典型浇注系统的结构典型浇注系统的结构a)封闭式封闭式b)开放式开放式1-浇口杯，浇口杯，2-直浇道，直浇道，3-直浇道窝，直浇道窝，4-横浇道，横浇道，5-末端延长段，末端延长段，6-内浇道内浇道1.所确定的内所确定的内浇道的位置、方向和个数道的位置、方向和个数应符合符合铸件的凝固原件的凝固原则或或补缩方法。方法。2.在在规定的定的浇注注时间内充内充满型腔。型腔。3.提供必要的充型提供必要的充型压力力头，保，保证铸件件轮廓、棱角清晰。廓、棱角清晰。4.使金属液流使金属液流动平平稳，避免，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。度氧化。5.具有良好的阻渣能力。具有良好的阻渣能力。6.金属液金属液进人型腔人型腔时线速度不可速度不可过高，避免高，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。、冲刷型壁或砂芯。7.保保证型内金属液面有足型内金属液面有足够的上升速度，以免形成的上升速度，以免形成夹砂砂结疤、疤、皱皮、皮、冷隔等缺陷。冷隔等缺陷。第一节、浇注系统各单元的作用：第一节、浇注系统各单元的作用：1 1、浇口杯的作用、浇口杯的作用、浇口杯的作用、浇口杯的作用：承接来自浇包的金属液，防止金属液承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注；飞溅和溢出，便于浇注；减轻液流对型腔的冲击、分离减轻液流对型腔的冲击、分离渣滓和气泡，阻止其进入型腔；渣滓和气泡，阻止其进入型腔；增加充型压力头。增加充型压力头。2 2、直浇道的功用、直浇道的功用：从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导入型腔。提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。直浇道窝直浇道窝作用：作用：1、缓冲作用、缓冲作用2、缩短直、缩短直-横拐弯处的高度紊乱区横拐弯处的高度紊乱区3、改善内浇道的流量分布、改善内浇道的流量分布4、减小直、减小直-横拐弯处的局部阻力系数和水头损失横拐弯处的局部阻力系数和水头损失5、浮出金属液中的气泡、浮出金属液中的气泡3、横、横浇浇道的功用道的功用向内向内浇浇道分配道分配洁净洁净的金属液的金属液储储留最初留最初浇浇入的含气量和渣入的含气量和渣污污的低温的低温金属液并阻留渣滓金属液并阻留渣滓使金属液流平使金属液流平稳稳和减少和减少产产生氧化生氧化夹夹渣渣物物横浇道内，在内浇道入口周围存在一个区域，被称为横浇道内，在内浇道入口周围存在一个区域，被称为内浇道内浇道内浇道内浇道的吸动区的吸动区的吸动区的吸动区，只要金属进入该区就会自动流入内浇道。显然，只要金属进入该区就会自动流入内浇道。显然，进入该区的渣团也将会流入型腔。进入该区的渣团也将会流入型腔。横横浇浇道道发挥发挥阻渣作用阻渣作用应应具具备备的条件的条件横横浇浇道道应应成充成充满满流流态态，即，即满满足充足充满满的条件的条件 流速流速应应尽可能低尽可能低 内内浇浇道的位置关系要正确道的位置关系要正确a)内浇道距直浇道应足够远，使渣固有条件浮起到超过内浇道内浇道距直浇道应足够远，使渣固有条件浮起到超过内浇道的吸动区。的吸动区。b)有正确的横浇道末端延长段有正确的横浇道末端延长段有正确的横浇道末端延长段有正确的横浇道末端延长段c)封闭式浇注系统的内浇道应位于横浇道的下部，且和横浇道封闭式浇注系统的内浇道应位于横浇道的下部，且和横浇道具有同一底面具有同一底面。d）封闭式浇注系统的横浇道应高而窄，一般取高度为宽度之）封闭式浇注系统的横浇道应高而窄，一般取高度为宽度之2倍。内浇道宜扁而薄，以降低其吸动区。倍。内浇道宜扁而薄，以降低其吸动区。e)内浇道应远离横浇道的弯道；应尽量使用直的横浇道；内浇内浇道应远离横浇道的弯道；应尽量使用直的横浇道；内浇道同横浇的连接，呈锐角时初期进渣较多；呈钝角时增加紊流道同横浇的连接，呈锐角时初期进渣较多；呈钝角时增加紊流程度。程度。4、内、内浇浇道的功用道的功用 控制充型速度和方向控制充型速度和方向，分配金属分配金属，调节铸调节铸件各部位的温度和凝固件各部位的温度和凝固顺顺序序，浇浇注系注系统统的金属液通的金属液通过过内内浇浇道道对铸对铸件件有一定有一定补缩补缩作用作用。设计设计内内浇浇道道时还应时还应避免流入型腔避免流入型腔时时的的喷喷射射现现象和象和飞溅飞溅，使使充型平充型平稳稳。一、按浇注系统一、按浇注系统的引入位置分类的引入位置分类1 1、顶注式浇注、顶注式浇注系统系统容易充满，可减少薄壁件浇容易充满，可减少薄壁件浇不到、冷隔方面的缺陷不到、冷隔方面的缺陷充型后上部温度高于底部，充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上有利于铸件自下而上的顺序的顺序凝固和冒口的补缩凝固和冒口的补缩冒口尺寸小，节约金属冒口尺寸小，节约金属内浇道附近受热较轻内浇道附近受热较轻结构简单，易于清除结构简单，易于清除易造成冲砂缺陷金属，液下易造成冲砂缺陷金属，液下落过程中接触空气，出现飞落过程中接触空气，出现飞溅、氧化、溅、氧化、卷入空气等现象，卷入空气等现象，使充型不平稳使充型不平稳易产生砂孔、铁豆、气孔和易产生砂孔、铁豆、气孔和氧化夹杂物缺陷，氧化夹杂物缺陷，大部分浇大部分浇注时间，内浇道工作在非淹注时间，内浇道工作在非淹没状态，没状态，横浇道阻渣条件相对较差横浇道阻渣条件相对较差优点:缺点:内内浇道基本在淹没状道基本在淹没状态下工作，充型平下工作，充型平稳。可避免金属液可避免金属液发生生飞溅、氧化。、氧化。无无论浇口比是多大，横口比是多大，横浇道基本工作在充道基本工作在充满状状态下，有利于阻渣。下，有利于阻渣。型腔内的气体容易排出。型腔内的气体容易排出。缺点：缺点：充型后金属的温度分布不利于充型后金属的温度分布不利于顺序凝固和冒口序凝固和冒口补缩；内内浇道附近容易道附近容易过热，导致致缩孔、孔、缩松和晶粒粗大等缺陷；松和晶粒粗大等缺陷；金属液面在上升中容易金属液面在上升中容易结皮，皮，难于保于保证高大的薄壁高大的薄壁铸件充件充满，易形成，易形成浇不到、冷隔等缺陷。不到、冷隔等缺陷。金属消耗大；金属消耗大；应用应用:主要用于结构复杂的各种黑色金属主要用于结构复杂的各种黑色金属铸件和易氧化的有色金属铸件。铸件和易氧化的有色金属铸件。3、中、中间间注入式注入式浇浇注系注系统统对内浇道以下的型腔部分为顶注对内浇道以下的型腔部分为顶注式；对内浇道以上的型腔部分相式；对内浇道以上的型腔部分相当于底注式。故它兼有顶注式和当于底注式。故它兼有顶注式和底注式浇注系统的优缺点。由于底注式浇注系统的优缺点。由于内浇道在分型面上开设，故极为内浇道在分型面上开设，故极为方便，广为应用。适用于高度不方便，广为应用。适用于高度不大的中等壁厚的铸件。大的中等壁厚的铸件。阶阶梯梯式式浇浇注注系系统统适适用用于于高高度度大大的的中中、大大型型铸铸件件。具具有有垂垂直直分分型面的中大件可优先采用型面的中大件可优先采用二、按浇铸系统各基本组元截面积比例分类二、按浇铸系统各基本组元截面积比例分类1、封闭式浇注系统：、封闭式浇注系统：阻流阻流阻流阻流在一个浇注系统中截面积最小的浇道在一个浇注系统中截面积最小的浇道S内内S横横S直直，例如，例如1:1.2:1.5或半封闭式：或半封闭式：S内内S直直S横横封闭式浇注系统可理解为正常浇注条件下，封闭式浇注系统可理解为正常浇注条件下，所有组元能被金属液充满的浇注系统，也所有组元能被金属液充满的浇注系统，也称为称为充满式浇注系统。充满式浇注系统。优优点点封封闭闭式式浇浇注系注系统统有有较较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便体，消耗金属少，清理方便缺点缺点进进入型腔的金属液流速度高，易入型腔的金属液流速度高，易产产生生喷溅喷溅和冲砂，使金属和冲砂，使金属氧化，使型内金属液氧化，使型内金属液发发生生扰动扰动、涡涡流和不平静流和不平静用于不易氧化的金属铸件。用于不易氧化的金属铸件。2、开放式浇注系统：、开放式浇注系统：S内内S横横S直；例如直；例如1.5:1.2:1或半开放式：或半开放式：S内内S直直S横横在正常浇注条件下，金属液不能充满所有组元的浇注系统，又在正常浇注条件下，金属液不能充满所有组元的浇注系统，又称为称为非充满式浇注系统非充满式浇注系统。主要主要优优点点进进入型腔入型腔时时金属液流金属液流速度小，充型平速度小，充型平稳稳，冲，冲刷力小，金属氧化刷力小，金属氧化轻轻。主要缺点主要缺点阻渣效果稍差，内阻渣效果稍差，内浇浇道道较较大，金属消耗略多大，金属消耗略多适用于适用于易氧化的有色金属铸易氧化的有色金属铸件件(如如轻轻合金合金铸铸件件)、球、球铁铁件件等、等、漏包漏包浇浇注注的的铸钢铸钢件也宜件也宜采用开放式采用开放式浇浇注系注系统统，但直，但直浇浇道不能成充道不能成充满态满态，以防，以防钢钢水外溢，造成事故。水外溢，造成事故。