武汉钢铁股份公司一炼钢厂武汉钢铁股份公司一炼钢厂连铸车间中心自主管理小组连铸车间中心自主管理小组1一、小组简介一、小组简介 o连铸车间中心自主管理小组连铸车间中心自主管理小组1995年元月年元月9日成立，日成立， 小组现有成员小组现有成员11人。自成立以来，在生产、质量、成本、安全等方面进行了多人。自成立以来，在生产、质量、成本、安全等方面进行了多项攻关，曾获得过国家、部优秀项攻关，曾获得过国家、部优秀QC 小组称号和武汉市优秀质量管小组称号和武汉市优秀质量管理小组称号，参加过中日理小组称号，参加过中日QC成果交流和全国成果交流和全国QC成果交流，曾获成果交流，曾获“玉柴杯玉柴杯”优胜奖。并多次获本公司自主管理成果最佳奖。优胜奖。并多次获本公司自主管理成果最佳奖。o本次活动主题：降低火切自由辊消耗。本次活动主题：降低火切自由辊消耗。o活活 动动 时时 间：间：2004年年19月。月。2小组成员表小组成员表成成 员员姓姓 名名性别性别年龄年龄文化程度文化程度技术状况技术状况分工分工组组 长长洪洪 军军男男3535大学大学工程师工程师全面负责全面负责组组 员员余新河余新河男男5050大学大学高高 工工顾顾 问问组组 员员高高 龙龙男男5151大专大专政工师政工师教教 育育组组 员员郭忠波郭忠波男男3434大学大学助助 工工组织实施组织实施组组 员员王光进王光进男男3030大学大学工程师工程师组织实施组织实施组组 员员李新民李新民男男4242大专大专助助 工工现场实施现场实施组组 员员王凤莲王凤莲女女3333大学大学工程师工程师分析总结分析总结组组 员员邬洪胜邬洪胜男男4242大学大学技技 师师统计分析统计分析组组 员员徐徐 陈陈男男4949大专大专助助 工工现场实施现场实施组组 员员姚姚 鹏鹏 男男3131大专大专助助 工工现场实施现场实施组组 员员宋学印宋学印男男3636大专大专助助 工工现场实施现场实施3 2003年火切自由辊消耗33个/月，超厂定额指标21个/月。二、选题理由二、选题理由厂部目标厂部目标2004年厂考核目标：火切自由辊消耗7个/月，大幅度提高铸坯表面质量。2003年现状年现状课题选定课题选定 降降 低低 火火 切切 自自 由由 辊辊 消消 耗耗 火切自由辊是保证连铸机正常生产的关键设备，火切自由辊的火切自由辊是保证连铸机正常生产的关键设备，火切自由辊的好坏直接影响铸坯的表面质量。火切自由辊的消耗直接影响连铸机好坏直接影响铸坯的表面质量。火切自由辊的消耗直接影响连铸机的成本。的成本。4三、现状调查三、现状调查序号项目频数（个）频率()累计频率()1切伤35690.8290.822磨损164.0894.93铸坯顶掉112.897.74辊不转92.3100合 计3921002003年年112月火切自由辊消耗原因调查表月火切自由辊消耗原因调查表 从从图图中中可可看看出出火火切切自自由由辊辊被被切切伤伤在在其其消消耗耗原原因因中中占占90.82%90.82%，直直接接影影响响火火切切自自由辊消耗的高低。由辊消耗的高低。火切自由辊消耗原因排列图火切自由辊消耗原因排列图辊不转90.82%N=392个个94.9%3561611 9 97.7%切 伤磨 损铸坯顶掉100%5四、目标确定四、目标确定o火切自由辊消耗由火切自由辊消耗由33个个/月降低到月降低到7个个/月。月。 可行性分析：可行性分析：1、通过设备改进，可避免自由辊因切伤而增大消耗。 2、通过生产工艺的改进，缩短铸坯切割时间,在2米的切割区域内完成切割作业。6自自由由辊辊切切伤伤切割极限位置对自由辊无保护功能氧压高 煤压低煤氧配比不合理氧压低 煤压高切 割 火 焰力度不够自由辊上方切坯割嘴堵塞割嘴烧损未及时更换切坯样位置不合理切衔接坯位置不合理浇注温度低作业人员操作不精心拉坯速度快切割极限位置对自由辊无保护功能煤氧配比不合理割嘴堵塞浇注温度低作业人员操作不精心五、原因分析五、原因分析7六、要因分析及验证六、要因分析及验证n(一一)、要因分析、要因分析 序号序号末端原因末端原因确确认方法方法确确认内容内容确确认 时 间确确认人人1 1浇注温度低注温度低现场调查浇注温度及拉坯速度。注温度及拉坯速度。1 1月底月底姚姚鹏2 2作作业人操作不人操作不精心精心现场调查操作人操作人员是否按是否按标准作准作业。1 1月底月底李新民李新民3 3极限位置极限位置对自自由由辊无保无保护功功能能现场调查切割极限位置是否合理。切割极限位置是否合理。1 1月底月底宋学印宋学印4 4割嘴堵塞割嘴堵塞现场调查对割嘴堵塞情况作出割嘴堵塞情况作出统计。1 1月底月底郭忠波郭忠波5 5煤氧配比煤氧配比调整整不合理不合理现场调查现场调查煤氧配比数据和煤氧配比数据和火焰关系。火焰关系。1 1月底月底徐徐陈8(二二)、要因验证、要因验证w验证一验证一 浇注温度低浇注温度低日期熔炼号钢种标准温度(15)浇注温度2004.1.4A410082Q235149214932004.1.7A42008530MnSi152215242004.1.9A420135HRB335153615362004.1.9A410214Q235B148514882004.1.12A410290Q235B148514892004.1.13A420224Q235149614972004.1.13A410310Q235149614942004.1.21A4104935015091514.2004.1.23A410552WQ-115501552浇注温度低不是要因。注温度低不是要因。验证结论分析：1月10日-27日共调查跟踪了15个浇次，132炉钢，浇注温度均在标准温度范围之内。制表时间：2004年1月28日 制表人：姚鹏 9w验证二验证二 作业人员操作不精心作业人员操作不精心验证结论作作业人人员操作不精心不是要因操作不精心不是要因岗位人位人员操作操作调查报告告 2004年年1月月15日至日至23日，我日，我对甲乙丙丁四个工段的中甲乙丙丁四个工段的中浇工、主控工、主控工和切割操作工工和切割操作工进行了行了调研。通研。通过观察和交流，察和交流，发现他他们均能按均能按标准准操作，操作，这主要是因主要是因为，每年我，每年我们都都进行系行系统培培训和和岗位位练兵。再加上兵。再加上规范的制度和范的制度和严格的管理做保格的管理做保证，职工的工的责任心都比任心都比较强强。 调查人：李新民人：李新民 2004年年1月月24日日10w验证三验证三 极限位置对自由辊无保护功能极限位置对自由辊无保护功能 20042004年年1 1月月1010日至日至2525日小日小组组成成员员宋学印宋学印对对切割切割车车区域区域进进行了行了现场实现场实测测和和调查调查分析。由于切割前位极限在自由分析。由于切割前位极限在自由辊辊后方，切割完后的余火随意后方，切割完后的余火随意经过经过自由自由辊辊。有。有时时由于由于铸铸坯拉速坯拉速变变化，切割速度未相化，切割速度未相应调应调整，造成在自整，造成在自由由辊辊上方切坯，从而切上方切坯，从而切伤伤自由自由辊辊。 验证结论极限位置极限位置对自由自由辊无保无保护功能功能是要因。是要因。是要因。是要因。切割区域切割区域25002000后后挡头后极限后极限前极限前极限切割切割车自由自由辊前前挡头11w验证四验证四 割嘴堵塞割嘴堵塞验证结论割嘴堵塞是要因。割嘴堵塞是要因。割嘴堵塞是要因。割嘴堵塞是要因。 割嘴的堵塞会造成切割火焰力度不割嘴的堵塞会造成切割火焰力度不够，使切割速度，使切割速度变慢，切割距慢，切割距离延离延长，导致在自由致在自由辊上方切坯而切上方切坯而切伤自由自由辊。 调查人：郭忠波调查人：郭忠波 2005年年1月月20日日煤气通道煤气通道氧气通道氧气通道切割氧切割氧煤气煤气煤气煤气12w验证五验证五 煤氧配比调整不合理煤氧配比调整不合理 验证结论煤氧配比煤氧配比调整不合理是要因整不合理是要因 煤氧气的配比直接影响火焰质量，如果配比不合理，就会造成火焰不饱满，软弱无力，切坯穿透力不足，使切坯时间延长，铸坯经过自由辊时还在切坯，从而造成自由辊切伤。调查结论1、切割氧压力：1.2Mpa 煤 气 压 力：0.40.5Mpa 煤氧气的配比：约1：32、生产时偶受外网压力的影响，煤氧气的配比有波动火焰长度不 能保证。3、煤氧气的配比调整稍高时，火焰饱满，且较稳定。调查人：徐人：徐 陈13七、要因确定七、要因确定 通过以上现场调查验证，确定如下要因：通过以上现场调查验证，确定如下要因：w w 极限位置对自由辊无保护功能极限位置对自由辊无保护功能w 割嘴堵塞割嘴堵塞w w 煤氧配比调整不合理煤氧配比调整不合理14八、制定对策八、制定对策序号序号要因要因目目标对策策措施措施责任人任人完成完成时间1极限位置对自由辊无保护功能自由辊切伤为“零”极限前移并使用活动挡头 极限前移。在生产中确保活动挡头处于工作位宋学印郭忠波姚 鹏2004.32割嘴堵塞。切割1000支不堵。改进割咀形状。对割咀进行改型高 龙洪 军2004.33煤氧配比调整不合理切割火焰长度预切割铸坯厚度的1/3制定合理的煤氧配比标准。利用流体动力学原理，通过试验，确定切割氧压力。李新民徐 陈王凤莲2004.4对策表对策表15九、对策实施九、对策实施切割区域切割区域25002000后挡头后挡头后极限后极限前极限前极限切割车切割车自由辊自由辊前挡头前挡头切割区域切割区域25002000后挡头后挡头后极限后极限活动挡头活动挡头前极限前极限切割车切割车自由辊自由辊前挡头前挡头极极 限限前前 移移实施一实施一效果效果 通过极限前移，通过极限前移，杜绝了在火切自由辊上方切杜绝了在火切自由辊上方切坯，达到了自由辊切坯，达到了自由辊切伤为伤为“零零”的目标。的目标。16我们对割嘴做了如下改进：我们对割嘴做了如下改进：w将原有割枪氧煤气接头改为活动接头。w煤气管路采用不锈钢管制成，切割枪体管壁加厚。w割嘴氧气通道改为流线形。实施二实施二改进割嘴形状改进割嘴形状煤气通道煤气通道氧气通道氧气通道切割氧切割氧煤气煤气煤气煤气切割氧切割氧煤气煤气煤气煤气17割咀型号（mm）切割速度（m/min）切割缝宽度（mm）切割表面质量记录人3.30.6910平整姚鹏3.10.778平整 改进后的割嘴增强了切割稳定性改进后的割嘴增强了切割稳定性,防止了切割时的抖动，减小了切缝宽度，防止了切割时的抖动，减小了切缝宽度，提高了切割速度。在提高了切割速度。在4_9月铸坯表面切月铸坯表面切痕为痕为“零零”，切割，切割1200支不堵，超过支不堵，超过了切割了切割1000支不堵的目标。支不堵的目标。效果：效果：18 我我们们通通过过流流体体动动力力学学分分析析，进进行行了了多多次次现现场场实实验验，最最后后确确定定了了煤氧配比由原来的煤氧配比由原来的1：3提高到提高到1：4。火焰调节方法：火焰调节方法：1、稍开启煤气旁路调节阀，并点长明火。稍开启煤气旁路调节阀，并点长明火。2、打开煤气和预热氧电磁阀。逐次将煤、打开煤气和预热氧电磁阀。逐次将煤气压力和预热氧压力调至给定值下限。气压力和预热氧压力调至给定值下限。3、打开切割氧电磁经阀，将压力调至给、打开切割氧电磁经阀，将压力调至给定值下限定值下限4、按火焰不分叉、风线清晰、长度超过、按火焰不分叉、风线清晰、长度超过预切铸坯厚度的预切铸坯厚度的1/3的原则对三者进行微调。的原则对三者进行微调。实施三实施三切割氧压力：1.2Mpa预热氧压力：0.250.3 Mpa煤气压力：0.30.5Mpa切割氧压力：1.6Mpa预热氧压力：0.250.3 Mpa煤气压力：0.30.5Mpa 切切割割氧氧压压力力由由1.2Mpa提提高高到到1.6Mpa，提提高高了了火火焰焰长长度度。达达到到了了火火焰焰不不分分叉叉、风风线线清清晰晰、长长度度超超过过预预切切铸铸坯坯厚厚度度的的1/3的的目目标标。确定适宜的切割氧压确定适宜的切割氧压力力19目标目标活动前活动前33337 70 020204040活动后活动后11个个/月月十、效果检查十、效果检查w1、自由辊消耗降低、自由辊消耗降低自由自由辊消耗消耗自由自由辊消耗（个消耗（个/月）月）自由自由辊吨吨钢消耗元消耗元/t活活动前前活活动后后活活动前前活活动后后3310.210.00620w2、避免了自由辊的切伤、避免了自由辊的切伤 21w3、经济效益、经济效益 通通过过开开展展自自主主管管理理活活动动，59月月份份（巩巩固固期期）火火切切自自由由辊辊消消耗耗达达到到了了7个个/月月的的预预期期目目标标,平平均均每每月月消消耗耗1个个自自由由辊辊，比比去去年年平平均均每每月月少少用用32个个，按按 每每 个个 自自 由由 辊辊 的的 价价 格格998元元 计计 算算平平均均每每月月降降成成本本99832=31936元元，59月月份份实实现现降降成成本本3 1 9 3 6 5 =1 5 9 6 8 0元元。间间接接效效益益 活动挡头的安装，解决了活动挡头的安装，解决了检修时的人工站位问题，为检修时的人工站位问题，为检修人员提供了安全保障。检修人员提供了安全保障。 减少了火切自由辊清渣作减少了火切自由辊清渣作业，降低了劳动强度。业，降低了劳动强度。 提高了铸坯的表面质量。提高了铸坯的表面质量。22十一、标准化十一、标准化w1、每浇次停浇后对割嘴卸下检查，必要时更换。每浇次停浇后对割嘴卸下检查，必要时更换。 纳入纳入连铸车间专业管理制度连铸车间专业管理制度w2、落实好活动挡头点检，更换完割嘴后必须将活动挡头置落实好活动挡头点检，更换完割嘴后必须将活动挡头置 于工作位。于工作位。 纳入纳入第一炼钢厂设备使用规程第一炼钢厂设备使用规程Q/WGY2050302109w3、能源介质参数标准化：切割氧压能源介质参数标准化：切割氧压1.6MPar 煤气压力煤气压力:0.3-0.5Mpar 预热氧压预热氧压0.25-0.3MPar。 纳入第一炼钢厂技术操作纳入第一炼钢厂技术操作B标准：标准：Q/WGB20505010123十二、下步打算十二、下步打算 本次活动我们完成了小组制定的目标本次活动我们完成了小组制定的目标, 创造了可观的经济效益。同时创造了可观的经济效益。同时,小组成员的小组成员的质量意识和综合素质有了很大的提高，多质量意识和综合素质有了很大的提高，多专业协作攻关的团队精神有了进一步的增专业协作攻关的团队精神有了进一步的增强。下一步我们还将在改善铸坯表面质量强。下一步我们还将在改善铸坯表面质量上做工作上做工作,通过降低自由辊磨损，进一步提通过降低自由辊磨损，进一步提高铸坯质量高铸坯质量.24武汉钢铁股份公司一炼钢厂连铸车间中心自主管理小组武汉钢铁股份公司一炼钢厂连铸车间中心自主管理小组2525