KPO改善改善操作標準化操作標準化9/20/20241KAIZEN改善改善什麽是標準化什麽是標準化?9/20/20242KAIZEN改善改善ISO 9001-2000優質量管理體系優質量管理體系9/20/20243KPO改善改善優質量管理原則 (ISO 9001:2000 標準的基礎原理) 1. 以顧以顧客為中心客為中心 (Customer focus) 2. 領導領導 (Leadership) 3. 全員參與全員參與 (Involvement of people) 4. 過程進路過程進路 (Process approach) 5. 系統化的管理方法系統化的管理方法 (System approach to management) 6. 持續改進持續改進 (Continual improvement) 7. 事實為本的決策方法事實為本的決策方法 (Factual approach to decision making) 8. 互利的供方關係互利的供方關係 (Mutually beneficial supplier relationships)ISO/TC176SC2/WG15/N130ISO/TC176SC2/WG15/N131skb4KPO改善改善ISO 9001：2000 Model of Process-based QMS 管理過程模式Managementresponsibility管理管理職責職責Resourcemanagement資資源管理源管理Measurement, analysis and improvement量度、分析、量度、分析、改進改進Continual improvement of the QMS Continual improvement of the QMS 持續改善質量管理體系持續改善質量管理體系持續改善質量管理體系持續改善質量管理體系Product產品產品CustomerCustomer顧客顧客顧客顧客Productrealization實現產品實現產品CustomerCustomer顧客顧客顧客顧客Satisfaction滿意度滿意度Input輸入輸入Requirements要求要求Output輸出輸出skb5KAIZEN改善改善標準化有什好處標準化有什好處?9/20/20246KPO改善改善操作標準化操作標準化skb7KPO改善改善目錄目錄 提要提要操作標準化操作標準化工序流程及標準半成品工序流程及標準半成品推行推行維持維持9/20/20248KPO改善改善操作標準化是操作標準化是.規定的生產步驟規定的生產步驟指定於一個操作員指定於一個操作員與產距時間均衡與產距時間均衡9/20/20249KPO改善改善操作標準化之目的操作標準化之目的產量產量品質品質 半成品半成品成本成本為減少或控制以下的變動為減少或控制以下的變動:9/20/202410KPO改善改善操作標準化循環圖操作標準化循環圖推行推行分析及界定分析及界定維持維持項目確認項目確認PDCA9/20/202411KPO改善改善操作標準化的構成因素操作標準化的構成因素產距時間產距時間(T/T)操作者週期時間操作者週期時間工序流程工序流程標準半成品標準半成品(SWIP)9/20/202412KPO改善改善項目確定項目確定產距時間產距時間現有排位及物料流程現有排位及物料流程現有的工序流程現有的工序流程週期時間週期時間品質品質, 安全安全, 浪費浪費, 人機配合人機配合9/20/202413KPO改善改善計算產距時間計算產距時間產距時間產距時間 = = 凈操作時間凈操作時間 / / 期間期間客戶需求量客戶需求量 / / 期間期間期間必須相同期間必須相同( (每班每班, , 天天, , 星期星期.).)9/20/202414KPO改善改善習題習題:產距時間產距時間產距時間產距時間 = = 凈操作時間凈操作時間 / / 期間期間客戶需求量客戶需求量 / / 期間期間每班凈操作時間每班凈操作時間每班凈操作時間每班凈操作時間: :每班每班: 480 分鐘分鐘休息休息: 2 10 分鐘分鐘清潔清潔: 1 4 分鐘分鐘 480- 20- 4456客戶需求量客戶需求量: :月需月需( (件件) )# #每月工作每月工作9,600 20480件件/ /天天每班每班/ /天天: :產距時間產距時間 = = 9/20/202415KPO改善改善現有的排位及物料流程現有的排位及物料流程123原料原料456成品成品9/20/202416KPO改善改善現有的工序流程現有的工序流程123原料原料456A成品成品CDBE9/20/202417KPO改善改善週期時間週期時間操作者週期時間操作者週期時間(OCT)機器自動時間機器自動時間(MAT)機器週期時間機器週期時間(MCT)9/20/202418KPO改善改善現有的操作者週期時間現有的操作者週期時間45”B30”C30”DTT=57”35”E70”A9/20/202419KPO改善改善其它需要確認的項目其它需要確認的項目質量質量安全安全浪費浪費人機配合人機配合9/20/202420KPO改善改善操作標準化循環圖操作標準化循環圖維持維持項目確認項目確認分析及界定分析及界定推推 行行9/20/202421KPO改善改善分析及界定分析及界定改善的機會改善的機會适當人數适當人數操作者工序流程操作者工序流程標準半成品標準半成品(SWIP)9/20/202422KPO改善改善操作者週期時間與產距時間操作者週期時間與產距時間(OCT與與T/T)TT=57”70”45”30”30”35”ABCDEA适當人數适當人數= =操作者週期時間操作者週期時間產距時間產距時間= 57=9/20/202423KPO改善改善OCT與與T/T均衡均衡最初工作最初工作平衡平衡 56”57”55”ABCTT改善後改善後改善焦點改善焦點TT 51” 56” 54” 39”ABCD9/20/202424KPO改善改善工作順序工作順序123654FGRMBA9/20/202425KPO改善改善標準半成品標準半成品(SWIP)轉盤轉盤#= (= (制程時間制程時間) ) ( (產距時間產距時間) ) = =半成品半成品A=A=自動化自動化M=M=手工手工 A M M 9/20/202426KPO改善改善標準半成品標準半成品(列子列子)A= Auto自動自動M = Manual人手人手= WIPTakt time = 25 sec產距時間 = 25秒 Standard WIP =標準標準半成品半成品 units 件件Special ProcessTurnta- ble特別工序轉盤Turnaroundtime = 120 sec周轉一次時間 = 120秒WIP =MMARM原料MMAFG成品9/20/202427KPO改善改善skb28KPO改善改善操作標準循環圖操作標準循環圖推行推行分析及界定分析及界定項目確認項目確認維持維持9/20/202429KPO改善改善推行推行執行更新後的工序執行更新後的工序制訂改善點制訂改善點新的標準操作文件化新的標準操作文件化設計和設置目視管理系統設計和設置目視管理系統9/20/202430KPO改善改善操作標準化循環圖操作標準化循環圖維持維持分析及界定分析及界定項目確認項目確認推行推行9/20/202431KPO改善改善維持維持遵守新的工序流遵守新的工序流程程繼續改善繼續改善重新培訓重新培訓(改善改善後後)9/20/202432KPO改善改善總結總結產距時間與週期時間產距時間與週期時間標準工序流程標準工序流程標準半成品標準半成品(SWIP)標準操作文件化標準操作文件化遵守新工序及繼續改善遵守新工序及繼續改善9/20/202433KPO改善改善Cells - The Building Block單元單元 積木積木cells are the foundation of performance單元是生產單元是生產的基礎的基礎establish cells first, then improve them先建立單元先建立單元,再去改進再去改進LOWESTCOST最低成本ONE BY ONE一個接一個DEFECT-FREE次品-ONDEMAND按需求1-Piece Flow1件流StandardWork標準工作6-SPullSystems后拉式生產skb34KPO改善改善skb35KPO改善改善“如果沒有標準如果沒有標準那就不是改善那就不是改善.”_ 大野耐一大野耐一9/20/202436