1徐慧娟（Alice)Tel：2批版的制作生产制造单制作产前样制作大货正式投产售后服务验货报告表格341质量管理的起源质量管理的起源1924美国贝尔电话公司休哈特博士发明控制图。美国贝尔电话公司休哈特博士发明控制图。控制图按其用途可分为两类：供分析用的控制图供管理用的控制图常规休哈特控制图中的计数控制图四种：不合格品率控制图(P)不合格品数控制图(Pn)缺陷数控制图(C)单位缺陷数控制图(U)5产品检验阶段（产品检验阶段（20世纪世纪20-40年代）年代）事后检验事后检验不能预防不能预防全数检验全数检验成本高成本高三权分立三权分立难以协调（标准制定、产品制造、质量难以协调（标准制定、产品制造、质量检验）检验）统计质量管理阶段（统计质量管理阶段（20世纪世纪40-50年代）年代）抽样检验抽样检验降低成本降低成本动态控制动态控制预防不合格品的产生预防不合格品的产生分析原因分析原因预防为主预防为主全面质量管理阶段全面质量管理阶段（20世纪世纪50年代年代）TQC的五个观点的五个观点为消费者服务为消费者服务预防为主预防为主用数据说话用数据说话按科学规律办事按科学规律办事讲究经济效益讲究经济效益67质量的定义质量的定义狭义狭义的质量是指产品的质量的质量是指产品的质量广义广义的质量是指诸如人员、销售、情报、工序、部门、系的质量是指诸如人员、销售、情报、工序、部门、系统、企业的形象、企业方针以及经营管理等的质量。统、企业的形象、企业方针以及经营管理等的质量。质量管理的定义质量管理的定义为了经济地生产为了经济地生产满足用户需要满足用户需要的质量的质量而采取的各种措施的系统。而采取的各种措施的系统。满满意意8消费者对商品是否消费者对商品是否“满意满意”包括两层含义：包括两层含义：a)有用、无用有用、无用效用效用b)优、劣优、劣质量质量品种与质量的关系品种与质量的关系不同的品种具有自身的质量要求。不同的品种具有自身的质量要求。如如美美国国的的成成衣衣化化西西服服中中，有有1到到6档档的的等等级级，第第6档档服服装与第装与第1档服装相比，不是指高档质量而是指档服装相比，不是指高档质量而是指高档品种。高档品种。服装质量与档次服装质量与档次9美国服装商品用美国服装商品用Fashion或或DesignerBrand(设计师品牌设计师品牌)表表示高档高价服装；用示高档高价服装；用Fashion-Basic或或Bridgeline表示中高表示中高档服装，档服装，Basic-Products或或Betterzone表示中低档或大众表示中低档或大众服装。服装。法国用法国用Haute-couture(高级女装高级女装)表示高档服装，这类服装表示高档服装，这类服装全世界只有全世界只有2000余客户；中高档服装用余客户；中高档服装用Prt-porter表示表示我国市场上出售的三宅一生和伊夫我国市场上出售的三宅一生和伊夫圣罗朗等品牌服装属于圣罗朗等品牌服装属于这一类。这一类。世界各国对档次的内涵，依国情和经济发展过程有着不同的世界各国对档次的内涵，依国情和经济发展过程有着不同的诠释。诠释。10（1）设计质量设计质量“目标质量目标质量”或或“计划设计质量计划设计质量”。（2）制造质量制造质量又称又称“结果质量结果质量”。（3）销售质量销售质量服务质量。服务质量。11（l）商品计划周期短商品计划周期短。例如，工厂必须制定一年。例如，工厂必须制定一年2-6次的季节次的季节商品计划，因此各季节的商品计划都必须在时间的严格制约商品计划，因此各季节的商品计划都必须在时间的严格制约下安排。下安排。（2）材料的变化材料的变化，即主要的面料、辅料多样化是与商品价值相，即主要的面料、辅料多样化是与商品价值相联系的。联系的。（3）不完整的设计图纸不完整的设计图纸。样板必须是衣服制作的真正图纸。样板必须是衣服制作的真正图纸。（4）完全不合格品很少完全不合格品很少，通常可在检验后修补，而以检验作为，通常可在检验后修补，而以检验作为重点的质量管理是传统的质量管理方法。重点的质量管理是传统的质量管理方法。12产品产品质量特性质量特性种类：种类：（1）物理性能方面，如强度，保暖值等。）物理性能方面，如强度，保暖值等。（2）使用方面，如穿脱容易程度，洗涤是否方便等。）使用方面，如穿脱容易程度，洗涤是否方便等。（3）结构方面，如可缝性程度等。）结构方面，如可缝性程度等。（4）使用寿命方面，如耐穿，色牢度高，可靠性好等。）使用寿命方面，如耐穿，色牢度高，可靠性好等。（5）经济合理方面，如成本低等。）经济合理方面，如成本低等。（6）外观形态方面，如美观大方，款式新颖等。）外观形态方面，如美观大方，款式新颖等。（7）安全方面，如对身体皮肤无损害作用等。）安全方面，如对身体皮肤无损害作用等。13服服装装的的技技术术标标准准按按级级别别可可分分为为国国际际标标准准、国国家家标标准准、专专业业标标准准、企企业业标标准准（内控标准）（内控标准）。国国际际标标准准是是由由国国际际标标准准化化组组织织制制定定的的标标准准。如如国国际际标标准准化化组组织织（ISO），国际羊毛局（国际羊毛局（IWS）等。国际标准在国际交往和国际贸易中起重要作用。）等。国际标准在国际交往和国际贸易中起重要作用。国国家家标标准准是是由由国国家家标标准准化化主主管管机机构构批批准准、发发布布在在全全国国范范围围内内统统一一使使用用的的标标准准。中中国国国国家家标标准准的的代代号号是是GB。例例：中中华华人人民民共共和和国国国国家家服服装装号号型型标标准准GB/T13352001。专专业业标标准准是是由由专专业业标标准准化化主主管管机机构构或或专专业业标标准准化化组组织织批批准准发发布布在在某某专专业业范范围内统一使用的标准。围内统一使用的标准。企企业业标标准准是是企企业业或或其其上上级级有有关关机机构构批批准准发发布布的的标标准准。其其中中，内内控控标标准准是是工工厂厂为为了了不不断断提提高高产产品品质质量量，以以满满足足用用户户要要求求和和适适应应市市场场竞竞争争的的需需要要。内内控控标标准常常反映出某个企业产品的特色，通常不对外。准常常反映出某个企业产品的特色，通常不对外。以上，以上，下一级服从上一级，但越往下，标准越详尽下一级服从上一级，但越往下，标准越详尽。14出口服装检验标准出口服装检验标准A.出口服装一般根据出口服装一般根据合同或按照某项标准合同或按照某项标准要求进行检验。要求进行检验。B.按服装的制作面料可分为：通用服装标准、机织物服装标准、按服装的制作面料可分为：通用服装标准、机织物服装标准、针织物服装标准、皮革服装标准、其他服装标准针织物服装标准、皮革服装标准、其他服装标准。C.按标准制定的行业可分为：国家强制性标准（按标准制定的行业可分为：国家强制性标准（GB）、国家）、国家推荐性标准（推荐性标准（GB/T）、纺织行业标准（）、纺织行业标准（FZ/T）、进出口行）、进出口行业标准（业标准（SN/T）等）等。出口服装常规安全卫生检验项目出口服装常规安全卫生检验项目a.禁用偶氮染料检测禁用偶氮染料检测b.甲醛含量的检测甲醛含量的检测c.水萃取液水萃取液pH值的检测值的检测d.耐水色牢度的检测耐水色牢度的检测e.耐摩擦色牢度的检测耐摩擦色牢度的检测f.耐汗渍色牢度的检测耐汗渍色牢度的检测g.耐唾液色牢度的检测耐唾液色牢度的检测h.异味的检测异味的检测i.阻燃织物燃烧性能的检测阻燃织物燃烧性能的检测概念：对一个组织，以质量为中心，全员参与为基础的管理方法。基本观点：a)服务消费者；b)预防为主；c)用数据说话；d)按程序办事：如PDCA;e)讲究经济效益15QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组解决问题的基本方法解决问题的基本方法:帕累托图：从众多的问题当中找出真正的问题特性要因图：不要遗漏主要的原因，仔细整理图表：使做成的数据做到一目了然确认表：容易取出数据，防止检查中的遗漏矩形图：掌握分布的情况，并和规格对比散布图：掌握成对的两组数据的关系管理图：调查工序或工程内是否处在安定状态16 （1）选题； （2）确定目标值；（3）调查现状；（4）分析原因；（5）找出主要原因；（6）制定措施；（7）实施措施；（8）检查效果；（9）制定巩固措施；（10）分析遗留问题； （11）总结成果资料。1718生产者对用户提供充分保证；生产者对用户提供充分保证；是全面质量管理的发展；是全面质量管理的发展；包含两方面内容：包含两方面内容：a)设计、制造设计、制造b)销售销售19第二节质量检验第二节质量检验20生产过程可分为生产过程可分为三个阶段三个阶段规格设计：规格设计：设计用户所需要的款式、样板等；设计用户所需要的款式、样板等；生产制造：生产制造：满足质量、价格、交货日期等规定要求；满足质量、价格、交货日期等规定要求；检验：检验：所生产的产品是否符合上述规格。所生产的产品是否符合上述规格。 所谓检验，是用某种方法对产品进行测定，将所谓检验，是用某种方法对产品进行测定，将其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的优、劣优、劣或批量的合格与否或批量的合格与否。 21问题引出：问题引出：检验检验=？优质产品？优质产品当当质质量量的的设设计计、目目标标及及标标准准规规格格制制定定得得不不准准确确时时，检检验验结结果会可能出现两种情况：果会可能出现两种情况：检检验验部部门门认认为为是是劣劣质质的的产产品品，对对制制造造部部门门和和用用户户来来说说可可能能是合格品；是合格品；检验部门认为是合格的产品，用户会认为是劣质品。检验部门认为是合格的产品，用户会认为是劣质品。1质量与检验的关系质量与检验的关系22在在工工序序的的何何处处何何时时进进行行何何项项检检验验是是检检验验计计划划的的内内容容，可可用用特特性性要要因因图图表表示示。在在制制定定计计划划时时，要要特特别别注注意意正正确确考考虑虑面面向用户的质量保证。向用户的质量保证。2检验计划检验计划管理点设置管理点设置如何确定管理点是检验计划的重要内容在适当的工序如何确定管理点是检验计划的重要内容在适当的工序环节设立检验点，以便检查加工质量是否合格，这种环节设立检验点，以便检查加工质量是否合格，这种点称为点称为管理或检验点管理或检验点。设立方法：。设立方法：（1）简单服装产品流水线结束后检验；）简单服装产品流水线结束后检验；（2）复杂、厚重服装部件结束或组装前进行检验；）复杂、厚重服装部件结束或组装前进行检验；（3）各部门、车间之间设立检验点）各部门、车间之间设立检验点。241在工序的何处在工序的何处Where2检验何种特性检验何种特性What3何时何时When4由谁负责由谁负责Who5为什么检验为什么检验Why6用什么方法用什么方法How表表2-1（书书P1920）为为上上装装工工序序管管理理点点的的有有关关内内容容，称为称为“QC工序表工序表”。251）抽抽样样的的定定义义：从从原原材材料料或或产产品品中中进进行行抽抽样样的的目目的的是是为为推推测测批批量量总总体体作作为为对对象象的的特特征征值值，即即根根据据产产品品质质量量要要求求，从从母母体体（总总体体）中中抽抽取取部部分分样样品品，按按规规定定的的标标准准进进行行检检验验，并并由由此此对对批量总体进行合理评价和处置。批量总体进行合理评价和处置。抽样时必须满足下述条件：抽样时必须满足下述条件：（1）根据目的抽样；）根据目的抽样；（2）实施及管理方便；）实施及管理方便；（3）考虑经济效益；）考虑经济效益；（4）抽样时不可出现因人而异的现象；）抽样时不可出现因人而异的现象；（5）工作方法简捷，便于他人理解；）工作方法简捷，便于他人理解；（6）根据工序、抽样对象的变化而能随之改变；）根据工序、抽样对象的变化而能随之改变；（7）具有判断抽样方法是否恰当的能力。）具有判断抽样方法是否恰当的能力。3检验方法检验方法抽样抽样26简单随机抽样亦称随机抽样：简单随机抽样亦称随机抽样：当抽样者对批量产品在技术上、统计上完全不具当抽样者对批量产品在技术上、统计上完全不具备预备知识时采用随机抽样备预备知识时采用随机抽样系统抽样：系统抽样：系统抽样也即用间隔法进行抽样系统抽样也即用间隔法进行抽样抽样的方法抽样的方法27又又称称普普遍遍检检验验。对对送送交交检检验验的的全全部部产产品品（包包括括零零件件、半半成成品品）逐逐件件进进行行测定，判断每一件产品是否合格并剔除不合格品的检验方法。测定，判断每一件产品是否合格并剔除不合格品的检验方法。全数检验与其它检验方法相比，花费较大，但下述场合必须进行全数检验：全数检验与其它检验方法相比，花费较大，但下述场合必须进行全数检验：（1）不合格品出厂会造成很大影响时；）不合格品出厂会造成很大影响时；（2）在物品中混入若干不合格品且不能保证合格率时；）在物品中混入若干不合格品且不能保证合格率时；（3）全数检验容易进行，而且费用便宜；）全数检验容易进行，而且费用便宜；（4）会造成致命或重大损害时；）会造成致命或重大损害时；（5）每件产品都必须是合格品。）每件产品都必须是合格品。服装产品生产过程中的样板、裁剪、缝纫、整烫等通常采用全数检验。服装产品生产过程中的样板、裁剪、缝纫、整烫等通常采用全数检验。28从从已已交交检检的的产产品品批批量量中中，随随机机抽抽取取部部分分样样本本进进行行测测试试，将将测测试试结结果果同同产产品品的的质质量量标标准准比比较较，作作出出产产品品批批合合格格或或不不合合格格判判定定的的检检验验方法。抽样检验可以减少检验工作量，节省检验费用。方法。抽样检验可以减少检验工作量，节省检验费用。下列情况，须进行抽样检验：下列情况，须进行抽样检验：（1）破坏性检验）破坏性检验如材料的拉伸试验、疲劳试验等项目；如材料的拉伸试验、疲劳试验等项目；（2）连续体）连续体如服装粘合衬卷材不能全部开卷检验的；如服装粘合衬卷材不能全部开卷检验的；（3）数量多）数量多如内衣、袜子等大批量或自动生产线产品。如内衣、袜子等大批量或自动生产线产品。服服装装企企业业的的原原材材料料检检验验、出出厂厂后后商商检检局局或或用用户户的的检检验验通通常常采采用用抽抽样样检验。检验。29检验批（简称批）：检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品。为实施抽样检验汇集起来的单位产品。批量：批量：批中所包含的单位产品数。批中所包含的单位产品数。样本：样本：从批中抽取用于检验的单位产品。从批中抽取用于检验的单位产品。不合格率：不合格率：不合格总数除以样本量再乘以不合格总数除以样本量再乘以100100，即：，即： 不合格品率（不合格品率（% %）= =（不合格品数（不合格品数/ /样本量）样本量）* *100100过程平均：过程平均：一系列初次提交检验批的平均质量一系列初次提交检验批的平均质量批质量：批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示）。单个提交检验批的质量（用不合格率表示）。合合格格质质量量水水平平：在在抽抽样样过过程程中中，认认为为可可接接受受的的连连续续提提交交检检验验批批的的过过程程平平均均上上限限值值称称合合格格质质量量水水平平（简简称称AQLAQL）。 在在成成衣衣行行业业中中，AQLAQL可可取取2.5%2.5%、4.0%4.0%、6.5%6.5%或或10%10%。AQLAQL值值取取决决于产品价格与款式。于产品价格与款式。计数调整型抽检方案应用自学，计数调整型抽检方案应用自学，见书见书P2223301检验器具的管理检验器具的管理卷尺卷尺各种小样板各种小样板测定器具测定器具试验仪器试验仪器这这些些器器具具必必须须经经常常处处于于正正确确的的管管理理状状态态，同同时时还还应应使使精精度度、使使用方法处于标准状态，以便使用时不致产生误差。用方法处于标准状态，以便使用时不致产生误差。2检验员的管理检验员的管理1）检验员的意识）检验员的意识2）检验员的选择）检验员的选择具有意志坚强、慎重及忠实遵守规章制度的性格；具有意志坚强、慎重及忠实遵守规章制度的性格；具有注意力集中、一丝不苟、耐心和不随意工作的性格。具有注意力集中、一丝不苟、耐心和不随意工作的性格。检验管理检验管理313）检验结果一致性）检验结果一致性不不同同检检验验员员对对同同一一批批量量实实施施检检验验的的结结果果是是否否一一致致，可可通通过以下过以下公式公式来判定：来判定：Z=|P1-P2|/（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N22式中：式中：P1甲检验员检验的疵品率（甲检验员检验的疵品率（%）；）；P2乙检验员检验的疵品率（乙检验员检验的疵品率（%）；）；N1甲检验员检验时的抽样量（件）；甲检验员检验时的抽样量（件）；N2乙捡验员检验时的抽样量（件）。乙捡验员检验时的抽样量（件）。检验结果一致性的案例见书检验结果一致性的案例见书P29，自学并验算。，自学并验算。检验结果一致性案例甲、乙质量检验员抽样检验的结果如下：P1=9%, N1=100, P2=15%, N2=100 则甲乙检验员的检验结果差异如何？ Z=Z=|9%-15%|/|9%-15%|/9%*1009%*100（1-9%1-9%）+15%*100+15%*100（1-1-15%15%） /100*100 /100*100 22说明明甲乙检验员的检验结果保持一致甲乙检验员的检验结果保持一致333检验环境的管理检验环境的管理照明照明噪声噪声气温气温气味气味卫生环境卫生环境单调操作的连续反复单调操作的连续反复站立操作等站立操作等34第三节质量统计与分析第三节质量统计与分析35质量管理七种工具质量管理七种工具直方图，帕累托图，特性要因图，检验明直方图，帕累托图，特性要因图，检验明细表，控制图，扇形图，相关图细表，控制图，扇形图，相关图其他工具其他工具线性性规划、划、ABC分分类管理法、定置管理法、管理法、定置管理法、颜色管理法等色管理法等进行生产管理和过程控制。进行生产管理和过程控制。36直直观观地地表表达达长长度度、重重量量、时时间间、硬硬挺挺度度等等测测量量数数据据（计量值）分布规律的管理图表。（计量值）分布规律的管理图表。1）作图方法）作图方法（1）规定收集数据的时间，计数数据个数）规定收集数据的时间，计数数据个数（2）从数据中求出最大值（）从数据中求出最大值（L）与最小值（）与最小值（S）。）。（3）求出）求出L与与S的差，并除以的差，并除以10，例如：，例如：（L-S）/10=（）（）1直方图直方图37组数组数衣衣 长（长（cm）ABCDEFGHIJ171.671.472.071.571.772.072.171.772.073.2271.371.271.471.771.371.672.672.171.171.8371.971.871.871.071.872.671.871.271.673.5471.772.071.171.471.171.273.072.670.970.8571.971.671.671.771.571.871.272.971.171.8672.671.371.372.071.672.171.671.473.373.4771.872.072.072.372.072.372.371.471.571.3872.271.871.871.672.471.771.672.372.372.3971.272.372.372.172.071.371.473.171.371.51071.072.672.672.672.771.571.373.373.872.338（4 4）用（）用（3 3）求得的值作为测定数据的）求得的值作为测定数据的组距组距，即可定为组，即可定为组 距宽（距宽（h h），本例测定的数据精度为。），本例测定的数据精度为。（5 5）决定包括最小组距在内的）决定包括最小组距在内的边界值边界值： 边界值要比测量单位多一位后位数；边界值要比测量单位多一位后位数； 确定包括最小值在内的组距边界值时，应使最小值大致确定包括最小值在内的组距边界值时，应使最小值大致 落在该组距的中心位置。落在该组距的中心位置。（6 6）决定全部的）决定全部的边界值与中心值边界值与中心值，作出频数表：，作出频数表： 组距的中心值等于组距的中心值等于2 2个边界值相加除以个边界值相加除以2 2。（7 7）将数据记录在频树表上，并求出各）将数据记录在频树表上，并求出各组距频数组距频数： 在在记记录录中中使使用用“/ / 、/ / / / 、 / / / / / /、 / / / / / / / /、 / / / / / / /” /” 记号，比记号，比 “ “正正” ” 字记号记录速度快。字记号记录速度快。 合记各组距频数，复核数据总数。合记各组距频数，复核数据总数。 39组号组号各组的边界各组的边界中心值中心值记号记号频数频数123456789101170.7 70.971 71.271.3 71.571.671.871.9 72.172.272.472.5 72.772.8 7373.1 73.373.4 73.673.7 73.970.871.171.471.772.072.372.672.973.273.573.8/ / / / / / / / / / / / / / / / /2101926151182421 合合 计计10040 （ 8 8） 在在 图图 表表 纸纸 上上 画画 出出 纵纵 、 横横 坐坐 标标 ， 在在 纵纵 坐坐 标标 上上 标标 以以 频数，在横坐标上标以数据的测量单位。频数，在横坐标上标以数据的测量单位。 （ 9 9） 将将 频频 数数 以以 方方 框框 形形 记记 入入 ， 空空 白白 处处 填填 写写 收收 集集 数数 据据 的的 时间、数据的种类和数据的总数时间、数据的种类和数据的总数N N等。等。2直方图的使用方法直方图的使用方法 （1 1）由直方图的形状了解工序是否正常）由直方图的形状了解工序是否正常 （2 2）调查是否符合规定的上、下限）调查是否符合规定的上、下限 6 6种情况种情况41上装衣长（上装衣长（72+1cm）图图2-5上装衣长直方图上装衣长直方图4243将将疵疵品品、疵疵点点、故故障障等等发发生生的的件件数数（或或金金额额损损失失）分分门门别别类类并并按按大大小小顺顺序序排排列列，可可以以观观察察判判明明哪哪些些项项目目是是主主要要问问题题，以以便集中力量采取改进措施便集中力量采取改进措施(二八法则二八法则)。1)帕累托图的应用帕累托图的应用(1）了解问题出在何处；）了解问题出在何处；(2）用于制作报表或记录；）用于制作报表或记录；(3）调查废次品的原因）调查废次品的原因按结果分类按结果分类废次品、场所、工序等废次品、场所、工序等按原因分类按原因分类人、机器、材料、方法、时间、组织结构等。人、机器、材料、方法、时间、组织结构等。2帕累托图帕累托图442)作图步骤作图步骤 （1 1）决定数据的分类项目；）决定数据的分类项目； （2 2）决定收集数据的时间；）决定收集数据的时间； （3 3）分门别类统计数据；）分门别类统计数据； （4 4）合计各种类别的累计值及相对整个数据的百分率；）合计各种类别的累计值及相对整个数据的百分率； （5 5）在图表用纸上画好纵、横坐标；）在图表用纸上画好纵、横坐标； （6 6）绘制数据的条状图；）绘制数据的条状图； （7 7）用折线画出数据的累计百分比曲（折）线；）用折线画出数据的累计百分比曲（折）线； （8 8）填写数据的目的、时间、记录者等内容。）填写数据的目的、时间、记录者等内容。 为为观观察察废废次次品品对对成成本本的的影影响响，纵纵坐坐标标尽尽可可能能用用损损失失金金额额表表示示。在在废次品与损失金额转换中，横坐标的顺序位置往往会有所改变。废次品与损失金额转换中，横坐标的顺序位置往往会有所改变。45目的：减少上衣疵点肘间：目的：减少上衣疵点肘间：年年月月日日年年月月日记录者日记录者疵点内客疵点内客掠掠今今仍仍臼臼掠掠今今仍仍臼臼掠掠今今仍仍臼臼疵点个数疵点个数累计百分比累计百分比（%）图图2-7帕累托图帕累托图46将将索索赔赔件件数数、疵疵品品数数等等内内容容按按不不同同部部门门、不不同同车车间间及及不不同同原因分类进行检验记录的管理图表原因分类进行检验记录的管理图表。1）检验明细表的应用）检验明细表的应用（1）按表检查工作内容有否遗漏。）按表检查工作内容有否遗漏。（2）按表检验产品质量。）按表检验产品质量。如果明细表设计合理，则负责人一见该表就知道哪里有问题。如果明细表设计合理，则负责人一见该表就知道哪里有问题。3检验明细表检验明细表47表表2-9上装最终检验明细表上装最终检验明细表48又称鱼刺图或因果分析图又称鱼刺图或因果分析图简明表达原因（要因）与结果（产品特性）相互之间简明表达原因（要因）与结果（产品特性）相互之间的关系图。的关系图。这一概念首先由日本质量管理专家石川馨这一概念首先由日本质量管理专家石川馨提出，也称石川图。提出，也称石川图。特性要因图的特点特性要因图的特点归纳存在的问题，并在研究采取改进措施时，能将众归纳存在的问题，并在研究采取改进措施时，能将众人的各种意见整理到一张图表中来表述。人的各种意见整理到一张图表中来表述。特性要因图的应用特性要因图的应用（1）归纳索赔或废次品等原因；）归纳索赔或废次品等原因；（2）为改进工作提供依据。）为改进工作提供依据。4特性要因图特性要因图49（1）决定质量特性）决定质量特性（2）将作为主干的箭头从左向右延伸）将作为主干的箭头从左向右延伸（3）在枝干梢上标明要因，并框出）在枝干梢上标明要因，并框出（4）在各种要因群中，较小的要因可用枝叉写出）在各种要因群中，较小的要因可用枝叉写出（5）记录特性要因图的目的、时间、制图者等内容。）记录特性要因图的目的、时间、制图者等内容。50 图图28装袖出现废次品的特性要因图装袖出现废次品的特性要因图主干主干枝杆枝杆枝叉；枝叉；枝叶枝叶目的：消除装袖产生的疵点目的：消除装袖产生的疵点日期：日期：年年月月日日制图者：制图者：51扇形图扇形图用圆周中不同的弧度来表达某用圆周中不同的弧度来表达某种分布状态。种分布状态。在在QC质量管理中，常用扇形图来表示质量管理中，常用扇形图来表示不同废次品的分布。如色差产生的疵点不同废次品的分布。如色差产生的疵点A为为60个、个、B为为30个、个、C为为25个、个、D为为20个、个、E为为15个，疵点总数为个，疵点总数为150个。个。圆弧的计算式如下：圆弧的计算式如下：A（圆）弧度（圆）弧度=（疵点损失（疵点损失A/总疵点数）总疵点数）*360=（60/150）*360=144以以此此类类推推，各各种种色色差差疵疵点点的的圆圆弧弧分分别别为为B72、C60、D48、E36。图图2-9疵点损失的扇形图疵点损失的扇形图144726048365扇形图扇形图52又称控制图，又称控制图，判断质量特性是否异常而绘制的中心值及控判断质量特性是否异常而绘制的中心值及控制界限的管理图表制界限的管理图表，是观察质量随时间而变化并进行控制的有，是观察质量随时间而变化并进行控制的有效方法。效方法。如果点落在管理界限之内，则工序处于稳定状态；如果点落在管理界限之内，则工序处于稳定状态；如果点落在管理界限之外，则表示有问题存在。如果点落在管理界限之外，则表示有问题存在。在管理图中，数据处理的方法可分为计量值和计数值两大类。在管理图中，数据处理的方法可分为计量值和计数值两大类。（1）计量值的管理图）计量值的管理图XR管理图：即平均数与极差控制图；管理图：即平均数与极差控制图；X管理图：单值控制图；管理图：单值控制图；XR管理图：中位数及极差控制图。管理图：中位数及极差控制图。6管理管理图图53（2）计数值的管理图）计数值的管理图P管理图：不合格品率控制图；管理图：不合格品率控制图；Pn管理图：批量不合格品数的控制图；管理图：批量不合格品数的控制图；U管理图：单位长度或单位面积的缺陷数控制图；管理图：单位长度或单位面积的缺陷数控制图；C管理图：规定长度或面积的缺陷数控制图，等。管理图：规定长度或面积的缺陷数控制图，等。54图图2-10XR管理图实例管理图实例55将将两两个个可可能能相相关关的的变变量量数数据据用用点点画画在在坐坐标标图图上上，用用来来表表示一组成对数据之间是否有相关性的管理图表。示一组成对数据之间是否有相关性的管理图表。方法如下：方法如下：（1）用已标准化的测量方法获取系统顺序的数据用已标准化的测量方法获取系统顺序的数据（2）在在图图表表的的横横坐坐标标上上标标写写衣衣长长、纵纵坐坐标标上上标标写写袖袖长长。假假如如衣衣长长为为72cm、袖袖长长为为58cm，在在图图上上可可作作点点A，以以此此类淮。类淮。（3）绘制全部数据，由此可得图）绘制全部数据，由此可得图2-11。图图2-12为为各各类类相相关关图图，其其中中：（a）正正相相关关；（b）为为负负相相关关；（c）的的分分布布较较广广，可可判判为为弱弱正正相相关关；（d）为为弱弱负相关；（负相关；（e）、（）、（f）为不相关。）为不相关。7相关图相关图56图图2-12各类相关图各类相关图图图2-11上装衣长与袖长上装衣长与袖长57(1)线性规划利用线性规划法对纺织服装企业利用线性规划法对纺织服装企业中人力中人力原料原料资金资金设备设备等等作为生产要素的资源进行科学合理地分配，有利于提高企作为生产要素的资源进行科学合理地分配，有利于提高企业生产管理的规范化业生产管理的规范化标准化。标准化。Y=ax+b(2)ABC分类管理法分类管理法根据被管理的事物在技术和经济方面的特征，进行计算根据被管理的事物在技术和经济方面的特征，进行计算分分类类排队，按其重要性程度排队，按其重要性程度定量地分为定量地分为ABC三类。三类。8其他工具其他工具58例如,某企业存货的品种很多，按其所占资金大小排队,可分为ABC三类，A类存货，品种占10%,资金占用65%;B类存货，品种占35%,资金占用25%;C类存货,品种占55%,资金占用10%. 根据分类，该企业存货管理的主要精力放在A类存货上，对其实行严格的控制，进行详细计算，记录和经常检查;B类存货，实行一般控制，一般记录，定期检查;C类存货,实行简单控制，一般记录,必要时检查。ABC管理法案例分析管理法案例分析59(3)定置管理法定置管理法通过对生产环境的分析，按照通过对生产环境的分析，按照工艺路线的需要工艺路线的需要，确定每一物，确定每一物品的相对固定的位置，这就叫做品的相对固定的位置，这就叫做“定置定置”。而对生产现场或。而对生产现场或工作场所的物品定置所进行的各项管理活动，就叫做工作场所的物品定置所进行的各项管理活动，就叫做“定置定置管理管理”。定置管理是以工艺流程合理化为前提。定置管理是以工艺流程合理化为前提定置方法规定置方法规范化范化标准化为基本内容的基础管理。标准化为基本内容的基础管理。(4)颜色管理法颜色管理法颜色优劣法颜色优劣法:企业中的颜色管理主要用企业中的颜色管理主要用绿、蓝、黄、红四色来绿、蓝、黄、红四色来表示不同情况表示不同情况，具体用于生产管理，可分，具体用于生产管理，可分颜色优劣法、颜色颜色优劣法、颜色区别法区别法等三种。等三种。60A.上上海海同同丰丰毛毛纺纺织织时时装装有有限限公公司司，在在纺纺、织织、染染、整整、成成衣衣生生产产车车间间之之间间开开展展百百日日无无事事故故竞竞赛赛，对对于于百百日日以以上上无无安安全全事事故故、无无品品质质事事故故的的车车间间授授予予红红色色锦锦旗旗，锦锦旗旗悬悬挂挂在在车车间间醒醒目目处处，以以激激发工人的竞争意识。发工人的竞争意识。B.上上海海高高雅雅服服装装有有限限公公司司采采用用灰灰、黄黄、白白三三种种颜颜色色的的工工作作服服来来区区别别企企业业上上层层领领导导（总总经经理理、各各部部长长）、中中层层领领导导（车车间间主主任任）和一般操作工人，便于区分管理。和一般操作工人，便于区分管理。C.上上海海同同丰丰毛毛纺纺织织时时装装有有限限公公司司以以工工作作服服、头头巾巾的的颜颜色色不不同同来来区区别别不不同同的的科科室室、班班组组，以以及及生生手手和和熟熟练练工工，有有助助于于产产品品质质量量监监督和管理。督和管理。D.其其他他如如企企业业中中的的设设备备管管理理，档档案案文文件件管管理理等等也也可可以以因因地地制制宜宜的的采用颜色这一直观的标志来区别。采用颜色这一直观的标志来区别。颜色管理法案例分析颜色管理法案例分析练习一次抽样一次抽样假定批量为假定批量为1810件服装，件服装，AQL=2.5%，采用一，采用一般检查水平般检查水平I,则抽样的样本量为多少？达到何则抽样的样本量为多少？达到何种标准才为合格品？种标准才为合格品？二次抽样二次抽样假定批量为假定批量为3200件服装，件服装，AQL=4%，采用一，采用一般检查水平般检查水平I则抽样的样本量为多少？达到何种则抽样的样本量为多少？达到何种标准才为合格品？在何种情况下可以进行二次标准才为合格品？在何种情况下可以进行二次抽样？抽样？第四节第四节服装质量控制与检验标准的应用服装质量控制与检验标准的应用63服装质量控制与检验标准的应用服装质量控制与检验标准的应用服装的质量检验按其服装的质量检验按其生产过程生产过程可分为可分为入库检验入库检验样板复核样板复核裁剪检验裁剪检验半成品检验半成品检验成品检验成品检验 一、入库检验一、入库检验概念概念：指面料、辅料、部件或产品入库时的检验。：指面料、辅料、部件或产品入库时的检验。面料的入库检验的面料的入库检验的内容内容： 数量复核、匹长检验、门幅检验、纬斜检验、色差检验、疵数量复核、匹长检验、门幅检验、纬斜检验、色差检验、疵点检验、缩水率检验等。点检验、缩水率检验等。入库检验的入库检验的方式方式抽样检查抽样检查 毛料、毛混纺等高档织物毛料、毛混纺等高档织物100%100% 一般面料一般面料10%10%651匹长检验匹长检验按比例随机抽取按比例随机抽取放在放在标准环境标准环境中中24h使织物处于松弛状态使织物处于松弛状态圆筒卷料、圆筒卷料、对来回折叠装箱料对来回折叠装箱料的比较的比较2门幅检验门幅检验处于标准环境处于标准环境（20士士2、RH65士士2%）至少至少24h以相等的间隔以相等的间隔(不超过不超过10cm）测量织物的幅宽至少）测量织物的幅宽至少5次次平均值即为织物的幅宽平均值即为织物的幅宽测量的位置至少离织物头尾端测量的位置至少离织物头尾端lm精确到毫米。精确到毫米。匹长匹长=折叠长度折叠长度x折数折数+不足不足1m的实际长度的实际长度（精确到（精确到mm,四舍五入至四舍五入至cm)国内毛料匹长国内毛料匹长6070m，幅宽，幅宽144cm出口毛料匹长出口毛料匹长50m，幅宽，幅宽152156cm663纬斜检验纬斜检验纬斜产生的原因：纤维、织造、染色、后整理纬斜产生的原因：纤维、织造、染色、后整理纬斜的种类、测量和计算纬斜的种类、测量和计算不同纬斜的处置方法：条格花纹、素色不同纬斜的处置方法：条格花纹、素色平纹布平纹布5%，横条，横条/格子格子2%，印染条纹，印染条纹1%4色差检验色差检验色差产生的原因：染色、后整理（如剪毛）色差产生的原因：染色、后整理（如剪毛）5.疵点检验疵点检验疵点的种类疵点的种类使用检验明细表使用检验明细表纬斜纬斜=斜度斜度/门幅门幅x100%676缩水率试验缩水率试验服装加工中的热湿收缩现象。服装加工中的热湿收缩现象。棉织物的热湿收缩试验（参照棉织物的热湿收缩试验（参照GB测试标准）测试标准）毛织物的热湿收缩试验（参照毛织物的热湿收缩试验（参照IWS测试标准）测试标准）湿态缩水率湿态缩水率=（洗后长度（洗后长度-洗前长度）洗前长度）/洗前长度洗前长度x100%涤棉涤棉1%，府绸经纱，府绸经纱4%、纬纱、纬纱2%，毛呢，毛呢2%能否落水？重新后整理、投诉、索赔能否落水？重新后整理、投诉、索赔?7.辅料检验辅料检验里料、填絮料、粘合衬、袋料、缝线、钩扣件、装饰等材里料、填絮料、粘合衬、袋料、缝线、钩扣件、装饰等材料的检验。料的检验。例：例：粘合衬的检验粘合衬的检验剥离强度剥离强度收缩率收缩率耐干或水洗耐干或水洗粘合衬的成分标示：基布（机织、针织、无纺）、熔融胶粘合衬的成分标示：基布（机织、针织、无纺）、熔融胶(聚酰氨等聚酰氨等)、涂层方法、涂层方法(浆点法、丝网法等浆点法、丝网法等)、纤维成分、纤维成分.入库检验小结入库检验小结入库检验的方法应尽量简单明了入库检验的方法应尽量简单明了通常采用计数方法或使用一览表通常采用计数方法或使用一览表最好能制定与企业相适应的无论是检验员或是其最好能制定与企业相适应的无论是检验员或是其他人员都可使用的检验明细表。他人员都可使用的检验明细表。70二、样板与样板检验二、样板与样板检验样板根据用途可分为：样板根据用途可分为：基础样板（基样）基础样板（基样）生产样板（毛样）生产样板（毛样）辅助样板（小样板）辅助样板（小样板）样板性质不同，其要求也不同。样板性质不同，其要求也不同。样板要求便于保藏和使用，样板要求便于保藏和使用，在一定时期内不变形、不起翘；在一定时期内不变形、不起翘；一般一般保存期一年保存期一年；大量的样板被储存在计算机内，可反复调用；大量的样板被储存在计算机内，可反复调用；基样、毛样基样、毛样使用纸质材料或塑料；使用纸质材料或塑料；小小样样板板要要求求长长久久使使用用不不变变形形，可可用用铝铝片片、塑塑料料板板或或其其它它材材料料制作。制作。样板检验样板检验概念：概念：对排料、裁剪和生产用各类样板按工艺规格和质量对排料、裁剪和生产用各类样板按工艺规格和质量要求进行的检验。包括基准样板、生产样板和辅助样板的要求进行的检验。包括基准样板、生产样板和辅助样板的检验，通常采用检验，通常采用全数检验全数检验。检验要求：检验要求：符合款式结构，样板无遗漏；符合款式结构，样板无遗漏；核对各部位工艺尺寸；核对各部位工艺尺寸；样板之间各工艺点配合准确；样板之间各工艺点配合准确；刀口光滑、圆顺；刀口光滑、圆顺；刀眼准确无遗漏；刀眼准确无遗漏；省位、褶裥的位置、大小准确无遗漏；省位、褶裥的位置、大小准确无遗漏；样板按推档规格叠齐，观察跳档是否准确；样板按推档规格叠齐，观察跳档是否准确；文字标记、丝绺及各种记号线正确无遗漏。文字标记、丝绺及各种记号线正确无遗漏。72样板复核内容样板复核内容（1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏；）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏；（2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格；）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格；（3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖笼与袖山、侧缝等；合，特别是领口与领头、袖笼与袖山、侧缝等；（4）刀口是否光顺、圆滑；）刀口是否光顺、圆滑；（5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏；）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏；（6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确；）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确；（7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确；）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确；（8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏；）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏；（9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。）丝绺标记是否正确，有无遗漏。73样板检验项目和处置样板检验项目和处置例：例：1长裤样板检验项目长裤样板检验项目P582上装样板检验项目上装样板检验项目*肩的归拢量为：极薄的衣料；薄的衣料；马海毛、混纺面料；肩的归拢量为：极薄的衣料；薄的衣料；马海毛、混纺面料；普通面料；冬季西服。前肩部即使平行地缝上斜签条，缝合时普通面料；冬季西服。前肩部即使平行地缝上斜签条，缝合时归拢量也应适合增加。采用粘合衬的上衣，也应适当加归拢量。归拢量也应适合增加。采用粘合衬的上衣，也应适当加归拢量。3西装背心样板检查项目西装背心样板检查项目经经过过检检验验若若发发现现纸纸样样有有错错或或尺尺寸寸有有误误差差，要要立立即即退退回回打打样样部部门门进进行行修修正正或或重重新新制制作作。复复核核好好的的纸纸样样要要加加盖盖样样板板复复核核章章，并填写样板复核表。并填写样板复核表。74三、裁剪检验三、裁剪检验铺料检验铺料检验1铺料检验铺料检验（1）铺铺料料层层数数是是否否符符合合要要求求，层层与与层层面面料料在在交交界界面面上上是是否否做做好好记记号号，阔阔门门幅幅是是否否在在下下层层，窄窄门门幅幅是是否否在在上上层层，铺铺料料用布率是否小于二级排料的额定指标；用布率是否小于二级排料的额定指标；（2）拖拖布布方方式式及及倒倒顺顺毛毛面面料料的的铺铺料料是是否否符符合合工工艺艺要要求求，正正反面是否弄错；反面是否弄错；（3）是是否否做做到到三三齐齐一一准准，即即上上手手布布头头齐齐，落落手手刀刀口口齐齐，靠靠身身布布边边齐齐（公公差差），铺铺料料长长度度准准（两两头头不不超超过过lcm）。铺铺料料公差范围见表公差范围见表2-17。752划样检验划样检验划样检验主要是检验衣片丝绺的歪斜问题。划样检验主要是检验衣片丝绺的歪斜问题。毛呢服装毛呢服装的丝绺一般是的丝绺一般是不允许偏斜不允许偏斜的。的。一般的中、低档印花和素色的布料服装时，为了节约原料，在一般的中、低档印花和素色的布料服装时，为了节约原料，在一定范围内允许有所偏斜一定范围内允许有所偏斜。另外，划样检验还包括所划的样板的块数是否正确，有无另外，划样检验还包括所划的样板的块数是否正确，有无重复，有无漏划，有无错划，刀眼等标记符号是否忽略等内容。重复，有无漏划，有无错划，刀眼等标记符号是否忽略等内容。1）划样工具：划样工具：划粉、划笔、漏粉、划粉、划笔、漏粉、CAM直接切割直接切割2）铺料、划样顺序与前置时间）铺料、划样顺序与前置时间（LeadTime）的关系）的关系763验片验片（1）用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势以及刀）用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势以及刀眼等内容，裁片应控制在允许公差内。眼等内容，裁片应控制在允许公差内。（2）将同一裁片中的最上层和最下层裁片相比，检查上、）将同一裁片中的最上层和最下层裁片相比，检查上、下裁片是否准确，有否歪斜、凹出。也可用对折的方式检查，下裁片是否准确，有否歪斜、凹出。也可用对折的方式检查，应该对称的部位左、右是否对称。应该对称的部位左、右是否对称。（3）逐层翻阅，检验裁片的疵点。不同的衣片对疵点的要）逐层翻阅，检验裁片的疵点。不同的衣片对疵点的要求程度也不相同。求程度也不相同。（4）裁片疵点的处置）裁片疵点的处置对于存在疵点的裁片，可采用换对于存在疵点的裁片，可采用换片或手工织补的方法予以处置。片或手工织补的方法予以处置。77四、半成品检验四、半成品检验 在生产过程中对半成品（包括铺料、缝制、蒸烫到手在生产过程中对半成品（包括铺料、缝制、蒸烫到手工针各个控制点）进行的质量检验。工针各个控制点）进行的质量检验。1半成品检验点的设置半成品检验点的设置合理设置合理设置大大减少返修劳动成本和不合格率。大大减少返修劳动成本和不合格率。不同款式，检验点的设置也不相同。不同款式，检验点的设置也不相同。检验点使检验的工序不被以后的工序所覆盖检验点使检验的工序不被以后的工序所覆盖2半成品抽验方案（全数检验或半成品抽验方案（全数检验或GB/T2828方案）方案）开始开始逐个检查逐个检查接连出现接连出现i个合格品个合格品区段检查区段检查出出现现不不合合格格品品未出现不未出现不合格品合格品抽验方案实例抽验方案实例P86准准备备连连续续检检验验衬衬衫衫生生产产线线上上的的半半成成品品，试试求求平平均均出出厂厂质质量量界界限限为为2.5%2.5%的的连连续续生生产产型型抽样方案。抽样方案。3半成品质量控制半成品质量控制1）缝制工序的质量控制）缝制工序的质量控制2）整烫工序的质量控制）整烫工序的质量控制3）半成品检验疵品统计）半成品检验疵品统计79五、成品检验五、成品检验又称最终检验。又称最终检验。对已完成全部生产过程，即将入库待销对已完成全部生产过程，即将入库待销产品进行的质量检验。产品进行的质量检验。成品检验应由专职人员按质量标准、合成品检验应由专职人员按质量标准、合同规定或检验规格，检验产品性能、寿命、可靠性、外观和包同规定或检验规格，检验产品性能、寿命、可靠性、外观和包装器材等。服装成品检验项目包括尺寸规格、疵点、色差、缝装器材等。服装成品检验项目包括尺寸规格、疵点、色差、缝制规格和外观形态等。制规格和外观形态等。1规格检验规格检验用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符合要用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符合要求。求。2疵点检验疵点检验成衣疵点的分类（成衣疵点的分类（1）致命疵点）致命疵点（2）严重疵点）严重疵点（3）小疵点）小疵点在在成成衣衣检检验验过过程程中中，致致命命疵疵点点是是不不允允许许存存在在的的，严严重重疵疵点点的的合合格水平格水平AQL2.5%，小疵点的合格水平，小疵点的合格水平AQL4%。803色差检验色差检验用用色色卡卡对对成成品品进进行行色色差差对对比比检检验验。高高档档男男、女女毛毛料料服服装装1-2号号部部位位色色差差应应高高于于4级级，其其它它部部位位不不低低于于级级。一一般般布布服服装装1-2号部位号部位4-5级，其它部位不低于级，其它部位不低于3级。级。4缝制检验缝制检验（1）面料有明显条格）面料有明显条格1cm以上按表以上按表2-30规定检验；规定检验；（2）缝迹密度按表）缝迹密度按表2-31规定检验；规定检验；（3）各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；）各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；（4）拼拼接接范范围围：挂挂面面、领领里里允允许许两两块块一一拼拼，腰腰面面允允许许两两块块一拼，拼缝应与侧缝或后裆缝对齐；一拼，拼缝应与侧缝或后裆缝对齐；（5）眼位不偏斜，扣与眼位相对；）眼位不偏斜，扣与眼位相对；（6）衣里平服，松紧适宜；）衣里平服，松紧适宜；（7）滚条顺直，宽窄一致。）滚条顺直，宽窄一致。5外观质量检验外观质量检验外观质量检验是从整体上对成品造型适体方面的检验。外观质量检验是从整体上对成品造型适体方面的检验。81第五节服装认证我国服装企业主要的认证ISO(International Standard Organized )9000, ISO(International Standard Organized )9000, 质量管理体系标准质量管理体系标准，ISOISO一来源于希腊语一来源于希腊语“ISOS”ISOS”，即即“EQUAL”EQUAL”平等之意。平等之意。ISO14000ISO14000环境管理体系标准环境管理体系标准OHSAS18000OHSAS18000职业卫生安全管理体系标准职业卫生安全管理体系标准SA8000SA8000社会责任管理体系标准社会责任管理体系标准841服装认证的基本种类服装认证的基本种类（1）ISO系列标准系列标准实实施施ISO9000质质量量管管理理体体系系标标准准，以以提提高高企企业业产产品品质质量量、满满足足顾顾客客要要求求。多多数数服服装装企企业业通通过过了了ISO9000质量管理认证。质量管理认证。实实施施ISO14000环环境境管管理理体体系系标标准准，以以满满足足人人类类社社会会和和企企业业的的环环保保及及可可持持续续发发展展要要求求。部部分分企企业通过此认证，雅戈尔、海澜之家等。业通过此认证，雅戈尔、海澜之家等。ISO9000认认证证流流程程ISO14000评审流程质量控制流程图ISO9000与ISO14000的比较相同相同ISO14000ISO14000和和ISO9000ISO9000都都是是国国际际标标准准化化组组织织(ISO) (ISO) 颁颁布布的的管管理系列标准理系列标准 。a)a)均属于管理性标准；均属于管理性标准；b)b)按照戴明管理模式按照戴明管理模式PDCAPDCA循环建立体系循环建立体系 ；c)c)有些要素和程序是可以互相兼容的；有些要素和程序是可以互相兼容的；d)d)可以与组织的其它管理工作相结合；可以与组织的其它管理工作相结合；e)e)都都是是可可进进行行第第三三方方认认证证的的标标准准都都可可由由机机构构认认可可委委员员会会与与人员注册委员会进行统一的协调管理工作。人员注册委员会进行统一的协调管理工作。不同点不同点ISO14000和和ISO9000的的承承诺诺对对象象、管管理理的的内内容容、审审核核认认证的依据证的依据、管理模式不同。、管理模式不同。89（2）SA8000系列标准系列标准（SocialAccountability）社会责任管理体系标准，以提高企）社会责任管理体系标准，以提高企业社会责任及劳工标准来满足员工、客户和社会发展的要求。业社会责任及劳工标准来满足员工、客户和社会发展的要求。SA8000SA8000社会责任认证标准具体内容包括：社会责任认证标准具体内容包括：a a 禁用童工（控制最低年龄）禁用童工（控制最低年龄） b b 强制雇佣强制雇佣 c c 健康安全健康安全d d 联合的自由和集体谈判权联合的自由和集体谈判权e e 差别待遇（种族、社会地位、国籍、伤残、性别、生育倾向差别待遇（种族、社会地位、国籍、伤残、性别、生育倾向 、会员资格或政治派系等）、会员资格或政治派系等） f f 惩罚措施惩罚措施 g g 工作时间工作时间h h报酬（规定的最低限额）报酬（规定的最低限额）i i 管理体系管理体系（3）OHSAS18000职职业业卫卫生生安安全全管管理理体体系系标标准准91（4）CSC9000TCSC9000T即中国纺织企业社会责任管理体系即中国纺织企业社会责任管理体系(ChinaSocialCompliance9000forTextile&ApparelIndustry)。CSC9000T是基于中国相关法律法规和有关国际公约及国际惯是基于中国相关法律法规和有关国际公约及国际惯例上的、符合中国国情的纺织服装企业社会责任管理体系。例上的、符合中国国情的纺织服装企业社会责任管理体系。服装企业认证现状服装企业认证现状a.通过的认证形式单一。通过的认证形式单一。b.各个独立的认证之间缺乏关联性，给管理增添了难度。各个独立的认证之间缺乏关联性，给管理增添了难度。c.认证标准的主体只能是委托企业本身，不能对供应链的上、认证标准的主体只能是委托企业本身，不能对供应链的上、下客户同时提供认证。下客户同时提供认证。922服装服装CSM认证认证CSM（Compliance&SupplyChainManagement），），中文译为中文译为“供应链系统综合认证供应链系统综合认证”。作为一种新兴的认证标准，作为一种新兴的认证标准，CSM遵从全球采用的质量管理、遵从全球采用的质量管理、环境体系和标准，并将范围延伸至健康与安全、社会责任及贸环境体系和标准，并将范围延伸至健康与安全、社会责任及贸易法规等方面，旨在通过以核心企业为基础，围绕供应链系统易法规等方面，旨在通过以核心企业为基础，围绕供应链系统开展标准化运营和控制，使企业的生产经营得以有效改进。开展标准化运营和控制，使企业的生产经营得以有效改进。CSM2000的主要功能包括的主要功能包括a.质量；质量；b.环境；环境；c.健康与安全；健康与安全；d.社会责任；社会责任；e.贸易法规贸易法规标准制定机构标准制定机构eco-tex认证机构认证机构汉德汉德(RWTUV)93CSM2000的特点的特点服装企业实施服装企业实施CSM的要点的要点a.为客户量身定做标准为客户量身定做标准b.认证系统的整合和改进认证系统的整合和改进c.新的法律及客户和新的法律及客户和社会需求的柔性化调整社会需求的柔性化调整d.简化工作流程、降低成本简化工作流程、降低成本e.风险管理和风险风险管理和风险最小化最小化a.高层领导的重视高层领导的重视b.系统实施应循序渐进系统实施应循序渐进c.设立专门组织结构设立专门组织结构CSM认证获取流程图认证获取流程图94作业和思考题作业和思考题1抽样检验和全数检验的定义及应用范围。抽样检验和全数检验的定义及应用范围。2系统抽样方法的应用。系统抽样方法的应用。3计数调整型抽样方案的方法和基本要求。计数调整型抽样方案的方法和基本要求。4质量与检验的关系。质量与检验的关系。5确立检验点的方法。确立检验点的方法。6检验管理的要点。检验管理的要点。75W1H的应用。的应用。8成衣检验过程及内容。成衣检验过程及内容。9质量管理的统计工具及应用范围。质量管理的统计工具及应用范围。10控制图在疵品率的控制中应注意哪些事项，为什么？控制图在疵品率的控制中应注意哪些事项，为什么？11服装认证的种类和特征。服装认证的种类和特征。