专案开发中SIP,2D和检治具评估与检讨检讨与评估专案的重点和难点品质部：兰多青专案2D蓝图评估与检讨1. 预估专案所有待检讨的2D图档事项,(公差,尺寸,标准等)做好会前准备.2.与会人员:工程/品质/生产/品管/检测/检治具等相关人员.3.对于2D蓝图初次评估检讨应注意：1).检查图档是否存在标准/规格错误;2).公差是否合理,对生产,模具寿命,模具维修是否产生困扰; 3).小尺寸/重点/难点尺寸是否易波动, 易出异常,生产无法稳定产出;4).尺寸是否存在重复管控和存在几个检测基准问题; 5).尺寸标注是否混乱;SPC/FAI/REF尺寸如何管控;6).尺寸分定位尺寸,定型尺寸,功能尺寸,组装尺寸,安全尺寸等,当分类检讨,每类尺寸使用何种检测设备/方法有利于生产和品质制程管控.7). 料件的材质.料厚等是否会造成模具部分镶件易损易坏,产品是否易变形等.8).结合生产实际和检测精准的要求, 选择与确定产品尺寸检测基准;9).重点管控对后制程有影响的尺寸,如影响组装的尺寸,影响CNC定位的,影响insert molding的尺寸,影响冲压落料尺寸,有压模风险的尺寸等等;10).对存在预断尺寸管控的产品一定要检讨验证预断深度和折断的效果.保证客户的预期效果.12).对于弯折后尺寸管控,要注意弯折不到位和存在变形部分对尺寸的影响.测量点如何选取.13).要检讨影响尺寸检测的因素,减少检测误差.统一检测手法/方法/机台/白晚班标准.专案检治具的评估与检讨1. 根据前面对2D蓝图的评估检讨结果,检讨各类尺寸的检测方法和检测工具.2.检测要满足尺寸检测的准确性/时效性,以三字元/二字元为主, 针规/卡尺等结合使用为辅.3.工程/品工/检测等相关单位要对管控的所有尺寸检讨其量测方法和检测设备,那些尺寸需要使用检具,使用何种检具?4.检治具评估检讨基本原则:1).一个检具尽可能多尺寸量测,2).检具要保证精准度;3).检具要简单实用好用;4).检具要便于维护校正;5).一切以方便使用人员为准,尽量减少操作人员的体力消耗,提升员工舒适度.6).检治具的开发数量以实际需求为准.品质文件SIP的评估与检讨1.SIP文件分外观,尺寸,功能性能测试,制程巡检,ROHS等进行管控.2.要将客户的相关外观标准规格转化到制程的SIP文件中.3.产品的外观轮廓毛刺要进行规格定义,外观不良应有明确允/拒收标准或依限度.4.对于供应商来料SIP,要重点管控来料的相关尺寸规格,材料型号,性能测试项目,来料外观碰刮压伤的管控.对于性能测试要参考我司出货所附的测试要求进行管控; 尺寸管控要以检具/卡尺主,二字元为辅.5.对于冲压制程:1).2D图档检讨的尺寸要写入SIP中,检测方法/检具要写清.首件,巡检和终检要管哪些尺寸.2).对于影响后制程的,尺寸不稳定的,SIP文件应给于标识重点管控.3). SIP文件尺寸管控数量应控制在一定范围. 4).图档规格标准等应清晰明了,易懂易用.6.对于CNC制程:1).管控尺寸以2D图档检讨为准;2).对于功能/定型/组装尺寸要重点管控;3).重点巡查点检加工尺寸是否有漏铣少铣过铣之不良;4).关注各加工面的毛刺管控;5).图档规格标准等应清晰明了,易懂易用.7.对于电镀制程,要重点管控颜色光泽和外观不良,性能方面要管控膜厚/附着力/焊锡性能/热粹火/弯折测试等,尺寸管控以不影响后制程的生产和最终品的组装为前提,保证客户规格要求;制程中要关注抽检频率; 8.对于阳极制程,重点管控相关尺寸;颜色光泽粗糙度;膜厚/附着力/耐溶剂/抗刮伤/封孔性能/电性能测试;制程中要关注抽检频率;9.所有SIP文件草版应分发给工程/客户,听取反馈完善SIP文件.每次和相关单位检讨后再更新对应的SIP文件. 所有SIP文件都要ROHS管控.