第九章工程项目质量控制主要内容9.1建筑工程项目质量形成过程与影响因素9.2建筑工程项目质量控制9.3统计分析方法9.4质量改进与质量事故处理9.1建筑工程项目质量的形成过程和影响因素9.1.1建设工程项目质量形成过程9.1.2建设工程项目质量的影响因素质量ISO9000-2000质量体系标准：产品、体系或过程的一组固有特性满足要求的程度。建筑工程质量：指产品质量与工作质量，即工程实体质量及建成过程质量。工程项目质量工工程程项项目目质质量量适用性适用性可靠性可靠性经济性经济性协调性协调性业主要求的其它特殊功能业主要求的其它特殊功能平面布置合理性平面布置合理性空间布置合理性空间布置合理性建筑物理功能建筑物理功能其它功能其它功能采光采光通风通风隔声隔声隔热隔热安全性安全性可维修性可维修性有效性有效性保证强度要求保证强度要求保证稳定要求保证稳定要求满足防火要求满足防火要求满足抗震要求满足抗震要求满足使用寿命要求满足使用寿命要求满足抗腐蚀要求满足抗腐蚀要求质量效益质量效益质量成本质量成本造型与美感造型与美感与生态环境的协调与生态环境的协调与社区环境的协调与社区环境的协调与建设地区工程设施与建设地区工程设施质量控制质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。在社会化大生成的条件下，还必须通过科学的管理来组织和协调作业技术活动的过程，以充分发挥其质量形成能力，实现预期的质量目标。因此工程项目的质量总目标，是业主建设意图通过项目策划，包括项目的定义及建设规模、系列构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位策划和目标决策。工程项目质量控制，包括勘察设计、招标投标、施工安装，竣工验收各阶段，均应围绕着致力于满足业主的质量总目标而展开。工程项目质量管理是通过制定质量方针、建立质量目标和标准，并在工程项目生命周期内持续使用质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等措施来落实质量方针的执行，确保质量目标的实现，最大限度的使顾客满意。工程项目质量控制系统的分类工程项目质量控制系统的分类按控制内容按实施的主体按控制原理按控制内容分工程项目质量控制系统的构成：工程项目勘察设计质量控制子系统工程项目材料设备质量控制子系统工程项目施工安装质量控制子系统工程项目竣工验收质量控制子系统按实施的主体分工程项目质量控制系统构成：建设单位建设项目质量控制系统工程项目总承包企业质量控制系统勘察设计单位勘察设计质量控制子系统施工企业（分包商）施工安装质量控制子系统工程监理企业工程项目质量控制子系统。按控制原理分工程项目质量控制系统的构成：质量控制计划系统，确定建设项目的建设标准、质量方针、总目标及其分解质量控制网络系统，明确工程项目质量责任主体构成、合同关系和管理关系、控制的层次和界面质量控制措施系统，描述主要技术措施、组织措施、经济措施和管理措施的安排质量控制信息系统，进行质量信息的收集、整理、加工和文档资料的管理建设工程项目质量控制系统的建立建设工程项目质量控制系统的建立建设工程项目质量控制系统的建立首先要确定质量环境；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系必须文件化；要定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立工程项目质量控制体系的基本原则分层次规划的原则：第一层次是建设单位和工程总承包企业，分别对整个建设项目和总承包工程项目进行相关范围的质量控制系统设计；第二层次是设计单位、施工企业（分包）、监理企业，在建设单位和总承包工程项目质量控制系统的框架内，进行责任范围内的质量控制系统设计，使总体框架更清晰、具体、落到实处。总目标分解的原则：按照建设标准和工程质量总体目标，分解到各个责任主体，明示于合同条件，由各责任主体制订质量计划，确定控制措施和方法。质量责任制的原则：即贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。系统有效性的原则：即做到整体系统和局部系统的组织、人员、资源和措施落实到位。工程项目质量控制系统的建立程序在充分掌握和分析社会、市场信息以及项目的特点和要求的基础上，确定建设工程项目的质量方针和目标；分析环境，对照标准，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册=质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件，具体步骤如下：确定控制系统各层面组织的全程质量负责人及其管理职责，形成控制系统网络架构。确定控制系统组织的领导关系、报告审批及信息程序。制订质量控制工作制度，包括质量控制例会制度、协调制度、验收制度和质量责任制度等。部署各个质量主体编制相关质量计划，并按规定程序完成质量计划的审批，形成质量控制依据。研究并确定控制系统内部质量职能交叉衔接的界面划分和管理方式。建设工程项目质量控制系统的运行建设工程项目质量控制系统的运行质量体系的运行是执行质量体系文件，实现质量目标，保持质量体系持续有效和不断优化的过程，质量体系的有效运行是依靠体系的组织结构进行组织协调，实施质量监督，开展信息反馈进行质量体系审核和复审实现的。建设工程项目应建立符合合同规定的质量体系，形成质量体系文件，并按质量体系文件有效运行。具体要求如下控制系统运行的动力机制控制系统运行的动力机制工程项目质量控制系统的活动在于它的运行机制，而运行机制的核心是动力机制，动力机制来源于健全的组织措施、团队精神及利益分配机制。控制系统运行的约束机制控制系统运行的约束机制没有约束机制的控制系统是无法使工程质量处于受控状态的，约束机制取决于自我约束能力和外部监控效力，前者指质量责任主体和质量活动主体，即组织及个人的经营理念、质量意识、职业道德及技术能力的发挥；后者指来自于实施主体外部的推动和检查监督。控制系统运行的反馈机制控制系统运行的反馈机制运行的状态和结果的信息反馈，是进行系统控制能力评价，并为及时做出处置提供决策依据，只有良好的信息反馈系统的正常运行才能实现质量的持续改进。因此，必须保持质量信息的及时和准确，同时提倡质量管理者深入生产一线，掌握第一手资料。控制系统运行的基本方式控制系统运行的基本方式在建设工程项目实施的各个阶段、不同的层面、不同的范围和不同的主体间，应用PDCA循环原理，同时必须注意抓好控制点的设置，加强重点控制和例外控制。建设工程项目质量的影响因素人的质量意识和质量能力（man）工程材料(material)机械设备(mechine)方法(method)环境条件(environment)人的质量意识和质量能力人是质量活动的主体，对建设工程项目而言，人是泛指与工程有关的单位、组织及个人，人是生产经营活动的主体，也是工程项目建设的决策者、管理者、操作者，工程建设的全过程，如项目的规划、决策、勘察、设计和施工，都是通过人来完成的。工程材料工程材料泛指构成工程实体的各类建筑材料、构配件、半成品等，它是工程建设的物质条件，是工程质量的基础。工程材料选用是否合理、产品是否合格、材料是否经过检验、保管使用是否得当等等，都将直接影响建设工程的结构刚度和强度，影响工程外表及观感，影响工程的使用功能，影响工程的使用安全。机械设备机械设备可分为两类：一是指组成过程实体及配套的工艺设备和各类机具如电梯、泵机、通风设备等，它们构成了建筑设备安装工程或工业设备安装工程，形成完整的使用功能。二是指施工过程中使用的各类机具设备，包括大型垂直与横向运输设备、各类操作工具、各种施工安全设施、各类测量仪器和计量器具等，简称施工机具设备，它们是施工生产的手段。方法方法是指工艺方法、操作方法和施工方案。在工程施工中，施工方案是否合理，施工工艺是否先进，施工操作是否正确，都将对工程质量产生重大的影响。环境条件环境条件是指对工程质量特性起重要作用的环境因素，包括：工程技术环境，如工程地质、水文、气象等；工程作业环境，如施工环境作业面大小、防护设施、通风照明和通信条件等；工程管理环境，主要指工程实施的合同结构与管理关系的确定，组织体制及管理制度等；周边环境，如工程临近的地下管线、建（构）筑物等。5.2建筑工程项目质量控制建设工程项目质量控制的基本原理建设工程项目质量控制的基本原理PDCA控制原理三过程控制原理三全控制原理PDCA循环循环PDCA循环是指有计划（PIan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Action）四个阶段组成的循环，是目标控制的基本方法。P PDC CA A计划执行检查处理确定质量确定质量目标，制目标，制定行动方定行动方案。案。部署行部署行动方案动方案分析原因，采分析原因，采取措施纠正。取措施纠正。自检、互自检、互检、专检检、专检PDCA循环计划P（PIan）：即质量计划阶段，明确目标并制订实现目标的行动方案。实施D（Do）：组织对质量计划或措施的执行计划行动方案的交底和按计划规定的方法与要求展开工程作业技术活动。检查C（check）：检查采取措施的效果，包括作业者的自检，互检和专职管理者专检。各类检查都包含两大方面：一是检查是否严格执行了计划的行动方案；实际条件是否发生了变化；不执行计划的原因。二是检查计划执行得结果，即产出的质量是否达到标准的要求，对此进行确定和评价。处置A（Action）：总结经验，巩固成绩，对于检查所发现的质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正，保持质量形成的受控状态。进行过程通过PDCA循环总结提高PDCA循环的关键不仅在于通过A（Ac-tion）去发现问题，分析原因，予以纠正及预防，更重要在于对于发现的问题在下一PDCA循环中某个阶段，如计划阶段，予以解决。于是不断地发现问题，不断地进行PDCA循环，使质量不断改进，不断上升。因此PDCA循环体现了“持续改进”的思想，这一点是TQC管理的一个突出点，也是ISOY9000体系所着重吸取的突出点。三阶段控制原理三阶段控制包括：事前控制、事中控制和事后控制。这三阶段控制构三阶段控制包括：事前控制、事中控制和事后控制。这三阶段控制构成了质量控制的系统控制过程。成了质量控制的系统控制过程。事前控制要求预先进行编制周密的质量计划。事前控制要求预先进行编制周密的质量计划。事中控制首先是对质量活动的行为约束，即对质量产生过程各项技术事中控制首先是对质量活动的行为约束，即对质量产生过程各项技术作业活动操作者在相关制度的管理下的自我行为约束的同时，充分发作业活动操作者在相关制度的管理下的自我行为约束的同时，充分发挥其技术能力，去完成预定质量目标的作业任务；其次是参建各方对挥其技术能力，去完成预定质量目标的作业任务；其次是参建各方对质量活动过程和结果的监督控制，这里包括来自企业内部管理者的检质量活动过程和结果的监督控制，这里包括来自企业内部管理者的检查检验和来自企业外部的工程监理和政府质量监督部门等的监控。查检验和来自企业外部的工程监理和政府质量监督部门等的监控。事中控制虽然包含自控和监控两大环节，但其关键还是增强质量意识，事中控制虽然包含自控和监控两大环节，但其关键还是增强质量意识，发挥操作者自我约束自我控制，即坚持质量标准是根本的，监控或他发挥操作者自我约束自我控制，即坚持质量标准是根本的，监控或他人控制是必要的补充，没有前者或用后者取代前者都是不正确的。人控制是必要的补充，没有前者或用后者取代前者都是不正确的。事后控制包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。事后控制包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。上述三大环节它们之间构成有机的系统过程，实质上也就是上述三大环节它们之间构成有机的系统过程，实质上也就是PDCA循循环具体化，并在每一次滚动循环中不断提高，达到质量管理或质量控环具体化，并在每一次滚动循环中不断提高，达到质量管理或质量控制的持续改进。制的持续改进。 三全控制管理全面质量控制，是指对工程（产品）质量和工作质量以及人的质量的全面控制，工作质量是产品质量的保证，工作质量直接影响产品质量的形成，而人的质量直接影响工作质量的形成。因此提高人的质量（素质）是关键。全过程质量控制，是指根据工程质量的形成规律，从源头抓起，全过程推进。全员参与控制，从全面质量管理的观点看，无论组织内部的管理者还是作业者，每个岗位都承担着相应的质量职能，一旦确定了质量方针目标，就应组织和动员全体员工参与到实施质量方针的系统活动中去，发挥自己的角色作用。建设单位项目质量控制建设单位进行项目的质量控制，其含义具体为：项目质量控制的目的是建设项目质量符合建设要求、有关技术规范和标准；项目质量控制的关键工作是建立建设项目质量目标系统；项目质量控制将以动态控制原理为指导进行质量计划值与实际值的比较；项目质量控制可采取组织、技术、经济、合同措施；有必要进行计算机辅助建设项目质量控制。建设单位项目质量目标建设单位项目质量控制的主要工作内容确定项目质量要求和标准(包括设计、施工、工艺、材料和设备等方面)；编制或组织编制设计竞赛文件，确定有关设计质量方面的评选原则；审核各设计阶段的设计文件(图纸与说明等)是否符合质量要求和标准；确定或审核招标文件和合同文件中的质量条款；审核或检测材料、成品、半成品和设备的质量；检查施工质量，组织或参与分部、分项工程和各隐蔽工程验收和竣工验收；审查或组织审查施工组织设计和施工安全措施；处理工程质量、安全事故的有关事宜；确认施工单位选择的分包单位，并审核施工单位的质量保证体系。设计准备阶段项目质量控制工作流程设计阶段项目质量控制工作流程初步设计阶段项目质量控制工作流程技术设计阶段项目质量控制工作流程施工图设计阶段项目质量控制工作流程初步设计阶段项目质量控制工作流程技术设计阶段项目质量控制工作流程施工图设计阶段项目质量控制工作流程施工阶段项目质量控制工作流程中间交工证书：专业监理工程师应对按工程量清单的分项完工的单项工程进行一次系统的检查验收，必要时应作测量或抽样试验。检查合格后，提请高级驻地监理工程师签发中间交工证书。未经中间交工检验或检验不合格的工程，不得进行下项工程项目的施工。是控制质量控制的基本程序之一。质量验收通知单是由建设单位在深基坑支护、基槽（坑）、桩基、基础等工程质量验收前填报的一张表，向质监站递交，通知质监站的相关人员前来验收。1 1、建设项目、建设项目指在一个总体范围内，由一个或几个单项工程组成，经济上实行独立指在一个总体范围内，由一个或几个单项工程组成，经济上实行独立核算，行政上实行统一管理，并具有法人资格的建设单位。核算，行政上实行统一管理，并具有法人资格的建设单位。 例：一例：一所学校、一个工厂等。所学校、一个工厂等。2 2、单项工程、单项工程是指在一个建设项目中，具有独立的设计文件，能够独立组织施工，是指在一个建设项目中，具有独立的设计文件，能够独立组织施工，竣工后可以独立发挥生产能力或效益的工程。例：一所学校的教学楼、竣工后可以独立发挥生产能力或效益的工程。例：一所学校的教学楼、实验楼、图书馆等。实验楼、图书馆等。3 3、单位工程、单位工程指竣工后不可以独立发挥生产能力或效益，但具有独立设计，能够独指竣工后不可以独立发挥生产能力或效益，但具有独立设计，能够独立组织施工的工程。例：土建、电器照明、给水排水等。立组织施工的工程。例：土建、电器照明、给水排水等。4 4、分部工程、分部工程 按照工程部位、设备种类和型号、使用材料的不同划分。例：基按照工程部位、设备种类和型号、使用材料的不同划分。例：基础工程、砖石工程、混凝土及钢筋混凝土工程、装修工程、屋面工程础工程、砖石工程、混凝土及钢筋混凝土工程、装修工程、屋面工程等。等。5 5、分项工程、分项工程按照不同的施工方法、不同的材料、不同的规格划分。例：砖石工程按照不同的施工方法、不同的材料、不同的规格划分。例：砖石工程可分为砖砌体、毛石砌体两类，其中砖砌体可按部位不同分为内墙、可分为砖砌体、毛石砌体两类，其中砖砌体可按部位不同分为内墙、外墙、女儿墙。分项工程是计算工、料及资金消耗的最基本的构造要外墙、女儿墙。分项工程是计算工、料及资金消耗的最基本的构造要素。素。工程施工质量验收工程施工质量验收是在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对工程的施工质量进行抽查复验，根据相关标准以书面形式对工程施工质量达到合格与否做出确认。工程施工质量验收有利于全面评价工程施工质量、衡量承包商的施工质量水平、促进质量管理水平的提高。工程施工质量验收的依据国家和主管部门颁发的建设工程施工质量验收标准和规范、技术操作规程、工艺标准；设计图纸、设计修改通知单、标准图、施工说明书等设计文件；设备制造厂家的产品说明书和有关技术规定；原材料、半成品、成品、构配件及设备的质量验收标准等。工程施工质量验收的划分单位工程分部工程分项工程检验批土建专业的专有概念。如果一个分项工程需要验评多次，那么每一次验评就叫一个检验批，行业规定：每个检验批的检验部位必须完全相同。检验批只做检验，不作评定。检验批是工程质量验收的基本单元。检验批通常按下列原则划分：1、检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的原则。2、贯彻过程控制的原则，按施工次序、便于质量验收和控制关键工序的需要划分检验批。GB/T50344-2004建筑结构检测技术标准中的定义：检验批（inspection lot）：检测项目相同，质量要求和生产工艺等基本相同，由一定数量构件等构成的检测对象。GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准中定义:检验批(inspection lot) ： 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。工程施工质量验收的程序和合格标准检验批检验批由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。分项工程由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。分部工程分部工程(子分部工程子分部工程)由总监理工程师由总监理工程师(建设单位建设单位项目负责人项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。程验收。单位工程(子单位工程)由施工单位自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告；再由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行验收；验收合格后，建设单位在规定肘间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。当建筑工程质量不符合要求时，应按规定进行处理，对通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程(子单位工程)，严禁验收。 5.3质量控制的统计分析方法质量控制的统计分析方法分层法排列图法直方图法分层法分层分析法也叫分组法、分类法，它是把收集到的有关质量问题的数据，按照一定的目的和要求进行分类整理，以便有针对性地分析产生质量问题的原因及其分布规律的一种方法。分层或分类的目的是把性质不同的数据区分开，使错综复杂的质量问题简单化、条理化，能更清楚地分析，找出问题的症结所在。分层法例：某混凝土工程质量损失例：某混凝土工程质量损失序号序号 质量问题类型质量问题类型 损失金额（元）损失金额（元） 所占比率（所占比率（%） 累计比率（累计比率（%） 1 混凝土强度不够混凝土强度不够 13000 54.2 54.2 2 蜂窝、麻面蜂窝、麻面 7000 29.2 83.4 3 露筋、保护层不够露筋、保护层不够 2500 10.4 93.8 4 预埋件偏移预埋件偏移 1000 4.2 98.0 5 端部有裂缝端部有裂缝 500 2.0 100 排列图法把影响工程质量的各种因素，按照出现的频数，从大到小一次排列在横坐标轴上，在纵坐标上标出各因素出现的频数，并对应画出累计频数的变化曲线。这种图称为质量管理的排列图，它是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，是由意大利经济学家巴雷特（UibredoPareto）于1960年提出的，又称巴雷特图或主次因素排列图。排列图的作法确定调查对象，明确收集数据的时间和范围。对所发生的质量问题，进行抽样调查，统计造成质量问题的各种因素或问题类型出现的频数，并计算其在所有因素中所占的频率。在横坐标上，将各种影响因素根据其频数大小由左到右按顺序排列。各因素所占的宽度要相同，并计算从左到右各因素发生的累计频率。在纵方向上画出频数纵坐标，根据各因素发生的频数画出相应的矩形图，矩形图之间不留空隙。在纵方向上画出频率纵坐标，根据各因素发生的累计频率，逐个标注在相应的坐标点上，并将各点连成一条曲线。频数纵坐标和频率纵坐标可分别画在横坐标的两侧，一般左侧为频数纵坐标，右侧为频率纵坐标。在图的适当位置，标明排列图数据收集的起讫时间、收集方法、人员、制作者、分析结论、标题等内容排列图的分析及注意事项一般把累计频率曲线分成A、B、C三个区间，累计频率080%为A区间，8090%为B区间，90100%为C区间。显然，A区间是主要因素，是重点解决对象，B区间是次要因素，C区间是一般因素，不作为解决的重点。利用排列图确定主要因素时，如果所列的影响因素很多，找出的因素可能也较多，这不利于突出关键因素以便集中力量解决。因此所列因素不能过多，否则应对各种因素进行归类。另外，对一个质量问题采取措施前后都要画出排列图，以便对照分析，验证效果，并找出新的主要因素。排列图主要因素A：1、2次要因素B：3一般因素C：4、51 2 3 4 5 5012024055.283.493.898.0AC CB累计比率累计比率%损失金额（损失金额（100元）元）损失项目损失项目100直方图法频数分布直方图又称质量分布直方图，简称直方图。它是将收集到的质量数据，按一定的规定进行数理整理统计，并画成柱状（直方）图形，用以分析质量数据的集中程度和分布状态，判断生产过程稳定程度的一种数理统计方法直方图的作法收集质量数据。数据Xi至少50个以上，一般取100个左右。找出数据极值，算出极差。确定分组数和组距。组数应根据收集的数据字样的大小而定，一般数据总数50个分成57组；50100个分成610组；100250个分成712组。组距由极差和组数来定。确定分组界限值。为避免数据刚好落在组界上不便确定组别，组界值要比原数据的精度高一级。编制频数统计表。根据分组界限值，就可编制各组频数分布统计表。画频数分布直方图。横坐标表示分组区间，纵坐标表示各组的频数，根据频数分布统计表即可画出频数分布直方图。直方图举例某混凝土强度直方图频数频数强度（强度（N/m2）30.532.534.536.538.540.542.544.5直方图在质量管理中的应用图估算次品率大量实践证明，由于偶然因素引起的产品质量数据的频数分布符合正态分布规律。对于正态分布曲线，可以求出数据落在某一区间的概率，如果定出质量标准的的上下限值，处于限值以外的数据就是不合格的，其相应的产品就是次品。数据落在上下限以外的概率即为次品率。判断质量分布状态。正态分布属于正常分布，否则管理人员应作分析和判断，找出非正态分布的原因。判断工序能力。工序能力是指工序在稳定状态下生产合格产品的能力，工序质量总是形成一定分布，有集中的倾向和也有分散的趋势，它与工序能力有关。如果工序能力高，质量分布的集中倾向就强，分散趋势就小；反之，则集中倾向就弱，分散趋势就越大。5.4建设工程项目质量改进和质量事故的处理建设工程项目质量改进1987年3月国际标准化组织（ISO）正式发布ISO9000质量管理和质量保证系列标准后，世界各国和地区纷纷表示欢迎，并等同或等效采用该标准。我国于1992年发布了等同采用国际标准的GB/T19000ISO9000质量管理和质量保证系列标准。这一系列标准是为了帮助企业建立、完善质量体系，提高质量意识和质量保证能力，提高管理素质和市场经济条件下的竞争能力。系列标准的组成ISO9000系列标准是在ISO840286质量术语的基础上产生的。我国等同采用ISO9000系列标准指定的GB/T19000系列标准由五个标准组成：GB/T19000ISO9000质量管理和质量保证选择和使用指南；GB/T19001ISO9001质量体系设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式；GB/T19002ISO9002质量体系生产和安装的质量保证模式；GB/T19003ISO9003质量体系最终检验和试验的质量保证模式；GB/T19004ISO9004质量管理和质量体系要素指南。系列标准的分类质量管理和质量保证系列标准分为三个类型：指导性标准（标准的选择指南）、质量保证模式标准、企业质量体系基础性标准（体系要素）。ISO9000标准为指导性标准，阐述了系列标准的结构和分类，阐明了五个关键质量术语的概念及概念之间的相互关系，规定了使用和选择质量体系标准的原理、原则、程序和方法。该标准在系列中起着指导作用，国际标准化组织称它为系列标准中具有交通指南性质的标准。ISO9001、ISO9002、ISO9003为质量保证模式标准。这类标准适用于合同环境下的外部质量保证，为供需双方签订含有质量保证要求的合同提供了三种质量保证模式，选定的模式标准既可作为生产方质量保证工作的依据，也可作为需方对供方进行质量体系评价的依据，以及企业中请质量体系认证的认证标准。ISO9004标准为企业质量体系的基础性标准。该标准从市场经济需求出发，提出并阐述了企业质量体系的原理、原则和一般应包括的质量要素。标准具有高度的普遍性和指导性。对不同工业/经济行业的生产企业给予指导，是企业质量管理和质量体系的通过参考模式。这五个标准构成了质量管理和质量保证系列标准。五个标准是互为关联、互相支持，形成有机整体。系列标准的特点标准的目的是提供指导标准是规范的补充灵活应用，内容可以调整推荐性标准被法规或合同确定采用后就是“强行性标准”建筑工程项目质量事故处理建筑工程项目质量事故处理工程质量事故分类工程质量事故的分类及处理职责工程质量问题原因分析工程质量问题处理程序工程质量事故分类工程质量不合格：指工程质量未满足设计、规范、标准的要求。工程质量缺陷：是指各类影响工程结构、使用功能和外形观感的常见性质量损伤。工程质量通病：是指各类影响工程结构、使用功能和外形观感的常见性质量损伤。工程质量事故：凡是工程质量不合格必须进行返修、加固或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的称为质量问题；直接经济损失在5000元（含5000元）以上的称工程质量事故。工程质量事故的分类及处理职责一般质量事故严重质量事故重大质量事故一般质量事故指由于质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，且直接经济损失在5千元以上（含5千元）、5万元以下的事故。一般质量事故由相当于县级以上建设行政主管部门负责牵头进行处理。严重质量事故建筑物明显倾斜、偏移；结构主要部位发生超过规范规定的裂缝，强度不足，超过设计规定的不均匀沉降严重，严重影响结构安全或使用功能以及存在重大质量隐患；工程建筑物外观尺寸已造成永久性缺陷，且直接经济损失在5万元以上、10万元以下；事故性质恶劣或造成2人以下重伤的质量事故。严重质量事故由县级以上建设行政主管部门负责牵头组织处理。重大质量事故具备下列条件之一时，即为重大质量事故。工程倒塌或报废；由于质量事故，造成人员死亡或重伤3人以上；直接经济损失10万元以上。重大质量事故按照建设部的规定，重大质量事故分为4级：1级：造成30人以上死亡或直接经济损失300万元以上的；2级：造成10人-29人死亡或者直接经济损失100万以上300万下的；3级：造成3人-9人死亡或者重伤20人以上或者直接经济损失30万以上100万以下的；4级：造成2人及以下死亡的或者重伤3-19人的或者直接损失10-30万的。如出现建设工程质量事故有关单位应在24小时内向当地建设行政主管部门和其他有关部门报告。工程质量问题原因分析违背建设程序和法规工程地质勘查失误或地基处理失误设计计算问题建筑材料及制品不合格施工与管理失控自然条件影响建筑结构或设施的使用不当质量处理程序质量问题或事故后，停止有关部位施工，需要时采取保护措施，同时及时上报主管部门。进行质量问题调研。调查基础上分析，判断问题原因。研究制定处理方案。按确定方案处理。处理完毕应组织有关人员严格检查、鉴定和验收，由监理工程师写出“质量问题处理报告”，提交业主，并上报有关主管部门。质量问题处理程序本章小结本章小结5.1建筑工程质量的形成过程与影响因素建筑工程质量的形成过程与影响因素工程项目质量的含义与构成质量控制体系的建立的依据与程序（分层-总目标分解-责任制-有效性）质量控制体系的运行（动力机制、约束机制、反馈机制）工程项目质量的影响因素（人、材料与机械、施工、环境）5.2建筑工程项目质量控制建筑工程项目质量控制质量控制基本原理(PDCA、三全、三过程)质量控制基本措施（建设单位、设计单位、施工单位、监理单位）5.3统计分析方法统计分析方法（分层图、直方图、排列图）5.4质量改进与质量事故处理质量改进与质量事故处理ISO9000质量标准体系与GB/T19000系列标准工程质量事故的划分、原因分析、处理程序本章小结本章小结质量管理的对象质量管理的对象工程项目质量的含义质量控制的具体工作（建设单位、工程总承包单位、设计单位、施工单位、监理单位）ISO9000质量标准体系与GB/T19000系列标准质量管理的控制质量管理的控制建立质量控制体系（分层-总目标分解-责任制-有效性）依照质量控制基本原理实行(PDCA、三全、三过程)保证质量控制体系的运行（动力机制、约束机制、反馈机制）重点管理工程项目质量的影响因素（人、材料与机械、施工、环境）质量事故的处理质量事故的处理工程质量事故的划分、原因分析、处理程序统计分析方法（分层图、直方图、排列图）案例一某市路南区建设一综合楼，结构型式采用现浇框架剪力墙结构体系，地上20层，地下2层，建筑物檐高66.75m，建筑面积5.6万，混凝土强度等级为C35，于2000年3月12日开工，在工程施工中出现了质量问题：试验测定地上3层和4层混凝土标准养护试块强度未达到设计要求，监理工程师采用回弹法回弹法测定，结果仍不能满足设计要求，最后法定检测单位从3层和4层钻取部分芯样，为了进行对比，又在试块强度检验合格的2层钻取部分芯样，检测结果发现，试块强度合格的芯样强度能达到设计要求，而试块强度不合格的芯样强度仍不能达到原设计要求。 案例一针对该工程，施工单位应采取哪些质量控制的对策来保证工程质量？为避免以后施工中出现类似质量问题，施工单位应采取何种方法对工程质量进行控制？简述该建筑施工项目质量控制的过程。针对工程项目的质量问题，现场常用的质量检查的方法有哪些？回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。由于测量在混凝土表面进行，所以应属于一种表面硬度法，是基于混凝土表面硬度和强度之间存在相关性而建立的一种检测方法。案例一质量控制的对策主要有： 以人的工作质量确保工程质量； 严格控制投入品的质量； 全面控制施工过程，重点控制工序质量； 严把分项工程质量检验评定关； 贯彻“预防为主”的方针； 严防系统性因素的质量变异。质量控制的方法，主要是审核有关技术文件和报告，直接进行现场质量检验或必要的试验等。施工项目的质量控制的过程是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。现场质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。案例二2002年7月，一天凌晨两点左右，某市联合大学学生宿舍楼发生一起在6层上悬臂式雨篷根部突然断裂的恶性质量事故，雨篷悬挂在墙面上。幸好凌晨两点，未造成人员伤亡。该工程为6层砖混结构宿舍楼，建筑面积2784，经事故调查、原因分析，发现造成该质量事故的主要原因是施工队伍素质差。在施工时将受力钢筋位置放错，使悬臂结构受拉区无钢筋而产生脆性破坏。案例二如果该工程施工过程中实施了工程监理，监理单位对该起质量事故是否应承担责任？原因是什么？施工单位现场质量检查的内容有哪些？为了满足质量要求，施工单位进行现场质量检查目测法和实测法有哪些常用手段？针对该钢筋工程隐蔽验收的要点有哪些？案例二如果该工程施工过程中实施了工程监理，监理单位应对该起质量事故承担责任。原因是：监理单位接受了建设单位委托，并收取了监理费用，具备了承担责任的条件，而施工过程中，监理未能发现钢筋位置放错的质量问题，属于失职行为，因此必须承担相应责任。施工单位现场质量检查的内容：开工前检查；工序交接检查；隐蔽工程检查；停工后复工前的检查；分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一分项、分部工程项目施工；成品保护检查。案例二施工现场目测法的手段可归纳为看（现场观看）、摸（用手触摸）、敲（敲击检查）、照（反光照射）四个字；实测检查法的手段归纳为靠（平整度）、吊（垂直度）、量（尺寸偏差）、套（构件方正）四个字。钢筋隐蔽验收要点：按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状；检查混凝土保护层厚度，构造钢筋是否符合构造要求；钢筋锚固长度，箍筋加密区及加密间距；检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度，接头位置和数量(错开长度、接头百分率)；焊接接头或机械连接，要检查外观质量，取样试件力学性能试验是否达到要求，接头位置(相互错开)数量(接头百分率)。案例三 某安装公司承接一高层住宅楼工程设备安装工程的施工任务，为了降低成本，项目经理通过关系购进廉价暖气管道，并隐瞒了工地甲方和监理人员，工程完工后，通过验收交付使用单位使用，过了保修期后的某一冬季，大批用户暖气漏水。问题：为避免出现质量问题，施工单位应事前对哪些因素进行控制？该工程出现质量问题的主要原因是项目经理组织使用不合格材料，为了防止质量问题的发生，应如何对参与施工人员进行控制？该工程暖气漏水时，已过保修期，施工单位是否对该质量问题负责，为什么？案例三影响施工项目的质量因素主要有五个方面，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境。人，作为控制对象，是要避免产生错误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为了避免人的失误，调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观，应从领导者的素质、人的理论和技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为和人的违纪违章等六个方面来考虑人对质量的影响。在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。案例三虽然已过保修期，但施工单位仍要对该质量问题负责。原因是：该质量问题的发生是由于施工单位采用不合格材料造成，是施工过程中造成的质量隐患，不属于保修的范围，因此不存在过了保修期的说法。产品的保修是指生产和销售单位对其生产和销售的产品在使用合格的材料，采用合理的生产工艺，经过规定的检验试验程序检验试验合格的产品中允许一定比例不合格产品在使用过程中出现的对消费者的危害的补偿。该案例是由于使用不合格的暖气管道发生的质量事故，在暖气管道的合理使用年限内，都应由该暖气管道的施工单位对质量问题负责。案例四 某网球馆工程采用筏形基础，按流水施工方案组织施工，在第一段施工过程中，材料已送检，为了在雨期来临之前完成基础工程施工，施工单位负责人未经监理许可，在材料送检时，擅自施工，待筏基浇筑完毕后，发现水泥实验报告中某些检验项目质量不合格，如果返工重做，工期将拖延15d，经济损失达1.32万元。问题： 1)施工单位未经监理单位许可即进行混凝土浇筑，该做法是否正确?如果不正确，施工单位应如何做？ 2)为了保证该网球馆工程质量达到设计和规范要求，施工单位对进场材料应如何进行质量控制？ 3)简述材料质量控制的要点？ 4)材料质量控制的内容有哪些？案例四施工单位未经监理许可即进行筏基混凝土浇筑的做法是错误的。正确做法：施工单位运进水泥前，应向项目监理机构提交工程材料报审表，同时附有水泥出厂合格证、技术说明书、按规定要求进行送检的检验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。施工单位还可以采用（ISO9000）质量管理和质量保证标准中有关检验和试验程序中的“紧急放行”和“例外放行”。通常不允许使用未经检验合格的物资，确因生产急需又来不及检验和试验而投入使用的物资，需经相应授权人员（如由施工单位申请，监理工程师批准）批准，作出明确标识并做好记录，保证一旦发现不符合规定要求时，能够立即追回或更换，这种做法，习惯上成为“紧急放行”。本例适合采用“紧急放行”程序，但其风险由施工单位承担。通常不允许检验、试验未完成或必要的检验和试验报告未经验证合格而将工作转入下一过程，确因生产急需来不及完成检验和试验或检验和试验报告完成前就要转入下一过程时，需经相应授权人员批准（如一层混凝土浇注的试验报告还没完成，急需进入二层混凝土浇注，由施工单位申请，监理工程师批准，进入二层浇注），作出明确标识并做好记录，保证一旦发现不符合规定要求，能够立即追回或更换,这种做法，习惯上成为“例外放行”。其风险由施工单位承担。案例四材料质量控制方法主要是严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台账，进行收、发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。进场材料质量控制要点： 材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质基础，没有材料就无法施工；材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。 掌握材料信息，优选供货厂家； 合理组织材料供应，确保施工正常进行； 合理组织材料使用，减少材料损失； 加强材料检查验收，严把材料质量关； 要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料； 加强现场材料管理。案例四材料质量控制的内容主要有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等。材料的质量标准是用以衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检验材料质量的标准。材料质量检验的取样必须有代表性，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料的检验的方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验。材料质量的检验程度有免检、抽检和全数检验。案例五某建筑公司承接了该市洪湖娱乐城工程，该工程地处闹市区，紧邻城市主要干道，施工场地狭窄，主体地上22层，地下3层，建筑面积47800，基础开挖深度11.5m，低于地下水。为了达到“以预防为主”的目的，施工单位加强了施工工序的质量控制。 1)该娱乐城项目工序质量控制的内容有哪些？ 2)针对该工程的工序质量检验包括哪些内容？ 3)如何确定该工程的质量控制点？ 4)试述施工工序质量控制的步骤。案例五由于施工过程是由一系列相互联系和制约的工序所构成，工序是人、材料、机械设备、施工方法和环境等因素对工程质量综合起作用的过程，所以对施工过程的质量控制，必须以工序质量控制为基础和核心。工序质量控制的内容主要有： 严格遵守工艺规程； 主动控制工序活动条件的质量，就是要使工序活动能在良好的条件下进行，以确保工序产品的质量。主要是在工序施工前，对影响工序质量的人、材、机、法、环等因素的准备情况作主动控制； 及时检查工序活动效果的质量，主要是指对工序活动的产品采取诸如实测、分析、判断、纠正和认可等手段，判断该工序活动的质量（效果），从而实现对工序质量的控制； 设置工序质量控制点。可作为质量控制点重点控制的对象有：人的行为；物的状态；材料的质量和性能；关键的操作；施工技术参数；施工顺序；技术间歇；质量通病等。案例五工序质量检验的内容：标准具体化、度量、比较、判定、处理、记录 质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点；尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施用以预防。质量控制点也就是施工质量控制的重点，主要有：关键工序和环节以及隐蔽工程；施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序；对后续工序的质量和安全有重大影响的工序；采用三新的部位和环节；施工无足够把握、施工条件困难或技术难度大的工序和环节。案例五施工工序质量控制步骤：实测、分析、判断、纠正和认可。主要是指对工序活动的产品采取一定的检测手段进行检验，根据检验的结果进行整理、分析，根据数据分析的结果判断该工序产品是否达到了规定的质量标准，达到则认可，达不到则纠正，从而实现对工序质量的控制。