管辅人员管理能力提升训练管辅人员管理能力提升训练工作的改善工作的改善 管岳一一. .工作改善基本理念工作改善基本理念1.1.五个五个 WHY WHY的深入分析的深入分析 - -深层追求深层追求 - -细分化细分化( (科学管理第一要素科学管理第一要素) )2.2.以事实为基准以事实为基准 - -要有具体证据要有具体证据 - -至少要纪录事实细节至少要纪录事实细节3.3.从合理的怀疑下手从合理的怀疑下手4.4.必须有具体的改善对策必须有具体的改善对策 - -不能只是抱怨不能只是抱怨( (或反映事实或反映事实) )而已而已5.5.追求永远的再改善追求永远的再改善二二. .工作改善的目标工作改善的目标1.消除浪费2.提高生产力3.直接降低成本 例如:多余设计4.缩短制程时间 更短的交期,更具竞争力5.减少摸索时间6.消除无效疲劳作业 包括危险的作业 无效的动作7.更高的成就感/高报酬七大浪费七大浪费等待的浪费等待的浪费1.1.作业作业“动作动作”中有没有中有没有“等待等待”的情况的情况2.2.设备设备“监视监视”中有没有中有没有“偷闲偷闲”状况状况搬运的浪费搬运的浪费1.1.物件空间的移动物件空间的移动2.2.时间的耗费时间的耗费3.3.人力、工具的占用人力、工具的占用不良不良/ /修理的浪费修理的浪费1.1.材料的损失材料的损失2.2.设备、人员工时的损失设备、人员工时的损失3.3.额外的修复、选别、追加检查额外的修复、选别、追加检查4.4.额外的检查预防人员额外的检查预防人员动作的浪费动作的浪费1.1.物件取放、反转、对准物件取放、反转、对准2.2.作业步行、弯腰、转身作业步行、弯腰、转身加工的浪费加工的浪费1.1.多余的加工、颠倒的程序多余的加工、颠倒的程序2.2.零散的步骤、不适、复杂零散的步骤、不适、复杂库存的浪费库存的浪费1.1.不必要的搬运、存放、防护、寻找不必要的搬运、存放、防护、寻找2.2.资金占用、额外的管理费用资金占用、额外的管理费用3.3.物品价值衰减、呆料、废料物品价值衰减、呆料、废料4.4.空间场地占用、影响通过、使用、进出料空间场地占用、影响通过、使用、进出料5.5.问题的掩盖、能力不足的隐藏问题的掩盖、能力不足的隐藏制造过多（过早）的浪费制造过多（过早）的浪费1.1.制造过多制造过多2.2.制造过早制造过早3.3.制造过细制造过细管理浪费管理浪费1、等待的浪费。（、等待的浪费。（1）等待上级的指示；（）等待上级的指示；（2）等待外部的回复；（）等待外部的回复；（3）等待下级）等待下级的回报。的回报。2、协调不利的浪费。（、协调不利的浪费。（1）工作进程协调不利；（）工作进程协调不利；（2）领导指示的贯彻协调不利；）领导指示的贯彻协调不利；（3）信息传递的协调不利。）信息传递的协调不利。3、闲置的浪费。（、闲置的浪费。（1）企业资源的闲置；（）企业资源的闲置；（2）职能的闲置（机构、职能闲置，）职能的闲置（机构、职能闲置，人浮于事）；（人浮于事）；（3）工作程序复杂化形成的闲置（审批、签字、研究）。）工作程序复杂化形成的闲置（审批、签字、研究）。4、无序的浪费。缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众、无序的浪费。缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序，所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序，更是非常糟糕的事情。（更是非常糟糕的事情。（1）指责不清造成的无序（都管、都不管；纠缠不休，）指责不清造成的无序（都管、都不管；纠缠不休，扯皮）；（扯皮）；（2）业务能力低下造成的无序（素质、能力、水平）；）业务能力低下造成的无序（素质、能力、水平）；(3)有章不有章不循造成的无序。循造成的无序。5、失职的浪费。失职的浪费是管理中最大浪费。责任心不强的表现形式之一是、失职的浪费。失职的浪费是管理中最大浪费。责任心不强的表现形式之一是应付。（应付。（1）责任心不强，应付工作）责任心不强，应付工作 （2）轻视日常管理，缺乏基础工作，检）轻视日常管理，缺乏基础工作，检查前搞突击，摆花架子、作秀；（查前搞突击，摆花架子、作秀；（3）只看到有形的浪费，看不到失职（决策）只看到有形的浪费，看不到失职（决策失误）造成的重大损失（浪费）。失误）造成的重大损失（浪费）。三三. .工作中的工作中的“问题、方法、协调问题、方法、协调”的意识的意识1.工作现场问题的顽固分子：隐藏问题隐藏问题经营状况经营状况不要等经营状况不要等经营状况变差了，才看到变差了，才看到问题的存在！问题的存在！2.问题意识、方法意识和协调意识，三位一体，缺一不可一、问题的意义一、问题的意义问题是目标与现况的差距问题是目标与现况的差距, ,且为必须解决的事情且为必须解决的事情目标目标( (如何才好如何才好) )* *应有的状态应有的状态* *预期的结果预期的结果现况现况( (目前如何目前如何) )* *实际的状态实际的状态* *料想不到的结果料想不到的结果差距=问题二、将问题分成两个层次二、将问题分成两个层次1 1、异常问题、异常问题l应该做到（得到、达到）而尚未（得到、应该做到（得到、达到）而尚未（得到、达到）或不应该发生而发生者，表示现状达到）或不应该发生而发生者，表示现状比基准不好，而实力没有发挥出来。比基准不好，而实力没有发挥出来。2 2、改善问题、改善问题l 希望做到（得到、达到）而目前尚未做到希望做到（得到、达到）而目前尚未做到（得到、达到）者，表示现状与期待差距，（得到、达到）者，表示现状与期待差距，而希望提升实力。而希望提升实力。工作改善的七大步骤工作改善的七大步骤工作改善七大步骤工作改善七大步骤步骤问题的发生、发现现状分析问题的重点发现改善案的制定应该改善什么作业如何进行改善的目标是什么，有什么浪费、不均、以及勉强的现象为了排除浪费、不均，以及勉強，应该如何着手呢？工作改善七大步骤工作改善七大步骤步骤改善案的实施、评价改善案的继续实施、处置问题的发生、发现依照改善案进行，是否可以达到目的呢？让改善案实施标准化，防止再回到原狀讨论一：讨论一： 请挣开概念的牢笼请挣开概念的牢笼 释放你的思考能力释放你的思考能力答案讨论二：讨论二： 如果你知道有一个女人怀孕了，她已经生了如果你知道有一个女人怀孕了，她已经生了八个小孩，其中有三个耳朵聋了，两个眼八个小孩，其中有三个耳朵聋了，两个眼睛瞎了，一个智能不足，而这女人自己又睛瞎了，一个智能不足，而这女人自己又有性病，请问，你会建议她堕胎吗？有性病，请问，你会建议她堕胎吗？答案是答案是:如果你的选择是建议那位妇女堕胎的话，那么你就杀了如果你的选择是建议那位妇女堕胎的话，那么你就杀了贝多芬贝多芬，因为她是贝，因为她是贝多芬的母亲多芬的母亲答案问题的发生、发现:PQCDSM检查表检查項目检查重点生产力(P)productivity最近的生产力是否降低？生产力是否能提高？品质(Q)quality品质是否降低？不良率是否提高了？品质是否能提高一些？成本(C)Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？交货(D)delivery交货期有沒有延迟？是否能缩短制造周期期？安全(S)safety安全方面沒有问题吗？工伤的件数多吗？有沒有不安全的作业？士气(M)morale员工具有士气与干劲吗？人际关系有问题吗？作业分配适当吗？現狀分析l把现实原原本本的分析利用5W1H表做检查，必需调查的很完善，用自己的眼睛去确认。l必需定量化有问题的地方，必需定量的表现，尽量避免模棱两可的表现方法l记号化、图表化利用记号与图表可以让人更容易理解。5W1H表项目质问5W1H对象什么(What)?作业者谁(Who)?目的为什么(Why)?场所、位置在何处(Where)?时间、日期何时(When)?方法如何(How)?问题重点的发现l凭借现状分析、发现作业中的浪费、不均、勉强，以及现状作业的不理想之后，即可缩小问题的重点，制定改善的目标。l可以利用头脑风暴法(脑力激荡法)去整理成特性要因图，再层別出其中的重点。脑力激荡法脑力激荡法: :原因型的特性要因图原因型的特性要因图工作改善四阶段工作改善四阶段l第一阶段第一阶段工作分解工作分解l完全按照现行的工作方法,将工作的全部细目记录下来l搬运作业机器作业手工作业均应列为细项何谓工程分析l所谓工程分析，就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪費、不均，以及勉強，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。工程分析的目的l我们必需在工作中发现问题，再把它妥当的解決，为此，非举行工程分析不可，同时必须检讨首先，整理好工程的流动作业；检讨工程的流程作业是否有浪费以及停滞之处；工程的顺序妥当吗?工程的流动作业圆滑吗?设备配置及搬运方法有沒有问题?工程中的作业都必要吗?能否省略一些?有沒有其他更好的方法?工程分析項目项目：联合工程分析作业者工程分析制品工程分析作业者机械分析共同作业分析本次课程范围事务工程分析工程分析工程图的 记号(ZB/TJ 04009)符号名称 意义备注作业表示给原料、材料、零件、制品形狀、性质变化的过程搬运表示给予原料、材料、零件、制品位置变化的过程一般大小为加工的1/21/3大小储存表示依照计划储存原料、材料以及零件符号工程图的记号(ZB/TJ 04009)符号名称 意义备注停滞、等待表示给原料、材料、零件、制品违反计划停滞.等待的状态数量检查表示測出原料、材料、零件、制品量，或者个数，把结果跟基准比较，以得知差异过程品质检查表示试验原料、材料、零件，或者制品的品质特性，把其结果跟基准比较，藉此判断制品单位合格与否，或者个品优良与否的过程符号辅助图记号(ZB/TJ 04009)符号名称意义备注流水线表示要素工程的顺序关系区分表示工程管理上的区分省略表示一部份工程的省略符号工程图的记号(ZB/TJ 04009)符号名称 意义备注操作+数量检查虽然以加工为主，但也实施数量检查。操作+品质检查虽以加工为主，但也实施品质检查品质检查+数量检查 虽然以品质检查主，但也进行数量检查符号案例：制品工程分析细目表制品工程分析细目表(改善前改善前) 制品工程分析流程图制品工程分析流程图( (改善前改善前) )切断机检查台研磨机检查套入检查台仓库工作改善四阶段l第二阶段第二阶段就每一细小项目目作自问检讨就每一细小项目目作自问检讨l1.自问事项5W2H l 1. 1. WHY-WHY-为什么这是必要的？为什么这是必要的？l 2. WHAT- 2. WHAT-目的、对象是什么？目的、对象是什么？l 3. WHERE- 3. WHERE-在什么地方做更好？在什么地方做更好？l 4. WHEN- 4. WHEN-什么时间做更好？什么时间做更好？l 5. WHO- 5. WHO-什么人做最合适？什么人做最合适？l 6. HOW- 6. HOW-什么方法更好？什么方法更好？l 7. HOW MUCH- 7. HOW MUCH-耗费如何？耗费如何？l2.下列事项也应一并自问检讨材料、机器、设备、工具、设计、 配置、动作、安全、环境整理 细小项目的自问检讨全体l全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看來，改善的重点在那儿呢?(如果必要，可制作成草图，以便找出重点)。l有沒有欲罢不能的工程?l有沒有可以同时进行的工程l能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?细小项目的自问检讨加工1：是否有加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其他的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。2：能否提高设备的能力？3：能否跟其他的工程一起进行？4：改变工程顺序的話，是否能获得改善？5：现在的生产单位数?是否适当？细小项目的自问检讨搬运1：能否减少搬运的次数?2：必要的运输，能否一面加工，一面进行?(例如把工作运输输送帶化，或者台车化，以便在其上面加工)?3：能否缩短搬运时间?4：能否改变作业场所的摆放，以便取消搬运工作?5：能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运? 6：能否增大搬运单位数量，以便减少次数? 7：搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间?8：搬运设备是否有改良的余地? 细小项目的自问检讨检查1：能否减少检查的次数？2：有沒有能够省略的检查？3：能不能一面加工，一面展开必要的检查?换句话，同时实施加工与检查，凭着二项的合并即可缩短工程数及合计时间，同时也可以节省搬运时间?细小项目的自问检讨停滞l尽量的减少停滞的时间。l能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停滞呢?尤其是滞留前后工程所需时间的不平衡所引起，只要实施尽量减少它的工程组合，即可消除滞留的现象。l能否尽量的缩短停止时间?工作改善四阶段第三阶段第三阶段展开新方法展开新方法原则目标例子取消取消不能取消吗？取消又会变成如何？检查的省略配置变更的搬运省略简化简化不能再变得简单吗？作业的重新估计自动化合并合并能否把两种以上的工程合二为一？两种以上的加工，能否同时进行作业加工与检查同时进行重排重排能否重排工程？变更加工顺序，以便提高效率 一.取消 对流程图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作內容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消以手作为持物工具的作业取消不方便或不正常的作业取消一切不必要的闲置时间 二.简化l这里既包括將复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的內容，例如：减少各种繁琐程序，较少各种复杂性使用最简单的动作來完成工作简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化运送路线，信息传递路线力求缩短三.合并l对流程图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并的，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必須突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。把几种工具合并为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并为一道工序合并可能同时进行的动作 四.重排l流程图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：重新排列工艺流程，使程序优化重新布置工作现场，使物流路线缩短重排流水线工位，消除薄弱环节重新安排作业组的分工，使工作量均衡工作改善四阶段第三阶段第三阶段展开新方法展开新方法l为使工作更安全并且更不吃力l将材料、工具及设备按排在动作范围内的最适合最理想位置l尽量利用重力,设计馈料(给料)漏斗,或滑槽送料设备l要有效利用双手l尽量利用工模(Jig)或其它固定夹具,避免用手握持l借助他人之意见l将新方法之细目记录下来动作经济原则动作经济原则l是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。l动作经济原则最初是由基尔勃里斯基尔勃里斯所提出的，随后布尔斯布尔斯、麦纳得麦纳得以及德意志作业研究联盟德意志作业研究联盟所提出，共分了三类二十二项原则，即以身体活动最适宜的动作为基本出发点，表示作业时人体功能有效利用的动作方法的身体使用原则和作业区合理设计原则，以及从人类工效学的观点，对工艺装备和设备等的设计原则身体使用原则动作经济原则动作经济原则-l双手同时开始并同时完成其动作l除规定的休息时间外，双手不应同时空闲l双臂的动作应对称、反向并同时动作l手的动作应以最低等级(如手指动)而又能获得满意的结果为好l尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应將其减少至最小程度l变急剧转换方向为连续曲线运动l弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快、l建立轻松自然的动作节奏(或节拍)，可使动作流利、自发。工作场所布置原则动作经济原则动作经济原则-l工具物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间自动拿到身边。l运用各种方法使物料自动到达工作者身边。l尽量利用“坠落”的方法l工具、物料应按最佳次序排列l照明应适当，使视觉满意、舒适l工作台和坐椅的高度要适宜，应使工作者坐或立时都感到方便、舒适 工具、设备的设计原则动作经济原则动作经济原则-l尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替。l如有可能，应將两种以上的工具组合成一种多功能的工具。l工具、物料尽可能预先放在规定的位置。l每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工。l设计手柄时应使之与手的接触面尽量大。l机器上的杠杆、手轮及其它操作作的位置和机构的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作。预定时间标准法（预定时间标准法（PTSPTS）l原理：在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间基本相等。l PTS法利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察来测定。l PTS法中最简便最常用的是模特法。模特法的原理模特法的原理1、所有人力操作动作，均包括一些基本动作，可以归纳为21种。 2、不同的人做同一动作（操作条件相同时）所需的时间值基本相等（针对大多数人而言）。 3、使人体不同部分动作时，其动作所用的时间值互成比例。以手指的动作为1MOD=0.129s为基本单位，其余动作均可以以整数倍数表示。MODAPTS的特点1：把手指的动弹作为一个单位，其他动作是以手指动作的整数倍来表示。2： 把使用的身体部位用21个记号来分类。3：时间单位以MOD表示。 *1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时)4： 记号和时间值是一致的。5： 使用很容易使用的基本图。6： 因为是数字式的记号，也可以用汉字来表示。7： 时间分析时只需要分析用纸。8：使用程度高。9： 易活用于作业改善活动。10：和最初时间值同样的数字表示。11：动作分析及ST的算出简单。预定时间标准法（预定时间标准法（PTSPTS）l基本动作（11种）l移动动作：l 手指 M1（M表示移动，1表示耗时1MOD）l 手腕 M2l 小臂 M3l 大臂 M4l 伸直臂M5MODAPTS基础 1 MOD = 0.129 sec. 1 MOD = 0.129 sec. 1 MOD = 0.00215 min. 1 MOD = 0.00215 min. 1 MOD = 0.000036 hr. 1 MOD = 0.000036 hr. l1 sec. = 7.75 MOD1 sec. = 7.75 MODl1 min. = 465 MOD1 min. = 465 MODl1 hr. = 27933 MOD1 hr. = 27933 MODl1MOD=0.129s 1MOD=0.129s 正常值。能量正常值。能量消耗最小动作消耗最小动作l1MOD=0.1s 1MOD=0.1s 高效值。熟高效值。熟练工人的高水平动作时间值练工人的高水平动作时间值l1MOD=0.143s 1MOD=0.143s 包括疲劳恢复包括疲劳恢复时间的时间的10.7%10.7%在内的动作时间在内的动作时间l1MOD=0.12s 1MOD=0.12s 快速值，比快速值，比正常值快正常值快7 7左右左右MODAPTS基本体系和记号移动动作移动动作反射性动作反射性动作放的动作放的动作移动动作移动动作终结动作终结动作胳膊的基本动作胳膊的基本动作腿的动作腿的动作结合动作结合动作现现场场的的动动作作边看边抓边看边抓的动作的动作M1 M1 手指手指M2 M2 手手M3 M3 下臂下臂 M4 M4 上臂上臂M5 M5 肩膀肩膀 ( (M1/2,M1,M2,M3)M1/2,M1,M2,M3)G0 G0 接接触触后后抓抓G1 G1 抓抓在手里在手里G3 G3 难难抓抓的的动动作作P0 P0 容易放的容易放的动动作作P2 P2 边边看放看放1 1次次P5 P5 边边看放看放2 2次次F3 F3 踩踩PedalPedalW5 W5 步行步行L1 L1 重量要素重量要素E2 E2 眼眼R2 R2 改改抓抓D3 D3 判判断断A4 A4 压压力（按）力（按）C4 C4 回回转转B17 B17 弯弯曲曲 起起来来S30 S30 坐坐 起起来来MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异，它分为移动动作、结束动作、结合动作（其他动作），是以21个动作和8个时间值构成。MODAPTS基基本本图图B 17S 30A 4( (独独) )W 5P 2( (注意注意) )F 3P 0不需要注意力的动作2-6KgL 1G 3( (注意注意) )需要注意力的动作G 1R 2C 4( (独独) )P 5( (注意注意) )E 2( (独独) )D 3( (独独) )NoYes终终结结动动作作其其他他动动作作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分分1 Sec = 7.75 MOD1 min = 465 MODG 02.5cm5cm15cm30cm45cm移移动动动动作作补充符号名名称称符符号号内内容容延时BD另一只手动作时，这只手处于停止的状态，不给予时间持住H用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定的动作，不给时间有效时间UT指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。搬运动作的重量因素L1搬运重物时，物体的重量影响动作的速度，且随物体的轻重而影响时间值；重量因素：重量因素：4有效重量有效重量2KG, 2KG, 不考虑；不考虑；4有效重量有效重量2KG,6KG, 2KG,6KG, 重量因素为重量因素为L1L1；4有效重量有效重量6KG,10KG, 6KG,10KG, 重量因素为重量因素为L1X2L1X2；4以后每增加以后每增加4KG4KG，时间值增加时间值增加1MOD1MOD有效重量的计算原则单手负重，有效重量等于实际重量；双手负重，有效重量等于实际重量的一半；滑动运送物体，有效重量为实际重量的1/3；滚动运送物体，有效重量为实际重量的1/10；两人用手搬运同一物体时，不分单手和双手，其有效重量皆等于实际重量的一半；重量因素在搬运过程中只在放置动作时附加一次，而不是在抓取、移动、放置过程中都考虑，且不受搬运距离长短之影响。实例分析l站着的工人把放在桌上的14寸彩电抱起，用身体支撑住，放到传送带的指定位置上。No左手动作右手动作标记符号次数MOD1(M4G1)抓住机盒 M4G1M4G152(M4P0)抱起用身体撑住M4P0M4P043(L1X2)重量修正L1X224M4P2放在传送带上M4P2M4P265L1X2重量修正 L1X2L1X22制品工程分析细目表制品工程分析细目表(改善后改善后) 制品工程分析流程图制品工程分析流程图( (改善后改善后) )切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库 工作改善四阶段第四阶段第四阶段实施新方法实施新方法1.使上司解新方法2.使属下了解新方法3.照会主管安全、品质、生产量以及成本等部门,征得其同意4.将新方法付诸实施,一直到下一次改善5.别人的贡献应予承认 改善案的实施、评价l一旦采用了某改善案，必须先把它试试。l有些比较大型的改善，例如设备改造以及布局的改变等，应当先做仿真作业再进行。l在尝试改善案时，必须一面考虑到作业的熟悉，一面展开充足的教育训练。改善案的继续、处置l改善案经过尝试，如果获得“十分有效果”的评价后，将被编入实际作业里面。l改善案一旦获得实施，就必需把它标准化，以防再退回原状。l再找新主题，持续不断改善。结结 论论l1.本改善方法,不管什幺时候,要用了才能见效!l2.请务必每周至少要分解一项工作,利用自问,尽可能发掘工作改善的方法, 并且付诸实施。 祝各位成功！谢谢各位！谢谢各位！