1上海三一科技公司上海三一科技公司0707年质量工作报告年质量工作报告编 制：施定国 批 准：王佐春 二八年三月六日2一一.售后售后质量分析量分析 履带式起重机履带式起重机1 1、早期故障、早期故障 07年全年累计销售409台销售履带吊产品250台,共发生早期故障61起，早期故障率为8.4。与06年比较，早期故障率下降了 5.94 %。主要的早期故障是：接头松动密封件变形老化漏油(11起)、力矩限制器故障(8起) 、电气线路故障(5起) 、发动机故障(5起) 、限位开关进水不回位(5起) 、门锁(4起) 、电磁阀卡滞(3起) 、钢丝绳断丝(2起) 、启动电机坏(2起) 、空调故障(2起) ；详细情况见附件1。2 2、0707年年早期故障早期故障责任区分任区分故障故障责任分布任分布图3一一.售后售后质量分析量分析 4.4.重大客户抱怨处理情况重大客户抱怨处理情况5.5.重大故障对策情况重大故障对策情况3 3、0707年年售后故障售后故障履带式起重机履带式起重机 07 07年共发生履带式起重机重大客户抱怨年共发生履带式起重机重大客户抱怨1 1起，起，0707年年8 8月份，发新加坡的月份，发新加坡的SCC15230018SCC15230018车，客户反馈车，客户反馈电气故障及布线不合理，用户提出换机，我司及时派员赴客户处现场处理，进行电气布线整改，问题已电气故障及布线不合理，用户提出换机，我司及时派员赴客户处现场处理，进行电气布线整改，问题已处理解决。处理解决。0707年共发生履带式起重机重大故障年共发生履带式起重机重大故障2 2起：起：1 1、0707年年4 4月发浙江火电的月发浙江火电的SCC40010018SCC40010018车，客户反馈力限器功车，客户反馈力限器功能不全，我司将此问题列为能不全，我司将此问题列为0707年公司重品项目，组织研究院进行方案修改力限器程序，至年公司重品项目，组织研究院进行方案修改力限器程序，至0808年年3 3月份可月份可解决。解决。2 2、0707年年8 8月月1717日新疆电建反馈日新疆电建反馈SCC40010001SCC40010001车（车（400T400T第第1 1台车）副臂桅杆主弦管对接焊缝开裂，台车）副臂桅杆主弦管对接焊缝开裂，我司迅速派员赶赴现场处理，我司迅速派员赶赴现场处理，8 8月月2020日问题已现场处理解决。日问题已现场处理解决。 07 07年年(其中05年37台、06年122台、07年250台)，全年全年售后故障含保外的售后故障含保外的1326起，其中起，其中电气故障（总电气故障（总104104起，其中接线问题起，其中接线问题6464起）、支重轮漏油（起）、支重轮漏油（8181起）、履带板开裂（起）、履带板开裂（7676起）、力矩限制器故障起）、力矩限制器故障(67起起)、密密封件漏油封件漏油(65(65起起) )、限位开关进水不回位、限位开关进水不回位(53起起) 、减速机（、减速机（43起）、起）、电磁阀卡滞漏油电磁阀卡滞漏油(43起起)、空调故障空调故障(42起起)、发动机故障发动机故障(39起起) 、钢丝绳断丝、钢丝绳断丝(33起起)，详细情况见附件详细情况见附件2 2。4二二. 重品管理重品管理 07年全年共登录内部重品4项（SCC500B-S车型1项，SCC1000车型1项，所有车型2项），已解除3项（ SCC500B-S车型1项， SCC1000车型1项，所有车型1项），未解除1项（所有车型1项）。主要解除的内部重品是： SCC500B-S车型液压油脏导致左右行走阀芯磨损、SCC1000车型吊重回转时回转支撑有异响、焊缝开裂。 登录时间超过6个月仍未解除的内部重品有： 所有车型电气故障频率较高，07年10月已经完成第一期电气质量整改，现在升级车做了改进。1.1.内部重品内部重品2.2.外部重品外部重品 07年全年共登录外部重品2项（SCC4000车型1项，所有车型1项），已解除0项，未解除2项（ SCC4000车型1项，所有车型1项即支重轮漏油）。 登录时间超过6个月仍未解除的外部重品有： SCC4000车型浙江火电客户反映力限器功能不全，3月份可解决。 另，07年11月登录的支重轮漏油，供方已经采用进口密封圈和增加100%试压措施，已经派质保进行供方现场控制，履带架在变形方面做了改进。履带式起重机履带式起重机5二二. 重品管理重品管理3.3.未解除重品项目如下：未解除重品项目如下：履带式起重机履带式起重机6三三.质量工作完成情量工作完成情况况1 1、质量文化建量文化建设 07年在质量文化建设方面所做的主要工作有： 1）、每年3、9月操作工操作技能考试考核，结合质量奖罚进行员工等级评定，并根据确定等级系数分配工资。 2）、 制作上海三一科技质量案例，对操作者实行授课、现场讲解，提升质量意识。 3）、2007年推行采购件质量索赔，索赔金额达52余万元。 4）、推行用户监造管理办法，320T及以上吨位的聘请用户到进行过程质量监控并提出改进建议。 5）、结合CE认证、北美认证的改进项目，全面改进产品质量。 6）、12月份完成了一体化体系的监督审核。 履带式起重机履带式起重机7三三.质量工作完成情量工作完成情况况2 2、精、精细化工作推化工作推进1）、320T、400T、630T、900T臂架全实行工装组焊；2）、250T及以下吨位的产品基本取消了配焊；3）、8mm以上的板材全实行了预处理；4）、高强度钢板全推行了机加坡口；5）、机罩驾驶室等采购件开始实施电泳漆，其它采购件的也按照我司要求进行涂装。履带式起重机履带式起重机8三三.质量工作完成情量工作完成情况况3 3、QCQC活活动开展开展 07年全年共登录QC课题12个，完成6个，完成率50。通过QC活动解决了履带式起重机共6个质量问题，累计创造经济效益170多万元，如： 1、“活力三一”小组解决了“腹管相关线和坡口加工效率提升”，合格率由30%提升至95%，每年节约30万元； 2、“神州一号”小组，以“设计自制喷沙装置，改善板型材下料质量”课题，降低下料后表面处理成本，通过自制喷沙装置，为公司节约成本约100万元。履带式起重机履带式起重机9四四.质量管理改量管理改进建建议与与质量工作下步量工作下步计划划1 1、质量管理改进建议质量管理改进建议2 2、质量工作下步计划质量工作下步计划 1）、每季度进行1次体系审核 ，每月组织一次产品或过程审核，持续改进产品质量； 2）、驻外检验员参与关重件供方质量控制； 3）、推行焊接、装配、调试工持证上岗制度 ； 4）、针对履带起重机特种设备对焊接质量重要程度，实施全过程的控制和追溯。履带式起重机履带式起重机 1）、加强质量文化宣传。以看板管理和卡片式培训为载体，注重提升制造、物流、质保员工的质量基础知识及意识，循序渐进达到“全员参与” 质量管理的目的； 2）、建立全员的质量档案，推行管理人员与下属员工奖罚挂钩、操作员工技能等级与质量奖罚挂钩的考核办法。1007年月度推移早期故障率推移早期故障率推移图06年目标15%07年目标10%密密封封件件力力限限器器电电气气发发动动机机限位限位开关开关门门锁锁电电磁磁阀阀钢钢丝丝绳绳启动启动电机电机空空调调其其它它早期故障前早期故障前1010位排列位排列图附件附件1 1：早期故障情况：早期故障情况履带式起重机履带式起重机11售后故障排列售后故障排列图部位部位电气电气支重轮支重轮履带板履带板力限器力限器O O型圈型圈限位开限位开关关减速机减速机电磁阀电磁阀空调空调发动机发动机钢丝绳钢丝绳传感器传感器平衡阀平衡阀胶管胶管棘爪油棘爪油缸缸其他其他故障数1048176676553434342393332292622571最短故障时间（h）63546687.867496569189100130961396平均故障时间（h）935110110687538868369919051007980971853969807950860故障频发时间段（h）500150050015001500200050015005001500500100050010002001000500100010002000500150050015005001000500100050015005001500附件附件2 2：售后故障情况：售后故障情况履带式起重机履带式起重机12