第三节 平面加工一、平面的分类和技术要求任务外表 1.箱体类、机架类零件的衔接外表平面度、位置精度平行度、垂直度等 2.导向平面导向精度由导向平面之间的位置精度保证外表质量。3.回转类零件的端面 与回转轴线的垂直度端面圆挑动4.平板类零件的平面平面度非任务接触外表外观等二、平面加工方法及其特点1.刨削平面机床：牛头刨床、龙门刨床机床的运动不同刨削平面 刨床 录像1 2.刨削的特点：1刀具简单，本钱低。单刃刀具2断续加工，由冲击，消费率低。空行程 3加工精度低 4顺应性好 3.其它各类车床 插床等 录像2 3. 精刨的方法及运用范围精刨的方法及运用范围 宽刃精刨的技术措施宽刃精刨的技术措施 刨刀特点：宽而平直刃口，低速，小切深。 可达：Ra1.60.4m，不平度0.02/1000。 可替代刮研。 为了保证加工质量，需采取以下措施： (1)刨床要具有足够的精度和刚度，并进行仔细的调整。 (2)刀具要具有足够的的刚度,刃磨条件如下: aRa小于0.1微米 b刀刃钝圆半径rn小，大刃倾角。 刃倾角的作用(3)工件变形小。在精刨以前，工件需进展时效处置，以消除内应力。(4)加工余量和切削用量要适当。 (5)刨削时应采用切削液，改善加工质量。 二二 、铣削平面、铣削平面 铣削是平面的主要加工方法之一。铣削铣削是平面的主要加工方法之一。铣削可分为粗铣和精铣。精度可达可分为粗铣和精铣。精度可达IT9IT8，外表粗糙度外表粗糙度Ra值可达值可达6.31.6m。对有。对有色金属还可采用高速铣削，以进一步提高色金属还可采用高速铣削，以进一步提高加工质量。加工质量。 1.铣床、铣削运动及铣刀 1端铣刀端面齿刃进展铣削，铣刀轴线与加工平面垂直。 2 周铣圆周齿刃进展铣削，铣刀轴线与加工平面平行。 3 多面齿铣削立铣刀、三面刃铣刀等。 铣 端铣和周铣比较，其特点如下：端铣和周铣比较，其特点如下： 1端铣的加工质量好可高速切削端铣的加工质量好可高速切削 2端铣的消费率高端铣的消费率高 3周铣的顺应性好加工方式多样，如小平面、周铣的顺应性好加工方式多样，如小平面、沟槽平面等沟槽平面等 由于端铣的加工质量和消费率比周铣高，因由于端铣的加工质量和消费率比周铣高，因此在大平面加工中逐渐替代周铣。此在大平面加工中逐渐替代周铣。铣削与刨削的比较铣削与刨削的比较1顺应性顺应性2消费率消费率3加工质量加工质量 相近相近4设备和刀具费用设备和刀具费用3.3.磨削平面磨削平面 平面磨削普通是在铣，刨削后的精加工。平面磨削普通是在铣，刨削后的精加工。经磨削后平面的尺寸精度可达经磨削后平面的尺寸精度可达IT6IT6IT5IT5，外，外表粗糙度表粗糙度RaRa值可达值可达0.80.80.2m0.2m。此外，平面。此外，平面磨削高效磨削也可作为粗加工替代铣削磨削高效磨削也可作为粗加工替代铣削或刨削。或刨削。 录像磨平面 平面磨削的方法 平面磨削的方法有周磨和端磨两种。 4.4.拉削平面拉削平面 平面拉削与内孔拉削的特点类似，如消费平面拉削与内孔拉削的特点类似，如消费率很高，加工质量较高，对前工序要求不高率很高，加工质量较高，对前工序要求不高等等5.5.刮研平面刮研平面 刮研是利用刮刀在工件上刮去很薄一层金刮研是利用刮刀在工件上刮去很薄一层金属的光整加工方法。属的光整加工方法。 刮研不需求复杂的设备和工具。刮研不需求复杂的设备和工具。 三、平面的加工方案表三、平面的加工方案表33 1) 按平面类型选择按平面类型选择回转体端面；导向平面、窄长平面；回转体端面；导向平面、窄长平面；板类零件平面、箱体类机架类零件平面；板类零件平面、箱体类机架类零件平面；沟槽类平面外键槽沟槽类平面外键槽 其它平面内键槽、方孔等其它平面内键槽、方孔等 2按加工精度和粗糙度要求按加工精度和粗糙度要求 3按工件资料和热处置要求、消费批量和消费按工件资料和热处置要求、消费批量和消费率等。率等。第四节第四节 精整和光整加工精整和光整加工精整加工特点：精整加工特点： 1 精加工后进展精加工后进展 2 加工余量都很小。加工余量都很小。 3以提高精度为主，同时较好的外表粗糙度。以提高精度为主，同时较好的外表粗糙度。光整加工特点：光整加工特点： 1 精加工后进展精加工后进展 2 不切除或切除极少金属层。不切除或切除极少金属层。 3以好的外表粗糙度或强化外表为主。以好的外表粗糙度或强化外表为主。一、一、 研磨研磨 1.研磨研磨光整加工的方法之一光整加工的方法之一 1 采用很低的切削用量和单位切削压采用很低的切削用量和单位切削压力，因此加工过程中的切削力和切削热很力，因此加工过程中的切削力和切削热很小，外表粗糙度好。小，外表粗糙度好。 2加工余量都很小，普通不超越加工余量都很小，普通不超越0.02mm。 3上道工序应有较好的粗糙度。上道工序应有较好的粗糙度。 4 所用工具多采用浮动衔接，加工中刀具以加工外表本身定位。 5研磨普通不能纠正工件的外形误差和位置误差。2.研磨工具和研磨剂 1 研磨剂由磨粒和磨液混合而成。 2 研具由较软的和耐磨的资料作成。 3 研磨过程和机理 1 研具使研磨剂中磨粒在工件外表相对运动，其切削和挤压作用。 2 研磨剂中的外表活性剂，使技术产生极薄、较软的化学膜，加快研磨进程。 4 研磨运动和加工外表纹路 5 研磨的特点 1 运用范围广：钢、有色金属、玻璃、陶瓷等。 2 方法简单可靠，设备要求低。 3 消费率低 图二、珩磨孔二、珩磨孔 珩磨是对精铰，精镗或精磨过的孔进展精整加工的珩磨是对精铰，精镗或精磨过的孔进展精整加工的一种方法。珩磨精度可达一种方法。珩磨精度可达IT7IT6，外表粗糙度，外表粗糙度Ra值值可达可达0.10.008m，孔的外形精度亦可相应提高。，孔的外形精度亦可相应提高。1.珩磨方法及珩磨头珩磨方法及珩磨头 珩磨要运用切削液，常用煤油。珩磨要运用切削液，常用煤油。 珩磨余量通常为珩磨余量通常为0.030.04mm，最大不超越，最大不超越0.1mm。 2.珩磨的特点 1珩磨的磨削力小，磨削速度较低，磨粒在孔外表构成交叉而又不反复的网纹轨迹，因此可以到达较高的尺寸精度，外形精度和外表质量，但不能纠正孔的位置误差。 2珩磨时虽然磨头转速度较低，但其轴向往复速度较高，消费率较研磨高。 3珩磨的顺应范围很广。 4珩磨可以加工铸铁，淬火或不淬火的钢，也可以加工青铜等，但不宜加工塑性大的有色金属。 三、 超精加工1.超精加工的方法 超精加工的工具是装有油石条1由氧化铝或碳化硅微粉制成的磨头。磨头以很小的压力，和较低的切削速度对工件2外表进展光整加工。 2.超精加工的特点 1超精加工磨粒运动轨迹复杂，且能由切削过程自动过度到抛光过程，因此外表粗糙度Ra值可达0.1-0.008m。 2超精加工只能除去工件外表微观的凸峰，不能提高工件的尺寸精度、外形精度和位置精度，故对前工序的加工精度和外表粗糙要求较高，前工序普通不留加工余量。 3由于切削速度低、油石压力小，所以加工时发热小。工件外表蜕变层浅，没有烧伤景象，外表质量好。 4设备简单，可在普通车床上进展加工。 5消费效率较高。 四、抛光四、抛光 抛光是用涂有抛光膏的高速旋转的软轮对工件抛光是用涂有抛光膏的高速旋转的软轮对工件外表进展光整加工的过程。外表进展光整加工的过程。 抛光膏用油脂和磨料混合调制而成。软轮是用毛毡、橡胶、皮革或布等资料叠制而成。 抛光时，由于金属表层与油脂产生化学作用而构成软的氧化膜 抛光后工件外表粗糙度Ra值可0.012m，呈光泽镜面。但不能提高加工精度。 抛光主要用于加工一些外表粗糙要求小的零件，以提高零件的疲劳强度、抗磨性能和耐蚀才干。此外，抛光也用于外表装饰加工。