JIT与库存管理与库存管理主要内容主要内容：国内企业推行国内企业推行JIT案例案例3JIT生产系统的主要方法生产系统的主要方法2JIT生产系统的构成生产系统的构成1JIT与库存管理与库存管理4JIT是是“Justintime”的缩写，的缩写，它作为一种管理方式，可以理它作为一种管理方式，可以理解为解为“即时化即时化”管理方式，也有管理方式，也有人把它称为人把它称为“准时化准时化”管理方式管理方式 4资料：资料：丰田汽车公司推行丰田汽车公司推行JITJIT生产方式的灵感来自于超市。该公生产方式的灵感来自于超市。该公司的老板在参观超市的过程中偶然发现，超市中的货物上司的老板在参观超市的过程中偶然发现，超市中的货物上都贴着条形码，货物一旦卖出去以后，电脑系统就会自动都贴着条形码，货物一旦卖出去以后，电脑系统就会自动留下纪录，告诉售货人员某件货物已经少了一个，这样售留下纪录，告诉售货人员某件货物已经少了一个，这样售货员就可以马上从仓库中提取同样的货物来进行补充，保货员就可以马上从仓库中提取同样的货物来进行补充，保证超市中始终不会缺货。丰田汽车公司的老板从超市物流证超市中始终不会缺货。丰田汽车公司的老板从超市物流中得到启示，并将这种思路应用到企业的生产管理之中。中得到启示，并将这种思路应用到企业的生产管理之中。经过几十年的发展，经过几十年的发展，JITJIT生产方式通过看板等工具的应用，生产方式通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物适时、适量、适物”的生产，取得了显著的经营绩效。的生产，取得了显著的经营绩效。 5资料：资料：2020世纪世纪7070年代末期年代末期JITJIT从日本引入我国。长春第一汽从日本引入我国。长春第一汽车制造厂最先开始应用该方式中的看板系统控制生产车制造厂最先开始应用该方式中的看板系统控制生产现场作业。到了现场作业。到了19821982年，长春第一汽车制造厂采用看年，长春第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已经达到其生产零件总数的板取货的零件数，已经达到其生产零件总数的43%43%。20C8020C80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。围内宣传推广，并为许多企业采用。6资料：资料：近年来，在我国的汽车制造工业、电子工业和其近年来，在我国的汽车制造工业、电子工业和其他制造业中实行流水线生产的企业中应用他制造业中实行流水线生产的企业中应用JITJIT获得获得了明显效果。例如，第一汽车制造厂、第二汽车了明显效果。例如，第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等，结合厂情创制造厂、上海大众汽车有限公司等，结合厂情创造性地应用造性地应用JITJIT，取得了丰富的经验，创造了良好，取得了丰富的经验，创造了良好的经济效益。的经济效益。7第一部分第一部分 JITJIT生产系统的构成生产系统的构成 8一一.JIT.JIT的提出的提出1.1.物料需求是连续的。物料需求是连续的。2.2.对各种物料的需求是相对独立的。对各种物料的需求是相对独立的。3.3.库存消耗以后，能够及时补充库存。库存消耗以后，能够及时补充库存。 9二二.JIT.JIT的基本原理的基本原理JITJIT的基本原理是的基本原理是以需定供、以需定产以需定供、以需定产，即供，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方需求的品种、规格、质量、数量、按照需求方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。指定地点。 10二二.JIT.JIT的基本原理的基本原理1.1.品种配置上，拒绝不需要的品种；品种配置上，拒绝不需要的品种；2.2.数量配置上，拒绝多余的数量；数量配置上，拒绝多余的数量；3.3.时间配置上，拒绝不按时的供应；时间配置上，拒绝不按时的供应；4.4.质量配置上，拒绝次品和废品；质量配置上，拒绝次品和废品；11三三.JIT.JIT生产系统的目标生产系统的目标1.1.只在需要时才存在库存（即零库存）；只在需要时才存在库存（即零库存）； 库存会掩盖系统中存在的各种问题库存会掩盖系统中存在的各种问题 设备故障停机；工作质量产生废品；计划不周导致设备故障停机；工作质量产生废品；计划不周导致脱产；横向扯皮造成工期延误脱产；横向扯皮造成工期延误2.2.改进质量，实现零缺陷；改进质量，实现零缺陷； 消除各种产生不合格产品的原因，争取第一次就做消除各种产生不合格产品的原因，争取第一次就做对，事后不救往往会花费更高的成本。对，事后不救往往会花费更高的成本。12三三.JIT.JIT生产系统的目标生产系统的目标3.3.通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间；货时间；4.4.消除浪费；消除浪费；5.5.以最小成本完成任务。以最小成本完成任务。消除浪费（消除浪费（eliminationofwaste）；）；全面质量（全面质量（totalquality）；）；人员素质（人员素质（peoplepreparation）。）。 141.1.过量生产造成的浪费；过量生产造成的浪费；2.2.等候时间造成的浪费；等候时间造成的浪费；3.3.运送造成的浪费；运送造成的浪费；4.4.工艺流程不完善造成的浪费工艺流程不完善造成的浪费 ；5.5.库存积累造成的浪费；库存积累造成的浪费；6.6.质量缺陷造成的浪费；质量缺陷造成的浪费；7.7.缺乏整体性造成的浪费。缺乏整体性造成的浪费。151.1.企业高层管理；企业高层管理；2.2.操作一体化；操作一体化；3.3.防止质量缺陷；防止质量缺陷；4.4.产品质量检验；产品质量检验；5.5.质量自我保障；质量自我保障；6.6.持续改进。持续改进。16规章制度规章制度人力开发人力开发自主性自主性灵活性灵活性创造性创造性工作环境工作环境17第二部分第二部分 JITJIT生产系统的主要方法生产系统的主要方法18一一. .看板管理看板管理看板管理可以说是看板管理可以说是JITJIT生产方式中最独特的部分，是生产方式中最独特的部分，是JITJIT生产现场控制技术生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。19（一）看板的形式（一）看板的形式1.1.一种记载着有关信息的卡片一种记载着有关信息的卡片 两种基本形式：两种基本形式：“生产看板生产看板”和和“领料看板领料看板”2.2.零件箱看板零件箱看板 3.3.指示灯或小圆球看板指示灯或小圆球看板 20（一）看板的形式（一）看板的形式21生产看板生产看板22领领料料看看板板23（二）看板使用方式（二）看板使用方式生产和领料两种卡片随同存料箱一起在上下两道工序之生产和领料两种卡片随同存料箱一起在上下两道工序之间往返传送。在每一道加工工序的加工中心设置有间往返传送。在每一道加工工序的加工中心设置有A A和和B B两两个存料箱，个存料箱，A A箱储存上道工序为本工序加工使用的零部件，箱储存上道工序为本工序加工使用的零部件，B B箱储存本工序为下道工序使用的已加工完成的零部件。箱储存本工序为下道工序使用的已加工完成的零部件。在取用在取用A A箱零部件进行加工时，取出放置在该箱中的取货箱零部件进行加工时，取出放置在该箱中的取货看板，待看板，待A A箱中的货物全部用完之后，根据本工序生产卡箱中的货物全部用完之后，根据本工序生产卡片的指示，把片的指示，把A A箱中的取货看板和装满已经加工完成的零箱中的取货看板和装满已经加工完成的零部件的部件的B B箱，提交相关的管理人员，管理人员将生产卡片箱，提交相关的管理人员，管理人员将生产卡片随同随同B B箱送往存放地点，供下一道工序使用。如此，通过箱送往存放地点，供下一道工序使用。如此，通过看板，依次从后道工序向前道工序拉动，使整个物流环节看板，依次从后道工序向前道工序拉动，使整个物流环节协调运转起来。协调运转起来。24超级市场如何将看板管理纳入呢？如果每一样商品都附超级市场如何将看板管理纳入呢？如果每一样商品都附有一个看板，当顾客挑选商品后去柜台结账，柜台就多了有一个看板，当顾客挑选商品后去柜台结账，柜台就多了一个看板，如此一整天下来，柜台就可能积累成千上万个一个看板，如此一整天下来，柜台就可能积累成千上万个看板，表示以销售商品数量的明细。超级市场订购人员根看板，表示以销售商品数量的明细。超级市场订购人员根据这些看板向上游厂商进行订货，而厂商也只需要生产订据这些看板向上游厂商进行订货，而厂商也只需要生产订购数量的商品即可，如此逆向往前，生产流程在看版的拉购数量的商品即可，如此逆向往前，生产流程在看版的拉动下，有次序地运转起来，达到准时化生产的目的。动下，有次序地运转起来，达到准时化生产的目的。25（三）看板管理的规则（三）看板管理的规则实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。后道工序不再需要所提供的零件。看板随同实物一起运动，下道工序带着领料看板在需看板随同实物一起运动，下道工序带着领料看板在需要的时间向上道工序领需要的原材料数量。要的时间向上道工序领需要的原材料数量。上道工序根据生产看板生产下道工序所要零用的零部上道工序根据生产看板生产下道工序所要零用的零部件数量。件数量。26没有看板则不能盲目领用原材料或零部件以及盲没有看板则不能盲目领用原材料或零部件以及盲目生产。目生产。不合格的产品不能进入下一道工序。不合格的产品不能进入下一道工序。每个存料箱必须按照卡片规定定量储存相应数量每个存料箱必须按照卡片规定定量储存相应数量的零部件。的零部件。（三）看板管理的规则（三）看板管理的规则27（四）看板管理的主要优点（四）看板管理的主要优点1.1.降低了库存水平降低了库存水平2.2.强化了质量控制强化了质量控制 28二、零库存管理二、零库存管理三、平准化生产三、平准化生产四、生产同步化四、生产同步化五、少人化管理五、少人化管理29第三部分第三部分 国内企业推行国内企业推行JITJIT案例案例 30一嘉陵公司一嘉陵公司JITJIT推行案例推行案例二东莞某外资企业二东莞某外资企业JITJIT推行案例推行案例三广东某涂料企业三广东某涂料企业JITJIT不完全推行案例不完全推行案例 31案例案例1 1：嘉陵公司：嘉陵公司JITJIT的推行的推行32（二）推行（二）推行JITJIT所获得的效果所获得的效果1.1.向按需生产模式转换向按需生产模式转换2.2.产品质量有所提高产品质量有所提高3.3.降低成品与生产资金占用，成效显著降低成品与生产资金占用，成效显著4.4.机构人员精简，费用降低机构人员精简，费用降低5.5.现有生产能力得到充分利用现有生产能力得到充分利用6.6.促进多功能性人才的形成促进多功能性人才的形成33案例案例2 2：东莞某外资企业：东莞某外资企业JITJIT的推行的推行 1 1除机芯外，其余零件做到零库存；除机芯外，其余零件做到零库存；2 2“一个流一个流”的生产线；的生产线；3 3生产计划随着订单而变动；生产计划随着订单而变动；4 4采购部门对供应商进行严格的打分；采购部门对供应商进行严格的打分；5 5关键工序采用关键工序采用“愚巧性愚巧性”控制。控制。34案例案例3 3：广东某涂料企业：广东某涂料企业JITJIT的不完全推行的不完全推行 生产部门，生产部门，在生产过程设置周转箱在生产过程设置周转箱看板管理；看板管理；采购部门，采购部门，依照依照JITJIT精神，对每一种原料分别设定最低库精神，对每一种原料分别设定最低库存和最高库存，这样使得整个库存量下降了四分之一，节存和最高库存，这样使得整个库存量下降了四分之一，节省了大量的生产资金。省了大量的生产资金。销售部门，销售部门，不断与客户进行联络，尽量与客户确定订单。不断与客户进行联络，尽量与客户确定订单。这样生产计划系统也能局部实行这样生产计划系统也能局部实行JITJIT，使订单的精确性比，使订单的精确性比以前提高了以前提高了20%20%。中间产品库存减少。中间产品库存减少20%20%。管理部门，管理部门，通过通过5 5和部分的和部分的JITJIT，倡导员工的敬业精神，倡导员工的敬业精神，企业凝聚力和团队精神都有所提高。企业凝聚力和团队精神都有所提高。第四部分第四部分 JIT库存管理库存管理 36一、JIT是库存管理的发展趋势JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更有效的生产流程。大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成的。为了实现JIT库存，管理必须从削减库存开始。37无库存管理(Zero Inventory)库存是“万恶之源”无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题”良性循环。因此，无库存管理实际上是一种综合管理技术。 38問題問題库存库存39隐藏着的管理问题隐藏着的管理问题库存水平库存水平被隐藏的问题被隐藏的问题.通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题存、暴露问题、解决问题.40二、JIT 库存管理的效果库存管理效率的提高节省库存资金，减少仓库空间，减少库存保管人员等消除企业经营全过程中所有无价值增值的活动和耗费。总之，经营成本大幅度下降，劳动效率提高，产品质量提高，服务水平提高，从而竞争能力提高。41三、MRP与JIT的比较4243MRP&JITJITMRP客戶客戶供应商供应商拉拉推推44PUSH預測預測成品成品零件零件材料材料客戶需求客戶需求计划计划计划计划成品成品零件零件材料材料生产生产加工加工补充补充PULL成品成品零件零件材料材料真实客戶訂单真实客戶訂单出貨出貨消耗消耗消耗消耗推推与与拉拉45案例：神龙汽车公司案例：神龙汽车公司MRPII/JITMRPII/JIT混合生产管理模式混合生产管理模式神神龙龙瞄瞄准准精精益益生生产产方方式式, ,采采用用MRP-MRP-制制造造资资源源计计划划系系统统和和JITJIT准时生产制相结合的生产管理模式准时生产制相结合的生产管理模式. .MRP-运用范围运用范围: : 市场营销与生产计划的衔接市场营销与生产计划的衔接 主主生生产产计计划划、物物料料需需求求计计划划、能能力力需需求求计计划划的的生生成成 与平衡与平衡 生产作业计划的制订与跟踪生产作业计划的制订与跟踪 生产成本的计算与控制生产成本的计算与控制 46JIT的运用范围的运用范围:拉动式准时化生产物流系统的设计拉动式准时化生产物流系统的设计( (市场拉动市场拉动).).制造过程控制的制造过程控制的100%100%看板看板. .MRP-MRP-与与JITJIT相结合的生产管理模式是当今汽相结合的生产管理模式是当今汽车制造业普遍认同的模式车制造业普遍认同的模式, ,其发展趋势是其发展趋势是ERPERP企企业资源计划的管理思路业资源计划的管理思路. .47准时制生产物流系统准时制生产物流系统(PS)(PS)的建立的建立大量流水生产方式的工艺布局大量流水生产方式的工艺布局多品种混流生产的生产线柔性改造多品种混流生产的生产线柔性改造自动输送链的建立与完善自动输送链的建立与完善按按MRP-MRP-管理思想建立信息系统管理思想建立信息系统, ,采用条形码技术采用条形码技术MRP-与与JIT覆盖覆盖 冲冲 压压 焊焊 装装 涂涂 装装 总总 装装 协作厂商协作厂商 成品车成品车 原材料原材料 襄樊工厂襄樊工厂 市场拉动式生产物流系统市场拉动式生产物流系统 市场拉动市场拉动48神龙神龙柔性化、同步化、多选装作业柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效生产管理成效 N2I N2I、N23N23、PICASSOPICASSO车型系列；车型系列；3636个车型品种、个车型品种、3 3种发动种发动机、机、3 3种变速箱、种变速箱、2 2种仪表盘；种仪表盘；1818种颜色、种颜色、1010种双色组合；可种双色组合；可以实现同时共线、多选装、混流生产。以实现同时共线、多选装、混流生产。总装上线点总装上线点按按照照排排产产人人员员排排定定的的上上线线顺顺序序打打印印出出带带条条形形码码的的装装配配目目视视卡卡。记记录录上上线线时时间间、数数量量。驱驱动动仪仪表表盘盘分分装装线线和和发发动动机机分分装装线线进进行行相相应应的的该该车车的的仪仪表表盘盘和和发发动机机的同步装配动机机的同步装配。仪表盘分装仪表盘分装点点根根据据上上线线的的车车型型打打印印出出仪仪表表盘盘装装配配目目视视卡卡，指指导导仪仪表表盘盘的的同同步步装装配。配。仪表盘仪表盘合装点合装点记录整车钥匙号记录整车钥匙号及装配仪表盘的时及装配仪表盘的时间、数量，以便回间、数量，以便回溯查询。溯查询。发动机发动机分装点分装点根根据据上上线线的的车车型型打打印印出出发发动动机机装装配配目目视视卡卡，指指导导发发动动机机的的同步装配。同步装配。发动机发动机合装点合装点记记录录整整车车的的发发动动机机号号及及装装配配发发动动机机的的时时间间、数数量量，以以便便回回溯查询。溯查询。商业线商业线下线点下线点记记录录商商业业线线下下线线的的质质量量信信息息及及时时间间、数数量量，以便回溯查询。以便回溯查询。49小结：小结： JIT生产系统的构成 JIT生产系统的主要方法 国内企业推行JIT的案例 JIT与库存管理各种库存管理方法的特点各种库存管理方法的特点51库存管理方法的改进1、缩短订货至交货周期2、将预期的年需求量及时通知供应商3、通供应商签订最低年购买量的合同4、对用户预订的物品提供折扣5、保持多条供应渠道6、供应商直达运输52库存管理方法的改进7、重视运输成本8、订购经济数量9、对进出仓储部门加强管理10、获取最佳的预测值11、使库存物品标准化12、处理无用存货53（二）联合库存管理（二）联合库存管理（jmijmi）联合库存管理（联合库存管理（Joint Managed Inventory, JMI)Joint Managed Inventory, JMI)是一种是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化的一种有效方法。同步化的一种有效方法。54供应链上存在着需求与供给的不确定性供应链上存在着需求与供给的不确定性，即向供应，即向供应商订货量的方差会大于向其顾客销售量的方差。商订货量的方差会大于向其顾客销售量的方差。并且并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大，这种现象这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大，这种现象称之称之 为为“牛鞭效应牛鞭效应”。在目前的经济环境中，牛鞭效在目前的经济环境中，牛鞭效应是不能消除的，但可以借助供应商或制造商和零售应是不能消除的，但可以借助供应商或制造商和零售商之间的信息共享，来减轻牛鞭效应带来的负面影响。商之间的信息共享，来减轻牛鞭效应带来的负面影响。联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库存管理者都能存计划，使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互之间的协调性来考虑问题，从相互之间的协调性来考虑问题，保证供应链相邻的保证供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预测水平保持一两个节点之间的库存管理者对需求的预测水平保持一致，致，从而消除需求变异放大现象从而消除需求变异放大现象55联合库存管理的优点：联合库存管理的优点：. .为实现供应链的同步化提供了条件和保证；为实现供应链的同步化提供了条件和保证；. .减少了供应链中需求扭曲现象，降低了诸多不确减少了供应链中需求扭曲现象，降低了诸多不确定性因素的影响，提高了供应链的稳定性因素的影响，提高了供应链的稳 定性；定性；. .库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链中缺陷，为改进供应链管理水平提供了以暴露供应链中缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据；依据；. .为实现零库存管理、为实现零库存管理、JITJIT采购以及精细采购以及精细 供应链管供应链管理创造了条件；理创造了条件；. .进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。的原则。56联合库存管理的实施方法：联合库存管理的实施方法：. .建立共同合作目标；建立共同合作目标；. .建立联合库存的协调控制方法；建立联合库存的协调控制方法；. .建立一种信息沟通的渠道；建立一种信息沟通的渠道；. .建立利益分配机制和激励、监督机制。建立利益分配机制和激励、监督机制。