钢制焊接常压容器钢制焊接常压容器 NB/T 47003.12009本部分适用的容器范围为：a）圆筒形容器：设计压力大于0.02MPa，小于0.1MPa，设计温度范围按钢材允许的使用温度确定；b）矩形容器：设计压力为零，设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。本部分不适用于下列各类容器a）直接受火焰加热的容器；b）受核辐射的容器；c）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；d）直接埋入地下的容器；e）可升降气柜；f）经常搬运的容器；g）料仓；h）几何容积大于1000m的立式圆筒形容器；i）高度大于10m且长径比大于5的塔式容器。试验容器制成后应经压力试验或渗漏试验。试验可做盛（充）水试验、液压试验、气压试验、气密性试验以及煤油渗漏试验等，当无法做液压试验时，可做气压试验。 制造、检验与验收加工成型坡口表面要求a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；b）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。封头a）封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为钢板名义厚度n的3倍，且不小于100mm。径向焊接接头之间最小距离也不得小于上述的规定，如图9-1所示。若采用平行拼缝的旋压封头，为避免焊缝分布到封头的过渡区，造成封头成型后焊缝严重变形而无法进行无损检测，由制造单位确定拼缝距板边缘的最小距离；b）先拼板后成形的凸形封头，其内侧表面的焊接接头与外侧表面影响成型质量的焊接接头应于成型前打磨至与母材齐平，所有拼焊接头应于封头成型后进行100%射线或超声检测，其结果射线级、超声级为合格。若成型前进行无损检测，则成型后应在圆弧过渡区再做无损检测。对锥形封头仅对大小口翻边处焊缝进行100%射线检测，而没有发生纤维变化的其他部位焊缝应与筒体检测比例相同；c）蝶形封头由成型的瓣片和顶圆板拼接制成时，顶圆板应不大于0.7DN（DN为封头外径）；d）冲压成型后的封头，其最小厚度不应小于钢板名义厚度n减去钢板负偏差或按图样要求；e）蝶形封头、折边锥形封头及折边平盖的过渡区转角半径不得小于图样规定；f）凸形封头、锥形封头（或壳体）和平盖（见图9-2）的加工允差应不大于表9-1的规定（平盖表面局部凹凸量b公差不得大于0.3%Do且不大于4mm）。壳体a）壳体上各类焊接接头对口错边量b（见图9-3）应符合表9-2的规定。复合钢板的对口错边量b（见图9-4）应不大于钢板覆层厚度的50%，且不大于2mm；b）在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图9-5），其E值不大于（n/10+2）mm，且不大于5mm在焊接接头轴向形成的棱角E（见图9-6），用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于（n/10+2）mm，且不大于5mm；c）壳体上的对接焊接接头，当两板厚度不相等时，若薄板厚度不大于10mm，且两板厚度差超过3mm，以及薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，均应按图9-7的要求削薄板的边缘；d）壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差应不大于该断面内径Di的1%，且不大于30mm（见图9-8）； 当被检断面位于开孔处，或离开孔中心1倍开孔直径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径Di的1%与开孔内直径的3%之和，且不大于35mm。矩形容器同一截面上，最大边长与最小边长之差应不大于该截面边长的1%，且不大于30mm（见图9-9）；e）制造壳体时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离，或封头拼接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于钢板名义厚度n的3倍，且不小于100mm。（见图9-10）；f）制造中应避免钢板表面的机械损伤，对较严重的机械伤痕应进行修磨。对壳体钢板的修磨深度不得超过钢板名义厚度n的10%，且不大于2mm，并使修磨范围内均匀过渡，不得有突变；g）高合金钢制容器的表面不应有影响耐腐蚀性的局部伤痕、刻槽等缺陷。若有缺陷，须予修磨，修磨深度应不超过钢板厚度（复合钢板指覆层厚度）的负偏差。修磨深度超出规定，允许采用焊接修补，补焊后还应满足本条要求。法兰：a）接管法兰、容器法兰按相应标准进行加工。b）角钢或扁钢制法兰（见9-11）的加工要求如下： 1）角钢或扁钢制法兰加工允差按表9-3的规定； 2）非配钻螺栓孔中心圆直径和相邻两孔弦长允差为1mm，任意两弦长允差不应大于2mm； 3）法兰表面不得有裂纹、毛刺，以及降低强度和连接可靠性的缺陷。c）法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置（见图9-12）。有特殊要求时应在图样上注明。d）安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求时应在图样上注明），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计），且不大于3mm。e）直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓通孔应跨中布置，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于2mm。f）矩形容器底板如设置地脚螺栓（见图9-13），地脚螺栓孔中心线长度Lb、Wb的允差为2mm；同一螺栓孔中心线上，相邻、任意两螺栓孔中心距离允差为2mm。螺栓、螺母 螺栓、螺母等紧固件应根据图样要求分别按GB/T 3098.1、GB/T3098.2、GB/T5779.1、GB/T5779.2的规定加工。极限偏差 机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按GB/T1804中的m级和c级的规定。 焊接 1 焊工资格 从事焊条电弧焊、埋弧焊的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的有关规定进行考试，并取得相应合格证书。2 焊前准备及施焊环境： a）容器施焊前，应根据图样要求制定合理的焊接工艺规程。 b）容器施焊前，应检查圆筒的组装质量，清除坡口及两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、油污、氧化皮及其他杂质。 c）焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不大于60%。 d）当施焊环境出现下列任意情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 1）焊条电弧焊时风速大于10m/s； 2）气体保护焊时风速大于2m/s； 3）相对湿度大于90%； 4）雨、雪环境。 e）当焊件温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。焊接工艺a）容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行；b）焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，应保存3年。焊接返修：a）需要返修的焊接接头其返修工艺应符合焊接工艺的规定；b）返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书；c）有抗晶间腐蚀要求的高合金钢制容器，返修部位仍需保证原有要求。 热处理1 冷或温成型封头应进行热处理。当制造单位确保冷成型后的材料性能符合设计、使用要求时，不受此限。除图样另有规定，冷成型的奥氏体高合金钢封头可不进行热处理。2 图样注明有应力腐蚀的容器，应进行消除应力热处理。3 有防腐要求的高合金钢及复合钢板制容器表面，应进行酸洗、钝化处理。该类钢制零部件按图样要求进行热处理后，还需做酸洗、钝化处理。无损检测1 除另有规定，容器对焊接接头需进行局部射线或超声检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%。局部无损检测应优先选择T形接头部位。2 焊接接头的无损检测应按JB/T4730.2、JB/T4730.3的规定进行，要求如下： a）焊接接头的射线检测技术等级为AB级； 质量等级级合格； b）焊接接头的超声检测技术等级为B级； 质量等级级合格。试验1 容器制造完成后，应按图样要求进行盛水试验、液压试验、气压试验、气密性试验或煤油渗漏试验等。2 容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.1MPa的压缩空气检查焊接接头质量。3 试验液体一般采用水，需要时也可采用不会导致危险的其他液体。试验气体一般采用干燥、洁净的空气，需要时也可采用氮气或其他惰性气体。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制用水的氯离子含量不超过25mg/L。4 试验时应采用两个经矫正的，且量程相同的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍左右。5 盛水试验方法： a）实验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥； b）试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得小于1h； c）实验中焊接接头应无渗漏； d）如有渗漏，修补后重新试验； e）试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。6 液压试验及方法6.1 试验压力安图样规定。6.2 试验液体的温度应不低于5。6.3 液压试验方法： a）实验时容器的顶部应设排气孔，进液时打开排气孔，以确保容器内空气排净。实验过程中，应保持容器外表面干燥； b）试验时压力应缓慢上升，达到规定压力试验值之后，应保持30min以上，并检查所有焊接接头和连接部位，如有渗漏，修补后重新做实验； c）试验完毕应立即打开排气口，应将水、液体排尽并用压缩空气将内部吹干。7 气压试验及方法 7.1 在下列情况下，可采用气压试验代替液压试验： a）由于结构或支撑原因，容器不能安全的盛水； b）容器内部不容易干燥，运行中不允许残留试验液体。 7.2 气压试验应有安全措施。 7.3 气压试验压力应按图样规定。 7.4 气压试验时介质温度不低于5。 7.5 气压试验方法:试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的50%时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏试验，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力。保压10min后再次进行泄漏检查。如有泄漏，补修后重做试验。8 气密性试验及方法 8.1 对图样规定有气密性实验要求的容器，需经液压试验合格后再进行气密性试验。 8.2 气密性试验压力应按图样规定。 8.3 气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对焊接接头和连接部位进行泄露检查。如有泄漏，修补后重新做试验。小型容器做气密性试验时也可侵入水中检查。9 煤油渗漏试验及方法 9.1 将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晒干后，在焊接接头另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经0.5h后以白粉上没有油渍为合格。 9.2 在图样允许的情况下或经设计单位同意，可以用煤油渗漏试验代替盛水试验。 9.3 对有保温夹套的容器，应先对容器（本体）按规定进行各项试验，试验合格后再焊夹套。对夹套做液压试验时，应进行容器承受外压的稳定验算。10 验收 10.1 质量证明书 容器出厂质量证明文件应包括三部分： a）产品合格证； b）容器说明书，至少应包括下列内容： 容器特征（包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质）； 容器总图（由订货单位供图时可不包括此项）； 容器主要零部件表； 容器热处理状态与禁焊等特殊说明。 c）质量证明书，至少应包括下列内容： 主要零部件材料的化学成分和力学性能； 无损检测结果； 压力试验结果； 与图样不符的项目。 10.2 容器铭牌 容器铭牌应固定于容器明显的位置。容器铭牌应包括如下内容：a）制造单位名称；b）制造单位对该容器产品的编号；c）制造日期；d）设计压力；e）试验压力；f）设计温度；g）容器重量。10.3 容器的油漆、包装、运输 容器的油漆、包装、运输按JB/T4711的规定。