第第八节八节 化肥生产五大机组化肥生产五大机组主要内容：主要内容：1 1 空气压缩机组空气压缩机组2 2原料气压缩机组原料气压缩机组3 3合成气压缩机组合成气压缩机组4 4氨压缩机组氨压缩机组5 5二氧化碳压缩机组二氧化碳压缩机组掌握：掌握：每种机组的工艺概况每种机组的工艺概况结构、原理结构、原理常见故障及防护常见故障及防护本部分内容来自本部分内容来自中华人民共和国化学工业部中华人民共和国化学工业部-大化大化肥设备维护肥设备维护 检修规程（五大机组）检修规程（五大机组）HG-25713-93（一）空气压缩机组（一）空气压缩机组1、工艺流程概述工艺流程概述101-J空气压缩机作为二段转化用工艺空气压缩机，通过进空气压缩机作为二段转化用工艺空气压缩机，通过进口空气过滤器（口空气过滤器（102-L）从大气吸入空气，经四段压缩至出从大气吸入空气，经四段压缩至出口压力口压力3。61MPa后，送入一段对流段预热，再进入二段转后，送入一段对流段预热，再进入二段转化炉参与转化反应，并同时配入氨合成所需的工艺氨气。三化炉参与转化反应，并同时配入氨合成所需的工艺氨气。三段出口还抽出部分空气作为全厂仪表空气。段出口还抽出部分空气作为全厂仪表空气。 压缩机分两缸四段，段间设有三个换热器，换热器兼有压缩机分两缸四段，段间设有三个换热器，换热器兼有分离器的作用。分离器的作用。 在压缩机的出口设有出口安全阀和止逆阀压缩机防喘振在压缩机的出口设有出口安全阀和止逆阀压缩机防喘振系统包括（系统包括（V-17）二段出口放空阀和（二段出口放空阀和（FIC-4）四段出口放四段出口放空阀。空气压缩机流程参见图空阀。空气压缩机流程参见图1。2压缩机结构简介压缩机结构简介1）空压机低压缸：）空压机低压缸：2）空压机高压缸：）空压机高压缸：3）主要零部件及材料：）主要零部件及材料：故故障障 故障原因故障原因 处理措施处理措施 一、一、异异常常振振动动 1。轴颈或轴承故障。轴颈或轴承故障2。转子弯曲或不平衡。转子弯曲或不平衡3。转子有裂纹。转子有裂纹4。轴颈测振部位的机械跳。轴颈测振部位的机械跳动和电磁跳动过大动和电磁跳动过大5。转子运转中心与缸体中。转子运转中心与缸体中心不一致引起气流激振心不一致引起气流激振6。联轴器螺栓断裂，联轴。联轴器螺栓断裂，联轴器不平衡或其他故障器不平衡或其他故障7。轴承座或轴承盖松动。轴承座或轴承盖松动8。润滑油进油温度，压力。润滑油进油温度，压力不正常，轴承间隙不合适产不正常，轴承间隙不合适产生油膜涡动生油膜涡动1 。处理轴颈，消除不圆度，如轴承。处理轴颈，消除不圆度，如轴承巴氏合金磨损或脱层应更换轴承巴氏合金磨损或脱层应更换轴承2。检查转子弯曲度，如轻度弯曲可。检查转子弯曲度，如轻度弯曲可以进行矫直处理。消除转子上的结以进行矫直处理。消除转子上的结垢，处理其他引起不平衡的缺陷，垢，处理其他引起不平衡的缺陷，做动平衡。做动平衡。3。停车更换转子。停车更换转子。4。消除轴颈机械和电磁偏差。消除轴颈机械和电磁偏差5。停车调整转子和缸体的同心度。停车调整转子和缸体的同心度6。更换联轴器螺栓；更换联轴器；。更换联轴器螺栓；更换联轴器；联轴器做动平衡联轴器做动平衡7。重新紧固轴承座和轴承盖螺栓。重新紧固轴承座和轴承盖螺栓8。调节油温，油压，必要时停机调。调节油温，油压，必要时停机调节轴承间隙，或采用其他方式消除节轴承间隙，或采用其他方式消除油膜涡动油膜涡动4、常见故障分析、常见故障分析故障故障 故障原因故障原因 处理措施处理措施 异常异常振动振动9。流道不均匀引起激振。流道不均匀引起激振10。缸体变形，气缸与。缸体变形，气缸与 缸体磨损缸体磨损11。不对中不对中12。动静部分摩擦；基。动静部分摩擦；基础不均匀下沉或机座变础不均匀下沉或机座变形形9。除去流道上的结垢和异物。除去流道上的结垢和异物10。消除变形，修理调整气封间隙，必。消除变形，修理调整气封间隙，必 要时更换气封。要时更换气封。11。重新对中，消除管道应力，必要时。重新对中，消除管道应力，必要时 进行热对中进行热对中12。重新调整安装间隙，或更换部件消。重新调整安装间隙，或更换部件消 除机座变形加固基础。修复后应达到除机座变形加固基础。修复后应达到机组台板滑动平面冷，热态无间隙机组台板滑动平面冷，热态无间隙除上述原因外，除上述原因外，汽轮机尚有如下原因汽轮机尚有如下原因 异异常常振振动动13。暖机不当。暖机不当14。汽缸热膨胀受阻。汽缸热膨胀受阻15。蒸汽带水或水击。蒸汽带水或水击16。转子叶片固带，铆。转子叶片固带，铆钉等损坏，叶根松动钉等损坏，叶根松动17。调节配汽系统故障，。调节配汽系统故障，如阀杆断裂，进汽如阀杆断裂，进汽 气流气流13。增加暖机时间，热态启动时按操作规程。增加暖机时间，热态启动时按操作规程 降低蒸汽温度和缸体温度差降低蒸汽温度和缸体温度差14。消除过大的阻碍热膨胀的管道。消除过大的阻碍热膨胀的管道 外力，外力， 监测缸体膨胀值监测缸体膨胀值15。降低负荷，提高蒸汽过热度，如无明显。降低负荷，提高蒸汽过热度，如无明显 效果应立即停机效果应立即停机16。停机更换转子，损坏转子送机械厂修理。停机更换转子，损坏转子送机械厂修理17。停车更换调节阀杆。停车更换调节阀杆除上述原因外，除上述原因外，压缩机尚有如压缩机尚有如下原因下原因 异异常常振振动动18。气流不稳定，甚至喘振。气流不稳定，甚至喘振19。叶轮出口中心与护压器入。叶轮出口中心与护压器入口中心不对中，口中心不对中， 使气流不稳定引起自激振使气流不稳定引起自激振动动18。检查压缩机运行是否接近防喘线。检查压缩机运行是否接近防喘线 或已进入喘振区，按压缩特性或已进入喘振区，按压缩特性 曲线进行操作，并留有足够的防曲线进行操作，并留有足够的防 喘裕度喘裕度19。调整转子或隔板的安装位置，使。调整转子或隔板的安装位置，使 叶轮出口中心与扩压器入口中心叶轮出口中心与扩压器入口中心 按图样要求对中按图样要求对中故障故障 故障原因故障原因 处理措施处理措施 二、二、轴向轴向推力推力过大，过大，轴向轴向位移位移增加增加1。长期超负荷运行。长期超负荷运行2。通流部件结垢压差增大。通流部件结垢压差增大3。负荷剧烈变化。负荷剧烈变化4。轴位移探头松动。轴位移探头松动5。级间密封磨损对于。级间密封磨损对于 汽轮机尚有下面原因：汽轮机尚有下面原因：6。蒸汽温度压力突降。蒸汽温度压力突降 流量大幅度增加流量大幅度增加7。热态开车时蒸汽温。热态开车时蒸汽温 度与缸体温差太大度与缸体温差太大8。排汽真空度下降对于压缩。排汽真空度下降对于压缩 机尚有下面原因：机尚有下面原因：9。开车时压力上升过快。开车时压力上升过快10。压缩机平衡盘密封磨损。压缩机平衡盘密封磨损 对每一条原因都有相应的解决对每一条原因都有相应的解决措施。如：按设计工况操作不准超措施。如：按设计工况操作不准超负荷；清除通流部件结垢；平稳操负荷；清除通流部件结垢；平稳操作；探头安装牢固，更换磨损密封作；探头安装牢固，更换磨损密封等。除此以外，还要密切监视止推等。除此以外，还要密切监视止推轴承的磨损状况。在监视磨损状况轴承的磨损状况。在监视磨损状况时，要注意鉴别止推轴承真磨损还时，要注意鉴别止推轴承真磨损还是仪表探头假指示。如果是真磨损，是仪表探头假指示。如果是真磨损，往往伴随着轴承温度的升高，甚至往往伴随着轴承温度的升高，甚至径向振值也有所增加，而且是轴位径向振值也有所增加，而且是轴位移的两个探头指示同时增加。如果移的两个探头指示同时增加。如果判定是止推轴承磨损达到红灯报警判定是止推轴承磨损达到红灯报警应立即停车处理。如果不能判定止应立即停车处理。如果不能判定止推轴承磨损，有仪表测振系统问题推轴承磨损，有仪表测振系统问题的可能，就应减负荷查找仪表原因，的可能，就应减负荷查找仪表原因，查处并解决之后再加到正常负荷。查处并解决之后再加到正常负荷。必要时停车处理，不允许在没有轴必要时停车处理，不允许在没有轴位移指示的情况下开车位移指示的情况下开车故故障障 故障原因故障原因 处理措施处理措施三三轴轴承承温温度度或或轴轴承承回回油油温温度度升升高高1。温度计安装不当。温度计安装不当2。供油情况不良，如：。供油情况不良，如： 油温过高，油量不油温过高，油量不 足，油压偏低，油足，油压偏低，油 质不合格质不合格3。轴承安装状况不良，。轴承安装状况不良， 如：安装间隙不合标如：安装间隙不合标 准；止推盘轴向跳动准；止推盘轴向跳动 量过大；瓦壳背部紧量过大；瓦壳背部紧 力不够力不够4。轴瓦损坏，如：瓦块。轴瓦损坏，如：瓦块 背部磨损或胶合，背部磨损或胶合， 使挖块摇摆性能降使挖块摇摆性能降 低；轴承乌金磨损，低；轴承乌金磨损， 脱落或其他裂纹等脱落或其他裂纹等 1。重新安装。重新安装2。调整油系统，使油温，油压，油量正常。调整油系统，使油温，油压，油量正常。 分析油质，消除油中的水分（开净油器）分析油质，消除油中的水分（开净油器） 滤出杂质，如其他油性不合格，必要时滤出杂质，如其他油性不合格，必要时 可部分置换或停车全部更换可部分置换或停车全部更换3。重新检查安装情况，消除不合格标准之情。重新检查安装情况，消除不合格标准之情 况，必要时更换不合格零件况，必要时更换不合格零件4。损坏零件更换。损坏零件更换 故故障障 故障原因故障原因 处理措施处理措施轴轴承承温温度度或或轴轴承承回回油油温温度度升升高高5。轴瓦工作状况不好，。轴瓦工作状况不好， 如：过大的载荷，过如：过大的载荷，过 大的振动等大的振动等6。汽轮机轴封漏汽或密。汽轮机轴封漏汽或密 封蒸汽温度太高封蒸汽温度太高7。齿轮箱大，小齿轮装。齿轮箱大，小齿轮装 配不当配不当5，6。从操作上改善运行状况；消除过大的。从操作上改善运行状况；消除过大的 载荷和振动载荷和振动7。重新检查装配情况，消除不当之处。重新检查装配情况，消除不当之处故故障障 故障原因故障原因 处理措施处理措施 四、四、压压缩缩机机喘喘振振1。运行点落入喘振区域或。运行点落入喘振区域或 距离喘振线太近，防喘距离喘振线太近，防喘 振裕度不够振裕度不够2。入口过滤器阻塞，吸入。入口过滤器阻塞，吸入 流量不足流量不足3。压缩机出口压力太高。压缩机出口压力太高4。系统减量或压缩机停车。系统减量或压缩机停车 时放空阀未及时打开时放空阀未及时打开5。防喘振装置未投入自动。防喘振装置未投入自动6。升速升压过快。升速升压过快7。降速未先降压。降速未先降压1。按压缩机性能曲线操作，如发现压缩。按压缩机性能曲线操作，如发现压缩 机特性曲线机特性曲线2。检查入口过滤器，消除阻塞。检查入口过滤器，消除阻塞3。调整系统压力。调整系统压力4。除注意人工操作外，确保联锁好用。除注意人工操作外，确保联锁好用5。经常检查防喘振装置是否处于自动状。经常检查防喘振装置是否处于自动状 态。态。6。平稳操作，并作到升压先升速。平稳操作，并作到升压先升速7。降速应先降压。降速应先降压故故障障 故障原因故障原因 处理措施处理措施 四、四、凝凝汽汽器器真真空空下下降降1。喷射泵嘴堵塞。喷射泵嘴堵塞2。真空系统漏气。真空系统漏气3。冷却水温度过高或凝。冷却水温度过高或凝 汽器水侧结垢，堵塞汽器水侧结垢，堵塞4。凝汽器液面高，淹没。凝汽器液面高，淹没 列管列管1。三个喷嘴同时使用或停喷射泵，清洗喷。三个喷嘴同时使用或停喷射泵，清洗喷 嘴嘴2。清除漏汽部位。清除漏汽部位3。调整水温（凉水塔多开风机）必要时。调整水温（凉水塔多开风机）必要时 停车清除换热管水垢停车清除换热管水垢4。及时开泵排放。及时开泵排放（二）原料气压缩机组（二）原料气压缩机组1、工艺流程概述、工艺流程概述 原料气压缩机分为两缸离心式压缩机，它由一台中压凝原料气压缩机分为两缸离心式压缩机，它由一台中压凝汽式汽轮机直接驱动。其任务是把从外界送来的汽式汽轮机直接驱动。其任务是把从外界送来的0。41MPa（4。3Kg/cm2）天然气加压到天然气加压到4。31MPa（44Kg/cm2），），然后送入工艺系统，作为转化用原料天然气然后送入工艺系统，作为转化用原料天然气。 压缩机出口压通过由压力调节器压缩机出口压通过由压力调节器PRC-27和汽轮机调速和汽轮机调速器构成的串级调节回路改变汽轮机转速来控制。为保证压器构成的串级调节回路改变汽轮机转速来控制。为保证压缩机进口压力稳定，还设有压缩机进口压力调节器缩机进口压力稳定，还设有压缩机进口压力调节器PRC-26，以调节进口天然气压力达到给定值。以调节进口天然气压力达到给定值。 压缩机设有二回一防喘回路和一回一开车旁路。压缩机设有二回一防喘回路和一回一开车旁路。当压缩机出口气体流量减少到防喘调节器当压缩机出口气体流量减少到防喘调节器FIC-70整定整定值时，防喘阀打开增加进气流量，以避免机组喘振。值时，防喘阀打开增加进气流量，以避免机组喘振。低压缸出口到入口的一回一开车旁路管线，用作保证低压缸出口到入口的一回一开车旁路管线，用作保证压缩机开车和停车时的安全运行。压缩机开车和停车时的安全运行。 压缩机一段出口和返回管线上设有水冷器压缩机一段出口和返回管线上设有水冷器141-C和和132-C，以冷却出口气体；各段进口设有液体分离以冷却出口气体；各段进口设有液体分离器，以防止水滴带入压缩机。高压缸出口装有高温报器，以防止水滴带入压缩机。高压缸出口装有高温报警仪表警仪表HTA-92，当气体温度大于当气体温度大于204时发出报警讯时发出报警讯号。号。工艺流程图工艺流程图2、原料气压缩机结构图、原料气压缩机结构图1）低压缸结构）低压缸结构2）高压缸结构）高压缸结构3、压缩机主要部件和材料、压缩机主要部件和材料故障现象故障现象 故障原因故障原因 处理方法处理方法一、一、 调节系调节系统故障统故障（调速（调速器波动，器波动，调速器调速器不能自不能自控）控）1。仪表。仪表PRC-27变送器故障变送器故障2。气动马达仪表空气接管或气。气动马达仪表空气接管或气 动马达气缸漏气动马达气缸漏气3。调速油压低，油质太脏或油。调速油压低，油质太脏或油 压波动压波动4。调节气阀和油动机连接整定。调节气阀和油动机连接整定 不正确不正确5。传动机构卡涩，阀杆断裂，。传动机构卡涩，阀杆断裂， 阀芯脱落或松动阀芯脱落或松动6。连接整定不正确，低负荷时。连接整定不正确，低负荷时 调速器波动调速器波动7。进汽蒸汽参数降低，使调节。进汽蒸汽参数降低，使调节 汽阀全开汽阀全开1。机组由仪表控制该为手动同。机组由仪表控制该为手动同 步器控制，仪表人员检修自步器控制，仪表人员检修自 控元件控元件2。机组由仪表控制该为手动同。机组由仪表控制该为手动同 步器控制，仪表人员检修自步器控制，仪表人员检修自 控元件控元件3。检查油泵出口油压，油泵转。检查油泵出口油压，油泵转 速，或者启动辅助油泵速，或者启动辅助油泵4。重新整定各连接尺寸。重新整定各连接尺寸5。检修时，对卡涩损坏的部件。检修时，对卡涩损坏的部件 进行修复进行修复6。检修中，重新整定调速器各。检修中，重新整定调速器各 部参数部参数7。调整蒸汽参数，使之达到设。调整蒸汽参数，使之达到设计要求计要求 4、常见故障及分析、常见故障及分析故障现象故障现象 故障原因故障原因 处理方法处理方法 调节系统故障调节系统故障（调速器波动，（调速器波动，调速器不能自调速器不能自控）控） 8。手阀开得太多。手阀开得太多9。气动定位器输出信。气动定位器输出信号波动号波动8。在满足运行条件要求的前。在满足运行条件要求的前 提下，逐个关闭手阀提下，逐个关闭手阀9。检查气动定位器。检查气动定位器故障现象故障现象 故障原因故障原因 处理方法处理方法二、二、压缩机压缩机油气压油气压差波动、差波动、范围超范围超标标1。密封油压降低到设定值。密封油压降低到设定值 下下2。油气压差调节阀故障，。油气压差调节阀故障， 控制失灵控制失灵3。机械密封装配不良，漏。机械密封装配不良，漏 油量超过设计值油量超过设计值4。缸体密封腔中分面错位。缸体密封腔中分面错位 漏油漏油5。污油收集器故障。污油收集器故障6。缓冲气压力不稳定或压。缓冲气压力不稳定或压 力太高力太高1。检测油泵转速是否在工作转速。检测油泵转速是否在工作转速2。仪表人员调整压差调节阀或切。仪表人员调整压差调节阀或切 除运行，解体检修除运行，解体检修3。检查机械密封组件的装配情况。检查机械密封组件的装配情况 和机械密封压缩量和机械密封压缩量4。调整和重新紧固中分面螺栓。调整和重新紧固中分面螺栓5。检查油污收集器内浮球阀和返。检查油污收集器内浮球阀和返 回气管孔板尺寸回气管孔板尺寸6。检查孔板和阀门有无堵塞现象。检查孔板和阀门有无堵塞现象故障现象故障现象 故障原因故障原因 处理方法处理方法三、油过三、油过滤器压差滤器压差大于设定大于设定值值1。过滤器太脏。过滤器太脏2。油中带水。油中带水3。辅油泵启动，两台泵同时运行压差。辅油泵启动，两台泵同时运行压差 增大，造成滤芯压扁变形增大，造成滤芯压扁变形1。更换油过滤器芯。更换油过滤器芯2。检修机械密封。检修机械密封3。更换油过滤器芯。更换油过滤器芯四、压缩四、压缩机油气分机油气分离罐满液离罐满液位位1。浮球阀卡或损坏。浮球阀卡或损坏2。机械密封漏油量增大。机械密封漏油量增大3。浮球阀传动杠杆整定不正确。浮球阀传动杠杆整定不正确4。污油回油管或启动阀堵塞。污油回油管或启动阀堵塞1。打开旁通阀，切出交。打开旁通阀，切出交 钳工检修钳工检修2。检修机械密封。检修机械密封3。重新整定传动杠杆。重新整定传动杠杆4。清理管路。清理管路故障现象故障现象 故障原因故障原因 处理方法处理方法五、轴承五、轴承润滑油温润滑油温度偏高度偏高1。测温热电偶元件接线松。测温热电偶元件接线松 动动2。供油温度高，油质不符。供油温度高，油质不符 合要求合要求3。润滑油压低，油量减少。润滑油压低，油量减少4。轴瓦损坏或瓦块工作性。轴瓦损坏或瓦块工作性 能能5。轴向推力增大或止推轴。轴向推力增大或止推轴 承组装不当承组装不当6。轴承间隙太小。轴承间隙太小7。衬套间隙太小。衬套间隙太小8。汽轮机汽封漏汽。汽轮机汽封漏汽1。检查热电偶。检查热电偶2。检查油冷器工作情况或更。检查油冷器工作情况或更 换补充新油换补充新油3。检查油泵工作情况。检查油泵工作情况4。检查轴承或更换。检查轴承或更换5。检查调整各密封间隙，检。检查调整各密封间隙，检 查止推轴承，消除缺陷查止推轴承，消除缺陷6。调整或更换瓦块。调整或更换瓦块7。修理或更换衬套。修理或更换衬套8。开大轴封真空抽吸器或更。开大轴封真空抽吸器或更 换汽封换汽封故障现象故障现象 故障原因故障原因 处理方法处理方法六、六、 冷凝器冷凝器（101-JC）真空下降真空下降1。主抽或辅抽吸器喷嘴堵塞。主抽或辅抽吸器喷嘴堵塞2。真空系统不严密，漏气。真空系统不严密，漏气3。冷却水温度高或换热器管。冷却水温度高或换热器管子结垢堵塞子结垢堵塞4。蒸汽压力波动或压力低，。蒸汽压力波动或压力低，抽吸器达不到设计能力抽吸器达不到设计能力5。冷凝器高液位，换热面积。冷凝器高液位，换热面积减少减少6。泵进口滤网堵塞。泵进口滤网堵塞7。汽轮机轴封真空降低，沿。汽轮机轴封真空降低，沿轴封漏入空气轴封漏入空气8。凝汽器至抽吸器接管阀门。凝汽器至抽吸器接管阀门未全打开未全打开9。汽轮机排汽量过大。汽轮机排汽量过大10。汽轮机排汽安全阀未建。汽轮机排汽安全阀未建立水封立水封1。分别清洗主，辅抽吸汽喷嘴。分别清洗主，辅抽吸汽喷嘴2。查找泄露并予清除。查找泄露并予清除3。调整管温或清洗管束。调整管温或清洗管束4。提高蒸汽压力且保持压力稳。提高蒸汽压力且保持压力稳 定定5。启动备用冷凝液泵打液。启动备用冷凝液泵打液6。倒泵清洗进口滤网。倒泵清洗进口滤网7。调整轴封抽吸器或轴封蒸汽。调整轴封抽吸器或轴封蒸汽 压力压力8。全开阀门。全开阀门9。调整机组负荷。调整机组负荷10。送密封水，建立水封。送密封水，建立水封故障现象故障现象 故障原因故障原因 处理方法处理方法七、七、 压缩机喘压缩机喘振振1。运行点落入喘振区。运行点落入喘振区 或离喘振线太近或离喘振线太近2。防喘装置未投自动。防喘装置未投自动3。变工况运行返回阀变工况运行返回阀 未及时打开未及时打开4。机组升速升压过快。机组升速升压过快5。压缩介质温度太高。压缩介质温度太高6。吸入气量不足。吸入气量不足7。级间漏量增大。级间漏量增大8。防喘振阀调节器整。防喘振阀调节器整 定不正确定不正确1。调整机组转速和各段压比，改变运行。调整机组转速和各段压比，改变运行 点，消除喘振点，消除喘振2。防喘阀改手动为自动控制。防喘阀改手动为自动控制3。防喘振阀卡涩或自动系统失调，应改。防喘振阀卡涩或自动系统失调，应改 手动控制进行检查修理手动控制进行检查修理4。加减负荷应缓慢，不可过猛过快。加减负荷应缓慢，不可过猛过快5。调整工艺参数在设计值，检查段间换。调整工艺参数在设计值，检查段间换 热器的换热情况热器的换热情况6。打开返回阀或降转速运行。打开返回阀或降转速运行7。更换级间密封。更换级间密封8。重新给定整定值。重新给定整定值故障现象故障现象 故障原因故障原因 处理方法处理方法八、八、汽轮机轴汽轮机轴向推力过向推力过大大1。汽轮机超负荷运行。汽轮机超负荷运行2。动叶片、导叶结垢，。动叶片、导叶结垢， 级间压差增大级间压差增大3。负荷变化频繁。负荷变化频繁4。中压蒸汽压力及温度偏。中压蒸汽压力及温度偏低低5。级间密封间隙过大。级间密封间隙过大6。齿式联轴器齿面磨损。齿式联轴器齿面磨损7。蒸汽带水。蒸汽带水8。汽轮机排汽压力高。汽轮机排汽压力高9。动静轴向间隙小于胀。动静轴向间隙小于胀 差差10。推力盘轴向圆跳动大。推力盘轴向圆跳动大11。轴位移探头零位整定。轴位移探头零位整定不正确或探头特性不好不正确或探头特性不好 1。减负荷，控制负荷不超过设定。减负荷，控制负荷不超过设定2。清除动叶片与导叶垢层。清除动叶片与导叶垢层3。尽可能稳定负荷，保持稳定运行。尽可能稳定负荷，保持稳定运行4。调整控制参数在设定值。调整控制参数在设定值5。修理或更换级间密封。修理或更换级间密封6。检查更换联轴器。检查更换联轴器7。加强蒸汽管道和缸体疏水，如不。加强蒸汽管道和缸体疏水，如不能尽快恢复蒸汽参数，应紧急停车能尽快恢复蒸汽参数，应紧急停车8。调整提高。调整提高101-JC真空度真空度9。重新调整动静间隙。重新调整动静间隙10。更换推力盘，查找轴承座变。更换推力盘，查找轴承座变 形原因，并予消除缺陷形原因，并予消除缺陷11。重新整定零位或更换探头。重新整定零位或更换探头故障现象故障现象 故障原因故障原因 处理方法处理方法九、九、压缩机轴向压缩机轴向推力过大推力过大1。负荷变化大，各段压比。负荷变化大，各段压比 控制不好控制不好2。内部密封，平衡盘密封。内部密封，平衡盘密封 磨损，间隙超差或密封磨损，间隙超差或密封 产生损坏产生损坏3。齿式联轴器齿面磨损。齿式联轴器齿面磨损4。压缩机喘振或气动不稳。压缩机喘振或气动不稳 定定5。止推轴承座变形，推力。止推轴承座变形，推力 盘轴向圆跳动较大盘轴向圆跳动较大6。轴位移探头零位整定不。轴位移探头零位整定不 正确或探头特性差正确或探头特性差1。尽可能保持稳定运行，调整好。尽可能保持稳定运行，调整好 各段循环量各段循环量2。修理或更换各级密封。修理或更换各级密封3。检查，更换齿式联轴器。检查，更换齿式联轴器4。消除喘振。消除喘振5。更换推力盘，查找轴承座变形。更换推力盘，查找轴承座变形 原因，并予消除原因，并予消除6。重新整定探头零位或更换探头。重新整定探头零位或更换探头故障故障现象现象 故障原因故障原因 处理方法处理方法十、十、汽轮汽轮机异机异常振常振动动1。暖机暖机不好不好2。汽轮机缸体疏水阀未打。汽轮机缸体疏水阀未打 开或阀门开度不够开或阀门开度不够3。汽缸热膨胀受阻。汽缸热膨胀受阻4。转子叶片，围带，铆钉。转子叶片，围带，铆钉 断裂，转子弯曲，叶轮断裂，转子弯曲，叶轮 端面圆跳动过大端面圆跳动过大5。转子产生裂纹。转子产生裂纹6。轴承座松动或基础松动。轴承座松动或基础松动7。蒸汽带水产生水击。蒸汽带水产生水击8。动静发生碰撞。动静发生碰撞9。联轴器螺栓断裂。联轴器螺栓断裂10。机组对中不好。机组对中不好1。严格按开车程序进行开车。严格按开车程序进行开车2。全开缸体疏水阀。全开缸体疏水阀3。检查滑销系统，消除阻碍膨胀的应力，。检查滑销系统，消除阻碍膨胀的应力， 监测热膨胀值监测热膨胀值4。修复损坏，测量弯曲和端面圆跳动，。修复损坏，测量弯曲和端面圆跳动， 转子做动平衡校验转子做动平衡校验5。更换转子。更换转子6。消除松动。消除松动7。如不能尽快恢复蒸汽参数，应采取紧。如不能尽快恢复蒸汽参数，应采取紧 急停车急停车8。检查叶轮，隔板等损坏情况。检查叶轮，隔板等损坏情况9。更换螺栓。更换螺栓10。重新复查对中重新复查对中11。进汽中蒸汽压力不稳定，。进汽中蒸汽压力不稳定， 产生脉动产生脉动12。轴承间隙过大或瓦壳松动。轴承间隙过大或瓦壳松动11。检查调速系统波动情况，并。检查调速系统波动情况，并 予消除予消除12。更换轴瓦，调整瓦背紧力。更换轴瓦，调整瓦背紧力十、十、压缩机异压缩机异常振动常振动1。对中不好。对中不好2。管道应力过大。管道应力过大3。轴承松动或基础松动。轴承松动或基础松动4。联轴器故障或不平衡。联轴器故障或不平衡5。压缩机密封间隙过小。压缩机密封间隙过小6。轴承工作不正常。轴承工作不正常7。压缩机喘振或气动不稳定。压缩机喘振或气动不稳定8。机械密封漏油，进口气体。机械密封漏油，进口气体 带水带水9。叶轮与轴的过盈在工作转。叶轮与轴的过盈在工作转 速下消失速下消失1。重新对中。重新对中2。排除管道压力。排除管道压力3。消除松动缺陷。消除松动缺陷4。检查或更换联轴器。检查或更换联轴器5。修理或更换密封。修理或更换密封6。消除油膜涡动或其他激振因。消除油膜涡动或其他激振因 素对轴承的影响素对轴承的影响7。消除喘振。消除喘振8。更换机械密封，排放积水。更换机械密封，排放积水9。消除叶轮与轴装配过盈的缺。消除叶轮与轴装配过盈的缺 陷陷（三）合成气压缩机组三）合成气压缩机组1、工艺流程概述、工艺流程概述 合成气压缩机是合成气压缩机是两缸离心式筒形压缩机两缸离心式筒形压缩机.它由两台串联的汽它由两台串联的汽轮机直接驱动轮机直接驱动.低压缸将甲烷化后低压缸将甲烷化后2.35MPa(25.8Kg/cm)压力的压力的氮氢气体经氮氢气体经九级叶轮九级叶轮压缩到压缩到6.40Mpa(65.3MPaKg/cm),然后在然后在171左右的温度下离开低压缸进入合成气左右的温度下离开低压缸进入合成气/甲烷化炉进料气换甲烷化炉进料气换热器管侧热器管侧(136-C),与甲烷化炉进行换热与甲烷化炉进行换热,再经水冷器再经水冷器(116-C),氨氨冷器冷器(129-C)进一步冷却进一步冷却,在在8左右进入高压缸左右进入高压缸,经经八级叶轮八级叶轮压压缩到缩到14.96MPa(152.43Kg/cm).第八级叶轮为侧流进气的缸内混第八级叶轮为侧流进气的缸内混合级合级, ,亦称循环级亦称循环级, ,它的作用是将前七级输送的新鲜气和由合成它的作用是将前七级输送的新鲜气和由合成塔返回的循环气混合并压缩后送至合成回路塔返回的循环气混合并压缩后送至合成回路. . 为了保证压缩机的安全运行为了保证压缩机的安全运行,避免在启动和运转中产生喘避免在启动和运转中产生喘振振,合成气压缩机设有合成气压缩机设有防喘振旁路管线防喘振旁路管线.一条是一条是从分离罐从分离罐(105-F)回到低压进气管回到低压进气管,由防喘振流量调节器由防喘振流量调节器(FIC-7)控制控制旁通阀旁通阀,防止低压缸喘振防止低压缸喘振.一条是一条是使水冷器使水冷器(124-C)出来的气出来的气体在体在SP-1阀前返回高压缸入口阀前返回高压缸入口,由防喘振流量调节器由防喘振流量调节器(FIC-8)控制旁通阀控制旁通阀,防止高压喘振防止高压喘振.另一条是另一条是使水冷器使水冷器(124-C)出来出来的气体返回到循环段入口的气体返回到循环段入口,用手动指示调节器用手动指示调节器(MIC-34)控制控制旁通阀旁通阀,防止循环段喘振防止循环段喘振. 高压驱动汽轮机高压驱动汽轮机(103-JAT)为冲动式为冲动式背压汽轮机，背压汽轮机，其进气压其进气压力为力为10.00MPa(101.95Kg/cm),进气温度为进气温度为441(改造后的汽改造后的汽轮机进气为轮机进气为461),排气压力为排气压力为3.83MPa(39.02Kg/cm),排气排气温度为温度为321.高压背压式汽轮机高压背压式汽轮机,排气进入全厂中压蒸汽管排气进入全厂中压蒸汽管网网,供工艺用汽和驱动其他中压汽轮机供工艺用汽和驱动其他中压汽轮机. 中压驱动汽轮机中压驱动汽轮机(103-JBT)为为冲动凝汽式汽轮机冲动凝汽式汽轮机,其进汽其进汽压力为压力为3.76MPa(38.3Kg/cm),进汽温度为进汽温度为321,排汽进入公排汽进入公用的主表面冷凝器用的主表面冷凝器,压力为压力为0.0135MPa(101.6mmHg)左右左右.问题：问题：1 1、防喘振阀在哪？机理？、防喘振阀在哪？机理？ 2 2、为什么要有两个透平驱动？、为什么要有两个透平驱动？合成气压缩机工艺图合成气压缩机工艺图2、合成气压缩机结构图、合成气压缩机结构图1）低压缸结构图（筒形）低压缸结构图（筒形）2）高压缸结构（筒形）高压缸结构（筒形）结构特点：结构特点：1 1 均为筒形结构。均为筒形结构。2 2 材料：高压缸材料：高压缸-锻钢，低压缸锻钢，低压缸-铸缸。铸缸。3 3转子：叶轮、平衡盘、止推轴承、联轴器。转子：叶轮、平衡盘、止推轴承、联轴器。4 4 主轴为光轴，叶轮过盈加键与轴连接。主轴为光轴，叶轮过盈加键与轴连接。4 4 叶轮：闭式。低压缸叶轮：闭式。低压缸-9-9级，其中级，其中1-61-6级为焊接叶轮。级为焊接叶轮。其余为铆接叶轮。其余为铆接叶轮。 高压缸高压缸-8-8级，其中级，其中1-21-2级为级为焊接叶轮。其余为铆接叶轮。焊接叶轮。其余为铆接叶轮。5 5 密封：轴端密封密封：轴端密封-全部为浮环油膜密封。全部为浮环油膜密封。 平衡盘平衡盘-采用蜂窝迷宫密封。采用蜂窝迷宫密封。6 6轴承：轴承： 径向轴承径向轴承-可倾瓦式。可倾瓦式。7 7 止推轴承止推轴承-米切尔式双面轴承。米切尔式双面轴承。7 7 联轴器：齿式联轴器，或挠性膜片型联轴器。联轴器：齿式联轴器，或挠性膜片型联轴器。3 结构尺寸结构尺寸 故障现象故障现象 可能的原因可能的原因 处理处理方法方法一、一、轴向推力轴向推力过大、轴过大、轴位移增加位移增加1.1.长期超负荷运行长期超负荷运行2.2.冷凝式汽轮机通流部分结垢冷凝式汽轮机通流部分结垢, ,压差增大压差增大3.3.负荷突然变化负荷突然变化4.4.蒸汽温度蒸汽温度, ,压力突然降低压力突然降低, ,流流量大幅度增加量大幅度增加5.5.压缩机进口气体带水或汽轮压缩机进口气体带水或汽轮机蒸汽带水机蒸汽带水6.6.热态开车时蒸汽温度与缸体热态开车时蒸汽温度与缸体温差太大温差太大7.7.压缩机平衡盘压缩机平衡盘“蜂窝密封蜂窝密封”磨损磨损, ,间隙增大间隙增大8.8.段间密封磨损段间密封磨损密切监视止推轴承密切监视止推轴承温度和轴位移变化温度和轴位移变化以及机组振动等以及机组振动等. .若若轴位移值增加而推轴位移值增加而推力轴承温度没有变力轴承温度没有变化则应检查轴位移化则应检查轴位移探头是否有故障探头是否有故障; ;若若轴位移值和推力轴轴位移值和推力轴承温度同时急剧上承温度同时急剧上升则应紧急停车升则应紧急停车, ,解解体检查推力瓦及其体检查推力瓦及其它有关部位它有关部位4、常见故障及分析、常见故障及分析故障现象故障现象 可能的原因可能的原因处理方法处理方法一、一、轴向推力轴向推力过大过大9.9.联轴器内、外齿磨损；联轴器内、外齿磨损； 齿间积垢；齿间积垢； 中间接筒轴向串量太小中间接筒轴向串量太小10.10.止推轴承外端盖螺栓松动止推轴承外端盖螺栓松动11.11.轴位移探头松动；轴位移探头松动； 探头线性特性不良；探头线性特性不良； 探头零位不对探头零位不对12.12.轴承座变形轴承座变形同上同上故障现故障现象象可能的原因可能的原因 处理方法处理方法二、二、轴承温轴承温度升高度升高或轴承或轴承回油温回油温度升高度升高1.1.温度计安装不当温度计安装不当2.2.供油温度高供油温度高3.3.润滑油压低、油润滑油压低、油量少或润滑油粘度量少或润滑油粘度升高升高4.4.回油量减少回油量减少5.5.汽轮机汽封漏汽汽轮机汽封漏汽或汽轮机汽封蒸汽或汽轮机汽封蒸汽温度升高温度升高1.1.检查测油套的安装并进行调整检查测油套的安装并进行调整2.2.检查油冷却器水压和流量，投检查油冷却器水压和流量，投用备用水冷器用备用水冷器3.3.检查油的粘度、含水量、破乳检查油的粘度、含水量、破乳化时间等；检查油箱油位及油泵化时间等；检查油箱油位及油泵工作情况；检查滤油器压差及油工作情况；检查滤油器压差及油系统阀门开度等系统阀门开度等4.4.检查回油管是否堵塞检查回油管是否堵塞5.5.调整汽封汽量及汽封蒸汽温度，调整汽封汽量及汽封蒸汽温度，如不能奏效则应更换汽阀如不能奏效则应更换汽阀故障现故障现象象可能的原因可能的原因处理方法处理方法二、二、轴承温轴承温度升高度升高或轴承或轴承回油温回油温度升高度升高6.6.振动增加振动增加7.7.轴瓦背磨损或胶合轴瓦背磨损或胶合引起瓦块摇摆性能低引起瓦块摇摆性能低下下8.8.推力盘轴向跳动过推力盘轴向跳动过大或推力间隙过小大或推力间隙过小9.9.压缩机浮环密封故压缩机浮环密封故障，密封回油温度过障，密封回油温度过高高6 69.9.寻找振因予以消除或进寻找振因予以消除或进行其他调整，若仍不能解决行其他调整，若仍不能解决问题则应停车检查各有关部问题则应停车检查各有关部门门故障故障可能的原因可能的原因处理方法处理方法三、三、汽轮机汽轮机异常振异常振动动1.1.暖机不足暖机不足2.2.汽缸热膨胀受阻、缸体变汽缸热膨胀受阻、缸体变形形3.3.由于转子叶片、围带、铆由于转子叶片、围带、铆钉等断裂；叶片松动；动平钉等断裂；叶片松动；动平衡用平衡块松动；转子叶片衡用平衡块松动；转子叶片沿圆周方向不均匀结垢或不沿圆周方向不均匀结垢或不均匀冲蚀以及转子弯曲等原均匀冲蚀以及转子弯曲等原因造成转子不平衡因造成转子不平衡4.4.转子运转中心与缸体中心转子运转中心与缸体中心不同心引起汽流激振；或通不同心引起汽流激振；或通道流道不均匀性引起激振道流道不均匀性引起激振5.5.调节配汽系数的故障，如调节配汽系数的故障，如提杆断裂等造成的进汽汽流提杆断裂等造成的进汽汽流不稳定引起的自激振动不稳定引起的自激振动1.1.降低转速直至振动降低转速直至振动消除消除2.2.检查并消除滑销系检查并消除滑销系统卡涩，检测汽轮机统卡涩，检测汽轮机热膨胀值热膨胀值3.3.若振动值超过允许若振动值超过允许范围则应解体检查清范围则应解体检查清洗转子或更换备用转洗转子或更换备用转子子4.4.采用调整瓦座中的采用调整瓦座中的及其它方法予以消除及其它方法予以消除5.5.更换损坏了的提杆更换损坏了的提杆及其元件及其元件故障现故障现象象可能的原因可能的原因处理方法处理方法三、三、汽轮机汽轮机异常振异常振动动6.6.轴颈测振部位的机械跳动轴颈测振部位的机械跳动和电磁跳动过大和电磁跳动过大7.7.联轴器螺栓断裂或其它联联轴器螺栓断裂或其它联轴器故障轴器故障8.8.汽封卡死或退让间隙过小汽封卡死或退让间隙过小9.9.转子轴裂纹，轴承座或轴转子轴裂纹，轴承座或轴承盖松动承盖松动10.10.基础不均匀下沉或机座变基础不均匀下沉或机座变形。形。11.11.润滑油进油温度过低润滑油进油温度过低12.12.蒸汽带水或水击蒸汽带水或水击6 69.9.密切监视振动情密切监视振动情况，根据振动发展趋况，根据振动发展趋势调整机组运行参数，势调整机组运行参数，随时做好停车准备随时做好停车准备10.10.若振动不大则可在若振动不大则可在大修期间进行处理大修期间进行处理11.11.调整油温调整油温12.12.降低负荷、提高蒸降低负荷、提高蒸汽参数，若无明显效汽参数，若无明显效果应立即停车果应立即停车故障现故障现象象可能的原因可能的原因处理方法处理方法三、三、压缩机压缩机异常振异常振动动1.1.不对中不对中2.2.转子不平衡转子不平衡3.3.转子裂纹，铆接叶轮转子裂纹，铆接叶轮的铆钉松动有所发展的铆钉松动有所发展4.4.叶轮出口中心线与扩叶轮出口中心线与扩压器入口中心线不对中压器入口中心线不对中时汽流方向偏斜引起激时汽流方向偏斜引起激振振5.5.叶轮、轴套、推力盘、叶轮、轴套、推力盘、平衡盘等在工作转速下平衡盘等在工作转速下过盈消失而松动过盈消失而松动6.6.轴承不正常轴承不正常1.1.重新对中，消除管道应力重新对中，消除管道应力的影响，必要时进行热态对的影响，必要时进行热态对中检查中检查2.2.检查转子是否弯曲及有否检查转子是否弯曲及有否结垢或破坏，必要时转子做结垢或破坏，必要时转子做动平衡动平衡3.3.当振动值超过规定范围则当振动值超过规定范围则应停车检查有关部件应停车检查有关部件4.4.在大修期间进行叶轮出口在大修期间进行叶轮出口流道对中检查；根据检查结流道对中检查；根据检查结果转子重新定心果转子重新定心5.5.降速运行，若振动间不能降速运行，若振动间不能消除则应停车检查有关部件消除则应停车检查有关部件6.6.检查或更换轴承检查或更换轴承故障现故障现象象可能的原因可能的原因处理方法处理方法三、三、压缩机压缩机异常振异常振动动7.7.联轴器损坏或不平联轴器损坏或不平衡衡8.8.密封磨檫密封磨檫9.9.油温、油压不正常油温、油压不正常10.10.气体带液或杂物侵气体带液或杂物侵入入11.11.喘振喘振12.12.浮环密封故障，密浮环密封故障，密封壳体轴向松动封壳体轴向松动7.7.更换联轴器或联轴器螺栓，更换联轴器或联轴器螺栓，必要时联轴器组件进行整体平必要时联轴器组件进行整体平衡衡8.8.检查并更换密封环检查并更换密封环9.9.检查油泵出口油温、油压以检查油泵出口油温、油压以及通过视镜检查回油管是否通及通过视镜检查回油管是否通畅畅10.10.消除带液消除杂物消除带液消除杂物11.11.首先应立即采取措施消除首先应立即采取措施消除喘振进而检查转速是否正常，喘振进而检查转速是否正常，防喘裕度是否正确，防喘裕度防喘裕度是否正确，防喘裕度是否正确。防喘装置是否正常是否正确。防喘装置是否正常以及介质分子量是否有变化等以及介质分子量是否有变化等解体检查，消除故障解体检查，消除故障故障现故障现象象 可能的可能的原因原因 处理方法处理方法四、四、压缩机压缩机喘振喘振1 1。运行点落入。运行点落入或接近喘振区或接近喘振区2 2。防喘装置围。防喘装置围投自控投自控3 3。防喘装置或。防喘装置或机构失灵或失准机构失灵或失准4 4。升速升压过。升速升压过快快5 5。降速未先降。降速未先降压压6 6。氢、氮比发。氢、氮比发生变化使循环压生变化使循环压差差 增大增大1 1。检查运行点在压缩机特性线上的。检查运行点在压缩机特性线上的位置，如距喘振边界太近或落入喘振位置，如距喘振边界太近或落入喘振区则应及时调整运行工况消除喘振区则应及时调整运行工况消除喘振2 2。正常运行时防喘振装置应投自动。正常运行时防喘振装置应投自动3 3。定期检查防喘装置的工作情况，。定期检查防喘装置的工作情况，如发现失灵，卡涩或失准应及时处理如发现失灵，卡涩或失准应及时处理4 4。工况变化升速升压不可过猛过快，。工况变化升速升压不可过猛过快，应缓慢均匀应缓慢均匀5 5降速之前应先降压，以免发生喘振降速之前应先降压，以免发生喘振6 6。压差太大可先稍开。压差太大可先稍开MIC-34MIC-34阀门，阀门，然后再调整氢、氮比然后再调整氢、氮比故障现故障现象象 可能的可能的原因原因 处理方法处理方法四、四、压缩机压缩机喘振喘振7 7。氮压缩机（。氮压缩机（105-105-J J）跳车，合成气压跳车，合成气压缩机失去段间氮冷，缩机失去段间氮冷，造成循环段超温超造成循环段超温超压，引起二段喘振压，引起二段喘振8 8。甲烷化超温。甲烷化超温。PIC-5PIC-5阀放空造成压阀放空造成压缩机抽空而喘振缩机抽空而喘振9 9。合成气压缩机调。合成气压缩机调车，车，MIC-34MIC-34阀未能阀未能及时打开造成喘振及时打开造成喘振7 7。合成气压缩机停车或维持调。合成气压缩机停车或维持调速器最低工作转速速器最低工作转速8 8。甲烷化超温引起连锁动作时。甲烷化超温引起连锁动作时合成气压缩机必须及时停车合成气压缩机必须及时停车9 9。三个防喘振阀开启次序是。三个防喘振阀开启次序是MIC-34MIC-34、FIC-7FIC-7、FIC-8FIC-8故障现象故障现象 可能的原因可能的原因 处理方法处理方法五、五、压缩机浮压缩机浮阀密封漏阀密封漏油油1。内浮环间隙过大或浮环巴氏合金。内浮环间隙过大或浮环巴氏合金层表面有沟槽层表面有沟槽2。浮环壳体进油口内侧。浮环壳体进油口内侧O型环损坏，型环损坏，漏装或装配不当漏装或装配不当3。浮环端面。浮环端面O型环漏装或装配不当型环漏装或装配不当4。浮环密封组件内侧梳齿密封间隙。浮环密封组件内侧梳齿密封间隙过大过大5。封头端面。封头端面O形环损坏、脱落或装形环损坏、脱落或装配不当配不当6。封头装配不到位。封头装配不到位7。第一级入口导流气器中分面间隙。第一级入口导流气器中分面间隙过大过大8。新更换转子时，转子轴肩形状不。新更换转子时，转子轴肩形状不正确正确18加强排油，加强排油，维持正常生产，维持正常生产，待有停车机会待有停车机会解体检查，更解体检查，更换有关损坏件换有关损坏件或调整有关间或调整有关间隙隙故障现象故障现象 可能可能的原因的原因 处理方法处理方法 五、五、压缩机浮阀压缩机浮阀密封漏油密封漏油9 9。污油收集器堵塞或。污油收集器堵塞或污油收集器满油污油收集器满油1010。密封油高位油槽。密封油高位油槽液位调节器失灵，满液位调节器失灵，满液位液位9 9。检查、处理污油收。检查、处理污油收集器集器1010。检查、处理液位调。检查、处理液位调节器节器故障现象故障现象 可能的原因可能的原因 处理处理方法方法六、六、汽轮机调汽轮机调速系统或速系统或调速不能调速不能控制转速控制转速1 1。调速油压波动。调速油压波动2 2。风压信号波动。风压信号波动3 3。PIC-12PIC-12气动定位器火气动定位器火塞输出杆卡涩塞输出杆卡涩4 4。调速油中空气未排尽。调速油中空气未排尽5 5。蒸汽参数波动或低负。蒸汽参数波动或低负荷时蒸汽参数过高荷时蒸汽参数过高6 6。调速器不等率太小。调速器不等率太小7 7。动力活塞、继动活塞、。动力活塞、继动活塞、错油门等间隙过大，漏错油门等间隙过大，漏油油1 1。查找油压波动原因消除。查找油压波动原因消除之之2 2。稳定风压信号。稳定风压信号3 3。待有停车机会检查伺服。待有停车机会检查伺服马达下部气动定位器活塞输马达下部气动定位器活塞输出杆与端盖的对中情况并调出杆与端盖的对中情况并调整之整之4 4。按有关规定程序排气。按有关规定程序排气5 5。工艺调整蒸汽参数。工艺调整蒸汽参数6 6、7 7。检查更换磨损件，上。检查更换磨损件，上实验台重新整定调速器实验台重新整定调速器六、六、汽轮机调汽轮机调速系统或速系统或调速不能调速不能控制转速控制转速8 8。调速气阀传动机构卡。调速气阀传动机构卡涩涩9 9。调速汽阀拉杆断裂或。调速汽阀拉杆断裂或脱落脱落1010。各汽阀重叠度不正。各汽阀重叠度不正确确8 8。各连接点注油，。各连接点注油，消除卡涩消除卡涩9 9、1010。待有停车机。待有停车机会解体检查、调整会解体检查、调整或更换有关部件或更换有关部件（四）氨压缩机组（四）氨压缩机组1 工艺流程概述工艺流程概述 氨压缩机作为合成回路的冷冻压缩机氨压缩机作为合成回路的冷冻压缩机, ,采用采用三段三段压缩压缩, ,并通并通过过117-C,118-C,119-C117-C,118-C,119-C向合成系统提供高压氨分离所需的冷量向合成系统提供高压氨分离所需的冷量, ,同时还提供合成气压缩机段间气体冷却所需的冷量同时还提供合成气压缩机段间气体冷却所需的冷量, ,其蒸发所产其蒸发所产生的气氨与内蒸槽生的气氨与内蒸槽110-F,111-F110-F,111-F和和112-F112-F内蒸出的气氨一起分别内蒸出的气氨一起分别进入氨压缩的三段进入氨压缩的三段, ,二段和一段进行压缩二段和一段进行压缩, ,其中三段和二段的进其中三段和二段的进口气体与前段出口气体分别采用缸外混合再进入下一段口气体与前段出口气体分别采用缸外混合再进入下一段, ,从压缩从压缩机出口的气氨经过机出口的气氨经过127-CA/CB127-CA/CB水冷器冷却后水冷器冷却后, ,冷凝成液氨并通过冷凝成液氨并通过液氨受槽液氨受槽109-F109-F返回冷冻系统返回冷冻系统, ,完成制冷循环完成制冷循环. .压缩机的各段进口压缩机的各段进口压力决定了各段的冷冻负荷压力决定了各段的冷冻负荷, ,而压缩机的一段进口压力而压缩机的一段进口压力(112-F)(112-F)通过通过PRC-9PRC-9根据工艺负荷改变机组转速来加以控制根据工艺负荷改变机组转速来加以控制. . 为了使压缩机适应开停车操作和低负荷运为了使压缩机适应开停车操作和低负荷运行行, ,还分别设置了还分别设置了FIC-9,FIC-10,FIC-11FIC-9,FIC-10,FIC-11等三回等三回一一, ,三回二和三回三三条防喘振回路三回二和三回三三条防喘振回路, ,使压缩机使压缩机出口气体根据各段负荷分别返回个闪蒸槽出口气体根据各段负荷分别返回个闪蒸槽, ,同时同时使气体得到冷却使气体得到冷却. .氨压缩机组工艺流程图如图氨压缩机组工艺流程图如图1 1所示所示. .氨氨压缩机工艺流程图压缩机工艺流程图2、氨压缩机结构图、氨压缩机结构图1）低低压压缸缸2）高高压压缸缸结结构构图图3、氨压缩机的主要部件及材料、氨压缩机的主要部件及材料故障现故障现象象 故障故障原因原因 处理方法处理方法一一调节系调节系统故障统故障( (调速器调速器波动波动, ,调调速器不速器不能控制能控制) )1.1.仪表仪表PRC-9PRC-9变送器故障变送器故障2.2.气动马达仪表空气接管气动马达仪表空气接管或气动马达汽缸漏气或气动马达汽缸漏气3.3.调速油压低调速油压低, ,右质太脏右质太脏或油压波动或油压波动4.4.调节气阀和油动机连接调节气阀和油动机连接整定不正确整定不正确5.5.调节气阀卡涩调节气阀卡涩, ,阀座松阀座松动脱落动脱落, ,门杆断裂门杆断裂, ,阀头脱阀头脱落落6.6.提板组件方向装反提板组件方向装反1.1.机组由仪表控制改为手机组由仪表控制改为手动同步器控制动同步器控制, ,仪表人员检仪表人员检修自控元件修自控元件2.2.机组由仪表控制改为手机组由仪表控制改为手动同步器控制动同步器控制, ,仪表人员检仪表人员检修自控元件修自控元件3.3.检查油泵出口油压检查油泵出口油压, ,油泵油泵转速或启动辅助油泵转速或启动辅助油泵4.4.重新整定各连接尺寸重新整定各连接尺寸5.5.检查调节气阀检查调节气阀6.6.检查调节气阀检查调节气阀4、常见故障及分析、常见故障及分析一一调节系统故调节系统故障障( (调速器波调速器波动动, ,调速器不调速器不能控制能控制) )7.7.进气蒸汽参数太进气蒸汽参数太低或蒸汽压力波动低或蒸汽压力波动8.8.主汽阀未开完主汽阀未开完, ,出出在节留状态在节留状态9.9.调速器内部故障调速器内部故障7.7.检查蒸汽系统检查蒸汽系统, ,恢复蒸汽参数恢复蒸汽参数8.8.全开主气阀全开主气阀9.9.调速器大修调速器大修, ,重重新调试新调试故障现故障现象象 故障原因故障原因 处理处理方法方法二二压缩机压缩机高高, ,低压低压缸油气缸油气压差波压差波动或压动或压差小于差小于正常值正常值1.1.密封油压低达不到设密封油压低达不到设定值定值2.2.油气压差调节阀故障油气压差调节阀故障, ,控制失灵控制失灵3.3.机械密封装配不良机械密封装配不良, ,漏漏油超设定值油超设定值4.4.缸体密封腔中分面错缸体密封腔中分面错位漏油位漏油5.5.减压衬套间隙过大减压衬套间隙过大6.6.污油收集器系统故障污油收集器系统故障7.7.缓冲气压力不稳定或缓冲气压力不稳定或压力太高压力太高1.1.检查油泵工作转速和油检查油泵工作转速和油泵出口油压泵出口油压2.2.仪表人员调整压差调节仪表人员调整压差调节阀或切除运行阀或切除运行, ,解体检修解体检修3.3.检查机械密封组件的装检查机械密封组件的装配情况和机械密封压缩量配情况和机械密封压缩量4.4.检查和重新紧固中分面检查和重新紧固中分面螺栓螺栓5.5.更换减压衬套更换减压衬套6.6.检查收集器内浮球阀和检查收集器内浮球阀和返回气管孔板尺寸返回气管孔板尺寸7.7.检查孔板和阀门检查孔板和阀门故障现象故障现象 故障原故障原因因 处处理方法理方法三、三、油过滤器油过滤器压差大于压差大于0.137MPa0.137MPa1.1.过滤器太脏过滤器太脏2.2.油中带水油中带水3.3.油过滤器芯由于启动油过滤器芯由于启动泵和停泵时的压差增大泵和停泵时的压差增大, ,引起滤芯压扁和变形引起滤芯压扁和变形1.1.更换油过滤芯更换油过滤芯2.2.对油进行脱水处理对油进行脱水处理3.3.更换油过滤芯更换油过滤芯四、四、压缩机油压缩机油气分离器气分离器满液位满液位1.1.浮球阀卡涩或坏浮球阀卡涩或坏2.2.机械密封漏油量增大机械密封漏油量增大3.3.浮球阀传动杠杆整定浮球阀传动杠杆整定不正确不正确4.4.污油回油管或启闭阀污油回油管或启闭阀堵塞堵塞1.1.打开旁通阀打开旁通阀, ,切出交钳切出交钳工检修工检修2.2.检修机械密封检修机械密封3.3.重新整定传动杠杆重新整定传动杠杆4.4.清理管路清理管路故障现象故障现象 故障故障原因原因 处理方法处理方法五、五、轴承温度轴承温度升高及回升高及回油温度高油温度高1.1.测温热电偶元件接线测温热电偶元件接线松动松动2.2.供油温度高供油温度高, ,油质不油质不符合要求符合要求3.3.润滑油压低润滑油压低, ,油量减油量减少少4.4.轴承损坏或瓦块工作轴承损坏或瓦块工作性能变差性能变差5.5.轴向推力增大或止推轴向推力增大或止推轴承组装不当轴承组装不当6.6.轴承间隙太小轴承间隙太小7.7.衬套间隙太小衬套间隙太小8.8.蒸汽机汽封漏汽蒸汽机汽封漏汽1.1.检查热电偶检查热电偶2.2.检查油冷器工作情况或检查油冷器工作情况或更换补充新油更换补充新油. .3.3.检查油泵工作情况检查油泵工作情况4.4.检查轴承或更换检查轴承或更换5.5.检查调整各密封间隙检查调整各密封间隙, ,检检查止推轴承查止推轴承, ,消除缺陷消除缺陷6.6.修复或更换瓦块修复或更换瓦块7.7.修理或更换衬套修理或更换衬套8.8.加大轴封真空或更换汽加大轴封真空或更换汽封封故障现象故障现象 故障故障原因原因 处处理方法理方法六、六、冷凝器冷凝器(101-JC)(101-JC)真空下降真空下降1.1.手抽或辅助抽吸器喷嘴手抽或辅助抽吸器喷嘴堵塞堵塞2.2.真空系统不严密真空系统不严密, ,漏气漏气3.3.冷却水温度高或换热器冷却水温度高或换热器管子结垢堵塞管子结垢堵塞4.4.工作蒸汽压力波动或压工作蒸汽压力波动或压力低力低, ,抽吸器达不到工作抽吸器达不到工作能力能力5.5.冷凝器高液位冷凝器高液位, ,换热面换热面积减少积减少6.6.泵进口滤网堵塞泵进口滤网堵塞7.7.汽轮机轴封真空降低汽轮机轴封真空降低, ,沿轴封漏入空气沿轴封漏入空气1.1.分别清洗主分别清洗主, ,辅抽吸器辅抽吸器喷嘴喷嘴2.2.查找泄露部位查找泄露部位, ,并消除并消除泄露泄露3.3.调整水温或清洗管束调整水温或清洗管束4.4.提高蒸汽工作压力到设提高蒸汽工作压力到设定值并保持稳定定值并保持稳定5.5.启动备用水泵打液启动备用水泵打液6.6.倒泵清洗进口滤网倒泵清洗进口滤网7.7.调整轴封抽吸器或轴封调整轴封抽吸器或轴封蒸汽压力蒸汽压力六、六、冷凝器冷凝器(101-JC)(101-JC)真空下降真空下降8.8.凝汽器至抽吸器空气凝汽器至抽吸器空气阀未打开完阀未打开完9.9.汽轮机排汽量增大汽轮机排汽量增大10.10.汽轮机排汽安全阀汽轮机排汽安全阀未建立水封未建立水封8.8.全开空气阀全开空气阀9.9.调整机组负荷调整机组负荷10.10.送密封水建立水送密封水建立水封封故障现象故障现象 故障故障原因原因 处理方处理方法法七、七、压缩机喘压缩机喘振振1.1.运行点落入喘振运行点落入喘振区或离喘振线太今区或离喘振线太今2.2.防喘振未投自动防喘振未投自动3.3.变工况运行被空变工况运行被空阀或返回阀未及时阀或返回阀未及时打开打开4.4.升速升压过快升速升压过快5.5.压缩介质温度太压缩介质温度太高高6.6.吸入气量不足吸入气量不足7.7.级间内漏量增大级间内漏量增大8.8.防喘振调节器整防喘振调节器整定值不正确定值不正确1.1.调整机组转速和各段压比调整机组转速和各段压比, ,故变运行点故变运行点, ,消除喘振消除喘振2.2.防喘振阀改手动为自动控制防喘振阀改手动为自动控制3.3.防喘振卡涩或自控系统失调防喘振卡涩或自控系统失调, ,应改手动控制进行检查修理应改手动控制进行检查修理4.4.加减负荷应缓慢加减负荷应缓慢, ,不可过猛不可过猛过快过快5.5.调整工艺参数在设定值调整工艺参数在设定值, ,检检查段间换热器的工作情况查段间换热器的工作情况6.6.打开返回阀或降转速运行打开返回阀或降转速运行7.7.更换级间密封更换级间密封8.8.重新给定整定值重新给定整定值故障故障现象现象 故障原因故障原因 处理方处理方法法八、八、汽轮汽轮机轴机轴向推向推力增力增大大1.1.超负荷运行超负荷运行2.2.动叶片与导叶结垢动叶片与导叶结垢, ,级间压级间压差大差大3.3.负荷变化频繁负荷变化频繁4.4.中压蒸汽压力与温度偏低中压蒸汽压力与温度偏低5.5.级间密封间隙大级间密封间隙大6.6.齿式联轴器齿面磨损齿式联轴器齿面磨损7.7.蒸汽带水蒸汽带水8.8.汽轮机排汽真空低汽轮机排汽真空低9.9.动静轴向间隙小于胀差动静轴向间隙小于胀差10.10.推力盘端面圆跳动大推力盘端面圆跳动大. .止止推轴承座变形大推轴承座变形大1111轴位移探头不正确轴位移探头不正确, ,探头特探头特性不好性不好1.1.减负荷减负荷, ,运行不超设定值运行不超设定值2.2.清除动叶片与导叶垢层清除动叶片与导叶垢层3.3.尽可能稳定负荷尽可能稳定负荷, ,保证稳保证稳定运行定运行4.4.调整蒸汽各参数在控制调整蒸汽各参数在控制值值5.5.更换或修理级间密封更换或修理级间密封6.6.检查更换联轴器检查更换联轴器7.7.加强蒸汽管道和缸体疏加强蒸汽管道和缸体疏水水8.8.提高排汽真空提高排汽真空9.9.停车修理整定动静间隙停车修理整定动静间隙10.10.更换推力盘更换推力盘, ,查找轴承查找轴承座变形原因座变形原因, ,予以消除予以消除11.11.重新整定零位或更换探重新整定零位或更换探头头故障故障现象现象 故障原因故障原因 处处理方法理方法九、九、汽轮汽轮机异机异常振常振动动1.1.暖机不彻底暖机不彻底2.2.汽轮机缸体疏水阀未打开汽轮机缸体疏水阀未打开或全开或全开3.3.汽缸热膨胀受阻汽缸热膨胀受阻4.4.转子叶片转子叶片, ,围带围带, ,铆钉断裂铆钉断裂, ,转子弯曲转子弯曲, ,叶轮端面圆跳动叶轮端面圆跳动过大过大5.5.转子裂纹转子裂纹6.6.轴承座松动或基础松动轴承座松动或基础松动7.7.蒸汽带水产生水冲击蒸汽带水产生水冲击8.8.动静发生碰撞动静发生碰撞1.1.严格按开车程序进行严格按开车程序进行2.2.打开疏水阀打开疏水阀3.3.检查滑销系统检查滑销系统, ,消除膨胀的消除膨胀的应力应力, ,检测热膨胀值检测热膨胀值4.4.修复损坏修复损坏, ,测量弯曲和端面测量弯曲和端面圆跳动转子动平衡校验圆跳动转子动平衡校验5.5.更换转子更换转子6.6.消除松动消除松动 7.7.提高蒸汽参数提高蒸汽参数8.8.检查围带和叶片有无脱落检查围带和叶片有无脱落9.9.联轴器螺栓断裂联轴器螺栓断裂10.10.机组对中不好机组对中不好11.11.进汽蒸汽脉动进汽蒸汽脉动12.12.轴承间隙太大或瓦轴承间隙太大或瓦壳松动壳松动9.9.更换螺栓更换螺栓10.10.重新对中重新对中11.11.检查调速系统波动检查调速系统波动情况情况12.12.更换轴承更换轴承, ,调整瓦调整瓦背紧力背紧力故障现故障现象象 故障故障原因原因 处理方法处理方法十、十、压缩机压缩机异常振异常振动动1.1.对中不好对中不好2.2.管道应力管道应力3.3.轴承座松动或基础松轴承座松动或基础松动动4.4.联轴器故障或不平衡联轴器故障或不平衡5.5.密封间隙过小密封间隙过小6.6.轴承工作不正常轴承工作不正常7.7.压缩机喘振或气功不压缩机喘振或气功不稳定稳定8.8.密封漏油密封漏油, ,进口气体进口气体带水带水9.9.叶轮与轴的叶轮与轴的, ,过盈在过盈在工作转速下消失工作转速下消失1.1.重新对中重新对中2.2.消除管道应力消除管道应力3.3.消除松动消除松动4.4.检查或更换联轴器检查或更换联轴器5.5.修理或更换密封修理或更换密封6.6.消除油膜涡动或其它激振因消除油膜涡动或其它激振因素对轴承的影响素对轴承的影响7.7.消除喘振消除喘振8.8.更换密封更换密封, ,排放积水排放积水9.9.消除叶轮与轴装配过盈小的消除叶轮与轴装配过盈小的缺陷缺陷（五）二氧化碳压缩机（五）二氧化碳压缩机1、工艺流程概述、工艺流程概述 二氧化碳压缩机把来自合成氨车间脱碳装置的二氧化碳二氧化碳压缩机把来自合成氨车间脱碳装置的二氧化碳气体加压到气体加压到14.4MPa,送入汽提塔送入汽提塔.机组流程如下机组流程如下: 压力为压力为0.110.118MPa(绝绝),温度低于温度低于40,纯度大于纯度大于98.5%的二氧化碳和由的二氧化碳和由101-J工艺空气鼓风机送来的少量防腐工艺空气鼓风机送来的少量防腐用空气一起用空气一起,经液滴分离器进入机组经液滴分离器进入机组,经一段压缩经一段压缩,加压到加压到0.400.45MPa,温度升到温度升到220,经一段冷却器后温度降为经一段冷却器后温度降为40左右左右,分离水分后进入二段压缩分离水分后进入二段压缩,加压到加压到22.4MPa,温度升到温度升到220,经二段冷却器后温度为经二段冷却器后温度为40左右左右,分离水分后进入三段分离水分后进入三段压缩压缩. 在二段至三段的管线上设有段间放空阀在二段至三段的管线上设有段间放空阀HV-112.二二氧化碳在三段压缩到氧化碳在三段压缩到7.48MPa，温度升到温度升到左左右进入三段冷却器，分离水分后的气体（温度由右进入三段冷却器，分离水分后的气体（温度由指示）在指示）在进入四段，加压到进入四段，加压到a，温度升到温度升到左右送入左右送入汽提塔四段出口管上设有汽提塔四段出口管上设有“四回一四回一”防喘振调节阀防喘振调节阀和放空阀和放空阀二氧化碳压缩机气体流程如图二氧化碳压缩机气体流程如图2、二氧化碳压缩机结构图：、二氧化碳压缩机结构图：1）低压缸）低压缸2）高压缸结构）高压缸结构3、二氧化碳压缩机主要部件及材料、二氧化碳压缩机主要部件及材料故障故障 故障原因故障原因处理措施处理措施一、轴一、轴向推力向推力过大及过大及轴位移轴位移增加增加(1)(1)汽汽轮机轮机1.1.长期超设计负荷运行长期超设计负荷运行2.2.通流部分结垢通流部分结垢, ,压差增大压差增大3.3.负荷剧烈变化负荷剧烈变化4.4.蒸汽的温度蒸汽的温度, ,压力突降流量大幅度压力突降流量大幅度增加增加5.5.热态开车时蒸汽温度与缸体温差太热态开车时蒸汽温度与缸体温差太大大6.6.平衡活塞及级间的密封间隙磨损增平衡活塞及级间的密封间隙磨损增大大迅速查顶机组迅速查顶机组各工况参数并各工况参数并恢复到正常值恢复到正常值, ,适当降低负荷适当降低负荷, ,密切监视止推密切监视止推轴承温度和轴轴承温度和轴位移变化以及位移变化以及机组振动等机组振动等, ,若若轴位移值仍继轴位移值仍继续增加续增加, ,应紧急应紧急停车停车. .(2)(2)压压缩机缩机1.1.开车时一开车时一, ,二二, ,三段压力上升过快三段压力上升过快, ,四段压力太低四段压力太低2.2.段间密封损坏或磨损段间密封损坏或磨损, ,造成密封间造成密封间隙增大隙增大, ,三段压力升高三段压力升高4、常见故障及分析、常见故障及分析故障故障 故障原故障原因因 处处理措施理措施二、异二、异常振动常振动 (1)(1) 汽汽 轮轮 机机1.1.暖机不当暖机不当1.1.减速暖机或热态启动时减速暖机或热态启动时, ,按操作规按操作规程降低蒸汽温度和缸体温度的差值程降低蒸汽温度和缸体温度的差值 2.2.汽缸热膨胀受汽缸热膨胀受阻阻2.2.检查并消除滑销系统卡涩及消除阻检查并消除滑销系统卡涩及消除阻碍热膨胀过大的管道附加外力等碍热膨胀过大的管道附加外力等, ,监监测汽缸热膨胀值测汽缸热膨胀值3.3.转子不平衡转子不平衡3.3.检查转子弯曲度检查转子弯曲度, ,消除结垢消除结垢, ,叶片或叶片或拉筋损坏等拉筋损坏等, ,作转子动平衡作转子动平衡4.4.轴颈或轴承故轴颈或轴承故障障4.4.修理轴颈修理轴颈, ,消除由于轴颈偏磨引起消除由于轴颈偏磨引起的形位公差超差的形位公差超差. .由于润滑条件不好由于润滑条件不好或长时间转子高振动引起的轴承巴氏或长时间转子高振动引起的轴承巴氏合金磨损或脱层合金磨损或脱层, ,检修或更换轴承检修或更换轴承5.5.蒸汽带水或水蒸汽带水或水冲击冲击5.5.降低负荷降低负荷, ,提高蒸汽参数提高蒸汽参数, ,如无明显如无明显效果则立即停车效果则立即停车6.6.基础不均匀下基础不均匀下沉或机座变形沉或机座变形6.6.停机消除机座变形停机消除机座变形, ,修复后应达到修复后应达到机组台板滑动面冷态和热态均无间隙机组台板滑动面冷态和热态均无间隙故障现象故障现象 故障故障原因原因 处理处理措施措施二、异常二、异常振动振动 (1)(1) 汽汽 轮轮 机机7.7.转子热扰曲转子热扰曲7.7.停机后盘车装置运行不当或热态停机后盘车装置运行不当或热态启动前转子未连续盘车启动前转子未连续盘车, ,应找出原因应找出原因加以消除加以消除8.8.转子有裂纹转子有裂纹8.8.更换转子更换转子9.9.蒸汽质量太蒸汽质量太差差, ,喷嘴及叶片喷嘴及叶片结垢结垢, ,使蒸汽通使蒸汽通流截面积减小流截面积减小9.9.分析冷凝液的的电导率分析冷凝液的的电导率, ,停机后汽停机后汽缸引入热冷凝液并进行手动盘车缸引入热冷凝液并进行手动盘车, ,直直至排出冷凝液至排出冷凝液, ,电导率不在升高电导率不在升高故障故障 故障故障原因原因 处理措处理措施施二、二、异常异常振动振动(2)(2)压压缩缩机机1.1.不对中不对中1.1.重新对中重新对中, ,消除管道外力的影响消除管道外力的影响, ,必要必要时进行热态对中检查时进行热态对中检查2.2.压缩机转子不平压缩机转子不平衡衡2.2.检查转子弯曲度及是否结垢或损坏检查转子弯曲度及是否结垢或损坏, ,如有必要应对转子重新进行平衡如有必要应对转子重新进行平衡3.3.轴承不正常轴承不正常3.3.检查并修复轴承检查并修复轴承, ,消除半速涡动因素消除半速涡动因素4.4.联轴器故障或不联轴器故障或不平衡平衡4.4.检查修复或更换联轴器检查修复或更换联轴器, ,进行平衡进行平衡5.5.密封摩擦密封摩擦5.5.检查并更换密封检查并更换密封6.6.油压油温不正常油压油温不正常 6.6.检查各润滑点油压检查各润滑点油压, ,油温及油系统工油温及油系统工作情况作情况, ,找出异常原因设法解决找出异常原因设法解决7.7.喘振喘振7.7.检查压缩机运行时是否远离喘振点检查压缩机运行时是否远离喘振点. .防喘裕度是否正确防喘裕度是否正确,CO,CO纯度是否降低纯度是否降低, ,根根据原因按操作法规定进行处理消除据原因按操作法规定进行处理消除8.8.气体带液或杂物气体带液或杂物侵入侵入8.8.消除带液和清除杂物消除带液和清除杂物故障现象故障现象 故障原故障原因因 处处理措施理措施三、轴承三、轴承温度升高温度升高1.1.温度计安装温度计安装不当不当1.1.检查测温套的安装情况检查测温套的安装情况, ,校准温度校准温度计计2.2.供油温度高供油温度高2.2.检查冷却水的压力和流量检查冷却水的压力和流量, ,投用备投用备用冷却器用冷却器3.3.润滑油量减润滑油量减少少3.3.检查油的粘度检查油的粘度, ,含水量和抗乳化度含水量和抗乳化度等等, ,检查贮油箱的油位及泵工作情况检查贮油箱的油位及泵工作情况, ,检查润滑油过滤器前后的压差检查润滑油过滤器前后的压差, ,投用投用备用过滤器或清洗备用过滤器或清洗, ,检查油系统阀门检查油系统阀门开度和漏油情况开度和漏油情况4.4.轴承损坏轴承损坏4.4.检查修理或更换轴承检查修理或更换轴承5.5.轴向推力增轴向推力增大或止推轴承大或止推轴承组装不当组装不当5.5.检查压缩机转子及密封情况检查压缩机转子及密封情况, ,调整调整间隙间隙, ,检查止推轴承检查止推轴承, ,消除缺陷消除缺陷, ,消除消除压缩气体带液现象压缩气体带液现象故障故障 故故障原因障原因 处理措施处理措施四、四、压缩压缩机喘机喘振振1.1.运行点落入喘运行点落入喘振区或距喘振边振区或距喘振边界太近界太近1.1.检查运行点在压缩机特性曲线上位置检查运行点在压缩机特性曲线上位置, ,如距喘振边界太近或落入喘振区如距喘振边界太近或落入喘振区, ,应及应及时调整运行工况时调整运行工况, ,消除喘振消除喘振2.2.防喘裕度设定防喘裕度设定不当不当2.2.改变自动系统整定值改变自动系统整定值3.3.吸入流量不足吸入流量不足3.3.检查进气阀门开度检查进气阀门开度, ,消除进气通道阻消除进气通道阻塞塞, ,投入防喘振自控投入防喘振自控, ,流量过低时应停车流量过低时应停车4.4.压缩机出口气压缩机出口气体系统压力过高体系统压力过高4.4.压缩机减速停机时气体未放空或回流压缩机减速停机时气体未放空或回流, ,出口逆止阀失灵或不严密出口逆止阀失灵或不严密, ,气体倒灌气体倒灌, ,应查明原因并采取措施应查明原因并采取措施5.5.工况变化时放工况变化时放空阀或回流阀未空阀或回流阀未及时打开及时打开5.5.进口流量减少或转速急速变化时应及进口流量减少或转速急速变化时应及时打开防喘振放空阀和回流阀门时打开防喘振放空阀和回流阀门6.6.防喘装置未投防喘装置未投自动自动6.6.正常运行时防喘装置应投自动正常运行时防喘装置应投自动故障现象故障现象 故障原因故障原因 处处理措施理措施四、压缩四、压缩机喘振机喘振7.7.防喘装置或机防喘装置或机构工作失准或失构工作失准或失灵灵7.7.定期检查防喘装置的工作情况定期检查防喘装置的工作情况, ,如发现失灵如发现失灵, ,失准或卡涩失准或卡涩, ,动作滞后动作滞后等等, ,应及时解决应及时解决8.8.升速升压过快升速升压过快 8.8.工况变化工况变化, ,升速升压不可过猛过升速升压不可过猛过快应当缓慢均匀快应当缓慢均匀9.9.降速未先降压降速未先降压 9.9.降速之前应先降压以免发生喘振降速之前应先降压以免发生喘振10.10.气体性质改气体性质改变或气体状态严变或气体状态严重改变重改变10.10.调整工艺参数在设计要求范围调整工艺参数在设计要求范围内内故障现故障现象象 故障故障原因原因 处处理措施理措施五、凝五、凝汽器真汽器真空下降空下降1.1.喷射泵喷嘴堵塞喷射泵喷嘴堵塞1.1.三个喷嘴同时使用或停喷三个喷嘴同时使用或停喷射泵清洗喷嘴射泵清洗喷嘴2.2.真空系统不严密真空系统不严密, ,漏漏气气2.2.检查泄露部位并维修检查泄露部位并维修3.3.冷却水温度高或凝汽冷却水温度高或凝汽器水侧堵塞器水侧堵塞, ,结垢结垢3.3.调整冷却水温或停车清洗调整冷却水温或停车清洗凝汽器水侧污垢凝汽器水侧污垢4.4.凝汽器液面高淹没了凝汽器液面高淹没了列管列管4.4.及时启动两台冷凝液泵运及时启动两台冷凝液泵运行或打开冷凝总管排放阀行或打开冷凝总管排放阀5.5.注入蒸汽受氨注入蒸汽受氨, ,甲铵甲铵污染污染, ,不凝气体在凝汽不凝气体在凝汽器内大量积存器内大量积存检查修理工艺系统泄露部位检查修理工艺系统泄露部位