目目 录录1.标准作业的产生背景标准作业的产生背景2.标准作业的推行目的标准作业的推行目的3.标准作业的相关名词标准作业的相关名词4.标准作业的三要素标准作业的三要素5.标准作业的三件套标准作业的三件套6.标准作业的制定程序标准作业的制定程序7.标准作业改善的实施方法标准作业改善的实施方法实施的工具、方针实施的工具、方针物物-同期化同期化人人-多能工化多能工化设设备备-按按工工序序顺顺序序配配置置标准作业标准作业KANBAN方式方式出现异常停机出现异常停机显示异常显示异常将人和机械的工作分开将人和机械的工作分开基本原则基本原则1.工序的流畅化工序的流畅化2.以需要数决定以需要数决定T.T3.3.后工序领取后工序领取 1.1.在工序内造就品质在工序内造就品质2.2.省人化省人化丰丰田田生生产产方方式式的的两大支柱两大支柱JUST IN TIME自働化自働化简言之：通过有效率的劳动提高生产效率目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量标准手持；标准作业的根本目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的标准作业标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的操作顺序有效的进行生产的方法。的进行生产的方法。标准工时（标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。生产一件产品应该使用的时间值。循环时间（循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。标准中间在库（标准手持）标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）品货店的在库不属于标准手持）T.T=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）1班的必需生产量班的必需生产量工序能力：工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。工的最大数量。标准作业组合票标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。能够承担的工序的范围是多大。标准作业票标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业质和注意安全等记号。（原则是一个作业加工能力加工能力=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）完成时间完成时间/件件+交换刀具时间交换刀具时间/件件1.1.标准作业概要标准作业概要以人的动作为中以人的动作为中心，把工序集中心，把工序集中起来，以没有起来，以没有MUDA的操作的操作顺序有效的进行顺序有效的进行生产的方法，由：生产的方法，由： T.T 作业顺序作业顺序 标准手持标准手持三要素组成。三要素组成。定义定义应以人的动作应以人的动作为中心。为中心。应是反复作业。应是反复作业。前提条件前提条件明确产品的制造方法明确产品的制造方法它市制造方法和管理的根本，它市制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。全的基础上，制定工作的方法。改善的工具改善的工具a)没有标准（没有正常、异常的没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。区分）的地方就没有改善。b)发现发现MUDA 。目的目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标 准 作 业2.2.标准作业三要素标准作业三要素用最小限度的作业人员和在制品进行的用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产所有工序之间的同步生产标准作业标准作业T.T（标标准准工工时时）作作业业顺顺序序标标准准手手持持量量标准作业三要素标准作业三要素.标准工时（标准工时（T.TT.T）T.T=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）1班的必需生产量班的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子发动机生产线的例子条件： 月产 5000台 定时运转 8H2班 （480分-休息时间20分）2班 5000台20工作日=3分40秒T.T的计算例的计算例.作业顺序作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别这里需要区别“工序顺序工序顺序”和和 “作业顺序作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。作业顺序安排的示例参见教材第作业顺序安排的示例参见教材第5页。页。.标准手持标准手持标准手持的计算标准手持的计算入料口、成品货店上的库存不算标准手持。入料口、成品货店上的库存不算标准手持。标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数滑道规定保持的零件个数标准手持的计算基本原则标准手持的计算基本原则顺流顺流0，逆流，逆流1；手动；手动0，自动，自动1精车插齿剃齿二档成品二档齿坯12345678910精车插齿剃齿一档成品一档齿坯标准手持.工序能力表工序能力表加工能力加工能力=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）完成时间完成时间/件件+交换刀具时间交换刀具时间/件件表样及工序能力表的填写方法参见教材第表样及工序能力表的填写方法参见教材第13第第15页。页。作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。还是手动作业。说明：说明：a)工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。b)加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生产的现象不多，基本上是专线生产。产的现象不多，基本上是专线生产。.标准作业组合票标准作业组合票作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。说明：制定的前提条件是现场测量出说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出和已经核算出T.T。标准作业组合票的填写步骤标准作业组合票的填写步骤步骤内容说明1在作业时间的时间轴上用红色笔红色笔画上T.T时间值的线。2估计一个人承担的作业范围从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比较，来估计作业者的作业范围。3按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。4在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测表传记而来。5决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。6检查作业组合的可行性，决定作业顺序.标准作业票标准作业票要求：要求：a)应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。b)原则上一人一张原则上一人一张作用：作用：a)成为各作业者遵守作业的准则。成为各作业者遵守作业的准则。b)起到监督人员目视管理的检查表的作用。起到监督人员目视管理的检查表的作用。c)上级人员评价现场监督人员能力的依据。上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。标准作业票说明现场没有进行改善。程序程序程程 序序 内内 容容1现场观测时间现场观测时间2制作工序能力表制作工序能力表3制作标准作业组合票制作标准作业组合票4制作标准作业票制作标准作业票时间观测的步骤时间观测的步骤程序程序程程 序序 内内 容容1先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。2把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）3观测时间观测时间中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。观测次数必须在观测次数必须在10次左右。次左右。例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。4求出求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。5决定决定C.T（在（在10次循环中时间最小的值）次循环中时间最小的值）6求出求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。7决定决定各项作业的时间（根据决定的各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致一致T.T时间观测的注意事项时间观测的注意事项a)除了算出除了算出C.T外，要掌握每个外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。的偏差及其原因。b)掌握几个掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。品质等）及换夹具的时间。c)观测时间的结果如图所示，分成观测时间的结果如图所示，分成4个项目个项目C.T偏差偏差=最大循环最大循环时间与时间与C.T的差的差付带作业付带作业（换算成（换算成1个循环时间的）个循环时间的）换夹具时间换夹具时间（换算成（换算成1个循环时间的）个循环时间的）PDCAP DCA发现问题发现问题发现发现MUDA 追究原因进追究原因进行改善行改善制定新的标制定新的标准作业准作业1.1.实施步骤实施步骤改善的着眼点改善的着眼点（改善制造现场的（改善制造现场的什么，可以提高品什么，可以提高品质、效率？质、效率？）纯作业时间纯作业时间可运转率可运转率人人缩短缩短C.T(C.T(循环时间循环时间) )减少每个循环的作减少每个循环的作业时间偏差业时间偏差设备设备缩短缩短M.C.T(M.C.T(设备的设备的C.T)C.T)缩短准备换夹具的缩短准备换夹具的时间时间减少设备鼓掌率减少设备鼓掌率品质品质减少翻修减少翻修减少不合格品减少不合格品2.2.改善作业的着眼点改善作业的着眼点3.3.如何看标准作业如何看标准作业“三件套三件套”从“三件套”中看出问题找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作设备动作组合表标准作业组合票拖后腿的是人还是设备以T.T为基准空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配1个C.T的偏差与观测时间结果进行比较掌握MM（人和设备）比辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的招眼点）标准作业票步行的MUDA 有无空步行其大小；有无中途折回的作业区别标准中间在库和再库零部件的放置方法、机械设备的配置单个传送MM=C.T生产线中最长的设备时间着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动作业标准与标准作业1 1、什么是标准、什么是标准1.11.1标准：标准：是指依据或准绳，是一种对过程和结果进行衡量的参数。过程如果无标准可依就会导致结果的错误，结果如果无标准对照就达不到所要求的目的。2 2、作业标准：、作业标准：是为了保证在规定的成本和时间内完成规定质量的产品所制定的方法。 2.1 2.1 作业标准一般应明确以下要求：作业标准一般应明确以下要求：各种材料按时、按质、按量到位工装设备、工模夹治具都需具有可靠的稳定性明确的工艺流程与布局明确的人员配置要求明确的作业方法与手段明确的工作程序与作业步骤明确的标准工时质量标准及检验方法包装要求规范的作业现场（环境）作业标准与标准作业3、标准作业：是指作业系统，包括人、机、料、法、环（4M1E)等按照规定的的要求进行配合与运作，这里所说的“规定的要求”指的是作业标准。标准作业必须满足7个方面要求，即：标准作业的7大要素：如下组成图标准作业时间标准作业时间标准作业动作标准作业动作标准作业方法标准作业方法标准作业环境标准作业环境标准作业程序标准作业程序标准作业质量标准作业质量标准作业材料标准作业材料作业标准与标准作业3.1标准作业时间在标准作业当中，要求作业的每一个环节都必需严格按照既定的时间去完成，这些要求包括：每个动作按标准时间去控制每个工序按标准时间去完成交接每种物料按规定时间去供应每个零部件按标准时间去完工每个人在规定的时间内完成规定的工作量将作业时间控制在标准工时之内按时完成产品的生产（按时交货）作业标准与标准作业动作按标准时间完成零部件按标准时间完成工序按标准时间完成在规定的时间内进行交接总工时控制按时交货物料按标准时间供应每个人按标准时间完成工作量作业标准与标准作业3.2标准作业动作标准作业动作是操作者的作业行为进行的规范，是达到作业目的的基础。如果动作本身就不符合要求，将无法达到目的。在生产管理中，对于作业动作的标准设计常常以作业指导书（SOP）及操作人程序表（图）的形式制定。3.3标准作业方法标准作业方法是对作业的全面规范，这些方法包括：对材料的要求人-机系统的组合配置生产线设置工艺标准生产方式及加工方式检验方式工序交接方式作业记录形式作业控制手段产品外观标准标准的作业方法，是产品品质的重要保障，忽视作业方法的标准，要么急功近利，要么是偷工减料，要么是粗制滥造，这都是生产经营管理所不允许的。作业标准与标准作业3.4标准作业程序（流程图FC）标准作业程序是生产全过程的工作环节安排，是作业的工序排列。作业程序因产品生产的需要而不同，一种产品的生产可以有几种生产工艺，但这些工艺有难易之分、工时多少之别，标准作业程序一旦确定就要严格尊守。3.5标准作业材料材料的标准包括以下一些内容：各种材料的共同配合，保证了产品的质量要求，任何一种材料的供应不及时，都会影响到正常的生产，任何一种材料的品质出现问题，也都会影响到产品的质量。标准作业材料原材料辅助材料低值易耗材料包装材料作业标准与标准作业3.6标准作业环境环境的状况会直接影响到作业效率和作业者本身，作业环境通常情况下一般指以下内容：现场“5S”“5S”绝不只是清扫、清洁那么简单，也绝不是现场的问题，而关系到整个生产活动（如下图例）“5S”要求对于作业现场的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定点、定容、定量，这也是作业标准化的前提条件，没有这三定为主的定置管理，就不会有高效的生产作业。其他如：现场照明、色彩等等作业标准与标准作业现场混乱物料零乱，找不到需要的东西路道不畅，物料运送受阻作业台/流线上异品混杂，好坏不分，半制品堆积无人清理产品时常有被碰坏不良与人身事故时有发生数量不清，配件加工超量或少数材料被浪费、丢弃效率问题成本问题品质问题效率下降、品质下降、成本上升作业标准与标准作业3.7标准作业质量标准作业质量是标准作业的最终目标，标准作业的实现要靠其他几个标准因素来起作用。不同的企业，不同的产品特点，其质量要求很大不同，质量标准是以质量标检验标准书（SIP）的形式公布，对各工序的作业质量起指导作用。其他如我们常见的：QA样品、工程样品、工位样品、QC限度样品以及批量生产前的首件样等等4、如何进行作业标准管理4.1什么是作业标准管理：作业标准管理是通过控制活动的开展，对人、机、料、程序进行统一的协调，以使其达到各自所制定的标准。只有实行作业标准的管理，才能保证标准作业7大要素的实现。4.2作业标准管理的重点：准保生产物料准时到位材料/来料及原材料品质稳定作业中使用的设备和工具可靠明确作业条件和步骤作业标准与标准作业设定标准工时及质量基准及时处理不良品明确品质检查专人作业标准符合当前生产条件、工艺水平4.3作业标准的编制必须由IE工程师及现场管理人员共同进行详细的分析与观察，并结合PE、ME、TE、EE等工程师相互协作完成。该项工作的最终定稿由负责工艺管理的IE完成，并制定发行。作业标准与标准作业5、为什么要推行标准化作业：随着工业发展速度的加快和市场经济的逐步规范化，企业的暴利时代已经过去，在这种情况下，粗犷型的生产企业利润越来越微薄，渐渐变得无利可图，如果继续沿袭以前的经营、管理手段、作业方式企业显然难以生存，因此，千方百计减少直至杜绝浪费，推行严谨而规范的作业方式与管理手法，对当前大多数企业显得十分迫切和必要。于是，标准化作业应时而出。5.1推行标准作业的主导思想：标准作业的产生是基于以下的指导思想：低成本生产：降低成本是企业所追求的目标之一，也是市场竞争的重要手段。缩短交货期：生产的周期越短，就越能适应市场的需要，占有先机，并且，较短的生产周期，为物料的供应提供了方便，缩短生产周期不仅仅是一个对客户信誉的问题。提高品质：产品的质量如果不能满足客户和市场的需要，企业显然无法生存。专业化生产：现代化的生产越来越要求生产作业的专业化，而标准化的作业是专业化的基础，标准作业对人、机、料等都提出了明确的要求，能更好的保障产品的专业品质。安全的需要：标准的作业对操作的方法提出了严格的要求，按照这些要求去做企业就会避免受到伤害，减少和防止工伤事故发生的隐患。作业标准与标准作业标 准 化 生 产成本控制零浪费产品零库存转产工时零浪费设备零故障产品零不良安全零灾害制程零停顿人员配备零等待客户零投诉按时、按质、按量交货思维的形成过程思维的形成过程作业标准与标准作业5.2标准作业可以有效的减少浪费：浪费的含义有两个：一是所费多于所当费，二是所得少于所可得。所费多于所当费，是说超过标准用工材料。如：应该5个人可以完成的工作而实际上用了8个人。所得少于所可得，是说低于标准产出收益。如：应该5个人可以完成20件产品的生产，而实际上却只完成了15件。从以上两种含义的浪费可以看出具有同样的不良结果。如何寻找产生浪费的原因可以借鉴下图示途径进行作业标准与标准作业寻找浪费的途径人的浪费材料的浪费设备的浪费方法的浪费管理的浪费安全事故的浪费不良品的浪费作业标准与标准作业6、标准工时是标准作业的基础所谓标准作业设计：就是对前面所提到的有关标准作业的诸元素进行规范化定量或定性进行确定。所谓设计，是根据实际需要进行规划、布置、协调和分配，“设计”本身有大量的工作要做，凡是与标准作业关系密切的顶目都要对其进行分析、研究、找出因果关联及时对标准作业设计提供资料。在标准作业推行中标准工时有着不可替代的重要作用。标准工时的金字塔作用如下图所示 作业标准与标准作业标准工时生产周期生产线设计产能设计人机配合人员配置产能确定人员定编生产协调生产计划的制定作业标准规范化标准作业设计标准化作业专业化标准工时作用金字塔作业标准与标准作业7、推行标准化作业必须注意的问题要抓住最主要的问题：生产管理不是一个专卖店，而是一个“杂货铺”，在生产管理的现场我们经常遇到各种各样的问题，在标准推行之初，要想一下子解决众多问题，是很困难和不现实的，反而会欲速则不达，事倍功半。在推行的不同时期、不同工序、不同产品生产阶段，反应出来的问题也不同，这就要求我们要有阶段性的工作重点。一般对于一个产能较低的企业来说，进行标准作业的设计以把人-机的配合、标准工时的设计放在首位，对于因操作者的不规范作业而造成产品品质问题较多的企业，应该首先进行操作标准化的设计，完善作业指导书，增加作业员的操作培训和技能的提升，如果一个企业的成本偏高，则需要对工艺流程进行分析与研究，设计标准的物料供应模式和作业时间模式，以便更好地进行作业优化，降低成本。要按顺序进行：生产过程中会存在各种各样的浪费、不合理、不协调、不平衡和不顺畅，这些问题总存在内在的联系相互影响。比如：生产作业标准与标准作业现场混乱的问题，表面上看是“5S”工作开展得不到位，物料到处乱堆，通道受阻，如果仅从“5S”的角度去管，实行“管、卡、压”强行执行下去，当然表面上会有一点见效，但这种效果仅是极短期内的，并且要以牺牲更大的整理、整顿的人力为代价，把作业现场的某些东西硬性搬走，又会给作业者造成工作上的不便，员工的正确地报怨不被理睬。其实，现场的问题更多的时候是由于生产计划不周全而造成的。因为计划的问题，使各生产工序的生产不配套，半成品过多，有时候，要的材料找不到，不要的材料却堆了一大堆造成现场混乱，那么现场问题又可能是物料的供应出了问题，因此在进行现场子推行与标准设计时要看到问题的根本，分清先后顺序，解决源头。作业标准与标准作业9、标准作业设计的方法标准作业的设计方法针对不同的企业、不同的的产品特点、不同的工序、不同的发展阶段选用不同的方法，有时可以使用一种方法，有时可以几种方法同时使用，也可以先用一种再用另一种方法。主要有以下几种方法：综合法：同时考虑几种作业元素的一种作业标准设计方法，工作量大，只适用于小型企业或生产工艺简单产品。起点法：从第一个作业工序开始，对作业进行分析，然后按照工序进行的方向进行逐工序推进的一种方法，工作有层次，但易出现遗漏。反溯法：与起点法刚好相反，先分析结果，找出结果与目标的差距之后再回过头来对各个工序、各个阶段、各个方面问题进行审查，但此法属于事后控制。问题法：就是针对作业中的问题进行作业标准设计的一种方法，这是一种系统的分析方法，问题可能是各个时期、不同价段，此法用得不好会成为头痛医头，脚痛医脚。标准法：即先制定标准，再进行整改、修订完善，它依靠的是行业的经验和作业性质具有一般普遍性和规律性，方便快速，不足是难以包涵企业自身特殊性。1 1 1 1分分分分钱钱钱钱1 1 1 1秒钟秒钟秒钟秒钟0 0 0 0缺陷缺陷缺陷缺陷核心竞争力核心竞争力核心竞争力核心竞争力成本（成本（C C）速度（速度（V V） （D D）工作质量工作质量产品质量（产品质量（Q Q） 具体的推进方法具体的推进方法组织管理层级组织管理层级组织管理层级组织管理层级经营层经营层管理者管理者厂（部）长主厂（部）长主任任 工长工长监督者监督者组长组长 班长班长操作者操作者P-D-C-AP-D-C-A想法体系想法体系手段方法手段方法遵守遵守 实践实践 改善改善理念理念- -方针方针- -目目标标P-D-C-AP-D-C-A分解目标分解目标- -计划计划- -推进管理推进管理P-D-C-AP-D-C-AP-D-C-AP-D-C-A管理循环管理循环大大大大小小小小指指挥挥命命令令系系统统能能通通畅畅迅迅速速下下达达执执行行信信息息反反馈馈系系统统能能及及时时准准确确互互通通有有效效建立管理修改标准作业具体实施建立管理修改标准作业具体实施最小、最基本的管理循环最小、最基本的管理循环:各工位以人为中心各工位以人为中心建立标准作业建立标准作业实践、遵守标准作业实践、遵守标准作业改善标准作业改善标准作业有变动量有变动量( (或问题点或问题点) )解决问题与管理的循环系统解决问题与管理的循环系统 日常工作的本质就是在解决问题日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细的运用，也就是根据管理循环系统的步骤仔细的运用，以下图示解决问题的顺序以下图示解决问题的顺序: :1.1.发现问题发现问题2.2.设定目标设定目标3.3.解析要因（解析要因（5W1H5W1H）4.4.决定对策决定对策5.5.实施对策实施对策6.6.确认效果确认效果7.7.防止再发生防止再发生( (新的标准化作业新的标准化作业) ) 再发现问题再发现问题 设定目标设定目标 解析要因解析要因Check Check 检查检查 确认确认Action Action 总结总结 反思反思Plan Plan 计划计划Do Do 实施实施Check Check 检查检查 确认确认自主改善，永无止境，进入管理良性循环自主改善，永无止境，进入管理良性循环自主改善，永无止境，进入管理良性循环自主改善，永无止境，进入管理良性循环企业的需要企业的需要标准作业（标准作业（3 3）问题现象问题现象要因解析要因解析 真真因追究因追究标准作业（标准作业（1 1）标准作业（标准作业（2 2）改改 善善问题现象问题现象要因解析要因解析改改 善善时代的进步时代的进步企业实力企业实力 进步发展进步发展改善课题及目标的设定改善课题及目标的设定工厂品质管理的方法工厂品质管理的方法材料材料进厂进厂A AB BC C购入部品购入部品D D监查监查出荷出荷线下修理线下修理线下修理线下修理线下修理线下修理线下修理线下修理在线在线修理修理在线在线修理修理在线在线修理修理在线在线修理修理I II II II II II I 二、什么是标准作业？二、什么是标准作业？1、标准作业是标准作业是运用较少的工位、人员，运用较少的工位、人员， 生产出生产出高品质产品高品质产品的一种工作手法的一种工作手法。2 2、标准作业是、标准作业是以人的动作为中心，以人的动作为中心， 排除在作业动作中的排除在作业动作中的浪费（浪费（ MUDA MUDA ）。总之：标准作业是总之：标准作业是以人为中心以人为中心，将人、物、，将人、物、设备有效地组合设备有效地组合, ,把管理要求把管理要求( (品质品质Q Q、成本、成本C C、生产物流的时机、生产物流的时机D D、安全等、安全等) )按目标设定按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则最有效的全员必须遵守的作业规则, ,严格实严格实施不断改善。施不断改善。 标准作业标准作业 1.保证产品品质与生产准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.安全 以较少的作业程序以较少的作业程序 制造高品质的产品制造高品质的产品 消除作业各种浪费消除作业各种浪费在TOYOTATOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负 责标准作业的更正。标准作业并非一成不变的标准作业并非一成不变的，它会随着：1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ TT ）变化,而随之变化。而随之变化。在我公司要认真推行标准作业在我公司要认真推行标准作业:1. 各级管理者各级管理者了解、关注、制定相应的制定相应的政策、措施政策、措施认真持续地推进。 2. 组长、工艺组长、工艺( (设备设备) )人员在理解标准作业内涵和标准作业三票使用的基础上：从最基础的“工序能力表工序能力表”开始测定并对瓶颈工序瓶颈工序进行把握、改善。根据标准作业的基本内容基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表标准作业组合表”制定“标准作业票标准作业票”悬挂在工位，对操作者培训、实施。 d 严格遵守严格遵守。 标准作业是改善的基础标准作业是改善的基础: : 1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时， 这就表示，该项作业并没有标准化。 3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化（维持不住）。（维持不住）。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改 善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。改改善善改改善善改改善善改改善善新的新的新的标准作业标准作业企业管理实力企业管理实力t t建立标准作业后的改善效果建立标准作业后的改善效果为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解:1.1.在作业中在作业中，能够反复反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立标准作业。因为这是以人的动作作为研究对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立标准作业的。三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件: :工作工作 重复性重复性 人的动作人的动作品质品质 均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题2.2.在机械设备以及生产线的运行中，在机械设备以及生产线的运行中， 不能有太多故障事情发生不能有太多故障事情发生：机械设备机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。何况在维修故障同时，也产生大量的浪费。部品件部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。所以，要求改善效果良好，就必须事前检查确保机械设备良好运做，消除故障的原因,物流应及时、准确。三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件工作工作 重复性重复性 人的动作人的动作品质品质 均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题3.3.标准作业对品质的要求是标准作业对品质的要求是：产品的品质品质要尽可能减少问题的发生(前序带来和本工序的问题)。例如：在装配作业中，如果因部品、车身发生偏差无法装配的情况时，这样会造成装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件: :工作工作 重复性重复性 人的动作人的动作品质品质 均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题四、标准作业的三要素四、标准作业的三要素 1.1.节拍时间节拍时间 (Takt Time ) (Takt Time )： 2. 2.作业顺序：作业顺序： 3. 3.标准手持量：标准手持量：1.节拍时间（节拍时间（Takt Time）：一个零件（总成）、一个件的生产或装配作业按需要按需要应该在多长时间内完成。节拍节拍（TT）= （秒）每日的工作时间（定时）每日需要生产的数量 日产量（班）= 每月产量每月工作日数每日的工作时间（定时每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次）可动率按可动率按100%计算计算实际节拍：实际节拍：在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍2 2、作业顺序、作业顺序作业顺序作业顺序: :作业者能够最高效地生产出作业者能够最高效地生产出 合格产品的作业顺序。合格产品的作业顺序。如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环时间（循环时间（C.T)C.T)也会因人而改变，这样就会容易造成不良品增多以及机械损坏等困扰的问题出来。3 3、标准手持量、标准手持量标准手持量标准手持量：按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。五、标准作业书五、标准作业书工程能力表工程能力表 标准作业组合表标准作业组合表 标准作业票标准作业票三三票票 工序能力表工序能力表 是在有机械设备的工程中所用的是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足需要的不同产量和节拍的要求。 参加人：参加人：组长工艺人员设备人员操作人员工具工具：秒表秒表工艺文件、参数作业单元基准时间表（手工作业）设备资料工序加工能力工序加工能力各线生各线生产能力产能力各车间生各车间生产能力产能力公司生公司生产能力产能力工序号工 序 名 称设备代号基 本 时 间电极、模、工具加工能力备注手工作业时间（秒）自动加工时间（秒）完成时间（手+自）交换次数交换时间（秒）主任工长工 序 能 力表件 号型 式部 门姓 名名 称个 数 工序能力表年 月 日 标准作业组合表标准作业组合表 是为了作业分配即决定作业程序所使用的一是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，（种工具，（参加人、工具同工序能力表参加人、工具同工序能力表）。）。表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何加强改善的参考。明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑人和设备是否可更有效的组合。 标准作业组合表标准作业组合表 各工序作业量均衡有效各工序作业量均衡有效 规范分配规范分配565710108180总计25155合计5106105154103102525128026024022020018016014012010080604020步行操作作 业 时 间(C.T)时间（秒）作业名称序号180（秒）节拍部门工位180（秒）循环时间2003.7制作日期标准作业标准作业组合表组合表产品型号代表操作时间代表步行时间T T。T=180 ST=180 S标准作业票标准作业票是记录每一个人的作业范围，公布在生产线现场，是记录每一个人的作业范围，公布在生产线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业内容的责任，贯彻执行。除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、安全注意等符号。 标准作业票标准作业票 作业的依据作业的依据 改善的出发改善的出发点点作业作业内容内容开始开始结束结束 标准作业票品质检查品质检查安全注意安全注意标准手持标准手持标准手持数标准手持数节拍节拍循环时间循环时间分解编号分解编号1180秒秒180秒秒03-7-112365487步行步行步行步行步行步行步行步行起始点起始点山积图山积图操作者时间ABCD T.T=140时间操作者ABCT.T=180 图例某车间某条线在某产量下的节拍时间140，各工位循环时间100-160存在的主要问题： 1.1.作业顺序不合作业顺序不合理理，行走时间较长，拿工件不方便。 2.2.作业量不均衡作业量不均衡，空手等待。 3 3.B B工位操作者作业不熟练工位操作者作业不熟练，不能满足节拍要求。 4.4.训练工作不到位，训练工作不到位，多能工少，不适应岗位和作业内容的变化。 5.5.作作业标准重点不清业标准重点不清, ,一层不变，指导性差。 图例为产量减小，节拍时间180经标准作业组合和作业训练增加了A、B、C三个操作者的循环时间和作业内容，D操作者可从事其它工作。生产线处于有节奏感的工作状态。 七、训练和教育：七、训练和教育：对作业人员的训练和教育绝对是身为主主任、组长任、组长的重大责任。 而训练的目的就是为了应对生产线上各种变动的对应能力。例如：人员请假、设备产生故障、品质问题等而必须根据生产计划加以变动时，如果作业人员没有事前接受训练的话，将很难适应这种改变而导致作业品质的降低。人员变更人员变更对于人员请假时，组长本身要接替缺席者的工作，或由线外补充人员代替作业，这类问题，平常的作业训练是绝对必要的。组长要求自己新进的部下能早日成为独挡一面的熟练操作员，事前的作业训练是一定要做的。设备更换设备更换新的设备技术不断地被开发引进，如果我们不了解其中的技术和知识，一旦发生故障就无法采取适当的对应措施。 为了确保设备能保持正常的运作，使生产顺利进行。对于设备知识的教育是必要的。训练创造工作环境训练创造工作环境因为生产量的变动或生产线的改善以及新技术的导入，使生产线发生变动时，生产线上便会因而产生作业范围及作业顺序的变更。因此，为了顺利地变更作业范围和作业顺序，在平日就需对作业员施予训练。理想状态，自己的部下不但需熟练精通本身的作业工程，对于其他工程的作业，也必须具备同样的熟练度，这就是多能工多能工。