿安全规程规定。立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置累计使用期限，单绳提升不得超过10年，多绳提升不得超过15年。3）导向装置（即罐道）（1）刚性罐道：木罐道；组合钢罐道（2）柔性罐道 3、罐笼的组成4）罐耳煤矿安全规程对提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留间隙作出以下规定：使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，使用滚轮罐耳的组合钢罐道的滑动罐耳，每侧间隙应保持1015mm。罐道与罐耳的总间隙超过20mm，必须更换。5）阻车器防止提升过程中矿车跑出罐笼。6）防坠器煤矿安全规程规定升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼(包括带乘人间的箕斗)，必须装设可靠的防坠器。7）罐笼承接装置（1）承接梁（2）罐座煤矿安全规程规定：升降人员时，严禁使用罐座。（3）摇台 4、副井罐笼选择（1）根据井下运输用的矿车名义载重确定罐笼的吨位。（2）按最大作业班井下工人下井时间不超过40min来确定罐笼层数。（3）罐笼提升最大作业班的净作业时间不应超过5h。（4）要考虑能运送井下设备的最大和最重部件。（5）对混合提升应满足下列要求。最大作业班工人下井时间不超过40min。每班提煤和提矸时间均计入1.25的不均衡系数。总作业时间不应超过5.5h。 三、箕斗（主要用于提煤）1、箕斗及相关设备（1）、用途单一用途提升容器，只用于提升煤炭或矸石（带乘人间箕斗除外）。（2）、分类按卸载方式分：翻转卸载式、侧壁下部卸载式和底部卸载式等。我国煤矿多采用底卸式箕斗（立井）。底卸式箕斗又分扇形闸门和平板闸门两种。我国矿井中多采用平板闸门。 平板闸门优点井架受力小，卸载曲轨短，装煤时撒煤少，关闭闸门冲击力小动作可靠单绳乘人箕斗 套管罐耳钢轨罐道罐耳卸载滚轮连杆闸门斗箱框架罩子可调节溜煤板楔形绳卡箕斗结构2、按钢丝绳数目不同箕斗分单绳箕斗，如JL-3多绳箕斗，如JDS12/1104、JDSY12/1104、JDG12/1104 3、立井箕斗装载设备箕斗装载设备是指从井下煤仓向箕斗装载原煤的中间贮装与计量装置。要求是定量、定时、准确和快速地装载，其体积要小，并适应井下煤尘、水分较大的特点。 定量装载设备洒煤量小，达到提煤量的1。定量斗箱式和定量运输机式两种。 箕斗的定量装载设备： 类型：定量斗箱式和定量输送机式。定量输送机 定量斗箱4、对箕斗的基本要求1、结构坚固，重量轻；2、有足够的刚度，能承受冲击载荷；3、装载速度快，这是箕斗的重要特性；4、运行可靠，不撒煤，特别是闸门要可靠；5、在井筒中布置容易，卸载时对不使井架受力过大。四、提升容器的附属装置 1.防撞梁及托罐装置 防止过卷对策：尽量使过卷事故少发生；一旦发生则控制事故损失为最小。过卷制动保护装置：防止过卷开关、楔形罐道和防撞梁，辅助的装置有托罐装置。 煤矿安全规程规定：在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设有防撞梁和托罐装置。防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡重锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。 2.安全门 煤矿安全规程规定：使用罐笼提升时，井口、井底和中间输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁。罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，发不出停车信号；安全门关闭后，才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。常用的安全门有：手动的、风动的和液动的三种。 3.推车装置推车装置是用来将矿车推入罐内，将罐内的矿车顶出罐笼的一种专用设备。目前使用最普遍的有钢丝绳和链条推车机两种，其动力有电动、风动和液动三种。 五、罐笼装卸车的注意事项1、把钩工应按操作规程进车和出车；2、在装罐之前，应事先把罐笼另一侧的帘子放下，底板上的阻车器放好；3、不允许用一辆进车撞罐笼内的另一辆车出车；4、装进罐内的车辆必须固定牢固，提升前要把两侧帘子放下；5、对于直接放置在罐内的设备、物件必须固定好，不许出现滚动和倾倒事件；也不允许有露出罐笼的部分；6、对较长的物件，如钢轨、钢管等物应从罐笼上盖处装入，并在罐内作相应固定；7、对一些不能直接装进罐笼内的较大物件或设备，应制定解体装车的技术措施，装罐时应注意按顺序下井，并注意车的方向；8、如果因为矿车较重等原因出车不利时，把钩工不允许站在出车方向向外牵拉、撬动车辆；9、液态的物品如油料，装罐时必须加盖，易爆等危险品装罐要按相关要求严格制定安全措施。六、其它提升容器1、矿车、平板车矿车主要用于装载煤炭、设备、物料等。平板车用于装载设备、长材等。 2、斜巷人车斜巷人车用于斜巷运送人员。第三节、提升钢丝绳41.钢丝绳的结构、类型、特点u钢丝绳的选用钢丝绳的使用、检查和维护方法钢丝绳的标记、安全系数及规程对安全系数的具体要求 能说出钢丝绳的结构、分类及大致标记方法能陈述规程中对钢丝绳的规定和要求能说出钢丝绳的日常检查方法 会选用钢丝绳一、提升钢丝绳的结构、分类及选用作用：提升设备的重要组成部分，提升机通过钢丝绳传递动力，吊装提升容器并作上下运动。钢丝绳的结构提升钢丝绳的结构矿用提升钢丝绳都是丝股绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。股芯内层钢丝外层钢丝绳芯绳股1.按钢丝在绳中的捻次来分 2.按股在绳中的捻向分 3.按捻法分（按丝在股中和股在绳中捻向的关系分） (1)一次捻(2)二次捻(3)三次捻 (1)左捻绳(2)右捻绳(1)同向捻(顺捻)(2)交叉捻(逆捻) 习惯把2、3两种分类方法结合起来，分为右同向捻绳、左同向捻绳、右交叉捻绳和左交叉捻绳4种。 二、提升钢丝绳的分类钢丝绳和股的捻法 选用钢丝绳捻向的原则：捻向与钢丝绳在提升机滚筒上缠绕时的螺旋方向一致，这样钢丝绳在缠绕时就不会松动。 4.按钢丝在股中互相接触情况分(1)点接触式(2)线接触式(3)面接触式（a）点接触 （b）线接触面接触钢丝绳的断面图 应力集中，容易磨损，易断丝，耐疲劳性能差 无应力集中，柔软，寿命长，内层钢丝较外层承受的拉力大 结构紧密，表面光滑，不易变形，钢丝间接触面积大，刚性强、耐磨损、抗挤压；股内钢丝接触应力小，抗疲劳，寿命长；钢丝绳金属断面系数大，伸长变形小 5.按绳股断面形状分 (1)圆股绳(2)异形股绳 6股19丝；6股37丝 强度比同直径圆形股绳高；承压面积大，外层钢丝磨损小；外层钢丝粗，排列方式好，抗挤压性能好 圆形股钢丝绳断面图 异性股钢丝绳断面图 6.特种钢丝绳(1)多层股不旋转钢丝绳(2)密封绳和半密封绳（3）扁钢丝绳 多层股不旋转钢丝绳 密封钢丝绳 扁钢丝绳 1、选择原则 绳的捻向与绳在卷筒上的缠绕螺旋线方向一致。我国单绳缠绕式提升机为右螺旋缠绕，故应选右捻绳，目的是防止钢丝绳松捻；多绳摩擦提升为了克服绳的旋转性给容器导向装置造成磨损，一般选左、右捻各一半。 2、钢丝绳的选用 (1)在井筒淋水大，水的酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝绳，因腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳；三、提升钢丝绳的选择 (2)以磨损为主要损坏原因时，如斜井提升，采区上、下山运输等，应选用外层钢丝绳较粗的钢丝绳。如67，6(19)或三角股等；(3)以弯曲疲劳为主要损坏原因时，应优先选用线接触式或三角股钢丝绳，如6T(25)；6W(19)等；(4)用于高温和有明火的地方，如煤矿矸石山等，应选用金属绳芯钢丝绳。四、钢丝绳的使用、维护及试验1、煤矿安全规程对提升钢丝绳运转维护的要求：(1)必须符合规定的绳轮直径和绳径比；(2)绳槽直径要符合要求；(3)缠绕式提升机用钢丝绳必须定期涂油润滑，润滑油要符合钢丝绳制造厂提出的要求，摩擦提升用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳油(戈培油)；(4)严禁用布条之类的东西捆在钢丝绳上作提升深度指示标记，以防该处的钢丝绳得不到良好的润滑而发生腐蚀断丝；(5)钢丝绳的运送、存放和悬挂都应严格按要求做；(6)对提升钢丝绳必须每天以0.3m/s的速度进行认真检查，并记录断丝情况，有关断丝和钢丝绳断面缩小的极限要求可见煤矿安全规程有关规定；(7)钢丝绳遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，必须立即停车检查，遭受冲击拉伸的一段如果长度增加0.5以上或有明显损伤，要更换新绳；(8)多层缠绕时，由下层转到上层的一段绳由于磨损严重，必须加强检查，并且每季度要错绳四分之一圈。 2、钢丝绳检查规定和要求： (1)提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳至少每周检查一次，对易损坏和断丝、锈蚀较多的一段应停车详细检查。(2)检查断丝时应注意在一个捻距内的断丝情况。(3)若发现绳径变细，应注意观察分析绳径变细的原因。(4)检查钢丝绳时应特别注意绳的锈蚀情况。(5)检查钢丝绳时，如发现钢丝绳的绳股在某一段塌向绳内，即称“塌股”。 3、煤矿安全规程规定：(1)提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。(2)钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。4、钢丝绳试验规定和要求： 煤矿安全规程规定，对新到货的提升钢丝绳及使用前的提升钢丝绳，必须按照规定进行检验；经过检验后保管期超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后才可使用。(1)新绳悬挂前必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验。(2)在用绳的定期检验可以只做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验。(3)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂起每6个月试验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔12个月检验1次。圆股钢丝绳选择标准：GB110274异形股钢丝绳选择标准：YB82973五、钢丝绳的标记方法钢丝绳6w(19)21.51550特光右同GB110274钢丝绳6（30）311700I镀右同YB82973股数丝数直径抗拉强度韧性号 光面捻向例：钢丝绳61921.51550特光右同GB110274(4)升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经12个月进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。 六、规程对使用中的提升钢丝绳安全系数规定 钢丝绳的安全系数：指钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重）之比。使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换：专为升降人员用的安全系数小于7；升降人员和物料用的钢丝绳，升降人员安全系数小于7，升降物料安全系数小于6；专为升降物料用的安全系数小于5。第四节、矿井提升机57.u矿井提升系统的任务与重要性u矿井提升系统的组成、分类u矿井提升机的组成、结构及工作原理u多绳摩擦提升u能说出矿井提升设备的任务与重要性u能指出矿井提升系统的组成、分类u能说出矿井提升机的组成、结构及工作原理u能说出多绳摩擦提升系统的主要组成u能说出多绳摩擦防滑系数的提高和张力平衡的措施一、矿井提升机分类 1、按提升钢丝绳工作原理分为缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种。2、摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机和落地摩擦式矿井提升机两种。按提升绳数量分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。 二、矿井提升机组成1-制动器；2-主轴装置；3-深度指示器传动装置；4-牌坊式深度指示器；5-操纵台；6-座椅；7-润滑油站；8-减速器；9-圆盘式深度指示器传动装置；10-电动机；11-弹簧联轴器；12-测速发电机；13-齿轮联轴器；14-圆盘式深度指示器；15-液压站；16-锁紧器；17-齿轮离合器主轴装置减速器 电机 液压站 深度指示器 制动器 控制柜 （一）、提升机主要组成部分工作机构；制动系统；机械传动装置；润滑系统；观测和操作系统；拖动、控制和安全保护系统六六个个部部分分组组成成 （二）、主要组成部分的作用1、工作机构的作用（包括主轴装置及主轴承）缠绕或搭放提升钢丝绳；承受各种正常载荷（包括固定静载荷和工作载荷），并将此载荷经过轴承传给基础；承受在各种紧急制动情况下所造成的非常载荷，在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形。2、制动系统（包括制动器和液压传动装置） 制动器的作用A.在提升机停止工作时，能可靠的闸住滚筒；B.在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制；C.紧急制动情况时，能使提升机安全制动，迅速停车；制动器控制装置的作用A.调节制动力矩；B.在任何事故状态下进行紧急制动（即安全制动）。3、机械传动系统 机械传动系统包括减速器和联轴器。 4、润滑系统的作用 在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器轴承和啮合齿面压送润滑油，以保证轴承和齿轮能良好地工作。 5、检测及操纵系统（包括操纵台、深度指示器及传动装置和测速发电装置）、操纵台的作用A.操纵台上装有各种手把和开关，是操纵提升机完成提升、下放及各种动作的操纵装置；B.操纵台上装有各种仪表，向司机反映提升机的运行情况及设备的工作状况。、深度指示器的作用A.指示提升容器的运行位置；B.容器接近井口卸载位置和井底停车场时，发出减速信号；C.当提升机超速和过卷时，进行限速和过速保护；D.对于多绳摩擦式提升机，深度指示器还能自动调零，以消除由于钢丝绳在主导轮摩擦衬垫上的滑动、蠕动和自然伸长等造成的指示误差。、测速发电装置的作用A.通过设在操纵台上的电压表向司机指示提升机的实际运行速度；B.参与等速运行和减速阶段的超速保护。6、拖动、控制和安全保护系统 拖动、控制和安全保护系统包括主电动机、电气控制系统、安全保护系统和信号系统。 7、减速器和联轴器减速器的作用：减速和传递动力。提升机主轴转速一般在40-60转/分，而拖动电动机的同步转速为300-1000转/分,因此必须减速。减速器的低速轴用齿轮联轴器与主轴相联，高速轴用弹性联轴器与电机轴相联。联轴器的作用：联接提升机的旋转部分，并传递动力。（一）、单绳缠绕式提升机三、单绳缠绕式和多绳摩擦式罐笼提升系统 国产单绳缠绕式提升机有两个系列：FJT系列，卷筒直径为0.81.6m，主要用于井下，一般称为矿用绞车，有防爆及不防爆两种；FJK系列。卷筒直径为25m属大型矿井提升机，主要用于地面斜井、立井提升。 单绳缠绕式提升机工作原理将一根提升钢丝绳的一端缠绕并固定在提升机的卷筒上，另一端绕过井架上的天轮与提升容器连接。通过电动机改变卷筒的转动方向，可将提升钢丝绳在卷筒上缠绕和松放，以达到提升或下放容器，完成提升任务的目的。（二）多绳摩擦式罐笼提升系统 在一定程度上解决了单绳缠绕式提升机在深井条件下所出现的问题。但是，摩擦提升一般均采用尾绳平衡，以减小两端张力差，提高运行的可靠性。摩擦提升在深井的使用亦受到一定的限制，一般限制H1400mH1400m。 1、落地摩擦提升机 2、塔式提升机 3、多绳摩擦提升与单绳缠绕式提升相比，其优点如下： 、提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升；、多绳摩擦提升机摩擦轮直径较单绳缠绕式提升机滚简直径小；、钢丝绳的安全系数、材料强度、总截面积相同的情况下，多绳摩擦提升每根钢丝绳的直径比单绳缠绕式提升钢丝绳直径细。、整个提升机尺寸减小、重量减轻，同时电动机容量和能耗也相应减小；、摩擦轮直径减小，可以使用较高转速电动机和较轻重量减速器；、数根钢丝绳同时承受提升载荷，安全性较高；、采用偶数根钢丝绳，且捻向为左、右捻各半，消除了提升容器在提升过程中的转动。 4、摩擦轮式提升机工作原理依靠摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传递动力，实现摩擦轮带动钢丝绳运动，使提升容器上下运行，完成提升任务。1摩擦轮2主提升钢丝绳3尾绳4罐笼或配重5下导向轮6上导向轮（a）塔式摩擦轮提升机（b）落地摩擦轮提升机5、多绳摩擦式提升机的主要结构多绳摩擦式矿井提升机主要由传动装置、主轴装置、制动装置、联轴器、减速器、深度指示器、操纵装置、车槽装置等组成。 1）主轴装置1-垫板；2-轴承梁；3-主轴；4-滚动轴承；5-轮毂；6-制动盘；7-主导轮；8-摩擦衬垫；9-固定块多绳摩擦式提升机主轴装置2）车槽装置车槽装置1-车槽架；2-手轮；3-刻度环；4-刀杆导套；5-刀杆；6-车刀；7-主导轮衬垫 3）减速器 弹性基础共轴减速器1-高速轴；2-高速小齿轮；3-高速大齿轮；4-高速轴套；5-弹性轴；6-减震器；7-弹簧机座；8-低速小齿轮；9-低速轴套；10-输出轴；11-刚性联轴节；12-低速大齿轮 4）深度指示器 多绳摩擦式提升机的深度指示器与单绳缠绕式提升机相比，增加了自动调零装置。原因：多绳摩擦式提升机在提升过程中由于钢丝绳的弹性蠕动、钢丝绳相对于摩擦衬垫的滑动及磨损等原因。增加调零装置以后，提升机每次提升结束时，深度指示器指针自动移动并消除上述原因造成误差。 6、钢丝绳张力平衡装置 多绳摩擦提升机上各钢丝绳的张力往往难以保持一致，其原因是：材质及捻制工艺的不均造成每根钢丝绳刚度的偏差；各绳槽直径车削的偏差，引起绳槽直径大的钢丝绳张力大；安装误差造成各钢丝绳长度偏差，长度小的钢丝绳承受的张力大；钢丝绳蠕动量偏差。蠕动量与弹性模量成反比而与张力差成正比，当各绳张力偏差较大时，张力大的钢丝绳蠕动量就大。7、改善各根钢丝绳张力不平衡措施如下： （1）在容器和钢丝绳连接处设张力平衡装置 各种平衡机构示意图(a)平衡杆式；(b)角杆式；(c)弹簧式；(d)液压式 （2）定期调整钢丝绳张力差 、调整楔形连接器钢丝绳绳头尺寸，使绳头长度一致。、调整绳头油缸压力，油缸连通，油缸自动调节绳长。、采用弹性摩擦衬垫，减小钢丝绳在摩擦轮上的蠕动。、设有车槽装置，定期及时车削绳槽，消除绳槽直径偏差造成的钢丝绳运行速度不一致。、尽量消除各钢丝绳物理方面的差异。8、多绳摩擦提升机的防滑问题（1）防滑安全系数 摩擦提升传动原理图 当两侧钢丝绳的实际张力比F1F2的值大于值时，钢丝绳与摩擦轮之间将发生相对滑动。 （2）增大防滑安全系数措施1）增大围包角a2）提高摩擦系数3）提高空载端钢丝绳的张力（1）加尾绳可以增加空载端钢丝绳张力，因而摩擦提升全部使用尾绳。（2）加大容器自重。（3）采用单容器带平衡重锤的提升系统。（4）对于双罐笼提升系统，一般在上提货载时，在空载端的空罐笼中要放入空矿车，以提高下放端钢丝绳的张力。 不同围包角示意图 四、提升机的制动装置制动系统的结构、作用、分类和安全要求盘式制动器的结构、特点和工作原理液压站组成及作用二级制动的定义和实现过程盘形制动器的检查与注意事项会对制动装置进行交接班的检查会检查制动装置的磨损情况会调整盘闸制动器间隙u能处置制动系统常见故障u能分析液压系统常见故障（一）、制动系统的结构、作用、类型和安全要求制动系统制动器（闸、执行机构）液压站（传动系统）直接作用在制动轮或制动盘上产生制动力矩的机构。用来控制和调节制动力矩的机构。1、结构 2、提升机制动系统的作用：制动系统正常制动安全制动工作制动在提升机正常操作中，参与提升机的速度控制，在提升终了时可靠地闸住提升机当发生紧急事故时，能迅速地按要求减速，制动提升机，以防止事故的扩大在减速阶段参与提升机的速度控制调绳制动对于双卷筒提升机，在调节绳长、更换水平及换钢丝绳时，应能分别闸住提升机活卷筒及死卷筒 3、提升机制动系统的类型 （1）按结构形式分：盘式制动系统：结构紧凑，灵敏度高，根据最大静阻力矩，可配多付，目前kJ型提升机使用。块式制动系统：角移式、平移式和综合式 平移式 角移式 综合式 （2）按传动能源分：、油压：松闸时用油压，抱闸时用盘形弹簧。、气压：工作制动压气抱闸，安全制动-压气松闸，重锤抱闸。、弹簧：松闸用油压，抱闸用弹簧。提升机采用油压盘形闸制动系统。 4、制动系统的有关规定和安全要求u（1）、规定：一是制动器必须给出一个恰当的制动力矩；二是安全制动必须能自动、迅速和可靠地实现。 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积：盘形制动器制动时，接触面积不小于60。制动闸松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙：盘形制动器不大于2mm。各类制动器安全制动空行程时间：盘形制动器不能超过0.3s。保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间。（2）、煤矿安全规程对制动装置的要求 提升机必须装设司机不离开座位就能操作的常用闸和保险闸。保险闸必须能自动产生制动作用。常用闸和保险闸共同使用一套闸瓦时，操作和控制机构必须分开。提升绞车除机械制动外，还应该设有电气制动装置。 保险闸（安全闸）除可由司机操作外，还必须能够自动抱闸。并同时自动切断提升机的电源。常用闸（手闸）必须采用可调节的机械制动装置。 提升机除有制动装置外，应加设定车装置，以便调整滚筒的位置或修理制动装置时使用。 保险闸的空动时间：盘式制动闸不超过0.3s，闸瓦间隙2mm。 立井或倾角大于30的斜井提升，保险闸作用时，下放重载减速度不小于1.5m/s，提升重载时不小于5m/s。 倾角小于15的下放重载时制动减速度不得小于0.75m/s，提升重载时，制动减速度不大于自然减速度。严禁用常用闸进行紧急制动。 制动器的工作行程不得超过全行程的3/4，必须留有1/4作为调整时备用，制动手把应当灵活，抱闸位置时，应有定位器固定把手。 制动轮的椭圆度在使用前不得超过0.11mm，使用中如果超过1.5mm时，应重新车削或更换。二、块闸制动装置块闸制动装置用于老产品的KJ系列提升机上。在双卷筒提升机上，两幅制动器位于两卷同的内侧：在单卷筒提升机上，则位于两卷筒的外侧。块闸制动器按结构分为角移式、平移式和综合式。角移式：结构简单，但压力及磨碎分布不均，制动力矩晓，多用于中小型提升机。平移式与综合式：压力分布较均匀，产生的力矩较大，但是结构复杂，主要用在大型提升机上。角移式制动器1顶丝；2前制动梁；3轴承；4拉杆；5三角杠杆；6闸瓦；7后制动梁；8调节螺母；9制动轮 1、角移式制动装置工作过程：当进行制动时，通过制动装置传动系统，使三角杠杆5的右端按逆时针方向转动，推动前制动梁2，并经拉杆4带动后制动梁7，使制动梁绕其铰接点（轴承3）转动一个不大的角度，使两个闸瓦压向制动轮9产生制动。当三角杠杆按顺时针方向转动时松闸。1安全制动重锤；2安全制动气缸；3工作制动气缸；4制动拉杆；5辅助立柱；6三角杠杆；7立柱；8制动杠杆；9顶丝；10制动梁；11横拉杆；12可调节拉杆；13闸瓦；14制动轮 2、平移式制动器当工作制动气缸3充气或安全制动气缸2排气时，都可使制动立杆4向上运动，通过三组三角杠杆6、上下拉杆11和可调节拉杆12等，驱使前后制动梁10而带动闸瓦13压向制动轮14产生制动作用；反之，若工作制动气缸3排气或安全制动气缸2充气，都会使制动立杆4向下运动，从而实现提升机的松闸。 盘式制动器的制动力矩是闸瓦沿轴向压制动盘时产生的摩擦力矩。盘闸都成对使用，防止制动盘产生附加变形，主轴承受附加轴向力。每一对叫做一副制动器。依要求的制动力矩大小不同，一台提升机上可同时布置不同副数的制动器。制动系统盘形制动器液压传动装置液压站直接作用在滚筒制动轮上产生制动力的块闸控制并调节制动力产生和储存高压油 三、盘式制动器的结构、特点和工作原理1、结构提升机油压盘形制动装置 2、盘式制动器的特点（一）优点多副制动器同时工作，即使一部失灵，也只影响部分制动力矩，安全可靠性高。制动力矩的调节是用液压站的电液调压装置实现的，操纵方便，制动力矩的可调性好。惯性小，动作快，灵敏度高。体积小，重量轻，结构紧凑。安装维护使用方便。通用性好，便于实现矿井提升自动化。（二）缺点对制动盘和盘式制动器的制造精度要求较高。对闸瓦的性能要求较高。盘形制动器在制动盘上配置示意图制动器支座滚筒挡绳板制动盘1、垫板；2、支座；3、油缸；4、 碟形弹簧；5、活塞；6、调整螺栓； 7、螺钉； 8、盖； 9、筒体； 10、密封圈； 11、柱塞；12、销子；13、衬板；14、闸瓦；15、 放气螺钉；16、回复弹簧；17、螺栓；18、 垫；19、螺母；20、塞头；21、垫当压力油充入油缸，推动活塞压缩碟形弹簧，并带动调整螺栓6、螺钉7及柱塞11右移时，筒体9和闸瓦14在回复弹簧16和螺栓17的作用下一起右移，闸瓦离开制动盘，呈松闸状态。当油缸内油压降低，碟形弹簧回复其压缩变形，推动活塞5向左移动，同时带动6，7，11推动9左移，使闸瓦压向制动盘，达到制动的目的。3、盘形制动器工作原理：靠弹簧力制动，靠油压松闸油压P PNF1F2N 闸瓦压向制动盘的正压力大小取决于油缸内的压力，当缸内压力为最小值时（一般不等于零，有残压），弹簧力几乎全部作用在活塞上，呈全制动状态。反之，当工作油压为系统最大油压时，机器全松闸。4、盘形制动器的检查与注意事项、闸瓦与制动盘的间隙应为11.5mm。如闸瓦磨损超过2mm时应及时调整，以免影响制动力矩。、在连续下放重载时，必须严格注意闸瓦的温升，其最高温升不得超过100，以免因温度过高降低摩擦系数，甚至造成闸瓦烧焦影响制动力矩。、要经常检查制动盘和闸瓦工作表面是否沾有油污，如有油污必须清洗干净；并及时处理盘形闸和调绳装置渗漏油处；否则将会影响制动力矩。5、盘形制动器的调整放气压缩弹簧调节闸瓦间隙调整闸瓦间隙指示器和弹簧疲劳指示器，分别调到当闸瓦间隙达到2mm时和弹簧疲劳量为1mm时，微动开关应动作。 四、液压站组成及作用液压站工作制动部分文本电动机、油泵、滤油器、电液调压装置、液动换向阀等 安全制动部分电磁阀（G3.G4.G5.G6）、减压阀、溢流阀、弹性蓄能器等 相互独立 液压站是矿井提升机制系统的驱动和调节压力的机构。1、组成：液压站的工作原理图1电动机；2油泵；3网式滤油器；4纸质滤油器5电液调压装置6溢流阀；7液动换向阀；8溢流阀；9、10安全制动阀；11减压阀；12、13电磁阀；14弹簧蓄能器；15二位四通阀；16二位二通阀；17、18压力表；19压力继电器；20温度表；21油箱 (1)、按实际提升操作的需要，产生不同的工作油压，调节、控制盘闸的制动力矩，从而实现工作制动；(2)、安全制动时能迅速自动回油，并实现二级制动；(3)、根据多水平提升换水平的需要以及钢丝绳伸长后调绳的需要，控制双筒提升机活卷筒的调绳离合器，同时闸住活卷筒。提升机液压站有两套油泵，一套工作，一套备用。2、作用 根据使用条件限定最大工作油压PX。通过调整溢流阀定压弹簧的压紧程度，可确定所需要最大工作油压值。A、定压作用B、调压作用溢流阀与电液压装置配合，控制工作油压在PX范围内调整变化。 电液调压装置的作用：定压和调压1-固定螺母；2-十字弹簧；3-动线圈；4-永久磁铁；5-控制杆；6-喷嘴；7-中空螺母；8-定压弹簧；9-手柄；10-圆锥体；11-辅助弹簧；12-滑阀；13-节流孔；14-滤芯电液调压装置调压过程可归纳为：自整角机电压变化动线圈电流改变挡板位移G、D腔压力变化溢流阀滑阀位移K管压力(系统压力)变化制动器油缸压力变化制动手柄位移3、二级安全制动的定义和实现过程 煤矿安全规程对立井提升要求：安全制动时必须具有二级制动的特性。二级制动既能快速、平稳地闸住提升机，又不致使提升机减速度过大。 4、液压站的检查与注意事项、液压站的制动油压最大不得超过规定的压力，工作油压应根据实际提升载荷来确定，残压不得超过.a，制动力矩不得超过煤矿安全规程的规定。、检修或调整液压站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还应利用锁紧装置将滚筒锁住以确保安全。、应经常观察液压站油箱内的油量是否在油面指示线范围内。当油面有大量泡沫沉淀或油质变质及混入水分时，必须立即更换。五、提升机操作台 1、提升机操作台组成 （1）、操作台作用：提升机操作台是提升机操作工向提升机发出各种运行指令信号的传递机械，各运行参数和工作状态也能反映到操作台上，以便操作工随时观察和掌握，确保提升机安全运行。1-交流电压表（控制回路）;2-直流毫安表（指示调压装置动线圈电流）；3-直流电压表（测速发电机绳速指示）;4-交流电压表（主电机）;5一交流电流表（主电机）；6-油压表（润滑油路）;7-油压表（制动油缸）;8-信号灯；9-安全制动脚踏开关;10-动力制动脚踏开关；11-自整角机（控制电液调压装置）;12-按钮开关;13-主令开关；14-按钮开关；15-限位开关I（控制主电机）;16-碰块I;17-碰块II;18一限位开关II;19-自整角机（直流拖动用）；20-操纵手把；21-制动手把；22-主令控制器 JK型提升机操作台（2）、操作台的组成 提升机的操作集中控制在操作平台上。操作台上设有操作手把、开关及各种检测仪表等。各种提升机的操纵台基本相同。 指示灯按钮 仪表压力表转换开关制动手柄主令控制器.电流表和电压表：指示绞车主电动机供电电压和运行中负荷电流情况。电压过低或过高不得强行开车。.压力表：气压表和液压表，用来监视供油、供气、供水、压力是否正常。.温度表：包括水温度表、油温度表和重要轴承温度表。温度过高必须引起重视，及时降温。.信号指示灯：指示绞车各类设备和装置的工作状况。.操作按钮：操作设备开动、停止或发送信信号指示；.过卷恢复开关：等事故处理完毕后，过卷恢复开关应解除，使原来过卷开关仍起到过卷保护作用。.脚踏紧急制动开关：发现紧急情况或收到紧急停车信号后，可脚踏此开关，使安全回路断电，实现紧急制动。.脚踏动力制动开关：实现绞车的动力制动。 六、深度指示器 数字式牌坊式 深度指示器作用指示提升容器在井筒中的位置；当提升容器接近井口停车位置时，发出减速信号；当提升容器过卷时打开装在深度指示器上的终点开关并切断安全保护回路，进行产生安全制动；在整个减速阶段通过限速装置进行过速保护。1）牌坊式深度指示器1指示器座2，3，4，5螺母和丝杠6撞块7减速开关8过卷开关9铃锤10铃11蜗杆12蜗轮13限速凸轮盘14限速电阻15，16齿轮副17锥齿轮副18离合器19标尺20导向轴21压板22销子孔23传动轴24传动锥齿轮通过丝杠的传动，将主轴的旋转运动转化为螺母的直线运动，从而显示提升容器在井筒中的位置。4，5、螺母和丝杠6、撞块7、减速开关8、过卷开关9、铃锤10、铃12、蜗轮21、压板22、销子孔提升容器接近井口卸载位置时，螺母的移动通过销子孔22中的销子将压板21抬起，当销子自螺母上滑脱时，锤头9就打铃，向司机发出减速信号。压板上的销子可根据需要确定其位置。过卷时，螺母上的碰铁通过传动装置将过卷开关8碰开，进行安全制动。2）数字式深度指示器 装在司机操作台上，由六位数字显示器组成，显示容器所处的位置，数字式深度指示器具有四象限深度指示功能，即：井口停车点为0，停车点以上为+，表示过卷距离；停车点以下为-，表示容器在井筒中的位置。深度指示的分辨率为0.01m，最大指示为999.99m。天轮安装在井架上，作支承、引导钢丝绳转向之用。天轮分为三种：井上固定天轮、凿井及井下固定天轮、游动天轮等。七、天轮七、天轮 八、矿井提升信号 提升信号是信号工（或把钩工）与提升机操作工之间的直接联系工具。规程规定：主提升机操作工必须熟悉所有的提升信号，提升信号装置必须满足安全、准确、清晰、动作迅速、工作可靠的要求。 煤矿安全规程对提升信号的基本要求1、信号装置的供电电压不应超过127v，要有独立的信号电源变压器及指示信号。2、工作信号必须声、光具备，警告信号应为音响信号，一般信号可谓灯光信号。3、应设置井筒检修信号及检修指示灯，并保持显示。5、每一提升装置，必须装有由井底信号工发给井口信号工和井口信号工发给主提升机操作工的信号装置。除常用的信号装置外，还必须备有备用信号。6、井口、井底及各水平必须设置紧急事故信号。7、井底车场的信号必须经由井口把钩工转发，但有下列情况时可以直发：（1）发送紧急停车信号，（2）用箕斗提升时。4、提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，既不发开车信号，提升机不能启动或无法加速。第五节、提升机的安全操作、运转与检查126.提升机的操作规程提升机操作前的准备与检查提升机操作及有关规定和注意事项提升机操作时紧急情况的处理提升机各项安全保护装置的作用提升设备的安全检查斜巷提升的安全管理会对提升机进行交接班的检查会对提升机进行开车前的检查会检查提升机各项保护装置的完好状况会按照提升速度图正确操作提升机会正确处理提升机操作时出现的紧急情况会按照煤矿安全规定的规定对提升设备进行检查1、向装载室和输送机发出开车信号，得到回应后才能开车。2、司机在整个操作过程中都应精神集中，随时注意操作台上的主要仪表的度数。3、提升机在运转中，司机应注意深度指示器的指示位置。4、随时注意各转动部位在运转中的声响以及信号盘信号的变化。5、注意钢丝绳在滚筒上排列是否正常（单绳缠绕式提升机）。6、当接近终点时，司机应注意深度指示器终端位置，随时准备施闸。7、使用工作闸制动时，不得过猛过早。8、提升机时不准给反电停车，必须将主令控制器手把放在断电位置，适当用闸。9、停机后必须将主令控制器手柄放在断电位置，将制动闸闸紧。一、矿井提升机的运转及操作二、提升机的操作规程及各种规章制度1、操作规程（1）司机操作时手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话；（2）在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做其它与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的异物；（3）司机接班后严禁睡觉、打闹；（4）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不越过1小时，在操作运行中禁止换人。确因身体突感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一司机代替；提升机操作时监护司机的职责：（1）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作；（2）及时提醒操作司机减速、制动和停车；（3）监护观察操作司机的精神状态，出现紧急停车而操作司机未操作时，监护司机及时采取措施，手拍紧急停车按钮，对提升机进行紧急制动停车。2、岗位责任制坚守岗位，不得擅离职守。严格按操作规程操作，认真填写各种记录。必须持证上岗作业，无证不准操作。3、巡回检查制度 巡回检查制度是要求主提升机司机必须定时、定点、定内容、定要求地对提升机进行安全检查，掌握设备运行情况，记录运行的原始数据，及时发现设备运行中的隐患，这是保证提升机安全运行的一项重要制度。4、交接班制度接班司机提前30分钟到工作地点，在现场进行交接班，不许迟到、早退，不许酗酒。交班人员必须把完好的设备交给下一班，接班人员办理交接手续后进行正常工作。三、提升机操作的有关规定和注意事项正确操作提升机，是保证提升设备安全运行的重要条件，主提升机操作工对提升机能否正确操作，决定于其对提升机的结构、性能、原理的理解掌握程度；决定于技术水平和操作经验，决定于其高度的责任感、设备安全运行的自主意识。（一）开车前的检查及注意事项：1、检查高压电源电压应在额定值的+10%至-5%范围内。2、检查制动油压系统工作是否正常（若采用风压制动时，风压不低于0.55MPa）,检查时应注意两只制动手把不许同时拉开。3、润滑油泵站应运转正常，管道畅通无阻。4、检查下列手柄的位置过卷复位开关应在中位-零位。主令控制手柄应在中间-零位。离合器手柄应在前端-闭合。两制动手柄应在前端-制动。5、提升运转前必须查看深度指示器，确认运转方向，接到装置室的开车信号和输送机的开车信号后方可开车。如照明不足，信号不通，严禁开车。(5)弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。(6)过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。(7)灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整；如果是电气故障，则应联系电工处理。(8)经常保持室内环境整洁。 （二）提升机的启动和运转1、当司机接到开车信号后，应按以下步骤：(1)提升机电控送电，启动液压站制动油泵、润滑油泵；(2)观看深度指示器，根据信号，确定开车方向；2、当司机接到开车信号后，操作工作闸，根据载荷情况，决定送电上提或刹车下放。3、当提升空器离开装卸载位置后，提升机应平稳加速，使转速达到额定值；当提升容器运行到停车位置时，速度不得大于1.5m/s。4、提升及运行加速时，应注意电流表的变化情况，如有异常应立即停车检查；加速控制应能按整定时间加速；手动加速时应待启动电流下降至规定值时，才能闭合进行下部加速。5、当到达减速位置发出减速警报后，应立即将主令开关拉至中间位置，切断电源，然后操作工作闸，使提升容器慢速进入装卸载位置，待提升容器运行至规定位置后停车。6、提升机运转中，司机应特别注意电流、电压、风压、信号及深度指示器的位置。（三）提升机运转中的检查及注意事项1、检查：(1)提升机在运转中，不担任操作的司机每小时应按巡回检查路线检查一次(2)、电器方面：检查电动机、发电机等运转设备的声音与温度是否正常，换向器、接触器、继电器等的动作是否灵活，线圈温度是否超过规定，启动电阻有无过热、发红等现象(3)机械方面：检查轴瓦的温升及润滑情况是否正常，各处螺栓及销轴有无松动现象，制动系统的工作是否正常、可靠(4)安全保护装置等工作情况是否正常。2、注意事项(1)司机在操作时禁止和其他人员讲话，不准吸烟，做到“四要”，即：思想要集中，信号要听清，开车要稳，停车要准。在提升机运转中及调绳操作期间严禁司机替换操作；(2)井口设备进行检修时，提升机必须停电，挂号停电牌，并有一名司机看守操作台；(3)井筒检修工作结束恢复生产前，应取得原联系人的同意；(4)值班司机对过卷开关、松绳信号及脚踏开关等，应在交接班时作一次人工试验，检查其动作是否灵敏可靠；(5)人员上、下（交接班）和井筒检修时，必须做到一人操作，一人监护。（四）（四）正常终点停车时，司机应注意以下几点正常终点停车时，司机应注意以下几点 1、注意深度指示器终端位置或滚筒上的停机位置绳记，随时准备施闸。2、使用工作闸制动时，不得过早和过猛，直流拖动提升机应尽量使用电闸，机械闸一般在提升容器接近井口位置时才使用（紧急事故除外）。3、提升机减速时不准合反电顶车，必须将主令控制器手把放在断电位置，适当用闸。4、提升机断电的早晚应根据负荷来决定，如过早，则要合二次电；过晚，则要过度使用机械闸，这两种情况都应该尽量避免。5、停车后必须把主令控制器手把放在断电位置，将制动闸闸紧。 （五）松绳与过卷的恢复1）当提升容器被卡住造成松绳压住松绳继电器时，应立即闭合转换开关，操作提升机，依次相反的方向转动，使已松的钢丝绳拉紧。2）当提升过卷时，应立即与井下口信号工取得联系，认为悬挂装置无问题后，方可拨动转换开关，使提升机向相反的方向转动。若悬挂装置有问题时，必须由检修工检查后，决定能否开车。 （六）提升机操作时紧急情况的处理 在运转中发现下列情况时，应停车检查4）制动油压（或风压）降低和润滑系统发生故障；5）罐笼或箕斗在井筒内运行不正常，钢丝绳剧烈跳动。1）电动机和提升机运转声音不正常，轴瓦温升过高；2）在等速运行时，负载电流超过正常数值，或突然增加或剧烈摆动；3）过速、过卷、松绳、卡罐；四、提升机的操作 1、运行前的检查检查各结合部位检查各润滑部位检查安全保护装置检查主电机的温度检查各仪表及灯光信号检查制动系统 1 1）主令控制器置于零位，制动手柄置于中间零位； 2 2）合上主回路（高压隔离）开关；3 3）合上辅助辅助回路开关；4 4）启动制动油泵；5 5）启动润滑油泵；6 6）给控制回路送电。2、启动前的准备当司机收到开车信号，认准开车方向，即可启动提升机。注意：1）当主提升司机所收信号不清或有疑问时不得开机。2）运行中因故停机再次启动难于辨别运行方向时，必先与井口信号工联系确认后方可操作。 3、操作运行中的注意事项（1）在整个操作过程中应集中精力，随时注意观察操纵台上的主要仪表的读数是否在正常范围；（2）随时注意各转动部位在运动中的声响；（3）要注意钢丝绳在卷筒上（指单绳缠绕式提升机）的排列是否正常；（4）司机应注意观察深度指示器指针的位置和移动的速度是否正常；当指针指到减速阶段开式的位置，应及时进行减速操作；（5）注意听信号和观察信号盘信号的变化；（6）注意观察各种保护装置的声光显示是否正常 4、异常情况下的操作要求1）提升机在运转中发现下列情况之一时，应立即断电，并用常用闸（工作闸）制动停机：立即断电电流过大，加速太慢，起动不起来；压力表（气压和油压）所指示的压力不足；提升机声响不正常；钢丝绳在卷筒上缠绕（指单绳缠绕式提升机）排列发现异状；出现不明信号；速度超过规定值，而限速、过速保护未起作用 u出现紧急停机信号，或在加减速过程中出现意外信号；u主要部件失灵；u提升容器接近井口时尚未减速；u其他意外的严重故障。 严禁用常用闸进行紧急制动。2）提升机在运转中发现下列情况之一时，应立即断电，保险闸紧急制动停机： 5、停机操作（1）当发生减速警铃后，将主令控制器手把推至断电位置，切断主电动机电源；（2）给以机械减速（用工作闸点动施闸）；（3）根据终点信号，及时正确用工作闸闸住提升机。五、提升装置的安全保护煤矿安全规程要求提升设备必须装设下列安全保护，并符合要求：(1)过卷和过放保护(2)超速保护(3)过负荷和欠电压保护(4)限速保护(5)提升容器提示保护(6)闸瓦间隙保护(7)松绳保护(8)仓位超限保护(9)减速功能保护(10)错向运行保护提升装置的安全保护 1、过卷和过放保护 （1）当提升容器超过正常终端位置或出车平台0.5m时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。（2）在提升速度3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器，不得兼作他用。托罐装置必须能够将撞击防撞梁的容器托住，并保证下其下落的距离不大于0.5m。（3）立井提升的过卷高度和过放距离符合煤矿安全规程要求。2、超速保护当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。3、过负荷和欠电压保护当提升机过负荷或欠电压时，可使配电开关自动跳闸断电，且使制动器实施安全制动。4、限速保护提升速度超过3m/s的提升机应装设限速保护，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。当减速段速度超过设定值的10%时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。5、提升容器位置指示保护 当位置指示失效时，能自动断电，且使制动器实施安全制动。6、闸瓦间隙保护当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车。 7、松绳保护缠绕式提升机应设置松绳保护装置并接入安全回路或报警回路。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁向受煤仓放煤。8、仓位超限保护箕斗提升的井口煤仓仓位超限时，能报警并闭锁开车。9、减速功能保护当提升容器（或平衡锤）到达设计减速点时，能示警并开始减速。10、错向运行保护当接到提升信号提升机送电提升，运行方向与实际应该运行的方向发生错向时，能自动断电，且使制动器实施安全制动。 过卷保护、超速保护、限速保护和减速保护功能应设置为相互独立的双线型式。缠绕式提升机应加设定车装置。防过卷保护1、提升系统的安全检査（1）矿井提升系统性能检测规定：新安装的矿井提升机，必须验收合格后方可投入运行。专门升降人员及混合提升的系统应由具备资质的机构每年进行1次性能检测，其他提升系统至少每3年进行1次性能检测，检测合格后方可继续使用。（2）提升系统检查有关规定：检查和试验结果必须写成书面报告，对所发现的缺陷，必须提出改变措施。 六、提升设备的安全检查煤矿安全规程规定：提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查1次。发现松动应及时加固；发现防腐层剥落应补刷防腐剂。检查和处理结果应详细记录。（3）、提升机操作必须符合下列规定：、主要提升装置应配有正、副司机。自动化运行的专用于提升物料的箕斗提升机，可不配备司机值守，但应设图像监视并定时巡检。、升降人员的主要提升装置在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。、每班升降人员前，应先空载运行次，检查提升机动作情况；但连续运转时，不受此限。（4）、立井提升容器和载荷，必须符合下列规定：、立井中升降人员应使用罐笼。在井筒内作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。、罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差，应在井口公布，严禁超载和超最大载荷差运行。、箕斗提升必须采用定重装载。（5）提升钢丝绳的检查：、建立正规的维护检査制度，按照煤矿安全规程的要求，坚持由专人每天检查钢丝绳的断丝情况，并认真做好记录，经常分析钢丝绳运行情况，及时发现钢丝绳直径突然变细、拉长或断丝超过规定等不正常情况，并及时更换。、用干油将钢丝绳与楔形绳环连接处封死，防止矿井水从该处流入侵蚀钢丝绳。、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。、摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；对于提升容器至导向轮之间对不绕过摩擦轮的部分的钢丝绳，必须涂防腐油。提高该段钢丝绳的抗腐蚀性能。对含有酸性淋水的井筒，应采用镀锌钢丝绳。、要仔细运输、存放及悬挂钢丝绳，司机操作要平稳，认真维护，严格对钢丝绳进行管理，保证提升安全，提高钢丝绳的使用寿命。、钢丝绳在使用中定期涂油的作用：a、保护外部钢丝不受锈蚀；b、起润滑作用，减少股间和丝间的磨损；阻止湿气和水分侵入绳内，并经常补充绳芯油量。、钢丝绳涂油应采用专用的钢丝绳油，与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。摩擦轮式提升绳只准使用增摩脂。、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上作提升容器位置的标记。（6）、提升机必须具备下列资料，并妥善保管： 、提升机说明书。 、提升机总装配图。 、制动装置结构图和制动系统图。 、电气系统图。 、提升装置（提升机、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等）的检查记录簿。 、钢丝绳的检验和更换记录簿。 、安全保护装置试验记录簿。 、故障记录簿。 、岗位责任制和设备完好标准。 、司机交接班记录簿。 、操作规程。制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等应悬挂在提升机房内。2、提升机的安全检查（1）、主提升机司机自检自修的具体内容：各部位的连接螺栓如有松动或损坏应及时拧紧或更换；各润滑部位必须保证良好的润滑；灯光声响信号的灯泡损坏或位置不准时应由司机负责更换或调整。（2）、提升机司机在巡回检查时，对发现的问题应采取以下的措施：、司机不能处理的再及时汇报；、对不能立即产生危害的问题继续观察；、必须认真填写运转日志。（3）、重点检查部位：、防止过卷装置；、深度指示器；、闸间隙保护；、其他保险装置。 （4）、提升机管理工作应有的规章制度：、操作规程；、干部上岗査岗制度；、岗位责任制、交接班制度；、操作监护制度、巡回检查制度等。、立井提升的安全检查：、升降人员容器的检查；、防止井筒坠物的检查；、防止罐笼运行中的摇摆的检查；、罐顶作业防止坠人的检查；、提升信号的检查；、管理及各项规章制度的检查。4.倾斜井巷运输安全检查：、倾斜井巷环境、斜巷的断面、管线敷设符合煤矿安全规程规定；巷道两侧有无杂物，堆放物品与行车的安全距离是否符合规定。、轨道敷设平直、稳固、不悬空，轨道符合规定要求。、有足够的照明和完备的声光信号。、倾斜巷道各车场有信号硐室和躲避硐，安设阻车器或挡车栏。、过卷开关上端有过卷距离。过卷距离是否根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力矩计算确定，并有1.5倍的备用系数。、倾斜巷道运输时，严禁蹬钩。行车时严禁行人。、倾斜巷道运输提升的钢丝绳、连接装置有设专人负责检查，安全系数及有关要求是否符合煤矿安全规程的规定。、挂钩工严格按操作规程作业，在矿车停稳后摘挂钩。、司机下放重载时，按操作规程操作，严禁超速运行。、钢丝绳严重锈蚀，过度磨损或断丝超限时，及时更换。、司机操作运行中的加、减速度符合规程要求。、矿车的插销、环链及连接件认真检查，无漏检，插销的防脱钩完好，闭锁可靠。、运输轨道无安全行车隐患。1、斜井提升容器的最大速度和最大加、减速度应符合下列要求：（1）、升降人员时的速度，不得超过5m/s，并不得超过人车设计的最大允许速度。升降人员时的加速度和减速度，不得超过0.5m/s。（2）、用矿车升降物料时，速度不得超过5m/s。2、斜巷人车的使用规定：（1）倾斜井巷运送人员的人车必须有顶盖，车辆上必须装有可靠的防坠器。当断绳时，防坠器能自动发生作用，也能人工操纵。 （2）、倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上。七、倾斜提升的安全管理 （3）、每班运送人员前，必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必须先放1次空车。（4）、斜井人车必须设置使跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。（5）、人员上、下地点应悬挂信号牌。任一区段行车时，各水平必须有信号显示。3、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守下列规定：（1）、在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。（2）、在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。（3）、在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。（4）、在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。（5）、在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。上述挡车装置应经常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置应是常开状态，并可靠地锁住。4、倾斜井巷使用提升机或绞车提升时，应遵守下列规定：（1）、应采取轨道防滑措施。（2）、按设计要求设置托绳轮（辊），并保持转动灵活。（3）、井巷上端的过卷距离，应根据巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。（4）串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室具有足够的空间。（5）运送物料时，开车前把钩工应检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良，或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。（6）提升时，严禁蹬钩、行人。5、倾斜井巷跑车的主要原因：（）、钢丝绳断绳跑车；（）、连接件断裂跑车；（）、矿车底盘槽钢断裂跑车；（）、连接销窜出脱钩跑车；（）、制动装置不良引起跑车；（）、工作失误造成跑车。6、防止斜巷跑车事故的发生：倾斜巷道使用串车运输时，为防止因脱扣、连接装置折断等原因引发跑车事故，降低事故危害，必须装设跑车装置和跑车防护装置。（1）防跑车装置：防跑车装置就是能够防止在倾斜巷道中防跑车的装置，主要有防跑车保险绳和防跑车器等。防跑车保险绳有串车首尾连接式和绳套车辆式两种。、首尾连接式：在提升钢丝绳钩头以上连接一根保险绳，提升时把保险绳的另一端沿矿车的一部绕过整个串车用插销固定在最后一辆的矿车尾部如图8-21所示。、绳套车辆式：在提升钢丝绳的钩头上，连接一根环形的保险绳，提升时把保险绳沿矿车侧面绕矿车一圈套在矿车上，防止脱钩跑车，如图822所示（2）、对跑车防护装置的要求：、在阻挡跑车时，吸收能量大，缓冲效果好，把跑车和防护装置撞击造成的损失降到最低。、跑车事故处理后，跑车防护装置复位方便，能及时恢复正常行车。正常行车时，跑车防护装置的消耗的能量小。、结构简单，动作可靠，检查维护方便。（3）跑车防护装置的功能：跑车防护装置是能够阻挡在倾斜井巷内运行矿车发生跑车的装置或设施。跑车防护装置主要有如下两个功能：、识别功能。通过传感器对下行车辆正常行车或跑车进行识别。、防护功能。对下跑车辆进行阻挡防护。第六节、提升机完好标准、维护检修及常见故障的处理169.提升机的完好标准提升机的定期检查提升机的检修内容及要求提升机故障的诊断方法提升机常见故障分析能说出提升机检修的一般方法具有提升机常见故障的判断的能力能对各提升设备常见的故障进行处理会使用操作各种检修工具u具有提升机的维护与保养技能一、主提升机设备完好标准(一)、设备环境1、设备无积尘、无油垢。2、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、护罩，齐全完整、紧固。3、机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。4、机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。5、照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。(二)、安全防护1、机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板。2、防火措施(1)、机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。(2)、机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。(三)、基础1、机座与混凝土不得相互脱离。2、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。3、基础坑内无积油和积水。(四)、滚筒1、缠绕式提升机滚筒无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm，驱动轮摩擦衬垫固定良好。绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2、双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。3、滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程规定。4、钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程的规定，有在规定期内的检查、试验记录。5、多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。(五)、深度指示器1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。2、深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4。3、有断轴断销保护。(六)、联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1的规定:表1联轴器端面间隙和同轴度mm2、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜齿轮式25050.20300500100.25蛇型弹簧式200设备最大轴向窜量加230.102004000.20(七)、轴和轴承a、轴1、轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张。2、轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。b、滑动轴承1、轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。2、轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表2的规定：表2轴径与轴瓦的顶间隙mm轴径直径顶间隙最大磨损间隙 80-1200.072-0.1800.301201800.085-0.2110.351802500.170-0.3140.452503150.190-0.3520.503154000.210-0.3820.604005000.230-0.4240.703、轴径与下轴瓦中部应有90120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。4、润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。C、滚动轴承1、轴承转动灵活、平稳、无异响。2、润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/22/3，不漏油。3、轴承温度应符合表3的规定:表3轴承温度()轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜 瓦75滚动轴承754、轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表4的规定:表4轴在轴承上的振幅转速(r/min)100075060050006103000-500048300046(十三)、仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。(十四)、信号和通讯1、信号系统应声光俱备，清晰可靠且与控制回路形成闭锁。2、司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。(十五)、记录资料1、机房应备有下列记录：a、交接班记录；b、运转记录；c、检查、修理、试验和整定记录；d、事故和故障记录。2、有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。二、矿井提升机维护及检修（一）、主提升机司机自检自修的具体内容(1)、各部螺栓或销轴如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。(2)、各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好润滑，禁止使用不合格油(脂)。(3)、制动闸瓦磨损达规定值时，应及时更换。制动闸瓦和闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。(4)、深度指示器如果指示位置不准时，应及时与把钩工联系，重新进行调整。(5)、弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。(6)、过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。(7)、灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整；如果是电气故障，则应联系电工处理。(8)、经常保持室内环境整洁。（二）、提升设备的维护与检修为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法。二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，针对提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。1、日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。（5）试验过卷保护装置。（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。（7）检查各接触器触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。（8）检查天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。（9）检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。(10)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。(11)按照煤矿安全规程的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。2周检的基本内容周检的内容除包括日检内容外，还要进行下列各项工作：(1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。（2）检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况。（3）检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。（4）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。（5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。（6)按煤矿安全规程要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。3月检的基本内容月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：（1）打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。(4)检查部分轴瓦间隙。(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。(6)检查井简装备，如罐道、罐道梁等。(7)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。三、提升机设备的计划维修矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备正常持续、安全运行的重要措施。1小修的内容(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。(7)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。2中修的内容除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。(6)处理和更换电控设备的零部件。(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。3大修的内容除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。(2)加固或更换滚筒。(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。(5)更换联轴器。(6)进行机座和基础加固。(7)更换主电动机和其他电控设备。(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。四、设备的润滑提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。1.润滑剂的选择提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。选择润滑油时，要以黏度为主要指标。原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用黏度较高的润滑油。选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入度高的润滑脂。2.润滑方式常用的润滑方式有以下七种：(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。（一）主轴装置常见故障原因及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1 1、主轴断、主轴断裂或弯曲裂或弯曲1 1、各支承轴承的同心度和水平度偏差、各支承轴承的同心度和水平度偏差过大，使轴局部受力过大，反复疲劳过大，使轴局部受力过大，反复疲劳折断；折断；2 2、经常超载运转和重负荷冲击，使轴、经常超载运转和重负荷冲击，使轴局部受力过大产生弯曲。局部受力过大产生弯曲。3 3、加工装配质量不符合要求；、加工装配质量不符合要求；4 4、材质不佳或疲劳、材质不佳或疲劳1 1、调整同心度和水平度；、调整同心度和水平度；2 2、防止重负荷冲击；、防止重负荷冲击；3 3、保证加工质量；、保证加工质量；4 4、更换合乎要求的材质、更换合乎要求的材质2 2、滚筒产、滚筒产生异响生异响1 1、连接件松动或断裂，产生相对位移、连接件松动或断裂，产生相对位移和振动和振动2 2、滚筒筒壳产生裂纹或强度不够，产、滚筒筒壳产生裂纹或强度不够，产生变形生变形3 3、焊接滚筒开焊、焊接滚筒开焊4 4、游动滚筒衬套与主轴间隙过大、游动滚筒衬套与主轴间隙过大5 5、离合器有松动、离合器有松动6 6、键松动、键松动1 1、进行紧固或更换、进行紧固或更换2 2、焊接处理或在筒内用、焊接处理或在筒内用型钢加补强筋型钢加补强筋3 3、焊接处理、焊接处理4 4、更换衬套，适当加油、更换衬套，适当加油5 5、调整，紧固连接件、调整，紧固连接件6 6、背紧键或更换键、背紧键或更换键三、矿井提升机的常见故障及处理3 3、滚筒筒、滚筒筒 壳发生裂缝壳发生裂缝1 1、筒壳钢板太薄，由于计算误差、筒壳钢板太薄，由于计算误差太大太大2 2、局部受力过大，连接零件松动、局部受力过大，连接零件松动或断裂或断裂3 3、木衬磨损或断裂、木衬磨损或断裂1 1、按精确计算结果，更换、按精确计算结果，更换筒壳筒壳2 2、筒壳内部加立筋或支环，、筒壳内部加立筋或支环，拧紧螺栓拧紧螺栓3 3、更换木衬、更换木衬4 4、轴承发、轴承发热、烧坏热、烧坏1 1、缺润滑油或油路堵塞、缺润滑油或油路堵塞2 2、润滑油脏，混进杂物、润滑油脏，混进杂物3 3、间隙小或瓦口垫磨轴、间隙小或瓦口垫磨轴4 4、与轴颈接触面积不够、与轴颈接触面积不够5 5、油环卡塞、油环卡塞1 1、补充润滑油，疏通油路、补充润滑油，疏通油路2 2、清洗过滤器，换油、清洗过滤器，换油3 3、调整间隙及瓦口垫、调整间隙及瓦口垫4 4、刮瓦研磨、刮瓦研磨5 5、检查修理油环、检查修理油环（二）减速器常见故障原因及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1 1、齿轮有、齿轮有异响和振动异响和振动过大过大1 1、齿轮装配啮合间隙超限或、齿轮装配啮合间隙超限或点蚀剥落严重。点蚀剥落严重。2 2、轴向串量过大、轴向串量过大3 3、各轴水平度及平行度偏差、各轴水平度及平行度偏差太大太大4 4、轴瓦间隙过大、轴瓦间隙过大5 5、键松动、键松动6 6、齿轮磨损过大、齿轮磨损过大1 1、调整齿轮啮合间隙，限定负荷，、调整齿轮啮合间隙，限定负荷，更换润滑油更换润滑油2 2、调整串量、调整串量3 3、重新调整各轴的水平度及平行、重新调整各轴的水平度及平行度度4 4、调整轴瓦间隙或更换、调整轴瓦间隙或更换5 5、背紧键或换键、背紧键或换键6 6、进行修理或更换齿轮、进行修理或更换齿轮2 2、齿轮磨、齿轮磨损过快损过快1 1、装配不好，齿轮啮合不好、装配不好，齿轮啮合不好2 2、润滑不良或油有杂质、润滑不良或油有杂质3 3、加工精度不符合要求、加工精度不符合要求4 4、负荷过大或材质不佳、负荷过大或材质不佳5 5、疲劳、疲劳1 1、调整装配、调整装配2 2、加强润滑、加强润滑3 3、适当检修处理、适当检修处理4 4、调整负荷或更换齿轮、调整负荷或更换齿轮5 5、修理或更换、修理或更换4 4、传动轴、传动轴弯曲或折弯曲或折断断1 1、材质不佳或疲劳、材质不佳或疲劳2 2 断齿进入另一齿轮齿间断齿进入另一齿轮齿间空隙，齿顶顶撞空隙，齿顶顶撞3 3、齿间掉入金属硬物，轴、齿间掉入金属硬物，轴受弯曲应力过大受弯曲应力过大4 4、加工质量不符合要求，、加工质量不符合要求，使轴产生大的应力集中使轴产生大的应力集中1 1、改进材质、改进材质2 2、发现断齿及时停车，及早处理、发现断齿及时停车，及早处理断齿断齿3 3、杜绝异物掉入、杜绝异物掉入4 4、改进加工方法，保证加工质量、改进加工方法，保证加工质量3 3、齿轮打、齿轮打牙断齿牙断齿1 1、齿间掉入金属异物、齿间掉入金属异物2 2、突然重载荷冲击或反复、突然重载荷冲击或反复重复载荷冲击重复载荷冲击3 3、材质不佳或疲劳、材质不佳或疲劳1 1、检查取出，更换点轮、检查取出，更换点轮2 2、采取、采取相应措施，杜绝超负荷运转相应措施，杜绝超负荷运转3 3、更换点轮、更换点轮故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1 1、制动器和制动手、制动器和制动手把跳动或偏摆，制把跳动或偏摆，制动或松闸不灵活动或松闸不灵活1 1、闸座销轴及各铰接轴松动、闸座销轴及各铰接轴松动或销轴缺油或销轴缺油2 2、传动杠杆有卡塞地方、传动杠杆有卡塞地方3 3、制动油缸卡缸、制动油缸卡缸4 4、制动器安装不正、制动器安装不正5 5、压力油脏，油路阻滞、压力油脏，油路阻滞1 1、更换销轴，定期注润、更换销轴，定期注润滑油脂滑油脂2 2、检查处理卡塞之处、检查处理卡塞之处3 3、检查并调正制动缸、检查并调正制动缸4 4、重新调整找正、重新调整找正5 5、清洁油路，换油、清洁油路，换油2 2 2 2、闸瓦过热及烧伤、闸瓦过热及烧伤闸轮闸轮1 1 1 1、用闸过多过猛、用闸过多过猛2 2 2 2、闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损、闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓触及闸轮过度，螺栓触及闸轮3 3 3 3、闸瓦接触面积小于、闸瓦接触面积小于60%60%60%60%1 1、改进操作方法，调整、改进操作方法，调整2 2、更换闸瓦，紧固螺栓、更换闸瓦，紧固螺栓3 3、调整闸瓦的接触面积、调整闸瓦的接触面积3 3、制动油缸顶缸、制动油缸顶缸工作行程不当工作行程不当调整工作行程调整工作行程4 4、制动油缸卡缸、制动油缸卡缸1 1、活塞皮碗老化变硬、活塞皮碗老化变硬2 2、活塞皮碗在油缸中太紧、活塞皮碗在油缸中太紧3 3、压力油脏，过滤器失效、压力油脏，过滤器失效4 4、活塞底部的压环螺钉松动、活塞底部的压环螺钉松动或脱落或脱落5 5、制动油缸磨损不均、制动油缸磨损不均1 1、更换、更换2 2、调整、调整3 3、换油，清洗、换油，清洗4 4、定期检查，增加防松、定期检查，增加防松装置装置5 5、修理油缸或更换、修理油缸或更换（三）制动装置常见故障原因及排除方法5 5、蓄压器柱塞明显、蓄压器柱塞明显地自动下降地自动下降1 1、管路接头及油路漏油、管路接头及油路漏油2 2、柱塞的密封不好、柱塞的密封不好1 1、检查管路，处理漏油、检查管路，处理漏油2 2、更换密封圈、更换密封圈6 6、盘形闸闸瓦断裂，、盘形闸闸瓦断裂，制动盘磨损制动盘磨损1 1、闸瓦材质不好、闸瓦材质不好2 2、闸瓦接触面不平，有杂物、闸瓦接触面不平，有杂物1 1、更换质量好的闸瓦、更换质量好的闸瓦2 2、清扫，调整、清扫，调整7 7、制动缸漏油、制动缸漏油密封圈磨损或破裂密封圈磨损或破裂更换密封圈更换密封圈8 8、溢流阀定压失调、溢流阀定压失调1 1、辅助弹簧失效、辅助弹簧失效2 2、阀座或阀球接触面磨损、阀座或阀球接触面磨损3 3、叶片油泵损坏、叶片油泵损坏1 1、更换弹簧、更换弹簧2 2、更换已磨损的零件、更换已磨损的零件3 3、更换、更换9 9、正常运行时油压、正常运行时油压突然下降突然下降1 1、电液调压装置的控制杆和、电液调压装置的控制杆和喷嘴的接触面磨损喷嘴的接触面磨损2 2、动线圈的引线接触不好或、动线圈的引线接触不好或自整角机无输出自整角机无输出3 3、溢流阀的密封不好，漏油、溢流阀的密封不好，漏油4 4、管路漏油、管路漏油1 1、用油石磨平喷嘴，调整、用油石磨平喷嘴，调整弹簧弹簧2 2、检查线路、检查线路3 3、修理溢流阀或更换、修理溢流阀或更换4 4、检查管路、检查管路（五）深度指示器常见故障原因及排除方法（四）联轴器常见故障原因及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法联轴器发出异响，联轴器发出异响，连接螺栓切断连接螺栓切断1 1、缺润滑油脂，漏油、缺润滑油脂，漏油2 2、齿轮间隙超限、齿轮间隙超限3 3、键松动、键松动4 4、同心度及水平度偏差超限、同心度及水平度偏差超限5 5、齿轮磨损超限、齿轮磨损超限6 6、外壳串动切断螺栓、外壳串动切断螺栓7 7、蛇形弹簧折断、蛇形弹簧折断1 1、补润滑剂，换密封圈、补润滑剂，换密封圈2 2、调整间隙、调整间隙3 3、背紧切向键、背紧切向键4 4、调整找正、调整找正5 5、更换、更换6 6、处理外壳，更换螺栓、处理外壳，更换螺栓7 7、更换、更换故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法深度指示器深度指示器的丝杠晃动，的丝杠晃动，指示失灵指示失灵1 1、丝杠弯曲或安装不当，螺母磨损、丝杠弯曲或安装不当，螺母磨损2 2、传动齿轮磨损，跳牙、传动齿轮磨损，跳牙3 3、传动齿轮脱键、传动齿轮脱键4 4、摩擦式提升机的电磁离合器黏滞，、摩擦式提升机的电磁离合器黏滞，不调零不调零1 1、调整或更换、调整或更换2 2、更换、更换3 3、修理，背紧键、修理，背紧键4 4、检修电磁离合器及调、检修电磁离合器及调整装置整装置（六）调绳离合器常见故障原因及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1 1、离合器发热、离合器发热离合器沟槽口处有金属碎离合器沟槽口处有金属碎屑或其他赃物屑或其他赃物用煤油清洗，擦净，并加润用煤油清洗，擦净，并加润滑油滑油2 2、活动滚筒卡、活动滚筒卡在轴上在轴上活动滚筒的轴套润滑不良，活动滚筒的轴套润滑不良，或尼龙轴套粘结或尼龙轴套粘结改善并加强润滑，油管避免改善并加强润滑，油管避免用直角接头，更换尼龙轴套用直角接头，更换尼龙轴套3 3、离合器不能、离合器不能很好地合上很好地合上内齿圈和外齿轮的轮齿上内齿圈和外齿轮的轮齿上有毛刺有毛刺进行检查，清除毛刺进行检查，清除毛刺4 4、离合器油缸、离合器油缸内有敲击声内有敲击声1 1、活塞安装不正确、活塞安装不正确2 2、活塞与缸盖间的间隙、活塞与缸盖间的间隙太小太小1 1、进行检查，重新安装、进行检查，重新安装2 2、进行调整，一般此间隙不、进行调整，一般此间隙不应小于应小于2-32-3毫米毫米（七）钢丝绳、天轮、提升容器常见故障原因及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1 1、钢丝绳、钢丝绳磨损和断丝磨损和断丝过快过快1 1、冲击载荷大，次数多、冲击载荷大，次数多2 2、选用钢丝绳规格不符和要求，、选用钢丝绳规格不符和要求，或材质不佳或材质不佳3 3、无木衬或木衬损坏、无木衬或木衬损坏4 4、钢丝绳缺油、钢丝绳缺油5 5、钢丝绳排列不整齐，无顺序地、钢丝绳排列不整齐，无顺序地乱绕。劈缝重叠乱绕。劈缝重叠6 6、双层缠绕时，临界段位置末及、双层缠绕时，临界段位置末及时窜换或没设过渡块时窜换或没设过渡块7 7、倒头使用不及时、倒头使用不及时1 1、采取措施，防止冲击、采取措施，防止冲击2 2、按标准选择，或更换钢丝、按标准选择，或更换钢丝绳绳3 3、增设或更换木衬、增设或更换木衬4 4、加强专责，定期涂油、加强专责，定期涂油5 5、调整钢丝绳的偏角，加设、调整钢丝绳的偏角，加设导轮导轮6 6、即使调整窜换位置，或增、即使调整窜换位置，或增设过度块设过度块7 7、要及时倒头、要及时倒头2 2、钢丝绳、钢丝绳折断折断1 1、已断丝的情况下又磨损严重，、已断丝的情况下又磨损严重，未及时更换未及时更换2 2、外力突然冲击提升钢丝绳或提、外力突然冲击提升钢丝绳或提升容器升容器3 3、突然卡罐，急剧停机、突然卡罐，急剧停机1 1、及时检查更换、及时检查更换2 2、加强检查，避免冲击、加强检查，避免冲击3 3、采取措施防止发生这类现、采取措施防止发生这类现象象3 3、运转中出、运转中出现钢丝绳振动，现钢丝绳振动，或由天轮槽中或由天轮槽中脱槽脱槽1 1、绳弦过大、绳弦过大2 2、偏角过大、偏角过大1 1、增加导轮、增加导轮2 2、进行调整，使偏角符合规定、进行调整，使偏角符合规定4 4、天轮磨损、天轮磨损过大过快过大过快1 1、材质不好、材质不好2 2、安装偏斜，偏摆量过大、安装偏斜，偏摆量过大天轮与滚筒中心线不平行天轮与滚筒中心线不平行3 3、钢丝绳偏角过大、钢丝绳偏角过大1 1、更换天轮，采用符合要求的材质、更换天轮，采用符合要求的材质2 2、进行检查调整、进行检查调整3 3、进行调整，使偏角符合规定、进行调整，使偏角符合规定5 5、天轮轴断、天轮轴断1 1、材质不好、材质不好2 2、加工质量不合要求、加工质量不合要求3 3、突然卡罐，急剧停车、突然卡罐，急剧停车4 4、发生过卷事故、发生过卷事故1 1、改进材质或更换、改进材质或更换2 2、对加工质量严格把关、对加工质量严格把关3 3、采取措施，防止这类现象、采取措施，防止这类现象4 4、防止发生过卷事故，对天轮轴进、防止发生过卷事故，对天轮轴进行更换行更换6 6、断绳保险、断绳保险器动作不灵活器动作不灵活1 1、插爪动作不灵或不锋利、插爪动作不灵或不锋利2 2、弹簧弹力小或失效、弹簧弹力小或失效3 3、缺少润滑油、缺少润滑油4 4、各部连杆和销轴扭劲，、各部连杆和销轴扭劲，动作不灵活动作不灵活1 1、进行调试或修理、进行调试或修理2 2、进行更换、进行更换3 3、加强润滑、加强润滑4 4、检查、修理或更换、检查、修理或更换1矿井运输及提升设备陈维建，齐秀丽，肖林京等主编徐州：中国矿业大学出版社，20072主提升机操作工.李春宏，李霍荣主编.北京：煤炭工业出版社，2005.3矿山运输提升.洪晓华主编.徐州：中国矿业大学出版社，20004矿山运输与提升设备陈湘楚主编北京：煤炭工业出版社，19845主提升司机国家煤矿安全监察局人事培训司徐州：中国矿业大学出版社，20036煤矿机械安全国家煤矿安全监察局人事培训司徐州：中国矿业大学出版社，20037矿山机械梁兴义主编北京：煤炭工业出版社，19908煤矿安全规程国家安全生产监督管理总局北京：煤炭工业出版社，20169矿井提升机故障处理和技术改造唐国祥主编北京：机械工业出版社，200510矿山生产机械操作与维护韩治华，黄文建主编重庆：重庆大学出版社，2009参考书目参考教材：参考教材：（1 1）固定机械与运输设备固定机械与运输设备（2 2）矿山大型机械安装与维修矿山大型机械安装与维修（3 3）机电设备管理与质量标准机电设备管理与质量标准（4 4）主提升机司机操作资格培训教材）主提升机司机操作资格培训教材推荐参考资源