合金下料中位料仓电液推杆翻合金下料中位料仓电液推杆翻板阀卡料解决方案板阀卡料解决方案检修中心炼钢维护部机检修中心炼钢维护部机械三区转炉一组械三区转炉一组QC小组小组QC活动成果汇报活动成果汇报一、小组简介一、小组简介小组名称转炉一组QC小组成立时间2012年1月课题名称合金下料中位料仓电液推杆翻板阀卡料解决方案课题类型现场型组长徐文强活动日期2012.12012.3 课题注册2012.1小组成员8人注册编号/活动频次12次/月QC活动时间一季度小组基本情况小组基本情况一、小组简介一、小组简介小组成员简介小组成员简介序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职务职务小组分工小组分工1徐文强男39大专助理工程师组织策划2秦强男34大专助理工程师技术指导3宋建军男38技校技师方案制定、落实4王国明男40大专技师方案制定、实施5刘健男22大专中级钳工实施前后效果数据搜集6白山男38技校技师实施维护7彭家晨男35技校高级工实施维护8王宗立男45技校高级工实施维护二、课题背景二、课题背景作用作用作用作用作用作用合金汇总中位料斗合金汇总中位料斗是炼钢时向钢水包中添加混合合金料的可称料斗。工序工序工序由两对齿轮传动的翻板阀翻板阀，依靠电机带动液压泵推动液压缸、连杆带动齿轮，从而打开或关闭翻板阀打开或关闭翻板阀，进行放料或储料。 品质品质品质合金料对钢水品质有很大影响。合金料对钢水品质有很大影响。合金汇总中位料斗简介合金汇总中位料斗简介二、课题背景二、课题背景下料现场下料现场二、课题背景二、课题背景合金下料翻板阀合金下料翻板阀二、课题背景二、课题背景翻板阀卡料翻板阀卡料维修费维修费时费力时费力影响钢水影响钢水成分成分维护效果维护效果无法保证无法保证质量事故质量事故翻板阀卡料的影响翻板阀卡料的影响三、选题理由三、选题理由实际实际实际状况状况状况工艺工艺工艺工艺工艺工艺要求要求要求要求要求要求合金汇总中位料仓翻板阀时常卡合金汇总中位料仓翻板阀时常卡料，不能正常向钢水包中添加混料，不能正常向钢水包中添加混合合金料，对钢水质量有较大影合合金料，对钢水质量有较大影响。响。 在转炉钢水倒入钢包时在转炉钢水倒入钢包时, ,合金汇合金汇总中位料斗开始工作，向钢水总中位料斗开始工作，向钢水包中添加混合合金料。包中添加混合合金料。选题选题选题理由理由理由解决合金下料翻板阀卡料解决合金下料翻板阀卡料三、选题理由三、选题理由卡料卡料翻板翻板阀阀料料仓仓口口舱舱壁壁四、现状调查四、现状调查2011年年9月月-12月卡料情况月卡料情况五、目标设定五、目标设定将卡料次数控制在每月将卡料次数控制在每月1次，最大次数不超过次，最大次数不超过2次次六、原因分析六、原因分析人人机机法法环环料料改善卡料问题改善卡料问题对设备巡检次数不够，未对设备巡检次数不够，未及时观测翻板阀及时观测翻板阀翻板阀设计翻板阀设计不合理开启不合理开启与闭合容易与闭合容易卡料卡料空间狭小，照明不空间狭小，照明不足不适合巡检足不适合巡检料块大料块大小与翻小与翻板阀间板阀间隙相同隙相同解决卡料方法不合解决卡料方法不合理理序号 末端因素末端因素1 未及时观测翻板阀未及时观测翻板阀2 翻板阀的开启与闭合容易卡料翻板阀的开启与闭合容易卡料3 料块大小与翻板阀间隙相同料块大小与翻板阀间隙相同4 不适合巡检不适合巡检末端因素统计末端因素统计2六、原因分析六、原因分析七、要因确认七、要因确认要因确认计划要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人1未及时观测翻板阀现场观察每3天对翻板阀进行观测刘健2翻板阀的开启与闭合容易卡料测量分析改造翻板阀的开启与闭合方式宋建军3料块大小与翻板阀间隙相同测量分析调整翻板阀的间隙王国明4不适合巡检现场实施搭建作业平台加大空间白山七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程2.翻板阀的开启与闭合容易卡料1.未及时观测未及时观测翻板阀翻板阀3.料块大小与翻板阀间隙相同4.不适合巡检确认标准确认标准: :每3天对翻板阀进行观测。确认方法确认方法: : 现场观测确认人确认人: : 刘健确认时间确认时间:2012.2:2012.2确认情况：确认情况：每3天对翻板阀进行观测,但还是存在卡料情况。七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程1.未及时观测翻板阀2.翻板阀的开翻板阀的开启与闭合容易启与闭合容易卡料卡料3.料块大小与翻板阀间隙相同4.不适合巡检确认标准确认标准: :改造翻板阀的开启与闭合方式确认方法确认方法: : 测量分析确认人确认人: : 宋建军确认时间确认时间:2012.2:2012.2确认情况：确认情况：通过对现场的测量与分析，作业空间狭小，不适合改造。七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程1.未及时观测翻板阀3.料块大小与料块大小与翻板阀间隙相翻板阀间隙相同同2.翻板阀的开启与闭合容易卡料4.不适合巡检确认标准确认标准: :调整翻板阀的间隙。确认方法确认方法: : 测量分析确认人确认人: : 王国明确认时间确认时间:2012.2:2012.2确认情况：确认情况：缩小翻板阀的间隙，使料块不易卡入翻板阀。七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程2.翻板阀的开启与闭合容易卡料4.不适合巡检不适合巡检3.料块大小与翻板阀间隙相同1.未及时观测翻板阀确认标准确认标准: :加大空间确认方法确认方法: : 现场实施确认人确认人: : 白山确认时间确认时间:2012.2:2012.2确认情况：确认情况：加大空间后虽然利于巡检，但由于第一条巡检改善不了卡料问题，故确认为非要因。七、要因确认七、要因确认要因确认结果要因确认结果八、对策计划八、对策计划对策：加废旧皮带减少间隙对策：加废旧皮带减少间隙 要因要因对策目标对策目标措施措施 其他其他 调整翻板调整翻板阀的间隙阀的间隙 缩小翻板阀的缩小翻板阀的间隙间隙,使料块不使料块不易卡入翻板阀易卡入翻板阀负责人：负责人： 王国明、宋建军王国明、宋建军完成期限：完成期限：20122012年年2 2月月3 3日日实施地点：实施地点：合金下料现场合金下料现场在翻板阀中间在翻板阀中间添加一块废旧添加一块废旧皮带皮带, ,消除其消除其间隙间隙. .九、对策实施九、对策实施挡板阀间隙尺寸为23mm一、设计思路一、设计思路九、对策实施九、对策实施利用废旧皮带一、设计思路一、设计思路九、对策实施九、对策实施皮带厚度为9mm一、设计思路一、设计思路九、对策实施九、对策实施翻板阀间隙-皮带厚度=23-9=14mm卡料料块大小大于14mm故解决卡料问题故解决卡料问题一、设计思路一、设计思路九、对策实施九、对策实施一、设计思路一、设计思路翻板翻板阀阀料料仓仓口口舱舱壁壁胶皮胶皮螺栓螺栓九、对策实施九、对策实施找一块废旧皮带二、制作过程二、制作过程九、对策实施九、对策实施裁剪皮带二、制作过程二、制作过程九、对策实施九、对策实施裁剪合适大小后在皮带上方打孔二、制作过程二、制作过程九、对策实施九、对策实施把皮带放入翻板阀间隙,并用螺帽固定制作完成制作完成十、实施效果十、实施效果 卡料次数前后对比卡料次数前后对比卡卡料料次次数数十、实施效果十、实施效果 改造前改造前月份卡料次数所需人力总和所需时间总和2011.9156030h2011.1093618h2011.11124824h2011.12156030h改造后2012.1020.5h2012.2020.5h所需人力、时间前后对比所需人力、时间前后对比十、实施效果十、实施效果 对策前对策前对策后对策后皮带增加前后对比皮带增加前后对比十、实施效果十、实施效果 对策前对策前对策后对策后对策前后加大空间对比对策前后加大空间对比十、实施效果十、实施效果十、实施效果十、实施效果1、现改造以后合金下料翻板卡料次数由过去一个月、现改造以后合金下料翻板卡料次数由过去一个月915次，变为一个月次，变为一个月0次。次。2、现改造以后合金下料翻板卡料的次数减少，减少了检修周期与检修人数。、现改造以后合金下料翻板卡料的次数减少，减少了检修周期与检修人数。3、现改造以后合金下料翻板卡料的次数减少，避免了钢水质量事故发生的可能性。、现改造以后合金下料翻板卡料的次数减少，避免了钢水质量事故发生的可能性。 整改前：每月卡料整改前：每月卡料915次，每次卡料检修时间为次，每次卡料检修时间为2小时，检修人数为小时，检修人数为4人。人。 计算公式：计算公式：50（工时）（工时）*2（小时）（小时）*4（人）（人）*15（卡料次数）（卡料次数）*12（月）（月）=72000元元整改后：每月卡料整改后：每月卡料0次，每次换皮子时间为次，每次换皮子时间为30分钟，检修人数为分钟，检修人数为2人人 计算公式：计算公式：50（工时）（工时）*0.5（小时）（小时）*2（人）（人）*（0卡料次数）卡料次数）*12（月）（月）=600元元 改进前改进前-改进后改进后=72000-600=71400元元 直接经济效益估算直接经济效益估算十、实施效果十、实施效果节约节约71400元元/年年避免钢水质量事故节省人工节省检修次数十、实施效果十、实施效果综合效益综合效益BBE EC CDDAA提高钢水质量避免质量事故提高产量降低劳动强度延长设备检修周期综合效益分析综合效益分析1、针对改进后的翻板阀制定新的检修作业标准。2、定制出详细的保养周期，并定期进行检查皮带的磨损现象。3、对员工的维修技能进行提高。十一、巩固措施十一、巩固措施达成目标取得效益提高职工对设备的改进意识提高QC活动的积极性 促进职工之间的凝聚力通过此次活动增强了组通过此次活动增强了组员之间的凝聚力，提高员之间的凝聚力，提高了组员分析问题的能力，了组员分析问题的能力，并且充分调动了小组人并且充分调动了小组人员的积极性，利用已有员的积极性，利用已有的技术力量，展现了本的技术力量，展现了本次活动的实际意义。在次活动的实际意义。在利用此次活动的成果，利用此次活动的成果，使维护人员能够思考问使维护人员能够思考问题，解决问题，是一次题，解决问题，是一次提高技能的过程。最后提高技能的过程。最后QC课题达到目标取得课题达到目标取得效益，为企业挖潜增效。效益，为企业挖潜增效。总结总结十二、总结十二、总结