严格执行燃气规范严格执行燃气规范保障安全可靠供气保障安全可靠供气 田贯三田贯三燃气规范的目的燃气规范的目的n贯彻国家政策；贯彻国家政策；n安全可靠供气，保障人们生命财产和公共安安全可靠供气，保障人们生命财产和公共安全；全；n节约能源，保护环境；节约能源，保护环境；n维护城镇燃气消费者和经营者的合法权益；维护城镇燃气消费者和经营者的合法权益；n促进城镇燃气事业的发展。促进城镇燃气事业的发展。规范的体系规范的体系城镇燃气规范城镇燃气设计规范城镇燃气施工规范城镇燃气运行管理规范燃气产品设备规范规范的特征n有权威性，是制定法律、法规的依据有权威性，是制定法律、法规的依据n分强制行条款和推荐性条款分强制行条款和推荐性条款n重结果，不重过程重结果，不重过程n覆盖面大，有前瞻性，可操作性强覆盖面大，有前瞻性，可操作性强n工程规范工程规范服从服从城镇燃气规范城镇燃气规范n产品规范产品规范服从服从工程规范工程规范制定规范的目的制定规范的目的n主要从安全考虑，解决安全问题主要从安全考虑，解决安全问题1、燃气系统安全可靠运行、燃气系统安全可靠运行2、成本、效益，用户满意度、成本、效益，用户满意度安全事故分类n自然事故：如地震、洪水、战争自然事故：如地震、洪水、战争n随机事故：随机事故：n设备、材料失效设备、材料失效n质量事故、人为事故。和人的规范活动成反比。质量事故、人为事故。和人的规范活动成反比。如人员培训，素质的提高。如人员培训，素质的提高。n第三者的损坏，室外管道泄漏占较高的比例。第三者的损坏，室外管道泄漏占较高的比例。安全管理存在的问题n法规不健全，内容不能适应发展要求，有些要法规不健全，内容不能适应发展要求，有些要求过于严格，深度不够，缺乏相关技术指南。求过于严格，深度不够，缺乏相关技术指南。n基础工作薄弱，例如基础数据库，各类设备失基础工作薄弱，例如基础数据库，各类设备失效的概率，老化时间，随时间变化可靠度下降效的概率，老化时间，随时间变化可靠度下降的关系等。的关系等。n培训，以讲课为主，缺少实际操作培训，全国培训，以讲课为主，缺少实际操作培训，全国没有统一的操作培训基地。没有统一的操作培训基地。n技术、设施相对落后，可靠度低。技术、设施相对落后，可靠度低。燃气事故频繁发生n全国每天发生全国每天发生35起燃气着火、爆炸和起燃气着火、爆炸和中毒事故；中毒事故；n_年年_月，就发生燃气着火爆炸事故月，就发生燃气着火爆炸事故100多起多起n室内事故以设备老化、误操作、私接燃室内事故以设备老化、误操作、私接燃气管道和停气等原因为主。气管道和停气等原因为主。n室外埋地管道以第三方施工破坏为主室外埋地管道以第三方施工破坏为主n场站以违章建设和违规操作为主场站以违章建设和违规操作为主_年年_月月_日临汾县安泽县日临汾县安泽县LPG站爆站爆炸炸事发安泽县城西，造成一死一伤，有关责任人已全部被控制秦皇岛市液化气储灌公司发生爆炸 (_-11-09) _年_月_日19时20分，广东东莞市虎门镇新湾村新湾花园附近的一家油库的两个油罐疑被油罐车引发爆炸，当地3000多名居民紧急疏散，21时左右大火被扑灭，爆炸至少造成1人死亡。 _年_月_日晚6时许，广州市荔湾区桥中坦尾村一栋三层高的住宅内，一名40多岁中年男子违规操作私自代客充装煤气，疑因煤气泄漏发生爆炸起火，该名男子躲避不及当场被烧死。消防部门派出3辆消防车赶赴现场，从火海中抢救出22个炙热的煤气瓶，火场过火面积达到几十平方米，起火后一个多小时被扑灭。 _年_月_日下午2时30分许，西安市伞塔路西口路南一家名为“佰家旺老成都腊味坊”的餐馆发生液化气罐闪爆。据初步了解，发生闪爆的原因可能是服务员操作不当。 _月_日中午，焦作烈士西街一户居民家中的液化气罐突然发生爆炸，正在家中吃饭的三个大人和两个孩子被烧伤，爆炸引发的大火被随后赶到的消防人员扑灭。 大连市一居民住宅楼_年_月_日凌晨发生闪爆，大连居民楼闪爆事故造成的死亡人数最后被确认为9人。 家住仪陇县大仪镇红岩村的于智和唐慧夫妇刚年过三十，是远近闻名的恩爱夫妻。_月_日，两人却遭受意想不到的灭顶之灾厨房内的煤气罐发生爆炸。危急中，丈夫于智用尽全力助妻子逃出厨房，自己却身陷火海，被活活烧了3分多钟。昏迷两天后，妻子唐慧醒来的第一件事，就是找寻丈夫的身影。而此时，睡在她隔壁病房的于智已经生命垂危，“烧伤太严重，命悬一线” 22日6时20分左右，兴城市一居民楼发生燃气爆炸，清晨时分的一声巨响，震动了半个兴城古城导致6人受伤，数十户居民家房屋受损。兴城市政府和有关部门领导随后赶到了现场。 _年年_月月_日，深圳一工地发生煤气管道泄漏爆日，深圳一工地发生煤气管道泄漏爆炸事件，分炸事件，分4次爆炸，据初步统计共造成次爆炸，据初步统计共造成18人受伤。事故人受伤。事故的原因是由于施工方在施工的过程中将市政煤气管道挖的原因是由于施工方在施工的过程中将市政煤气管道挖破导致。破导致。 _ _月月_日凌晨在铺设集中供暖管路时引发煤气管日凌晨在铺设集中供暖管路时引发煤气管路爆炸所致。煤气管道爆炸路爆炸所致。煤气管道爆炸108108国道堵车国道堵车8 8天天 ，108108国道国道被堵导致南北几个省市的车辆途经临汾时行程受到严重被堵导致南北几个省市的车辆途经临汾时行程受到严重影响。影响。 _年_月_日午3点半左右，在宣武门地铁西南出口外侧辅路，一根燃气管道突然爆炸，两名骑车人被气浪掀翻，10平方米左右路面塌陷。 _月_日夜间在印度尼西亚爪哇岛泥喷灾区附近发生一起地下天然气管道爆炸事件，造成8人死亡，6人失踪，12人受伤。当地官员推测正是泥浆蔓延到管道上方导致地面承压增大，进而使地下管道破裂爆炸。持续几个月的泥浆已经使当地地面开始下沉，有关专家和施工人员目前正通过“导泥入海”等手段加紧治理灾害。救援人员乘小筏子寻找爆炸导致的失踪者 新规范编制的思路新规范编制的思路吸收国外发达国家先进的规范成果吸收国外发达国家先进的规范成果结合中国国情调查研究，听取各方意见结合中国国情调查研究，听取各方意见总结成功经验和有效成果总结成功经验和有效成果提倡性能设计，增强可操作性提倡性能设计，增强可操作性注意与其它规范的协调，如注意与其它规范的协调，如建筑设计建筑设计防火规范防火规范、输气管道工程设计规范输气管道工程设计规范等等规范不是手册规范不是手册 4 4、第第6 6章燃气输配系统中：提高了城镇燃气章燃气输配系统中：提高了城镇燃气管道压力至，吸收了美、英等发达国家的管道压力至，吸收了美、英等发达国家的先进标准成果，增加了高压燃气管道敷设、先进标准成果，增加了高压燃气管道敷设、管道结构设计和新型管材，补充了地上燃管道结构设计和新型管材，补充了地上燃气管道敷设，门站、储配站设计和调压站气管道敷设，门站、储配站设计和调压站设置形式、管道水力计算等。设置形式、管道水力计算等。 上海建设兆帕的外环线上海建设兆帕的外环线2.0.1 城镇燃气 city gas 从城市、乡镇或居民点中的地区性的气源点，通过输配系统供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户公用性质的，且符合本规范燃气质量要求的燃气。城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。叙述不准确，在司法解释中会产生混乱3.2.1 城镇燃气质量指标应符合下列要求：1、城镇燃气（应按基准气分类）的发热量和组分的波动应符合城镇燃气互换的要求：2、城镇燃气偏离基准气的波动范围宜按现行的国家标准城市燃气分类GB/T13611 的规定采用，并应适当留有余地。注：所谓推广二甲醚，二甲醚搀混到LPG中，二甲醚只是过渡气源，成本太高，生产效率低，浪费能源，质量差n乙醇汽油、秸秆气化等n天然气生产化肥、天然气生产面粉n最有前途的是核能与燃料电池3.2.3城城镇镇燃燃气气应应具具有有可可以以察察觉觉的的臭臭味味，燃燃气中加臭剂的最小量应符合下列规定：气中加臭剂的最小量应符合下列规定：1、无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时，应能察觉；2、有毒燃气泄漏到空气中，达到对人体允许的有害浓度时，应能察觉； 对于以一氧化碳为有毒成分的燃气（对于含有有毒成分一氧化碳为的燃气），空气中一氧化碳含量达至0.02%(体积分数)时，应能察觉 n留有漏洞6.1.4 采用天然气做气源时，平衡城镇燃采用天然气做气源时，平衡城镇燃气逐月、逐日的用气不均匀性，气逐月、逐日的用气不均匀性，应由气应由气源方（即供气方）统筹调度解决源方（即供气方）统筹调度解决。 需气方对城镇燃气用户应做好用气量的预测，在各类用户全年的综合用气负荷资料的基础上，制定逐月、逐日用气量计划。 一厢情愿，应该是与供气方协调供气量和供气的波动范围，在结合自己可能的调峰能力，发展合适用户，做到供需平衡6.1.5 在在平衡城镇燃气逐月、逐日的用气不平衡城镇燃气逐月、逐日的用气不均匀性基础上，平衡城镇燃气逐小时的用均匀性基础上，平衡城镇燃气逐小时的用气不均匀性，城镇燃气输配系统尚应具有气不均匀性，城镇燃气输配系统尚应具有合理的调峰供气措施，并应符合下列要求：合理的调峰供气措施，并应符合下列要求：1 城镇燃气输配系统的调峰气总容量，应根据计算月平均日用气总量、气源的可调量大小、供气和用气不均匀情况和运行经验等因素综合确定。对采暖空调负荷不合适，可能引起采暖季供气短缺2 确定城镇燃气输配系统的调峰气总容量确定城镇燃气输配系统的调峰气总容量时，应充分利用气源的可调量（如主气时，应充分利用气源的可调量（如主气源的可调节供气能力和输气干线的调峰源的可调节供气能力和输气干线的调峰能力等措施）。能力等措施）。采用天然气做气源时，采用天然气做气源时，平衡小时的用气不均所需调峰气量宜由平衡小时的用气不均所需调峰气量宜由供气方解决，供气方解决，不足时由城镇燃气输配系不足时由城镇燃气输配系统解决。统解决。 采暖季节峰必需由储气库来调节，管道储采暖季节峰必需由储气库来调节，管道储气只能调节居民与商业用气的小时不均匀性，气只能调节居民与商业用气的小时不均匀性，不能有效调节日供气不均匀性不能有效调节日供气不均匀性 LNG 调峰成本高，本省也是均匀供气调峰成本高，本省也是均匀供气n3 储气方式的选择应因地制宜，经方案比较，储气方式的选择应因地制宜，经方案比较，择优选取技术经济合理、安全可靠的方案。择优选取技术经济合理、安全可靠的方案。对对来气压力较高的天然气系统宜采用管道储气的来气压力较高的天然气系统宜采用管道储气的方式。方式。n一定要搞清到门站（分输）的压力波动及压力一定要搞清到门站（分输）的压力波动及压力情况，压力太低，出气能力太差情况，压力太低，出气能力太差6.3.10 当条件许可也可利用道路桥梁跨越河流，并应符合下列要求：1 随桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于。2 当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。3 燃气管道随桥梁敷设，宜采取下列安全防护措施： n在新的桥涵建设规范中，禁止油气管线沿桥涵架设n6.3.13 在次高压、中压燃气干管上，应设置分段阀门，并在阀门两侧设置放散管。在燃气支管的起点处，应设置阀门。n多远距离设置，有何要求，交代不清楚 n6.6.3 调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平净距应符合表6.6.3 的规定。n中压调压站安全间距过于保守，因为相式调压器可以安在墙上和房顶。 7 放散管管口应高出调压站屋檐1.0m 以上。调压柜的安全放散管管口距地面的高度不应小于4m；设置在建筑物墙上的调压箱的安全放散管管口应高出该建筑物屋檐。地下调压站和地下调压箱的安全放散管管口也应按地上调压柜安全放散管管口的规定设置。注：清洗管道吹扫用的放散管、指挥器的放散管与安全水封放散管属于同一工作压力时，允许将它们连接在同一放散管上。 7.3.3 压缩天然气储配站的天然气总储气量应根据气源、运输和气候等条件确定，但不应小于本站计算平均日供气量的1.5 倍。7.4.1 瓶组气化站的规模应符合如下要求：1 气瓶最大储气总容积不应大于1000m3，气瓶组总几何容积不应大于4m3 2 气瓶组储气总容积应按计算月平均日供气量确定。有采暖空调负荷都不行 3 铝塑复合管安装时必须对铝塑复合管材进行防机械损伤、防紫外线（UV）伤害及防热保护，并应符合下列规定：1）环境温度不应高于60；2）工作压力应小于10kPa； 3）在户内的计量装置（燃气表）后安装；也就是说表前和室外不能用铝塑管 10.2.8 室内燃气管道采用软管时，应符合下列规定：1 燃气用具连接部位、实验室用具或移动式用具等处可采用软管连接。2 中压燃气管道上应采用符合现行国家标准波纹金属软管通用技术条件GB/T14525、液化石油气（LPG）用橡胶软管和软管组合件GB10546 或同等性能以上的软管。3 低压燃气管道上应采用符合国家现行标准家用煤气软管HG2486 或国家现行标准燃气用不锈钢波纹软管CJ/T197规定的软管。4 软管最高允许工作压力不应小于管道设计压力的4 倍。5 软管与家用燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接口。6 软管与移动式的工业燃具连接时，其长度不应超过30m，接口不应超过2 个。7 软管与管道、燃具的连接处应采用压紧螺帽（锁母）或管卡（喉箍）固定。在软管的上游与硬管的连接处应设阀门。 8 橡胶软管不得穿墙、天花板、地面、窗和门。 n10.2.11 当由调压站供应低压燃气时，室内低压燃气管道允许的阻力损失，应根据建筑物和室外管道情况，经技术经济比较后确定。n没必要，一般n ，煤气表150Pa10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定：1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。（车库）2 住宅燃气引入管宜设在厨房、外走廊、与厨房相连的阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入（高层建筑除外），但应采用金属管道且引入管阀门宜设在室外。 建规不允许走楼梯间缺乏节能标注准n采暖应是节能建筑，非节能建筑要节能改造；发展要考虑季节调峰能力n工业窑炉节能，不能简单煤改气，注意烟气余热利用中华人民共和国行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 33-2005 批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2 0 0 5 年5 月1 日 中华人民共和国建设部公告第312 号 城镇燃气输配工程施工及验收规范 现批准城镇燃气输配工程施工及验收规范为行业标准，编号为CJJ332005，自_年5 月1 日起实施。其中，第、9.1.2(2)、12.1.1 条(款)为强制性条文，必须严格执行。原行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ3389 同时废止。 中华人民共和国建设 _年2 月5 日 本规范的主要技术内容：本规范的主要技术内容：1.总则；总则；2.土方工程；土方工程；3.管道、设备的装卸、运输和存放；管道、设备的装卸、运输和存放；4.钢质管道及管件的防腐；钢质管道及管件的防腐；5.埋地钢管敷设；埋地钢管敷设；6.球墨铸铁管敷设；球墨铸铁管敷设；7.聚乙烯和钢骨架聚乙烯管敷设；聚乙烯和钢骨架聚乙烯管敷设；8.管道附件与设备安装；管道附件与设备安装；9.管道穿管道穿(跨跨)越；越；10.室外架空燃气管道的施工室外架空燃气管道的施工11.燃气场站；燃气场站；12.试验与验收。试验与验收。 本规范修订的主要技术内容本规范修订的主要技术内容 ：1.全面修订原规范；全面修订原规范；2.钢质管道的压力由钢质管道的压力由0.8MPa 提高到了；提高到了；3.新新增增球球墨墨铸铸铁铁管管道道、聚聚乙乙烯烯管管道道和和钢钢骨骨架聚乙烯复合管道的施工及验收规定；架聚乙烯复合管道的施工及验收规定；4.新新增增钢钢质质管管道道聚聚乙乙烯烯胶胶粘粘带带、煤煤焦焦油油瓷瓷漆漆、熔熔结结环环氧氧粉粉末末及及聚聚乙乙烯烯防防腐腐的的施施工工及验收规定；及验收规定；5.5.增增加加燃燃气气管管道道穿穿( (跨跨) )越越工工程程的的施施工工及及验验收规定；收规定；6.6.新增室外架空燃气管的施工及验收规定；新增室外架空燃气管的施工及验收规定；7.7.新新增增燃燃气气管管道道附附件件及及设设备备安安装装的的施施工工及及验收规定；验收规定；8.8.新新增增液液化化石石油油气气气气化化站站、混混气气站站的的施施工工及验收规定。及验收规定。 1 总总 则则 1.0.2 本规范适用于城镇燃气设计压力不本规范适用于城镇燃气设计压力不大于大于4.0MPa 的新建、改建和扩建输配的新建、改建和扩建输配工程的施工及验收。工程的施工及验收。 1.0.3 进行城镇燃气输配工程施工的单位，进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。文件后方可开工。 1.0.4 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员：承担燃气钢质管道、设备焊接的人员： 必必须须具具有有锅锅炉炉压压力力容容器器压压力力管管道道特特种种设设备备操操作作人人员员资资格格证证(焊焊接接)焊焊工工合合格格证证书书。在在证证书书的的有有效效期期及及合合格格范范围围内内从从事事焊焊接接工工作作。间间断断焊焊接时间超过接时间超过6个月。再次上岗前应重新考试；个月。再次上岗前应重新考试； 承承担担其其他他材材质质燃燃气气管管道道安安装装的的人人员员，必必须须经经过过专专门门培培训训，并并经经考考试试合合格格，间间断断安安装装时时间间超超过过6 个个月月，再再次次上上岗岗前前应应重重新新考考试试和和技技术术评评定定。当当使使用用的的安安装装设设备备发发生生变变化化时时，应应针针对对该该设备操作要求进行专门培训。设备操作要求进行专门培训。 1.0.5工工程程施施工工必必须须按按设设计计文文件件进进行行，如如发发现现施施工工图图有有误误或或燃燃气气设设施施的的设设置置不不能能满满足足现现行行国国家家标标准准城城镇镇燃燃气气设设计计规规范范GB50028时时，不不得得自自行行更更改改，应应及及时时向向建建设设单单位位和和设设计计单单位位提提出出变变更更设设计计要要求求。修修改改没没计计或或材材料料代代用用应应经经原原设设计计部部门门同同意。意。1.0.6 工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。 1.0.7 在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查；对外观质量有异议、设计文件或本规范有要求时应进行有关质量检验，不合格者不得使用。 1.0.8 参参与与工工程程项项目目的的各各方方在在施施工工过过程程中中，应应遵遵守守国国家家和和地地方方有有关关安安全全、文文明明施施工工、劳劳动动保保护护、防防火火、防防爆爆、环环境保护和文物保护等有关方面的规定。境保护和文物保护等有关方面的规定。 1.0.9 城城镇镇燃燃气气输输配配工工程程施施工工及及验验收收除除应应遵遵守守本本规规范范外外，尚尚应应遵遵守守国国家家现现行行有关强制性标准的规定。有关强制性标准的规定。 2 土方工程2.1 一般规定一般规定2.1.1 土土方方施施工工前前，建建设设单单位位应应组组织织有有关关单单位位向向施施工工单单位位进进行行现现场场交交桩桩。临临时时水水准准点点、管管道道轴轴线线控控制制桩桩、高高程程桩桩，应应经经过过复复核核后后方可使用，并应定期校核。方可使用，并应定期校核。2.1.2 施施工工单单位位应应会会同同建建设设等等有有关关单单位位，核核对对管管道道路路由由、相相关关地地下下管管道道以以及及构构筑筑物物的的资资料，必要时局部开挖核实。料，必要时局部开挖核实。2.1.3 施施工工前前，建建设设单单位位应应对对施施工工区区域域内内已已有有地地上上、地地下下障障碍碍物物，与与有有关关单单位位协协商处理完毕。商处理完毕。2.1.4 在在施施工工中中，燃燃气气管管道道穿穿越越其其他他市市政政设设施施时时，应应对对市市政政设设施施采采取取保保护护措措施施，必要时应征得产权单位的同意。必要时应征得产权单位的同意。 2.1.5在在地地下下水水位位较较高高的的地地区区或或雨雨期期施施工工时时，应应采采取取降降低低水水位位或或排排水水措措施施，及及时时清除沟内积水。清除沟内积水。 2.2施工现场安全防护施工现场安全防护2.2.1在沿车行道、人行道施工时，应在管在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。间警示灯。2.2.2在繁华路段和城市主要道路施工时，在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。宜采用封闭式施工方式。2.2.3 在交通不可中断的道路上施工，应在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。应设有负责安全的人员。 1 1 单管沟底组装按表单管沟底组装按表2.3.3 2.3.3 确定。表确定。表2.3.3 2.3.3 沟底沟底宽度尺寸。宽度尺寸。2 2 单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算：单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算： a = D1 + D2 + s + c (2.3.3)a = D1 + D2 + s + c (2.3.3)2.4回填与路面恢复回填与路面恢复2.4.1 2.4.1 管管道道主主体体安安装装检检验验合合格格后后，沟沟槽槽应应及及时时回回填填，但但需需留留出出未未检检验验的的安安装装接接口口。回回填填前前，必必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。须将槽底施工遗留的杂物清除干净。 对对特特殊殊地地段段，应应经经监监理理( (建建设设) )单单位位认认可可，并并采采取取有有效效的的技技术术措措施施，方方可可在在管管道道焊焊接接、防防腐腐检检验合格后全部回填。验合格后全部回填。2.4.2 2.4.2 不不得得采采用用冻冻土土、垃垃圾圾、木木材材及及软软性性物物质质回回填填。管管道道两两侧侧及及管管顶顶以以0.5m 0.5m 内内的的回回填填土土，不不得得含含有有碎碎石石、砖砖块块等等杂杂物物，且且不不得得采采用用灰灰土土回回填填。距距管管顶顶0.5m 0.5m 以以上上的的回回填填土土中中的的石石块块不不得得多于多于1010、直径不得大于，且均匀分布。、直径不得大于，且均匀分布。 2.4.3 2.4.3 沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m 0.5m 回填完毕并压实后，在保证安全的情况回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。2.4.4 2.4.4 沟槽回填时，应先回填管底局部悬空沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。部位，再回填管道两侧。2.4.5 2.4.5 回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为，管道两侧及管顶以上为，管道两侧及管顶以上0.5m 0.5m 内的回填土内的回填土必须采用人工压实，管顶必须采用人工压实，管顶0.5m 0.5m 以上的回填土以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为。可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为。 2.4.6 回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。沟槽各部位的密实度应符合下列要求(图2.4.6)：图2.4 6 l 回填土断面图 1 对(I)、()区部位，密实度不应小于90；2 对()区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。 2.4.7 2.4.7 沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工资质的单位施工。专业施工资质的单位施工。2.4.8 2.4.8 回填路面的基础和修复路面材料的性能不回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。应低于原基础和路面材料。2.4.9 2.4.9 当地市政管理部门对路面恢复有其他要求当地市政管理部门对路面恢复有其他要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。时，应按当地市政管理部门的要求执行。2.5 2.5 警示带敷设警示带敷设2.5.1 2.5.1 埋埋设设燃燃气气管管道道的的沿沿线线应应连连续续敷敷设设警警示示带带。警警示示带带敷敷设设前前应应将将敷敷设设面面压压实实，并并平平整整地地敷敷设设在在管管道道的的正正上上方方，距距管管顶顶的的距距离离宜宜为为，但但不不得敷设于路基和路面里。得敷设于路基和路面里。2.5.2 2.5.2 警示带平面布置可按表警示带平面布置可按表2.5 2 2.5 2 规定执行。规定执行。2.5.3 2.5.3 警警示示带带宜宜采采用用黄黄色色聚聚乙乙烯烯等等不不易易分分解解的的材材料料，并并印印有有明明显显、牢牢固固的的警警示示语语，字字体体不不宜宜小小于于l00mm100mml00mm100mm。 2.6 2.6 管道路面标志设置管道路面标志设置2.6.1 2.6.1 当当燃燃气气管管道道设设计计压压力力大大于于或或等等于于0.8MPa 0.8MPa 时时，管管道道沿沿线线宜宜设设置置路路面面标标志志。对对混混凝凝土土和和沥沥青青路路面面，宜宜使使用用铸铸铁铁标标志志；对对人人行行道道和和土土路路，宜宜使使用用混混凝凝土土方方砖砖标标志志；对绿化带、荒地和耕地，宜使用钢筋混凝土桩标志。对绿化带、荒地和耕地，宜使用钢筋混凝土桩标志。2.6.2 2.6.2 路路面面标标志志应应设设置置在在燃燃气气管管道道的的正正上上方方，并并能能正正确确、明明显显地地指指示示管管道道的的走走向向和和地地下下设设施施。设设置置位位置置应应为为管管道道转转弯弯处处、三三通通、四四通通处处、管管道道末末端端等等，直直线线管管段段路路面标志的设置间隔不宜大于面标志的设置间隔不宜大于200m200m。2.6.3 2.6.3 路路面面上上已已有有能能标标明明燃燃气气管管线线位位置置的的阀阀门门井井、凝凝水水缸部件时，可将该部件视为路面标志。缸部件时，可将该部件视为路面标志。2.6.4 2.6.4 路面标志上应标注路面标志上应标注“燃气燃气”字样，可选择字样，可选择标注标注“管道标志管道标志”、“三通三通”及其他说明燃气及其他说明燃气设施的字样或符号和设施的字样或符号和“不得移动、覆盖不得移动、覆盖”等警等警示语。示语。2.6.5 2.6.5 铸铁标志和混凝土方砖标志的强度和结构铸铁标志和混凝土方砖标志的强度和结构应考虑汽车的荷载，使用后不松动或脱落；钢应考虑汽车的荷载，使用后不松动或脱落；钢筋混凝土桩标志的强度和结构应满足不被人力筋混凝土桩标志的强度和结构应满足不被人力折断或拔出。标志上的字体应端正、清晰，并折断或拔出。标志上的字体应端正、清晰，并凹进表面。凹进表面。2.6.6 2.6.6 铸铁标志和混凝土方砖标志埋人后应与路铸铁标志和混凝土方砖标志埋人后应与路面平齐；钢筋混凝土桩标志埋人的深度，应使面平齐；钢筋混凝土桩标志埋人的深度，应使回填后不遮挡字体。混凝土方砖标志和钢筋混回填后不遮挡字体。混凝土方砖标志和钢筋混凝土桩标志埋人后，应采用红漆将字体描红。凝土桩标志埋人后，应采用红漆将字体描红。3 3 管道、设备的装卸、运输和存放管道、设备的装卸、运输和存放3.0.1 3.0.1 管管材材、设设备备装装卸卸时时，严严禁禁抛抛摔摔、拖拖拽拽和和剧剧烈撞击。烈撞击。3.0.2 3.0.2 管管材材、设设备备运运输输、存存放放时时的的堆堆放放高高度度、环环境境条条件件( (湿湿度度、温温度度、光光照照等等) )必必须须符符合合产产品品的的要求，应避免暴晒和雨淋。要求，应避免暴晒和雨淋。3.0.3 3.0.3 运运输输时时应应逐逐层层堆堆放放，捆捆扎扎、固固定定牢牢靠靠，避避免相互碰撞。免相互碰撞。3.0.4 3.0.4 运运输输、堆堆放放处处不不应应有有可可能能损损伤伤材材料料、设设备备的的尖尖凸凸物物，并并应应避避免免接接触触可可能能损损伤伤管管道道、设设备备的油、酸、碱、盐等类物质。的油、酸、碱、盐等类物质。3.0.5 3.0.5 聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和已聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊装时应使用具有足做好防腐的管道，捆扎和吊装时应使用具有足够强度，且不致损伤管道防腐层的绳索够强度，且不致损伤管道防腐层的绳索( (带带) )。3.0.6 3.0.6 管道、设备入库前必须查验产品质量合格管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并应妥善保管。文件或质量保证文件等，并应妥善保管。3.0.7 3.0.7 管道、设备宜存放在通风良好、防雨、防管道、设备宜存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。晒的库房或简易棚内。3.0.8 3.0.8 应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、稳固，便于管理。稳固，便于管理。3.0.9 3.0.9 管道、设备应平放在地面上，并应采用软管道、设备应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于质材料支撑，离地面的距离不应小于30mm30mm，支，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。3.0.10 3.0.10 对对易易滚滚动动的的物物件件应应做做侧侧支支撑撑，不不得得以以墙墙、其他材料和设备做侧支撑体。其他材料和设备做侧支撑体。 4 4 钢质管道及管件的防腐钢质管道及管件的防腐4.0.1 4.0.1 管管道道防防腐腐层层的的预预制制、施施工工过过程程中中所所涉涉及及到到的的有有关关工工业业卫卫生生和和环环境境保保护护，应应符符合合现现行行国国家家标标准准涂涂装装作作业业安安全全规规程程涂涂装装前前处处理理工工艺艺安安全全GB GB 7692 7692 和和涂涂装装作作业业安安全全规规程程涂涂装装前前处处理理工工艺艺通通风风净净化化GB 7693 GB 7693 的规定。的规定。4.0.2 4.0.2 管管材材防防腐腐宜宜统统一一在在防防腐腐车车间间( (场场、站站) )进行。进行。4.0.3 4.0.3 管管材材及及管管件件防防腐腐前前应应逐逐根根进进行行外外观观检查和测量，并应符合下列规定：检查和测量，并应符合下列规定：1 1 钢管弯曲度应小于钢管长度的钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2%0.2%，椭圆度应小于或等于钢管外径的。椭圆度应小于或等于钢管外径的。2 2 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。气孔等缺陷。3 3 管材表面局部凹凸应小于管材表面局部凹凸应小于2mm2mm。4 4 管管材材表表面面应应无无斑斑疤疤、重重皮皮和和严严重重锈锈蚀蚀等等缺陷。缺陷。 4.0.4 4.0.4 防腐前应对防腐原材料进行检查，防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：有下列情况之一者，不得使用：1 1 无出厂质量证明文件或检验证明；无出厂质量证明文件或检验证明；2 2 出厂质量证明书的数据不全或对数据有出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；怀疑，且未经复验或复验后不合格；3 3 无说明书、生产日期和储存有效期。无说明书、生产日期和储存有效期。 4.0.5 4.0.5 防防腐腐前前钢钢管管表表面面的的预预处处理理应应符符合合国国家家现现行行标标准准涂涂装装前前钢钢材材表表面面预预处处理理规规范范SYSYT0407T0407和和所所使使用用的的防防腐腐材材料料对对钢钢管除锈的要求。管除锈的要求。4.0.6 4.0.6 管管道道宜宜采采用用喷喷( (抛抛) )射射除除锈锈。除除锈锈后后的的钢钢管管应应及及时时进进行行防防腐腐，如如防防腐腐前前钢钢管管出现二次锈蚀，必须重新除锈。出现二次锈蚀，必须重新除锈。 4.0.7 4.0.7 各种防腐材料的防腐施工及验收要求，应符合下列国各种防腐材料的防腐施工及验收要求，应符合下列国家现行标准的规定：家现行标准的规定：1 1城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ 95CJJ 95；2 2埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SYSYT 0420T 0420；3 3埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447SY/T 0447；4 4埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414SY/T 0414；5 5埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准SYSYT 0379T 0379；6 6钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SYSYT 0315T 0315；7 7钢质管道聚乙烯防腐层技术标准钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SYSYT 0413T 0413；8 8埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SYSYT 0019T 0019；9 9埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SYSYT 0036T 0036。 4.0.8 4.0.8 经检查合格的防腐管道，应在防腐经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。准、生产日期和厂名等。4.0.9 4.0.9 防腐管道应按防腐类型、等级和管防腐管道应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。防腐层未实干的待防腐涂层固化后堆放。防腐层未实干的管道，不得回填。管道，不得回填。4.0.10 4.0.10 做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤。防腐涂层不受损伤。4.0.11 4.0.11 补补口口、补补伤伤、设设备备、管管件件及及管管道道套套管管的的防防腐腐等等级级不不得得低低于于管管体体的的防防腐腐层层等等级级。当当相相邻邻两两管管道道为为不不同同防防腐腐等等级级时时，应应以以最最高高防防腐腐等等级级为为补补口口标标准准。当当相相邻邻两两管管道道为为不不同同防防腐腐材材料料时时，补补口口材料的选择应考虑材料的相容性。材料的选择应考虑材料的相容性。 按用途或使用按用途或使用5 5 埋地钢管敷设埋地钢管敷设5.1 5.1 一般规定一般规定5.1.1 5.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。5.1.2 5.1.2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准金属低金属低温冲击试验法温冲击试验法GB/T 229 GB/T 229 的要求进行试验，其指标不得低于规的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。定值的下限。5.1.3 5.1.3 燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准量应符合现行国家标准钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝管件GB 12459 GB 12459 的规定。的规定。5.1.4 5.1.4 穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。的数量。5.2 5.2 管道焊接管道焊接5.2.1 5.2.1 管道焊接应按现行国家标准管道焊接应按现行国家标准工业金属管工业金属管道工程旌工及验收规范道工程旌工及验收规范GB 50235 GB 50235 和和现场现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB GB 50236 50236 的有关规定执行。的有关规定执行。5.2.2 5.2.2 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。面的氧化皮，并进行打磨。5.2.3 5.2.3 施焊环境应符合现行国家标准施焊环境应符合现行国家标准现场设备、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236GB 50236的有关规定。的有关规定。5.2.4 5.2.4 氩弧焊时，焊口组对间隙宜为氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2 24nn4nn。其他坡。其他坡口尺寸应符合现行国家标准口尺寸应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范接工程施工及验收规范GB 50236 GB 50236 的规定。的规定。5.2.5 5.2.5 不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于缝的间距不应小于1(R)nun1(R)nun。当无法避开时，应对以开。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，孔中心为圆心，l 5 l 5 倍开孔直径为半径的圆中所包容倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行的全部焊缝进行100%100%射线照相检测。射线照相检测。5.2.6 5.2.6 管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。检验，外观检查应在内部质量检验前进行。5.2.7 5.2.7 设计文件规定焊缝系数为设计文件规定焊缝系数为l l 的焊缝的焊缝或设计要求进行或设计要求进行100100内部质量检验的焊内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准缝，其外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范验收规范GB 50236 GB 50236 要求的要求的级质量要级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准观质量不得低于现行国家标准现场设现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236 GB 50236 要求的要求的级质量要求。级质量要求。5.2.8 5.2.8 焊缝内部质量应符合下列要求：焊缝内部质量应符合下列要求：1 1 设计文件规定焊缝系数为设计文件规定焊缝系数为l l 的焊缝或设计要求的焊缝或设计要求进行进行100100内部质量检验的焊缝，焊缝内部质内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准量射线照相检验不得低于现行国家标准钢管钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605 GB/T 12605 中的中的级质量要求；超声波检级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准验不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级探伤方法和探伤结果分级GB 11345 GB 11345 中的中的I I 级质量要求。当采用级质量要求。当采用100100射线照相或超声波射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。射线照相复查。2 2 对对内内部部质质量量进进行行抽抽检检的的焊焊缝缝，焊焊缝缝内内部部质质量量射射线线照照相相检检验验不不得得低低于于现现行行国国家家标标准准钢钢管管环环缝缝熔熔化化焊焊对对接接接接头头射射线线透透照照工工艺艺和和质质量量分分级级GB/T GB/T 12605 12605 中中的的级级质质量量要要求求；超超声声波波检检验验不不得得低低于于现现行行国国家家标标准准钢钢焊焊缝缝手手工工超超声声波波探探伤伤方方法法和和探探伤伤结结果果分分级级GB GB 1l345 1l345 中中的的II II 级级质质量要求。量要求。 5.2.9 5.2.9 焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：1 1 管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的焊缝总数的1515，且每个焊工不应少于一个焊缝。，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。抽查时，应侧重抽查固定焊口。2 2 对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行进行100100的射线照相检验。的射线照相检验。3 3 当当抽抽样样检检验验的的焊焊缝缝全全部部合合格格时时，则则此此次次抽抽样样所所代代表表的的该该批批焊焊缝缝应应为为全全部部合合格格；当当抽抽样样检检验验出出现现不不合合格格焊焊缝缝时时，对对不不合合格格焊焊缝缝返返修修后后，应应按按下列规定扩大检验：下列规定扩大检验： 1)1)每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。法进行检验。2)2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。验。3)3)同一焊缝的返修次数不应超过同一焊缝的返修次数不应超过2 2 次。次。 5.3 5.3 法兰连接法兰连接5.3.1 5.3.1 法兰在安装前应进行外观检查，并应符合法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：下列要求：1 1 法兰的公称压力应符合设计要求。法兰的公称压力应符合设计要求。2 2 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。深度。3 3 螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。或卡涩现象。 5.3.2 5.3.2 设计压力大于或等于设计压力大于或等于1.6MPa 1.6MPa 的管道使用的管道使用的高强度螺栓、螺母应按以下规定进行检查：的高强度螺栓、螺母应按以下规定进行检查：l l 螺栓、螺母应每批各取螺栓、螺母应每批各取2 2 个进行硬度检查，若个进行硬度检查，若有不合格，需加倍检查，如仍有不合格则应逐有不合格，需加倍检查，如仍有不合格则应逐个检查，不合格者不得使用。个检查，不合格者不得使用。2 2 硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低的螺栓各低的螺栓各1 1 只，校验其机械性能，若不合格，只，校验其机械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍不合再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍不合格，则该批螺栓不得使用。格，则该批螺栓不得使用。 5.3.3 5.3.3 法兰垫片应符合下列要求：法兰垫片应符合下列要求：1 1 石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，不得有老化变质或分垫片应质地柔韧，不得有老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。2 2 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。3 3 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷：，松散、翘曲等缺陷：，5.3.4 5.3.4 法兰与管道组对应符合下列要求：法兰与管道组对应符合下列要求： 5.3.4 5.3.4 法兰与管道组对应符合下列要求：法兰与管道组对应符合下列要求：1 1 法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查，当管道公差值可采用角尺和钢尺检查，当管道公称直径小于或等于称直径小于或等于300mm300mm时，允许偏差值时，允许偏差值为为1mm1mm；当管道公称直径大于；当管道公称直径大于300mm 300mm 时，时，允许偏差值为允许偏差值为2mm2mm。2 2 管管I I 道道与与法法兰兰的的焊焊接接结结构构应应符符合合国国家家现现行行标标准准管管路路法法兰兰及及垫垫片片JB/T JB/T 74 74 中中附录附录c c 的要求。的要求。 5.3.5 5.3.5 法兰应在自由状态下安装连接，并法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求：应符合下列要求：1 1 法兰连接时应保持平行，其偏差不得大法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的于法兰外径的，且不得大于，且不得大于2mm2mm，不得，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。采用紧螺栓的方法消除偏斜。2 2 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的偏差不宜超过孔径的5%5%，并应保证螺，并应保证螺栓自由穿人。栓自由穿人。3 3 法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。4 4 螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于1 1 倍螺倍螺距，且不得低于螺母。距，且不得低于螺母。5 5 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1 1个。个。5.3.6 5.3.6 法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm200mm。5.3.7 5.3.7 法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。相同的防腐等级进行防腐。 3）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求： 埋设在车行道下时，不得小于；埋设在非车行道下时，不得小于；埋设在庭院时，不得小于；埋设在水田下时，不得小于（当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低）。 4）地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。5.4 5.4 钢管敷设钢管敷设5.4.1 5.4.1 燃气管道应按照设计图纸的要求控燃气管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，与其制管道的平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施的间距应符合现行国家标他管道或设施的间距应符合现行国家标准准城镇燃气设计规范城镇燃气设计规范GB 50028 GB 50028 的相的相关规定。管道在保证与设计坡度一致且关规定。管道在保证与设计坡度一致且满足设计安全距离和埋深要求的前提下，满足设计安全距离和埋深要求的前提下，管线高程和中心线允许偏差应控制在当管线高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内。地规划部门允许的范围内。5.4.2 5.4.2 管道在套管内敷设时，套管内的燃管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。气管道不宜有环向焊缝。5.4.3 5.4.3 管道下沟前，应清除沟内的所有杂管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。物，管沟内积水应抽净。5.4.4 5.4.4 管道下沟宜使用吊装机具，严禁采管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。装时应保护管口不受损伤。5.4.5 5.4.5 管道吊装时，吊装点间距不应大于管道吊装时，吊装点间距不应大于8m8m。吊装管道的最大长度不宜大于。吊装管道的最大长度不宜大于36m36m。5.4.6 5.4.6 管道在敷设时应在自由状态下安装管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。连接，严禁强力组对。5.4.7 5.4.7 管道环焊缝间距不应小于管道的公管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于称直径，且不得小于150mm150mm。5.4.8 5.4.8 管道对口前应将管道、管件内部清管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。口管端应临时封堵。5.4.9 5.4.9 当管道的纵断、水平位置折角大于当管道的纵断、水平位置折角大于22.522.5时，必须采用弯头。时，必须采用弯头。n5.4.10 5.4.10 管道下沟前必须对防腐层进行管道下沟前必须对防腐层进行100100的外观检查的外观检查, ,回填前应进行电火花回填前应进行电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查。不合格必须返工处理直至合全线检查。不合格必须返工处理直至合格。格。7 7 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设7.1 7.1 一般规定一般规定7.1.1 7.1.1 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家现行标准国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63 CJJ63 的规定。管道施工前应制定施工方案，确的规定。管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。质量控制方法。7.1.2 7.1.2 管道连接前应对连接设备按说明书进行检管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。查，在使用过程中应定期校核。 7.1.3 7.1.3 管道连接前，应核对欲连接的管材、管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级：检查管材表面，管件规格、压力等级：检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的管材壁厚的1010。7.1.4 7.1.4 管道连接应在环境温度管道连接应在环境温度-5-54545范范围内进行。当环境温度低于围内进行。当环境温度低于-5-5或在风或在风力大于力大于5 5 级天气条件下施工时，应采取级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。射而影响焊接温度。 7.1.5 7.1.5 当管材、管件存放处与施工现场温差较大当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。定时间，使其温度和施工现场温度接近。7.1.6 7.1.6 连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。外力。7.1.7 7.1.7 管道连接完成后，应进行序号标记，并做管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。好记录。7.1.8 7.1.8 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。方可下沟。7.1.9 7.1.9 管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。工时，敞口管端应临时封堵。 7.2 7.2 聚乙烯管道敷设聚乙烯管道敷设7.2.1 7.2.1 直径在直径在90mm90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接；直径小连接可采用热熔对接连接或电熔连接；直径小于于90mm 90mm 的管材及管件宜使用电熔连接。聚乙的管材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。7.2.2 7.2.2 对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR (SDR 值值) )的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验连接。施工前应进行试验. .判定试验连接质量判定试验连接质量合格后方可进行电熔连接。合格后方可进行电熔连接。7.2.3 7.2.3 热熔连接的焊接接头连接完成后，热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行应进行100%100%外观检验及外观检验及1010翻边切除检翻边切除检验，并应符合国家现行标准验，并应符合国家现行标准聚乙烯燃聚乙烯燃气管道工程技术规程气管道工程技术规程CJJ 63 CJJ 63 的要求。的要求。7.2.4 7.2.4 电熔连接的焊接接头连接完成后，电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标应进行外观检查，并应符合国家现行标准准聚乙烯燃气管道工程技术规程聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ CJJ 63 63 的要求。的要求。7.2.5 7.2.5 电熔鞍形连接完成后，应进行外观电熔鞍形连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准检查，并应符合国家现行标准聚乙烯聚乙烯燃气管道工程技术规程燃气管道工程技术规程CJJ 63 CJJ 63 的要求。的要求。7.2.6 7.2.6 钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。接头的力学性能。7.2.7 7.2.7 法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。格。7.2.8 7.2.8 聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于向时，其弯曲半径不应小于25 25 倍的管材外径。倍的管材外径。7.2.9 7.2.9 聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线，示踪线的接头应有良好管道走向敷设示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。的导电性。7.2.10 7.2.10 聚聚乙乙烯烯燃燃气气管管道道敷敷设设完完毕毕后后，应应对对外外壁壁进进行行外外观观检检查查，不不得得有有影影响响产产品品质质量量的的划划痕痕、磕磕碰碰等等缺缺陷陷；检检查查合合格格后后，方方可可对对管管沟沟进进行行回回填填，并并做做好好记录。记录。7.2.11 7.2.11 在在旧旧管管道道内内插插入入敷敷设设聚聚乙乙烯烯管管的的施施工工，应应符符合合国国家家现现行行标标准准聚聚乙乙烯烯燃燃气气管管道道工工程程技技术术规规程程CJJ CJJ 63 63 的的要要求。求。7.3 7.3 钢骨架聚乙烯复合管道敷设钢骨架聚乙烯复合管道敷设7.3.1 7.3.1 钢骨架聚乙烯复合管道钢骨架聚乙烯复合管道( (以下简称复合管以下简称复合管) )连接应采用电熔连接或法兰连接。当采用法兰连接应采用电熔连接或法兰连接。当采用法兰连接时，宜设置检查井。连接时，宜设置检查井。7.3.2 7.3.2 电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相适应。相适应。7.3.3 7.3.3 施工现场断管时，其截面应与管道轴线垂施工现场断管时，其截面应与管道轴线垂直，截口应进行塑料直，截口应进行塑料( (与母材相同材料与母材相同材料) )热封焊。热封焊。严禁使用末封口的管材。严禁使用末封口的管材。7.3.4 7.3.4 电熔连接后应进行外观检查，溢出电熔管电熔连接后应进行外观检查，溢出电熔管件边缘的溢料量件边缘的溢料量( (轴向尺寸轴向尺寸) )不得超过表不得超过表7.3.4 7.3.4 规定值。规定值。表表7.3.4 7.3.4 电熔连接熔焊溢边量电熔连接熔焊溢边量( (轴向尺寸轴向尺寸) )7.3.5 7.3.5 电熔连接内部质量应符合国家现行电熔连接内部质量应符合国家现行标准标准燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件件CJCJT 126 T 126 的规定，可采用在现场的规定，可采用在现场抽检试验件的方式检查。试验件的接头抽检试验件的方式检查。试验件的接头应采用与实际施工相同的条件焊接制备。应采用与实际施工相同的条件焊接制备。7.3.6 7.3.6 法兰连接应符合下列要求：法兰连接应符合下列要求：1 1 法兰密封面、密封件法兰密封面、密封件( (垫圈、垫片垫圈、垫片) )不得不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷。有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷。2 2 管材应在自然状态下连接，严禁强行扭管材应在自然状态下连接，严禁强行扭曲组装。曲组装。7.3.7 7.3.7 钢质套管内径应大于穿越管段上直径最大钢质套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径加部位的外径加50mm50mm；混凝土套管内径应大于穿；混凝土套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径加越管段上直径最大部位的外径加100mm100mm。套管。套管内严禁法兰接口，并尽量减少电熔接口数量。内严禁法兰接口，并尽量减少电熔接口数量。7.3.8 7.3.8 在复合管上安装口径大于在复合管上安装口径大于l00mm l00mm 的阀门、的阀门、凝水缸等管路附件时，应没置支撑。凝水缸等管路附件时，应没置支撑。7.3.9 7.3.9 复合管可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半复合管可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合表径应符合表7.3.9 7.3.9 的规定。的规定。表表7 73 39 9 复合管道允许弯曲半径复合管道允许弯曲半径(mm)(mm) 8 8 管道附件与设备安装管道附件与设备安装8.1 8.1 一般规定一般规定8.1.1 8.1.1 安装前应将管道附件及设备的内部清理干安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存有杂物。净，不得存有杂物。8.1.2 8.1.2 阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并应填写试验纪录。应填写试验纪录。8.1.3 8.1.3 试验使用的压力表必须经校验合格，且在试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的有效期内，量程宜为试验压力的2.0 2.0 倍，阀倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于门试验用压力表的精度等级不得低于1.5 1.5 级。级。 8.1.4 8.1.4 每处安装宜一次完成，安装时不得有再次每处安装宜一次完成，安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作。污染已吹扫完毕管道的操作。8.1.5 8.1.5 管道附件、设备应抬入或吊人安装处，不管道附件、设备应抬入或吊人安装处，不得采用抛、扔、滚的方式。得采用抛、扔、滚的方式。8.1.6 8.1.6 管道附件、设备安装完毕后，应及时对连管道附件、设备安装完毕后，应及时对连接部位进行防腐。接部位进行防腐。8.1.7 8.1.7 阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。道的清扫。8.1.8 8.1.8 凝水缸盖和阀门井盖面与路面的高度差应凝水缸盖和阀门井盖面与路面的高度差应控制在控制在0 0+5mm +5mm 范围内。范围内。8.1.9 8.1.9 管道附件、设备安装完成后，应与管线一管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。起进行严密性试验。 8 82 2 阀门的安装阀门的安装8.2.1 8.2.1 安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。根据需要对阀体进行清洗、上油。8.2.2 8.2.2 安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。头方向应与燃气流向一致。8.2.3 8.2.3 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。8.2.4 8.2.4 安安装装时时，吊吊装装绳绳索索应应拴拴在在阀阀体体上上，严严禁禁拴拴在手轮、阀杆或转动机构上。在手轮、阀杆或转动机构上。 8.2.5 8.2.5 阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的行，其偏差不应大于法兰外径的，且不得大，且不得大于于2mm2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。撑。8.2.6 8.2.6 法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。不得低于螺母。8.2.7 8.2.7 在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。法兰的焊接。 8.2.8 8.2.8 对直埋的阀门，应按设计要求做好对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。8.2.9 8.2.9 安安全全阀阀应应垂垂直直安安装装，在在安安装装前前必必须须经法定检验部门检验并铅封。经法定检验部门检验并铅封。 8.3 8.3 凝水缸的安装凝水缸的安装（干燃气管道要装适当凝水缸）（干燃气管道要装适当凝水缸）8.3.1 8.3.1 钢制凝水缸在安装前，应按设计要求对外钢制凝水缸在安装前，应按设计要求对外表面进行防腐。表面进行防腐。8.3.2 8.3.2 安装完毕后，凝水缸的抽液管应按同管道安装完毕后，凝水缸的抽液管应按同管道的防腐等级进行防腐。的防腐等级进行防腐。8.3.3 8.3.3 凝水缸必须按现场实际情况，安装在所在凝水缸必须按现场实际情况，安装在所在管段的最低处。管段的最低处。8.3.4 8.3.4 凝水缸盖应安装在凝水缸井的中央位置，凝水缸盖应安装在凝水缸井的中央位置，出水口阀门的安装位置应合理，并应有足够的出水口阀门的安装位置应合理，并应有足够的操作和检修空间。操作和检修空间。 8.4 8.4 补偿器的安装补偿器的安装8.4.1 8.4.1 波纹补偿器的安装应符合下列要求：波纹补偿器的安装应符合下列要求：1 1 安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸，安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸，( (压缩压缩) )，受力应均匀。，受力应均匀。2 2 补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形不得用补偿器的变形( (轴向、径向、扭转等轴向、径向、扭转等) )来调整管位的安装误差。来调整管位的安装误差。 。3 3 安安装装时时应应设设临临时时约约束束装装置置，待待管管道道安安装装固固定定后后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。再拆除临时约束装置，并解除限位装置。 8.4.2 8.4.2 填料式补偿器的安装应符合下列要求：填料式补偿器的安装应符合下列要求：l l 应按设计规定的安装长度及温度变化，留有剩应按设计规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，允许偏差应满足产品的安装说明余的收缩量，允许偏差应满足产品的安装说明书的要求。书的要求。2 2 应与管道保持同心，不得歪斜。应与管道保持同心，不得歪斜。3 3 导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。心。4 4 插管应安装在燃气流入端。插管应安装在燃气流入端。5 5 填料石棉绳应涂石墨粉并应逐圈装入，逐圈压填料石棉绳应涂石墨粉并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈紧，各圈 8.5 8.5 绝缘法兰的安装绝缘法兰的安装8.5.1 8.5.1 安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于验检查，其绝缘电阻不应小于1MP1MP；当相；当相对湿度大于对湿度大于6060时，其绝缘电阻不应小时，其绝缘电阻不应小于于500k500k。8.5.2 8.5.2 要对绝缘法兰的电缆线连接应符合要对绝缘法兰的电缆线连接应符合按设计要求，并应做好电缆线及接头的按设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不得裸露于土中。防腐，金属部分不得裸露于土中。8.5.3 8.5.3 绝缘法兰外露时，应有保护措施。绝缘法兰外露时，应有保护措施。 9 9 管道穿管道穿( (跨跨) )越越9.1 9.1 顶管施工顶管施工9.1.1 9.1.1 顶管施工宜按现行国家标准顶管施工宜按现行国家标准给水排水管给水排水管道工程施工及验收规范道工程施工及验收规范GB 50268 GB 50268 中的顶管中的顶管施工的有关规定执行。施工的有关规定执行。9.1.2 9.1.2 燃气管道的安装应符合下列要求：燃气管道的安装应符合下列要求：1 1 采用钢管时，燃气钢管的焊缝应进行采用钢管时，燃气钢管的焊缝应进行100100的的射线照相检验。射线照相检验。2 2 采用采用PE PE 管时，应先做相同人员、工况条件下管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。的焊接试验。3 3 接口宜采用电熔连接；当采用热熔对接时，应接口宜采用电熔连接；当采用热熔对接时，应切除所有焊口的翻边，并应进行检查。切除所有焊口的翻边，并应进行检查。4 4 燃气管道穿人套管前，管道的防腐已验收合格。燃气管道穿人套管前，管道的防腐已验收合格。 5 5 在在燃燃气气管管道道穿穿入入过过程程中中，应应采采取取措措施施防防止止管管体体或防腐层损伤。或防腐层损伤。 9.4 9.4 跨越施工跨越施工9.4.1 9.4.1 管道的跨越施工宜按国家现行标准管道的跨越施工宜按国家现行标准石油石油天然气管道跨越工程施工及验收规范天然气管道跨越工程施工及验收规范SY 470 SY 470 执行。执行。10 10 室外架空燃气管道的施工室外架空燃气管道的施工10.1 10.1 管道支、吊架的安装管道支、吊架的安装10.1.1 10.1.1 管道支、吊架安装前应进行标高和坡降管道支、吊架安装前应进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好。安装应平整、牢固，与管道接触良好。10.112 10.112 固定支架应按设计规定安装，安装补偿固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸器时，应在补偿器预拉伸( (压缩压缩) )之后固定。之后固定。 10.1.3 10.1.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为设计计算位移值的移，偏移量应为设计计算位移值的l l2 2 或按设计规定。或按设计规定。10.1.4 10.1.4 焊接应由有上岗证的焊工施焊，并焊接应由有上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，焊工资格应符合本管道与支架焊接时，焊工资格应符合本规范第规范第1.0.4 1.0.4 条的规定，且管道表面不条的规定，且管道表面不得有咬边、气孔等缺陷。得有咬边、气孔等缺陷。10.2 10.2 管道的防腐管道的防腐10.2.1 10.2.1 涂料应有制造厂的质量合格文件。涂料应有制造厂的质量合格文件。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。毛刺、油、水等污物。10.2.2 10.2.2 涂料的种类、涂敷次序、层数、各涂料的种类、涂敷次序、层数、各层的表干要求及施工的环境温度应按设层的表干要求及施工的环境温度应按设计和所选涂料的产品规定进行。计和所选涂料的产品规定进行。 10.2.3 10.2.3 在在涂涂敷敷施施工工时时，应应有有相相应应的的防防火火、防雨防雨( (雪雪) )及防尘措施。及防尘措施。10.2.4 10.2.4 涂层质量应符合下列要求：涂层质量应符合下列要求：1 1 涂层应均匀，颜色应一致。涂层应均匀，颜色应一致。2 2 漆漆膜膜应应附附着着牢牢固固，不不得得有有剥剥落落、皱皱纹纹、针针孔孔等缺陷。等缺陷。3 3 涂层应完整，不得有损坏、流淌。涂层应完整，不得有损坏、流淌。 10.3 10.3 管道安装管道安装10.3.1 10.3.1 管道安装前应已除锈并涂完底漆。管道安装前应已除锈并涂完底漆。10.3.2 10.3.2 管道的焊接应按本规范第管道的焊接应按本规范第5.2 5.2 节的节的要求执行。要求执行。10.3.3 10.3.3 焊缝距支、吊架净距不应小于焊缝距支、吊架净距不应小于50mm50mm。10.3.4 10.3.4 管件、没备的安装应按本规范第管件、没备的安装应按本规范第8 8 章执行。章执行。10.3.5 10.3.5 吹扫与压力试验应按本规范吹扫与压力试验应按本规范12 12 章章的要求执行。的要求执行。10.3.6 10.3.6 吹扫、压力试验完成后，应补刷底吹扫、压力试验完成后，应补刷底漆并完成管道设备的防腐。漆并完成管道设备的防腐。 12 12 试验与验收试验与验收12.1 12.1 一般规定一般规定12.1.1 12.1.1 管道安装完毕后应依次进行管道吹管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。扫、强度试验和严密性试验。12.1.2 12.1.2 燃气管道穿燃气管道穿( (跨跨) )越大中型河流、铁越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压。独进行试压。12.1.3 12.1.3 管道吹扫、强度试验及中高压管道管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。施的安全。12.1.4 12.1.4 试验时应设巡视人员，无关人员不试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距近试验区。人员离试验管道的安全间距可按表可按表12.1.4 12.1.4 确定。确定。表表12.1.4 12.1.4 安全间距安全间距12.1.5 12.1.5 管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。时堵头端严禁人员靠近。12.1.6 12.1.6 吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。板且有明显标志。12.1.7 12.1.7 试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验段必须全部开启。试验段必须全部开启。12.1.8 12.1.8 在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于度不得高于4040；排气口应采取防静电措施。；排气口应采取防静电措施。 12.1.9 12.1.9 试验时所发现的缺陷，必须待试验压力试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。验。12.2 12.2 管道吹扫管道吹扫12.2.1 12.2.1 管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：清管球清扫：1 1 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于合管道和公称直径小于l00mml00mm或长度小于或长度小于l00ml00m的钢质管道，可采用气体吹扫。的钢质管道，可采用气体吹扫。2 2 公公称称直直径径大大于于或或等等于于l00mm l00mm 的的钢钢质质管管道道，宜宜采采用清管球进行清扫。用清管球进行清扫。 12.2.2 12.2.2 管道吹扫应符合下列要求：管道吹扫应符合下列要求：1 1 吹吹扫扫范范围围内内的的管管道道安安装装工工程程除除补补口口、涂涂漆漆外外，已按设计图纸全部完成。已按设计图纸全部完成。2 2 管管道道安安装装检检验验合合格格后后，应应由由施施工工单单位位负负责责组组织织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。3 3 应应按按主主管管、支支管管、庭庭院院管管的的顺顺序序进进行行吹吹扫扫，吹吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。扫出的脏物不得进入已合格的管道。4 4 吹吹扫扫管管段段内内的的调调压压器器、阀阀门门、孔孔板板、过过滤滤网网、燃燃气气表表等等设设备备不不应应参参与与吹吹扫扫，待待吹吹扫扫合合格格后后再再安装复位。安装复位。 5 5 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。6 6 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于。不应大于。7 7 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。气和可燃性气体。8 8 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管内清洁的其他作业。12.2.3 12.2.3 气体吹扫应符合下列要求：气体吹扫应符合下列要求：1 1 吹扫气体流速不宜小于吹扫气体流速不宜小于20m/s20m/s。2 2 吹吹扫扫口口与与地地面面的的夹夹角角应应在在30304545之之间间，吹吹扫扫口口管管段段与与被被吹吹扫扫管管段段必必须须采采取取平平缓缓过过渡渡对对焊焊，吹吹扫扫口口直直径径应应符符合合表表12.2.3 12.2.3 的规定。的规定。表表12.2.3 12.2.3 吹扫口直径吹扫口直径(mm)(mm)3 3 每次吹扫管道的长度不宜超过每次吹扫管道的长度不宜超过500m500m；当；当管道长度超过管道长度超过500m 500m 时，宜分段吹扫。时，宜分段吹扫。4 4 当管道长度在当管道长度在200m200m，以上，且无其他管，以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足当管道长度不足200m200m，可采用管道自身，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。应分别设在管道的两端。5 5 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，白布或涂白漆木靶板检验，5 5分钟内靶上分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 12.2.4 12.2.4 清管球清扫应符合下列要求：清管球清扫应符合下列要求：1 1 管道直径必须是同一规格，不同管径的管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。管道应断开分别进行清扫。2 2 对影响清管球通过的管件、设施，在清对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。管前应采取必要措施。3 3 清管球清扫完成后，应按本规范第清管球清扫完成后，应按本规范第12.2.3 12.2.3 条第条第5 5 款进行检验，如不合格可款进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。采用气体再清扫至合格。 12.3 12.3 强度试验强度试验12.3.1 12.3.1 强度试验前应具备下列条件：强度试验前应具备下列条件：1 1 试验用的压办汁及温度记录仪应在校验有效期试验用的压办汁及温度记录仪应在校验有效期内。内。2 2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，保障措施，已进行了技术交底。已进行了技术交底。3 3 管道焊接检验、清扫合格。管道焊接检验、清扫合格。4 4 埋地管道回填土宜回填至管上方埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m 0.5m 以上，以上，并留出焊接口。并留出焊接口。12.3.2 12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表段最大长度宜按表12.3.2 12.3.2 执行。执行。 表表12.3.2 12.3.2 管道试压分段最大长度管道试压分段最大长度12.3.3 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。的两端。12.3.4 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的试验用压力计的量程应为试验压力的2 2 倍，其精度不得低于倍，其精度不得低于1.5 1.5 级。级。12.3.5 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表强度试验压力和介质应符合表12.3 5 12.3 5 的规定。的规定。表表12.3.5 12.3.5 强度试验压力和介质强度试验压力和介质12.3.6 12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的度的9090。架空管道采用水压试验前，。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度时应临时加固。试压宜在环境温度55以以上进行，否则应采取防冻措施。上进行，否则应采取防冻措施。 12.3.7 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准水压试验应符合现行国家标准液液体石油管道压力试验体石油管道压力试验GBGBT 16805 T 16805 的的有关规定。有关规定。12.3.8 12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的首先升至试验压力的5050，应进行初检，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压然后宜稳压lh lh 后，观察压力计不应少于后，观察压力计不应少于30min30min，无压力降为合格。，无压力降为合格。12.3.9 12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中水压试验合格后，应及时将管道中的水放的水放( (抽抽) )净，并按本规范第净，并按本规范第12.2 12.2 节的节的要求进行吹扫。要求进行吹扫。12.3.10 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。再进行强度试验。12.4 12.4 严密性试验严密性试验12.4.1 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格、管线全严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。线回填后进行。12.4.2 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的量程应为试验压力的2 2 倍，其精度等级、最倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表小分格值及表盘直径应满足表12 4.2 12 4.2 的要求。的要求。表表12.4.2 12.4.2 试压用压力表选择要求试压用压力表选择要求12.4.3 12.4.3 严密性试验介质宜采用空气，试验压力严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：应满足下列要求：1 1 设计压力小于设计压力小于5kPa 5kPa 时，试验压力应为时，试验压力应为20kPa20kPa。2 2 设计压力大于或等于设计压力大于或等于5kPa5kPa 时，试验压力应为时，试验压力应为设计压力的设计压力的1.15 1.15 倍，且不得小于。倍，且不得小于。12.4.4 12.4.4 试压时的升压速度不宜过快。对设试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于计压力大于0.8MPa 0.8MPa 的管道试压，压力缓的管道试压，压力缓慢上升至：慢上升至：3030和和6060试验压力时，应试验压力时，应分别停止升压，稳压分别停止升压，稳压30min30min，并检查系统，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。度、压力稳定后开始记录。12.4.5 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为严密性试验稳压的持续时间应为24h24h，每小时记录不应少于每小时记录不应少于1 1 次，次，当修正当修正压力降小于压力降小于133Pa133Pa为合格。修正压力降应为合格。修正压力降应按下式确定：按下式确定： n设试验开始时大气压力计的读数为设试验开始时大气压力计的读数为B B1 1（PaPa）n管道内气体压力和温度分别为管道内气体压力和温度分别为P P1 1（PaPa）和）和t t1 1（）；）；n试验结束时大气压力计的读数为试验结束时大气压力计的读数为B B2 2（PaPa）n管管道道内内气气体体的的压压力力和和温温度度分分别别为为P P2 2（PaPa）和和t t2 2（）n12.4.6 12.4.6 所所有有未未参参加加严严密密性性试试验验的的设设备备、仪仪表表、管管件件，应应在在严严密密性性试试验验合合格格后后进进行行复复位位，然然后后按按设设计计压压力力对对系系统统升升压压，应应采采用用发发泡泡剂剂检检查查设设备备、仪仪表表、管管件件及其与管道的连接处，及其与管道的连接处，不漏为合格不漏为合格。 注意： (1) 对埋地管道进行试验时必须回填以后进行试验，试验前必须按规定的时间进行稳压。 (2) 对较长的管道对环境温度进行多点测量，取其算术平均或加权平均值，特别是架空管道，对直晒部分和不直晒部分分别测量，然后进行平均。 (3) 大气压一定要在试验开始与结束时进行现场测量，不能用标准大气压和气象预报大气压代替。 12.5 12.5 工程竣工验收工程竣工验收12.5.1 12.5.1 工工程程竣竣工工验验收收应应以以批批准准的的设设计计文文件件、国国家家现现行行有有关关标标准准、施施工工承承包包合合同同、工程施工许可文件和本规范为依据。工程施工许可文件和本规范为依据。12.5.2 12.5.2 工工程程竣竣工工验验收收的的基基本本条条件件应应符符合合下列要求：下列要求：l l 完成工程设计和合同约定的各项内容。完成工程设计和合同约定的各项内容。2 2 施施工工单单位位在在工工程程完完工工后后对对工工程程质质量量自自检检合合格格，并并提出提出工程竣工报告工程竣工报告。3 3 工程资料齐全。工程资料齐全。4 4 有施工单位签署的工程质量保修书。有施工单位签署的工程质量保修书。5 5 监理单位对施工单位的工程质量自检结监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出果予以确认并提出工程质量评估报告工程质量评估报告。6 6 工程施工中，工程质量检验合格，检验工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。记录完整。12.5.3 12.5.3 竣工资料的收集、整理工作应与工竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时做程建设过程同步，工程完工后应及时做好整理和移交工作。整体工程竣工资料好整理和移交工作。整体工程竣工资料宜包括下列内容：宜包括下列内容：l l 工程依据文件：工程依据文件：1)1)工程项目建议书、申请报告及审批文件、工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设汁、技术设批准的设计任务书、初步设汁、技术设计文件、施工图和其他建设文件；计文件、施工图和其他建设文件；2)2)工程项目建设合同文件、招投标文件、工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；设计变更通知单、工程量清单等；3)3)建设工程规划许可证、施工许可证、质建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。告。2 2 交工技术文件：交工技术文件：1)1)施工资质证书；施工资质证书；2)2)图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单( (图图) )、施工组织设计等；、施工组织设计等；3)3)开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；4)4)重大质量事故分析、处理报告；重大质量事故分析、处理报告；5)5)材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；书或检验报告；6)6)施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；记录、电气仪表工程的安装调试记录等；7)7)竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其气管道与其他市政设施特殊处理的位置等。他市政设施特殊处理的位置等。3 3 检验合格记录：检验合格记录：1)1)测量记录；测量记录；2)2)隐蔽工程验收记录；隐蔽工程验收记录；3)3)沟槽及回填合格记录；沟槽及回填合格记录；4)4)防腐绝缘合格记录；防腐绝缘合格记录； 5)5)焊接外观检查记录和无损探伤检查记录焊接外观检查记录和无损探伤检查记录6)6)管道吹扫合格记录：管道吹扫合格记录：7)7)强度和严密性试验合格记录：强度和严密性试验合格记录：8)8)设备安装合格记录：设备安装合格记录：9)9)储配与调压各项工程的程序验收及整体储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录：验收合格记录：10)10)电气、仪表安装测试合格记录：电气、仪表安装测试合格记录：11)11)在施工中受检的其他合格记录。在施工中受检的其他合格记录。12.5.4 12.5.4 工程竣工验收应由建设单位主持，可按工程竣工验收应由建设单位主持，可按下列程序进行：下列程序进行：1 1 工程完工后，施工单位按本规范第工程完工后，施工单位按本规范第12.5.2 12.5.2 的的要求完成验收准备工作后，向监理部门提出验要求完成验收准备工作后，向监理部门提出验收申请。收申请。2 2 监理部门对施工单位提交的监理部门对施工单位提交的工程竣工报告工程竣工报告、竣工资料及其他材料进行初审，合格后提出竣工资料及其他材料进行初审，合格后提出工程质量评估报告工程质量评估报告，并向建设单位提出验收，并向建设单位提出验收申清。申清。3 3 建设单位组织勘察、设计、监理、及施工单位建设单位组织勘察、设计、监理、及施工单位对工程进行验收。对工程进行验收。4 4 验收合格后，各部门签署验收纪要。建没单位验收合格后，各部门签署验收纪要。建没单位及时将竣工资料、文件归档，然后办理工程移及时将竣工资料、文件归档，然后办理工程移交手续。交手续。5 5 验收不合格应提出书面意见和整改内容，签发验收不合格应提出书面意见和整改内容，签发整改通知限期完成。整改完成后重新验收。整改通知限期完成。整改完成后重新验收。整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资料文件中。料文件中。12.5.5 12.5.5 工程验收应符合下列要求：工程验收应符合下列要求：1 1 审阅验收材料内容，应完整、准确、有效。审阅验收材料内容，应完整、准确、有效。2 2 按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查。竣按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查。竣工图应真实、准确，路面标志符合要求。工图应真实、准确，路面标志符合要求。3 3 工程量符合合同的规定。工程量符合合同的规定。4 4 设施和设备的安装符合设计的要求，无设施和设备的安装符合设计的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养完善。完善。5 5 对工程质量有争议、投诉和检验多次才对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、复查。挖检验、复查。本规范用词说明n1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：n1)表示很严格，非这样做不可的：n正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；n2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：n正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”：n3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：n正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”：n表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。n2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”。对室内管道（可包括低压庭院管）对室内管道（可包括低压庭院管）强度试验强度试验试验范围应符合下列规定：（1）居民用户为引人管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道；（2）业企业和商业用户为引人管阀门至燃具接人管阀门（含阀门）之间的管道。进行强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。试验压力应符合下列规定：试验压力应符合下列规定：（1）设计压力小于10kPa时，试验压力为；（2）设计压力大于或等于10kPa时，试验压力为设计压力的倍，且不得小于。设计压力小于设计压力小于10kPa10kPa的燃气管道进行强度试的燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，不漏气验时可用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。设计压力大于或等于为合格。设计压力大于或等于10kPa10kPa的燃的燃气管道进行强度试验时，应稳压，用发气管道进行强度试验时，应稳压，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或稳压稳压lhlh，观察压力表，无压力降为合格。，观察压力表，无压力降为合格。强度试验压力大于时，应在达到试验压力强度试验压力大于时，应在达到试验压力的的1/31/3和和2/32/3时各停止时各停止15min15min，用发泡剂检，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后方可继续升压查管道所有接头无泄漏后方可继续升压至试验压力，并稳压几，用发泡剂检查至试验压力，并稳压几，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格。压力降为合格。 严密性试验严密性试验严密性试验范围应为引人管阀门至燃具前严密性试验范围应为引人管阀门至燃具前阀门之间的管道。阀门之间的管道。严密性试验应在强度试验之后进行。严密性试验应在强度试验之后进行。中压管道的试验压力为设计压力，但不得中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于，以发泡剂检验，不漏气为合格。低于，以发泡剂检验，不漏气为合格。2.3.2.4 2.3.2.4 低压管道试验压力不应小于低压管道试验压力不应小于5kPa5kPa。试验时间，居民用户试验试验时间，居民用户试验15min15min，商业和，商业和工业用户试验工业用户试验30min30min，观察压力表，无压，观察压力表，无压力降为合格。力降为合格。低压管道进行严密性试验时，压力测量可低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最小刻度为采用最小刻度为lmmlmm的的U U形压力计。形压力计。验收验收施工单位在工程竣工后，应先对燃气管道及设备进行外观检验和严密性预试，合格后通知有关部门验收。新建工程应对全部装置进行检验；扩建或改建工程可仅对扩建或改建部分进行检验。工程验收应包括下列内容：（1）按本规范条的内容提供完整的资料；（2）其他附属工程有关施工的完整资料； （3） 工程质量验收会议纪要。 工程验收时，应具有下列文件，并按附录B表格填写：（1）设计文件及设计变更文件；（2）设备、制品、主要材料的合格证和阀门的试验记录；（3）隐蔽工程验收记录；（4）管道和用气设备的安装工序质量检验记录；（5）焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；（6）管道系统压力试验记录；（7）防腐绝缘措施检查记录；（8）质量事故处理记录；（9）工程交接检验评定记录。谢谢谢！谢！请各位指正请各位指正热热能能