表表面面处处理理流流程程 清洗 盐份测试 (依照ISO8502-9) 喷砂防护 喷砂 (依照ISO8501) 盐份测试 (依照ISO8502-9) 粗糙度测试 (依照ISO8503-1) 清洁度测试 （依照ISO8502-3 ) 喷锌 (依照ISO2063) 锌层检测 (膜厚检测ISO2808/附着力测试ISO04624 ) 喷漆防护 喷漆 (依照ISO12944) 漆层检测 (膜厚检测ISO2808/附着力测试ISO4624 /划格测试ISO2409) 防护包装Y/N inspection10 materialIQC20 storage 30 cleaning and drying40 protective50 sand blasting inspection60 thermal spray inspection70 protective inspection110 storage Y/NY/NY/N80 painting90 take down mask and cleaning100 package原物料来料检验储存清洗并干燥防护喷砂检验NY喷锌检验NY防护检验NY喷漆检验NY拆卸工装及清理包装储存清洗房清洗房Cleaning RoomCleaning Room1.用浮岛公司H-8型清洗剂，清洗溶液调配比率为重量比1：20（溶剂：水），清洗温度控制在605以上,PH值控制在7中性)；2.清洗温度通过加热槽系统上的数显温度直接读取，溶液比率通过桶上的刻度来确认;3.产品清洗后待清洗液在产品表面残留20分钟左右,用洁净的水冲洗干净残留清洗液;4.清洗后用压缩空气（空气压力0.6MPa）吹干表面，需特别注意螺孔的清洗和干燥；5.干燥后观察产品表面，要求表面无油、水残留(特别注意加工面及螺孔的清洁),对于难以确定的部位可以用手触摸或用白纸擦拭表面进行确认；6.清洗后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量小于50mg/m;清洗房铸件清洗中用浮岛公司H-8清洗剂清洗铸件清洗后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量小于5omg/m;盐份测试工具包1.所有的螺纹孔用橡胶塞/螺钉塞紧2.不需要喷锌的孔用木板塞紧 M30*54*3软木塞M20*1*3软木塞M16*32*3螺栓M5*4*3螺栓230*40mm*3护板282*20mm*护板M20*12螺栓M16*6螺栓M5*4*3螺栓M20*6螺栓M36*44塞头M16*4螺栓M16*8*3螺栓1.使用G18-G25钢砂，喷砂过程中产生的灰尘通过钢砂回收系统自动清除，每周用筛网检查一次钢砂颗粒；2.每2周对钢砂进行1次盐份测试（用盐分测试仪进行检测，要求钢砂导电率小于250s/cm），如钢砂含盐量超标则彻底更换钢砂；3.喷砂前检查砂罐钢砂储存量,根据需要适量添加新砂；4.喷砂使用的压缩空气经冷凝器与滤清器过滤，每天用白纸检测空气含油、水情况（用压缩空气对白纸吹1分钟，距离为100mm左右，观察是否有水分或油污）5.喷砂压力0.6MPa，喷砂距离为150200mm，喷枪角度70-90，采用双进风型枪嘴，直径为：12 mm；6.喷砂完成后用压缩空气吹净产品表面，参照粗糙度对比块（Elcometer 125-1）目测工件表面要求达到第3等级，注意是否有漏喷砂部位； 正面侧面喷砂设备喷砂房喷砂房Grit Blasting RoomGrit Blasting Room内部喷砂后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量小于3g/cm;盐份测试工具包放大镜PTE XA002 & 胶带PTE XA001 用于喷砂后表面灰尘清洁度测试喷砂后表面灰尘清洁度测试-放大镜PTE XA002 & 胶带PTE XA001 1. 喷砂后表面粗糙度，要求Rz:85-130m（用Elcometer 223测量），每件产品取40个测量点，测量部位参照QMPA 231规定；2.依ISO8501-1测量表面清洁度（用放大镜（PTE XA002）和胶带（PTE XA001）进行测试）；喷砂后表面粗糙度测试-Elcometer 223粗糙度对比试块1.使用锌丝规格：直径2mm，Zn含量99.98%/(或Zn85Al15具体依客户要求)；2.喷锌设备为北京廊桥公司ECO ARC 250电弧喷锌机，工作电流300A，工作电压18-42V；使用LD/U2型喷枪（密封式枪嘴结构），采用电动-气动结合送丝；2.喷锌应在喷砂后6小时内进行施工，如超出6小时还未喷锌，产品必须重新进行喷砂处理；3.喷锌前测量（使用露点温湿度仪Dewpoint Gauge ）环境状况：表面温度、露点温度、表面温度和相对湿度,要求产品表面温度大于露点温度3以上，相对湿度小于85%才能施工；4.喷锌使用压缩空气经滤清器过滤，使用前需对空气含油、水情况进行检测（方式同喷砂检测）；空气压力0.6Mpa5.在实验项目中需用到的伴随试块按产品相同要求进行处理； 喷锌房喷锌房Zinc GalvanizationZinc Galvanization 正面侧面内部LD/U2型喷枪（密封式枪嘴结构）喷锌设备北京廊桥公司FLEXIARC-TM 300电弧喷锌机膜厚仪器：NIX 4500附着力检测设备：Elcomter 106弯曲试验检测设备1、锌层厚度检测需依客户要求膜厚进行,一般每平方米至少取4个测量点,每个测量点取3个读数,平均值作为该点膜厚数据,需特别注意锌层厚度不宜过高(根据实际生产经验,厚度超过400m后,涂层黏附强度明显下降,剥落的倾向比较明显),2、膜厚测量使用设备为Quanix 4500涂层测厚仪；3、用试块(70*150*1.3mm)进行弯曲测试（操作方法及验收标准见附件1-弯曲实验操作说明书 YSQS-019-10）首件（FPQ）取3个试块，量产后每件产品取2个试块进行测量；4、锌层抗拉试验如客户允许，尽可能在试块上进行，试块尺寸：70*150*7mm，要求锌层单个测试点5.5MPa 平均值5MPa； 锌层膜厚检测锌层附着力试验弯曲试验1. 检查前期防护工作是否有效，如有防护用品失效应及时更换，拆除喷锌不喷漆平面上的塞头；2. 对喷锌不喷漆的孔用木板塞紧或用胶带将孔内表面盖住，3. 对喷锌不喷漆的平面用木板防护或用胶带盖住表面；1350*900*10mm护板1350*900*10mm护板2106*1900*10mm护板纸胶带拆除非喷漆表面塞头/螺栓1.底漆喷涂应在喷锌后6小时内开始,喷漆前先用压缩空气清洁产品表面;2.防护：对已喷锌但不喷漆的位置做好防护工作。3.测试环境温度、湿度、工件表面温度及露点温度，工况环境符合湿度小于85%，轮毂表面温度大于露点温度3以上;4.使用Interseal 670HS底漆A、B两组份体积比 5.67：1 ,将670HS底漆的A、B两组份完全混合，使用动力搅拌器搅拌均匀。加入GTA220稀释剂810%，雾喷加入1520%稀释剂;4.使用长江QPT6528K无气喷涂机施工，喷漆前检查设备是否工作正常，进气压力0.50.6Mpa，5.先对工件表面雾喷一层油漆,等待5-10分钟后,用滚筒对难喷涂部位预涂一遍,再按由内而外,由上而下的顺序对工件表面进行无气喷涂,喷涂距离:300-400mm,喷涂速度:300mm/s, 角度9010 喷漆房Painting room易高温湿度测量仪湿膜测试仪膜厚仪：NIX：4500附着力检测设备：Elcomter 106长江牌高压无气泵1.底漆干膜厚度控制在100m-200m，加锌层后总厚度为200m-400m;使用Quanix 4500 膜厚仪测量底漆+锌层膜厚,2.测量取点按照QMPA 231中指定测量区域进行,每个测量区域取3个测量点，平均值作为该区域锌层厚度值; 1. 喷面漆应待底漆硬干后进行喷涂,可用砂纸打磨底漆,出现粉末说明已经硬干;2.先用粗砂纸打磨底漆喷涂部位,增加面漆喷涂时涂层的黏附力;3.测试环境温度、湿度、工件表面温度及露点温度，工况环境符合湿度小于80%，轮毂表面温度大于露点温度3以上。4.使用Interthane 870面漆A、B两组份重量比 9.5：1 ,将870面漆的A、B两组份完全混合，使用动力搅拌器搅拌均匀,加入GTA733稀释剂810%，继续搅拌5分钟;5.使用台湾通又顺Tonson无气喷涂机施工，喷漆前检查设备是否工作正常，进气压力0.50.6Mpa，6.面漆喷涂按由内而外,由上而下的顺序对工件表面进行无气喷涂,喷涂距离:300-400mm,喷涂速度:300mm/s, 角度9010 1.膜厚：面漆厚度控制在80m-160m，加锌层、底漆后厚度为280m-560m,使用Quanix 4500 膜厚仪测量涂层总厚度,按照QMPA 231中指定测量区域测量，每个测量区域取3个测量点，平均值作为该区域锌层厚度值;2.色泽：表面色泽为RAL 7035;3.用试块(70*150*1.3mm)进行弯曲测试（操作方法及验收标准见附件1-弯曲实验操作说明书 YSQS-019-10）首件（FPQ）取3个试块，量产后每件产品取2个试块进行测量（实验方法及验收标准见-弯曲实验操作说明书）；4.首件（FPQ）需在试块上进行涂层抗拉试验，试块尺寸：70*150*7mm，要求涂层附着力3.5N/mm；（操作方法见-Elcometer 106 附着力测试仪操作说明书）；5.首件（FPQ）需进行涂层金相试验(测量项目包括:孔隙率、杂质含量、各层漆干膜厚度)，试块尺寸：70*150*7mm（实验方法及验收标准见金相实验操作说明书）；1.使用刀具划开油漆与工装连接处，拆下工装;2.用压缩空气吹干净轮毂表面及螺纹孔,空气管距离工件10厘米;3.用螺纹塞规检查螺纹孔,塞规止端不能进入的使用丝锥进行回丝;4.机加工不喷涂表面上防锈油（泰利德502C）;5.螺纹孔用防锈油()进行防护; 6.产品喷漆5天后才可进行包装。7.产品包装前需保证产品表面清洁，漆层无破坏。8.检查非喷涂加工面及螺孔防锈,如有遗漏应重新做防锈处理;9.将轮毂放在托盘上。10.用塑料袋将整个产品包裹覆盖，并用螺栓及松紧器将轮毂与托盘固定。11.用叉车将托架放入框架箱中，并做好防护工作。喷砂钢砂残留喷涂前闲置时间过长喷砂不彻底氧化层未清理干净处置方式处置方式:1.产品出喷砂房前先清理干净残留钢砂 2.(打磨后)重新喷砂;喷砂毛坯多肉进料检验漏检毛坯表面夹渣/砂,喷砂后显现黑斑或密集小孔处置方式处置方式:1.加强进料检验,对制程中发现的毛坯问题通知相关单位处理; 2.加大检验力度,确保所有表面喷砂效果; 3.各阶段作业前对防护措施进行确认;喷砂不彻底;-导致锌层剥落喷砂前防护检验疏忽-导致非喷涂表面被损伤喷砂过程中防护塞头掉喷砂过程中防护塞头掉落落,造成螺孔被损伤造成螺孔被损伤喷砂