標准工時的制定標准工時的制定Preparebydragon.long1標准工時的定義與構成標准工時的定義與構成 所謂的標准時間就是指在正常條件下一位受過訓練的熟練業者以規定的作業方法和用具完成一定的質和量的工作所需的時間。 定義定義標准時間的界定條件標准時間的界定條件 在規定的環境條件下 按照規定的作業方法 使用規定的設備治工具 由受過訓練的作業人員 在不受外在不良影響條件的下 達成一定的品質要求標准時間的構成標准時間的構成一般而言標准時間由基本時間（又稱實測時間）准備時間和寬放時間構成計算公式如下標准時間標准時間=基本時間基本時間評價系數評價系數 +寬寬 放時間放時間觀測時間指的是實際觀測得到的時間的平均 而觀測時間由于受到作業者熟練程度工作意愿情緒等的影響并不能代表真實的情況故此應加以修正乘上一定的評價系數求得實際時間作為標准時間的主體而實際時間應考慮一定的寬放作為疲勞等待喝水上廁所等必要的項的寬放。 評價系數評價系數評價法的種類一般有速度評價法speedrating）平准化法leveling）和客觀評價法(objectiverating)平准化法平准化法levelingleveling） 平准化法又稱西屋法Westinghouse system）這種方法以熟練程度努力程度工作條件一致性四個項目作為作業速度變動的評價因素每個評價因素分成六個等級每個等級對應于一定的修正值 。相關數據見下表評價項目熟練度努力度作業條件一致性最優（A）A1+0.15A1+0.13A+0.06A+0.06A2+0.13A2+0.12優(B)B1+0.11B1+0.10B+0.04B+0.04B2+0.08B20.08良(C)C1+0.06C1+0.05C+0.02C+0.02C2+0.03C2+0.02普通(D)D+0.00D0.00D0.00D0.00可(E)E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.10E2-0.08劣(F)F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04F2-0.22F2-0.17平准化評價系數表 評價時將各因素的修正值相加再加上1即為評價系數。 例如針對某一次觀測經判斷熟練程度為C1（+0.06）努力程度為B2（+0.08）工作條件為E（-0.03）一致性為E（-0.02）則 評價系數=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09客觀評價法客觀評價法(objective rating) (objective rating) 速度評價法speed rating）平准化法leveling的各個評價因素主要是依賴主觀判斷來獲取缺乏說服力。M.E.Mundel博士開發了客觀評價法該方法主要分兩個步驟 首先將某項作業的觀測速度與客觀的速度標准進行衡量得到一個調整系數A1。在此步驟中不考慮工作困難程度對作業速度的影響。 接著衡量影響該作業的有關因素利用作業難度系數再確定一個調整系數A2。該步驟建立在客觀基准上將影響工作速度的困難因素每種依實驗結果賦予適當的調整系數稱為困難調整系數” a.身體的使用部位觀察作業人員在工作中使用的身體部位從表中查得相應得調整系數。b.足踏情況若須足踏以配合其他作業動作應適當考慮一定的難度修正。c.兩手工作兩手同時動作可以充分利用手的能力提高動作效率可是其動作難度也會增加速度較單手作業有所降低。d.眼與手的配合根據動作中眼與手的配合程度可以從表中查得相應調整系數。e.搬運條件指物體被搬運的困難程度主要指搬運過程中搬運人員必須付出得注意程度。f.重量所搬運物體的輕重對于工作時間的影響。具體如下表所示種類編號說明參考記號條件調整系數1身體之使用部位ABCDEE2輕易使用手指.腕及手指.前臂腕以手指.手臂前臂腕及手指.身體手臂.由地板上舉起腿.01258102足踏情況FG未使用足踏或單腳以腳下為支點.足踏而以前踏腳部掌外側為支點.053兩手工作HH2兩手相互協助相互替代而工作.兩手以對稱方向同時做相同的工作.0184眼與手之配合IJKLM精略的工作主要靠感覺.須中等視覺.位置大概不變但不甚接近.須加注意稍接近.在0.04公分之內.0247105搬運條件NOPQ可粗略搬運.須加以粗略的控制.須加以控制但易碎.須小心搬運.極易碎.012356重量以實際重計算之參見本表及表1-3）難度調整系數 寬放寬放1寬放的由來 由于人生理特征在任何工作環境下疲勞生理需求上廁所喝水都不可避免地會造成一定的停頓。此外一些作業准備突發事件配合不當都可能造成工作停頓。因而以評價后的基本時間作為標准時間來要求作業者顯然是不合理的。必須在基本時間之外考慮一定的寬放才能與現實情況吻合。 2寬放的種類主要有4種（1生理寬放又稱私事寬放是指由于作業員生理上的需求例如每隔2小時上廁所一次或者大約每小時停下來喝口水。（2疲勞寬放指人體經過作業勞動難免會產生疲勞因此需要中斷一些時間來恢復以免過累而影響工作品質及效率。（3管理寬放這是指作業員在作業中由于行政管理上的原因主動或被動中斷正常作業而進行一些無關作業單元的其他工作。例如填寫生產工時表停機接受制程管理人員的詢問或協助檢驗等。（4特殊寬放這是指由于特別的干涉或不利于生產作業的因素而產生的中斷或效率降低。例如一人操控兩台機器而產生的由于某機器還未完工作業員只好等待。也有可能由于生產批量太少還未熱身而生產已經完成各種寬放的范圍各種寬放的范圍 生理寬放生理寬放依據聯合國國際勞工局的分析依據聯合國國際勞工局的分析在適合在適合人體的正常溫度環境條件下人體的正常溫度環境條件下男性管理寬放率為男性管理寬放率為5%女女性為性為7%。也就是說。也就是說每天每天8小時工作時間中小時工作時間中保留保留24分分鐘或稍多的時間最為適宜。如果更沉重的工作或者不利鐘或稍多的時間最為適宜。如果更沉重的工作或者不利的工作環境的工作環境還必須酌情提高比率。還必須酌情提高比率。 疲勞寬放疲勞寬放疲勞寬放的范圍疲勞寬放的范圍我們可以通過運用前我們可以通過運用前人總結出來的數據進行衡量人總結出來的數據進行衡量詳見疲勞寬放的評價項目詳見疲勞寬放的評價項目 表。表。 管理寬放和特殊寬放管理寬放和特殊寬放由于管理寬放和特殊寬放在由于管理寬放和特殊寬放在每個企業的情況都不一樣每個企業的情況都不一樣目前沒有世界性的標准目前沒有世界性的標准各各企業可以依內部需求自行設計。企業可以依內部需求自行設計。標准時間的測試方法標准時間的測試方法標准時間的測試方法從泰勒IE開山鼻祖）以來發展過了秒表測時法攝影法VTR法）既定時間標准法PTS法）工作因素法WF法）方法時間衡量法MTM法）MTM-2法模特法MODAPTS法和綜合數據法。我們在此將介紹MTM法MTM-2法和MODAPTS法。MTM法法MTM法是根據動作的形態把動作分解成動作要素從而根據MTM時值表查出相應的時間標准算出整個動作的時間加上一定的寬放得出標准時間。MTM法的動作基本要素（1伸手RReach）（2搬運MMove）（3轉動TTurn）（4壓APApplyPressure）（5抓GGrasp）（6定位PPosition）（7放下RLRelease）（8分解DDisengage）（9搜索ETEyeTravel）（10凝視EFEyeFocus）（11軀體及腿腳動作（12同時動作MTM的動作時間表MTM時值表是以16mm電影攝像機針對各種已經分析成標准化的動作如形態距離都已經細密區分予以攝像速度為每秒16框取各動作的起始與截止框數依之動作基本時間。創造者稱此為TMUTimeMeasurementUnit）MTM時值表內涵（1伸手Reach符號為R）是指用手或手指指向目的物移動的基本動作依移動距離與伸手狀況及條件而定伸手又分為”定為停止與手在移動中兩重狀態。見表2-1（2運動Move符號M）指用手取工件或工具移動到目的地的基本動作與伸手非常類似以移動距離及搬運狀況及條件而定。但要加上重量的補正因為搬運重物一定比輕物更花時間。見表2-21TMU=0.00001小時小時 =0.0006分分 =0.036秒秒距離(cm)時 間 值(TMU)手在移動中(m)條件之說明ABC.DEAB2以下468102.03.44.55.56.12.03.44.55.56.32.05.16.57.58.42.03.24.45.56.81.63.03.94.64.91.62.43.13.74.3A:向固定位 置或另一手目的伸手12141618206.46.87.17.57.87.48.28.89.410.09.19.710.310.811.47.37.88.28.79.25.25.55.86.16.54.85.45.96.57.1B: 向固定位 置之目的伸手22242628308.18.58.89.29.510.511.111.712.212.811.912.513.013.614.19.710.210.711.211.76.87.17.47.78.07.78.28.89.49.9C: 向置雜亂之目的物伸手 354045505510.411.312.113.013.914.215.617.018.419.815.516.818.219.620.912.914.115.316.517.88.89.610.411.212.411.412.814.215.717.1D:向很小之目的物或須適當抓取之目的物伸手606570758014.715.616.517.318.221.222.624.125.526.922.323.625.026.427.719.020.221.422.623.912.813.512.315.115.918.519.921.422.824.2E手回到身體之自然位置或工作位置表 2-1 伸手R時值表 (cm)時間值(TMU)重量補正條件之說明ABC手在移發動中時B(m)重量(kg)系數常數2以下468102.03.14.15.16.02.04.05.05.96.82.04.55.86.97.91.72.83.13.74.311.000.021.041.6A:搬運目的物至另一手或停止位置41.072.812131618206.97.78.39.09.67.78.59.29.810.58.89.810.511.111.74.95.46.06.57.161.124.381.175.8B: 搬運目的物至大概位置222426283010.210.811.512.112.711.211.812.312.813.312.413.013.714.415.17.68.28.79.39.8101.227.3121.278.8141.3210.43.54045505514.315.817.419.020.514.515.616.818.019.216.818.520.121.823.511.212.614.015.416.8161.3611.9C: 搬運目的物至精確位置181.4113.4606570758022.123.625.226.728.320.421.622.824.025.225.226.928.630.332.618.219.520.922.323.7201.4614.9221.5116.4圖表 2-2 運物M時值表 （3旋轉Turn符號為T）是指以前臂為軸的手或手指包括運動物的旋轉動作主要影響要素是旋轉角度與目標物的重量或阻力。見表2-3表2-3旋轉T時值表重量旋轉角度之時間值TMU）3045607590105120135150165180S01kg2.83.54.14.85.46.16.87.48.18.79.4M1.15kg4.45.56.57.58.59.610.611.612.713.714.8L5.116kg8.410.512.314.416.218.320.422.224.326.128.2加壓條件1AP1=16.2TMU條件2AP2=10.6TMU（4加壓ApplyPressure）是指按壓的動作比如按電鈴或機器啟動停止的按鈕主要影響因素為壓強有重抓的附加動作與輕壓無重抓的附加動作）時值表已經包含在表2-3中（5抓取Grasp符號為G）是指以手掌或手指控制目的物的基本動作依目的物狀態與目的物大小而定分為G1AG1BG1CG2G3G4G5共7個狀況時值見表2-4條件時間值TMU）說明G1A2.0很容易抓取的目的物G1B3.5抓取非常小的目的物或緊貼在平面上的目的物G1C17.3抓取底面與側面有障礙之圓筒型物體其直徑為13mm以上G1C28.7抓取底面與側面有障礙之圓筒型物體其直徑為612mmG1C310.8抓取底面與側面有障礙之圓筒型物體其直徑為13mm以下G25.6重抓Re-grasp）G35.6抓取從他手搬運而來的目的物G4A7.3抓取零亂的集合目的物并必須尋找與選擇其體積為26mm26mm26mmG4B9.1抓取零亂的集合目的物并必須尋找與選擇其體積為6mm6mm3mm25mm25mm25mmG4C12.6抓取零亂的集合目的物并必須尋找與選擇其體積為5mm5mm2mm以下G50接觸Contact）表2-4抓取G時值表（6放手或稱放物Release符號為R）是指將手掌或手指中掌握的物件放松控制的基本動作經常在運物之后或裝配拆卸之后都需放手。放手只有RL1與RL2兩種情況。見表2-5條件時間值TMU）說明RL12.0放開手指RL20放棄接觸表2-5放手RL時值表（7對准Position符號為P）是指將目的物對准整齊AlignOrientEngage到另一物件包括工具某桌面記錄的基本動作。此動作時值之影響要素有契合Engage水平對稱性與操作難易度三項。見表2-6契合程度對稱性操作容易E）操作困難D）1.松弛不必費力套入對稱S5.611.2半對稱SS9.414.7非對稱NS10.416.02.稍微緊密用微力套入對稱S16.221.85半對稱SS19.725.3非對稱NS21.026.63.非常緊密用大力套入對稱S43.048.6半對稱SS46.552.1非對稱NS47.853.4表2-6 對准P時值表 （8拆卸Disengage符號為D）是指把兩個契合的物件用手動之力使之分開的基本動作。主要影響因素是契合程度和操作難易度兩項。見表2-7契合程度操作容易E）操作困難D）1.松弛4.05.72.稍微緊密7.511.33.非常緊密22.934.7表2-7 拆卸D時值表 （9眼睛動作EyeMotion）分眼睛移動與定睛看視兩種各以ETEyeTravel與EFEyeFocus代表。見表2-8眼睛移動時間=15.2TMU20TMU為限）T=眼睛移動距離D=眼睛垂直距離定睛看視=7.3TMUTD表2-8眼睛動作時值表（10旋轉運動CrankingMotion符號為C）這是指以肘Elbow為軸的擺動動作例如用手操作轉動機器的手柄旋轉。主要影響因素為旋擺直徑目的物的阻力以及擺的形態。見表2-9直徑cm）時間TMU）49.2610.0810.71011.31211.91412.41612.81813.22013.62213.92414.22614.52814.83015.03515.54015.94516.35016.7表表2-9旋擺C時值表（11全身動作BodyMotion）不包括手手指眼睛的其他身體動作主要為腳動作FootMotion與腿動作LegMotion）移步SideStep）轉身TurnBody）彎腰起立Bend&Arise）步行Walk等動作詳看時值表2-10說明記號距離時間值TMU）足部動作-以腳腡為支點FM10cm以內8.5足部動作-用力踩FMP19.1腳部動作LM15cm以內7.1每增1cm0.5向橫側移一步即可著手于工件SS-C130cm以內使用R或M之時間30cm17.0每增1cm0.2向橫側移兩步即可著手于工件SS-C230cm34.1每增1cm0.4彎腰彎膝蓋單膝跪地BSKOK29.0起身ABASAKOK31.9雙膝跪地KBK69.4起身AKBK76.7坐下SIT34.7站起來STD43.4轉變身體方向4590）條件1移動一步即可著手于工件TBC118.6條件2移動兩步即可著手于工件TBC2米37.2步行W-M步17.4步行W-P步15.0步行有障礙）W-P17.0MTM運用實例現在以最簡單的例子來說明對動圖SimoChart方式及MTM時值表的運用如表2-11表2-11沖鋼片MTM時值分析作業在沖床沖壓鋼片零部件料號零部件名稱工序代號序號左手動作左手符號TMU右手符號右手動作116.8R40C伸手到零件箱中取未加工的鋼板27.3G4A抓取鋼板315.6M40B移到沖床台上4伸手取未加工的鋼板R50A13.0按住5按住G506推向模座及定位M12C8.8M12C推向模具前7推向定位M10B6.8M10B推向定位8准確定位M2C2.0M2C准確定位9放手RL20RL2放手10伸手向按鈕R30A9.5R30A伸手向按鈕11接觸G50G5接觸12按下按鈕M2A2.0M2A按下按鈕13沖壓零件機器時間）5.4秒沖壓零件機器時間）14伸手取完工件R30A9.5RL2放手15抓取G1A2.016從模座中取出完工件M20B10.517重抓G25.618放完工件入零件箱M40A15.819放手RL20合計125.2TMU+5.4秒=4.5秒+5.4秒=9.9秒MTM-2法法MTM-2是瑞典MTM學會在1965年發展完成。總共僅有37個時值數據大大簡化了MTM系統變成一張時值表以卡片的形式呈現以便可以放在口袋力方便攜帶。MTM-2動作定義與變值因素（1取物Get符號為G）取物的目的是將手或手指移到某一物品將之抓取并含放開在內。取物的動作有三項變值就是取物形態取物距離以及物件的重量或阻力最后用取重GW來補足。所謂取物形態”區分為下列三種觸取一次抓取GB）也就是一次合攏手指或手掌就可以抓取及控制該物品多次抓取GC）抓取的動作比較復雜例如放置在平面上的微小或很薄的物品必須兩次以上的抓取及控制。所謂取物距離是指開始伸手到物品所在的距離可以用卷尺量測。共區分為5級或5段。5cm即05cm的間距15cm即615cm的間距30cm即1630cm的間距45cm即3145cm的間距80cm即4680cm的距離 注意取物如果有用到身體幫助的動作應該再減去身體幫助的距離。 （2取重GetWeight符號為GW）所謂取重是指控制或抓取該物件時手或手臂須承受物體重量所需的時間。每手所承受的重量或阻力小于2kg時,可以不計單超過2kg時每kg應補取重時間1TMU。如為雙手取物應視為單手僅負一半的重量。如移動形態為滑動而非提起則視為阻力以40%物件重量計算因為一般情況下不會太平滑也不可能故意太粗造。（3放物Put符號為P）放物的目的是把已經取物控制狀態下的物品搬運到裝配或真正作業的目的地并予以對准。放物的動作也一樣有三項變值就是放物距離及物件的重量或阻力最后用放重PW來補足。所謂放物形態主要由所需修正動作的多少來判定修正動作表示停頓遲疑或改變方向簡單放物PA）是指沒有任何修正動作的放物一般的定位放物或大概位置都屬于這種狀態。對狀放物PB）指包括一次修正動作的放物在一般還算配合的裝配或者一定要對准某位置的放物。復雜放物PC）是指具有多次修正的放物只要超出PB形態的一律列入PC。需要注意的是太復雜的放物請先做好工作改善否則會測不准不得已時用秒表測時法去解決。至于距離跟取物完全一樣。（4放重PW符號為PW）所謂放重是指以手指或手移運物品時因物品重量而影響的額外時間。跟取重一樣單手所承受重量低于2kg重量然后以5kg為級距沒級距給予1TMU作補足。例如4kg重量已經超過2kg但低于5kg因此給予TMU。如果是7kg就給予2MTU作補足。（5按壓ApplyPressure符號為A）此動作是以手指或手臂力量加壓施力于一物件之上但僅只是短暫的按壓且按下的移動距離應小于6cm否則要另外補足。如果施力較久應另外使用秒表測定。（6變握Regrasp符號為R）此動作目的在于改變物品的握持狀態例如從右手轉給左手或者從手指握持改為手掌握持。（7搖動Grank符號為G）搖動的動作是以手指或手掌運力時物品例如機器手柄沿原形途徑運動。而且運動距離超出半圈以上。注意搖動可能會伴生重量或阻力的影響請依據取物與放物方式同樣予以補足。（8眼動作EyeMotion符號為E）此動作應屬于判定的性質以眼睛注視于一物品為開始以視線離開為截止。但凝視較長時間則要另外以其他方式測定。（9足動作FootMotion符號為F）包括了短距離的腿部或腳步的動作例如腳踏板的動作但不是移動身體。移動身體屬下述S即移步的動作。所謂短距離是指不超過30cm距離以膝或腡關節為軸點的運動。（10移步Step,符號為S）此動作是以移動身體為目的其移動腿部距離在30cm以上者。包括了后退前進側移三種。（11彎腰及起立Bend&Arise符號為B）此動作是指彎腰及隨后起身恢復的狀況包括蹲下及坐下在內。一般目的是使手低于膝部的正常位置以便于取物或放物。注意雙膝跪及起立應視為2B.經過IE程師的總結歸納將第一代MTM系統460個數據濃縮成36個時值見表3-1。動作距離GAGBGCPAPBPC-5371431021-156101961526-3091423111930-45131827152436-80172332203041GW1-1kgPW1-5kgARECSFB14671518961表3-1 MTM-2時值表 運用MTM-2時值表的實例 我們還是以MTM中的例子為對象改用MTM-2法來試做變成表3-2。 序號左手動作左手符號TUM右手符號右手動作118GB45到零件箱中取未加工的鋼板2伸手到模具邊24PB45移鋼板放至沖床台上3推向模具內15PB15推向模具內4對准定位15PC5零件對准定位5伸手到按鈕處9GA30伸手到按鈕處6按按鈕14A按按鈕75.4秒沖壓作業機器時間）8到沖模底座取出完工件149放完工件入零件箱15合計BOTMU+5.4秒=4.7秒+5.4秒=10.1秒表3-2沖床作業MTM-2分析 注意MTM-2仍然照樣運用對動圖Simi-chart區分左手右手的動作。如果碰到非MTM-2等PTS法可以解決的單元請另以秒表法或其他方式解決 模特法模特法MODAPTS即ModularArrangementofPredeterminedtimestandard”中文譯作單元預定時間標准”是由澳洲的預定時間標准研究學會AustralianAssociationForPredeterminedTimeStandard&Research在1966年發展完成的可視為PTS法的第三代數據。1MODAPTS的特性與精神所在它的特性有三（1再度大幅簡化動作形態和距離甚至几乎把兩者合并變成以身體使用部位來代替距離非常適合動作經濟原則。因而MODAPTS僅只21數據非常簡單易用。（2采用MODMODULE為時間單位不再使用TMU。 1MOD=0.129秒未含寬放）或1MOD=1/7秒已含10%寬放）由于單位時間足足比TMU長約4倍對周程時間長的作業單元來說確實比較簡潔。（3工時分析記錄方式可以采用作業單元跟秒表測時類似但跟MTM的動素基礎有所不同。秒表測時的作業單元只測一個時值但MODAPTS法就是采取動作形態單元加以綜合。就因為如此分析起來便潔易用不必列很長的分欄位對周程時間長的作業極為有利。當然沿用對動圖去建立每個動作也是允許的。（1基本身體部位的運動這是指取物與放物所使用的身體部位已經隱含了動作移動距離在內見表4-1。身體部位符號時間值手指M11MOD手掌M22MOD前臂M33MOD上臂M44MOD肩M55MOD表4-1 身體部位時間值 （2取物的輔助動作這隱含了取物的形態與困難度。在基本身體部位之外加補充如表4-2。符號時間值定義G00MOD觸取G12MOD簡單的手指夾取G35MOD比G1更復雜的抓取表4-2取物動作時值（3放物的輔助動作這隱含了放物對准形態及困難度必須在基本身體部位之外另加補充。見表4-3。符號時間值定義P00MOD簡單放物P22MOD需一次修正動作的放物P55MOD超出P2以上的多次修正動作放物表4-3放物動作時值（4除了以上基本身體部位及取物放物輔助動作之外的其他動作大幅簡化成表4-4動作符號時間值說明抓重R22MOD重抓或移開手指位置的運動按壓A44MOD壓力用力為確實地控制而使力旋擺動作C44MOD旋擺動作用手或手臂使對象物呈圓狀移動眼動作E22MOD視覺焦點或眼睛移動到某個區域判斷D33MOD依照一定標准做簡單的判斷搬運重量L11MOD放置動作時單手每增4kg應加1MOD足部動作F33MOD以腳踝為支點的足部動作步行W55MOD每步行1步應加5MOD.包含用力的足步動作彎腰B1717MOD彎腰與起身坐下S3030MOD坐下與站起來表4-4 MODPTS其他動作時值表 3運用MODAPTS訂定標准工時的實例我們還是用前面介紹的沖床沖壓鋼片的例子嘗試運用MODAPTS來分析建立正常工時。MODAPTS法可以舍棄對動圖方式單單用作業單元來敘述工作方法。如表4-5。序號作業單元符號工時MODAPTS）備注1右手到零件箱內取未加工的鋼板放到沖床上M4G1M4P0102雙手將鋼板對准模具推入定位M2P2M1P5103伸手到按鈕處M4G044按下按鈕A45（沖壓作業）（5.4秒6左手到模具內取出完工件放入零件箱M3G1M4P08合計36表4-5MODAPTS定訂正常工時作業在沖床上沖鋼片合計36MODAPTS+5.4秒=4.7秒+5.4秒=10.1秒 Thanks!