7 7发酵过程控制发酵过程控制v1 1 发酵工业的无菌处理发酵工业的无菌处理灭菌灭菌消毒消毒除菌除菌防腐防腐发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治什么是染菌？什么是染菌？发酵过程中除了生产菌以外，还有其它菌生长繁殖发酵过程中除了生产菌以外，还有其它菌生长繁殖一、染菌的影响一、染菌的影响发酵过程污染杂菌，会严重的影响生产，是发酵工业发酵过程污染杂菌，会严重的影响生产，是发酵工业的致命伤。的致命伤。l造成大量原材料的浪费，在经济上造成巨大损失造成大量原材料的浪费，在经济上造成巨大损失l扰乱生产秩序，破坏生产计划。扰乱生产秩序，破坏生产计划。l遇到连续染菌，特别在找不到染菌原因往往会影响遇到连续染菌，特别在找不到染菌原因往往会影响人们的情绪和生产积极性。人们的情绪和生产积极性。l影响产品外观及内在质量影响产品外观及内在质量v2 2 发酵工业污染的防治策略发酵工业污染的防治策略发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治（一）染菌对发酵的影响（一）染菌对发酵的影响生产不同的品种，可污染不同种类和性质的微生物。生产不同的品种，可污染不同种类和性质的微生物。不同污染时间，不同污染途径，污染不同菌量，不同不同污染时间，不同污染途径，污染不同菌量，不同培养基和培养条件又可产生不同后果培养基和培养条件又可产生不同后果 发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治1 1、发酵染菌对不同品种的影响、发酵染菌对不同品种的影响放线菌由于生长的最适放线菌由于生长的最适pH为为7左右，因此染细菌为多，左右，因此染细菌为多，而霉菌生长而霉菌生长pH为为5左右，因此染酵母菌为多。左右，因此染酵母菌为多。青霉素发酵染菌青霉素发酵染菌，绝大多数杂菌都能直接产生青霉素酶，绝大多数杂菌都能直接产生青霉素酶，而另一些杂菌则可被青霉素诱导而产生青霉素酶。不论而另一些杂菌则可被青霉素诱导而产生青霉素酶。不论在发酵前期、中期或后期，染有能产生青霉素酶的杂菌，在发酵前期、中期或后期，染有能产生青霉素酶的杂菌，都能使青霉素迅速破坏。都能使青霉素迅速破坏。不同菌不同产品链霉素、四环素、红霉素、卡那霉素链霉素、四环素、红霉素、卡那霉素等虽不象青霉素发等虽不象青霉素发酵染菌那样一无所得，但也会造成不同程度的危害。如酵染菌那样一无所得，但也会造成不同程度的危害。如杂菌大量消耗营养干扰生产菌的正常代谢；改变杂菌大量消耗营养干扰生产菌的正常代谢；改变pH，降低产量。降低产量。灰黄霉素、制霉菌素、克念菌素灰黄霉素、制霉菌素、克念菌素等抗生素抑制霉菌，对等抗生素抑制霉菌，对细菌几乎没有抑制和杀灭作用。细菌几乎没有抑制和杀灭作用。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治疫苗生产疫苗生产危害很大。现在疫苗多采用深层培养，这危害很大。现在疫苗多采用深层培养，这是一类不加提纯而直接使用的产品，在其深层培养是一类不加提纯而直接使用的产品，在其深层培养过程中，一旦污染杂菌，不论死菌、活菌或内外毒过程中，一旦污染杂菌，不论死菌、活菌或内外毒素，都应全部废弃。因此，发酵罐容积越大，污染素，都应全部废弃。因此，发酵罐容积越大，污染杂菌后的损失也越大。杂菌后的损失也越大。不同产品发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治2 2、污染不同种类和性质的微生物的影响、污染不同种类和性质的微生物的影响（1）污染噬菌体）污染噬菌体 噬菌体的感染力很强，传播蔓延迅速，也较防噬菌体的感染力很强，传播蔓延迅速，也较防治，故危害极大。污染噬菌体后，可使发酵产治，故危害极大。污染噬菌体后，可使发酵产量大幅度下降，严重的造成断种，被迫停产量大幅度下降，严重的造成断种，被迫停产。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治（2）污染其它杂菌）污染其它杂菌 有些杂菌会使生产菌有些杂菌会使生产菌自溶自溶产生大量泡沫，即使添产生大量泡沫，即使添加消泡剂也无法控制逃液，影响发酵过程的通气搅加消泡剂也无法控制逃液，影响发酵过程的通气搅拌。拌。有的杂菌会使发酵液发臭、发酸，致使有的杂菌会使发酵液发臭、发酸，致使pH下降下降，使，使不耐酸的产品破坏。不耐酸的产品破坏。特别是染芽孢杆菌，由于芽孢特别是染芽孢杆菌，由于芽孢耐热，不易杀死，往往一次染菌后会反复染菌。耐热，不易杀死，往往一次染菌后会反复染菌。 发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治3 3、不同时间染菌对发酵的影响、不同时间染菌对发酵的影响污染时间是指用无菌检测方法确准的污染时间，污染时间是指用无菌检测方法确准的污染时间，不是杂菌窜入培养液的时间。不是杂菌窜入培养液的时间。杂菌进入培养液后，需有足够的生长、繁殖的时杂菌进入培养液后，需有足够的生长、繁殖的时间才能显现出来，显现的时间又与污染菌量有关。间才能显现出来，显现的时间又与污染菌量有关。污染的菌量多，显现染菌所需的时间就短，污染污染的菌量多，显现染菌所需的时间就短，污染菌量少，显现染菌的时间就长。菌量少，显现染菌的时间就长。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治（1）种子培养期染菌）种子培养期染菌由于接种量较小，生产菌生长一开始不占优势，由于接种量较小，生产菌生长一开始不占优势，而且培养液营养丰富，培养液中几乎没有抗生而且培养液营养丰富，培养液中几乎没有抗生素（产物）或只有很少抗生素（产物）。因而素（产物）或只有很少抗生素（产物）。因而它防御杂菌能力低，容易污染杂菌。如在此阶它防御杂菌能力低，容易污染杂菌。如在此阶段染菌，应将培养液全部废弃。段染菌，应将培养液全部废弃。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治（2）发酵前期染菌）发酵前期染菌发酵前期最易染菌，且危害最大。发酵前期最易染菌，且危害最大。原因原因 发酵前期菌量不很多，发酵前期菌量不很多，与杂菌没有竞争优与杂菌没有竞争优势；势；且还未合成产物或产生很少，且还未合成产物或产生很少，抵御杂菌能力抵御杂菌能力弱。弱。在这个时期要特别警惕以制止染菌的发生。在这个时期要特别警惕以制止染菌的发生。染菌措施染菌措施 可以用降低培养温度，调整补料量，可以用降低培养温度，调整补料量，用酸碱调用酸碱调pH值，缩短培养周期等措施予以补救。值，缩短培养周期等措施予以补救。如果前期染菌，且培养基养料消耗不多，可以重如果前期染菌，且培养基养料消耗不多，可以重新灭菌，补加一些营养，重新接种再用。新灭菌，补加一些营养，重新接种再用。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治（3）发酵中期染菌）发酵中期染菌 发酵中期染菌会严重干扰产生菌的代谢。杂菌大发酵中期染菌会严重干扰产生菌的代谢。杂菌大量产酸，培养液量产酸，培养液pH下降；糖、氮消耗快，发酵下降；糖、氮消耗快，发酵液发粘，菌丝自溶，产物分泌减少或停止，有时液发粘，菌丝自溶，产物分泌减少或停止，有时甚至会使已产生的产物分解。有时也会使发酵液甚至会使已产生的产物分解。有时也会使发酵液发臭，产生大量泡沫。发臭，产生大量泡沫。措施措施 降温培养，减少补料，密切注意代谢变降温培养，减少补料，密切注意代谢变化情况。如果发酵单位到达一定水平可以提前放化情况。如果发酵单位到达一定水平可以提前放罐，或者抗生素生产中可以将高单位的发酵液输罐，或者抗生素生产中可以将高单位的发酵液输送一部分到染菌罐，抑制杂菌。送一部分到染菌罐，抑制杂菌。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治（4）发酵后期染菌）发酵后期染菌发酵后期发酵液内已积累大量的产物，发酵后期发酵液内已积累大量的产物，特别是抗生素，对杂菌有一定的抑制或特别是抗生素，对杂菌有一定的抑制或杀灭能力。因此如果染菌不多，对生产杀灭能力。因此如果染菌不多，对生产影响不大。如果染菌严重，又破坏性较影响不大。如果染菌严重，又破坏性较大，可以提前放罐。大，可以提前放罐。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治（二）发酵染菌对提炼和产品质量的（二）发酵染菌对提炼和产品质量的影响影响1 1、发酵染菌对过滤的影响、发酵染菌对过滤的影响染菌的发酵液一般发粘，菌体大多数自溶，所以在染菌的发酵液一般发粘，菌体大多数自溶，所以在发酵液过滤时不能或很难形成滤饼，导致发酵液过滤时不能或很难形成滤饼，导致过滤困难过滤困难。即使采取加热、冷却、添加助滤剂等措施，使部分即使采取加热、冷却、添加助滤剂等措施，使部分蛋白质凝聚，但效果并不理想。蛋白质凝聚，但效果并不理想。污染杂菌的种类对过滤的影响程度有差异，如污染霉污染杂菌的种类对过滤的影响程度有差异，如污染霉菌时，影响较小，而污染细菌时很难过滤。由于过滤菌时，影响较小，而污染细菌时很难过滤。由于过滤困难，过滤时间拉长，困难，过滤时间拉长，影响发酵液储罐和过滤设备的影响发酵液储罐和过滤设备的周转使用，周转使用，破坏了生产平衡。染菌发酵液还会因过滤破坏了生产平衡。染菌发酵液还会因过滤困难而困难而大幅度降低过滤收率大幅度降低过滤收率，直接影响提炼总收率。直接影响提炼总收率。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治2、发酵染菌对提炼的影响、发酵染菌对提炼的影响染菌发酵液中含有比正常发酵液更多的水溶性蛋染菌发酵液中含有比正常发酵液更多的水溶性蛋白和其它杂质。白和其它杂质。采用有机溶剂萃取的提炼工艺，则采用有机溶剂萃取的提炼工艺，则极易发生乳化极易发生乳化，很难使水相和溶剂相分离，影响进一步提纯。很难使水相和溶剂相分离，影响进一步提纯。采用直接用离子交换树脂的提取工艺，如链霉素、采用直接用离子交换树脂的提取工艺，如链霉素、庆大霉素，染菌后大量杂菌黏附在离子交换树脂庆大霉素，染菌后大量杂菌黏附在离子交换树脂表面，或被离子交换树脂吸附，大大表面，或被离子交换树脂吸附，大大降低离子交降低离子交换树脂的交换容量，换树脂的交换容量，而且有的杂菌很难用水冲洗而且有的杂菌很难用水冲洗干净，洗脱时与产物一起进入洗脱液，影响进一干净，洗脱时与产物一起进入洗脱液，影响进一步提纯。步提纯。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治二、染菌的原因二、染菌的原因（一）发酵染菌率计算基准（一）发酵染菌率计算基准总染菌率指一年发酵染菌的批（次）数与总投料总染菌率指一年发酵染菌的批（次）数与总投料批（次）数之比的百分率。染菌批次数应包括染批（次）数之比的百分率。染菌批次数应包括染菌后培养基经重新灭菌，又再次染菌的批次数在菌后培养基经重新灭菌，又再次染菌的批次数在内。这是习惯的计算方法，也是我国的统一计算内。这是习惯的计算方法，也是我国的统一计算方法。方法。总染菌率总染菌率%=发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治（二）染菌原因（二）染菌原因 造成染菌的因素很多，但总结几十年的经验，造成染菌的因素很多，但总结几十年的经验，对绝大部分罐批染菌的原因是比较清楚的，但在实对绝大部分罐批染菌的原因是比较清楚的，但在实际生产中发酵染菌率仍比较高，可以说产生这种现际生产中发酵染菌率仍比较高，可以说产生这种现象大多数是由于工作中象大多数是由于工作中“明知故犯明知故犯”“不负责任不负责任”和和“侥幸心理侥幸心理”所造成的。例如，灭菌的蒸汽压不所造成的。例如，灭菌的蒸汽压不足不能灭菌；设备有渗漏不能进罐等等都是众所周足不能灭菌；设备有渗漏不能进罐等等都是众所周知的，但因为有侥幸心理还是照样灭菌，进罐，结知的，但因为有侥幸心理还是照样灭菌，进罐，结果以污染杂菌而告终。现将我们收集到的国内外几果以污染杂菌而告终。现将我们收集到的国内外几家抗生素工厂发酵染菌原因列于下：家抗生素工厂发酵染菌原因列于下：发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治日本工业技术院发酵研究所多年来抗生素发酵染菌原因分析日本工业技术院发酵研究所多年来抗生素发酵染菌原因分析 项目项目 百分率百分率%种子带菌或怀疑种子带菌种子带菌或怀疑种子带菌 接种时罐压跌零接种时罐压跌零 培养基灭菌不透培养基灭菌不透 总空气系统有菌总空气系统有菌 泡沫冒顶泡沫冒顶 夹套穿孔夹套穿孔 盘管穿孔盘管穿孔 接种管穿孔接种管穿孔 阀门渗漏阀门渗漏 搅拌轴密封渗漏搅拌轴密封渗漏 罐盖漏罐盖漏 其它设备渗漏其它设备渗漏 操作原因操作原因 原因不明原因不明 发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治上海第三制药厂染菌原因分析上海第三制药厂染菌原因分析 项目项目 百分率百分率%种子带菌种子带菌 盘管穿孔盘管穿孔 阀门渗漏阀门渗漏 空气系统有菌空气系统有菌 管理不善管理不善 其它其它 原因不明原因不明 发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治管理不善而染菌的有管理不善而染菌的有31个罐批，占经分析有个罐批，占经分析有下表所列原因：下表所列原因： 项目项目 百分率百分率%进罐前未做设备严密度检查进罐前未做设备严密度检查 接种违反操作规程接种违反操作规程 检修质量缺乏验收制度检修质量缺乏验收制度 操作不熟练操作不熟练 配料违反工艺规程配料违反工艺规程 调度不当调度不当 发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治第四制药厂链霉素发酵染菌原因分析第四制药厂链霉素发酵染菌原因分析 项目项目 百分率百分率%外界带入杂菌（取样、补料）外界带入杂菌（取样、补料） 设备穿孔设备穿孔 空气系统有菌空气系统有菌 停电罐压跌零停电罐压跌零 接种接种 蒸汽压力不足或蒸汽量不足蒸汽压力不足或蒸汽量不足 管理问题管理问题 7.80 操作违反规程操作违反规程 种子带菌种子带菌 原因不明原因不明 发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治造成染菌的主要原因总结造成染菌的主要原因总结1 1、设备渗漏、设备渗漏 设备渗漏包括夹套穿孔、盘管穿孔、接种管穿孔、设备渗漏包括夹套穿孔、盘管穿孔、接种管穿孔、阀门渗漏、搅拌轴渗漏、罐盖漏和其它设备漏等。阀门渗漏、搅拌轴渗漏、罐盖漏和其它设备漏等。从日本工业技术院发酵研究所对染菌原因分析发从日本工业技术院发酵研究所对染菌原因分析发现，这类染菌占，上海三厂的分析这类染菌为现，这类染菌占，上海三厂的分析这类染菌为。所以说加强设备本身及附属零部件的严密度。所以说加强设备本身及附属零部件的严密度检查，对制服染菌是极其主要的，也是重要的。检查，对制服染菌是极其主要的，也是重要的。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治2 2、空气带菌、空气带菌从日本工业技术院和上海第四制药厂分析从日本工业技术院和上海第四制药厂分析空气带菌而造成的染菌分别为和空气带菌而造成的染菌分别为和 26%。国内外空气除菌技术虽已有较大改善，但国内外空气除菌技术虽已有较大改善，但仍然没有使染菌率降低到理想的程度。因仍然没有使染菌率降低到理想的程度。因为空气除菌系统较为复杂，环节多，偶遇为空气除菌系统较为复杂，环节多，偶遇不慎便会导致空气除菌失败。不慎便会导致空气除菌失败。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治3、种子带菌、种子带菌种子带菌又分为种子本身带菌和种子种子带菌又分为种子本身带菌和种子培养过程中染菌。加强种子管理，严培养过程中染菌。加强种子管理，严格无菌操作，种子本身带菌是可以克格无菌操作，种子本身带菌是可以克服的。种子培养过程染菌与发酵一样服的。种子培养过程染菌与发酵一样有许多因素造成。有许多因素造成。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治4 4、灭菌不彻底、灭菌不彻底灭菌技术的好坏与灭菌质量很有关系灭菌技术的好坏与灭菌质量很有关系l蒸汽通入培养基，蒸汽通入培养基，升温快慢、保温时间升温快慢、保温时间产生过多泡沫产生过多泡沫l蒸汽总压是否达到要求标准蒸汽总压是否达到要求标准l环境中的环境中的杂菌数量因季节而有很大差别杂菌数量因季节而有很大差别。如上海第四制药。如上海第四制药厂在卡那霉素生产中，于炎热的夏季将连续灭菌预热至厂在卡那霉素生产中，于炎热的夏季将连续灭菌预热至800C的培养基采样培养，可发现无法计数的大量的芽孢杆的培养基采样培养，可发现无法计数的大量的芽孢杆菌；而在冬季取样的培养中，则仅发现菌；而在冬季取样的培养中，则仅发现23个芽孢杆菌。个芽孢杆菌。故染菌率因季节不同而发生明显变化。故染菌率因季节不同而发生明显变化。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治l原材料储存和保管原材料储存和保管，如液胨、玉米浆、母液，如液胨、玉米浆、母液糖等有机原料糖等有机原料杂菌的数量杂菌的数量l发酵罐、培养基配制罐等设备的清洗质量发酵罐、培养基配制罐等设备的清洗质量有无灭菌的死角有无灭菌的死角对减少或避免染菌仍然是十分必要的。对减少或避免染菌仍然是十分必要的。 发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治5 5、技术管理不善、技术管理不善技术管理就是要对发酵每个环节严格控制，技术管理就是要对发酵每个环节严格控制，发酵中稍有不慎就可能染菌，所以不能有发酵中稍有不慎就可能染菌，所以不能有侥幸心理而放松管理侥幸心理而放松管理发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治三、无菌状况的检测三、无菌状况的检测1 1、环境无菌的检查、环境无菌的检查尘埃粒子检测尘埃粒子检测无菌平板检测无菌平板检测发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治2 2、种子及发酵液无菌状况检测、种子及发酵液无菌状况检测酚红肉汤培养基检测酚红肉汤培养基检测平板划线平板划线显微镜观察显微镜观察发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治四、染菌情况分析四、染菌情况分析染菌的原因有多种，对于实际情况如何分析呢？染菌的原因有多种，对于实际情况如何分析呢？1、单罐染菌、单罐染菌不是系统问题，而是该罐本身的问题。如种子带菌、不是系统问题，而是该罐本身的问题。如种子带菌、培养基灭菌不彻底、罐有渗漏、分过滤器失效培养基灭菌不彻底、罐有渗漏、分过滤器失效2、多罐染菌、多罐染菌系统问题，如空气过滤系统有问题，特别是总过滤器系统问题，如空气过滤系统有问题，特别是总过滤器长期没有检查，可能受潮失效；移种或补料的分配站长期没有检查，可能受潮失效；移种或补料的分配站有渗漏或灭菌不彻底有渗漏或灭菌不彻底发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治3、前期染菌、前期染菌种子带菌、培养基灭菌不彻底种子带菌、培养基灭菌不彻底4、中后期染菌、中后期染菌补料的料液灭菌不彻底或补料管道、阀门渗补料的料液灭菌不彻底或补料管道、阀门渗漏，一般不会是种子问题漏，一般不会是种子问题5、污染杂菌种类、污染杂菌种类发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治五、染菌的防止五、染菌的防止1 1、防止种子带菌、防止种子带菌l制备种子时对沙土管及摇瓶严格加以控制。制备种子时对沙土管及摇瓶严格加以控制。l沙土制备时要多次间歇灭菌沙土制备时要多次间歇灭菌l注意接种时的无菌操作注意接种时的无菌操作l子瓶、母瓶的移种和培养子瓶、母瓶的移种和培养l无菌室和摇床间都要保持清洁。无菌室内要供给恒温无菌室和摇床间都要保持清洁。无菌室内要供给恒温恒湿的无菌空气，还要装紫外灯用以灭菌，或用化学恒湿的无菌空气，还要装紫外灯用以灭菌，或用化学药品灭菌。药品灭菌。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治无菌室要求无菌室要求在无菌室中装有紫外灯，打开紫外灯，照半小时，关灯在无菌室中装有紫外灯，打开紫外灯，照半小时，关灯后后15分钟再接种。分钟再接种。用消毒药水如新洁而灭配成用消毒药水如新洁而灭配成1/1000浓度擦桌子、拖地，浓度擦桌子、拖地，开启超净台的通风，开启超净台的通风，接种时必须在超净台上操作，超净台装有一台鼓风机，接种时必须在超净台上操作，超净台装有一台鼓风机，进风口有一粗过滤器，出风口有高效过滤器，保证无菌进风口有一粗过滤器，出风口有高效过滤器，保证无菌风从超净台吹出，外界有菌空气不可能进入接种区域，风从超净台吹出，外界有菌空气不可能进入接种区域，保证无菌条件。保证无菌条件。接种人员必须穿好无菌服，戴好口罩，手用酒精棉球擦接种人员必须穿好无菌服，戴好口罩，手用酒精棉球擦干净。干净。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治2 2、防止设备渗漏及、防止设备渗漏及“死角死角”发酵设备及附件由于化学腐蚀、电化学腐蚀，物发酵设备及附件由于化学腐蚀、电化学腐蚀，物料与设备摩擦造成机械磨损以及加工制作不良等料与设备摩擦造成机械磨损以及加工制作不良等原因会导致设备及附件渗漏。原因会导致设备及附件渗漏。设备上一旦渗漏，就会造成染菌，例如冷却盘管、设备上一旦渗漏，就会造成染菌，例如冷却盘管、夹套穿孔渗漏，有菌的冷却水便会通过漏孔而进夹套穿孔渗漏，有菌的冷却水便会通过漏孔而进入发酵罐中招致染菌。阀门渗漏也会使带菌的空入发酵罐中招致染菌。阀门渗漏也会使带菌的空气或水进入发酵罐而造成染菌。气或水进入发酵罐而造成染菌。设备上的漏隙如果肉眼能看见，容易发现，也容设备上的漏隙如果肉眼能看见，容易发现，也容易治理；但有的微小泄漏，肉眼看不见，必须通易治理；但有的微小泄漏，肉眼看不见，必须通过一定的试漏方法才能发现过一定的试漏方法才能发现 。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治试漏方法可采用试漏方法可采用水压试漏法水压试漏法。即被测设备的出口处装上压。即被测设备的出口处装上压力表，将水压入设备，待设备中压力上升到要求压力，关力表，将水压入设备，待设备中压力上升到要求压力，关闭进出水，看压力有否下降。压力下降则有渗漏。但有些闭进出水，看压力有否下降。压力下降则有渗漏。但有些渗漏很小，看不出何处漏水，可以用稀碱溶液压入设备，渗漏很小，看不出何处漏水，可以用稀碱溶液压入设备，然后用蘸有酚酞的纱布揩，只要酚酞能变红处即为渗漏处。然后用蘸有酚酞的纱布揩，只要酚酞能变红处即为渗漏处。 阀门渗漏可以用阀门渗漏可以用集气桶集气桶来试漏。方法是先在集气桶中装来试漏。方法是先在集气桶中装满水，然后关闭所有阀门，向发酵罐中通入空气，使罐压满水，然后关闭所有阀门，向发酵罐中通入空气，使罐压上升到要求压力，一般一公斤以上。由于集气桶连通各管上升到要求压力，一般一公斤以上。由于集气桶连通各管道，观察哪根管子冒泡，即这根管子的阀门漏气。道，观察哪根管子冒泡，即这根管子的阀门漏气。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治 “死角死角”是指由于操作、设备结构或人是指由于操作、设备结构或人为因素造成的屏障等原因，使蒸汽不能倒到预定为因素造成的屏障等原因，使蒸汽不能倒到预定的灭菌部位或该部位的冷空气不易在加热过程中的灭菌部位或该部位的冷空气不易在加热过程中排净，从而不能达到彻底灭菌要求的部位。排净，从而不能达到彻底灭菌要求的部位。 发酵罐的死角发酵罐的死角 管道安装不当或配置不合理形成的死角管道安装不当或配置不合理形成的死角发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治3 3、防止培养基灭菌不彻底、防止培养基灭菌不彻底培养基灭菌前含有大量杂菌，灭菌时如果培养基灭菌前含有大量杂菌，灭菌时如果蒸汽压力蒸汽压力不足，不足，就达不到要求的温度；灭菌时产生大量就达不到要求的温度；灭菌时产生大量泡沫泡沫或发酵罐中有或发酵罐中有污垢堆积污垢堆积，就会窝藏大量杂菌，造成灭菌不彻底。，就会窝藏大量杂菌，造成灭菌不彻底。培养基和水的传热系数比空气的传热系数大，如果灭菌时培养基和水的传热系数比空气的传热系数大，如果灭菌时升温太快，培养基急剧膨胀，发酵罐内的空气排出较慢，升温太快，培养基急剧膨胀，发酵罐内的空气排出较慢，就会产生大量泡沫，泡沫上升到发酵罐顶，泡沫中的耐热就会产生大量泡沫，泡沫上升到发酵罐顶，泡沫中的耐热菌就不能与蒸汽直接接触，未被杀死。菌就不能与蒸汽直接接触，未被杀死。防止方法：防止方法： 缓慢开启蒸汽阀门，或加入少量消泡剂。缓慢开启蒸汽阀门，或加入少量消泡剂。灭菌时还会因设备安装或污垢堆积造成一些灭菌时还会因设备安装或污垢堆积造成一些“死角死角”。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治4 4、防止空气引起的染菌、防止空气引起的染菌空气过滤除菌设备流程空气过滤除菌设备流程空压机空压机储罐储罐二级冷却二级冷却加热器加热器空气过滤空气过滤粗过滤粗过滤发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治空气冷却器的列管穿孔泄露，冷却水会渗入到空气中，空气冷却器的列管穿孔泄露，冷却水会渗入到空气中，造成染菌。造成染菌。棉花棉花-活性炭过滤器长期使用后，棉花和活性炭的体积活性炭过滤器长期使用后，棉花和活性炭的体积被压缩而松动，如果上下端棉花铺得厚薄不均，厚的被压缩而松动，如果上下端棉花铺得厚薄不均，厚的一边阻力大空气不畅通，薄的一边空气容易通过，久一边阻力大空气不畅通，薄的一边空气容易通过，久而久之，薄的一边长期受空气顶吹而使棉花活性炭改而久之，薄的一边长期受空气顶吹而使棉花活性炭改变位置，造成过滤器失效。变位置，造成过滤器失效。过滤器用蒸汽灭菌时，若被蒸汽冷凝水润湿就会降低过滤器用蒸汽灭菌时，若被蒸汽冷凝水润湿就会降低或丧失过滤效能，灭菌完毕应立即缓慢通入压缩空气，或丧失过滤效能，灭菌完毕应立即缓慢通入压缩空气，将水分吹干。将水分吹干。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治超细纤维纸作过滤介质，灭菌时必须将管道中冷凝超细纤维纸作过滤介质，灭菌时必须将管道中冷凝水放干净，以免介质受潮失效。水放干净，以免介质受潮失效。在生产实践中，空气管道大多与其它物料管道相接，在生产实践中，空气管道大多与其它物料管道相接，要装上止逆阀防止其它物料窜入空气管道污染过滤要装上止逆阀防止其它物料窜入空气管道污染过滤器，导致过滤介质失效。器，导致过滤介质失效。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治5 5、防止操作不当染菌、防止操作不当染菌6 6、防止噬菌体污染、防止噬菌体污染发酵过程中如果受噬菌体的侵染，一般发生发酵过程中如果受噬菌体的侵染，一般发生溶菌，随之出现发酵迟缓或停止，而且受噬溶菌，随之出现发酵迟缓或停止，而且受噬菌体感染后，往往会反复连续感染，使生产菌体感染后，往往会反复连续感染，使生产无法进行，甚至使种子全部丧失。无法进行，甚至使种子全部丧失。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治染噬菌体表现为：染噬菌体表现为：1、镜检可发现菌体数量明显减少，菌体不规则，严重时、镜检可发现菌体数量明显减少，菌体不规则，严重时完全看不到菌体，且是在短时间内菌体自溶。完全看不到菌体，且是在短时间内菌体自溶。2、发酵、发酵pH值逐渐上升，值逐渐上升，48小时之内可达以上，不再下小时之内可达以上，不再下降。降。3、发酵液残糖高，有刺激臭味，粘度大，泡沫多。、发酵液残糖高，有刺激臭味，粘度大，泡沫多。4、生产量甚少或增长缓慢或停止、生产量甚少或增长缓慢或停止有无染噬菌体，根本的要做噬菌斑检验有无染噬菌体，根本的要做噬菌斑检验发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治（一）产生噬菌体的原因（一）产生噬菌体的原因通常在工厂投产初期并不感到噬菌体的危害，经过通常在工厂投产初期并不感到噬菌体的危害，经过12年以后，主要是由于生产和试验过程中不断不加年以后，主要是由于生产和试验过程中不断不加注意地把许多活菌体排放到环境中去，自然界中的注意地把许多活菌体排放到环境中去，自然界中的噬菌体就在活菌体中大量生长，造成了自然界中噬噬菌体就在活菌体中大量生长，造成了自然界中噬菌体增殖的好机会。这些噬菌体随着风沙尘土和空菌体增殖的好机会。这些噬菌体随着风沙尘土和空气流动传播，以及人们的走动、车辆的往来也携带气流动传播，以及人们的走动、车辆的往来也携带着噬菌体到处传播，使噬菌体有可能潜入生产的各着噬菌体到处传播，使噬菌体有可能潜入生产的各个环节，尤其是通过空气系统进入种子室、种子罐、个环节，尤其是通过空气系统进入种子室、种子罐、发酵罐发酵罐发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治（二）染噬菌体的检测（二）染噬菌体的检测在培养皿上倒入培养生产菌的培养基（加琼脂）作下在培养皿上倒入培养生产菌的培养基（加琼脂）作下层。同样的培养基中加入层。同样的培养基中加入2030培养好的种子液，培养好的种子液，再加入怀疑染噬菌体的发酵液，摇均匀后，铺上层。再加入怀疑染噬菌体的发酵液，摇均匀后，铺上层。培养过夜观察培养皿上是否出现噬菌斑。培养过夜观察培养皿上是否出现噬菌斑。也可以在上层培养基中不加怀疑染噬菌体的发酵液，也可以在上层培养基中不加怀疑染噬菌体的发酵液，而将发酵液直接点种在上层培养基表面，培养过夜，而将发酵液直接点种在上层培养基表面，培养过夜，观察有无透明圈出现。观察有无透明圈出现。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治（三）噬菌体的防治（三）噬菌体的防治 1、必须建立工厂环境清洁卫生制度，定期检查、必须建立工厂环境清洁卫生制度，定期检查、定期清扫，车间四周有严重污染噬菌体的地方应定期清扫，车间四周有严重污染噬菌体的地方应及时撒石灰或漂白粉。及时撒石灰或漂白粉。 2、车间地面和通往车间的道路尽量采取水泥地面、车间地面和通往车间的道路尽量采取水泥地面 3、种子和发酵工段的操作人员要严格执行无菌操、种子和发酵工段的操作人员要严格执行无菌操作规程，认真地进行种子保管，不使用本身带有作规程，认真地进行种子保管，不使用本身带有噬菌体的菌种。感染噬菌体的培养物不得带入菌噬菌体的菌种。感染噬菌体的培养物不得带入菌种室、摇瓶间种室、摇瓶间发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治 4、认真进行发酵罐、补料系统的灭菌。严格控制、认真进行发酵罐、补料系统的灭菌。严格控制逃液和取样分析和洗罐所废弃的菌体。对倒罐所逃液和取样分析和洗罐所废弃的菌体。对倒罐所排放的废液应灭菌后才可排放。排放的废液应灭菌后才可排放。 5、选育抗噬菌体的菌种，或轮换使用菌种。、选育抗噬菌体的菌种，或轮换使用菌种。 6、发现噬菌体停搅拌、小通风，将发酵液加热到、发现噬菌体停搅拌、小通风，将发酵液加热到70800C杀死噬菌体，才可排放。发酵罐周围的管杀死噬菌体，才可排放。发酵罐周围的管道也必须彻底灭菌。道也必须彻底灭菌。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治六、发酵染菌后的措施六、发酵染菌后的措施l染菌后的培养基必须灭菌后才可放下水道染菌后的培养基必须灭菌后才可放下水道。灭菌方法：。灭菌方法：可通蒸汽灭菌，也可加入过氧乙酸等化学灭菌剂搅拌半可通蒸汽灭菌，也可加入过氧乙酸等化学灭菌剂搅拌半小时，才放下水道。否则由于各罐的管道相通，会造成小时，才放下水道。否则由于各罐的管道相通，会造成其它罐的染菌，而且直接放下水道也会造成空气的污染其它罐的染菌，而且直接放下水道也会造成空气的污染而导致其它罐批染菌。而导致其它罐批染菌。l凡染菌的罐要找染菌的原因凡染菌的罐要找染菌的原因，对症下药，该罐也要彻，对症下药，该罐也要彻底清洗，进行空罐消毒，才可进罐。底清洗，进行空罐消毒，才可进罐。l染菌厉害时，车间环境要用石灰消毒染菌厉害时，车间环境要用石灰消毒，空气用甲醛熏，空气用甲醛熏蒸。特别，若染噬菌体，空气必须用甲醛蒸汽消毒。蒸。特别，若染噬菌体，空气必须用甲醛蒸汽消毒。发酵染菌及其防治发酵染菌及其防治