Department of Power Engineering吸收式制冷Absorption Refrigeration第七章 溴冷站设备的安装、调试与运行操作 Department of Power Engineering7.1溴化锂制冷站的设备安装 7.2运行前的准备 7.3 运行7.4 停机7.5 故障情况的分析与处理 7.6 保养与维修第七章 溴冷站设备的安装、调试与运行操作 Department of Power Engineering溴化锂制冷站的设备，必须经过合理的安装和调试，其间要采取一系列的措施，方可保证机组的顺利使用。第七章 溴冷站设备的安装、调试与运行操作 Department of Power Engineering1基础地基1m ，浇注混凝土台座，三合土夯实，防止地面下沉。管段的预埋。基础或台座要求水平，并用水平仪进行校核。台座的基础分两次浇注完成：第一次浇注平台，保证机组纵向的水平；第二次浇注基础台面，保证机组的横向水平。注意：浇注基础的水泥标号不得太低，所有的预埋管口在浇注完成后要封好，以防杂物进入。 7.1 溴化锂制冷站的设备安装Department of Power Engineering2机组安装整机和散装两种形式。整机的安装分机器吊装和人工安装两种方式。安装的专业性较强，一般均由生产厂家完成。7.1 溴化锂制冷站的设备安装Department of Power Engineering3管道安装管道应尽可能架空和地下敷设，应预先留出安装仪表管箍和短管管口的位置。安装时，为防止焊渣，铁屑等污物进入机组内，管道焊接可采用内衬管焊接方式。溶液管路及冷剂水管路、屏蔽泵的吸入管路中应尽量减少弯头。蒸发器吸入管、溶液泵吸入管，U形管，J形管应保持一定的压头。7.1 溴化锂制冷站的设备安装Department of Power Engineering安装完毕的管道需进行压力试验。但蒸汽凝结水管路可不做压力试验。压力试验后应对地下铺设的管道外壁涂12遍沥青漆，待漆干后方可填土还原。对于架空的冷媒水、蒸汽管道应进行保温处理。机组仪表和配套电器的安装可与管道安装交叉进行。但应注意，机组屏蔽泵的电源线通至泵前包好裸头即可，切记不可试泵。 7.1 溴化锂制冷站的设备安装Department of Power Engineering4电气设备安装进行相位检查，控制柜检查。7.1 溴化锂制冷站的设备安装Department of Power Engineering 机组安装完毕后，在开机前需进行以下工作，气密性的检查机组清洗灌注溶液等。7.2 运行前的准备Department of Power Engineering溴冷机是依赖于筒体内的低压状态和溴化锂溶液的热力循环而达到制冷目的的。因而在蒸发器内部，就需要创造一个压力较低而又相对稳定的空间。蒸发器内压力越低，冷媒水出口温度越低。在制冷机热力循环中，有两种气体：一种是可以凝结和蒸发即能被溴化锂溶液所吸收的水蒸汽，即可凝性气体；另一种是不能凝结和蒸发亦即不能被溶液所吸收的气体（如氯气、氢气、氧气等)，即不凝性气体。 7.2.1 气密性捡查Department of Power Engineering根据腐蚀机理，在有不凝性气体特别是氧气存在的情况下，溴化锂溶液是一种极为强烈的氧化剂，因此，隔绝氧气是最有效的防腐措施。此外，机组的漏气还将给正常运行带来一系列的弊病。首先，吸收器内的喷淋溶液由于吸收不良而难以供给发生器沸腾汽化掉的水分造成液位不稳；吸收器内吸空；蒸发器内冷剂水越积越多；从发生器流回到吸收器的浓溶液浓度提高，从而使循环溶液形成结晶的危险。另一方面，由于腐蚀产生的铁锈难免进入屏蔽泵体内，堵塞泵内的润滑冷却管段，造成屏蔽电机壁面温度上升甚至烧毁电机。同时，一旦过滤装置失效，进入泵内的锈质将加速石墨轴承的磨损速度，使其瘫痪。7.2.1 气密性捡查Department of Power Engineering综上所述，溴化锂制冷机对气密性的要求是非常严格的，它是关系到制冷机组能否正常运行的大事。如果说隔氧是保证机组正常运转和延长使用寿命的最有效措施，那么检漏则是做好隔氧工作的前提条件。在出厂前，机组已进行了严格的气密性试验，但由于安装和运输等方面的原因，可能引起某些部位的泄露，所以为了保证机组的正常运行，应对机组重新进行压力和真空检漏。7.2.1 气密性捡查Department of Power Engineering在机组的真空系统中充入0.080.1MPa（表压）的氮气或干燥无油的压缩空气然后在焊缝、法兰等连接处涂以肥皂水，并仔细检查如发现肥皂泡沫连续生成的部位，即为泄露处，应在释压后予以消除待所有泄漏点消除后，通过观察机内压力的变化情况，来判断机组的密封性。 7.2.1.1 压力检漏Department of Power Engineering机内压力的变化应考虑环境温度和大气压力变化而引起的压力变化，由于泄露而引起的压力降可按下式计算：式中 B1大气压力； p1机内压力； t1初始环境温度； t224h后环境温度。7.2.1.1 压力检漏Department of Power Engineering找漏和补漏合格，并不意味着机组绝对不漏。实践证明：有的漏气机组在表压低于2104Pa（150mmHg）时仍有泄漏，只不过泄漏速度非常缓慢而已。由于制冷机组的大部分热质交换过程均在真空下进行，因此，真空检漏，才是判定机组气密真空检漏，才是判定机组气密性程度的唯一标准。性程度的唯一标准。在压力检漏确认无泄露后进行。操作为：用真空泵把机内压力抽至小于65Pa，持续24小时后，制冷量小于等于1250kW的机组，压力回升值应在10Pa以内，制冷量大于1250kW的机组应在5Pa以内。否则认为不合格。7.2.1.2 真空检漏Department of Power EngineeringA、若机内残留有水分，随着真空度的升高，水分也随之蒸发，因而很难将机内的绝对压力抽至65Pa，此时只要把真空抽至与室温相应的水的饱和压力则可保持真空。经24小时，若机内的绝对压力升高不超过5Pa，同样认为机组的密封是合格的。B、常用的真空测量仪表有：U形管绝对压力计、旋转式真空计（麦氏真空计）、薄膜式真空压力计等。均可直接读出机内的绝对压力，测量比较方便准确。7.2.1.2 真空检漏Department of Power EngineeringC、绝对压力值与测量时的温度有关，考虑T对P的影响，绝对压力升高值为：1为开始时的参数；2为实验结束时的参数。7.2.1.2 真空检漏Department of Power Engineering新的溴冷机组在经过严格的气密性检验以后，必须进行清洗。清洗的目的有三个：一是检查屏蔽泵的转向和运转性能；二是清洗内部系统的铁锈、油污；三是检查冷剂和溶液循环管路是否畅通。 清洗最好用蒸馏水，若没有蒸馏水可使用水质符合的软化水（主要指标为PH值，硬度、油分、Cl-、SO4、Na等离子含量）。7.2.2 机组清洗Department of Power Engineering水洗程序（1）将软化水（或蒸馏水）注入容器，通过橡胶管将水从容器吸入吸收器简体内，水量略多于溶液量。（2）分别启动发生器泵和吸收器泵，判别转向的反正，察看电流是否正常，泵内有无“喀喀”的声音。如有以上情况说明泵的转向接反，可在接线端将两根电源线互换调整。试转后如观察其电流过大或叶轮摩擦泵壳，则应拆泵调整或换泵。（3）启动冷媒水泵和冷却水泵。（4）向机组供给0.10.3MPa（表压）的蒸汽，连续运转2030min。Department of Power Engineering（5）观察蒸发器视孔有无积水产生，如有可启动蒸发器泵，间断地将蒸发器水盘内的水旁通至吸收器内；如无积水说明管道堵塞，应分析原因，及时处理。（6）清洗后将所有的对外阀门打开破气、放水。如果机体内太脏（比如放置较长时间的机组），要反复进行上述过程，直至放出的水透明度良好为止。（7）清洗结束后，为了将水尽可能排净，应向机组充加少许压缩空气。（8）当以上工作完成后，应立即启动真空泵，抽气至相应温度下水的饱和蒸汽压状态。 Department of Power Engineering现在机组在制造过程中，加强了机组的机内清洁度的处理，运转前无清洗要求，所以将来该项工作可去掉。7.2.2 机组清洗Department of Power Engineering1、溴化锂溶液灌注目前溴化锂都是以溶液的状态供应，其质量分数一般为50%，且已加入缓蚀剂，同时将PH值调至9.010.5。但在灌注之前，最好复核一下溶液的主要指标。灌注的方法：7.2.3 溶液灌注Department of Power Engineering（1）检查机内绝对压力，使其保持在6Pa以下，若机内残留有水分，应保持与当时气温相应的饱和蒸汽压力。（2）充灌前，将溶液倒入溶液桶5内，然后用软管1与灌注瓶4相连，4通过软管与溶液取样阀3（控制流量）相连。在2中充满溶液以排除管内空气，1则无需充满溶液。由于机内真空度很高，这样溶液即进入机组内。（3）灌注时应注意软管与瓶底或桶底保持一定的距离（3050mm）。Department of Power Engineering2、冷剂水的充灌冷剂水一般采用蒸馏水或离子交换水，冷剂水由冷剂水取样阀注入，其操作方法与溶液充灌相同。冷剂水的充注量与溶液的浓度有关，一般可不加冷剂水，通过溶液的浓缩来产生冷剂水，当冷剂水不足时再行补充。当机组运行的浓度低时，还需排出冷剂水，排出方式如右。Department of Power Engineering7.3.1 启动 7.3.2 运转7.3.3 运转管理7.3.4 运转中不凝性气体的抽除7.3.5 与额定负荷相当的LTD值 （最小温差值）的换算7.3.6 运转记录7.3.7 运转数据整理与分析7.3 运行Department of Power Engineering机组启动有自动和手动两种。通常调试或应急情况下采用手动启动。手动启动的程序如下：（1）冷却水泵和冷媒水泵出口阀门要处于关闭状态；将水泵吸入管段抽真空，使其充满水；分别启动冷却水泵和冷媒水泵，慢慢打开泵的出口阀门，调整水池水位，并按工况要求将水量调整至额定值。 7.3.1 启动Department of Power Engineering（2）机组对外（大气）的所有取样、进液、测压以及抽气阀，均处于关闭状态；启动发生器泵，利用其出口阀门调节溶液循环量：对于高压发生器，液位应将铜管浸没少许，对于低压发生器，以传热管露出液面半排至一排为宜。应注意的是，调试初期，发生器液位应适当低些，以免由于发生剧烈而污染冷剂水。吸收器的最低液位应使溶液泵不吸空，在抽气时也不可没过抽气管，否则前者会造成屏蔽泵汽蚀和石墨轴承的损坏，后者易将溶液抽入真空泵中。 7.3.1 启动Department of Power Engineering（3）当液位稳定后，如果吸收器为喷淋式，启动吸收器泵使其喷淋；打开机组疏水器旁通阀；缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05、0.1、0.125MPa（表压）的递增顺序提高蒸汽压力，在初始运行的2030min内，汽压不宜超过0.20.3MPa（表压），以免引起严重的汽水冲击及对发生器产生较大的热应力。当发现凝结水管道中有较多的二次汽化的蒸汽或凝水管壁发烫时，应关闭疏水器旁通阀门。随着工作蒸汽压力的提高，发生器液位略有下降，要予以调整。 7.3.1 启动Department of Power Engineering（4）当蒸发器的冷剂水充足（一般以蒸发器视镜浸没且水位上升速度较快为准），启动冷剂泵，调整泵出口的喷淋阀门使被吸收掉的蒸汽与从冷凝器流下来的冷剂水相平衡，机组至此就完成了启动过程，应逐渐转入正常运转状态。（5）在工作蒸汽压力0.20.3MPa（表压）的工况下，启动真空泵，以抽出残余的不凝性气体。抽气可分几次进行，每次510min，要充分利用自动抽气装置。 7.3.1 启动Department of Power Engineering机组投入运转中，操作人员一般进行下列工作。1、测量溶液的质量分数和调整溶液的循环量。 目的：获得较好的运转效果。因为溶液的循环量过小，不仅会影响机组的制冷量，而且可能因发生器的放气范围过大，溶液的质量分数偏高而引起结晶，影响机组的正常运转。反之，溶液循环量过大，也会使制冷量降低，严重时还可能会出现因发生器中液位过高而引起冷剂水的污染，同样影响机组的正常运行。7.3.2 运转Department of Power Engineering测量溶液的质量分数：测定吸收器出口的稀溶液和发生器出口浓溶液的质量分数，打开发生器的泵出口取样阀，采用取样器进行取样，将样本倒入量筒中，通过比重计和温度计测量溶液的密度和温度，再通过表查出溶液的浓度。通常双效机组的放气范围为46%，调节进入发生器的溶液循环量，则可以满足放气范围。7.3.2 运转Department of Power Engineering浓度测量示意图取样器示意图7.3.2 运转Department of Power Engineering测量溶液的循环量：溶液循环量的测定是通过测量溶液换热器的稀溶液的进出口温差来判定。在接近机组名义工况下，溶液循环量小则温差大，溶液循环量大则温差小。通过将温度调整为给定值，则可大致认为溶液的循环量基本合适。7.3.2 运转Department of Power Engineering2、测量冷剂水的相对密度冷剂水的相对密度应不大于1.04。若冷剂水已经污染，则应及时查找原因，并再生溶液。7.3.2 运转Department of Power Engineering1、溶液管理（1）碱度 机组运转后，溶液的碱度（PH值）随运转时间的增大而增大，机组的气密性越差，碱度的增大越快。这从以下反应方程式可以看出：3Fe+2LiCrO4+2H2O3FeO+Cr2O3+4LiOH碱度太高会引起碱性腐蚀，所以应把PH值控制在9.510.5之间。PH值可通过添加LiOH或HBr来调整，HBr添加不能太快，浓度不能太高，否则会引起筒体内形成的保护膜脱落，引起铜管、喷嘴的化学反应，以及焊接部位的点蚀。7.3.3 运转管理Department of Power Engineering添加办法：从机内取出一部分溶液放在容器中，慢慢加入经5倍以上纯水稀释的适当浓度的HBr（浓度=4%），待完全混合后再注入机内。LiOH的添加也同样注意，否则会产生凝胶质，使喷嘴或传热管表面堵塞。同时在运转初期，应对溶液取样，并测定PH值。（2）缓蚀剂通常加入铬酸里或钼酸锂，机组运行时缓蚀剂的消耗可能比预想的要快，所以初期应当每周测量，Li2CrO3浓度越高，颜色越黄。7.3.3 运转管理Department of Power Engineering（3）溶液调整溶液调整可根据目测检查来判断。表中所示为运行中机组溶液成分的分析结果，由表可知，缓蚀剂减少，碱度上升，铜离子，铁离子增加，氯离子增多，溶液呈咖啡色，放入量筒中静置，就在底部沉淀数mm到数cm的沉淀物，使用此溶液可能会出现下列问题：Department of Power Engineering发生腐蚀，特别是点蚀，从而促成沉淀物的产生。腐蚀同时产生H2，制冷机的性能下降。沉淀物黏着在传热管表面，换热性能下降。由于沉淀物的影响，易使溶液泵的轴承磨损，以至于发生故障。7.3.3 运转管理Department of Power Engineering2、冷剂的管理冷剂水不够则需添加冷剂，冷剂水过多则应排掉冷剂水。3、添加辛醇为了提高机组的性能，一般在溶液中加入辛醇，辛醇的添加量为溶液的0.1%0.3%，添加方法与HBr操作相同。在运行中一部分辛醇会漂浮在冷剂水表面，此外真空泵的运转也会使辛醇蒸汽随同机组内的不凝性气体排出机外，使辛醇的循环量减少。所以在制冷量下降时，应酌量添加辛醇，通常每年补充一次。 Department of Power Engineering4、屏蔽泵应经常检查屏蔽泵电动机的运转电流及温升和有无异常运转声音等。当电流超过额定值，电动机外壳的温度超过90时，应即时停机。5、真空泵真空泵运转时应采用真空泵油，一般不用其他油代替，以保证正常运行。运行中应注意观察油的状况，若油中含有水分，即乳化现象，应即时更换，并保持良好的抽真空性能，还应特别注意抽真空时，防止因吸收器中的溶液液位过高，抽气管被埋没而把溶液抽入真空泵。7.3.3 运转管理Department of Power Engineering不凝性气体轻则使制冷量下降，严重时机组将不能维持稳定运转，甚至丧失制冷能力。一般可根据运转的参数偏离情况予以判断。1、根据吸收器损失来判断机组中，吸收器对不凝性气体最敏感，吸收器中的压力和与溶液相平衡的水蒸气的压力之差，是吸收过程的推动力。对应于一定的吸收器的热负荷，推动力为一定值。若有不凝性气体，吸收阻力增大，损失的部分称为吸收器损失，把压力用与之对应的饱和温度来代替，即可用温差来表示吸收器的损失。T大，则损失大。 T根据如下求出：7.3.4 运转中不凝性气体的抽除Department of Power Engineering保持冷剂水T基本恒定；关闭冷剂旁通阀，并确认无冷剂水旁通至吸收器内；真空泵停止运行；打开溶液泵出口取样阀取样，迅速读取T和相对密度S；在溶液泵出口和冷剂泵出口插入温度计，读取溶液和冷剂水的T；记录冷量调节阀的位置；根据T和S求出浓度；由浓度和中的T求出溶液的饱和蒸汽压力及相对饱和温度T2； T=T1-T2。当T ，则不凝性气体已达到相当数量，必须开动抽气装置，以排除不凝性气体。若T ，则可能结晶。Department of Power Engineering2、根据抽气后制冷量的变化来判断当机组稳定运行时，先记录冷冻水的出水温度，然后启动真空泵进行抽气，运转真空泵约15min左右，在外界参数不变的情况下，若冷冻水出水温度下降，制冷量上升，则说明有不凝性气体存在。若真空泵停止运转后，冷冻水温度上升，说明机组有泄露，出水温度上升越快，泄露量越大。反复测试，若结果相同，则要进行机组的气密性检查。7.3.4 运转中不凝性气体的抽除Department of Power Engineering使用LTD值来管理传热部件较为方便，它可预测传热管的污垢程度及使用时间所谓LTD值，就是换热器的进出口温差。LTD=f（流量，热负荷，传热系数）。若流量和传热系数一定，则LTD仅与热负荷有关，所以换算成额定负荷时的LTD值就容易进行数据的比较。换算式为：7.3.5 与额定负荷相当的LTD值（最小温差值）的换算Department of Power Engineering对正在运行的机组，此值变化缓慢，但一旦结垢，LTD值的上升就很快，超过上限后，应考虑对传热管进行清洗。另外也可根据传热管进出口的压差，来判断管子的结垢情况，压差增大，表示管子结垢，需进行传热管的清洗。Department of Power Engineering机组再运转过程中应做好记录，以便分析运转情况，提高运转管理水平。内容包括：机组的各种参数运转中出现的不正常情况及排除情况。一般每2小时记录一次。格式见P1697.3.6 运转记录Department of Power Engineering根据运转记录表的数据，对机组的运转性能进行计算分析，主要有：制冷量是否达到要求，判断是否达到设计要求。蒸汽单耗是否偏高？寻找提高运转经济效果的措施。运转参数调整是否合理，提高机组性能。故障的征兆，以便排除故障或为机组检修提供依据。7.3.7 运转数据整理与分析Department of Power Engineering7.4.1 手动停机7.4.2 自动停机7.4 停机Department of Power Engineering步骤：关闭蒸汽截止阀，停止供汽。溶液泵、冷却水泵、冷冻水泵继续运转一段时间，使稀溶液和浓溶液充分混合后再停止各泵的运转。 继续运转的时间可由温度继电器控制，一般在50左右，也可由时间继电器控制，一般约为20min。 若外界温度较低，而测得的溶液浓度又较高，为了防止停机后结晶，应打开冷剂水旁通阀，把一部分冷剂水旁通到吸收器中，使溶液充分稀释后再停止各泵的运转。7.4.1 手动停机Department of Power Engineering若停机时间较长，或环境温度低于0 时，一般将蒸发器中的冷剂水全部旁通到吸收器中，经过充分混合稀释后，若仍有可能结晶，可向机内冲入冷剂水以保证停机期间不会结晶。停止冷却塔风机运转。停止各泵运转后，切断电源总开关。检查机组内各阀的情况，防止在停机期间空气漏入机内。停机期间，若外界温度低于0 ，应将高压发生器、吸收器、冷凝器、和蒸发器传热管及封头内的积水排除干净，以防冻裂。Department of Power Engineering7.4.2 自动停机主要是自动实施手动停机步骤的（1）、（2）两项，其余和手动相同。Department of Power Engineering7.5 故障情况的分析与处理 Department of Power Engineering表7-14 常见故障及其排除方法序号序号故障故障现象象原因原因排除方法排除方法1启启动运运转时，发生器液面波生器液面波动，偏高或偏，偏高或偏低；吸收器液低；吸收器液面随之偏高或面随之偏高或偏低（有偏低（有时产生气生气蚀）1溶液溶液调节阀开度不当，使溶液循开度不当，使溶液循环量偏小量偏小或偏大或偏大2加加热蒸气蒸气压力不当，偏高或偏低力不当，偏高或偏低3冷却水温低或高冷却水温低或高时，水量偏大或偏小，水量偏大或偏小4机器内有不凝性气体，真空度未达到要求机器内有不凝性气体，真空度未达到要求1调整送往高、低整送往高、低压发生器的溶液循生器的溶液循环量量2调整加整加热蒸汽蒸汽压力力3调整冷却水温或水量整冷却水温或水量4启启动真空真空泵，排除不凝性气体，使之，排除不凝性气体，使之达到真空度要求达到真空度要求2制冷量低于制冷量低于设计值1送往送往发生器的溶液循生器的溶液循环量不当量不当2机器密封性不良，有空气漏入机器密封性不良，有空气漏入3真空真空泵抽气不良抽气不良4喷淋管淋管喷嘴堵塞嘴堵塞5传热管管结垢垢6冷冷剂水中溴化水中溴化锂含量超含量超过预定定标准准7蒸汽蒸汽压力力过低低8冷冷剂水和溶液充注量不足水和溶液充注量不足9溶液溶液泵和冷和冷剂泵有故障有故障10冷却水冷却水进口温度口温度过高高11冷却水量或冷媒水量冷却水量或冷媒水量过小小12阻汽排水器故障阻汽排水器故障13结晶晶1调整送往整送往发生器的溶液循生器的溶液循环量，量，满足足工况要求工况要求2运运转真空真空泵，并排除泄露，并排除泄露3测定真空定真空泵的抽气性能，并排除故障的抽气性能，并排除故障4冲洗冲洗喷淋管淋管喷嘴嘴5清洗清洗传热管内的管内的污垢和垢和杂质6测定冷定冷剂水的相水的相对密度，超密度，超过1.04时再生再生7调整蒸汽整蒸汽压力力8添加适量的冷添加适量的冷剂水和溶液水和溶液9测量量泵的的电流，注意运流，注意运转声音，声音，检查故障，并予排除故障，并予排除10检查冷却系冷却系统，降低冷却水温，降低冷却水温11适当加大冷却水量，或冷媒水量适当加大冷却水量，或冷媒水量12检修阻汽排水器修阻汽排水器13排除排除结晶晶Department of Power Engineering表7-14 常见故障及其排除方法序号序号故障故障现象象原因原因排除方法排除方法3结晶晶1蒸汽蒸汽压力高，力高，浓溶液温度高溶液温度高2溶液循溶液循环量不足，量不足，浓溶液溶液浓度高度高3漏入空气，制冷量降低漏入空气，制冷量降低4冷却水温急冷却水温急剧下降下降5安全保安全保护继电器有故障器有故障6运运转结束后，稀束后，稀释不充分不充分1降低加降低加热蒸汽蒸汽压力力2加大送往加大送往发生器的溶液循生器的溶液循环量量3运运转真空真空泵，抽除不凝性气体，并，抽除不凝性气体，并消除泄露消除泄露4提高冷却水温或减少冷却水量，并提高冷却水温或减少冷却水量，并检查冷却塔及冷却水循冷却塔及冷却水循环系系统5检查溶液高温、冷溶液高温、冷剂水防水防冻结等安等安全保全保护继电器，并器，并调整至整至给定定值6延延长稀稀释循循环时间，检查并并调整整时间继电器或温度器或温度继电器的器的给定定值，在稀在稀释运运转的同的同时，通以冷却水，通以冷却水4冷冷剂水里含水里含有溴化有溴化锂溶液溶液1送往送往发生器的溶液循生器的溶液循环量量过大，或大，或发生器中液位生器中液位过高高2加加热蒸汽蒸汽压力力过高高3冷却水温冷却水温过低或水量低或水量调节阀有故障有故障4运运转中由冷凝器抽气中由冷凝器抽气1调节溶液循溶液循环量，降低量，降低发生器液位生器液位2降低加降低加热蒸汽蒸汽压力力3提高冷却水温并提高冷却水温并检修水量修水量调节阀4停止从冷凝器抽气停止从冷凝器抽气5浓溶液温度溶液温度高高1蒸汽蒸汽压力力过高高2机内漏入空气机内漏入空气3溶液循溶液循环量少量少1调整减整减压阀，压力力维持在持在给定定值2运运转真空真空泵并排除泄露并排除泄露3加大溶液循加大溶液循环量量Department of Power Engineering表7-14 常见故障及其排除方法序号序号故障故障现象象原因原因排除方法排除方法6冷冷剂水温低水温低1低低负荷荷时，蒸汽，蒸汽阀开度开度值比比规定大定大2冷却水温冷却水温过低或水量低或水量调节阀有故障有故障3冷媒水量不足冷媒水量不足1关小蒸汽关小蒸汽阀并并检查蒸汽蒸汽阀开大的原开大的原因因2提高冷却水温，并提高冷却水温，并检修水量修水量调节阀3检查冷媒水量与冷媒水循冷媒水量与冷媒水循环系系统7冷媒水出口冷媒水出口温度越来越温度越来越高高1外界外界负荷大于制冷能力荷大于制冷能力2机机组制冷能力降低制冷能力降低3冷媒水量冷媒水量过大大1适当降低外界适当降低外界负荷荷2见序号序号23适当降低冷媒水量适当降低冷媒水量8运运转中突然中突然停机停机1断断电2溶液溶液泵或冷或冷剂泵出出现故障故障3冷却水与冷媒水断水冷却水与冷媒水断水4防防冻结的低温的低温继电器器动作作1适当降低外界适当降低外界负荷荷2见9.3.43检查冷却水与冷媒水系冷却水与冷媒水系统，恢复供，恢复供水水4检查低温低温继电器刻度，器刻度，调整至适当整至适当位置位置9抽气能力下抽气能力下降降1真空真空泵油故障油故障1）排气）排气阀损坏坏2）旋片）旋片弹簧失去簧失去弹性，旋片不能性，旋片不能紧密接密接触，定子内腔旋触，定子内腔旋转时有撞有撞击声声3）泵内内脏及抽气系及抽气系统内部内部严重重污染染2真空真空泵油中混入大量冷油中混入大量冷剂蒸汽，油呈蒸汽，油呈乳白色，粘度下降，抽气效果降低乳白色，粘度下降，抽气效果降低1）抽气管位置布置不当）抽气管位置布置不当2）冷）冷剂分离器中分离器中喷嘴堵塞或冷却水中断嘴堵塞或冷却水中断3冷冷剂分离器中分离器中结晶晶1检查真空真空泵运运转情况，拆开真空情况，拆开真空泵1）更）更换排气排气阀2）更）更换弹簧簧3）拆开清洗）拆开清洗2更更换真空真空泵油油1）更改抽气管位置，）更改抽气管位置，应在吸收器管簇在吸收器管簇下方抽气下方抽气2）清洗）清洗喷嘴，嘴，检查冷却水系冷却水系统3清除清除结晶晶Department of Power Engineering实际运转表明，凡制冷机长期稳定运转，性能保持不变，都是严格操作和保养的结果；反之，则制冷效果差，事故频率高，甚至在短期(35年)内报废，从而造成严重的经济损失。因此，正确使用与维修制冷机，做好操作人员的技术培训是非常重要的。7.6 保养与维修Department of Power Engineering7.6.1 短期停机保养7.6.2 长期停机保养7.6.3 定期检查和维修7.6 保养与维修Department of Power Engineering短期停机保养是指停机时间在两周以内的保养。此时的保养一要将机内的溴化锂溶液充分稀释，二要保持机内真空度，应每日早晚两次监测其真空度。为了准确起见，在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min，而后再观察仪表读数并和前一次做出比较。7.6.1 短期停机保养Department of Power Engineering如需检修屏蔽泵、清洗喷淋管或更换真空隔膜阀片等，应事先做好充分准备，以便连续突击完成。根据国家规定，制冷机暴气检修时间一般不超过6h。如在局部暴气的条件下能检修某一部位，就不要整机暴气，以减缓溶液对机内金属材料的强烈腐蚀。检修后须立即做正压检漏和真空检测。直到合格为止。 7.6.1 短期停机保养Department of Power Engineering长期停机，应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。在冬季，如果溶液浓度不高于60%，室温保持在20以上即无结晶危险。停机期间的保养方法，一般采用真空保养和充氮保养两种方法。7.6.2 长期停机保养Department of Power Engineering1、充氮保养充氮保养是在停机后确定机器无泄漏时，向机内充入49kPa(表压)左右的氮气，使之始终处于正压状态，充氮保养更能抑制机内的腐蚀。充氮保养的缺点是：由于溴冷机结构流程较复杂，氯气难以一次抽除，因此在刚开机运转时，制冷效率达不到要求，需要继续启动真空泵抽真空。此外还要耗用购买氮气的资金。所以在停机时间较长，保养条件较差的场合采用这种方法。Department of Power Engineering2、真空保养真空保养是在停机后须使机内保持较高的真空度。这种方法比较简单，不但节省开支，而且也省去了充氮工艺操作。机组试运行前如果真空度依然合格，可直接开机投入运行。 真空保养也有缺点，一旦监测不严或分析失误，会漏入空气而造成腐蚀。另外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏，还得充氦升压检查。因此停机后与其等出现泄漏再充氮处理，还不如停机后立即充氮更主动。当然，对密封质量优良的制冷机，另当别论。真空保养必须要设专人每天监测两次机组真空度，发现泄漏立即处理，不允许延误时间。Department of Power Engineering溴冷机对于真空度有严格要求。目前通用的标准为机内允许剩余压力66.67Pa（0.5mmHg），无论是国产溴冷机还是进口溴冷机，泄漏和渗透是不可避免的，只是程度不同而已。国家规定溴冷机表面空气渗透量为0.0133Pa/s。有的溴冷机的表面空气渗透量高达0.0266Pa/s。600900冷吨的制冷机24h渗入约1.73mL空气，以停机九个月计，将渗入467mL空气。显然，如不随时监测并处理机组真空度，那就意味着将产生严重腐蚀，甚至造成机组报废。 Department of Power Engineering7.6.3 定期检查和维修表9-17 溴化锂制冷站设备检查维修周期项目目查修内容修内容查修周期修周期备注注每日每日每周每周每月每月年年制冷机制冷机组1.传热管排清管排清洁2.机机组全面全面检漏漏3.机外防腐机外防腐蚀4.水室管板除水室管板除锈防腐防腐5.凝水疏水器凝水疏水器检修修6.隔膜隔膜阀检修修7.密封性能分析密封性能分析011211参照表参照表9-1进行行屏蔽屏蔽泵1按按检修及技修及技术标准大修准大修3真空真空泵1.按按检修及技修及技术标准大修准大修2.擦擦01运运转期内期内风机减机减速器速器1.按按检修及技修及技术标准大修准大修2.检查01运运转期内期内水水泵1.按按检修内容及技修内容及技术标准大修准大修2.检查小修小修01运运转期内期内阀门1.擦擦检、防腐、防腐蚀2.润滑滑01运运转期内期内溶液溶液1.溶液溶液净化化处理理2.溶液溶液pH值及及缓蚀剂的的浓度分析度分析3.溶液溶液浓度分析度分析02按按调节需要需要进行行自自动控控制制1.动作是否正常作是否正常2.给定定值01电器控器控制屏制屏1.电器器绝缘性能性能2.程序程序动作作11