隧道支护PPT课件隧道支护PPT课件目录超前支护隧道管棚超前支护超前小导管超前锚杆初期支护锚杆钢筋网钢拱架（格栅拱架、型钢拱架）锁脚锚杆喷射混凝土隧道支护施工安全知识目录超前支护超前支护隧道管棚超前支护管棚超前支护是为了在特殊条件下安全开挖，预先提供增强地层承载力的临时支护方法。 洞口段打设长管棚，洞口段管棚长度一般1040m，长管棚需设置导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m1m，为保证长管棚施工精度，导向墙内设3榀i18工字钢架，钢架外缘设140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。长管棚采用热扎无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm，每节长46m的钢管制作，环向间距40cm，外插角13度打入围岩，管棚设计长度可以根据实际情况调整，但不宜大于40m，并与下一类型超前支护措施的搭接长度不小于3m，注浆压力为0.52Mpa，环向数量为45跟。超前支护隧道管棚超前支护洞口段长管棚洞口段长管棚掘掘进进距离取决于管棚深度距离取决于管棚深度掘进距离取决于管棚深度隧道支护PPT课件DDL-300型钻机DDL-300型钻机 隧道支护PPT课件洞身段中管棚加超前小导管洞身段中管棚，采用热扎无缝钢管及钢花管，外径89mm，壁厚5mm，制作，环向间距40cm，外插角10打入围岩，洞身中管棚每环单根长10m，级围岩加强为11榀型钢设置一环，搭接长度不小于3m，超前小导管长4.5m，5榀型钢设置一环，搭接长度不小于1m，每环数量43跟。注浆压力0.52Mpa，注浆时采取低压力、中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐步减小，当压力升至终压时，继续压注5min再结束注浆。注浆孔在注浆结束后及时清除管内浆液，注浆结束后用M10水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。洞身段中管棚加超前小导管洞身段中管棚，采用热扎无缝钢管及钢花隧道支护PPT课件隧道支护PPT课件超前小导管超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。钢管采用外径42mm，厚3.5mm，在小导管的前端做成约20cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按2030cm梅花形布设直径10mm的注浆孔的热扎无缝钢管制作。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋,导管环向间距为40cm根，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm，级衬砌每3m设置一环，级加强衬砌段每3m设置一环，级衬砌每2.4m设置一环。外插角;510打入围岩。每根长度4.5米，级围岩、级加强围岩、级围岩，每环数量各45根。水泥浆液水灰比：1:1（重量比），注浆压力：0.51.0Mpa。、级围岩地段，超前小导管应扣钢架配合使用，从钢架断面腹部穿过。超前小导管超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法隧道支护PPT课件隧道支护PPT课件隧道支护PPT课件超前小导管超前小导管超前锚杆超前锚杆是沿开挖轮廓线，以较大的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预锚固(预支护)，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、装渣、出渣和衬砌等作业。超前锚杆采用直径25mm的钢筋制作，环向间距40cm，向上倾角15 打入围岩，长度320cm，搭接长度109cm，每环数量33跟。超前锚杆超前锚杆是沿开挖轮廓线，以较大的外插角，向开挖面前方隧道支护PPT课件初期支护初期支护应紧跟开挖及时施作，并应及早封闭成环。软弱围岩隧道、级围岩初期支护封闭位置距离掌子面不得大于35m。隧道开挖过程中应严格管理施工用水，避免浸泡初期支护拱（墙）脚土体。初期支护仰拱施工应快挖、快支、快速封闭。非爆破开挖和爆破开挖仰拱初期支护应分别于8h和12h内完成开挖、架设拱架、喷射混凝土封闭作业。双线、级围岩隧道台阶法施工时，应设置锁脚锚杆（管）、横向临时支撑或临时仰拱等控制拱（墙）脚位移的措施。双线级围岩隧道采用台阶法施工时应设置横向临时支撑或临时仰拱，临时支撑采用型钢，纵向每2榀设1处。初期支护初期支护应紧跟开挖及时施作，并应及早封闭成环。软弱围锚杆、级围岩拱部都采用25中空锚杆，边墙采用22砂浆锚杆，各种锚杆必须设置垫板，垫板尺寸宜为1501506mm。 2222砂砂浆浆超前超前锚锚杆杆锚锚杆杆钻钻孔前根据孔前根据设计设计要求和要求和围围岩情况，定出岩情况，定出孔位，作出孔位，作出标记标记。钻钻孔做到孔做到圆圆而直，其孔径和孔深符合而直，其孔径和孔深符合设计设计要要求，孔内求，孔内积积水和岩粉水和岩粉应应吹洗干吹洗干净净；锚锚杆孔口岩面杆孔口岩面应应整平，并使整平，并使岩面与岩面与钻钻孔方向垂直，如不垂直，安装孔方向垂直，如不垂直，安装锚锚杆杆时时可用特制可用特制垫垫板板调调整，使托板密整，使托板密贴贴岩面。岩面。锚锚杆施工杆施工预张预张拉力拉力时时，预张预张拉力拉力值值宜宜为为锚锚固力的固力的50%50%80%80%，安装后要定，安装后要定时检查时检查，发现发现松松动动及及时紧时紧固。固。 2525中空注中空注浆锚浆锚杆各杆各类围类围岩岩锚锚杆采用杆采用2525中空注中空注浆浆系系统锚统锚杆，杆，锚锚杆杆长长度度为为3.03.04m4m，梅花型布置。采用，梅花型布置。采用风钻钻风钻钻孔，孔，钻钻至至规规定定深度后，用高深度后，用高压风压风吹孔，打入吹孔，打入锚锚杆，然后用注杆，然后用注浆泵浆泵由由锚锚杆中孔杆中孔向孔底灌向孔底灌满满砂砂浆浆，安装，安装垫垫板螺栓。板螺栓。锚杆、级围岩拱部都采用25中空锚杆，边墙采用砂浆锚杆砂浆锚杆中空锚杆中空锚杆锚杆施工锚杆施工锚杆安装允许偏差应符合下列规定锚杆孔的孔径应符合设计要求。锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。锚杆孔距允许偏差为+15cm。锚杆插入长度不得小于设计长度的95，且应位于孔的中心。砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80。锚杆与喷锚支护：设置锚杆(还可以张挂金属网)再加喷混凝土。锚杆安装允许偏差应符合下列规定锚杆孔的孔径应符合设计要求。衬砌类型衬砌类型级级级加强级加强级级级加强级加强级级级加强级加强环距纵距（m）1.21.51.21.51.21.21.21.21.21.01.21.0长度（m）333.53.54.04.0衬砌类型级级加强级级加强级级加强环距纵距（m）钢筋网钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。工艺要求：钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。之后再支立钢拱架。设计要求：钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋网保护层厚度不得小于3cm；喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为+10；钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差为+50。钢筋网钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置隧道支护PPT课件钢筋网：钢筋品种、规格、网格间距和搭接长度：衬砌类衬砌类型型级级级加强级加强级级级加强级加强级级级加强级加强网格间距（cm）252525252020202020202020钢筋规格666688钢筋网：钢筋品种、规格、网格间距和搭接长度：衬砌类型级级钢拱架（格栅拱架、型钢拱架）钢拱架（格栅拱架、型钢拱架）钢拱架：钢材品种、规格、间距，间距允许偏差100mm。衬砌类型衬砌类型级加强级加强级级级加强级加强级级级加强级加强钢架类型高13022格栅高15022格栅高15025格栅I20a型钢I20a型钢纵距（m）1.51.01.00.80.6钢拱架（格栅拱架、型钢拱架）钢拱架：钢材品种、规格、间距，间隧道支护PPT课件钢拱架连接板设计要求：工字钢拱架连接板间需设置橡胶垫板。 钢拱架连接板螺栓孔应当为钻孔。 连接螺栓尺寸设计要求如下表：衬砌类型级加强级级加强级螺栓孔直径（mm）24242429螺栓规格M2265M2265M2265M2780钢拱架连接板设计要求：工字钢拱架连接板间需设置橡胶垫板。钢架安装应符合下列要求钢架安装不得侵入二次衬砌断面，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架应在初喷混凝土后及时架设。钢架安装前应清除虚渣及杂物。安装时各节钢架连接板间应螺栓连接牢固、密贴，沿钢架外缘2m应用钢锲或混凝土预制块与初喷混凝土楔紧。钢架应与锁脚锚杆焊接牢固，钢架之间应设纵向连接。钢架背后的间隙应用喷射混凝土充填密实，应先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。除可缩性钢架的可缩节点部位外，钢架应全部被喷射混凝土覆盖。采用分部开挖施工时，钢架拱脚应施作锁脚锚杆，下半开挖后钢架应及时落底。仰拱底设有钢架时，应一次全幅安装并喷射混凝土覆盖，及早闭合成环。钢架安装应符合下列要求钢架安装不得侵入二次衬砌断面，相邻钢架锁脚锚杆锁脚锚杆以前主要用于铁路隧道先拱后墙法施工衬砌时，在开挖下断面前，于拱脚垂直于岩壁打入12排锚杆，以防止拱脚收缩和掉拱； 边墙超前锚杆是台阶法开挖时，在上台阶开挖支护完成，开挖下断面前，于拱脚斜向下打入锚杆，即可稳定拱脚，又可对下部开挖起到超前支护作用。 近来，由于先拱后墙法衬砌已经不再采用，已经将边墙超前锚杆称之为锁脚锚杆。锁脚锚杆锁脚锚杆以前主要用于铁路隧道先拱后墙法施工衬砌时，在锁脚锚杆锁脚锚杆锁脚锚杆立面布置图锁脚锚杆立面布置图锁脚锚杆设计要求：锁脚锚杆必须注浆饱满。衬砌类型级加强级级加强级级加强直径（mm）4242424242壁厚（mm）3.53.53.53.53.5长度（m）4.04.04.04.04.0每榀设置数量48242424锁脚锚杆设计要求：锁脚锚杆必须注浆饱满。衬砌类型级加强级喷射混凝土喷射混混凝土能及时有效地防止开挖面岩层的松散，离层和掉落，是有效的保护围岩防止塌方的重要手段。喷射混凝土施工应分段分层作业。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。喷射混凝土的早期强度应符合设计要求，C25喷射混凝土24h强度应不小于10Mpa。喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞、无杂物。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。严格控制水灰比，使喷层光滑平整，无干斑，不流淌；喷射应分段（不大于6米）、分部、分块，按先墙后拱，自下而上地进行喷射（防止因重力作用的滑落）。喷射混凝土喷射混混凝土能及时有效地防止开挖面岩层的松散，离层喷射混凝土喷射混凝土厚度、平整度喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度。检查点数的80%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度2/3。表面平整度的允许偏差为100mm。设计要求喷射混凝土厚度：衬砌类衬砌类型型级级级加强级加强级级级加强级加强级级级加强级加强部位拱墙180拱部边墙拱墙仰拱拱墙仰拱拱墙仰拱拱墙仰拱厚度（cm）1223122510251528282828喷射混凝土喷射混凝土厚度、平整度衬砌类型级级加强级级湿喷机湿喷机喷射混凝土中湿喷的工艺流程喷射混凝土中湿喷的工艺流程工人正在作业工人正在作业隧道支护施工安全知识隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射混凝土块。隧道支护必须按初喷架设钢架（钢筋网)、复喷锚杆的程序施工。在爆破、找顶后，应立即初喷混凝土封闭围岩。管棚和小导管施工前应检验作业台架安全性能，施工过程中应保持稳定。管棚作业换钻杆及超前小导管作业顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉路伤人。喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确保作业区无塌方、落石等危险源存在。钢架节段及钢架之间应及时连接牢固，防止倾倒，钢架背后的空隙必须用喷射混凝土充填密实，严禁背后填充片石等其他材料；钢架安装完成后及时施作锁脚锚杆，并与之连接牢固，钢架底脚严禁悬空或置于虚渣土。隧道支护施工安全知识隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检 谢谢各位领导和同事感谢聆听