1XXXXXXXX电器电器金蝶金蝶K3 K3 方案生产培训方案生产培训2主要内容和方案系统相关的根底资料属性生产数据管理方案系统业务流程主生产方案物料需求方案生产任务管理总体流程演示3物料属性自制外购委外加工虚拟件和方案系统相关的根底资料属性4物料属性自制自制外购委外加工虚拟件物料属性为自制说明该物料是企业自己生产制造出的产成品。 在系统中，如果是自制件，可以进行BOM设置，在BOM中，可以设置为父项，也可以设置为子项。和方案系统相关的根底资料属性5物料属性自制外购外购委外加工虚拟件物料属性为外购，是指为生产产品、提供维护等原因而从供给商处取得的物料，可以作为原材料来生产产品，也可以直接用于销售。在BOM设置中，不可以作为父项存在。 和方案系统相关的根底资料属性6物料属性自制外购委外加工委外加工虚拟件物料属性为委外加工，是指该物料需要委托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下，其处理类似自制件。和方案系统相关的根底资料属性7物料属性自制外购委外加工虚拟件虚拟件物料属性为虚拟件，是指由一组具体物料实件组成的、以虚拟形式存在的成套件。 比方家具生产行业中，销售的产品为桌子，而实际发出的是拼装成桌子的桌面、桌腿、零件等实件，此时这个“桌子实际上就是一种虚拟件。以虚拟属性存在的物料不是一个具体物料，不进行本钱核算。 当记载有虚拟件的销售订单关联以生成销售出库单时，虚拟件在销售出库单上展开、以子项的形式出库。和方案系统相关的根底资料属性8物料属性自制外购委外加工虚拟件在版本后，对于已使用的物料的物料属性控制做了如下的修改：已使用的外购类物料可以修改为自制类或委外加工类，已使用的委外加工类物料可以修改为自制类物料。 和方案系统相关的根底资料属性9各种物料属性的关系与区别 和方案系统相关的根底资料属性10方案策略总装配FAS主生产方案MPS物料需求方案MRP无和方案系统相关的根底资料属性11方案策略主生产方案主生产方案MPS：指需求来源为独立需求，要进行主生产方案运算；其需：指需求来源为独立需求，要进行主生产方案运算；其需求计算在主生产方案里进行；如果业务流程中不进行主生产方案计算，只运行求计算在主生产方案里进行；如果业务流程中不进行主生产方案计算，只运行MRP，那么，那么MPS物料也在物料也在MRP里进行计算。可以将完成品，重要的半成品，里进行计算。可以将完成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为提前期特别长的物料设为MPS物料，进行主生产方案运算物料，进行主生产方案运算 。物料需求方案物料需求方案MRP 和总装配和总装配FAS：表示用物料需求方案：表示用物料需求方案MRP方方式进行方案，其需求计算在物料需求方案里进行。但如果其下级物料为式进行方案，其需求计算在物料需求方案里进行。但如果其下级物料为MPS物物料，该物料也会在料，该物料也会在MPS里计算处理。将一般的自制件、采购件设为里计算处理。将一般的自制件、采购件设为MRP类物类物料料 。 无方案无方案 ：表示此物料不进行需求方案计算：表示此物料不进行需求方案计算 。数量大、金额小的不重要的物料。数量大、金额小的不重要的物料设为设为“无。无。 和方案系统相关的根底资料属性12订货策略固定批量FOQ批对批LFL再订货点ROP主要用于主生产方案MPS或物料需求方案MRP运算时对批量调整的不同处理。如果方案计算方案参数：“不考虑订货策略和其它批量调整参数那么不进行批量调整。和方案系统相关的根底资料属性13订货策略批对批法批对批法LFL：表示对每一天的净需求都产生方案订单。批对批：表示对每一天的净需求都产生方案订单。批对批LFL 同样会考虑同样会考虑最小订货批量、批量增量最小订货批量、批量增量固定批量法固定批量法FOQ：方案订单数量是以净需求为根底，订单数量必须为固定：方案订单数量是以净需求为根底，订单数量必须为固定/经济批量经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量批量增量=固定批量固定批量再订货点再订货点ROP：当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，方案订单量为固定：当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，方案订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，那么用库存经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，那么用库存 再订货点再订货点/ 日消耗量的最日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生方案订单小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生方案订单和方案系统相关的根底资料属性14订货批量最小定货批量最大定货批量批量增量固定/经济批量和方案系统相关的根底资料属性15订货批量最小订货批量：是指每次订货量不能低于此值；最小订货批量：是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量：是指每次订货量不能大于此值最大订货量在计算过程中未做限制，只会最大订货批量：是指每次订货量不能大于此值最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示；在计算日志里进行提示；批量增量：是指物料的最小包装单位或最少生产数量；批量增量：是指物料的最小包装单位或最少生产数量；固定固定/经济批量：是指每次订货最正确的批量。经济批量：是指每次订货最正确的批量。对于订货策略为批对批的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，对于订货策略为批对批的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为：计算公式为：方案订单量方案订单量 = 最小订货量最小订货量+取大整数【净需求取大整数【净需求-最小订货量最小订货量/批量增量】批量增量】*批量增量。批量增量。对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。量的值。如果设定了这些值，系统在计算如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。的放大。和方案系统相关的根底资料属性16提前期固定提前期变动提前期累计提前期变动提前期批量和方案系统相关的根底资料属性17提前期固定提前期：是指生产采购不受批量调整的提前期局部，主要包括产品设计、生固定提前期：是指生产采购不受批量调整的提前期局部，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。变动提前期：是指生产受到需求批量影响的提前期局部，在取数时，表示生产变变动提前期：是指生产受到需求批量影响的提前期局部，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。累计提前期：表示某物料从采购所有的原材料到成品装配出库的整个过程所需要累计提前期：表示某物料从采购所有的原材料到成品装配出库的整个过程所需要的时间。累计提前期不可维护，在维护里可进行累计提前期的计算。的时间。累计提前期不可维护，在维护里可进行累计提前期的计算。变动提前期批量：是和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最变动提前期批量：是和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最正确生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。正确生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。提前期计算公式：提前期计算公式：提前期固定提前期订单需求量提前期固定提前期订单需求量/变动提前期批量取整变动提前期变动提前期批量取整变动提前期和方案系统相关的根底资料属性18其它属性MRP计算是否合并需求和方案系统相关的根底资料属性19其它属性 MRP计算是否合并需求：该属性为否说明该物料要进行需求跟踪，方案系统在计算需求计算是否合并需求：该属性为否说明该物料要进行需求跟踪，方案系统在计算需求的过程中会对每个需求单据计算净需求，并进行跟踪查询；否那么会将所有的需求按日期进的过程中会对每个需求单据计算净需求，并进行跟踪查询；否那么会将所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算。行合并，再进行净需求的计算。和方案系统相关的根底资料属性20BOM功能在在MPSMPS及及MRPMRP的运算过程中作为产品用料的依据：在进行需求的分解时，的运算过程中作为产品用料的依据：在进行需求的分解时，要使用要使用BOMBOM作为分解的依据，产生相关的物料需求方案。作为分解的依据，产生相关的物料需求方案。在投料、领料过程中提供物料的需求量：在根据生产任务单生成投料在投料、领料过程中提供物料的需求量：在根据生产任务单生成投料单时，投料单的物料和数量是根据单时，投料单的物料和数量是根据BOMBOM决定的。决定的。在本钱核算中决定物料的标准用量：每一产品的本钱是由在本钱核算中决定物料的标准用量：每一产品的本钱是由BOM BOM 上相关上相关的物料的本钱累加得到的。的物料的本钱累加得到的。 生产数据管理21BOM表体生产数据管理子项类型提前期偏置是否倒冲22BOM表体生产数据管理子项类型提前期偏置是否倒冲表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、返还件。系统默认为普通件。其含义为：1、对于联产品、副产品、等级品，其实际意义不是作为父项产品的消耗，而是一种产出。其用量代表其产出量与父项的比例关系，该三类物料不参与生产领料，在产品入库时可与其父项产品一同入库。2、对于返还件，其实际意义是在生产一种产品时对某物料的回收，回收物料需要从产品本钱中扣减。23BOM表体生产数据管理子项类型提前期偏置是否倒冲对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更加精确地计算确定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的设置，表示子项物料需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数，可以录入正数，也可录入负数正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示该物料提前调达。该参数对于MRP运算及生产投料单方案发料时间确实定具有重要作用。方案发料日期：方案开工日期偏置期24BOM表体生产数据管理子项类型提前期偏置是否倒冲生产任务、委外加工、重复方案管理系统在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。25BOM维护BOM的累计提前期计算BOM的合法性检查BOM的低位码维护生产数据管理26BOM维护BOM的累计提前期计算BOM的合法性检查BOM的低位码维护每个物料都有自己的制造或采购提前期，而产品或半成品的累计提前期定义为最大的子项物料的累计提前期加自身的变动提前期。父项累计提前期MAX子项累计提前期父项本身变动提前期假设存在嵌套那么给出警告提示。生产数据管理27BOM维护BOM的累计提前期计算BOM的合法性检查BOM的低位码维护BOM的嵌套检查：的嵌套检查：检查BOM中是否有上级物料在其本身的下级物料中使用的情况。BOM的完整性检查：的完整性检查：对BOM各数据项本身及各数据项之间的限制关系进行检查。BOM的工艺路线检查：的工艺路线检查：主要是对BOM父项对应的工艺路线是否存在，每一子项物料对应的工序是否在相关的工艺路线中存在等进行检查。生产数据管理28BOM维护BOM的累计提前期计算BOM的合法性检查BOM的低位码维护如果BOM单有所变更，如层次或组成局部物料变化就应该进行维护。在进行MPS/MRP计算前必须先进行低位码维护(特别是当系统提示低位码有错时)。 生产数据管理29物料替代如果适用产品BOM代码为空，表示该替代关系适用于任何产品；替代关系是单向的。生产数据管理30方案系统业务流程图主生产计划（主生产计划（MPSMPS）物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）粗能力计划（粗能力计划（RCCPRCCP）细能力计划（细能力计划（CRPCRP）销售定单销售预测计划定单计划定单计划定单确认计划定单投放采购申请单生产任务单重复生产计划单委外加工任务单物料替代建议定单取消建议定单交期提前建议定单交期推后建议采购定单重复生产任务单重复生产管理采购管理生产任务管理委外加工管理31方案方案维护运算参数主生产方案32方案方案维护运算参数主生产方案需求来源相关参数：主要用于对需求来源相关参数：主要用于对MPS运算的需求来源进行选择。运算的需求来源进行选择。当用户选销售订单时，系统只以销售订单作为需求来源。当用户选销售订单时，系统只以销售订单作为需求来源。当用户选产品预测时，系统只以产品预测作为需求来源。当用户选产品预测时，系统只以产品预测作为需求来源。当用户选销售订单加产品预测时，系统以销售订单和产品预测共同作为需求来源。当用户选销售订单加产品预测时，系统以销售订单和产品预测共同作为需求来源。此时注意参数此时注意参数“考虑需求时界与方案时界。考虑需求时界与方案时界。订单、预测、订单加预测三选项间为互斥关系，即只能且必须选中其中之一。订单、预测、订单加预测三选项间为互斥关系，即只能且必须选中其中之一。当用户选中订单或订单加预测时，参数当用户选中订单或订单加预测时，参数“考虑未审核的销售订单和考虑未审核的销售订单和“对拖期的预对拖期的预测作为需求选项为可编辑状态，用户可根据需要进行选择。参数测作为需求选项为可编辑状态，用户可根据需要进行选择。参数“考虑未审核的销考虑未审核的销售订单的含义为未审核的销售订单作为需求参与售订单的含义为未审核的销售订单作为需求参与MPS运算；参数运算；参数“对拖期的预测作对拖期的预测作为需求表示将过去的预测作为需求参与计算，时间范围由参数为需求表示将过去的预测作为需求参与计算，时间范围由参数“预计量计算有效期预计量计算有效期决定，即从预计量计算有效期开始到计算开始日期之间的拖期预测作为毛需求计算。决定，即从预计量计算有效期开始到计算开始日期之间的拖期预测作为毛需求计算。33方案方案维护运算参数主生产方案预计可用量相关参数：用于MPS运算时确定预计可用量的取值范围。预计量计算有效期，该参数表示在计算过程中考虑几个月的拖期单据，从该参数设置的时间开始到计算开始日期的所有单据将在计算过程中参与计算。拖期的单据包括：预测单计为毛需求；销售订单、投料单计为已分配量、生产任务单、委外加工生产任务单、重复生产方案单、重复生产任务单、采购订单、方案订单计为预计入库量。考虑未审核的采购订单，用于确定未审核的采购订单是否参与预计入库量计算。考虑未下达的手工录入的生产任务单：用于确定手工录入、手工分解状态为未下达的生产任务单是否参与预计入库量计算。考虑确认的方案订单作为预计入库量：方案订单作为计算结果，有方案、审核、选单关闭、业务关闭等状态。对方案状态的方案订单，将在下次计算时删除；对业务关闭状态的方案订单，因已经关闭，不再参与计算；对业务未关闭状态的方案订单，可考虑为预计入库量，实现滚动方案的功能。以上参数受计算公式参数考虑预计入库和已分配量控制即公式中“-预计入库量+已分配量。只有当该参数选中时，上述参数才可选。34方案方案维护运算参数主生产方案考虑代管仓，用于确定仓库类型为代管仓的仓库库存是否作为预计可用量计算。考虑赠品仓，用于确定仓库类型为赠品仓的仓库库存是否作为预计可用量计算。以上两个参数受计算公式参数“考虑现有库存控制即公式中“现有库存局部，只有当该参数选中时，上述两个参数才可选。考虑确认的物料替代清单作为预计量。如果存在审核状态的物料替代清单，表示该替代关系的优先级高于替代关系表中的替代关系，而且不管替代物料的预计库存是否有，都将产生替代。该参数也是受公式中预计量参数的控制。35方案方案维护运算参数主生产方案计算相关参数：用于计算相关参数：用于MPS运算时计算公式确实定。运算时计算公式确实定。考虑现有库存，用于确定在计算时是否将现有库存作为预计可用量计算。考虑现有库存，用于确定在计算时是否将现有库存作为预计可用量计算。考虑平安库存，用于确定在计算时是否扣除平安库存。考虑平安库存，用于确定在计算时是否扣除平安库存。在计算中，如果考虑在计算中，如果考虑“现有库存和现有库存和 “平安库存参数，系统将按平安库存参数，系统将按“现有库存平安库存作为零时区的期初库存，以后不再扣除平安库存。现有库现有库存平安库存作为零时区的期初库存，以后不再扣除平安库存。现有库存数量是指仓库属性为存数量是指仓库属性为MRP可用类型的仓库数量之和。可用类型的仓库数量之和。考虑预计入库量和已分配量，用于决定在计算中是否计算预计入库量和已分考虑预计入库量和已分配量，用于决定在计算中是否计算预计入库量和已分配量。配量。 考虑损耗率，用于确定需求按考虑损耗率，用于确定需求按BOM展开时是否考虑子项物料的损耗率，当考展开时是否考虑子项物料的损耗率，当考虑损耗率时，系统以上层物料对某子项物料的需求虑损耗率时，系统以上层物料对某子项物料的需求1子项物料的损耗率子项物料的损耗率作为该子项物料的需求。作为该子项物料的需求。36方案方案维护投放参数主生产方案37方案方案维护其他参数主生产方案38方案展望期维护主生产方案展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围。展望期时间扣除了工厂日历里的休息日。展望期起始日期不能早于系统当前日期。39K/3 生产任务管理40 生产任务管理业务流程生产任务管理业务流程生产领料生产领料倒冲领料倒冲领料? ?结束结束生产物料报废生产物料报废生产退料生产退料补料补料? ?是否是否是生产任务汇报生产任务汇报生产任务生产任务检验检验任务分割任务分割分割分割? ?生产投料确认及生产生产投料确认及生产用料保留用料保留生产任务下达生产任务下达检验申请检验申请合格合格? ?产品入库产品入库开始开始不良品处理不良品处理否是否41生产任务单生产任务单日期：方案、实际开工和完工日期、须是工作日 如果制单日期大于方案开工日期，生产任务单保存时，给出提示“制单日期：yyyy-mm-dd大于方案开工日期，是否重新输入？ “是 重新输入单据不保存， “否单据保存。方案完工日期默认等于方案开工日期物料变动提前期 实际开工日期：全部任务单汇报中的最早实际开工日期 实际完工日期：全部任务单汇报中的最迟实际完工日期本钱对象：为非必录项，可以为空，此时下推生产领料单的本钱对象也为空；如果不为空，那么必须与物料匹配。工艺路线：生产类型为工序跟踪才可选，且必录。单据来源：手工录入、手工分解、手工分割、MPS/MRP产生不处理委外加工生产任务、重复生产任务42生产任务单的状态生产任务单的状态单据状态：方案、下达、结案方案关闭状态：结案自动结案的条件(产品入库时或生产领料时自动结案)： 完全入库：主产品入库的“累计实收数量到达或超过“方案生产数量 完全领料：所有普通件物料领料的“累计实发数量到达或超过“方案发料数量如果严格控制物料在制品数量，同时要求在制品数量为0。43任务单的下达任务单的下达下达： 自动生成生产投料单 普通定单：生产任务按BOM单级展开子项有虚拟件时继续展开生成投料单； 假设选择，投料单将被自动审核。反下达：自动删除关联的生产投料单 只有下达状态的生产任务未挂起、未领料，才能进行反下达。 44任务单的数量任务单的数量实作数量：任务单汇报或工序汇报(首道工序)上的实作数量，可以大于方案生产数量。入库数量：关联的产品入库单的数量，可以大于方案生产数量、合格数量、实作数量。合格数量：非免检物料的相关联的产品检验单上检验合格数量。因工报废数、因料报废数: 产品检验单上的因工报废数和因料报废数，指产成品的报废数量，不会影响产品入库。45任务单的变更任务单的变更变更：对于下达状态的生产任务单，执行变更：对于下达状态的生产任务单，执行“变更，可以变更，可以变更方案生产数量、变更方案生产数量、“方案完工日期、方案完工日期、“方案开工日期方案开工日期； 数量修改的判断：数量修改的判断：a、方案生产数量不能小于已入库数量；、方案生产数量不能小于已入库数量；b、方案生产数量相应的投料单的应发数量不能小于选单、方案生产数量相应的投料单的应发数量不能小于选单数量数量+补料数量；或者说方案生产数量要大于等于最大的补料数量；或者说方案生产数量要大于等于最大的已领配套数量；已领配套数量；c、方案生产数量不能小于实作数；、方案生产数量不能小于实作数；日期修改的判断：日期修改的判断：a、方案开工日期不能小于实际开工日、方案开工日期不能小于实际开工日期，方案完工日期不能小于方案开工日期；期，方案完工日期不能小于方案开工日期；46生产投料单生产投料单制单日期：生产任务单的下达日期方案发料日期：方案开工日期偏置期(BOM中定义的提前期偏置)，可修改。生产任务单自动下达时生成的投料单，不能自动携带选单关系的自定义项。生产任务单自动下达时生成的投料单时，子项物料的顺序受系统参数“生产任务单下达生成投料单时物料按自然BOM排序的影响，如果该参数选中，那么按照生产任务单对应的BOM中的物料顺序生成子项物料；否那么，按照子项物料的物料代码排序生成。47生产投料单的数量生产投料单的数量(一一)损耗率：根据物料代码从BOM中自动带出，可修改，修改后自动重算应发数量。 标准用量：单位用量生产数量，自动计算，不可修改。应发数量：BOM投料数/1-损耗率，自动计算，不可修改。损耗数量：应发数量- BOM投料数，自动计算，可修改，修改后不会自动计算损耗率和应发数量。方案投料数量：方案要发放的数量，默认为应发数量，可修改。48投料单的数量投料单的数量( (二二) )选单数量 ：投料单已经与领料单关联的数量，在生产领料保存时系统自动填入。已领数量：生产中已经领用的累计数量，在生产领料更新库存时系统自动填入。报废选单数量：已经与报废单关联的数量，在生产物料报废保存时系统自动填入。报废数量：生产中已经报废的累计数量，在生产物料报废审核时系统自动填入。实际损耗率：报废数量已领数量，系统自动计算。在制品数量：生产现场的剩余能使用的物料数量。在制品数量已领数量报废数量主产品和等级品入库倒冲数量补料数量：关联的生产物料报废单上的累计补料数量49生产物料报废生产物料报废 系统自动减少关联的生产投料单的“在制品数量。 如果同时满足下述条件，那么系统自动结案生产任务单： 1.生产任务产品完全入库； 2.生产任务完全领料； 3.系统参数“自制任务严格控制在制品数量选中时在制品处理完毕。反 系统自动增加关联的生产投料单的“在制品数量。如果反审核后不满足自动结案的条件，将自动反结案生产任务单。 50K/3K/3系统整体流程图系统整体流程图销售预测生产任务单采购订单委外任务产品检验工程变更销售出库成本管理存货核算预测冲销物料替代在制品管理物料报废生产投料固定资产财务分析财务报表预算管理资金管理总帐系统信用控制价格控制MPS/MRP销售订单生产数据采购计划生产计划委外计划委外出库委外检验收料通知检验申请外购入库采购检验产品入库委外入库应付款管理应收款管理仓存管理消息平台BOS平台权限管理系统设置基础数据委外在制发货通知补领物料销售结算采购结算委外结算发货检验在制品退料仓存管理存货核算与成本管理基础管理财务管理质量管理生产管理委外管理采购管理计划管理销售管理计划层计划层执行层核算层执行层核算层基础管理基础管理51K/3总体流程演示52K/3总体流程演示53K/3总体流程演示54谢 谢！55本文观看结束！56谢 谢欣 赏！57祝各位身体健康！万事如意！