钎焊作业指导钎焊作业指导 焊条成份 焊条种类PAgCuZnZrSiSn黄铜焊条2.5(BCu60ZnSn-R)58至60.5余量0.15至0.350.8至1.2铜磷焊条1.5（BCU93P）6.8至7.5铜磷银焊条15%Ag(BCu80PAg)4.8至5.314.5至15.5余量银焊条45%Ag(BAg45CuZn)44至4629至31余量0.08至0.15焊接温度、特征及配合材料 焊条种类固相线温度液相线温度焊接温度特征黄铜焊条2.5(BCu60ZnSn-R)900935915950一般用，适用于铜与铜材料的焊接铜磷焊条1.5（BCu93P）710790735840流动性能好，适用于空调电机、仪表行业铜与铜合金的焊接。铜磷银焊条15%Ag(BCu80PAg)645815750915焊接装配要求不高。适用承受较小，振动载荷的铜及铜合金部品焊接。银焊条45%Ag(BAg45CuZnZr)665740670780润湿性好，适用于铜与铜的焊接保护工具 序号工具内容1护目镜保护眼睛，确认焊料的流动方向。2手套防止火烧伤。3护袖套夏天穿半短袖操作时，防止火烧伤。设备 序号设备压力及规格其它要求1丙烷0.04MPa0.08MPa2氧气0.4.5MPa3氮气0.010.02MPa在实际操作中根据管的直径大小、产品的大小,试当调整氮气压力。4火口000009.5312.7火焰序号火焰种类是否可用于焊接特征1燃烧火焰不可用于焊接氧气量极少,桔黄色火焰,并伴有烟2弱还元炎可以用于焊接适中的丙烷气体量,有少许氧气量,火焰呈淡绿色,用这种火焰的尖端进行焊接作业.3中性火焰可以用于焊接在还元火焰的状态下,加少许的氧气,呈白色火焰,火焰中无剩余的氧气及碳化物生成.4氧化焰不可用于焊接火焰中的氧气太多,呈紫色,白色火焰特别短,外燃扩展,钎焊的部位易氧化,产生小孔现象.焊接方向介绍 焊件焊接技术要点 氮气吹扫 火焰的接触方法 l火焰在4585度的角进行接触l火焰与母材之间要有30mm50mm的间距,对准还元火的尖端l火焰要对准焊接部位的中心进行全部加热l在进行铜铁焊接时,因铜的热传导率好,加热会很充分,但是也容易冷却,所以要快速的焊接完成加热范围 焊接时母材的温度要求 l要求两个焊接部品的温度达到相同的焊接温度,如果只有一个件被加热,即使涂抹了焊接材料,焊材也得到了很好的扩散,但焊接的强度不足,影响焊接质量l铜管的颜色变化l(铜的颜色)黑黑红桃红色柿色熔融状态焊接材料操作 l焊接材料的接触方法:在母材熔融之后把焊材浸透到空隙处是最好的。焊接方向9.525以内插入12.7以上插入角度要求从上侧焊接在火焰位置或反方向接触焊条.距火焰90度的位置接触焊条火焰与焊材同时都为4585之间.水平方向焊接注：缝隙小的场合(如1.8的毛细管)、9.525以内的配管，也可以从下向上插入焊条，进行焊接作业。焊条从下插入并移动,利用虹吸现象将焊材向上浸透需焊接部位.焊材从上向下插入,利用焊材的重力,使焊接材料从上到下浸透.焊接操作过程规定 l打开丙烷、氧气瓶和氮气瓶总阀，调节减压器到规定的压力（丙烷，氧气，氮气），然后打开分支阀l点燃焊炬时，先打开可燃气手轮，再打开氧气手轮。l调节焊炬手轮使火焰呈蓝色，然后向焊接件通氮气。l用火焰熔化焊接部位和焊丝，产生一定数量的液态金属使焊接件连接l停止使用时应先关可燃气手轮，后关氧气手轮，防止火焰回烧和产生黑烟检查确认 序号检查方式内容1目视检查a）焊接部位的检查基本靠目视检查，关于以下不良状况是难以看清楚的部位，如小孔、大孔、缝隙、胀孔等，需要使用反光镜、手电筒等b）焊接过程中不可出现焊材涂抹不均的现象c）不可出现接触不良，氧化或表面折皱，焊接后的部位不可出现焊材垂滴现象。D）焊接后的焊口要均匀，整齐，不可出现凹孔或裂口2泄漏测试蒸发器在组装之后，要封入氦气，利用氦检漏仪进行测试，冷凝器要充入氮气进行测试。以下部品的焊接保护 焊接时需要保护的部品内容包括回向阀,单向阀、备用阀等树脂部品用湿布盖住部品，一边冷却一边焊接。用氮气吹扫时，要确认氮气的封入方向导线、断热材火焰不能与这些部品接触，用铁板等进行保护。焊条及相关材料的管理 l焊条：取出当天要用的量，作业时不要带有脏物、垃圾、水份、油份，保管的场地要放置清洁干净的区域，如果焊条在带有杂质的状态下进行焊接，会导致小孔、缝隙的产生。产品产生泄漏原因 序号内容不良状况1焊条不良强度不足引起泄漏2为了提高生产效率，焊接后的焊锡膏不除去。易产生生锈，生锈的部位易泄漏3在焊接过程中，铜管等待焊接部品移动了。焊接部位易裂开，产生泄漏。4焊条使用错误焊材不能全部扩散到铁质内部，固强度不足，易导致泄漏。焊接常见问题 序号问题点问题发生的原因1小孔、大孔、缝隙、胀孔（焊材内部气泡）母材脏（气体产生）直接用火焰烘考焊材（焊材气化，过热）边充氮气边焊接（氮气也卷入其中）焊材的插入方法，放置方法不良（气体逸出）2焊材的使用不足（焊接中途停止）母材的状态（有脏手或已经氧化）母材的加热状态不充分（温度低的部分，焊料流动不充分）结合部颖隙太大焊材的量不足3接触不良母材预热不足4明显氧化，表皮粗糙火焰接触过渡（焊材涂抹时间太长）直接用火焰烘考焊条；焊条量不足。5明显的焊材下垂焊条涂抹过多（焊条在焊接中使用时间过长）焊条焊接过程中使用过多。6内圆角、平边形成不足浸透作业后平边形成作业做得不完全，不能只凭平边的开头来判断焊接效果的好坏。7裂缝涂焊材时部品移动了。