体验你的未来用友8V11.0新品上市供应链-质量管理全模块目录一.产品概述1.产品综述2.应用角色3.应用价值4.接口说明5.专业背景知识二.应用准备三.业务介绍四.上机练习1.产品综述质量如果把技术比做企业的生命，那么质量就是企业的灵魂。企业永续经营的基石在于产品质量。质量管理是针对质量所进行的组织、控制与协调活动。1.产品综述产品模型质量管理五大核心问题l检验原因(起因)l检验什么(对象)l如何检验(手段/标准)l如何处理(执行)l结果如何(判定)各业务环节根据要求报检报检单质检方案检验单ABCD合格品不良品E1.产品综述应用范围1.产品综述应用框架2.应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能质量主管负责组织质量管理、质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；负责对产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理。质量档案质量检验方案检验单审核不良品处理审核质量分析质量检验员按照指定标准执行质量检验；对检验结果进行符合性判定；对检验的结果进行记录与上报；对异常处理结果进行跟踪确认。检验平台、指标检验平台来料检验、产品检验、工序检验、发退货检验、在库检验、留样检验质量文档质量分析质量工程师从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。质量档案质量检验方案检验单审核不良品处理质量分析3.应用价值各种检验类型：可实现企业生产经营过程的全面质量管理，支持来料检验、产品检验、工序检验、在库检验、发退货检验和其他检验及留样处理多种检验方式：依不同质量管理体系支持以下检验方式：检验数量分类支持全检和抽检，并支持按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检。支持多种质量抽检规则的自定义，实现多行业应用以及企业厂标、行标和国标多种模式；按指标特性分类支持计数检验和计量检验；按检验对象的完整性分类，支持破坏性抽检、非破坏性抽检；多种不良品处理方式：支持企业对不良品的让步接收、降级、报废、返工、拒收、退货、分拣等处理快捷的检验平台：通过检验平台可实现企业不同质量管理细度的操作，解决企业质检人员在大规模质检数据下的应用负担：对粗放管理的企业：支持只针对整个报检批的质量判定；对按指标分配检验作业的企业：可通过指标检验平台实现检验员的指标检验，并可根据指标检验结果对整批进行判定；对精细管理的企业：可记录每个样本、每个指标及整批的检检结果，支持实验室环境下的，专人专项的检验样本检测流程化管理模式；全面的质量分析：可按供应商、生产部门、订单或合同等多种维度分析物料的质量检验结果。包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果，并进行质量图形分析。4.接口说明5.专业背景知识质量定义狭义的质量：即产品符合于为满足社会一定需求而规定的技术条件的性能总和。即产品技术性能，是小Q的概念；2000版ISO9000质量定义：一组固有特性满足要求的程度；质量术语名词解释检验类型包括来料检验、成品检验、工序检验、发货检验、退货检验、其他检验、在库检验等检验规则按存货检验、按指标检验检验方式包括全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。抽检规则按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检、按自定义抽检规则5.专业背景知识质量检验方式可以按不同的特征进行分类分类标准分类值按检验数量划分全检（全数检验）、抽检（抽样检验）按产品质量指标特性分类计数检验、计量检验按检验后检验对象的完整性划分破坏性检验、非破坏性检验检验方式5.专业背景知识全检和抽检:全数检验概念全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。适用范围第一，精度要求高的产品和零部件；第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；第三，手工操作比重大，质量不稳定的工序；第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100的重检和筛选。优点全检一般来说比较可靠，同时能够提供较全面的质量信息。如果希望检查得到百分之百的合格品，唯一可行的办法就是进行全检。缺点第一，检验的工作量大；第二，检验周期长；第三，检验成本高；第四，要求检验人员和检验设备较多；第五，较大的漏检率和错检率；第六，全检不适合破坏性的检验项目。5.专业背景知识抽样检验概念抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品。适用范围第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；第二，带有破坏性检验的产品和工序；第三，外协件、外购件成批的验收检验；第四，某些生产效率高，检验时间长的产品和工序；第五，检验成本太高的产品和工序；第六，产品漏检少量不合格不会引起重大损失的产品。优点抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。缺点抽样检验的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免。全检和抽检:5.专业背景知识计数检验和计量检验:衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。项目概念计量指标指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。5.专业背景知识破坏性检验和非破坏性检验:项目概念破坏性检验有些产品的检验带有破坏性，就是产品检验后本身不复存在或是被破坏的不能再使用了。如炮弹等军工用品、热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布匹的材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检的形式，其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一，也就是寻求一定可靠又使检验数量最少的抽检方案。非破坏性检验非破坏性检验就是检查对象被检查后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸等大多数检验，都属于非破坏性检验。现在由于无损检查的发展，非破坏性检验的范围在扩大。5.专业背景知识分类说明按固定量抽检无论报检量为多少，均按某一固定数量进行抽样检验按比例抽检按报检量的一定比例抽检按国标抽检GB/2828.1是计数调整型抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合。自定义抽样方案用户可自行设置相应的抽检规则，如将上述几种抽检规则结合使用，或自定义公式进行抽检。抽验规则5.专业背景知识批lot、batch按一定条件汇集的一定数量的产品或服务注：每个检验批应由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分，在基相同的时段和一致的条件制造的产品组成检验批inspectionlot提交检验或验收的批；检验批可由几个投产批，或投产批的一部份组成连续批continuingserieslots由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批批量lotsize批中的单位产品的数量，通常用符号N表示GB/T2828.1-2003术语5.专业背景知识接收质量限acceptancequalitylimit当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，简写为AQL（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）注：尽管具有质量与接收质量限同样差的批也可能以较高的概率被接收，但所指定的接收质量限并不表示接收质量限就是所希望的质量水平，GB/T2828.1中规定的抽样计划及其转移规则和暂停抽样检验规则是为鼓励供方具有比AQL一贯地好的过程平均而设计的。如果过程平均不比AQL一贯地好，就会有转移到加严检验，使接收准则变得更加苛刻的风险。一旦进行加严检验，必须采取改进行动对过程进行改进，不然可能导致暂停抽样检验过程平均processaverage在规定的时段或生产量内平均的过程水平。注：在GB/T2828.1中，过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）GB/T2828.1-2003术语5.专业背景知识定义与批量和抽样比有关的一个事先确定的指数，用以表示一个抽样计划中的相对检验量。简单说就是：决定批量与样本大小之间关系的等级检验水平目前计数抽样中常用到的检验水平有7个，分别为：三个一般检验水平（I、II、III）和四个特殊检验水平（S-I、S-II、S-III、S-）我们通常会采用一般检验水平中的II水平，当要求鉴别力较低时，可用I水平，要求鉴别力高时，用III水平只有当样本量必须小，且容许较大抽样风险时才采用特殊检验水平检验水平确定后，可以通过批量数查表得到样本量字码检验水平(IL)的确定5.专业背景知识检验的开始除非另有规定，开始检验时应采用正常检验检验的继续除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严和放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品检验的暂停若转移程序要求暂停按抽样标准进行检验，通常处理办法是采用全数检验，或中止供应商的供应资格。只有当供应商采取了有效措施，改善了提交批的质量，并被负责部门认可，才可以恢复抽样检验，并应从加严检验开始确定正常、加严和放宽检验5.专业背景知识确定正常、加严和放宽检验5.专业背景知识GB/T2828.1-2003操作流程5.专业背景知识确定样本量字码根据批量N和检验水平IL查样本量字码表确定样本量字码例1：一种电阻，一次送检批量N=10000，采用一般检验水平II时，我们需要的样本量字码=?例2：MP3结构件外壳油漆附着力，一次送检批量N=7000，采用特殊检验水平S-II时，我们需要的样本量字码=?5.专业背景知识根据样本量字码，抽检严格等级和抽样方案种类，AQL查表得到抽样方案例3：采用一次抽样方案的正常检验，样本量字码为K，AQL=0.4，抽样方案=？例4：采用一次抽样方案的加严检验，样本量字码为J，AQL=0.1，抽样方案=？例5：采用二次抽样方案的放宽检验，样本量字码为L，AQL=2.5，抽样方案=？确定抽样方案5.专业背景知识检验结论根据查表所得抽样方案对产品进行抽样后，进行检测或检查，并对检查结果与抽样方案的(Ac,Re)进行比较，从而判定批接收还是拒收AC是接收标准RE是拒收标准一次检验时AC+1=Re比如AC=4就表示4或者4个以下产品不合格时可以接受此时RE=5即不合格品达到5个或者5个以上时不能接受。当不合格数AC时接收，不合格数RE时不接收例6:一种电阻采用一次抽样方案的正常检验，采用一般检验水平II,送检批量N=10000，查表样本量字码表L，当AQL=0.4时，查抽样方案表为抽检量n=125,（Ac,Re）为（1,2）,假定最后检验结果为抽检125个产品，不合格品d=1，则判定结果为dAc(11)，整批判定为接收结果处置当被判定为批拒收时，有以下处理办法：分拣，返工，让步接收，退货等。具体判定处置办法由责任部门决定检验结论和产品处置目录用友U8V11.0销售与售前培训销售业务一.产品概述二.应用准备三.业务介绍四.上机练习二.应用准备质量档案说明检验标准检验时的依据，比如国标检验标准、行业标准、客户标准等检验项目如机械性能、化学性能、应用性能、外观标识、材料品相检验指标如电压指标、强度指标等检验设备仪器如光谱分析仪、滴定仪、万用表等检验地点如本厂、供应商仓库、客户实验室、商检局、质量检验局等检验图纸如主电路图、零件图、工艺流程图等检验样板如卡规、标准包装用袋、色卡板检验环境温度、湿度、压强、压力、洁净度自定义抽检方案用户自定义抽检方案不良品处理方式如退货、拒收、报废、降级、返工、返修质量检验方案质量检验方案是质量检验的标准和依据，包括对检验时所使用的检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等内容。二.应用准备对于检验对象（如存货）需要被检测的某方面的属性，例如对钢材的检验项目包括化学成分检验和机械性能检验，同质或同类物料的检验项目相同。检验项目二.应用准备同一检验项目中不同的检验参数构成检验指标，检验指标往往形成一个指标系，综合描述物料品质状况检验指标二.应用准备质量检验的标准和依据，它对检验手段、判定依据和检验方式进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。用户可以定义质量检验方案，包括检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等。质量检验方案设置为必检的指标在检验单上不允许删除。抽检规则及是否破坏性检验等信息默认从指标档案中带出，用户仍可修改。计量型指标可以在检验方案中设置标准值和上下限，在检验单上系统将根据此设置自动进行质量判定。二.应用准备定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。对应不同的不良品处理流程，系统进行不同的后续处理。不良品处理方式二.应用准备检验类型说明拒收应用于到货检验，对检验不合格的可进行拒收，在采购/进口/委外系统，可以参照到货单生成拒收单，退回给供应商。退货只应于在库检验，在检验时发现外购的存货不合格时可选择退货流程，采购管理系统可根据在库不良品处理单上的退货量生成采购退货单。降级应用于所有检验类型，表示当前的存货虽然不合格，但可以降低等级使用。在来料检验时，通过降级可以实现对供应商提供的货物降价、扣款的处理。在产品检验时，可以实现对产品区分等级品的处理。返工应于产品检验、工序检验和在库检验，生产订单系统可根据产品不良品处理单、工序不良品处理单或在库不良品处理单上的返工量生成相应的返工生产订单，返工后再进行报检、检验、入库。报废不良品不能再进行使用，可以选择报废，在库存系统，报废的不良品可以生成不合格品记录单。工废应于工序委外检验，工废指由于委外商加工的原因造成加工品报废。企业可根据工废量与委外商确定工废的处理方式。料废只应于工序委外检验，料废指由于企业自身提供给委外商的加工品有问题造成加工品报废。企业可根据料废量与委外商确定料废的处理方式。分拣抽检时，已经判定本批不合格，但是由于某种原因，需要使用本批存货，则可对本批存货全检，挑出合格的使用。分拣时系统会再次生成一张报检单，此时报检的检验方式为全检，进行再次的检验。不处理表示在系统中不进行后续的处理。不良品处理方式二.应用准备应用场景：用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则。自定义抽检规则二.应用准备用于定义除国标等系统预置的抽样方案之外的其他抽样方案，如零缺陷抽样方案就是系统采用自定义抽样方案预置的抽样方案。自定义抽样方案二.应用准备应用场景：同一存货在不同的业务环节需要不同的质量控制规则，如一个半成品物料既可以外购又可企业生产自制时，一般外购时需要进行检验，而自制的半成品由于进行了各工序的检验，半成品完工时则不需要再检验了，这种情况就可通过检验计划来处理。检验计划二.应用准备不同检验类型检验信息取值的优先级:检验类型说明来料检验供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案产品检验客户存货对照表（只有生产订单中有客户时才取客户存货对照表）、存货检验计划、存货档案在库检验存货检验计划、存货档案发货检验客户存货对照表、存货检验计划、存货档案退货检验存货检验计划、存货档案工序检验生产订单工序检验信息其他检验存货档案检验信息目录用友U8V11.0销售与售前培训销售业务一.产品概述二.应用准备三.业务介绍1.检验平台6.发货检验2.来料检验7.退货检验3.产品检验8.留样检验4.工序检验9.质量文档5.在库检验10.质量分析四.上机练习1.检验平台检验类型检验范围应用方案应用对象按存货检验记录整批检验结果快速检验平台综合检验平台适用于对质量进行粗放管理和控制的企业。检验员在检验平台中针对每张检验单录入整批的检验结果，不记录指标和样本值。按指标检验记录整批+指标的检验结果综合检验平台+指标检验平台按指标分配检验任务的企业，检验员在指标检验平台中录入各自所负责的检验指标，所有指标全部检验完成后，质量主管根据各指标的检验结果在检验平台中对整批进行判定。不按指标分配任务而按检验单分配任务的企业，只使用检验平台就可以了。按样本检验记录整批+指标+样本的检验结果综合检验平台+指标检验平台适用于对质量进行精细管理和控制的企业。按指标分配检验任务的企业，检验员在指标检验平台中录入各自所负责的检验指标和样本，所有指标全部检验完成后，质量主管最后根据各指标的检验结果在检验平台中对整批进行判定。不按指标分配任务而按检验单分配任务的企业，只使用检验平台就可以了。自动采集数据记录整批+指标+样本的检验结果综合检验平台+导入样本记录适用于指标的样本检测值一般由检测设备自动记录在相应文件中，再导入到系统中的情况，以提高质量操作的效率和正确性。事后采集数据记录整批+指标+样本（样本可选）的检验结果综合检验平台主要应用于那些物料已检验合格，但因要录入大量的检验单指标检验信息而无法及时办理物料入库手续的企业，可先在检验单上确定批检验结果但指标的检验结果可先不录入，然后对检验单审核并办理入库，等有时间时再补录检验单的指标或样本的检验结果。应用场景1.检验平台指根据报检单批量生成检验单，并可对生成的检验单进行批量修改，以实现粗放检验下的快速录入。批量生成检验单生成检验单后，系统会提示生单的结果：几张成功，几张失败。可查询失败的原因，生单成功时，可直接点编辑检验单按钮，进入综合检验平台修改生成的检验单。1.检验平台综合检验平台主要适用于将某一批的检验结果（包括一张检验单的所有指标和样本）由某一个操作员一次性全部录入到系统中的操作。在综合检验平台中，检验员可针对所有的检验信息，包括批检验结果、指标的检验结果及样本的检验结果。支持检验单的批量录入，批量保存并审核。支持换行时自动保存和自动审核。综合检验平台应用场景解决方案集中处理：批量录入、批量保存。自动推进：逐行录入，换行时自动保存。自动审核：保存时自动审核。如果不按指标检验，可直接在列表中录入每批的检验结果。1.检验平台系统支持多批快速检验判定，解决质检人员在小批量生产、小批量交货情况下，单据量大，系统操作过多的问题，从而可以将精力集中到不良问题的分析和品控上。支持批量报检，检验单批量合格判定，不合格确认判定作业。在确定检验批不合格之后，当期立刻开始进行不良品处理。不良品处理可以批量集中批量处理和确认。快速检验平台应用场景解决方案系统支持批量的接收判定，可以对于选定的检验单送检单一次性批量的判定接受，如果系统为自动审核，系统将会将合格判定的检验单自动审核，对于批量小，送检批次多的汽车零部件，电子行业，能够就合格批次一次性的确认通过，保证物流快捷完成，也能帮助企业之间人员将注意力集中到不良问题的处理和杜绝策略制定上。可以批选多个送检单进行堆栈方式任务处理如果检验批次存在一定量批次不良，可以选择【自动模式】，一条条的进行检验任务的编辑维护，确认不良和处理方式。下界面为检验的表头数据，可以针对批次进行不良数量，处理方式维护支持自动提交审核，自动提交不良品处理。自动模式快速不良品处理也支持直接过滤出需要做不良处理的检验单进行一次性的任务处理。也可以自动和手动模式【自动模式】下批量进行检验判定之后，如果有不良需要处理，会自动跳转到批量的不良品快速处理平台进行批量处理1.检验平台指标检验平台适用于企业按检验指标给检验员分配任务的情况，即每个检验员只负责与自己相关的指标进行检验。指标检验平台是按检验项目+检验指标对检验单上的指标记录进行索引和分类的，每个操作员只能看到与自己相关的检验指标和检验单。指标检验平台应用场景解决方案1.检验平台导入样本记录适用于指标的样本检测值一般由检测设备自动记录在相应文件中，再导入到系统中的情况，以提高质量操作的效率和正确性。系统只支持EXECL文件格式的数据导入。检验单检验单号号检验类检验类型编码型编码检验指检验指标编码标编码样本号样本号检测值检测值样本检样本检验结果验结果是否破是否破坏坏检验员检验员编码编码检验时检验时间间自定义自定义项项116要与系统中的检验单号一致检验类型编码录入下面对照表中的编码要与系统中的指标编码一致同一张检验单上的同一个指标的样本号必须唯一“合格”或“不良”填入0或1，0表示否，1表示是要与系统中的检验员编码一致检验类型编码检验类型编码说明说明ARR采购检验SUB委外检验PRO产品检验PCS工序检验PER在库检验ISS发货检验RET退货检验SAM留样检验OTH其他检验IMP进口检验PSB工序委外检验EXP出口发货检验ERT出口退货检验检验类型对照表EXECL导入模板采集样本数据应用场景解决方案2.来料检验业务流程2.来料检验流程说明1.来料检验报检可以有两种方式:一种是在采购管理、进口管理或委外管理系统中通过到货单推式报检，另一种是在质量管理系统中参照到货单生成报检单。2.质检部门根据来料报检单生成来料检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。3.库管部门根据来料检验单中的合格、让步接收数量，生成库存管理的来料入库单，进行合格品入库操作。4.质检部门根据来料检验单中的不良品数量，生成来料不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种：降级、报废、拒收、分拣。5.库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成库存管理的采购入库单，进行合格品入库操作。6.库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作。7.不良品处理单中的拒收数量（拒收流程）回写采购/进口/委外到货单，采购/进口/委外部门根据到货单生成拒收单，进行货物退回操作。8.不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成来料报检单进行全检。2.来料检验来料检验到货检验标志：按供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案的优先顺序取数是否紧急物料，为质量部门安排检验优先级提供信息。到货单报检后此标识为“是”可在到货单上推式报检，也可在质量的报检单中拉式报检合格数量、不合格数量在检验单审核时回写拒收数量在不良品处理单审核时回写2.来料检验来料检验报检选择检验类型可修改报检数量，支持一次到货多次报检。报检单审核后可直接推式生成检验单或在检验单上拉式生成检验单；也可批量生成检验单2.来料检验录入本次检验数量录入本次检验数量报检单行与检验单为一对多的关系。在报检单生成检验单生单界面中可以修改本次检验量（数量、件数），多次生成检验单，报检单中记录累计检验量。很多企业报检是由业务部门人员进行报检，而检验人员有限，不能一次全部检验完，而会将检验分为几次进行现在产品，报检后不能再分次进行检验。多次检验系统提示系统提示应用场景解决方案2.来料检验对于同一供应商不同采购订单同一批到货时需要进行合并检验。可根据业务需要选择合并检验的合并规则。合并检验完成时可将检验结果自动或手工分摊到所对应的到货单，以便进行到货的质量统计及后续的入库处理等。合并检验后进行后续的不良品处理或入库时，都是依据检验单的明细结果进行处理的。合并检验应用场景解决方案与同一个供应商签订了两个采购订单，但是一起到货，生成了一张到货单，而且是同批次生产的，因此需要合并一起检验。参照报检单生成检验单，在过滤条件中可选择是否合并检验及合并规则，以及检验结果是否自动匹配到明细数据，报检单信息是否携带到检验单上。合并检验时，至少要选择两条报检记录。选择报检单时，合并规则相同的报检单才能同时选择进行检验。合并检验后，要将检验结果分摊每一报检记录上，支持由系统自动分配和手工分配两种模式。合并检验进行不良品处理时要分别对每一报检记录的明细进行处理，不能汇总进行。合并检验再分拣时，分拣的报检单上会记录是否是合并检验产生的分拣及对应的检验单号。合并检验分拣时，再进行检验，也必须进行合并检验，不允许分别检验。合并检验分拣时是全检，也要对检验结果进行分摊。合并检验入库时仍按到货明细记录进行入库，而不是按合并的检验单入库。不良品报废时按不良品处理单的明细数据进行处理，业务规则同非合并检验。2.来料检验按存货检验按存货检验时，检验单表体的指标对检验结果没有影响，指标可录可不录。用户可直接在表头上录入整批的检验结果即可。2.来料检验按指标检验按指标检验时，存货的检验方式、抽检规则、抽检量、样本检验结果、批检验结果都由表体指标的检验结果自动确定。判定规则由选项中用户的设置决定。用户可在检验单表体记录每个指标的检测结果，包括最大检测值、最小检测值和平均值，计量型指标，系统会将检测值、最大最小值与标准值、上限值、下限值比较，并自动判定指标是否合格2.来料检验按样本检验如果指标要选择记录样本值，则指标的检验结果包括检测值、最大最小值和指标的合格数、不合格数及破坏数等均由样本来决定。检验单保存后，可按工具栏上的样本按钮或双击表体指标行记录，进入样本的录入界面。样本号系统会自动产生用户可修改。系统根据样本的检测值与标准值和上下限比较，并自动判定样本的检验结果。系统根据样本的检验结果自动产生指标的检验结果，如果平均检测值、最大值、最小值、合格数、不合数等。样本记录也可直接通过EXCEL文件导入。2.来料检验破坏性检验样本合格破坏数系统支持三种处理方式：不处理、按合格品处理、按不良品处理。不处理：指后续不再做任何处理。只在检验单上记录一下，即不做为合格品入库也不作为废品入库。这种方式适用于破坏的样品直接扔掉的情况。按合格品处理：当做合格品入库，参照检验单入库时，样本合格破坏数当作合格品入库。按不良品处理：即破坏数要在不良品处理单中进行相应的处理，这样破坏数可以有多种处理方式：如拒收退给供应商、或当作不合格品入库、或不处理。2.来料检验来料检验不良品处理报废的不良品：在库存中作为不合格品处理；拒收的不良品：可参照到货单生成拒收单，退回给供应商；降级的不良品：仍按合格入库处理，但应降级成其他存货。3.产品检验业务流程3.产品检验流程说明1.产品完工需质检的产品、联产品等可以由生产订单推式生成产品报检单,也可以在质量系统参照生产订单生成产品报检单；在生产订单系统未启用的情况下，可以手工录入产品报检单。2.质检部门根据产品报检单生成产品检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。3.库管部门根据产品检验单中的合格、让步接收数量，生成库存管理的产成品入库单，进行合格品入库操作。4.质检部门根据产品检验单中的不良品数量，生成产品不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。5.库管部门根据不良品处理单的降级数量，生成库存管理的产成品入库单，进行入库操作。6.库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行入库。7.生产部门根据不良品处理中的返工数量，生成生产订单的返工生产订单，进行返工处理。8.不良品处理单中的分拣数量推式生成产品报检单进行全检。3.产品检验产品报检控制产品报检选项：p生产订单启用流程配置时，取流程配置中产品报检控制规则；p如果生产订单未启用流程配置，则取质量管理选项中产品报检控制规则。3.产品检验产品报检控制产品报检控制方式：产品报检时对报检量超过生产数量时，系统提供以下三种控制方式：p不检查：产品报检时，系统不检查报检量是否超过生产数量。p提示不控制：产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户但仍允许生成报检单。p严格控制：产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户并不允许生成报检单。产品报检控制规则：产品报检时对报检量是否超过生产数量，系统提供以下三种控制规则：p按生产订单控制：（生产订单的累计报检量-返工量）（生产订单量*（1+入库上限）。p按最终工序控制：（生产订单的累计报检量-返工量）生产订单最终工序累计合格数。p按领料套数控制：（生产订单的累计报检量-返工量）*生产订单子件使用数量）生产订单子件已领数量。注：以上的返工量指生产订单对应的按源生产订单报检的返工生产订单的数量。4.工序检验业务流程4.工序检验流程说明1.在某道工序完工后，需要质检的工序可以由工序转移单（针对工序检验）或委外收货单（针对工序委外检验）推式生成工序报检单。2.质检部门根据工序报检单生成工序检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定合格数量、不合格数量。3.生产部门根据工序检验单（针对工序检验）中的合格数量进行工序的转移。4.工序报检单中的不良品数量，生成工序不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。5.不良品处理单中的分拣数量推式生成工序报检单进行全检。6.不良品处理单中的报废、返工、工废、料废流程，系统会进行后续的处理。5.在库检验业务流程5.在库检验流程说明1.从库存系统的在库待检表中选择要复检的存货，点击报检，生成在库报检单。在库报检单生成时，库存中将报检量进行冻结。2.质检部门根据在库报检单生成在库检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，系统根据接收数量解除库存的检验冻结量。3.质检部门根据在库检验单中的不良品，生成在库不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。4.库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成库存管理的其他入库单和其他出库单，将降级后的存货入库，降级前的存货出库，并解除相应的检验冻结量。5.库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作，并减少合格品的库存，并解除相应的检验冻结量。6.采购部门根据不良品处理单中的退货数量，生成采购管理的采购退货单，进行退货处理。7.生产部门根据不良品处理单中的返工数量，生成生产订单的返工生产订单，进行返工处理，返工领料时，库存根据返工生产订单生成材料出库单，同时根据领用的返工品减少冻结量。8.不良品处理单中如果选择的是不处理流程，则不良品处理单审核时，解除库存的检验冻结量，不进行后续的流程处理。9.不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成在库报检单进行全检。5.在库检验在库检验返工流程5.在库检验流程说明1、在库不良品处理单上选择返工流程。2、在生产订单中根据在库不良品处理单生成非标生产订单。（返工生产订单的BOM一般为返工品和其他一些辅料，工艺路线可修改为返工的路线。）3、返工生产订单领料，减少冻结同时减少库存。4、返工品加工完成后如果需要检验，应按产品报检处理。5、产品检验合格后入库。6、在库返工的生产成本按非标生产订单进行核算。5.在库检验流程说明1、对在库检验中发现的外购属性的不良品进行采购退货处理。2、在库不良品处理单上选择返工流程，并可选择对应的采购订单和供应商；3、在采购管理中根据质量的在库不良品处理单生成采购退货单。6.发货检验业务流程6.发货检验流程说明1.发货单或销货单审核后，可以选择需要质检的存货推式生成报检单，或在质量系统中参照已审核的发货单或销货单生成报检单。2.质检部门根据发货报检单生成发货检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，并将接收数量回写发货单的合格数量。3.库管部门根据发货单中的合格数量，生成销售出库单，进行出库操作。4.质检部门根据发货检验单中的不良品数量，生成发货不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。5.库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成库存管理的其他入库单，进行将降级后的存货入库，并由入库单自动生成出库单，将降级前的存货出库。6.库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品操作。7.不良品处理单中的分拣数量推式生成发退货报检单进行全检。7.退货检验业务流程7.退货检验流程说明1.退货单审核后，生成库存的红字销售出库单，红字销售出库单在增加库存的同时增加冻结量，然后选择需质检的存货推式生成检单，或在质量系统中参照已审核的红字销售出库单生成报检单。2.质检部门根据退货报检单生成退货检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，并根据接收数量减少冻结数量。3.质检部门根据退货检验单中的不良品数量，生成退货不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。4.库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成库存管理的其他入库单，进行将降级后的存货入库，并由入库单自动生成出库单，将降级前的存货出库，并减少冻结数量。5.生产部门根据不良品处理单中的返工数量，生成返工生产订单，进行返工处理，返工领料时，减少冻结量。6.库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品操作。7.不良品处理单中的分拣数量推式生成发退货报检单进行全检。7.退货检验流程说明1、退货不良品处理单上选择返工流程。2、在生产订单中根据退货不良品处理单生成非标生产订单。（返工生产订单的BOM一般为返工品和其他一些辅料，工艺路线可修改为返工的路线。）3、返工生产订单领料，减少冻结同时减少库存。4、返工品加工完成后如果需要检验，应按产品报检处理。5、产品检验合格后入库。6、退货返工的生产成本按非标生产订单进行核算。8.留样检验业务流程1.可以从来料报检单、产品报检单、工序报检单、在库报检单、其它报检单参照生成留样单。2.留样单保存后，可以选择检验计划进行检验，生成其他报检单，对留样进行检验，检验完成后系统回填检验结果。3.根据检验结果，录入检验结果说明，并进行审核。留样单主要用于记录质检过程中留样检验的情况。8.留样检验留样预警预警设置在预警平台中启用留样预警。在质量选项中录入提前预警天数。留样预警预警平台会按用户设置的预警天数自动预警，可通过门户、E-mail或手机预警。9.质量文档流程说明1.以添加质量文档，可以设置质量文档树级结构。2.非末级质量文档有下级质量文档时，不可修改、删除；没有下级文档时，可以修改、删除。3.末级质量文档可以修改、删除。实现企业质量文档的建档、归档管理。10.质量分析可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果，并进行质量图形分析。检验类型说明来料检验按供应商、采购部门、业务员或合同、订单等多种维度查询国内采购检验、进口检验、委外加工收料检验情况生产检验按生产部门、工序、工作中心、生产订单等多种维度查询半成品、成品完工检验或工序检验情况在库检验按部门、仓库、存货等多种维度查询在库检验情况发退货检验按客户、销售部门、业务员或合同、订单等多种维度查询国内销售或出口销售的发货或退货检验情况综合统计按各种维度查询各种检验类型的检验情况10.质量分析每次只能查询一个存货的台账每次只能查询一个存货的台账质量台账可查询一段时间内原料的各质检指标的检验情况，指标以二维表形式横向展开进行展现，以便用户更好了解各项指标情况，并可统计各指标的最大值、最小值、算术平均值、加权平均值和标准偏差等。对于化工或医药行业，用户希望质量台账可以查询每种物料各指标的检验情况，而且要求指标可以横向展开。假定以Quantity：代表检验数量，Value : 代表指标的检测值加权平均值(Value1*Quantity1+ Value2*Quantity2. Valuen*Quantityn)/( Quantity1+ Quantity2.+Quantityn)标准偏差SSQRT (Avg-value1)* (Avg-value1)+(Avg-value2)* (Avg-value2). (Avg-valuen)*(Avg-valuen)/n)说明：Avg代表指标的平均值。SQRT代表表达式的平方根。10.质量分析可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，如按采购订单、供应商、生产订单、生产部门、工作中心等统计各存货的检验合格率、不合格率等。质量检验综合统计分析10.质量分析指标检验综合统计分析可按多种维度查询各种检验类型各指标的质量检验情况，如按采购订单、供应商、生产订单、生产部门、工作中心等统计各存货各指标的检验合格数、不合格数、合格率及不合格率等。10.质量分析样本统计表可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果。10.质量分析不良品原因分析对各种检验产生的不良品进行原因分析。10.质量分析质量成本分析统计检验过程中发生的各种检验成本和不良损失。标准成本设置在质量检验方案中设置检验过程中发生的各种检验业务的标准成本。检验成本归集在检验单上根据录入实际发生的各种检验成本。确定不良品损失在不良品处理单上确定产生的不良品损失。检验成本分析定期进行检验成本归依分析。系统自动根据指标检验数量及标准成本计算各种检验成本，并汇总产生每一指标的总检验成本。如果检验过程中发现不良品可在不良品处理单确定其不良损失。目录用友U8V11.0销售与售前培训销售业务一.产品概述二.应用准备三.业务介绍四.上机练习四.上机练习THANK YOU！体 验U8体验未来